JP2014121273A - 食品注入液の注入インジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】原木の下面側にも十分にピックル液を充填できるようにする。
【解決手段】原木Ｍを搬送するコンベヤ１と、前記原木Ｍに食品注入液を注入する上下動可能な注入ヘッドと、を備えた食品注入液の注入インジェクタにおいて、前記コンベヤ１は、無端コンベヤであり、その原木載置部には、原木の搬送方向に沿って間隔をおいて、注入針受部材７が配設されている。又、前記注入針受部材７は、シリコン板で形成することができ、前記注入針受部材７は、支持基板に重合することもできる。
【選択図】図２

Description

この発明は、原料肉塊にピッックル液や調味料などの食品注入液（以下、単に、「ピックル液、ということもある）を注入するインジェクタに関するものであり、更に述べると、食品注入液の注入インジェクタのコンベアに関するものである。

ハム、ソーセージ、ベーコン等の製品では、製品全体にわたり、均一な味であることが求められている。そこで、従来、食品注入液の注入インジェクタを用いて、前記製品の原料である、豚肉、牛肉、家禽等の肉塊（「原木」ということもある）に、所定量のピックル液を注入している（例えば、特許文献１参照）。当該インジェクタでは、送りコンベヤの上方に、多数の注入針を有する注入ヘッドが、前記原木の流れ方向に間隔をおいて複数配設され、前記送りコンベヤで搬送される前記原木が前記ヘッドの真下に到達したときに、前記コンベヤを一時停止させるとともに、前記注入ヘッドを降下させて前記注入針を前記原木に差込み前記ピックル液を注入している。

特開平６−２０９６９３号公報

従来例では、前記ピックル液注入の際、注入針が送りコンベヤに衝突して折れたり曲がったりするのを防止するために、前記注入針の先端が原木の下面（コンベヤ側の面）に達するまで深く差し込んでいない。そのため、原木の下面側に十分なピックル液の注入ができないので、製品全体にわたり、均一な味にすることができない。

この発明は、前記事情に鑑み、原木の下面側にも十分にピックル液を充填できるようにすることを目的とする。

この発明は、原木を搬送するコンベヤと、前記原木に食品注入液を注入するための注入針を有する上下動可能な注入ヘッドと、を備えた食品注入液の注入インジェクタにおいて、前記コンベヤは、表面側に注入針受部材を備えた無端コンベヤであり、前記注入針受部材は、原木の搬送方向に沿って間隔をおいて配設されていることを特徴とする。

この発明の前記注入針受部材は、シリコン板で形成されていることを特徴とする。この発明の前記注入針受部材は、支持基板に重合されていることを特徴とする。

この発明の前記コンベヤは、ベルトコンベヤであり、前記注入針受部材は、該ベルトコンベヤの表面に当接しており、その先端側は、該ベルトコンヤの支持アームに回動可能に支持されていることを特徴とする。この発明の前記コンベヤは、間隔をおいて配設されている、支持部材を有するホローピンチェーンであり、前記隣り合う前後の支持部材は、支持基板の表面に重合されている、注入針受部材の前後端側を保持し、前記前側の支持部材には、前記注入針受部材の先端側が連結され、後側の支持部材には、前記注入針受部材の後端側が当接することを特徴とする。

この発明は、以上のように構成したので、原木に打ち込まれた注入針は、原木の下面を通り抜け、その針先は、前記注入針受部材に突き刺ささる。そのため、原木の下面側にも十分にピックル液の注入を行うことができるので、製品全体にわたり、均一な味にすることができる。また、注入針受部材は、コンベヤの回転により移動するので、清掃しやすい位置で清掃をすることができる。そのため、注入針受部材やコンベヤなどを清潔に維持することができる。

本発明の第1実施形態を示す正面図である。 図１の、注入ヘッド降下時における要部の一部断面拡大図である。 本発明の第２実施形態を示す正面図である。 図３の、注入ヘッド降下時における要部の一部断面拡大図である。 本発明の第3実施形態を示す正面図である。

この発明の第１実施形態を図１、図２により説明する。食品注入液の注入インジェクタの無端コンベヤ１の上部には、注入ヘッド３が上下動可能に配設されている。この注入ヘッド３には、複数の注入針３ａが固定されており、該注入針３ａの先端部は、原木押圧部材５の挿通孔（図示省略）に挿入されている。

前記無端コンベヤ１は、ベルトコンベヤであり、このベルト１には、原木の搬送方向Ａ１に所定間隔Ｌをおいて注入針受部材７が配設されている。前記注入針受部材７は、注入針３ａが刺さっても該注入針３ａを傷めず、かつ、食品（原木）に悪影響を与えることのない柔軟弾性部材、例えば、シリコン板、により形成される。

