JP2014105705A - タービンにおける振動を減衰するシステム - Google Patents
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Abstract
【課題】タービンにおける振動を減衰する改良型システムを提供する。
【解決手段】タービンにおける振動を減衰するシステムは、第１のセラミック翼形、第１のセラミック翼形に接続された第１のセラミックプラットホーム、及び第１のセラミックプラットホームに接続された第１の根元を有する第１の動翼を含む。第１の動翼に隣接する第２の動翼は、第２のセラミック翼形、第２のセラミック翼形に接続された第２のセラミックプラットホーム、及び第２のセラミックプラットホームに接続された第２の根元を含む。非金属プラットホームダンパーは、第１及び第２のセラミックプラットホームと同時接触する第１の位置を有する。
【選択図】図１
【解決手段】タービンにおける振動を減衰するシステムは、第１のセラミック翼形、第１のセラミック翼形に接続された第１のセラミックプラットホーム、及び第１のセラミックプラットホームに接続された第１の根元を有する第１の動翼を含む。第１の動翼に隣接する第２の動翼は、第２のセラミック翼形、第２のセラミック翼形に接続された第２のセラミックプラットホーム、及び第２のセラミックプラットホームに接続された第２の根元を含む。非金属プラットホームダンパーは、第１及び第２のセラミックプラットホームと同時接触する第１の位置を有する。
【選択図】図１
Description
（連邦調査報告）
本発明は、エネルギー省により授与された契約番号ＤＥ−ＦＣ２６−０５ＮＴ４２６４３の下で、政府による支援を受けて行われた。政府は、本発明において特定の権利を有する。
本発明は、エネルギー省により授与された契約番号ＤＥ−ＦＣ２６−０５ＮＴ４２６４３の下で、政府による支援を受けて行われた。政府は、本発明において特定の権利を有する。
本発明は、概して、タービンにおける振動を減衰するシステムに関する。特定の実施形態において、本システムは、セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）材料から製作された、隣接する動翼における振動を減衰するために使用することができる。
タービンは、様々な航空、産業、及び発電用途において広く用いられて仕事をする。各々のタービンは、一般に、周囲に取り付けられた静翼及び動翼の交互の段を含む。静翼はタービンを囲むケーシングのような固定構成要素に装着され、動翼はタービンの軸方向中心線に沿って設置されたロータに装着される。蒸気、燃焼ガス、又は空気のような圧縮された作動流体は、タービンの中の高温ガス経路に沿って流れて仕事を発生する。静翼は、圧縮された作動流体を加速し、後段の動翼上に誘導して動翼に運動を与えることで、ロータを回転させて仕事を行う。
各々の動翼は、一般に、高温ガス経路の少なくとも一部分を規定するプラットホームに接続された翼形を含む。プラットホームは次いで、ロータのスロットに滑入する根元に接続して、動翼を適所に保持する。或いは、根元がアダプタに滑入し、次いでアダプタがロータのスロットに滑入してもよい。動作速度において、動翼は、根元、アダプタ、及び／又はスロットに応力を発生させる固有振動数又は共振振動数で振動することになり、これが材料疲労の加速につながることがある。従って、隣接する動翼間の振動を減衰するために、様々なダンパーシステムが開発されている。一部のダンパーシステムでは、隣接するプラットホーム間、隣接するアダプタ間、及び／又は根元とアダプタ又はロータとの間に、金属棒又はダンパーが挿入される。動作速度において、ダンパーの重量により相補的表面に対してダンパーが嵌まり、表面に対して力を発揮して振動を減衰する。
