JP2014120250A - 真空開閉器 - Google Patents

Abstract

【課題】モールドされた真空バルブと操作機構とを連結する可動側絶縁体の空間部を簡易な構造で除湿する。
【解決手段】開閉部４と、開閉部４に連結固定された空間部５ａを有する可動側絶縁体５と、空間部５ａを移動自在に移動する絶縁操作ロッド７と、可動側絶縁体５の開放端が固定された固定架台１と、固定架台１と可動側絶縁体５の開放端間に設けられたシールパッキン２０と、固定架台１の開口部１ａを移動自在に貫通する操作軸８と、空間部５ａに設けられた乾燥剤２１とを有する真空開閉器であって、シールパッキン２０は、開口部１ａに嵌合される筒部２０ａと、可動側絶縁体５の開放端まで広がった鍔部２０ｂとで構成され、固定架台１には、乾燥剤２１を収納する第１の段差部と、シールパッキン２０の鍔部２０ｂが密着する第２の段差部とを設けていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明の実施形態は、真空バルブをエポキシ樹脂のような絶縁材料でモールドした真空開閉器に関する。

従来、真空バルブを絶縁材料でモールドし、外部絶縁を補強した真空開閉器が知られている。このような真空開閉器は、ＳＦ６ガス絶縁と同等以上の絶縁耐力を有し、温暖化防止の観点から環境調和を図ることができる（例えば、特許文献１参照。）。

この種の真空開閉器を図５に示すが、板状の固定架台１を境に、図示右側の主回路部２ａと、図示左側の操作機構部２ｂに分かれて構成されている。

主回路部２ａには、真空バルブ３をエポキシ樹脂でモールドした開閉部４が設けられている。開閉部４の可動側には、エポキシ樹脂でモールドした断面コ字状の可動側絶縁体５が連結固定され、真空バルブ４の可動軸６が移動自在に貫通している。可動軸６には、絶縁操作ロッド７の一方端が連結されている。他方端には、操作軸８が連結され、固定架台１の開口部１ａを移動自在に貫通している。可動側絶縁体５の開放端は、Ｏリング９を介して固定架台１に固定されている。絶縁操作ロッド７などは、可動側絶縁体５の空間部５ａに収納される。空間部５ａには、操作軸８を囲むような碗状のケース１０が設けられ、ケース１０内にシリカゲルのような乾燥剤１１が収納されている。ケース１０は、ボルト１２で固定架台１に固定されている。

操作機構部２ｂには、一方端が開口部１ａを囲むように密着し、他方端が操作軸８に密着した伸縮自在のシール筒１３が設けられている。操作軸８には、真空バルブ３を開閉操作する操作機構１４が連結されている。

これにより、空間部５ａは、密閉され、乾燥剤１１により除湿、防塵されて、絶縁操作ロッド７などの絶縁物を良好な絶縁耐力に維持することができる。

しかしながら、空間部５ａを良好な雰囲気に保つためには、Ｏリング９の設置、ケース１０の製作、ボルト１２による固定作業など、部品点数が増えるとともに、作業工数が掛かり、また、狭い空間での作業となり、困難なものとなっていた。なお、Ｏリング９を設置するための溝加工に不良があれば外気と流通し、吸湿が起こり良好な絶縁耐力を保てなくなる。このため、乾燥剤１１を簡素な構成で固定でき、空間部５ａ内を良好な雰囲気に保つことができるものが望まれていた。

特開２０１０−４１８５９号公報

本発明が解決しようとする課題は、モールドされた真空バルブ３と操作機構１４とを連結する可動側絶縁体５の空間部５ａを簡易な構造で除湿し、密閉することのできる真空開閉器を提供することにある。

上記課題を解決するために、実施形態の真空開閉器は、真空バルブを絶縁材料でモールドした開閉部と、前記開閉部に連結固定された空間部を有する可動側絶縁体と、前記空間部を移動自在に移動するとともに、前記真空バルブの可動軸に連結された絶縁操作ロッドと、前記可動側絶縁体の開放端が固定された固定架台と、前記固定架台と前記可動側絶縁体の開放端間に設けられたシールパッキンと、前記固定架台の開口部を移動自在に貫通するとともに、前記絶縁操作ロッドに連結された操作軸と、前記空間部に設けられた乾燥剤とを有する真空開閉器であって、前記シールパッキンは、前記開口部に嵌合される筒部と、前記可動側絶縁体の開放端まで広がった鍔部とで構成され、前記固定架台には、前記開口部の外周に設けられた前記乾燥剤を収納する第１の段差部と、この第１の段差部の外周に設けられた前記シールパッキンの鍔部が密着する第２の段差部とを設けていることを特徴とする。

本発明の実施形態によれば、簡素な構造で真空バルブと操作機構を連結する可動側絶縁体の空間部を除湿し、密閉することができる。これにより、良好な絶縁耐力を維持することができる。

本発明の実施例１に係る真空開閉器の構成を示す断面図。 本発明の実施例１に係る真空開閉器の固定架台とシールパッキンを示す断面図。 本発明の実施例１に係る真空開閉器の乾燥剤を示す上面図。 本発明の実施例２に係る真空開閉器の構成を示す断面図。 従来の真空開閉器の構成を示す断面図。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

先ず、本発明の実施例１に係る真空開閉器を図１〜図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係る真空開閉器の構成を示す断面図、図２は、本発明の実施例１に係る真空開閉器の固定架台とシールパッキンを示す断面図、図３は、本発明の実施例１に係る真空開閉器の乾燥剤を示す上面図である。なお、従来と同様の構成部分は、同一符号を付した。