この注入針受部材７は、方形状の支持基板９、例えば、ステンレス板などの硬い板材に、重合されて保持されているが、この支持基板９は、省略することも可能である。前記注入針受部材７と支持基板９の厚さは、同一に形成されるが、必要に応じてその厚さを適宜変更することができる。なお、前記支持部材９と注入受部材７は一体的であり、以下において、両者９，７を含めて、「原木載置部」と言うことがある。

前記原木載置部７の先端部７ａは、コンベヤベルト１の支持アーム１1に軸支(ピン１３止め)されている。前記前端部７ａは、円弧状に形成されているので、前記原木載置部７は反転しやすくなっている。なお、前記間隔Ｌは、原木に注入されなかった食品注入液の回収溝となっている。

次に、本実施形態の作動について説明するが、ベルトコンベヤ１、注入ヘッド３などの制御は、制御装置（図示省略）により行われる。ベルトコンベヤ１の注入針受部材７上に原木Ｍを載置すると、該原木Ｍが注入ヘッド３に向かって搬送される。そして、該原木Ｍが前記注入ヘッド３の真下に到達すると、前記コンベヤ１は一時停止する。

そうすると、注入ヘッド３が急降下して原木押圧板５が原木Ｍを押さえるとともに、注入針３ａは食品注入液を原木Ｍ内に噴出させながら降下して、該原木Ｍを貫通し、その針先３ｂは注入針受部材７に突き刺ささる（図２参照）。この時、前記注入針受部材７は、柔軟弾性部材なので、注入針３ａを損傷させることはない。また、原木Ｍに注入されなかった食品注入液は、前記回収収溝（間隔Ｌ）に流れ込んで流下し、回収タンク（図示省略）に回収される。

前記打ち込みが完了すると、注入ヘッド３は急速に上昇し、前記注入針３ａは前記原木Ｍから抜き出されるとともに、前記注入針３a及び原木押圧板５は元の位置に戻る。前記食品注入液を注入された原木Mは、ベルトコンベヤ１から外され、次の処理工程に回される。

そして、前記コンベヤ１が再び駆動すると、該原木Ｍを載置していた原木載置部７は、前記注入針３ａから離れる方向に進行するとともに、該原木載置部７が駆動ローラ１５近傍に到達すると、図１の７Ａに示すように、保持されていない前記原木載置部７の後端部７ｂが跳ね上げられて先端部７ａの上側になった後に、自重により反転し、図１の７Ｂに示す様に、前記先端部７ａが上側になり、後端部７ｂが下側になる。これにより支持部材９は外側、注入針受部材７は内側となる。

前記原木載置部７が、コンベヤベルト１の下側を通るときには、垂直状となりながら進行する。そのため、前記ベルト１及び前記原木載置部７は、清掃具１７を用いて簡単に、能率よく清掃することができるので、衛生上の問題が発生するのを防止することができる。

前記原木載置部７が更に進行し、従動ローラ１９の下側近傍に到達すると、垂れ下がるようにして搬送された前記原木載置部７は、先端部７ａ（ピン１３）で引き上げるようにしながら従動ローラ１９上を通過してベルトコンベヤ１の上側に到達する。このとき、前記原木載置部７は、図１の７Ｃ，７Ｄに示す様に、自重により後端部７ｂ側を下にしながら進行するので、反転することはない。

前記コンベヤベルト１の上側に到達した原木載置部７は、図１の７Ｅに示す様に、支持基板９を前記ベルトコンベヤ１に密着させるので、注入針受部材７は表面側（上面側）となる。前記行程を繰り返すことにより、所望量の原木へのピックル液注入作業が行われる。

この発明の第２実施形態を図３、図４により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、コンベヤとして、ベルトコンベヤの代わりに、ホローピンチェーンを用いたことである。このホローピンチェーンは、中空のピン（ホローピン）で連結したチェーンで、中空ピンを利用して各種アタッチメントの取り付けがチェーン装置を利用したまま簡単に行えるものとして知られている。

ホローピンチェーン３１には、間隔を置いて複数の支持部材３３が配設されている。この支持部材３３として、例えば、断面正方形状の角材が用いられる。前記支持部材３３の表面３３ａには、方形状の支持基板９が配設されている。

