JP2014122540A - 中空パイプ体補強工法 - Google Patents

Abstract

【課題】中空パイプの上端開口から円筒状の内壁補強シートを挿入して貼り付けて補強する工法において、より確実に補強シートを中空パイプ内壁に貼り付けることを課題とする。
【解決手段】立設された中空パイプ体の補強工法として、高強度繊維で形成された布からなる筒状の補強シートの内側に当該補強シートの略全長に渡る長尺の風船体を挿入した状態で細く折りたたんでおき、前記中空パイプ体の上端の開口から前記中空パイプ体内に当該補強シートを下端側から挿入する補強シート挿入工程と、補強シート挿入工程の後に、前記風船体に空気を注入して前記風船体を膨らませ、前記補強シート内部から外部へ力を加えて前記補強シートを前記中空パイプ体内に貼り付ける補強シート貼付工程とを行う。
【選択図】 図３

Description

本発明は、電柱、鉄塔などの立てられた中空パイプ体の内周面に高強度繊維からなる筒状の補強シートを貼り付けて補強する工法に関する。

従来、老朽化した電柱などを補強するために、電柱内部に高強度繊維からなる筒状の補強シートを貼り付けて補強する工法が提案されている。補強シートを電柱に挿入する方法として、下記特許文献２から６に示されるように、電柱の側面に孔を形成し、風船体を内部に封入した補強シートを挿入して内部で風船体を膨らませる方法と、下記特許文献１に示されるように電柱の上端を開き、上端の開口から補強シートを挿入する方法がある。

このうち、後者の方法は、開口を大きくできるので挿入できる補強シートの厚さなどに制限がなく、工程も単純にできる利点がある。この工法の概略を説明すると、電柱の上端を開いた後に、筒状の補強シートを上端の開口から挿入し、この補強シートの上部から流動性固化材を注入して補強シートを電柱内壁側に押し広げ、その後、流動性固化材を硬化させるものである。

特開2010-168889号公報 特開2012-024985号公報 特開2011-167919号公報 特開2011-099245号公報 特開2008-285995号公報 特開2007-231732号公報

ところで、上記特許文献記載の発明では、補強シートに直接液体を充填させていくことで補強シートを半径方向に押し広げる構造を採るが、液体を充填させる工程で縦に皺が入る可能性が高く、また、硬化工程において補強シートにしみ込む液体の量が多いと補強シートが電柱内壁から浮いてしまうことも考えられる。
本願発明はこのような問題に鑑みて、中空パイプの上端開口から円筒状の内壁補強シートを挿入して貼り付けて補強する工法において、より確実に補強シートを中空パイプ内壁に貼り付けることを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、立設された中空パイプ体の補強工法であって、以下の（１０１）〜（１０５）の要件を備える中空パイプ体補強工法である。
（１０１） 高強度繊維で形成された布からなる筒状の補強シートの内側に当該補強シートの略全長に渡る長尺の風船体を挿入した状態で細く折りたたんだものを使用する。
（１０２） 前記補強シートには予め接着剤が含浸されているか、もしくは、前記中空パイプの内壁に予め接着剤が塗布されている。
（１０３） 前記中空パイプ体の上端には予め開口が形成されている。
（１０４） 前記中空パイプ体の上端の開口から前記中空パイプ体内に前記折りたたんだ補強シートを下端側から挿入する補強シート挿入工程を有する。
（１０５） 前記補強シート挿入工程の後に、前記風船体に空気を注入して前記風船体を膨らませ、前記補強シート内部から外部へ力を加えて前記補強シートを前記中空パイプ体内に貼り付ける補強シート貼付工程を有する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（２０２）の要件を備え、さらに、前記（１０１）の要件に代えて以下の（２０１）の要件を備える中空パイプ体補強工法である。
（２０１） 高強度繊維で形成された布からなる筒状の補強シート細く折りたたんだものを使用する。
（２０２） 前記補強シート挿入工程の後に、前記補強シートの略全長に渡る長尺の風船体を細く折りたたんだものを、補強シートの上端から内部に挿入する風船体挿入工程を有する。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（３０１）の要件を備えるものである。
（３０１） 前記補強シート貼付工程の後に、前記風船体内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。

請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（４０１）〜（４０３）の要件を備えるものである。
（４０１） 前記補強シートの長手方向に関する所定範囲の内周面には袋体が形成されるとともに、当該袋体の前記補強シートの中心軸が通る位置に前記風船体が通る筒状の穴が形成されている。
（４０２） 前記袋体には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。なお、連通路としては、前記風船体に内部の気密性を確保しながら上端からモルタル注入部分に至るパイプ体が連通路を形成したり、前記補強シートの前記袋体に重なる位置に穴が形成されるとともに、前記補強シートを貼り付けたときに当該穴に重なる前記中空パイプの側面にも穴が形成され、これらの各穴が連通路を形成したりするような場合が例示される。これは以下のモルタルを注入する連通路に関しても同様である。
（４０３） 前記補強シート挿入工程の後に、前記袋体内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。 なお、モルタル注入工程は補強シート貼付工程の前後を問わない。

請求項５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（５０１）（５０２）の要件を備えるものである。
（５０１） 前記補強シート貼付工程の後に、風船体の空気を抜き、風船体を補強シート内から取り出す風船体排出工程を有する。
（５０２） 前記風船体排出工程の後に、前記補強シート内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（６０１）の要件を備えるものである。
（６０１） 前記補強シートの下端は予め閉じられているものである。

請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（７０２）の要件を備えるとともに、前記（５０１）の要件に代えて以下の（７０１）の要件を備え、前記（５０２）の要件に代えて以下の（７０３）の要件を備えるものである。
（７０１） 前記補強シート貼付工程の後に、前記風船体の空気を一部抜く風船体縮小工程を有する。
（７０２） 前記補強シートの下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。
（７０３） 前記風船体縮小工程の後に、前記補強シート内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。

請求項８に記載の発明は、請求項５に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（８０１）の要件を備えるものである。
（８０１） 少なくともモルタル注入工程の前に、補強シートの下端又は中空パイプ体の補強シート下端より下において小型の風船体からなる封止用風船を挿入し膨らませることで補強シートの下端又は補強シートの下端より下を閉じる下部封止工程を有する。

請求項９に記載の発明は、請求項５、６、８のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の要件を備える中空パイプ補強工法である。
（９０１） 前記風船体排出工程の後、前記モルタル注入工程の前に、内部が中空の長尺部材からなり、少なくとも一定範囲において前記補強シート内径よりも外径が小さい内部型枠を補強シート内部に挿入する内部型枠挿入工程を有する。
（９０２） 前記モルタル注入工程において前記内部型枠と前記補強シートとの間にモルタルを注入する。
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の中空パイプ補強工法において、前記内部型枠は逆円錐状のシート体からなる風船体により形成されるものである。
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の中空パイプ補強工法において、前記内部型枠の外周面は高強度繊維で形成された布により形成されるものである。
請求項１２に記載の発明は、請求項９に記載の中空パイプ補強工法において、前記内部型枠は硬質な合成樹脂製のパイプにより形成されるものである。

