JP2014116364A

JP2014116364A - 電力変換装置

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Publication number: JP2014116364A
Application number: JP2012267498A
Authority: JP
Inventors: Yuya Kiuchi; 裕也木内; Hiroshi Inamura; 洋稲村; Kenichi Ohama; 健一大濱
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2012-12-06
Filing date: 2012-12-06
Publication date: 2014-06-26

Abstract

【課題】パイプを保持する力をより強くすることができる電力変換装置を提供する。
【解決手段】半導体素子２５を内蔵した半導体モジュール２と、該半導体モジュール２を冷却する冷却器３とを備える。冷却器３には、導入パイプ４ａと導出パイプ４ｂとの、２本のパイプ４を取り付けてある。クランプ６を使って、パイプ４を保持部材５に固定してある。クランプ６は、パイプ４を跨ぐように配されている。クランプ６の一端には、保持部材５に係合する係合部６２を形成してあり、他端には、締結部材１５によって保持部材５に締結される被締結部６１を形成してある。係合部６２と被締結部６１とを連結するパイプ挟持部６３によって、パイプ４を保持している。
【選択図】図１

Description

本発明は、半導体モジュールを冷却する冷却器と、該冷却器に取り付けられたパイプと、該パイプを固定するクランプとを備える電力変換装置に関する。

例えば、直流電力と交流電力との間で電力変換を行う電力変換装置として、半導体素子を内蔵した半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷却器とを備えるものが知られている（下記特許文献１参照）。これら半導体モジュールおよび冷却器は、フレーム等の保持部材に収容され、保持されている。

冷却器には２本のパイプが取り付けられている。この２本のパイプのうち一方のパイプから冷媒を冷却器に導入し、他方のパイプから冷媒を導出する。これにより、冷却器内に冷媒を流し、半導体モジュールを冷却するようになっている。

上記パイプには、大きな外力が加わることがある。例えば、パイプには、上記冷媒を流すホースを取り付ける必要があるが、この取り付け作業を行う際に、ホースをパイプの先端に押し込むため、パイプに大きな力が加わることがある。

このように、パイプに大きな外力が加わったときに、パイプがぐらついて根元に大きな応力が生じることを防止するために、パイプの根元よりも先端寄りの部位を、クランプを使って上記保持部材に固定してある。

クランプは、パイプに係合するよう円弧状に形成されたパイプ挟持部と、該パイプ挟持部の一端に形成され、ボルト等の締結部材によって保持部材に締結される被締結部とを有する。そして、パイプ挟持部と保持部材との間でパイプを挟持し、保持するよう構成されている。パイプ挟持部の他端は保持部材に固定されていない。すなわち、クランプは、被締結部一箇所のみを保持部材に固定する構造になっている。

特開２０１１−２０００９０号公報

しかしながら、上記電力変換装置は、クランプを保持部材に対して一箇所だけ固定しているため、パイプに特に大きな外力が加わったときに、クランプが弾性変形または塑性変形し、パイプを十分に保持できない可能性が考えられる。そのため、パイプの保持力をより強くすることができる電力変換装置が望まれている。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、パイプを保持する力をより強くすることができる電力変換装置を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、半導体素子を内蔵した半導体モジュールと、
該半導体モジュールを冷却する冷却器と、
該冷却器に取り付けられ、該冷却器に冷媒を導入する導入パイプと、
上記冷却器に取り付けられ、該冷却器から上記冷媒を導出する導出パイプと、
上記半導体モジュールおよび上記冷却器を保持する保持部材と、
上記導入パイプと上記導出パイプとの２本のパイプをそれぞれ上記保持部材に固定する一対のクランプとを備え、
該クランプは上記パイプを跨ぐように配置され、該クランプは、その一端に形成され締結部材によって上記保持部材に締結される被締結部と、他端に形成され上記保持部材に係合する係合部と、上記被締結部と上記係合部とを連結すると共に上記保持部材との間で上記パイプを挟持して保持するパイプ挟持部とを有し、
上記被締結部は、上記締結部材によって、上記パイプ挟持部による上記パイプの挟持方向に締結され、上記係合部は、上記挟持方向への移動が規制されるように上記保持部材に係合していることを特徴とする電力変換装置にある（請求項１）。

