JP2014104433A

JP2014104433A - 外壁塗装方法

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Publication number: JP2014104433A
Application number: JP2012260246A
Authority: JP
Inventors: Kiyomi Hamanaka; 清海濱中
Original assignee: HAMACAST CO Ltd
Current assignee: HAMACAST CO Ltd
Priority date: 2012-11-28
Filing date: 2012-11-28
Publication date: 2014-06-09
Anticipated expiration: 2032-11-28
Also published as: JP5478700B1

Abstract

【課題】長期間美装状態を保ち、かつメンテナンスが不要で長期耐用年数が可能な外壁塗装方法を提供する。
【解決手段】本発明の外壁塗装方法は、上塗り材を用いて建造物外壁の上塗り塗装をするに際し、前記上塗り材は下記Ａ液とＢ液を含み、［Ａ液］（１）フルオロオレフィンとアルキルビニルエーテルの共重合体を含むフッ素樹脂、（２）親水性付与剤として、アルコキシル基の加水分解によるシラノール基を含むシラン系化合物、光触媒酸化チタン、アルカリシリケート系無機塗材、金属アルコキシド系無機材から選ばれる少なくとも一つの物質、（３）紫外線吸収剤、（４）溶剤、［Ｂ液］（１）硬化剤、（２）溶剤、前記Ａ液とＢ液を混合して上塗り材とし、ローラー塗装する。これにより50年以上の耐用が可能な外壁ができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、長期間美装状態を保ち、長期間メンテナンスが不要で耐久性の高い外壁塗装方法に関する。

建築物の壁面等の表面は、美観や本体保護上等の観点から、天然石、金属の薄い板、タイル等を貼り付けたり、疑似天然石模様を付けたり、吹き付け塗装を行う等によって施工されている。従来、建築物の壁面等の表面に模様等を付する方法としては、例えば、リシン系（骨材が含まれる配合）及び塗料系の材料をコテ塗り法、ローラー塗装法等によって塗布する方法がある。コテ塗り法は、コテを用いて材料を建築物の表面に移して延ばす方法である。ローラー塗装法は、ローラーやコテを用いて材料を建築物の表面に移し、ローラーによって延ばす方法である。これらは手作業によって行われるため、大きな模様を付することはできるが、厚塗りや大面積の塗装には適していない。

このため、圧縮空気を利用し、スプレーガン等から吹き付け材を噴射させることによって塗装する方法が提案されている（特許文献１）。この吹き付け塗装方法は、適度に粉砕した自然石を、合成樹脂中に混入してなる混合材の異なる色のもの複数種を１機のスプレーガン内の別個のタンクにそれぞれ用意し、該複数種の混合材を複数の吹き付け口を有する多頭式スプレーガンの別個の吹き付け口から同時に吹き付けることによって、非混合多色状に塗布する。この塗装面の非汚染仕上げとして、本発明者らはシロキサン架橋型アクリル−珪素重合体を含む上塗り材を使用することにより、４０年耐用の塗装方法を下記特許文献２等に提案している。

特公平５−９５８７号公報特開２００９−２６４０１１号公報

しかし、前記従来の技術ではさらに長い耐用年数の外壁とすることは困難であった。

本発明は、前記従来の問題を解決するため、長期間美装状態を保ち、かつメンテナンスが不要でさらに長い耐用年数が可能な外壁塗装方法を提供する。

本発明の外壁塗装方法は、上塗り材を用いて建造物外壁の上塗り塗装をするに際し、前記上塗り材は下記Ａ液とＢ液を含み、
［Ａ液］
（１）フルオロオレフィンとアルキルビニルエーテルの共重合体を含むフッ素樹脂
（２）親水性付与剤として、アルコキシル基の加水分解によるシラノール基を含むシラン系化合物、光触媒酸化チタン、アルカリシリケート系無機塗材、金属アルコキシド系無機材から選ばれる少なくとも一つの物質
（３）紫外線吸収剤
（４）溶剤
［Ｂ液］
（１）硬化剤
（２）溶剤
前記Ａ液とＢ液を混合して上塗り材とし、ローラー塗装することを特徴とする。

本発明は、前記成分を含む上塗り材をローラー塗装することにより、長期間美装状態を保ち、かつメンテナンスが不要でさらに長い耐用年数が可能な外壁塗装方法を提供できる。より具体的には、５０年耐用もしくは５０年を超える耐用が可能な外壁とすることができる。また、Ａ液とＢ液を塗装直前に混合するので、貯蔵安定性が良いばかりでなく、塗装後の常温硬化性が良く、長期間耐久性の良い被膜形成ができる。

さらに本発明の好ましい態様によれば、前記外壁には目地が存在し、前記目地内にはウレタンプレポリマーを可塑剤として含み、ブリードアウト成分を含まない湿気硬化性ウレタン組成物がシーリング材として充填されており、前記上塗り材を前記目地を含む外壁に塗装することにより、目地からの汚れ発生も防止できる。

図１は本発明の一実施形態における吹き付け塗装方法で使用した３頭式スプレーガンを示す斜視図である。図２は同、吹き付け塗装方法を示す説明図である。図３Ａは同、研磨前の基材層の拡大断面図、図３Ｂは研磨後の基材層の拡大断面図である。図４は同、研磨後の基材層の表面に上塗り材を２回塗布している断面説明図である。図５は本発明の実施例１の紫外線透過試験を示すグラフである。図６は従来例である比較例１の紫外線透過試験を示すグラフである。