図１に示すように、真空開閉器は、板状の固定架台１を境に、図示右側の主回路部２ａと、図示左側の操作機構部２ｂに分かれて構成されている。

主回路部２ａには、真空バルブ３をエポキシ樹脂でモールドした開閉部４が設けられている。開閉部４の可動側には、エポキシ樹脂でモールドした断面コ字状の可動側絶縁体５が連結固定され、コ字状の底面を真空バルブ４の可動軸６が移動自在に貫通している。可動軸６には、絶縁操作ロッド７の一方端が連結されている。他方端には、操作軸８が連結され、固定架台１の開口部１ａを移動自在に貫通している。

可動側絶縁体５の開放端は、後述するゴム、コルクなどからなる断面Ｌ字状で環状のシールパッキン２０を介して固定架台１に固定されている。絶縁操作ロッド７などは、可動側絶縁体５の空間部５ａに収納される。シールパッキン２０の半径方向の中間部と固定架台１間には、操作軸８を囲むような環状に形成されたシリカゲルのような乾燥剤２１が設けられている。

操作機構部２ｂには、一方端が開口部１ａを囲むように密着し、他方端が操作軸８に密着した伸縮自在のシール筒１３が設けられている。操作軸８には、真空バルブ３を開閉操作する操作機構１４が連結されている。

次に、シールパッキン２０を図２を参照して説明する。図２に示すように、シールパッキン２０は、内周側であって軸方向と平行に設けられた筒部２０ａと、半径方向に広がる鍔部２０ｂで構成されている。固定架台１には、開口部１ａの外周に第１の段差部１ｂを設け、乾燥剤２１を収納できるようになっている。第１の段差部１ｂの外周には、可動側絶縁体５の開放端まで広がった第２の段差部１ｃを設けている。第２の段差部１ｃは、鍔部２０ｂの厚さよりも僅かに浅く、可動側絶縁体５の開放端と鍔部２０ｂの外周部が密着するようになっている。筒部２０ａの外径は、開口部１ａの内径よりも僅かに大きく、筒部２０ａの外周部が開口部１ａに嵌合され密着するようになっている。乾燥剤２１は、第１の段差部１ｂとシールパッキン２０の鍔部２０ｂで構成されるスペースに収納され、空間部５ａと空気が流通するようになっている。乾燥剤２１は、図３に示すように、円周の一部が開放されている。

これにより、開口部１ａにはシールパッキン２０の筒部２０ａが密着し、可動側絶縁体５の開放端には鍔部２０ｂの外周部が密着するので、空間部５ａを密閉することができる。また、乾燥剤２１は、シールパッキン２０で覆われているので、確実に収納し固定することができ、更には、乾燥剤２１の円周の一部が開放されているので、操作軸８を組立てた後でも容易に設置することができる。また、第１の段差部１ｂ、第２の段差部１ｃは、従来のようなＯリングを設ける溝加工と比べ、例えばフライス加工などで容易に加工することができる。

上記実施例１の真空開閉器によれば、可動側絶縁体５の空間部５ａを、固定架台１の開口部１ａに密着する筒部２０ａと、可動側絶縁体５の開放端と密着する鍔部２０ｂを有するシールパッキン２０で密閉し、このシールパッキン２０と第１の段差部１ｂで形成されるスペースに乾燥剤２１を収納するようにしているので、部品点数を削減でき、組立作業を容易とすることができる。また、空間部５ａを乾燥した環境とすることができる。

次に、本発明の実施例２に係る真空開閉器を図４を参照して説明する。図４は、本発明の実施例２に係る真空開閉器の構成を示す断面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、シールパッキンの構成である。図４において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図４に示すように、シールパッキン２０の筒部２０ａを、開口部１ａを通り越して操作機構１４側まで伸ばし、その端部に内周方向に形成された内周密着部２０ｃを設けている。内周密着部２０ｃの内周は、操作軸８の外周部に密着する。即ち、実施例１のシールパッキン２０とシール筒１３を一体化したものである。なお、鍔部２０ｂは、実施例１と同様に、可動側絶縁体５の開放端に密着する。

上記実施例２の真空開閉器によれば、実施例１による効果のほかに、部品点数を更に抑制することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 固定架台
１ａ 開口部
１ｂ 第１の段差部
１ｃ 第２の段差部
５ 可動側絶縁体
８ 操作軸
１１、２１ 乾燥剤
１３ シール筒
２０ シールパッキン
２０ａ 筒部
２０ｂ 鍔部
２０ｃ 内周密着部

Claims (3)

1. 真空バルブを絶縁材料でモールドした開閉部と、
   前記開閉部に連結固定された空間部を有する可動側絶縁体と、
   前記空間部を移動自在に移動するとともに、前記真空バルブの可動軸に連結された絶縁操作ロッドと、
   前記可動側絶縁体の開放端が固定された固定架台と、
   前記固定架台と前記可動側絶縁体の開放端間に設けられたシールパッキンと、
   前記固定架台の開口部を移動自在に貫通するとともに、前記絶縁操作ロッドに連結された操作軸と、
   前記空間部に設けられた乾燥剤とを有する真空開閉器であって、
   前記シールパッキンは、前記開口部に嵌合される筒部と、
   前記可動側絶縁体の開放端まで広がった鍔部とで構成され、
   前記固定架台には、前記開口部の外周に設けられた前記乾燥剤を収納する第１の段差部と、
   この第１の段差部の外周に設けられた前記シールパッキンの鍔部が密着する第２の段差部とを設けていることを特徴とする真空開閉器。
2. 前記乾燥剤は、環状に形成され、円周の一部が開放されていることを特徴とする請求項１に記載の真空開閉器。
3. 前記シールパッキンの筒部に、内周方向に形成された内周密着部を設け、前記操作軸の外周部に密着させたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空開閉器。

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