請求項１３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（１３０１）〜（１３０５）の要件を備える中空パイプ体補強工法である。
（１３０１）前記補強シート貼付工程の後に、前記風船体の空気を一部抜く風船体縮小工程を有する。
（１３０２） 前記補強シートの下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。
（１３０３）補強シートの下端に小型の風船体からなる封止用風船が予め挿入されてたたまれ、当該封止用風船を前記補強シート挿入工程の後に膨らませることで補強シートの下端を閉じるか、もしくは、補強シートの下端より下となる位置に小型の風船体からなる封止用風船を補強シート挿入工程の前に挿入して膨らませることで補強シートの下端より下を閉じる下部封止工程を有する。
（１３０４） 前記補強シートの下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。
（１３０５） 前記風船体縮小工程及び前記下部封止工程の後に、前記補強シート内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。

請求項１４に記載の発明は、請求項１に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（１４０２）〜（１４０４）の要件を備えるとともに、さらに、前記（１０１）の要件に代えて以下の（１４０１）の要件を備える中空パイプ補強工法である。
（１４０１） 筒状の補強シートの内側に当該補強シートよりも短い長尺の風船体を補強シートの下端側には達しないように挿入した状態で細く折りたたんだものを使用する。
（１４０２） 前記補強シートは予め下端が閉じられているものである。
（１４０３） 前記補強シートの前記風船体が達していない下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。
（１４０４） 前記補強シート挿入工程の後に、前記風船体が達していない補強シート下端側内部にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。

請求項１５に記載の発明は、請求項１４に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（１５０２）の要件を備え、さらに、前記（１４０１）の要件に代えて以下の（１５０１）の要件を備える中空パイプ体補強工法である。
（１５０１） 筒状の補強シート細く折りたたんだものを使用する。
（１５０２） 前記補強シート挿入工程の後に、前記補強シートよりも短い長尺の風船体を細く折りたたんだものを、補強シートの上端から補強シートの下端側に達しないように内部に挿入する風船体挿入工程を有する。

請求項１６に記載の発明は、請求項１４又は１５に記載の中空パイプ補強工法において、前記（１４０２）の要件に代えて以下の（１６０１）の要件を備える中空パイプ補強工法である。
（１６０１） 補強シートの下端に小型の風船体からなる封止用風船が予め挿入され、当該封止用風船を前記補強シート挿入工程の後、前記モルタル注入工程の前に膨らませることで補強シートの下端を閉じるか、もしくは、前記補強シートの下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、前記補強シート挿入工程の後、前記モルタル注入工程の前に当該連通路を介して小型の風船体からなる封止用風船を挿入して、補強シートの下端で膨らませることで補強シートの下端より下を閉じる下部封止工程を有する。

請求項１７に記載の発明は、請求項３から１６のいずれか１項に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（１７０１）〜（１７０３）の要件を備える中空パイプ体補強工法である。
（１７０１） 前記中空パイプ体の前記モルタルが注入される範囲より上部の側面に予め開口が形成されている。
（１７０２） 前記補強シートの前記中空パイプ体の側面の開口に重なる位置には、予め連通孔が形成されているか、若しくは、当該開口を介して連通孔が開けられるものである。
（１７０３） 前記モルタルは前記中空パイプ体の前記側面の開口から注入されるものである。

請求項１８に記載の発明は、請求項４、７、１３〜１６のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（１８０１）（１８０２）の要件を備える中空パイプ体補強工法である。
（１８０１） 前記風船体には内部の気密性を確保しながら上端から下端に至るパイプが連通している。
（１８０２） 前記モルタルは前記パイプを介して注入されるものである。

請求項１９に記載の発明は、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（１９０１）の要件を備える中空パイプ体補強工法である。
（１９０１） 前記補強シートの長手方向に関する少なくとも一部の範囲には、長手方向に添って１以上の棒状の補強部材が固定される。
請求項２０に記載の発明は、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（２００１）の要件を備える中空パイプ体補強工法である。
（２００１） 前記補強シートの長手方向に関する一部の範囲には、他の範囲よりも補強シートの厚さが厚く形成される。

請求項２１に記載の発明は、請求項５〜１３のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（２１０１）（２１０２）の要件を備える中空パイプ補強工法である。
（２１０１） 前記風船体の下端近傍に内部の気密性を確保しながら一端が固定され、前記風船体の上端に内部の気密性を確保しながら他端が固定される紐が設けられる。
（２１０２） 前記風船体排出工程において、前記風船体の上端を開いて前記紐の上端を引張り上げることで前記風船体を前記補強シートから取り出す。
請求項２２に記載の発明は、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（２２０１）の要件を満たす中空パイプ補強工法である。
（２２０１） 中空パイプ体の外周面にベルト体を巻きテンションをかけた状態で固定するベルト固定工程を有する。なお、ベルト固定工程は、他の工程との前後を問わず、同時に行なうこともできる。
請求項２３に記載の発明は、請求項１２に記載の中空パイプ補強工法に用いられる内部型枠であって、合成樹脂パイプ本体の外周回りに略等しい角度をもって基端部が回転可能に保持される、3以上の棒体からなり、弾性体によって外方に開くように付勢される位置決め部が、前記合成樹脂パイプ本体の長手方向に二以上設けられた内部型枠である。

上記のような構成により本願発明は以下のような効果を奏する。
請求項１、２に記載の発明は、補強シート内の長尺の風船体を空気で膨らませて、補強シートに予め含浸させた接着剤又は予め中空パイプ内に塗布しておいた接着剤により、補強シートを中空パイプ体内壁に貼り付けるので、補強シートの全長に渡って略同時に中空パイプ内壁に補強シートが貼り付けられるので皺が発生しにくく、また、補強シートを風船体で押さえつけるので補強シートが中空パイプ体内壁から浮き上がることが抑制できる。
請求項３に記載の発明は、風船体を膨らませることで補強シートを中空パイプ体内壁に貼り付けた後に、風船体内にモルタルを注入することで、モルタルが注入された部分の強度を上げることができるとともに、硬化前のモルタルは風船体によって補強シートにしみ込まないので、補強シートと中空パイプ体内壁とを接着する接着剤が乾かないうちにモルタルを注入することができる。

請求項４に記載の発明は、補強シート内周面にモルタルを注入する袋体を設けるとともに、当該袋体内に筒状の穴を形成して、長尺の風船体を当該穴に挿入することで、モルタルを風船体を膨らませる前後に関わらず充填することができ、長尺の風船体がモルタルを充填した袋体の下方でも膨らむことでモルタルの荷重を風船体で受けることができる。
請求項５に記載の発明は、長尺風船体を膨らませて補強シートを中空パイプ体内に貼り付けてから長尺の風船体を抜いて、モルタルを直接補強シート内に注入するので、モルタルが補強シートに直接結合することで強度を増すことができ、補強シートは、モルタルが注入される前に中空パイプ体内に貼り付いているので、補強シートに皺が発生しにくい。

請求項６、８に記載の発明は、補強シートの下端を閉じることで、モルタルの総量を少なくできる。さらに、請求項８に記載の発明は、封止用風船で下方を支持することでモルタルの重量を受けることで補強シートを中空パイプ体内壁に貼り付ける接着剤が十分硬化する前でも補強シートが下方にずれることを抑制することができる。
請求項７、１３に記載の発明は、風船体の空気を抜いて補強シート下端側にモルタルを注入することで風船体を抜き取る作業を無くしながら、モルタルを直接補強シート内に注入することができ、モルタルが補強シートに直接結合することで強度を増すことができる。また、モルタルを注入する部分の補強シ―トが予め中空パイプ体内壁に貼り付いているので、補強シートに皺が発生しにくい。