上記電力変換装置のクランプは、パイプを跨ぐように配されている。クランプの一端には上記被締結部を形成してあり、他端には上記係合部を形成してある。被締結部は、締結部材によって上記挟持方向に締結され、係合部は、上記挟持方向への移動が規制されるように保持部材に係合している。すなわち、上記電力変換装置は、クランプを保持部材に挟持方向へ固定する部位を、２箇所（係合部および被締結部）、パイプを挟む位置に形成してある。
そのため、パイプに対して上記挟持方向に外力が加わっても、クランプが変形しにくくなる。したがって、パイプをしっかり保持することができ、パイプのぐらつきを抑制することができる。そのため、パイプに外力が加わったときにパイプの根元に応力が発生することを、より抑制しやすくなる。

また、上記電力変換装置は、締結部材を使って上記被締結部を保持部材に締結し、係合部は、締結部材を用いることなく保持部材に係合するようになっている。そのため、締結部材の使用数を増加させることなく、クランプを２箇所で固定できる。したがって、部品点数の増加を抑制でき、電力変換装置の製造コストを低減することができる。

以上のごとく、本発明によれば、パイプを保持する力をより強くすることができる電力変換装置を提供することができる。

実施例１における、電力変換装置の平面図。図１のII-II断面図。図１のIII-III断面図。実施例１における、クランプを取り付ける工程の説明図。図４に続く図。図５に続く図。実施例１における、クランプの斜視図。実施例１における、クランプの平面図。実施例１における、クランプの側面図。実施例１における、電力変換装置の要部拡大斜視図。実施例１における、電力変換装置の回路図。実施例２における、クランプ取り付け工程を説明するための図。図１２に続く図。実施例３における、クランプ取り付け工程を説明するための図。実施例４における、電力変換装置の平面図。実施例５における、電力変換装置の斜視図。

上記電力変換装置において、上記２本のパイプは互いに平行であり、個々の上記クランプの上記係合部は、上記２本のパイプの配列方向において、該２本のパイプの外側に位置していることが望ましい（請求項２）。
この場合には、被締結部を、上記配列方向における２本のパイプの内側に配置でき、被締結部を外側に配置しなくてもすむ。被締結部は、締結部材を使って締結されるため、サイズが比較的大きい。そのため、上記構成にすることにより、サイズが大きい被締結部を２本のパイプの外側に配置しなくてもすみ、上記配列方向における保持部材の長さを短くすることができる。したがって、電力変換装置を小型化しやすくなる。

また、上記２本のパイプは、上記冷却器からそれぞれ同一方向に延出していることが好ましい（請求項３）。
この場合には、２本のパイプの先端が互いに近い位置に存在するため、パイプの先端に上記ホースを取り付ける作業を行いやすくなる。

また、上記保持部材は、上記配列方向における上記パイプの外側に形成された壁部を有し、該壁部に、上記配列方向へ貫通した貫通孔が形成されており、該貫通孔に上記係合部が係合していることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記壁部に貫通孔を形成するだけで、係合部が係合する部位を簡単に形成することができる。そのため、電力変換装置の製造工程を簡素にすることができる。

また、上記保持部材は、上記配列方向における上記パイプの外側に形成された壁部を有し、該壁部にスリットを形成してあり、該スリットは、上記パイプの延出方向へ伸び、かつ該延出方向における上記パイプの先端側に開放しており、上記スリットに上記係合部が係合していてもよい（請求項５）。
この場合には、電力変換装置の製造時に、上記係合部を保持部材に係合させる作業を行いやすくなる。すなわち、係合部を係合させる際には、まず、クランプをパイプ上に配置し、その後、クランプをパイプに沿って摺動させる。これにより、スリットが開放している部位から、上記係合部をスリットに差し入れることが可能になる。そのため、係合部を係合する作業を行いやすくなり、オートメーション化しやすくなる。

（実施例１）
上記電力変換装置に係る実施例について、図１〜図１１を用いて説明する。図１、図２に示すごとく、本例の電力変換装置１は、半導体素子を内蔵した半導体モジュール２と、該半導体モジュール２を冷却する冷却器３とを備える。冷却器３には、導入パイプ４ａと導出パイプ４ｂとの、２本のパイプ４を取り付けてある。導入パイプ４ａから冷媒１２を冷却器３に導入し、導出パイプ４ｂから冷媒１２を導出することにより、冷却器３に冷媒１２を流し、半導体モジュール２を冷却するよう構成されている。

半導体モジュール２および冷却器３は、保持部材５に保持されている。また、一対のクランプ６によって、導入パイプ４ａ及び導出パイプ４ｂをそれぞれ保持部材５に固定してある。

