JP2016188514A - 立設パイプ体補強部材及び立設パイプ体補強工法 - Google Patents

Abstract

【課題】電柱などの立設パイプ体の側面に形成される小さな孔からでも挿入でき、電柱内部での位置決めも行える補強体群からなる補強部材を提供することを課題とする。
【解決手段】円形の立設したパイプ体内を補強するための立設パイプ体補強部材として、 複数の棒体または紐体からなる補強体と、前記各補強体が前記パイプ体内において、前記パイプ体の長手方向にほぼ沿い、前記パイプ体の中心軸を囲むような所定の配置に置かれたと想定した状態において、前記補強体の長手方向に沿った複数の位置で、隣接する補強体同士を互いに拘束する軟質な紐体又は帯体からなる複数の連結体とから構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電柱などの立設パイプ体内を補強するための部材及び当該部材を用いた補強工法に関する。

電柱など立設パイプを補強する方法として、本願の発明者は、特許第４１５７１４９号公報、特許第５２４９２６３号公報、特許第５２９５０７５号公報、特許第５３２３７７８号公報により、電柱の側面に孔を開け、この孔より筒状の補強シートを電柱の側面に設けた孔から挿入して電柱の内壁に貼りつける工法を提示している。具体的な工法手順は以下の通りである。まず、はじめに電柱の側面に孔を開け、この孔を介して、風船体により電柱内壁に係合する頭部固定装置を電柱内壁の上部に線材を用いて押し入れ、膨らませて固定する。頭部固定装置にはワイヤーが掛けられており、ワイヤーの両端は前記孔から表出している。次に、このワイヤーを介して、内部に長尺の風船体を入れた筒状の補強シートを電柱内に挿入する。なお、補強シートには接着剤を含浸しておくか、または、予め前記ワイヤーに接着剤噴射ノズルを固定して電柱内壁に接着剤を塗布しておく。その後、補強シート内の長尺の風船体に空気を入れて膨らませることで補強シート外周面を電柱内壁に押し付け補強シートを電柱に貼り付ける。なお、特許第５２４９２６３号公報、特許第５２９５０７５号公報には頭部固定装置を用いる代わりに、線材によって内部に長尺の風船体を入れた筒状の補強シートの先端側を押し上げて、この状態で電柱内に固定するもの方法が示されている。これらの工法を用いれば電柱の側面からの作業で電柱内に補強シートを貼ることができるので安全で、作業性もよい。このように補強シートを内部に貼った電柱の耐加重を上げるために内部にモルタルを充填することも行われる。
しかし、高耐加重が要求される電柱に対しては、補強シートを貼ってモルタルを充填しても要求される強度に達しないことがある。このような場合の方策として、電柱内部に下記特許文献に示されるように鉄筋やアラミドロッドのような補強となる棒材を入れることが考えられる。

特開2012-127134公報 特開2005-133497公報 特開2004-92376公報 特開2006-225987公報 特開2014-122540公報 特開2005-20964公報

ところで、特許文献１、５には補強シートに予め棒材を固定することが示されているが、電柱には鉄筋が入っておりこれを切ることなく開けることが出来る孔の大きさには限度がある一方で補強シート自体も厚みがあるため、電柱の鉄筋を切ることなく形成される孔から補強シートと棒材とを一緒にまとめて挿入することはほとんどの場合できない。特許文献２、３、４には棒材を保持する器具を挿入して棒材を固定することが示されているが、やはり硬質な器具を電柱の鉄筋を切ることなく形成される孔から挿入することはできないことが多い。特許文献５、６のように電柱の頂部に開口を形成すれば側方の孔を大きくする必要はなくなるが、頂部での作業が必要となり、作業の安全性が低下する。
本発明は、このような問題に鑑みて、電柱などの立設パイプ体の側面に形成される小さな孔からでも挿入でき、電柱内部での位置決めも行える補強体群からなる補強部材及びこれを用いた補強工法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は次のような構成を有する。
請求項１に記載の発明は、円形の立設したパイプ体内を補強するための部材であって、 複数の棒体または紐体からなる補強体と、前記各補強体が前記パイプ体内において、前記パイプ体の長手方向にほぼ沿い、前記パイプ体の中心軸を囲むような所定の配置に置かれたと想定した状態において、前記補強体の長手方向に沿った複数の位置で、隣接する補強体同士を互いに拘束する軟質な紐体又は帯体からなる複数の連結体と、からなる立設パイプ体補強部材である。
請求項２に記載の発明は、前記立設パイプ体補強部材において、前記各補強体の所定の配置は、前記パイプ体と同じ中心軸を持つ回転体上に存し、前記連結体は前記パイプ体と同じ回転中心を持つリング状に形成されるものである。
請求項３に記載の発明は、前記立設パイプ体補強部材において、前記各補強体の上端近傍に、前記各補強体に囲まれるように前記各補強体を外方へ押し広げる風船体を有する固定装置が設けられるものである。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の立設パイプ体補強部材において、前記固定装置の下端側には、ワイヤーを当該ワイヤーに沿った方向に関し移動可能に保持するワイヤー保持部が設けられるものである。
請求項５に記載の発明は、前記立設パイプ体補強部材において、前記各補強体が前記所定の配置に置かれたときに前記連結体の外周面は前記パイプ体内壁に接触するものである。
請求項６に記載の発明は、前記立設パイプ体補強部材において、前記各補強体が前記所定の配置に置かれたときに前記連結体の外周面は前記パイプ体内壁に接触又は近接するものであって、当該外周面の少なくとも一部に粘着材又は接着材を配されることで固定可能に形成される固定部が設けられるものである。
請求項７に記載の発明は、前記立設パイプ体補強部材において、前記各補強体は長手方向に沿ったほぼ同じ位置で分離可能かつ結合可能に形成されるものである。

請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の立設パイプ体補強部材を用いて、側面に内部に連通する孔が形成された円形の立設したパイプ体内を補強する立設パイプ体補強工法であって、前記立設パイプ体補強部材には前記各補強体に囲まれるように長尺の風船体からなる拡張具が予め挿入されており、前記孔から前記拡張具が挿入された前記立設パイプ体補強部材を細くまとめて前記パイプ体内に挿入し、所定高さ位置に位置づける挿入位置づけ工程と、前記拡張具を膨らませ、前記立設パイプ体補強部材の各補強体を側方に移動させ、前記各補強体を前記所定の配置に置く補強体移動工程と、前記拡張具の気体を抜いて、前記拡張具を前記孔から取り出す拡張具取出工程と、前記孔から時間経過によって硬化する充填材を前記パイプ体内に充填する充填工程とを有するものである。
請求項９に記載の発明は、前記立設パイプ体補強工法において、前記補強体が前記所定の配置に置かれたときに前記連結体の外周面は前記パイプ体内壁に接触又は近接するものであって、前記連結体の少なくとも一部に粘着材又は接着材を配することで固定可能に形成される固定部が設けられ、前記補強体移動工程において、前記連結体は前記パイプ体内壁に直接又は間接的に固定されるものである。