請求項９乃至１２に記載の発明は、補強シートの内側に内部型枠を入れることでモルタルの量を低減でき、コストダウンと軽量化に資することができる。

請求項１４、１５、１６に記載の発明は、長尺の風船体を短くし、長尺風船体の入っていない補強シートの下方側にモルタルを充填するようにしたので、モルタルを長尺の風船体を膨らます前後を問わずに充填することができ、また、モルタルが直接補強シートと接合することで中空パイプ体の下端側の強度をより高めることができる。また、請求項１２に記載の発明は、封止用風船で下方を支持することでモルタルの重量を受けることで、モルタルの重量で補強シートが下方にずれることを抑制することができる。

請求項１７に記載の発明は、モルタルを中空パイプ体の側面の開口から注入するので、重いモルタルを中空パイプ体の上端まで運ぶ必要が無く、作業労力の低減を図ることができる。
請求項１８に記載の発明は、長尺の風船体にモルタル抽入用のパイプを設けることで、風船体を取り出すことなく、また、中空パイプ体側面に穴を開けることなく、モルタルを補強シートの下端側に注入することができる。

請求項１９、２０に記載の発明は、補強シートが補強部材や厚い補強シートで補強されることでさらに中空パイプ体の強度を高めることができる。
請求項２１に記載の発明は、風船体を抜き出す際に、紐の上端を引張ると紐の下端が固定されている風船体の下端が内側に入るように引張り上げられていく、これにより接着剤で補強シートに貼り付いている風船体は、下端から順次剥がれて行くので、風船体を抜き出す労力を低減することができる。
請求項２２に記載の発明は、中空パイプの外周面をベルトで締結することで補強シートによる内周面からの補強に加えて、外周面からも補強することでより強度を高めることができる。
請求項２３に記載の発明は、内部型枠挿入工程において、棒体が中空パイプ体内で弾性体により開くことで合成樹脂パイプ本体を中空パイプ内のほぼ中心に位置付けることができる。

実施形態１〜３に係る風船体を内装した補強シートの一部破断斜視図である。 補強シートを封入した圧縮袋を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は補強シート挿入工程を模式的に示す図であり、（ｄ）は補強シート貼付工程を模式的に示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は実施形態２に係るモルタル注入工程を模式的に示す図である。 （ａ）は実施形態３に係る風船体排出工程を模式的に示す図であり、（ｂ）（ｃ）は実施形態３に係る下部封止工程を模式的に示す図である。 封止用風船を示す斜視図である。 （ａ）（ｂ）は実施形態３に係るモルタル注入工程を模式的に示す図である。 実施形態４に係る風船体を内装した補強シートの一部破断斜視図である。 実施形態４に係る風船体を内装した補強シートの模式的な縦断面図である。 （ａ）（ｂ）は実施形態４に係るモルタル注入工程を模式的に示す図である。 （ａ）はモルタルを通す管が内部に設けられた長い風船体を示す斜視図であり、（ｂ）はモルタルを通す管が内部に設けられた短い風船体を示す斜視図である。 実施形態５に係る風船体を内装した補強シートの一部破断斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は実施形態５に係る下部封止工程を模式的に示す図である。 （ａ）（ｂ）は実施形態５に係るモルタル注入工程を模式的に示す図である。 （ａ）は風船体を内装し、補強部材が固定された補強シートの一部破断斜視図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は縦方向の袋体が形成された補強シートの斜視図であり、（ｂ）は一部が厚く形成された補強シートの斜視図である。 風船体の他の例を示す縦断面図である。 円錐形内部型枠を示す一部破断斜視図である。 （ａ）は内部型枠挿入工程及を模式的に示す図であり、（ｂ）はモルタル抽入光栄を模式的に示す図である。 パイプ形内部型枠を示す正面図である。 （ａ）はパイプ形内部型枠のパーツを示す斜視図であり、（ｂ）はパイプ形パーツの突っ張り棒が閉じた状態を示す斜視図である。 （ａ）は内部型枠挿入工程及を模式的に示す図であり、（ｂ）はモルタル抽入光栄を模式的に示す図である。 （ａ）は電柱ベルトを示す斜視図であり、（ｂ）は電柱に電柱ベルトを固定した状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態に係る中空パイプ補強シート補強工法について、図面を参照しながら説明する。本実施形態においては、中空パイプ体として電柱が用いられる。

（実施形態１）
本実施形態に用いる補強シート１０の一部破断斜視図を図１に示す。なお、図１に示す補強シート１０は内部に長尺の風船体２０が内装されており、風船体２０が膨らんだ状態を示している。
補強シート１０は炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維、ポリエチレン、ビニロン、ＰＢＯ繊維などの高強度繊維で構成されたシート体を２重にして丸め、接合部を縫い合わせることで筒体に形成したものであり、補強する電柱の内壁面の所定範囲面に合致する外面を有する。補強シート１０の内部には、風船体２０を予め内装しておく。風船体２０は、補強シート１０の内周面に沿う筒状の外周面を有する長尺の風船体であり、補強シート１０の長さとほぼ同じ長さを有する。風船体２０の上端には、内部に連通する空気注入バルブ２１が設けられる。

次に、以上のような構成を有する補強シート１０を用いた中空パイプ体補強工法について説明する。本実施形態に係る中空パイプ体補強工法は（１）補強シート挿入工程（２）補強シート貼付工程からなる。
まず、施工に際して、補強シート１０は、風船体２０を内装したまま細く折畳まれて、細長い合成樹脂の袋体である圧縮袋１００に封入される。図２に補強シート１０を封入した圧縮袋１００の斜視図を示す。圧縮袋１００は下部にバルブ１０１が設けられ、上縁から補強シート本体１０の上部に連結されたワイヤーが突出している。ワイヤーは袋内の液密性が保持されるように突出しており、下端側のバルブ１０１から接着剤が注入されて内部に充填された後に、接着剤を吸引することで全体が細く圧縮されている。これにより補強シート１０には接着剤が予め含浸されることとなる。

（１）補強シート挿入工程
この工程では、中空パイプ補強シートＸが封入された圧縮袋１００を、事前に電柱の上端に設けておいた開口から挿入するものである。なお、この工程の事前準備として、電柱の上端を切断し開口を形成しておくものとする。
まず、クレーンで図２に示す圧縮袋１００に封入された補強シート１０をワイヤー部分で吊るして、図３（ａ）に示すように電柱Ｔ内に挿入する。この際、圧縮袋１００の下端は切り取って上部から取り出せるようにしておく。なお、補強シート１０を電柱に挿入する前に、必要に応じて、上部開口から電柱の底に溜まっている水をポンプで吸出し、また、電柱の内側面に接着剤のためのプライマーを塗布しておいてもよい。
次に、圧縮袋１００の上端を切り開いて図３（ｂ）に示すように圧縮袋１００を上方から引き出し、図３（ｃ）に示すように風船体２０を内部に保持する補強シート１０のみをワイヤーで吊るした状態とする。以上で、補強シート挿入工程は完了する。