高い動作温度は、一般に、熱力学的効率の向上及び／又は電力出力の増加をもたらす。高い動作温度はまた、高温ガス経路に沿った様々な構成要素の浸食、クリープ疲労、及び低サイクル疲労につながる。そのため、高温ガス経路に伴う高温にさらされる構成要素に、セラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）材料がますます取り入れられるようになっている。ＣＭＣ材料が動翼の翼形、プラットホーム、及び／又は根元に取り入れられるようになっているので、動翼のセラミック表面が従来の金属ダンパーを摩耗させ易くなる。金属ダンパーの摩耗の増加により、高温ガス経路に沿って更なる異物の破片が発生するか、且つ／又はダンパーの質量が低下するかして、ダンパーによって発生する減衰力が低下する。従って、タービンにおける振動を減衰する改良型システムが有用であろう。
本発明の態様及び利点は、以下の説明において後述するが、その説明から自明なものとすることができ、或いは本発明の実施により学ぶことができる。
本発明の一実施形態は、タービンにおける振動を減衰するシステムである。本システムは、第１のセラミック翼形、第１のセラミック翼形に接続された第１のセラミックプラットホーム、及び第１のセラミックプラットホームに接続された第１の根元を有する第１の動翼を含む。第１の動翼に隣接する第２の動翼は、第２のセラミック翼形、第２のセラミック翼形に接続された第２のセラミックプラットホーム、及び第２のセラミックプラットホームに接続された第２の根元を含む。非金属プラットホームダンパーは、第１及び第２のセラミックプラットホームと同時接触する第１の位置を有する。
本発明の別の実施形態は、タービンにおける振動を減衰するシステムであり、このシステムは、セラミック翼形及びセラミック翼形に接続されたセラミック根元を有する動翼を含む。アダプタは、動翼をロータホイールに接続するように構成され、非金属根元ダンパーは、セラミック根元及びアダプタと同時接触する第１の位置を有する。
更に別の実施形態において、タービンにおける振動を減衰するシステムは、第１のセラミック翼形及び第１のセラミック翼形に接続された第１のセラミック根元を有する第１の動翼を含む。第１の動翼に隣接する第２の動翼は、第２のセラミック翼形及び第２のセラミック翼形に接続された第２のセラミック根元を含む。非金属根元ダンパーは、第１及び第２のセラミック根元と同時接触する第１の位置を有する。
本明細書を精査することにより、当業者には、そのような実施形態の特徴及び態様並びにその他がより良好に理解されるであろう。
添付図面を参照することを含む本明細書の残り部分において、当業者に対する本発明の最良の形態を含む本発明の完全且つ有効な開示をより具体的に説明する。
本発明の技術的範囲内の例示的なガスタービンの機能ブロック図である。
本発明の様々な実施形態を組み込んだ例示的なタービンの一部分の簡略側面断面図である。
本発明の一実施形態に従った、タービンにおける振動を減衰するシステムの簡略軸方向断面図である。
図３に示すシステムの斜視図である。
本発明の代替的実施形態に従った、タービンにおける振動を減衰するシステムの簡略軸方向断面図である。
図５に示すシステムの斜視図である。
本発明の技術的範囲内の、円形断面を有する非金属分割型ダンパーの斜視図である。
本発明の技術的範囲内の、三角形断面を有する非金属中空ダンパーの斜視図である。
本発明の技術的範囲内の、六角形断面を有する非金属ダンパーの斜視図である。
本発明の技術的範囲内の、互いに接続された複数の球体を有する非金属分割型ダンパーの斜視図である。
次に、その１つ又はそれ以上の実施例を添付図面に示している本発明の現在の実施形態を詳細に参照することにする。詳細な説明では、図面における特徴を指すために数字表示又は文字表示を使用する。図面及び説明における同様又は類似の表示は、本発明の同様又は類似の部品を参照するのにも使用している。ここで使用しているように、「第１の」、「第２の」、及び「第３の」という用語は１つの構成要素と別の構成要素を区別するために互換性を持って使用することができ、個々の構成要素の位置又は重要性を意味することを意図していない。更に、「上流」及び「下流」という用語は、流体経路における構成要素の相対位置を指す。例えば、流体が構成要素Ａから構成要素Ｂへと流れる場合、構成要素Ａは構成要素Ｂの上流にある。反対に、構成要素Ｂが構成要素Ａからの流体流を受ける場合、構成要素Ｂは構成要素Ａの下流にある。