請求項１０に記載の発明は、前記立設パイプ体補強工法において、前記各補強体の上端近傍に、前記各補強体に囲まれるように前記各補強体を外方へ押し広げる風船体を有する固定装置が設けられるものであって、前記立設パイプ体補強部材には前記補強体に囲まれるように内側には前記拡張具が予め挿入されていることに代えて、前記拡張具が予め挿入されておらず、前記挿入位置づけ工程と前記補強体移動工程との間に、前記固定装置の風船体を膨らませて前記補強体を前記立設パイプ体内壁に押しつけることで固定する固定装置膨張行程と、前記孔を介して前記立設パイプ体補強部材内に各補強体に囲まれるように前記拡張具を挿入する拡張具挿入工程とを有するものである。
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の立設パイプ体補強工法において、前記固定装置には長手方向に関し移動可能にワイヤーを保持するワイヤー保持部が設けられ、当該ワイヤー保持部にワイヤーが保持されるものであって、前記拡張具挿入工程においてワイヤーの一端に前記拡張具を固定し、ワイヤーの他端を引っ張って前記拡張具を前記固定装置に吊り下げることで、前記拡張具を前記立設パイプ体補強部材内に挿入するものである。

請求項１２に記載の発明は、請求項８又は９に記載の立設パイプ体補強工法において、 前記立設パイプ体補強部材の各補強体は長手方向に沿ったほぼ同じ位置で分離可能かつ結合可能に形成されるものであって、前記立設パイプ体補強部材には前記各補強体に囲まれるように内側には前記拡張具が予め挿入されていることに代えて、前記拡張具が予め挿入されておらず、前記挿入位置づけ工程において、前記立設パイプ体補強部材の前記各補強体は予め分離しておき、分離された先端側の各補強体群部分に前記拡張具の先端側を挿入してから当該各補強体群部分を前記孔を介して前記パイプ体内に挿入し、当該挿入された補強体群部分の基端が前記パイプ体外部に表出した状態で、当該基端部分で分離された各補強体群部分を連結するとともに前記拡張具の挿入された部分に続く部分を挿入することを含む、前記立設パイプ体補強部材に前記拡張具を挿入しながら前記立設パイプ体補強部材を順次組み立て前記パイプ体内に挿入する過程を有するものである。
請求項１３に記載の発明は、前記立設パイプ体補強工法において、前記立設パイプ体補強工法において、前記パイプ体内の下方側に配置される前記立設パイプ体補強部材と、前記パイプ体内の上方側に配置される前記立設パイプ体補強部材の２つの前記立設パイプ補強部材を用いるものであって、一の前記立設パイプ体補強部材に関して、前記挿入位置づけ工程と、前記棒体移動工程と、前記風船体取出し工程とを行った後に、他の前記立設パイプ体補強部材に関して前記前記挿入位置づけ工程と、前記棒体移動工程と、前記風船体取出し工程とを行い、その後、前記充填工程を行うものである。

請求項１４に記載の発明は、前記立設パイプ体補強工法において、前記立設パイプ体補強部材を前記パイプ体内に挿入する前に、前記パイプ体内壁形状にほぼ合致する側面を有する両底が閉じた気密性の筒状体からなる気密筒体を細くまとめて、前記孔から前記パイプ体内に挿入し、前記パイプ体内の所定位置に位置づけた後に、当該気密筒体内部に気体を入れることで前記パイプ体内で膨らませる気密筒体膨張工程を有するものであって、 前記挿入位置づけ工程では、前記孔に合致する前記気密筒体の外壁に開口を形成した後に、前記立設パイプ体補強部材を前記パイプ体内の前記気密筒体内に挿入し、前記充填工程では前記パイプ体内の前記気密筒体内に前記充填材を充填するものである。
請求項１５に記載の発明は、請求項８から１３のいずれかに記載の立設パイプ体補強工法において、前記挿入位置づけ工程において、前記立設パイプ体補強部材を前記パイプ体内に挿入する前に、前記立設パイプ体補強部材の所定位置に液密性のシートを固定しておくものである。
請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載の立設パイプ体補強工法において、前記液密性のシートは、前記補強体が前記所定の配置となった状態において、前記すべての補強体の周りを取り囲み接触する筒状体に形成されるものである。

以上のような構成により本発明は、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明は、長尺の風船体からなる拡張具を各補強体に囲まれるように挿入して立設パイプ体内に挿入し、拡張具を膨らませることで所定位置に位置づけるものである。各補強体の位置決めは軟質の紐体又は帯体からなる連結体により行われるため嵩高くならず、比較的小さな孔からでも折りたたんで挿入することが可能となる。
請求項２に記載の発明は、連結体がリング状に形成されることで折りたたまれた状態から拡張具が膨らむと、中心から外に向かって均等に押し広げられるので、風船体が膨らんだ状態で安定した状態で保持される。
請求項３に記載の発明は、固定装置の風船体を膨らませることで補強体を外方に広げてパイプ体内壁に押し付け、補強体をパイプ体内に固定することが可能となる。
請求項４に記載の発明は、ワイヤー保持部にワイヤーを保持させることで当該ワイヤーを通じて前記拡張具等を吊り上げることができる。
請求項５に記載の発明は、補強体がパイプ体内壁に接触することで補強体の位置をより安定させることができる。
請求項６に記載の発明は、連結体に固定体を設けることで固定体によって前記立設パイプ体補強部材全体をパイプ体内壁に固定することができる。
請求項７に記載の発明は、補強体が分離可能かつ結合可能に形成されることで運搬・収納に際して分離した状態とできるので扱いやすい。

請求項８に記載の発明は、前記立設パイプ体補強部材の補強体の位置を拘束する連結体が軟質の紐体又は帯体により形成されることで、拡張具を入れた状態であっても細くまとめた際の最大径を小さくなるので、立設パイプに側面に開ける孔が小さくすることができ、これにより孔の形成によって立設パイプが弱くなることを低減させることができる。
請求項９に記載の発明は、連結体に固定部材を設けることで、予め中空パイプ内に接着剤を塗布しておいたりする手間を省くことができ、比較的効率的に作業を行うことができる。
請求項１０に記載の発明は固定装置により前記立設パイプ体補強部材をパイプ体内に固定するので、より前記立設パイプ体補強部材をパイプ体内で安定するとともに、拡張具を後で挿入することで下端側の外径をその分細くでき、下端側の補強体をより増やすことが可能となる。
請求項１１に記載の発明は拡張具をワイヤーで吊るし上げるので孔からワイヤーで引っ張るだけでよく、拡張具を線材などで押し上げる場合に比べて作業性がよい。