クランプ６は、パイプ４を跨ぐように配されている。クランプ６は、被締結部６１と、係合部６２と、パイプ挟持部６３とを備える。被締結部６１は、クランプ６の一端に形成されており、締結部材１５（ボルト）によって保持部材５に締結される。また、係合部６２は、クランプ６の他端に形成されており、保持部材５に係合している。パイプ挟持部６３は、係合部６２と被締結部６１とを連結している。パイプ挟持部６３と保持部材５との間でパイプ４を挟持し、保持している。

被締結部６１は、締結部材１５によって、パイプ挟持部６３によるパイプ４の挟持方向（Ｚ方向）に締結される。係合部６２は、Ｚ方向への移動が規制されるように保持部材５に係合している。

本例の電力変換装置１は、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載するための車載用電力変換装置である。

図１に示すごとく、本例では、複数の半導体素子２と複数の冷却器３（冷却管）とを積層して積層体１０を構成してある。冷却器３の内部には、冷媒１２が通る冷媒流路を設けてある。
本例の保持部材５は枠状に形成されている。この枠状の保持部材５の内側に積層体１０を配置し、固定して一体化している。

保持部材５は、パイプ４ａ，４ｂの延出方向（Ｘ方向）における、パイプ４ａ，４ｂの配置側に設けられた前方壁部５０５と、Ｘ方向における、前方壁部５０５を設けた側とは反対側に設けられた後方壁部５０６とを有する。積層体１０と後方壁部５０６との間には、加圧部材１３（板ばね）を配置してある。この加圧部材１３によって、積層体１０を前方壁部５０５側に押圧している。これにより、冷却器３と半導体モジュール２との接触圧を確保しつつ、積層体１０を保持部材５内に保持している。

図１に示すごとく、パイプ４ａ，４ｂの配列方向（Ｙ方向）における、冷却器３の両端部に、連結管１４を設けてある。この連結管１４によって、Ｘ方向に隣り合う２本の冷却器３を連結している。上記導入パイプ４ａから冷媒１２を導入すると、冷媒１２は連結管１４を通って全ての冷却器３内を流れ、導出パイプ４ｂから導出する。これにより、冷媒１２と半導体モジュール２との間で熱交換を行って、半導体モジュール２を冷却するようになっている。

上述したように、本例ではクランプ６を使って、パイプ４ａ，４ｂを保持部材５に固定してある。クランプ６は、金属製の板を加工して形成したものであり、図７〜図９に示すごとく、被締結部６１と、係合部６２と、パイプ挟持部６３とを備える。被締結部６１には、締結部材１５（ボルト）を挿入して締結するための締結用挿通孔６１０を形成してある。

図７に示すごとく、パイプ挟持部６３は、パイプ４の外周面に密着するように円弧状に形成されている。Ｘ方向における、パイプ挟持部６３の両端には、Ｚ方向へ突出した側壁部６５が形成されている。この側壁部６５によって、パイプ挟持部６３の強度を高めている。また、パイプ挟持部６３の、Ｘ方向における一方の端部には、ロボットチャック６４を形成してある。電力変換装置１を製造する際には、機械を使ってロボットチャック６４を保持し、クランプ６を保持部材５に固定する工程を行う。
また、パイプ挟持部６３には、Ｚ方向に貫通した穴部６３０を形成してある。これにより、クランプ６を軽量化している。

また、係合部６２は、パイプ挟持部６３からＹ方向に突出している。係合部６２のＸ方向長さは、締結用挿通孔６１０のＸ方向長さと略等しい。

図４に示すごとく、保持部材５は、締結部材１５が螺合する雌螺子部５１と、Ｙ方向においてパイプ４の外側に形成された壁部５００とを有する。保持部材５のうち雌螺子部５１を形成した部位５９０と、上記壁部５００との間に、パイプ４を載置するためのパイプ載置溝５０が形成されている。パイプ載置溝５０の断面形状は略Ｕ字状である。パイプ載置溝５０は、パイプ４を保持し、パイプ４のＹ方向への動きを規制している。パイプ４は、パイプ載置溝５０の内側面５５０に接触している。また、パイプ載置溝５０の底部５９とパイプ４との間には、僅かな隙間Ｓが形成されている。

上記壁部５００には、Ｙ方向へ貫通した貫通孔５２が形成されている（図１０参照）。図５、図６に示すごとく、貫通孔５２に、係合部６２が係合する。この係合した状態において、係合部６２の先端６２０は、壁部５００の外面５４０から、Ｙ方向に僅かに突出している。係合部６２は、Ｚ方向において、パイプ載置溝５０の底部５９から遠ざかる側への移動が規制されるように、貫通孔５２に係合している。