各々の実施例は、本発明を説明するために提示されるものであり、本発明を限定するものではない。実際に、本発明の技術的範囲又は技術的思想を逸脱することなく、本発明に修正及び変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として例示又は説明された特徴を、別の実施形態で使用し、更なる実施形態を得ることができる。従って、本発明は、添付の特許請求の範囲及びそれらの同等物の範囲にあるような、上述の修正及び変更を含むことを意図している。
本発明の様々な実施形態は、タービンにおける振動を減衰するシステムを含む。本システムは、一般に、動翼の様々な機構に取り入れられたセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）材料を有する１つ以上の動翼を含む。例えば、動翼は、翼形、プラットホーム、及び／又は根元を含んでおり、その１つ以上はＣＭＣ材料から製造されるか、又はＣＭＣ材料によって被覆される。本システムは、非金属ダンパーを更に含んでおり、この非金属ダンパーは、動翼の振動を減衰するべく動翼の１つ以上のＣＭＣ機構と接触して設置されるような形状、寸法、及び／又は位置を有している。本発明の様々な例示的実施形態はガスタービンに組み込まれたタービンに関連して説明されているが、特許請求の範囲において具体的に詳述しない限り、本発明の特定の実施形態はガスタービンに組み込まれたタービンに限定されないことが、当業者には容易に理解されるであろう。
次に、図全体にわたって同一数字が同じ要素を示す図面を参照すると、図１は、本発明の技術的範囲内の例示的なガスタービン１０の機能ブロック図を提供する。図示するように、ガスタービン１０は、一般に、一連のフィルタ、冷却コイル、湿分分離器、及び／又はガスタービン１０に入る作動流体（例えば、空気）１４を浄化するか、さもなければ調節するためのその他の装置を含む入口セクション１２を含む。作動流体１４は圧縮機１６へと流れ、圧縮機１６は徐々に運動エネルギーを作動流体１４に与えて、圧縮された作動流体１８を高通電状態において発生させる。圧縮された作動流体１８は１つ以上の燃焼器２０へと流れ、そこで燃料２２と混合してから燃焼して、高い温度及び圧力を有する燃焼ガス２４を発生する。燃焼ガス２４は、タービン２６の中を流れて仕事を発生する。例えば、シャフト２８は、タービン２６の回転によって圧縮機１６を駆動して圧縮された作動流体１８を発生させるように、タービン２６を圧縮機１６に接続することができる。代替的又は追加的には、シャフト２８はタービン２６を発電機３０に接続して、電気を発生させてもよい。タービン２６からの排気ガス３２は、タービン２６をタービン２６の下流の排気筒３６に接続するタービン排気プレナム３４の中を流れる。排気筒３６は、例えば、環境への放出前に排気ガス３２を浄化し、排気ガス３２からの追加熱を抽出するための熱回収蒸気発生器（図示せず）を含んでもよい。
図２は、本発明の様々な実施形態を組み込んだタービン２６の一部分の簡略側面断面図を提供する。図２に示すように、タービン２６は、一般に、ロータ３８及びケーシング４０を含み、これらは少なくとも部分的にタービン２６の中の高温ガス経路４２を規定する。ロータ３８は、ボルト４８によって接続されて同時に回転するロータホイール４４とロータスペーサ４６の交互のセクションを含む。ケーシング４０は、ロータ３８の少なくとも一部分を円周方向に囲んで、高温ガス経路４２を通って流れる燃焼ガス２４又はその他の圧縮された作動流体を収容する。