請求項１２に記載の発明は、立設パイプ体補強部材を現場で組み立てるので運搬しやすく、組み立てながら立設パイプ体内に挿入するので組み立ての作業効率を高くすることができる。
請求項１３に記載の発明は、立設パイプの上下に分けて前記立設パイプ体補強部材を挿入することで立設パイプ内部の長手方向に関してより多くの範囲に渡って補強体を配置することができる。
請求項１４に記載の発明は、気密筒体を予め挿入しておくことで、立設パイプの外面に形成した孔以外の孔や亀裂などがあった場合でも、これらの孔や亀裂に充填材が入り込むことが抑制することができる。
請求項１５に記載の発明は、立設パイプの外面に形成した孔以外の孔や亀裂などがあった場合でも、当該位置に合致するように立設パイプ体補強部材に液密性のシートを固定しておくことで、これらの孔や亀裂に充填材が入り込むことが抑制することができる。
請求項１６に記載の発明は、液密性のシートを補強体の周りを取り囲み接触する筒状に形成することで安定して補強体に液密性のシートを固定することができる。

実施形態１、２に係る立設パイプ体補強部材を示す斜視図である。 拡張具を示す斜視図である。 頭部固定装置を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は電柱内に頭部固定装置を固定する工程を模式的に示す図であり、（ｄ）は電柱内に立設パイプ体補強部材を挿入する工程を模式的に示す図である。 立設パイプ体補強部材及び風船体の上端とワイヤーとの連結状態を示す部分拡大図である。 （ａ）〜（ｄ）は電柱内に立設パイプ体補強部材を挿入する工程を模式的に示す図である。 （ａ）（ｂ）は電柱内に立設パイプ体補強部材を位置づける工程を模式的に示す図であり、（ｃ）（ｄ）は立設パイプ体補強部材の補強体を側方へ移動させる工程を模式的に示す図である。 モルタル注入具を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は電柱内にモルタルを打設する工程を模式的に示す図である。 実施形態に係る気密性筒体を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は電柱内に気密性筒体を挿入する工程を模式的に示す図である。 （ａ）（ｂ）は電柱内に気密性筒体を固定する工程を模式的に示す図であり、（ｃ）は気密性筒内に砕石を投入する工程を模式的に示す図であり、（ｄ）は電柱内に下方側の立設パイプ体補強部材を挿入する工程を模式的に示す図である。 （ａ）（ｂ）は電柱内に下方側の立設パイプ体補強部材を位置づける工程を模式的に示す図であり、（ｃ）（ｄ）は電柱内に下方側の立設パイプ体補強部材の補強体を側方へ移動させる工程を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は電柱内に上方側の立設パイプ体補強部材を挿入する工程を模式的に示す図である。 （ａ）（ｂ）は電柱内に上方側の立設パイプ体補強部材を挿入する工程を模式的に示す図であり、（ｃ）（ｄ）は電柱内に上方側の立設パイプ体補強部材の補強体を側方へ移動させる工程を模式的に示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は電柱内にモルタルを打設する工程を模式的に示す図である。 実施形態３に係る立設パイプ体補強部材を示す斜視図である。 止水スカートを示す斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は電柱内に上方側の立設パイプ体補強部材を挿入する工程を模式的に示す図である。 （ａ）（ｂ）は電柱内に上方側の立設パイプ体補強部材を挿入する工程を模式的に示す図であり、（ｃ）（ｄ）は電柱内に上方側の立設パイプ体補強部材を固定する工程を模式的に示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は電柱内に上方側の立設パイプ体補強部材の補強体を側方へ移動させる工程を模式的に示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は電柱内に下方側の立設パイプ体補強部材を位置づける工程を模式的に示す図であり、（ｄ）は電柱内に下方側の立設パイプ体補強部材の補強体を側方へ移動させる工程を模式的に示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は電柱内にモルタルを打設する工程を模式的に示す図である。 立設パイプ体補強部材の他の例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
図１に実施形態に係る立設パイプ体補強部材Ｘの斜視図を示す。立設パイプ体補強部材Ｘは、補強体１０、連結体２０を有する。なお、本実施形態に係る立設パイプ体補強部材Ｘは電柱を補強するものである。
補強体１０は３ｍのアラミドロッド１１を３本、ジョイント１１ａで連結して一本の長い棒状体に形成したものであり、４本設けられる。ジョイント１１ａは筒体の内面に雌ネジが形成された一般的なジョイントであり、アラミドロッド１１の端部にこれに係合する雄ネジを形成することでアラミドロッド１１同士を連結するものである。なお、補強体１０の上端側にはジョイント１１ａと外径を等しくするキャップ１２が固定されている。
連結体２０は、各補強体１０を電柱内の所定位置に、電柱の中心軸周りに対称に、電柱内壁面に接触するように配置した状態において、各補強体１０の最外側縁に接する扁平な略円筒体形状をとるアラミド繊維の布からなるシート体により形成される。なお各補強体１０はジョイント部分が太くなっているので、電柱内壁の所定位置において補強体１０はジョイント部分が接触する。連結体２０と補強体１０とは接触部分で糸や結束バンドで締結固定される。また、連結体２０のアラミドロッド１１が固定されている部分の反対面にはやや厚いゴムベルトからなる粘着テープを適当な長さに切った固定部２１が粘着面側を外側にして固定されている。固定部２１の厚さはジョイント１１ａの突出量よりも若干大きい量に設定される。固定部２１の粘着面には使用前は剥離紙に覆われており、使用時に剥離紙を剥がして使用する。このような連結体２０が補強体１０の長手方向に沿って先端近傍から下端側へと複数設けられる。

この立設パイプ体補強部材Ｘの補強体１０に囲まれる内側には長尺の風船体からなる拡張具１００を挿入する。図２にこの拡張具１００の斜視図を示す。拡張具１００は細長い合成樹脂性の風船体であり、風船本体１０１と風船本体１０１に空気を入れるための空気流入ホース１０２とから構成される。風船本体１０１は立設パイプ体補強部材Ｘ内側の所定位置に配置されたときに、補強体１０を電柱内壁に押しつけるのに適切な外径、具体的には、同じ高さに位置づけられる各連結体２０の内径と同じかこれより若干小さい外径に形成される。風船本体１０１の上面には二本の先端にリングが設けられた紐１０１ａが風船本体１０１の中心軸に対称に設けられている。