雌螺子部５１の周囲は、クランプ６の被締結部６１が密着するクランプ密着面５４になっている。図４に示すごとく、クランプ密着面５４は、Ｚ方向におけるパイプ４の頂点４９よりも、Ｚ方向において、パイプ載置溝５０の底部５９に僅かに近い位置に形成されている。
また、クランプ密着面５４は、Ｚ方向において、貫通孔５２よりも、パイプ載置溝５０の底部５９から離れた位置に形成されている。

電力変換装置１を製造する際には、上記積層体１０を保持部材５内に配置し、図４に示すごとく、パイプ４ａ，４ｂをパイプ載置溝５０に載置する。その後、図５に示すごとく、クランプ６の係合部６２を貫通孔５２に係合させる。そして、図６に示すごとく、クランプ６を変形して、被締結部６１をクランプ密着面５４に接触させる。

この後、上記締結用挿通穴６１０に締結部材１５を挿入し、雌螺子部５１に螺合する。上述したように、クランプ密着面５４は、Ｚ方向において、パイプ４の頂点４９よりも底部５９に僅かに近い位置に形成されている。そのため、締結部材１５を締結するに伴って、パイプ挟持部６３が僅かに変形する。また、締結に伴って、被締結部６１はクランプ密着面５４に密着する。

一方、図１１に示すごとく、本例では、複数の半導体モジュール２を使ってブリッジ回路を構成してある。個々の半導体モジュール２は、図３に示すごとく、半導体素子２５（図１１参照）を封止する封止部２０と、該封止部２０から突出する制御端子２２およびパワー端子２１を備える。パワー端子２１には、直流電源８（図１１参照）の正電極に接続される正極端子２１ａと、直流電源８の負電極に接続される負極端子２１ｂと、交流負荷８０（図１１参照）に接続される交流端子２１ｃとがある。制御端子２２は制御回路基板１６に接続している。制御回路基板１６によって半導体素子２５をオンオフ動作させることにより、直流電源８の直流電圧を交流電圧に変換し、交流負荷８０を駆動している。

本例の作用効果について説明する。図１、図２に示すごとく、本例では、クランプ６を保持部材５に対してＺ方向に固定する部位を２箇所（係合部６２および被締結部６１）、パイプ４を挟む位置に形成してある。
そのため、パイプ４に対してＺ方向に外力が加わっても、クランプ６が変形しにくくなる。したがって、パイプ４をしっかり保持することができ、パイプ４のぐらつきを抑制することができる。そのため、パイプ４に外力が加わったときにパイプ４の根元に応力が発生することを、より抑制しやすくなる。

このように、クランプ６を２箇所で固定することにより、クランプ６の剛性が低くても、パイプ６をしっかりと固定することが可能になる。剛性が低いクランプ６を用いると、図５、図６に示すごとく、締結時にクランプ６を僅かに変形させることができる。したがって、被締結部６１がクランプ密着面５４に密着しやすくなり、クランプ６を締結する力を強めることができる。

また、本例では、締結部材１５を使って被締結部６１を保持部材５に締結し、係合部６２は、締結部材１５を用いることなく保持部材５に係合するようになっている。そのため、締結部材１５の使用数を増加させることなく、クランプ６を２箇所で固定できる。したがって、部品点数の増加を抑制でき、電力変換装置１の製造コストを低減することができる。

また、図１に示すごとく、２本のパイプ４は互いに平行である。そして、個々のクランプ６の係合部６２は、Ｙ方向において、２本のパイプ４の外側に位置している。
そのため、被締結部６１を、Ｙ方向における２本のパイプ４の内側に配置することができ、被締結部６１を外側に配置しなくてもすむ。被締結部６１は、締結部材１５を使って締結されるため、サイズが比較的大きい。そのため、上記構成にすることにより、サイズが大きい被締結部６１を２本のパイプ４の外側に配置しなくてもすみ、Ｙ方向における保持部材５の長さを短くすることができる。したがって、電力変換装置１を小型化しやすくなる。

また、本例では図１に示すごとく、２本のパイプ４ａ，４ｂが、冷却器３からそれぞれ同一方向に延出している。
したがって、２本のパイプ４ａ，４ｂの先端４００が互いに近い位置に存在するため、パイプ４ａ，４ｂの先端にホースを取り付ける作業を行いやすくなる。