（２）補強シート貼付工程
この工程では、挿入された補強シート１０を電柱内壁に貼り付ける。まず、空気注入バルブ２１に連通する管にエアポンプを接続して空気を入れ、風船体２０を膨らませる。これにより、図３（ｄ）に示すように風船体２０は膨らんで、接着剤が含浸された補強シート１０の外周面が電柱Ｔの内壁に押し付けられ、補強シート１０が電柱Tの内壁に接着することになる。以上で補強シート貼付工程は完了する。その後、エアポンプとの接続を解除し、空気注入バルブ２１を電柱Ｔの上端に入れて、電柱上端を再び塞げば、電柱の補強は完了する。なお、風船体２０の空気は長時間置いておくと自然に風船体表面から抜けるが、その際には接着剤が既に硬化しているので問題はない。

このように風船体を膨らませることで補強シートをほぼ同時に電柱Ｔ内壁に貼り付けることで補強シートに皺が発生しにくく、また、接着剤が硬化するまで補強シートの移動を抑えることができるので、補強シートをしっかりと電柱内壁に貼り付けることができる。
なお、ここでは風船体２０を入れたまま電柱Ｔの上端を塞いでいるが、風船体２０を取り出すようにしてもよい。この際、風船体２０の外表面は補強シート１０と電柱Ｔ内壁を接着する接着剤に接着しにくい加工を施しておくことが望ましく、接着剤が適度に硬化してから風船体２０を取り出すことが望ましい。
また、本実施形態では、補強シート１０に予め接着剤を含浸させているが、補強シート１０を電柱Ｔに挿入する前に、電柱Ｔの上端開口を介して接着剤を電柱Ｔ内壁に塗布するようにしてもよい。
そして、上記実施形態では、補強シート１０は圧縮袋１００内で接着剤を含浸させた状態のまま電柱Ｔに挿入しているが、電柱Ｔの外で圧縮袋１００から取り出して補強シート１０のみを電柱Ｔに挿入してもよく、接着剤の含浸は接着剤を入れた槽などに浸けることで行ってもよい。
さらに、上記実施形態では、風船体２０を最初から補強シート１０内に入れた状態で、電柱Ｔ内に挿入しているが、風船体２０を予め入れていない補強シート１０を電柱Ｔ内に挿入した後に、補強シート１０の上端から細長く折りたたんだ風船体２０を差し入れることで補強シート１０の内部に入れるようにすることもできる。
それから、風船体２０が伸びた状態で空気を入れるために、風船体２０に空気を入れる前に風船体２０内に水などの液体を入れるようにしたり、予め風船体２０の下端に錘を固定したりしてもよい。

（実施形態２）
次に実施形態２に係る中空パイプ体補強工法について説明する。本実施形態では、実施形態１に係る中空パイプ体補強工法において、さらに、風船体の内部にモルタルを充填するものである。本実施形態に係る中空パイプ体補強工法は、（１）補強シート挿入工程（２）補強シート貼付工程、（３）モルタル注入工程からなる。（１）補強シート挿入工程と、（２）補強シート貼付工程は実施形態１と同じなので説明は省略する。

（３）モルタル注入工程
前記図３（ｄ）に示すように電柱Ｔ内に補強シート１０貼付が完了したら、ある程度接着剤が硬化するのを待ち、その後、図４（ａ）に示すように風船体２０の上部を切り開く。そして、図４（ｂ）に示すように電柱Ｔの上部から風船体２０の内部にモルタルを注ぎ入れ充填する。充填するモルタルは短繊維を混入したものや、無収縮性のものを用いることが望ましい。図４（ｃ）に示すように一定量のモルタルを注入したら、モルタル注入工程は完了する。その後、電柱Ｔの頭部を塞ぎ、モルタルが硬化すれば電柱の補強は完了する。

このようにモルタルを風船体２０内に注入することで電柱Ｔの強度が増し、また、風船体２０内にモルタルを注入するので、補強シート１０に含浸した接着剤が硬化前のモルタルで流れてしまうことがないので、接着剤が硬化する前にモルタルを注入することができる。さらに、モルタルが電柱下端に達しないので、モルタルの使用量を低減でき、電柱全体が重くなり過ぎないようにすることができる。
なお、上記実施形態ではモルタルを電柱Ｔの下端側のみに注入しているが、モルタルの注入量は任意であり、電柱Ｔの上端にまで注入してもよい。

（実施形態３）
次に実施形態３に係る中空パイプ体補強工法について説明する。本実施形態では、実施形態１に係る中空パイプ体補強工法において、さらに、風船体を抜いて、補強シートの内部にモルタルを充填するものである。本実施形態に係る中空パイプ体補強工法は、（１）補強シート挿入工程（２）補強シート貼付工程、（３）風船体排出工程、（４）下部封止工程、（５）モルタル注入工程からなる。（１）補強シート挿入工程と、（２）補強シート貼付工程は実施形態１と同じなので説明は省略する。

（３）風船体排出工程
前記図３（ｄ）に示すように電柱Ｔ内に補強シート１０貼付が完了したら、ある程度接着剤が硬化するのを待ち、その後、図５（ａ）に示すように風船体２０の空気を抜いて、風船体２０を補強シート１０から取り出す。以上により、風船体排出工程は完了する。なお、風船体２０の外表面は補正シート１０と電柱Ｔ内壁を接着する接着剤が接着しにくい加工を施しておくことが望ましい。

（４）下部封止工程
下部封止工程は、電柱Ｔの下端位置の内壁を塞ぐ大きさを有する小型の風船からなる封止用風船を使用する。図６に封止用風船３０の斜視図を示す。封止用風船３０は、やや縦長の側周面に滑り止めが設けられる風船本体３１、風船の下端に設けられる風船本体３１の内部に連通するムシゴムからなる空気注入口３２、空気注入口３２に連通する、先端にムシゴムに挿入されて固定される空気針が連結される可撓性を有するパイプからなる空気注入管３３から構成される。なお、空気注入管３３の先端の空気針は空気注入口３２に刺さっているので、空気注入管３３を強く引張ることで、空気注入口３２から取り外せるようになっている。
このような構成を有する封止用風船３０を風船本体３１がしぼんだ状態で、図５（ｂ
）に示すように電柱Ｔ上端開口から吊り下げるようにして挿入し、補強シート１０の下端側の適当な所に位置づける。この状態で、空気注入管３３から風船本体３１内に空気を入れて風船本体３１を膨らませ、風船本体３１の外面が補強シート１０内面を挟んで電柱Ｔ内壁を押さえつけることで風船本体３１が固定されるようにする。この状態で、空気注入管３３を上方へ引張って、空気注入管３３を電柱Ｔから取り出すと、図５（ｃ）に示すように封止用風船３０の風船本体３１が補強シート１０の下端を塞ぐように固定される。以上で、下部封止工程は完了する。