次に、以上のような構成を有する立設パイプ体補強部材を用いた第一の立設パイプ体補強工法について説明する。まず、ここでは補強対象となる電柱にアラミドなどの高強度繊維の布で形成された筒状の補強シートを特許4157149号、特許5249263号、特許5295075号、特許5323778号、特開2014-122540号公報等に示される公知の手法を用いて電柱内に貼り付けておく。ここでは、特開2014-122540号公報に示されるように、電柱の上端を開いて末口を形成し、この末口から接着剤を含浸させた補強シートをクレーンを用いて挿入し、補強シート内部に挿入していた長尺の風船体を膨らませることで電柱内に補強シートを接着固定し、最後に風船体の空気を抜いて風船体を取り出すといった方法が用いられるものとする。
次に、電柱の側面の孔から頭部固定装置１１０を挿入する。なお、貼り付けた補強シート側面の電柱の孔に重なる位置にも孔を空けておく。図３に頭部固定装置１１０の斜視図を示す。頭部固定装置１１０は、やや縦長の側周面に滑り止めが設けられ、中央を貫通する穴が設けられた風船本体１１１、風船の側面下端寄りに設けられる風船本体１１１の内部に連通する虫ゴムからなる空気注入口１１２、先端の空気入れ針により空気注入口１１２に接続されるパイプからなる空気注入管１１３、風船本体１１１の中央の穴に挿入されるアラミドの棒体からなる押し上げ棒１１４、風船本体１１１下端近傍に固定されるワイヤーWを掛けるための滑車１１５から構成される。なお、空気注入管１１３は、先端に設けられる空気入れ針が空気注入口１１２の虫ゴムに刺さることで固定されているので、強く引っ張ることで取り外すことができる。

このような頭部固定装置１１０をワイヤーWを滑車１１５に掛け、図４（ａ）に示すように風船本体１１１を細長く折りたたんだ状態で電柱Ｐの孔ｈから補強シートＳが貼られた電柱Ｐ内に挿入し、押し上げ棒１１４で押し上げた後に図４（ｂ）に示すように空気注入管１１３からエアポンプAPによって空気を入れて膨らませて電柱Ｐ内部の上部位置に固定し、その後、図４（ｃ）に示すように空気注入管１１３、押し上げ棒１１４を引っ張って取り外す。
次に、立設パイプ体補強部材Ｘの各補強体１０を構成するアラミドロッド１１を分離した状態で、分離した先端側の立設パイプ体補強部材に拡張具１００の先端側を入れて、これらとワイヤーWの一端と接続する。図５にワイヤーWと立設パイプ体補強部材Ｘの先端及び拡張具１００の先端とを接続した状態を示す。図５に示すようにワイヤーWの一端側は二股に分かれて先端にフックW1が設けられており、それぞれのフックW１を拡張具１００先端の紐１０１ａに設けられたリングに掛けるとともに、立設パイプ体補強部材Ｘ先端近傍の連結体２０にも下から引っ掛けるようにする。このような構造によりワイヤーWと立設パイプ体補強部材Ｘの先端及び拡張具１００の先端とを連結されるので、拡張具１００を下方に引くと、ワイヤーWは下方に引かれるが、ワイヤーW１のフックと立設パイプ体補強部材Ｘの連結体２０との係合は解かれることとなる。

この状態で図４（ｄ）に示すように立設パイプ体補強部材Ｘの先端側を細くまとめてワイヤーWの他端側を引っ張りながら電柱Ｐの孔ｈから挿入する。この際、連結体２０の固定部２１の剥離紙は剥がしておく。図６（ａ）に示すように、立設パイプ体補強部材Ｘの先端側部分が基端近傍まで挿入されたら、図６（ｂ）に示すように、これに接続される立設パイプ体補強部材Ｘの中間部分を拡張具１００の後端から被せるように装着して先端側に移動させ、ジョイント１１ａを用いて、立設パイプ体補強部材Ｘの先端側部分のアラミドロッド１１基端と、立設パイプ体補強部材Ｘの中間部分のアラミドロッド１１先端とを接続する。接続が完了したら図６（ｃ）に示すように、ワイヤーWの他端側を引っ張りながらさらに接続した立設パイプ体補強部材Ｘの中間部分も拡張具１００と一緒に電柱Ｐ内に押し込んでいく。同様にして、図６（ｄ）に示すように、立設パイプ体補強部材Ｘの基端側部分も立設パイプ体補強部材Ｘの中間部分にアラミドロッド１１同士をジョイント１１ａで連結することで接続し、その後、電柱Ｐ内に押し込む。立設パイプ体補強部材Ｘの基端側部分が接続されると立設パイプ体補強部材Ｘ全体が組み上がることになる。立設パイプ体補強部材Ｘが図７（ａ）に示すように、電柱Ｐ内に全て入ったら、図７（ｂ）に示すようにワイヤーWの他端側を緩めて立設パイプ体補強部材Ｘが電柱Ｐの孔ｈより下にも位置するように下方に下ろす。立設パイプ体補強部材Ｘの位置が定まったら、図７（ｃ）に示すように拡張具１００に空気流入ホース１０２を通じて風船本体１０１に空気を入れて膨らませることで各補強体１０を側方へと押し広げる。これによって各補強体１０は電柱Ｐ内において想定された位置に位置づけられ、また、連結体２０の固定部２１が電柱Ｐ内壁に押し付けられることで電柱Ｐ内壁に粘着固定するので、各補強体１０はこの状態に保持される。各補強体１０が電柱Ｐ内壁に固定できたら、風船本体１０１の空気を抜き、図７（ｄ）に示すように拡張具１００を電柱の孔から取り出す。この際、拡張具１００の先端及び立設パイプ体補強部材Ｘの先端とワイヤーWとの連結が前述したように図５のようになっていることで、風船体１００を下方に引っ張ると、立設パイプ体補強部材ＸとワイヤーWとの係合は解かれ拡張具１００のみを取り出すことができる。