タービン２６は、ケーシング４０の内部且つロータ３８の周りに円周方向に配設されて、ロータ３８とケーシング４０との間に半径方向に延在する動翼５０及び静翼５２の交互の段を更に含む。動翼５０は、図３〜６に関して更に詳細に説明されるように、従来技術において周知の様々な手段を用いてロータホイール４４に接続される。対照的に、静翼５２は、ロータスペーサ４６と反対側のケーシング４０の内部の周りに周設される。燃焼ガス２４は、タービン２６の中の高温ガス経路４２に沿って、図２に示すように左から右に流れる。燃焼ガス２４が第１段の動翼５０を通り過ぎるとき、燃焼ガス２４が膨張して、動翼５０、ロータホイール４４、ロータスペーサ４６、ボルト４８、及びロータ３８を回転させる。燃焼ガス２４はそれから次の段の静翼５２を横断して流れ、これらの静翼５２が燃焼ガス２４を加速して次の段の動翼５０に方向転換し、このプロセスが後続段で繰り返される。図２に示す例示的実施形態において、タービン２６は、３段の動翼５０の間に２段の静翼５２を有しているが、特許請求の範囲において具体的に詳述しない限り、動翼５０及び静翼５２の段数は本発明を限定するものではないことが、当業者には容易に理解されるであろう。
図３は、本発明の一実施形態に従った、タービン２６における振動を減衰するシステム６０の簡略軸方向断面を提供し、図４は、ロータホイール４４のない、図３に示すシステム６０の斜視図を提供する。システム６０は、一般に、図２に関して前述したように、ロータホイール４４の周りに円周方向に配設された１つ以上の動翼５０を含む。図３及び４により明確に示すように、各々の動翼５０は、従来技術において周知のように、凹状正圧面６４と、凸状負圧面６６と、前縁６８及び後縁７０とを備えた翼形６２を含む。翼形６２は、高温ガス経路４２の半径方向内側部分を少なくとも部分的に規定するプラットホーム７２に接続される。プラットホーム７２は次いで、ロータホイール４４のスロット７６に滑入する根元７４に接続する。図３及び４に示す特定の実施形態において、根元７４及びスロット７６は相補的なダブテール形状を有し、動翼５０を適所に保持する。
動翼５０の１つ以上のセクションは、炭化ケイ素及び／又は酸化ケイ素系セラミック材料等の様々なセラミックマトリックス複合材（ＣＭＣ）材料から形成するか、又はそれによって被覆することができる。例えば、図３及び４に示す特定の実施形態において、翼形６２、プラットホーム７２、及び根元７４は全て、従来技術において周知のように様々なＣＭＣ材料から形成されるか、又はそれによって被覆される。その他の特定の実施形態では、プラットホーム７２及び／又は根元７４は、高合金鋼又はその他の適切な耐熱性材料から製作するか、又はそれによって被覆してもよい。動翼５０においてＣＭＣ材料を使用することによって動翼５０の耐熱性及び耐摩耗性を強化することができるが、ＣＭＣ材料は金属ダンパーに対する摩耗の増加をもたらすこともある。そのため、図３及び４に示すシステム６０は、動翼５０に伴う振動を減衰するために、ＣＭＣ材料から製作されるか、又はＣＭＣ材料によって被覆される動翼５０の１つ以上のセクションと接触するように構成された１つ以上の非金属ダンパーを含む。非金属ダンパーは、１つ以上のセラミック材料から製造することができる。例えば、非金属ダンパーには、ジルコニア、多結晶アルミナ、サファイア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、又はそれらの組み合わせが含まれる。炭化ケイ素の場合、セラミック材料としては、多結晶アルミナの３倍の密度と多結晶アルミナにほぼ等しい耐久性を有する、焼結アルファ炭化ケイ素、反応焼結炭化ケイ素、及び／又は溶融浸透炭化ケイ素が挙げられる。別の例としては、多結晶アルミナ又はジルコニアの３倍の密度とそれらに匹敵する耐久性を有する熱間静水圧焼結窒化ケイ素が、ダンパーとして適切な非金属材料を提供することができる。そのため、非金属ダンパーは、従来の金属ダンパーと比較して優れた耐摩耗性と共に所望の耐熱性を有することになる。非金属構成要素への被覆には、ＢＳＡＳ（アルミノケイ酸バリウムストロンチウム）等のアルカリアルミノケイ酸塩又は二ケイ酸イットリウム等の希土類ケイ酸塩からなる耐環境コーティングを含んでもよい。耐摩耗性又は減衰効果を高めるために、その他のセラミックコーティングを非金属構成要素に施してもよい。