また、図６に示すごとく、本例では、保持部材５の壁部５００に、Ｙ方向へ貫通した貫通孔５２を形成してある。この貫通孔５２に係合部６２が係合している。
そのため、壁部５００に貫通孔５２を形成するだけで、係合部６２が係合する部位を簡単に形成することができる。したがって、電力変換装置１の製造工程を簡素にすることができる。

なお、本例においては、冷却器３の内部に冷媒流路を形成し、この冷却器３を半導体モジュールに接触させたが、本発明の電力変換装置１は、これに限られるものではない。すなわち、例えば、上記半導体モジュール２に直接冷媒１２が接触するように冷媒流路を設けることもできる。

また、本例においては、図１に示すごとく、加圧部材１３を後方壁部５０６と積層体１０との間に配したが、これに限るものではなく、前方壁部５０５と積層体１０との間に配してもよい。例えば、導入パイプ４ａと導出パイプ４ｂとの間に加圧部材１３を配し、積層体１０を後方壁部５０６側へ押圧するようにしてもよい。

（実施例２）
本例は、保持部材５の形状を変更した例である。図１２に示すごとく、本例では、保持部材５の壁部５００にスリット５３を形成した。スリット５３は、Ｘ方向へ伸び、かつＸ方向におけるパイプ４の先端４００（図１参照）側に開放している。このスリット５３に係合部６２が係合している。

係合部６２を係合させる際には、図１２に示すごとく、まず、クランプ６をパイプ４上に配置する。その後、図１３に示すごとく、クランプ６をパイプ４に沿って摺動させる。このようにすると、スリット５３が開放している部位５３０から、係合部６２をスリット５３に自然に差し入れることが可能になる。そのため、係合部６２を係合させる作業を行いやすくなる。

本例では、実施例１のように、パイプ４と壁部５００との間の隙間に係合部６２を差し込む必要がなく（図５参照）、また、クランプ６を大きく回転させ、変形させる必要もない（図５、図６参照）。そのため、クランプ６の取り付け工程をオートメーション化しやすい。

その他は、実施例１と同様である。また、本例に関する図面に用いた符号のうち、実施例１において用いた符合と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

（実施例３）
本例は、保持部材５の形状を変更した例である。本例では、図１４に示すごとく、保持部材５の壁部５００にスリット５３を形成し、このスリット５３に位置決め用の凸部５５を設けた。また、クランプ６の係合部６２には、凸部５５が嵌合する凹部６２０を形成した。

凸部５５は、スリット５３の２つの側面５３１，５３２のうち、Ｚ方向においてパイプ載置溝５０の底部５９（図６参照）から遠い側の側面５３１から、底部５９に近い側の側面５３２に向って突出している。

クランプ６を係合させる際には、実施例２と同様に、クランプ６をパイプ４上に配置し、パイプ４に沿ってクランプ６を摺動させる。そして、スリット５３が開放している部位５３０から、係合部６２をスリット５３内に差し入れる。その後、凸部５５に凹部６２０を嵌合し、クランプ６の位置決めをする。この後、締結部材１５（図１３参照）を使って、被締結部６１を保持部材５に締結する。

このように、凸部５５と凹部６２０とを形成することにより、クランプ６の位置合わせを正確に行うことが可能になる。そのため、締結用挿通孔６１０と雌螺子部５１との位置合わせをしやすくなり、締結部材１５を雌螺子部５１に螺合しやすくなる。

（実施例４）
本例は、パイプ４ａ，４ｂの向きを変更した例である。図１５に示すごとく、本例では、導入パイプ４ａと導出パイプ４ｂとの２本のパイプ４は互いに平行であり、それぞれ互いに反対方向へ延出している。すなわち、本例では、複数の冷却器３のうち、Ｘ方向における一端に位置する冷却器３ａから、導入管４ａがＸ方向における一方側に延出している。また、複数の冷却器３のうち、Ｘ方向における他端に位置する冷却器３ｂから、導出管４ｂがＸ方向における他方側に延出している。

また、クランプ６の被締結部６１は、Ｙ方向において、２本のパイプ４ａ，４ｂの内側に配されている。すなわち、導出パイプ４ｂを固定するクランプ６ｂの被締結部６１ｂは、Ｚ方向から見たときに、導入パイプ４ａの中心を通る第１仮想軸線Ａ１と導出パイプ４ｂとの間に位置している。また、導入パイプ４ａを固定するクランプ６ａの被締結部６１ａは、Ｚ方向から見たときに、導出パイプ４ｂの中心を通る第２仮想軸線Ａ２と導入パイプ４ａとの間に位置している。上述したように、被締結部６１は、締結部材１５を用いて締結するため、比較的大きい。そのため、被締結部６１を、２本のパイプ４の外側に配さないようにすることにより、Ｙ方向における保持部材５の長さを短くすることができる。これにより、電力変換装置１を小型化することが可能になる。