拡張具１００の取り出しが完了したら、拡張具１００をワイヤーから外し、代わりにモルタル注入具を取り付ける。図８にモルタル注入具１２０の斜視図を示す。モルタル注入具１２０は、モルタル注入管１２１、エア抜きホース１２２を有する。モルタル注入管１２１は両端が閉じた軟質な素材からなる管体であり側面に一定間隔で開口１２１ａが形成されている。また、下端側の途中部分にＴ字管１２１ｂが接続されている。Ｔ字管１２１ｂの水平に突出する管部分はネジが外周に形成されたジョイントが設けられ、内部には逆止弁が形成される。エア抜きホース１２２は上端が開放した軟質な素材からなる管体であり下端にＬ字管１２２ａが固定されている。Ｌ字管１２２ａの水平に突出する管部分はネジが外周に形成されたジョイントが設けられる。
モルタル注入具１２０は、図９（ａ）に示すように先端側をワイヤーWの一端側と接続し、図９（ｂ）に示すように、ワイヤーの他端側を引っ張りながら電柱Ｐの孔ｈから押し込むことで電柱Ｐ内に挿入され、所定の高さに吊り下げられる。その後、図９（ｃ）に示すようにモルタル注入具１２０のＴ字管とＬ字管の端部を表出させた状態を保持する所定の封止金具で電柱の孔を塞ぎ、モルタル注入管１２１内に通じるＴ字管をモルタルポンプに接続する。この状態で、モルタルポンプMPでモルタルを注入すると、モルタル注入管１２１内に注入されたモルタルはモルタル注入管１２１側面に形成された開口１２１ａから電柱Ｐ内部に漏れ出すが、モルタルは粘性が高いのモルタル注入管１２１の上端及び下端に達する。これによって上方の開口１２１ａからもモルタルが電柱内に流入するのでポンプへの負荷が低減される。モルタルは電柱Ｐの下端から上方へと溜まっていくので、図９（ｄ）に示すように所定量に達したらモルタルMの注入を止める。その後、充填したモルタルMが硬化すれば立設パイプ体補強工法は完了する。
以上のように、第一の立設パイプ体補強工法では、立設パイプ体補強部材が軟質の連結部によってまとめられているので、小さな電柱の孔からでも挿入でき、また帯状の連結部が間隔を開けて補強体に固定されることで、補強シートに補強体を固定する場合に比較して補強体にモルタルが付着しやすくよりしっかりと固定することができる。また、末口が形成された電柱においても、末口からは立設パイプ補強部材を分割しながら挿入することは難しく、挿入するためには組み立てた後に超大型のクレーンで吊り下げて入れるしかないが、第一の立設パイプ体補強工法であれば、超大型クレーンを必要とせず、作業コストを低減させることができる。

（実施形態２）
次に、上記立設パイプ体補強部材Ｘを用いた、第二の立設パイプ体補強工法について説明する。第二の立設パイプ体補強工法では、補強シートに代えて気密性のある筒体である気密性筒体を予め電柱内に固定しておくものである。図１０に気密性筒体１３０の斜視図を示す。気密性筒体１３０の本体１３１は合成樹脂の気密性のシートを電柱内壁の形状に合致する外周面を形成するように筒状に形成したものであり、上底と下底も閉じら気密的に封止されている。本体１３１側面下方位置には空気を入れるための空気流入ホース１３２が設けられる。また、本体１３１の内部上端には頭部固定装置７０が固定されている。この頭部固定装置７０の構成は図３に示す頭部固定装置１００と近似しているが、側周面に滑り止め部分を設ける事に代えて、この部分が本体１３１の内周面に接着固定され、空気注入管７１先端に接続される虫ゴムからなる空気注入口７２はこの接着されている部分から本体１３１の外面に設けられ、押し上げ棒７３の先端は本体１３１の外面に設けられる上底が閉じらた円筒状の押し上げ棒保持体７４に挿入される。また、頭部固定装置７０の滑車にはワイヤーWが予め掛けられている。
さらに、第二の立設パイプ体補強工法では、上記立設パイプ体補強部材Ｘとともに、約３分の１の長さのジョイント１１ａによる接続部がない短い立設パイプ体補強部材ＸA及びこの長さに合致する拡張具１００Aを電柱の孔より下部分の補強のために使用する。

第二の立設パイプ体補強工法では、まず、電柱Ｐの側面に孔ｈを開け、図１１（ａ）に示すように、この孔ｈに上記気密性筒体１３０を細くまとめて先端から挿入し、押し上げ棒７２を用いて電柱Ｐ内に押し上げていく。なお、気密性筒体１３０の外周面には挿入前に速乾性の接着剤を塗布しておく。図１１（ｂ）に示すように、気密性筒体１３０が電柱Ｐ内の頂点近傍に達したら、図１１（ｃ）に示すように気密性筒体１３０の頭部固定装置７０に空気注入管７１から空気を入れることで膨張させて気密性筒体１３０の上端を電柱Ｐ内部に固定する。ここで、気密性筒体１３０の長さは電柱Ｐ内部の長さとほぼ同じであり、この段階では気密性筒体１３０本体１３１の下端側は電柱Ｐの孔ｈから表出したままとなるので、本体部１３１の外部に表出した下端側を電柱Ｐの孔ｈから押し入れ、図１１（ｄ）に示すように気密性筒体１３０全体を電柱内部に吊り下げた状態とする。さらに、図１２（ａ）に示すように、頭部固定装置７０から空気注入管７１と押し上げ棒７２を電柱Ｐの孔ｈから引っ張って取り出す。次に、この状態で、図１２（ｂ）に示すように、空気流入ホース１３２から空気を入れて気密性筒体１３０の本体１３１を膨らませる。気密性筒体１３０の外周に速乾性の接着剤を予め塗布しているので、気密性筒体１３０が膨らむことで気密性筒体１３０の外周面は電柱内壁に貼りつき、空気流入ホース１３２から空気を入れなくても気密性筒体１３０は膨らんだ状態を保持できるようになる。次に、電柱Ｐの孔ｈの位置における気密性筒体１３０の外面を切り開き、ここから図１２（ｃ）に示すように砕石を投入する。

一定量砕石が気密性筒体１３０の本体１３１の底に溜まったら、前述した短い立設パイプ体補強部材ＸAに拡張具１００Aを挿入してから、図１２（ｄ）に示すように頭部固定装置７０に吊り下げられているワイヤーWの一端に、これらの先端を固定する。そして、図１３（ａ）に示すように、この状態で立設パイプ体補強部材ＸAを細くまとめてワイヤーWの他端を引っ張りながら電柱Ｐの孔ｈから電柱Ｐ内部へ挿入する。立設パイプ体補強部材ＸA全体が電柱内に入ったら、ワイヤーWの他端を緩めて、図１３（ｂ）に示すように立設パイプ体補強部材ＸAを電柱P内部の底側に下ろす。所定位置まで立設パイプ体補強部材ＸAを下ろしたら、図１３（ｃ）に示すように拡張具１００Aに空気を入れて膨らませることで立設パイプ体補強部材ＸAの各補強体１０を側方へと押し広げ電柱Ｐ内壁に粘着固定させる。その後、拡張具１００Aの空気を抜いて、図１３（ｄ）に示すように拡張具１００Aを電柱Ｐの孔ｈから取り出す。

次に、第一の立設パイプ体補強工法で用いた長い立設パイプ体補強部材Ｘを電柱Ｐ内に挿入する。この立設パイプ体補強部材Ｘの挿入方法は第一の立設パイプ体補強工法と同様であり、図１４（ａ）〜（ｄ）、図１５（ａ）（ｂ）に示すように、ワイヤーWの一端に立設パイプ体補強部材Ｘの先端部分及び拡張具１００を接続したあと、立設パイプ体補強部材Ｘを順次組立てながら電柱Ｐの孔ｈからワイヤーWの他端を引っ張ることで立設パイプ体補強部材Ｘ全体を電柱Ｐ内に入れていく。そして、図１５（ｂ）に示すように、先に挿入した立設パイプ体補強部材ＸAの先端と、挿入した立設パイプ体補強部材Ｘの基端とが重なるような所定位置に位置づけ、図１５（ｃ）に示すように拡張具１００を膨らませて電柱Ｐ内壁に立設パイプ体補強部材Ｘを固定した後、拡張具１００の空気を抜いて図１５（ｄ）に示すように電柱Ｐの孔ｈから拡張具１００を取り出す。