図３及び４に示す特定の実施形態において、システム６０は、１つ以上の非金属プラットホームダンパー７８及び１つ以上の非金属根元ダンパー８０を含んでおり、これらはそれぞれプラットホーム７２及び根元７４に沿って軸方向に延在する。図３及び４に示す非金属プラットホームダンパー７８及び根元ダンパー８０は、動翼５０が回転するときに各プラットホーム７２と各根本７４との間の接触を強化するように略円形断面を有する。具体的には、動翼５０が回転するとき、非金属プラットホームダンパー７８が隣接するセラミックプラットホーム７２間に楔着して、隣接する動翼５０間の振動を減衰する。同様に、非金属根元ダンパー８０がダブテールスロット７６内でセラミック根元７４とロータホイール４４との間に楔着して、動翼５０からロータホイール４４への振動を減衰する。
図５は、本発明の代替的実施形態に従った、タービン２６における振動を減衰するシステム６０の簡略軸方向断面を提供し、図６は、ロータホイール４４のない、図５に示すシステム６０の斜視図を提供する。システム６０はここでも、一般に、図２〜４に関して前述したように、ロータホイール４４の周りに円周方向に配設された１つ以上の動翼５０を含む。この特定の実施形態において、翼形６２、プラットホーム７２、及び根元７４はここでも、ＣＭＣ材料から製造されるか、又はＣＭＣ材料によって被覆され、システム６０は、動翼５０をロータホイール４４に接続するように構成されたアダプタ８２を更に含む。例えば、アダプタ８２のダブテールスロット８４に滑入する根元７４と、アダプタ８２とは次いで、ロータホイール４４のファーツリースロット８６に滑入する。この特定の実施形態において、アダプタ８２のスロット８４はダブテール形状を有する一方、ロータホイール４４のスロット８６はファーツリー形状を有する。しかしながら、スロット７６，８４は根元７４及びアダプタ８２に適合する様々な形状を有してもよく、特許請求の範囲において具体的に詳述しない限り、本発明は特定の形状のスロット７６，８４に限定されないことが、当業者には本明細書における教示から容易に理解されるであろう。
図５及び６に示す特定の実施形態において、システム６０はここでも、動翼５０に伴う振動を減衰するために、ＣＭＣ材料から製造されるか、又はＣＭＣ材料によって被覆される動翼５０の１つ以上のセクションと接触するように構成された１つ以上の非金属ダンパーを含む。例えば、システム６０は、図３及び４に示す実施形態に関して前述したように、プラットホーム７２に沿って軸方向に延在する１つ以上の非金属プラットホームダンパー７８を含む。代替的又は追加的には、システム６０は、隣接する根元７４及び／又は根元７４とアダプタ８２とに軸方向及び／又は半径方向に接触して延在する１つ以上の非金属根元ダンパー８０を含んでもよい。このようにして、非金属根元ダンパー８０は、隣接する動翼５０間及び／又は根元７４とアダプタ８２との間の振動を減衰することができる。
図７〜１０に示す例示的実施形態に関して後述するように、非金属ダンパー７８，８０は、複数のセクションを含んでもよく、中実又は中空であってよく、且つ／又はＣＭＣ材料から製造されるか、又はＣＭＣ材料によって被覆される動翼５０のセクションのうちの１つ以上との接触を強化するように様々な断面を有してもよい。例えば、図７は、円形断面８８及び複数のセグメント９０を有する非金属プラットホームダンパー７８又は根元ダンパー８０の斜視図を提供する。円形断面８８により、ダンパー７８，８０は異なる形状及び／又は配向を有する複数のＣＭＣ材料構成要素と同時に接触することが可能になる。更に、各々のセグメント９０は、隣接するＣＭＣ材料構成要素に対して個別に独立して嵌まって、タービン２６における振動を更に絶縁又は減衰する。