（５）モルタル注入工程
下部封止工程が完了したら、ある程度接着剤が硬化するのを待ち、その後、図７（ａ）に示すように電柱Ｔの上部から補強シート１０内部にモルタルを注ぎ入れ充填する。充填するモルタルは短繊維を混入したものや、無収縮性のものを用いることが望ましい。注入したモルタルは、封止用風船３０の位置で止まり、ここから上方へ充填されていく。図７（ｂ）に示すように一定量のモルタルを注入したら、モルタル注入工程は完了する。その後、電柱Ｔの頭部を塞ぎ、モルタルが硬化すれば電柱の補強は完了する。
このようにモルタルを注入することで電柱Ｔの強度が増し、また、補強シート１０にモルタルが直接接触して結合することでさらに強度が高くなる。そして、封止用風船３０により下端を塞ぐことでモルタルの使用量を低減することができる。

なお、上記実施形態では封止用風船３０で電柱Ｔの下端側を塞いだが、補強シート１０の下端面及びこれに連なる円筒部分をモルタルが通らない素材で形成することで下端側を塞ぐようにもできる。さらに、下端を塞ぐことなくモルタルを注入することもできる。この場合は電柱の底からモルタルが充填されることとになる。
それから、上記実施形態では、モルタルを電柱Ｔの上端開口から注入しているが、後述する実施形態４で示すように、電柱Ｔ側面の適当な箇所に開口を形成するととともに、補強シート１０側面の当該開口に重なる位置に、予めもしくは当該開口を通じて開口をあけ、これらの開口を通じてモルタルを補正シート１０内に注入するようにしてもよい。
さらに、封止用風船３０は補正シート１０の下端よりも下の位置に固定してもよく、この場合は、補正シート挿入工程よりも前に下端封止工程を行うことができる。また、予め封止用風船３０を補強シート１０の風船体２０の下端に固定しておけば、風船排出工程や補正シート貼付工程の前に下端封止工程を行うことができる。

そして、風船体排出工程において、風船体２０を取り出す安くするために、風船体２０内に紐を固定しておいてもよい。図１７に紐を内蔵した風船体２０Ｃの縦断面図を示す。なお図１７では薄いシート状の部材を認識しやすいように実際よりも厚く表している。風船体２０Ｃは上端と下端が２重になっており、上下の内側のシートに紐２３の上端及び下端がそれぞれ固定されている。このような構造により内側のシートについては気密性は保持する必要は無く、紐２３をスライド可能に固定することができる。このような構成によって、風船体２０Ｃを排出する際には、まず、上端の内側シートより上側を開く。これにより紐２３の上端が表出するので、この部分を持って上方に引っ張る。すると、紐２３の下端側は風船体２０Ｃの下端に固定されているので風船体Ｃの下端が上方に引っ張られ、内側に巻き込まれながら上昇することとなる。これによって補強シートに接着剤で貼り付いている風船体２０Ｃは下端から徐々に剥がれて行くことになるので大きな力を要せず、風船体２０Ｃを排出することができる。

（実施形態４）
次に実施形態４に係る中空パイプ体補強工法について説明する。本実施形態は、補強シート内に袋体が形成され、この袋体内にモルタルを充填するものである。図８に本実施形態で使用する補強シート１０Ａの一部破断斜視図を示し、図９に補強シート１０Ａの模式的な縦断面図を示す。なお、図８、９に示す補強シート１０Ａは内部に長尺の風船体２０が内装されており、風船体２０が膨らんだ状態を示している。又、図９は薄いシート状の部材を認識しやすいように実際よりも厚く表している。

補強シート１０Ａは、実施形態１で使用した補強シート１０にモルタルを充填する袋体として内部型枠４０が設けられたものである。内部型枠４０は、モルタル浸透障壁シート４１、第一底面シート４２、第二底面シート４３、内筒体４４、ガイドパイプ４５から構成される。モルタル浸透障壁シート４１は、補強シート１０Ａの長手方向に関する所定範囲の内周に合致する外周を有する補強シート１０Ａよりも繊維密度が高い不織布を丸めた円筒体からなる。所定範囲は、ここでは、電柱の地面から数十センチ下の位置から地上数十センチの位置までに設定される。モルタル浸透障壁シート４１は補強シート１０Ａ内周の当該所定範囲に縫い付けられて固定される。第一底面シート４２は、モルタル浸透障壁シート４１が形成する円筒体の上底を塞ぐ中央がやや下方に凹み、中央に穴の開いたモルタルが通らない円形のシートにより形成される。第二底面シート４３は、モルタル浸透障壁シート４１が形成する円筒体の下底を塞ぐ中央がやや上方に凹み、中央に穴の開いたモルタルが通らない円形のシートにより形成される。内筒体４４は、第一底面シート４２の穴と第二底面シート４３の穴とを連結し、これらの穴を密閉する、モルタルが通らない円筒状のシートにより形成される。これらのモルタル浸透障壁シート４１、第一底面シート４２、第二底面シート４３、内筒体４４により、横断面ドーナツ状の閉じた空間が形成され、この空間がモルタルを打設する型枠となる。ガイドパイプ４５はモルタル浸透障壁シート４１に設けられる内部と外部を連通するフレキシブルなパイプからなり、モルタル浸透障壁シート４１に形成された穴に固定されるゴムブッシュに嵌合固定される。従って、ガイドパイプ４５は強く引くとゴムブッシュから引き抜くことができる。ガイドパイプ４５の外面側は、補強シート１０Ａに設けられた連通口１１から表出している。

以上のような構成を有する補強シート１０Ａを用いる本実施形態に係る中空パイプ体補強工法は、（１）補強シート挿入工程（２）補強シート貼付工程、（３）モルタル注入工程からなる。（１）補強シート挿入工程と、（２）補強シート貼付工程は実施形態１と同じなので説明は省略する。ただし、事前準備として、電柱Ｔの側面の補強シート１０Ａの連通口１１に重なる予定の位置には、予め開口を形成しておく。また、補強シート貼付工程の前に内部型枠４０のガイドパイプ４５を電柱Ｔの側面開口からフックで引っ掛けて引っ張りだしておく。補強シート貼付工程においては、風船体２０の内部型枠４０の内筒体４４を通る部分は膨らむことができないので、図１０（ａ）に示すように、この部分では風船体２０は内筒体３４の部分でくびれ、この部分の補強シート１０Ａは電柱Ｔ内壁から離れた状態となる。

（３）モルタル注入工程
モルタル注入工程は補強シート１０Ａの内部型枠４０内にモルタルを充填する工程である。具体的には、図１０（ｂ）に示すように、ガイドパイプ４５にロートを取り付け、これにモルタルを注ぐことで、モルタルを内部型枠４０内に流し入れて充填する。充填するモルタルは短繊維を混入したものや、無収縮性のものを用いることができる。モルタルが充填できたらガイドパイプ４５を引き抜くことで、ガイドパイプ２５の入り口は電柱Ｔ側面開口より下にあるので、この入り口は自然に電柱Ｔの内壁に塞がれることになる。
なお、モルタルは硬化前は液状であるので、不織布からなるモルタル浸透障壁２１にも含浸するが繊維密度が高いので、モルタルが通りにくく、大量のモルタルが補強シート本体１０にまで浸透し、接着剤を流し落としてしまうことを抑制することができる。その一方で、モルタルの一定量は、モルタル浸透障壁２１を通して補強シート本体１０に達するので、モルタルが硬化すると補強シート本体１０とモルタルとは一体に結合することとなる。以上でモルタル抽入工程は完了する。その後、電柱Ｔ側面の開口及び上端開口を塞ぎ、さらに接着剤及びモルタルの硬化が完了すれば、中空パイプ体補強工法は完了する。