最後に第一の立設パイプ体補強工法と同様に、図１６（ａ）に示すようにモルタル注入具１２０をワイヤーの一端に取り付けてワイヤーの他端を引くことで図１６（ｂ）に示すように電柱内に挿入し、図１５（ｃ）に示すようにモルタル注入具１２０のＴ字管とＬ字管の端部を表出させた状態で封止金具で電柱の孔を塞いでＴ字管にモルタルポンプを接続し、図１６（ｄ）に示すようにモルタル注入管１２１内にＴ字管からポンプでモルタルＭを所定量注入する。その後、充填したモルタルＭが硬化すれば立設パイプ体補強工法は完了する。
以上説明したような第二の立設パイプ体補強工法では気密筒体を始めに挿入しておくことで、立設パイプ体の外面に形成した孔以外の孔や亀裂などがあった場合でも、これらの孔や亀裂にモルタルが入り込むことが抑制することができる。

（実施形態３）
図１７に実施形態３に係る立設パイプ体補強部材Ｙの斜視図を示す。立設パイプ体補強部材Ｙの、実施形態１、２に係る立設パイプ体補強部材Ｘとの相違点は、上端側に固定装置３０が設けられている点である。固定装置３０の構成は図３に示す頭部固定装置１００と近似しているが、風船体本体３１に側周面の滑り止め部分、中央を貫通する穴はなく、押し上げ棒１１４も設けられていない。空気注入口３２、空気注入管３３、滑車３４は、頭部固定装置１００と同じである。滑車３４はワイヤー保持部を構成する。固定装置３０は、各補強体１０を電柱内の前記所定位置に配置した状態において、風船体本体３１が十分膨らんだ状態で各補強体１０先端近傍の最内側縁に接するよう、風船体本体３１の外周面が各補強体１０に固定されている。

実施形態３では、図１８に示す止水スカート１４０を使用する。止水スカート１４０は薄い合成樹脂製の液密性のシートからなる上面が閉じた筒状体である。止水スカート１４０は各補強体１０を電柱内の前記所定位置に配置した状態において、内周面が各補強体の最外側縁に接するような内径に形成され、立設パイプ体補強部材Ｘの上端から下端近傍に達する長さを有する。

次に、以上のような構成を有する立設パイプ体補強部材Ｙ、止水スカート１４０を用いた第三の立設パイプ体補強工法について説明する。なお、最初に立設パイプ体補強部材Ｙの各補強体１０を構成するアラミドロッド１１を分離しておき、立設パイプ体補強部材Ｙの固定装置３０の滑車３４にワイヤーWを掛けるとともに、止水スカート１４０は蛇腹状に折りたたんだ状態にしておく。また、第三の立設パイプ体補強工法では、上記第二の立設パイプ補強工法と同じように、電柱の上方側に立設パイプ体補強部材Ｙを固定するとともに電柱の下方側に第二の立設パイプ体補強工法で用いた立設パイプ補強部材ＸAを固定する。
まず、図１９（ａ）に示すように止水スカート１４０の上端側を伸ばし、ここに分離した立設パイプ体補強部材Ｙの先端側を固定部２１の剥離紙を剥がしてから挿入する。また、伸ばした止水スカート１４０の外周面に速乾性の接着剤を塗布する。その後、図１９（ｂ）に示すように止水スカート１４０先端側に挿入された立設パイプ体補強部材Ｙの先端側を孔ｈを開けた電柱Ｐに押し入れて挿入する。図１９（ｂ）に示すように、立設パイプ体補強部材Ｙの先端側部分が基端近傍まで挿入されたら、図１９（ｃ）に示すようにジョイント１１ａを用いて、立設パイプ体補強部材Ｙの先端側部分のアラミドロッド１１基端と、立設パイプ体補強部材Ｙの中間部分のアラミドロッド１１先端とを接続する。その後、止水スカート１４０を伸ばして中間部分のアラミドロット１１に被せ、止水スカート１４０の伸ばした部分の外周面に速乾性の接着剤を塗布する。その後、図１９（ｄ）に示すように立設パイプ体補強部材Ｙの中間部分も止水スカート１４０と一緒に電柱Ｐ内に押し込んでいく。同様にして、図２０（ａ）に示すように、立設パイプ体補強部材Ｙの基端側部分も立設パイプ体補強部材Ｙの中間部分にアラミドロッド１１同士をジョイント１１ａで接続することで接続し、止水スカート１４０を伸ばして被せてから接着剤を塗布した後、図２０（ｂ）に示すように電柱内に押し込む。立設パイプ体補強部材Ｘの基端側部分が接続されると立設パイプ体補強部材Ｙ全体が組み上がることになる。次に、図２０（ｃ）に示すように立設パイプ体補強部材Ｙの基端が孔ｈに掛った状態で、固定装置３０の空気注入管３３からエアポンプAPによって空気を入れ、固定装置３０の風船体本体３１を膨らませて立設パイプ体補強部材Ｙの上端近傍のアラミドロッド１１を止水スカート１４０を介して電柱Ｐ内壁に間接的に押し付けて固定する。その後、図２０（ｄ）に示すように、空気注入管３３を引き抜いて孔ｈから取出し、パイプ体補強部材Ｙの基端側も電柱Ｐ内に押し入れる。これにより立設パイプ体補強部材Ｙとこれに被せられた止水スカート１４０は電柱Ｐ内に吊り下げられた状態となる。

次に、図２１（ａ）に示すように、固定装置３０の滑車３４に掛るワイヤーWの一端に拡張具１００の先端を固定し、ワイヤーWの他端側を引っ張ることで拡張具１００を電柱Ｐ内に挿入して、図２１（ｂ）に示すように固定装置３０から吊り下げられた状態にする。その後、図２１（ｃ）に示すように拡張具１００に空気流入ホース１０２を通じて拡張具１００に空気を入れて膨らませることで各補強体１０を側方へと押し広げる。これによって各補強体１０は電柱Ｐ内において想定された位置に位置づけられ、また、速乾性の接着剤が外周面に塗布された止水スカート１４０は電柱内壁に接着するとともに、立設パイプ体補強部材Ｙの連結体２０の固定部２１が止水スカート１４０の内周面に押し付けられることで粘着固定するので、各補強体１０及び止水スカート１４０はこの状態に保持される。各補強体１０及び止水スカート１４０が電柱Ｐ内壁に固定できたら、拡張具１００の空気を抜き、図２１（ｄ）に示すように拡張具１００を電柱Ｐの孔ｈから取り出す。