前記支持基板９は、原木Ｍの搬送方向Ａ２に、所定間隔をおいて配設されており、その表面には、注入針受部材７が重合されている。前記注入針受部材７も、前記支持基板９と同様に、互いに間隔を置いて配設されている。前記間隔は、原木に注入されなかった食品注入液の回収溝を形成している。前記支持基板９と注入針受部材７は一体的であり、以下において、前記両者７，９を含めて「原木載置部」ということがある。

前記原木載置部７の先端部７ａは、互いに隣り合う前後の支持部材のうち、前側の支持部材３３に連結手段を介して連結され、その後端部７ｂは、前記後側の支持部材３３に当接している。従って、前記原木載置部７の両端部７ａ，７ｂは、互いに隣り合う支持部材３３、３３により保持されている。

次に、本実施形態の作動について説明するが、コンベヤ３１、注入ヘッド３等は、制御装置（図示省略）により制御される。コンベヤ３１の注入針受部材７上に原木Ｍを載置し、矢印Ａ２方向に進行させる。そうすると、該コンベヤ３１は、原木Ｍが注入ヘッド３の真下に到達すると、一時停止する。

注入ヘッド３が急降下して原木押圧板５が原木Ｍを押さえるとともに、注入針３は食品注入液を原木Ｍ内に噴出させながら降下し、該原木Ｍを貫通して、針先３ａを注入針受部材７に突き刺す。

この時、前記注入針受部材７は、柔軟弾性部材なので、注入針３ａを損傷させることはない。また、原木Ｍに注入されなかった食品注入液は、食品注入液の回収溝に流れ込んで流下し、回収タンクに回収される。

前記打ち込みが完了すると、注入ヘッド３は急速に上昇し、前記注入針３ａは前記原木Ｍから抜き出るとともに、前記注入針３ａ及び原木押圧板５は元の位置に戻る。前記食品注入液を注入された原木Mは、コンベヤ３１から外され、次の処理工程に回される。

前記コンベヤ３１を駆動させて、更に、Ａ２方向へ進行させると、該原木Mを載置していた原木載置部７は、コンベヤ３１の上側から右Ｕターン部３１Ｒへ、右Ｕターン部３１Ｒから下側に移動して位置を変えるので、清掃具１７などを用いて、簡単に掃除をすることができる。

更に、コンベヤ３１を駆動させると、前記原木Ｍを載置していた原木載置部７は、コンベヤ３１の下側から左Ｕターン部３１Ｌへ、左Ｕターン部３１Ｌから上側に移動して元の位置に戻り元の状態、即ち、下側（裏面側）が支持基板９であり、上側（表面側）が注入針受部材７となる。

この発明の第３実施形態を図５により説明するが、図１、図２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。この実施形態と第１実施形態との相違点は、ベルトコンベヤ１の原木載置部に、進行方向に間隔をおいて、直接注入針受部材７を固定したことである。
なお、本実施形態において、支持基板を介して注入針受部材７をベルトコンベヤ１の載置部に固定しても良い。

１ ベルトコンベヤ
３ 注入ヘッド
３ａ 注入針
５ 原木押圧部材
７ 注入針受部材
９ 支持基板
Ｍ 原木

Claims (5)

1. 原木を搬送するコンベヤと、前記原木に食品注入液を注入するための注入針を有する上下動可能な注入ヘッドと、を備えた食品注入液の注入インジェクタにおいて、
   前記コンベヤは、表面側に注入針受部材を備えた無端コンベヤであり、
   前記注入針受部材は、原木の搬送方向に沿って間隔をおいて配設されていることを特徴とする食品注入液の注入インジェクタ。
2. 前記注入針受部材は、シリコン板で形成されていることを特徴とするを特徴とする請求項１記載の食品注入液の注入インジェクタ。
3. 前記注入針受部材は、支持基板に重合されていることを特徴とする請求項１、又は、２記載の食品注入液の注入インジェクタ。
4. 前記コンベヤは、ベルトコンベヤであり、
   前記注入針受部材は、該ベルトコンベヤの表面に当接しており、
   該注入針受部材の先端側は、該ベルトコンヤの支持アームに回動可能に支持されていることを特徴とする請求項１記載の食品注入液の注入インジェクタ。
5. 前記コンベヤは、間隔をおいて配設されている、支持部材を有するホローピンチェーンであり、
   前記隣り合う前後の支持部材は、支持基板の表面に重合されている、注入針受部材の前後端側を保持し、
   前記前側の支持部材には、前記注入針受部材の先端側が連結され、後側の支持部材には、前記注入針受部材の後端側が当接することを特徴とする請求項１記載の食品注入液の注入インジェクタ。

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