図８は、三角形断面９２を有する非金属プラットホームダンパー７８又は根元ダンパー８０の斜視図を提供し、図９は、六角形断面９４を有する非金属プラットホームダンパー７８又は根元ダンパー８０の斜視図を提供する。三角形断面９２又は六角形断面９４は、隣接するＣＭＣ材料構成要素の特定の寸法、形状及び／又は配向に応じて、ダンパー７８，８０及び隣接するＣＭＣ材料構成要素の間の表面積接触を強化することができる。更に、図８に示す三角形ダンパー７８，８０は、ダンパー７８，８０の質量を調節して、ダンパー７８，８０及び隣接するＣＭＣ材料構成要素の間の減衰の位置及び／又は量を調整するために使用することができる１つ以上の中空部分９６を含んでもよい。
図１０は、複数のセグメント９０を有する別の非金属プラットホームダンパー７８又は根元ダンパー８０の斜視図を提供する。この特定の実施形態において、ダンパー７８，８０は、互いに接続された複数の球体９８を含む。例えば、タングステンワイヤ１００又はその他の適切な材料を各々の球体９８に接続するか、又は各々の球体９８の中に延在させるかして、球体９８を分割型ダンパー７８，８０に接続することができる。その他の幾何学的形状のダンパー７８，８０及びセグメント９０も本発明の技術的範囲内であり、特許請求の範囲において具体的に詳述しない限り、特定の幾何学的形状のダンパー７８，８０は本発明を限定するものではないことが、当業者には本明細書における教示から容易に理解されるであろう。
本明細書は、実施例を使用して、最良の形態を含む本発明を開示し、更にあらゆる装置又はシステムを製作且つ使用すること及びあらゆる組み込まれた方法を実行することを含む本発明の実施を当業者が行うのを可能にする。本発明の特許性がある技術的範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者が想到するその他の実施例を含むことができる。そのようなその他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文言と相違しない構造的要素を含む場合、又はそれらが特許請求の範囲の文言と本質的でない相違を有する同等な構造的要素を含む場合には、特許請求の範囲の技術的範囲内に属することになるものとする。
１０ ガスタービン
１２ 入口セクション
１４ 作動流体
１６ 圧縮機
１８ 圧縮された作動流体
２０ 燃焼器
２２ 燃料
２４ 燃焼ガス
２６ タービン
２８ シャフト
３０ 発電機
３２ 排気ガス
３４ 排気プレナム
３６ 排気筒
３８ ロータ
４０ ケーシング
４２ 高温ガス経路
４４ ロータホイール
４６ ロータスペーサ
４８ ボルト
５０ 動翼
５２ 静翼
６０ システム
６２ 翼形
６４ 凹状正圧面
６６ 凸状負圧面
６８ 前縁
７０ 後縁
７２ プラットホーム
７４ 根元
７６ ロータホイールスロット
７８ 非金属プラットホームダンパー
８０ 非金属根元ダンパー
８２ アダプタ
８４ アダプタスロット
８６ ロータホイールのファーツリースロット
８８ 円形断面
９０ セグメント
９２ 三角形断面
９４ 六角形断面
９６ 中空部分
９８ 球体
１００ ワイヤ
１２ 入口セクション
１４ 作動流体
１６ 圧縮機
１８ 圧縮された作動流体
２０ 燃焼器
２２ 燃料
２４ 燃焼ガス
２６ タービン
２８ シャフト
３０ 発電機
３２ 排気ガス
３４ 排気プレナム
３６ 排気筒
３８ ロータ
４０ ケーシング
４２ 高温ガス経路
４４ ロータホイール
４６ ロータスペーサ
４８ ボルト
５０ 動翼
５２ 静翼
６０ システム
６２ 翼形
６４ 凹状正圧面
６６ 凸状負圧面
６８ 前縁
７０ 後縁
７２ プラットホーム
７４ 根元
７６ ロータホイールスロット
７８ 非金属プラットホームダンパー
８０ 非金属根元ダンパー
８２ アダプタ