次に、電柱の下端側に短い立設パイプ補強部材ＸAを挿入する。まず、パイプ体補強部材ＸAに拡張具１００Aを挿入してから、図２２（ａ）に示すようにワイヤーWの一端に、これらの先端を固定する。そして、図２２（ａ）に示すように、この状態で立設パイプ体補強部材ＸAを細くまとめてワイヤーWの他端を引っ張りながら電柱Ｐの孔ｈから電柱Ｐ内部へ挿入する。立設パイプ体補強部材ＸA全体が電柱内に入ったら、ワイヤーの他端を緩めて、図２２（ｃ）に示すように立設パイプ体補強部材ＸAを電柱P内部の底側に下ろす。所定位置まで立設パイプ体補強部材ＸAを下ろしたら、図２２（ｄ）に示すように拡張具１００Aに空気を入れて膨らませることで立設パイプ体補強部材ＸAの各補強体１０を側方へと押し広げ電柱Ｐ内壁に粘着固定させる。その後、拡張具１００Aの空気を抜いて、図２３（ａ）に示すように拡張具１００Aを電柱Ｐの孔ｈから取り出す。

最後に第一の立設パイプ体補強工法と同様に、図２３（ｂ）に示すようにモルタル注入具１２０をワイヤーWの一端に取り付けてワイヤーWの他端を引くことで図２３（ｃ）に示すように電柱内に挿入し、モルタル注入具１２０のＴ字管とＬ字管の端部を表出させた状態で封止金具で電柱の孔を塞いでＴ字管にモルタルポンプを接続し、図２３（ｄ）に示すようにモルタル注入管１２１内にＴ字管からポンプでモルタルＭを所定量注入する。その後、充填したモルタルＭが硬化すれば立設パイプ体補強工法は完了する。
以上説明したような第三の立設パイプ体補強工法では止水スカートを被せることで、立設パイプ体の外面に形成した孔以外の孔や亀裂などがあった場合でも、これらの孔や亀裂にモルタルが入り込むことが抑制することができる。また、立設パイプ体補強部材Ｙは頭部に固定装置３０を設けることで吊り上げることなく、押し入れてから固定装置３０を膨らませることで固定でき、設置が容易であるとともに、電柱内で安定した状態で固定することができる。そして、拡張具１００を後から立設パイプ体補強部材Ｙの後から挿入するので、立設パイプ体補強部材Ｙをより細くまとめることができ、孔ｈから挿入しやすくなったり、細くなった分だけ補強体を増やしたりすることができる。

なお、上記実施形態では立設パイプ体補強部材の補強体としてアラミドロッドを用いているが、十分な強度を持つもの棒状体であれば適宜採用することができ、鉄筋やカーボンロッドなどを利用してもよい。また、アラミドワイヤーや鋼製ワイヤーなどの高強度の紐体を用いることもできる。このような紐体は束ねると容易に曲がらないので電柱内に押し上げるように使用することもできる。
また、上記実施形態では、立設パイプ体補強部材を構成する補強体は４本であったが、これは例示であり、補強体の本数は適宜変更することができ、上方側と下方側で本数を変えることもできる。一例を図２４に示す。図２４（ａ）に正面図を示す立設パイプ体補強部材Ｚは、図２４（ｂ）のＡ−Ａ線端面図に示すように上端側は８本の補強体１０で形成され、図２４（ｃ）のＢ−Ｂ線端面図及び図２４（ｄ）のＣ−Ｃ線端面図に示すように中間部及び下端側は１６本の補強体１０で構成されている。
そして、上記実施形態１では補強シートを予め貼り付ける場合を示したが、補強シート無しに直接電柱内に立設パイプ体補強部材を固定するようにしてもよい。
また、上記実施形態３において補強するパイプ体に穴などが無い場合や、実施形態１のように補強シートが内周に貼られているような場合には、止水シート１４０を装着することなく立設パイプ体補強部材Ｙのみを電柱内に挿入固定してもよい。
それから、実施形態２において、立設パイプ体補強部材Ｘを用いる代わりに、実施形態３で用いた立設パイプ体補強部材Ｙを用いることもできる。この場合、ワイヤーWは立設パイプ体補強部材Ｙに掛けていればよい。
さらに、上記実施形態では、連結体２０は粘着材によって電柱内壁に固定しているが、補強シートに接着剤が含浸されているような場合や、電柱内壁に接着剤を散布するような場合には、粘着材を用いなくても固定可能である。また、固定部材や連結体に挿入直前に接着剤を塗布するようにしてもよい。
それから、上記実施形態では連結体は電柱内壁の円に近接する底面を持つ円筒状に形成しているが、拡張具が十分に柔軟ならば例えば、補強体同士を最短距離で結ぶことで角筒状に形成する等、必ずしも円筒状である必要はない。
また、上記実施形態では立設パイプ体補強部材を分解したものを組み立てながら電柱内に挿入したが、電柱外で組みあがった立設パイプ体補強部材を挿入するようにしてもよい。
そして、上記実施形態３では止水スカート１４０は立設パイプ体補強部材Ｙのほぼ全長にわたる長さを有しているが、電柱の孔や亀裂の位置が予めわかっている場合は、当該位置部分を塞ぐように短い筒状に形成したり、立設パイプ体補強部材Ｙの挿入時に回転位置を調整する場合は、孔や亀裂の位置に重なるような四角等のシート状に形成して、立設パイプ体補強部材Ｙに予め固定しておくようにしてもよい。
また、上記実施形態３では拡張具１００をワイヤーWで立設パイプ体補強部材の内側に吊り上げて挿入したが、丸めた拡張具１００はそのまま孔ｈから押し上げて立設パイプ体補強部材の内側に挿入するようにしてもよい。

Ｘ、Ｙ、Ｚ 立設パイプ体補強部材
１０ 補強体
１１ アラミドロッド
１１ａ ジョイント
２０ 連結体
２１ 固定部
３０ 固定装置
１００ 拡張具
１１０ 頭部固定装置
１２０ モルタル注入具
１３０ 気密性筒体
１３１ 本体
１３２ 空気流入ホース
７０ 頭部固定装置
１４０ 止水スカート

Claims (16)