このように補強シート１０Ａにモルタルを注入する袋体である内部型枠４０を固定することで、電柱Ｔの強度が増すとともにモルタルの使用量を低減することができる。また、上記実施形態では補強シート貼付工程をモルタル注入工程の前に行っているが、内部型枠４０は独立した袋体なので、モルタル注入工程を補強シート貼付工程の前、もしくは、補強シート貼付工程と平行して行うことが可能となる。
なお、上記実施形態では、電柱Ｔの側面に開口を設けて、ここから内部型枠４０内にモルタルを注入するようにしているが、図１１（ａ）に示すように、風船体２０の上端から内部型枠４０内部に達する管２２を内部の気密性が保持できるように風船体２０内部に通しておき、電柱Ｔの上端開口からこの管２２を介して内部型枠内にモルタルを注入するようにしてもよい。
また、上記実施形態において、内部型枠４０の側外周面は不織布により形成しているが、織物や編み物繊維で形成してもよく、網や液体を通さないシートに複数の穴を開けたものなどで形成してもよく、また、補強シート１０の内周面を内部型枠２０の外周面とすることもできる。

（実施形態５）
次に実施形態５に係る中空パイプ体補強工法について説明する。本実施形態は、実施形態３に係る中空パイプ体補強工法において、風船体を抜き取ることに代えて風船体を短くすることで風船体を残すものである。図１２に短い風船体２０Ｂを内装した補強シート１０Ｂの一部破断斜視図を示す。風船体２０Ｂは補強シート１０Ｂの３分の２程度の長さである点を除いて実施形態１に係る風船体２０と同じである。風船体２０Ｂは補強シート２０Ｂの下端側を空けて上端側に挿入されている。また、補正シート１０Ｂの風船体２０Ｂの下端よりやや下に内部に至る連通口１１が形成されている。
本実施形態に係る中空パイプ体補強工法は、（１）補強シート挿入工程（２）補強シート貼付工程、（３）下部封止工程、（４）モルタル注入工程からなる。（１）補強シート挿入工程（２）補強シート貼付工程は実施形態１と同じなので説明は省略する。ただし、事前準備として、電柱Ｔの側面の補強シート１０Ｂの連通口１１に重なる予定の位置には、予め開口を形成しておく。また、補強シート貼付工程の前に補強シート１０Ｂの連通口１１が電柱Ｔの側面開口に向くようにフックで引っ掛けて位置を固定しておく。補強シート貼付工程においては、風船体２０Ｂが短いので図１３（ａ）に示すように、風船体２０Ｂが達していない補強シート１０Ｂの下端側は電柱Ｔ内壁から離れた状態となる。

（３）下部封止工程
下部封止工程では、実施形態３で用いた封止用風船３０を用いる。まず、図１３（ｂ）に示すように封止用風船３０を風船本体３１がしぼんだ状態で、電柱Ｔの側面開口から補強シートの連通口１１に通して下方へ下ろして、補強シート１０Ｂの下端側の適当な所に位置づける。この状態で、空気注入管３３から風船本体３１内に空気を入れて風船本体３１を膨らませ、風船本体３１の外面が補強シート１０内面を挟んで電柱Ｔ内壁を押さえつけることで風船本体３１が固定されるようにする。この状態で、空気注入管３３を上方へ引張って、空気注入管３３を電柱Ｔから取り出すと、図１３（ｃ）に示すように封止用風船３０の風船本体３１が補強シート１０の下端を塞ぐように固定される。以上で、下部封止工程は完了する。

（４）モルタル注入工程
下部封止工程が完了したら、ある程度接着剤が硬化するのを待ち、その後、図１３（ａ）に示すように電柱Ｔの側部開口及び補正シート１０の連通口１１を介して補強シート１０Ｂ内部にモルタルを注ぎ入れ充填する。充填するモルタルは短繊維を混入したものや、無収縮性のものを用いることが望ましい。注入したモルタルは、封止用風船３０の位置で止まり、ここから上方へ充填されていく。図１４（ｂ）に示すように一定量のモルタルを注入したら、モルタル注入工程は完了する。その後、電柱Ｔの頭部を塞ぎ、モルタルが硬化すれば電柱の補強は完了する。

このようにモルタルを注入することで電柱Ｔの強度が増し、また、補強シート１０にモルタルが直接接触して結合することでさらに強度が高くなる。さらに、風船体２０Ｂを抜かないことからモルタルの加重を風船体２０Ｂが電柱Ｔ内壁を押圧する力によって受けることができる。さらに、封止用風船３０により下端を塞ぐことでモルタルの使用量を低減することができる。

なお、上記実施形態では封止用風船３０を電柱Ｔの側面開口から挿入するようにしているが、補正シート１０Ｂよりも下端位置を塞ぐ場合は、補正シート挿入工程の前に、電柱Ｔの上端開口から挿入するようにしてもよく、予め封止用風船３０を補強シート１０Ｂの下端に固定しておけば、側面開口から挿入しなくてもよい。
また、封止用風船３０を使わずに、補強シート１０の下端面及びこれに連なる円筒部分をモルタルが通らない素材で形成することで下端側を塞ぐようにもできる。

さらに、風船体２０Ｂはモルタルを注入する範囲には達していないので、補強シート貼付工程の前もしくは補強シート貼付工程と平行して、下部封止工程、モルタル注入工程を行うこともできる。
そして、上記実施形態では、電柱Ｔの側面開口からモルタルを注入するようにしているが、図１０（ｂ）に示すように、風船体２０Ｂの上端から下端に達する管２２を内部の気密性が保持できるように風船体２０Ｂ内部に通しておき、電柱Ｔの上端開口からこの管２２を介して補強シート１０Ｂ下端側にモルタルを注入するようにしてもよい。
また、本実施形態は実施形態３において風船体を短くすることで、風船体を抜かなくてもよくしたものであるが、本実施形態において風船体を抜くようにすることも可能である。

（変形例）
上記実施形態２、３において、モルタルを注入するまえに、補強シート１０内に内部型枠を上部から挿入し設置するようにすることができる。図１８に挿入する内部型枠の一例を示す。内部型枠５０は下方に頂点が形成される逆円錐形であり、内部に逆円錐形の風船体５１を有し、この側周面に補強シート１０と同じ高強度シート５２を巻きつけ固定したものである。なお、高強度シート５２はなくても内部型枠として機能する。この内部型枠５０を、例えば実施形態３において設置するには、下部封止工程の後に、図１９（ａ）に示すように内部型枠５０を電柱Ｔの上部開口から挿入し固定する。なお、内部型枠５０内部の空気は挿入前に入れておいてもよく、挿入後に入れてもよい。また、次のモルタル抽入工程のために、内部型枠５０の上面側部からパイプＰsを通しておく。その後、パイプＰsを介して、図１９（ｂ）に示すように補強シート１０と内部型枠５０との間にモルタルを一定量注入すればモルタル注入工程が完了する。なお、パイプＰsはモルタル注入後に抜き取る。