８４ アダプタスロット
８６ ロータホイールのファーツリースロット
８８ 円形断面
９０ セグメント
９２ 三角形断面
９４ 六角形断面
９６ 中空部分
９８ 球体
１００ ワイヤ
Claims (20)
- ａ． 第１のセラミック翼形、前記第１のセラミック翼形に接続された第１のセラミックプラットホーム、及び前記第１のセラミックプラットホームに接続された第１の根元を有する第１の動翼と、
ｂ． 前記第１の動翼に隣接する第２の動翼であって、第２のセラミック翼形、前記第２のセラミック翼形に接続された第２のセラミックプラットホーム、及び前記第２のセラミックプラットホームに接続された第２の根元を含む前記第２の動翼と、
ｃ． 前記第１及び第２のセラミックプラットホームと同時接触する第１の位置を有する非金属プラットホームダンパーとを備えている、
タービンにおける振動を減衰するシステム。 - 前記第１及び第２の根元はセラミックである、請求項１に記載のシステム。
- 前記第１及び第２の根元と同時接触する第１の位置を有する非金属根元ダンパーを更に備えている、請求項２に記載のシステム。
- 前記第１の根元及びロータホイールと同時接触する第１の位置を有する非金属根元ダンパーを更に備えている、請求項２に記載のシステム。
- 前記非金属プラットホームダンパーは、ジルコニア、多結晶アルミナ、サファイア、炭化ケイ素、又は窒化ケイ素の少なくとも１つからなる、請求項１に記載のシステム。
- 前記非金属プラットホームダンパーは、三角形断面又は六角形断面の少なくとも一方を有する、請求項１に記載のシステム。
- 前記非金属プラットホームダンパーは、互いに接続された複数の球体からなる、請求項１に記載のシステム。
- 前記非金属プラットホームダンパーは複数のセグメントからなる、請求項１に記載のシステム。
- 前記非金属プラットホームダンパーは中空である、請求項１に記載のシステム。
- ａ． セラミック翼形及び前記セラミック翼形に接続されたセラミック根元を有する動翼と、
ｂ． 前記動翼をロータホイールに接続するように構成されたアダプタと、
ｃ． 前記セラミック根元及び前記アダプタと同時接触する第１の位置を有する非金属根元ダンパーとを備えている、
タービンにおける振動を減衰するシステム。 - 前記非金属根元ダンパーは、ジルコニア、多結晶アルミナ、サファイア、炭化ケイ素、又は窒化ケイ素の少なくとも１つからなる、請求項１０に記載のシステム。
- 前記非金属根元ダンパーは、三角形断面又は六角形断面の少なくとも一方を有する、請求項１０に記載のシステム。
- 前記非金属根元ダンパーは、互いに接続された複数の球体からなる、請求項１０に記載のシステム。
- 前記非金属根元ダンパーは複数のセグメントからなる、請求項１０に記載のシステム。
- 前記非金属根元ダンパーは中空である、請求項１０に記載のシステム。
- ａ． 第１のセラミック翼形及び前記第１のセラミック翼形に接続された第１のセラミック根元を有する第１の動翼と、
ｂ． 前記第１の動翼に隣接する第２の動翼であって、第２のセラミック翼形及び前記第２のセラミック翼形に接続された第２のセラミック根元を含む前記第２の動翼と、
ｃ． 前記第１及び第２のセラミック根元と同時接触する第１の位置を有する非金属根元ダンパーとを備えている、
タービンにおける振動を減衰するシステム。 - 前記非金属根元ダンパーは、ジルコニア、多結晶アルミナ、サファイア、炭化ケイ素、又は窒化ケイ素の少なくとも１つからなる、請求項１６に記載のシステム。
- 前記非金属根元ダンパーは、三角形断面又は六角形断面の少なくとも一方を有する、請求項１６に記載のシステム。
- 前記非金属根元ダンパーは、互いに接続された複数の球体からなる、請求項１６に記載のシステム。
- 前記非金属根元ダンパーは複数のセグメントからなる、請求項１６に記載のシステム。
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