1. 円形の立設したパイプ体内を補強するための部材であって
   複数の棒体または紐体からなる補強体と、
   前記各補強体が前記パイプ体内において、前記パイプ体の長手方向にほぼ沿い、前記パイプ体の中心軸を囲むような所定の配置に置かれたと想定した状態において、前記補強体の長手方向に沿った複数の位置で、隣接する補強体同士を互いに拘束する軟質な紐体又は帯体からなる複数の連結体と、
   からなる立設パイプ体補強部材。
2. 前記各補強体の所定の配置は、前記パイプ体と同じ中心軸を持つ回転体上に存し、
   前記連結体は前記パイプ体と同じ回転中心を持つリング状に形成される請求項１に記載の立設パイプ体補強部材。
3. 前記各補強体の上端近傍に、前記各補強体に囲まれるように前記各補強体を外方へ押し広げる風船体を有する固定装置が設けられる請求項１又は２に記載の立設パイプ体補強部材。
4. 前記固定装置の下端側には、ワイヤーを当該ワイヤーに沿った方向に関し移動可能に保持するワイヤー保持部が設けられる請求項３に記載の立設パイプ体補強部材。
5. 前記各補強体が前記所定の配置に置かれたときに前記連結体の外周面は前記パイプ体内壁に接触するものである請求項１から４のいずれか１項に記載の立設パイプ体補強部材。
6. 前記各補強体が前記所定の配置に置かれたときに前記連結体の外周面は前記パイプ体内壁に接触又は近接するものであって、当該外周面の少なくとも一部に粘着材又は接着材を配されることで固定可能に形成される固定部が設けられる請求項１から５のいずれか１項に記載の立設パイプ体補強部材。
7. 前記各補強体は長手方向に沿ったほぼ同じ位置で分離可能かつ結合可能に形成される請求項１から６のいずれか１項に記載の立設パイプ体補強部材。
8. 請求項１に記載の立設パイプ体補強部材を用いて、側面に内部に連通する孔が形成された円形の立設したパイプ体内を補強する工法であって、
   前記立設パイプ体補強部材には前記各補強体に囲まれるように長尺の風船体からなる拡張具が予め挿入されており、
   前記孔から前記拡張具が挿入された前記立設パイプ体補強部材を細くまとめて前記パイプ体内に挿入し、所定高さ位置に位置づける挿入位置づけ工程と、
   前記拡張具を膨らませ、前記立設パイプ体補強部材の各補強体を側方に移動させ、前記各補強体を前記所定の配置に置く補強体移動工程と、
   前記拡張具の気体を抜いて、前記拡張具を前記孔から取り出す拡張具取出工程と、
   前記孔から時間経過によって硬化する充填材を前記パイプ体内に充填する充填工程と
   を有する立設パイプ体補強工法。
9. 前記補強体が前記所定の配置に置かれたときに前記連結体の外周面は前記パイプ体内壁に接触又は近接するものであって、前記連結体の少なくとも一部に粘着材又は接着材を配することで固定可能に形成される固定部が設けられ、前記補強体移動工程において、前記連結体は前記パイプ体内壁に直接又は間接的に固定されるものである請求項８に記載の立設パイプ体補強工法。
10. 前記各補強体の上端近傍に、前記各補強体に囲まれるように前記各補強体を外方へ押し広げる風船体を有する固定装置が設けられるものであって、
    前記立設パイプ体補強部材には前記補強体に囲まれるように内側には前記拡張具が予め挿入されていることに代えて、前記拡張具が予め挿入されておらず、
    前記挿入位置づけ工程と前記補強体移動工程との間に、前記固定装置の風船体を膨らませて前記補強体を前記立設パイプ体内壁に押しつけることで固定する固定装置膨張行程と、
    前記孔を介して前記立設パイプ体補強部材内に各補強体に囲まれるように前記拡張具を挿入する拡張具挿入工程とを
    有する請求項８又は９に記載の立設パイプ体補強工法。
11. 前記固定装置には長手方向に関し移動可能にワイヤーを保持するワイヤー保持部が設けられ、当該ワイヤー保持部にワイヤーが保持されるものであって、
    前記拡張具挿入工程においてワイヤーの一端に前記拡張具を固定し、ワイヤーの他端を引っ張って前記拡張具を前記固定装置に吊り下げることで、前記拡張具を前記立設パイプ体補強部材内に挿入するものである
    請求項１０に記載の立設パイプ体補強工法。
12. 前記立設パイプ体補強部材の各補強体は長手方向に沿ったほぼ同じ位置で分離可能かつ結合可能に形成されるものであって、
    前記立設パイプ体補強部材には前記各補強体に囲まれるように内側には前記拡張具が予め挿入されていることに代えて、前記拡張具が予め挿入されておらず、
    前記挿入位置づけ工程において、前記立設パイプ体補強部材の前記各補強体は予め分離しておき、分離された先端側の補強体群部分に前記拡張具の先端側を挿入してから当該補強体群部分を前記孔を介して前記パイプ体内に挿入し、当該挿入された補強体群部分の基端が前記パイプ体外部に表出した状態で、当該基端部分で分離された補強体群部分を連結するとともに前記拡張具の挿入された部分に続く部分を挿入することを含む、前記立設パイプ体補強部材に前記拡張具を挿入しながら前記立設パイプ体補強部材を順次組み立て前記パイプ体内に挿入する過程を有するものである請求項８又は９に記載の立設パイプ体補強工法。
13. 前記パイプ体内の下方側に配置される前記立設パイプ体補強部材と、前記パイプ体内の上方側に配置される前記立設パイプ体補強部材の２つの前記立設パイプ体補強部材を用いるものであって、
    一の前記立設パイプ体補強部材に関して、前記挿入位置づけ工程と、前記棒体移動工程と、前記風船体取出し工程とを行った後に、他の前記立設パイプ体補強部材に関して前記前記挿入位置づけ工程と、前記棒体移動工程と、前記風船体取出し工程とを行い、その後、前記充填工程を行う請求項８から１２のいずれか１項に記載の立設パイプ体補強工法。
14. 前記立設パイプ体補強部材を前記パイプ体内に挿入する前に、前記パイプ体内壁形状にほぼ合致する側面を有する両底が閉じた気密性の筒状体からなる気密筒体を細くまとめて、前記孔から前記パイプ体内に挿入し、前記パイプ体内の所定位置に位置づけた後に、当該気密筒体内部に気体を入れることで前記パイプ体内で膨らませる気密筒体膨張工程を有するものであって、
    前記挿入位置づけ工程では、前記孔に合致する前記気密筒体の外壁に開口を形成した後に、前記立設パイプ体補強部材を前記パイプ体内の前記気密筒体内に挿入し、
    前記充填工程では前記パイプ体内の前記気密筒体内に前記充填材を充填する
    請求項８から１３のいずれか１項に記載の立設パイプ体補強工法。
15. 前記挿入位置づけ工程において、前記立設パイプ体補強部材を前記パイプ体内に挿入する前に、前記立設パイプ体補強部材の所定位置に液密性のシートを固定しておくものである請求項８から１３のいずれか１項に記載の立設パイプ体補強工法。
16. 前記液密性のシートは、前記補強体が前記所定の配置となった状態において、前記すべての補強体の周りを取り囲み接触する筒状体に形成されるものである請求項１５に記載の立設パイプ体補強工法。

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