内部型枠は種々の形状を採用することができ、さらに図２０に示すような内部型枠６０を用いることもできる。内部型枠６０は塩化ビニル製パイプからなるパーツ６０Ｘを縦に連結したものである。図２１（ａ）に内部型枠６０を構成するパーツ６０Ｘの斜視図を示す。内部型枠６０を構成するパーツ６０Ｘは、本体６１、突っ張り棒６２、可動リング６３、固定リング６４、リンク桿６５、引張りバネ６６から構成される。本体６１は外径５０ｍｍ〜８０ｍｍの塩化ビニル製のパイプにより形成される。本体６１の上端には雄ネジ６１ａが形成されるともに、下端側には当該雄ネジ６１ａに係合できる雌ネジが内周に形成された円筒体６１ｂが回転可能に固定されている。固定リング６４は本体６１の側面に固定されるリングであり、リンク桿６５を水平軸に対して回転可能に保持する。可動リング６３は固定リング６４の下方で本体６１外周に摺動可能に固定されるリングであり、突っ張り棒６２を水平軸に対して回転可能に保持する。突っ張り棒６２は棒状の部材で、ここでは４本設けられ、互いに等間隔に可動リングに基端が回動可能に固定される。リンク桿６５は先端が突っ張り棒６２の側面の上方側に回動可能に固定され、基端が固定リングに回動可能に固定される。リンク桿６５の長さは可動リング６３がいずれの位置にあっても、突っ張り棒６２が基端から先端にかけて上方を向くような長さに設定される。引張りバネ６６は、本体６１の外周に挿入されるコイル型の引張りバネであり、上端が固定リング６４に固定され、下端が可動リング６３に固定される。このような構成により、可動リング６３は引張りバネ６６に引張り上げられ、突っ張り棒６２が図２１（ａ）に示すように開いた状態に保持される。そして、突っ張り棒６２に上方に向かう力がかかると、突っ張り棒６２は閉じる方向に回転するとともに可動リング６４が押し下げられて引張りバネ６６が伸びることとなる。即ち、突っ張り棒６２は閉じた状態では常に引張りバネ６６の力により開く方向に付勢されることとなる。内部型枠６０はこのような構成を有する複数のパーツ６０Ｘを本体６１の雄ネジ６１ａと円筒体６１ｂ同士を連結することで図２０に示すように長く繋げることで形成する。なお、突っ張り棒６２は電柱の内径に合わせて下方側に行くほど長くなるように設定されている。
この内部型枠６０も使用方法は内部型枠５０と同様であり、例えば実施形態３において設置する場合、下部封止工程の後に、図２２（ａ）に示すように内部型枠６０を電柱Ｔの上部開口から挿入し固定する。なお、パーツ６０Ｘ同士の連結は挿入前に行なっていてもよく、挿入しながら組み立てるようにしてもよい。挿入過程で突っ張り棒５２は電柱Ｔの内壁に押されて閉じるので、外方に広がる力を発生し、これにより本体６１は電柱Ｔの中央位置に保持されることとなる。その後、図２２（ｂ）に示すように補強シート１０と内部型枠６０との間にモルタルを一定量注入すればモルタル注入工程が完了する。

さらに、上記実施形態では、補強シート１０はモルタルを注入することで強度を付加しているが、補強シート１０を直接補強することもできる。例えば、図１５（ａ）に示す補強シート１０Ｃのように、予め、鉄筋、鋼棒、アラミド棒などの補強部材１２を長手方向に添って縫い付けたり、袋を形成して内装したりすることで補強シート１０に固定していてもよい。図１５（ａ）のＡ−Ａ断面図である図１５（ｂ）に示すように内周に添って均等に補強部材１２を配列すれば、全周にほぼ均等に補強することが可能である。
また、当初から補強部材１２を固定しておくのではなく、図１６（ａ）に示すように補強シート１０Dに縦に細長い袋体１３を形成しておき、補強シート挿入工程の後、補強シート貼付工程の後又は風船体排出工程の後などに当該袋体１３に補強部材１２を挿入するようにしてもよい。また、補強部材１２のような棒体を固定するのではなく、図１６（ｂ）に示すように補強シート１０Eの一定範囲１４を３重、４重とより補強シートを重ねることにより強度を高めるようにすることもできる。
それから、内部の補強に加えて、外部を補強するようにしてもよい。例えば、図２３（ａ）に示すような市販されている電柱バンドＢを、図２３（ｂ）に示すように電柱Ｐの外周に巻きつけてテンションをかけて固定するようにすることができる。なお、電柱バンドＢは、市販のものでなく専用に設計したものを用いてもよい。
また、上記実施形態では、電柱内部に補強シートを貼り付ける場合を例示したが、中空の鉄管や、塔どの立ったパイプ体であれば種々のものに適用できる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０C、１０D、１０E 補強シート
１１ 連通孔
１２ 補強部材
１３ 細長い袋体
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 風船体
２１ 空気注入バルブ
３０ 封止用風船
４０、５０、６０ 内部型枠
Ｔ 電柱

Claims (23)