（実施例５）
本例は、保持部材５及び冷却器３の形状を変更した例である。図１６に示すごとく、本例では、保持部材５の中に冷却器３が一体的に内蔵されている。冷却器３内には、冷媒流路３００を形成してある。冷却器３および保持部材５は金属製である。冷却器３の表面には、半導体モジュール２が載置されている。

冷却器３には、導入パイプ４ａと導出パイプ４ｂとを取り付けてある。冷媒１２を上記冷媒流路３００に流すことにより、半導体モジュール２を冷却するよう構成されている。

保持部材５にはパイプ載置溝５０を形成してある。このパイプ載置溝５０にパイプ４ａ，４ｂを載置し、クランプ６を使って、パイプ４ａ，４ｂを保持部材５に固定してある。保持部材５の壁部５００には、貫通孔５２が形成されている。この貫通孔５２に、クランプ６の係合部６２が係合している。また、締結部材１５を使って、被締結部６１を締結してある。これら係合部６２と被締結部６１との２箇所においてクランプ６を保持部材５に固定し、パイプ４を固定している。

１電力変換装置
１５締結部材
１２冷媒
２半導体モジュール
３冷却器
４パイプ
４ａ導入パイプ
４ｂ導出パイプ
５保持部材
６クランプ
６１被締結部
６２係合部
６３パイプ挟持部

Claims

半導体素子（２５）を内蔵した半導体モジュール（２）と、
該半導体モジュール（２）を冷却する冷却器（３）と、
該冷却器（３）に取り付けられ、該冷却器（３）に冷媒（１２）を導入する導入パイプ（４ａ）と、
上記冷却器（３）に取り付けられ、該冷却器（３）から上記冷媒（１２）を導出する導出パイプ（４ｂ）と、
上記半導体モジュール（２）および上記冷却器（３）を保持する保持部材（５）と、
上記導入パイプ（４ａ）と上記導出パイプ（４ｂ）との２本のパイプ（４）をそれぞれ上記保持部材（５）に固定する一対のクランプ（６）とを備え、
該クランプ（６）は上記パイプ（４）を跨ぐように配置され、該クランプ（６）は、その一端に形成され締結部材（１５）によって上記保持部材（５）に締結される被締結部（６１）と、他端に形成され上記保持部材（５）に係合する係合部（６２）と、上記被締結部（６１）と上記係合部（６２）とを連結すると共に上記保持部材（５）との間で上記パイプ（４）を挟持して保持するパイプ挟持部（６３）とを有し、
上記被締結部（６１）は、上記締結部材（１５）によって、上記パイプ挟持部（６３）による上記パイプ（４）の挟持方向に締結され、上記係合部（６２）は、上記挟持方向への移動が規制されるように上記保持部材（５）に係合していることを特徴とする電力変換装置（１）。
請求項１に記載の電力変換装置（１）において、上記２本のパイプ（４ａ，４ｂ）は互いに平行であり、個々の上記クランプ（６）の上記係合部（６２）は、上記２本のパイプ（４ａ，４ｂ）の配列方向において、該２本のパイプ（４ａ，４ｂ）の外側に位置していることを特徴とする電力変換装置（１）。
請求項２に記載の電力変換装置（１）において、上記２本のパイプ（４ａ，４ｂ）は、上記冷却器（３）からそれぞれ同一方向に延出していることを特徴とする電力変換装置（１）。
請求項２または請求項３に記載の電力変換装置（１）において、上記保持部材（５）は、上記配列方向における上記パイプ（４）の外側に形成された壁部（５００）を有し、該壁部（５００）に、上記配列方向へ貫通した貫通孔（５２）が形成されており、該貫通孔（５２）に上記係合部（６２）が係合していることを特徴とする電力変換装置（１）。
請求項２または請求項３に記載の電力変換装置（１）において、上記保持部材（５）は、上記配列方向における上記パイプ（４）の外側に形成された壁部（５００）を有し、該壁部（５００）にスリット（５３）を形成してあり、該スリット（５３）は、上記パイプ（４）の延出方向へ伸び、かつ該延出方向における上記パイプ（４）の先端（４００）側に開放しており、上記スリット（５３）に上記係合部（６２）が係合していることを特徴とする電力変換装置（１）。