1. 立設された中空パイプ体の補強工法であって、以下の（１０１）〜（１０５）の要件を備える中空パイプ体補強工法。
   （１０１） 高強度繊維で形成された布からなる筒状の補強シートの内側に当該補強シートの略全長に渡る長尺の風船体を挿入した状態で細く折りたたんだものを使用する。
   （１０２） 前記補強シートには予め接着剤が含浸されているか、もしくは、前記中空パイプの内壁に予め接着剤が塗布されている。
   （１０３） 前記中空パイプ体の上端には予め開口が形成されている。
   （１０４） 前記中空パイプ体の上端の開口から前記中空パイプ体内に前記折りたたんだ補強シートを下端側から挿入する補強シート挿入工程を有する。
   （１０５） 前記補強シート挿入工程の後に、前記風船体に空気を注入して前記風船体を膨らませ、前記補強シート内部から外部へ力を加えて前記補強シートを前記中空パイプ体内に貼り付ける補強シート貼付工程を有する。
2. 請求項１に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（２０２）の要件を備え、さらに、前記（１０１）の要件に代えて以下の（２０１）の要件を備える中空パイプ体補強工法。
   （２０１） 高強度繊維で形成された布からなる筒状の補強シート細く折りたたんだものを使用する。
   （２０２） 前記補強シート挿入工程の後に、前記補強シートの略全長に渡る長尺の風船体を細く折りたたんだものを、補強シートの上端から内部に挿入する風船体挿入工程を有する。
3. 請求項１又は２に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（３０１）の要件を備える中空パイプ補強工法。
   （３０１） 前記補強シート貼付工程の後に、前記風船体内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。
4. 請求項１又は２に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（４０１）〜（４０３）の要件を備える中空パイプ補強工法。
   （４０１） 前記補強シートの長手方向に関する所定範囲の内周面には袋体が形成されるとともに、当該袋体の前記補強シートの中心軸が通る位置に前記風船体が通る筒状の穴が形成されている。
   （４０２） 前記袋体には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。
   （４０３） 前記補強シート挿入工程の後に、前記袋体内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。
5. 請求項１又は２に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（５０１）（５０２）の要件を備える中空パイプ補強工法。
   （５０１） 前記補強シート貼付工程の後に、前記風船体の空気を抜き、前記風船体を補強シート内から取り出す風船体排出工程を有する。
   （５０２） 前記風船体排出工程の後に、前記補強シート内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。
6. 請求項５に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（６０１）の要件を備える中空パイプ補強工法。
   （６０１） 前記補強シートの下端は予め閉じられているものである。
7. 請求項５又は６に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（７０２）の要件を備えるとともに、前記（５０１）の要件に代えて以下の（７０１）の要件を備え、前記（５０２）の要件に代えて以下の（７０３）の要件を備える中空パイプ体補強工法。
   （７０１） 前記補強シート貼付工程の後に、前記風船体の空気を一部抜く風船体縮小工程を有する。
   （７０２） 前記補強シートの下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。
   （７０３） 前記風船体縮小工程の後に、前記補強シート内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。
8. 請求項５に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（８０１）の要件を備える中空パイプ補強工法。
   （８０１） 少なくともモルタル注入工程の前に、補強シートの下端又は中空パイプ体の補強シート下端より下において小型の風船体からなる封止用風船を挿入し膨らませることで補強シートの下端又は補強シートの下端より下を閉じる下部封止工程を有する。
9. 請求項５、６、８のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の要件を備える中空パイプ補強工法。
   （９０１） 前記風船体排出工程の後、前記モルタル注入工程の前に、内部が中空の長尺部材からなり、少なくとも一定範囲において前記補強シート内径よりも外径が小さい内部型枠を補強シート内部に挿入する内部型枠挿入工程を有する。
   （９０２） 前記モルタル注入工程において前記内部型枠と前記補強シートとの間にモルタルを注入する。
10. 前記内部型枠は逆円錐状のシート体からなる風船体により形成される請求項９に記載の中空パイプ補強工法。
11. 前記内部型枠の外周面は高強度繊維で形成された布により形成される請求項１０に記載の中空パイプ補強工法。
12. 前記内部型枠は硬質な合成樹脂製のパイプにより形成される請求項９に記載の中空パイプ補強工法。
13. 請求項１又は２に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（１３０１）〜（１３０５）の要件を備える中空パイプ体補強工法。
    （１３０１）前記補強シート貼付工程の後に、前記風船体の空気を一部抜く風船体縮小工程を有する。
    （１３０２） 前記補強シートの下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。
    （１３０３）補強シートの下端に小型の風船体からなる封止用風船が予め挿入されてたたまれ、当該封止用風船を前記補強シート挿入工程の後に膨らませることで補強シートの下端を閉じるか、もしくは、補強シートの下端より下となる位置に小型の風船体からなる封止用風船を補強シート挿入工程の前に挿入して膨らませることで補強シートの下端より下を閉じる下部封止工程を有する。
    （１３０４） 前記補強シートの下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。
    （１３０５） 前記風船体縮小工程及び前記下部封止工程の後に、前記補強シート内にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。
14. 請求項１に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（１４０２）〜（１４０４）の要件を備えるとともに、さらに、前記（１０１）の要件に代えて以下の（１４０１）の要件を備える中空パイプ補強工法。
    （１４０１） 筒状の補強シートの内側に当該補強シートよりも短い長尺の風船体を補強シートの下端側には達しないように挿入した状態で細く折りたたんだものを使用する。
    （１４０２） 前記補強シートは予め下端が閉じられているものである。
    （１４０３） 前記補強シートの前記風船体が達していない下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、当該連通路を介してモルタルが注入できるように形成されている。
    （１４０４） 前記補強シート挿入工程の後に、前記風船体が達していない補強シート下端側内部にモルタルを注入するモルタル注入工程を有する。
15. 請求項１４に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（１５０２）の要件を備え、さらに、前記（１４０１）の要件に代えて以下の（１５０１）の要件を備える中空パイプ体補強工法。
    （１５０１） 筒状の補強シート細く折りたたんだものを使用する。
    （１５０２） 前記補強シート挿入工程の後に、前記補強シートよりも短い長尺の風船体を細く折りたたんだものを、補強シートの上端から補強シートの下端側に達しないように内部に挿入する風船体挿入工程を有する。
16. 請求項１４又は１５に記載の中空パイプ補強工法において、前記（１４０２）の要件に代えて以下の（１６０１）の要件を備える中空パイプ補強工法。
    （１６０１） 補強シートの下端に小型の風船体からなる封止用風船が予め挿入され、当該封止用風船を前記補強シート挿入工程の後、前記モルタル注入工程の前に膨らませることで補強シートの下端を閉じるか、もしくは、前記補強シートの下端側内部には前記中空パイプ体の外部に連通する連通路が設けられ、前記補強シート挿入工程の後、前記モルタル注入工程の前に当該連通路を介して小型の風船体からなる封止用風船を挿入して、補強シートの下端で膨らませることで補強シートの下端より下を閉じる下部封止工程を有する。
17. 請求項３から１６のいずれか１項に記載の中空パイプ体補強工法において、以下の（１７０１）〜（１７０３）の要件を備える中空パイプ体補強工法。
    （１７０１） 前記中空パイプ体の前記モルタルが注入される範囲より上部の側面に予め開口が形成されている。
    （１７０２） 前記補強シートの前記中空パイプ体の側面の開口に重なる位置には、予め連通孔が形成されているか、若しくは、当該開口を介して連通孔が開けられるものである。
    （１７０３） 前記モルタルは前記中空パイプ体の前記側面の開口から注入されるものである。
18. 請求項４、７、１３〜１６のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（１８０１）（１８０２）の要件を備える中空パイプ体補強工法。
    （１８０１） 前記風船体には内部の気密性を確保しながら上端から下端に至るパイプが連通している。
    （１８０２） 前記モルタルは前記パイプを介して注入されるものである。
19. 請求項１〜１８のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（１９０１）の要件を備える中空パイプ体補強工法。
    （１９０１） 前記補強シートの長手方向に関する少なくとも一部の範囲には、長手方向に添って１以上の棒状の補強部材が固定される。
20. 請求項１〜１９のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（２００１）の要件を備える中空パイプ体補強工法。
    （２００１） 前記補強シートの長手方向に関する一部の範囲には、他の範囲よりも補強シートの厚さが厚く形成される。
21. 請求項５〜１３のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（２１０１）（２１０２）の要件を備える中空パイプ補強工法。
    （２１０１） 前記風船体の下端近傍に内部の気密性を確保しながら一端が固定され、前記風船体の上端に内部の気密性を確保しながら他端が固定される紐が設けられる。
    （２１０２） 前記風船体排出工程において、前記風船体の上端を開いて前記紐の上端を引張り上げることで前記風船体を前記補強シートから取り出す。
22. 請求項１〜２２のいずれか１項に記載の中空パイプ補強工法において、以下の（２２０１）の要件を満たす中空パイプ補強工法。
    （２２０１） 中空パイプ体の外周面にベルト体を巻きテンションをかけた状態で固定するベルト固定工程を有する。
23. 請求項１２に記載の中空パイプ補強工法に用いられる内部型枠であって、
    合成樹脂パイプ本体の外周回りに略等しい角度をもって基端部が回転可能に保持される、3以上の棒体からなり、弾性体によって外方に開くように付勢される位置決め部が、前記合成樹脂パイプ本体の長手方向に二以上設けられた内部型枠。

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