本発明の上塗り材は下記Ａ液とＢ液を含み、
［Ａ液］
（１）フルオロオレフィンとアルキルビニルエーテルの共重合体を含むフッ素樹脂
（２）親水性付与剤として、アルコキシル基の加水分解によるシラノール基を含むシラン系化合物、光触媒酸化チタン、アルカリシリケート系無機塗材、金属アルコキシド系無機材から選ばれる少なくとも一つの物質
（３）紫外線吸収剤
（４）溶剤
［Ｂ液］
（１）硬化剤
（２）溶剤
前記Ａ液とＢ液を混合して上塗り材とし、ローラー塗装する。Ａ液とＢ液の混合割合は、重量比でＡ液：Ｂ液＝７０〜９５：３０〜５が好ましく、さらに好ましくはＡ液：Ｂ液＝７５〜９０：１０〜２５であり、とくに好ましくはＡ液：Ｂ液＝８０〜８５：２０〜１５である。

（Ａ）成分のフッ素樹脂のフルオロオレフィンは、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンが好適に選ばれるが、併用することも可能である。前記フッ素樹脂の共重合割合は３０〜７０モル％が好ましい。アルキルビニルエーテル単量体は、ＣＨ₂ ＝ＣＲＯ（ＣＨ₂ ）_n ＯＨ（ＲはＨまたはＣＨ₃ 、ｎは７〜１８の整数）で表わされる水酸基含有長鎖アルキルビニルエーテルが好ましい。前記アルキルビニルエーテル単量体の共重合割合は５〜５０モル％が好ましい。上記２成分の他に共重合可能なビニルモノマーが共重合されていても良い。さらに、水酸基と反応する官能基を有する硬化剤（Ｄ）を含み、（Ａ）成分と（Ｄ）成分の合計に対し、（Ａ）成分が５０〜９５重量％、（Ｄ）成分が５〜５０重量％の割合で含有するのが好ましい。

（Ｄ）成分の硬化剤は、被膜の強度と耐久性を高く保持するために加える。この硬化剤は多価イソシアナート類などの常温硬化型のものが好ましい。多価イソシアナートとしては、ヘキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシアナート等の無黄変ジイソシアナート類ならびにその付加物が特に有用である。イソシアナート類を用いて常温硬化を行わせる場合には、ジブチルチンジラウレート等の硬化触媒の添加によって硬化を促進させることも可能である。（Ｄ）成分の硬化剤により、常温（０〜４０℃程度）硬化させることができる。

（Ｂ）成分の親水性付与剤は、上塗り（トップコート）被膜に親水性を与え、雨などの水により汚れ成分を洗い流し、常に美装状態を保つために混合する。この親水性付与剤は、アルコキシル基の加水分解によるシラノール基を含むシラン系化合物、光触媒酸化チタン、アルカリシリケート系無機塗材、金属アルコキシド系無機材から選ばれる少なくとも一つの物質を使用する。このうちアルコキシル基の加水分解によるシラノール基を含むシラン化合物を使用するのかさらに好ましい。シラン化合物としては、１分子中に平均２個以上のアルコキシシリル基、シラノール基およびアシロキシシリル基から選ばれる官能基を有するシラン化合物が好適に採用される。このようなシラン化合物は、シランカップリング剤、シラン系硬化剤、シリコーン系硬化剤、アルコキシシラン、シランアルコキサイドなどの名称で市販されている。親水性付与剤は（Ａ）成分と（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して５〜５０重量部加えるのが好ましい。

（Ｃ）成分の紫外線吸収剤は、紫外線を吸収し被膜の光劣化を防ぐために加える。一例としてベンゾトリアゾール系化合物（ＢＡＳＦ（旧チバガイギー）社製、商品名“チヌビン９００”）がある。この紫外線吸収剤には光安定剤（同社製、商品名“チヌビン１４４”）及び／又は表面調整剤（ＢＹＫケミー社製、商品名“ＢＹＫ３００”）を併用することもできる。紫外線吸収剤は（Ａ）成分と（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して０．１〜５重量部加えるのが好ましい。

（Ｅ）成分の溶剤は上塗り材塗料の粘度を調整し、ローラー塗装しやすくするために加える。溶剤はトルエン、キシレン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、ノナン、シクロヘキサン、ソルベッソ＃１００（エクソン社製）、ソルベッソ＃１５０（エクソン社製）、スワゾール＃１０００（丸善石油化学社製）、スワゾール＃１５００（丸善石油化学社製）、スワゾール＃１８００（丸善石油化学社製）、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジアセトンアルコール、メチルセロソルブ、セロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、イソブチルアセテート、ベンゼン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、エチルベンゼン、1,3,5-トリメチルベンゼン、高沸点芳香族ナフサなどがある。これらの溶剤は適宜混合して使用しても良い。溶剤は（Ａ）成分と（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して３０〜２００重量部加えるのが好ましい。

上記上塗り材は、トウペ社製、商品名“ニューガーメットＤＣ＃５００”として市販されている。この塗料を使用してローラー塗装する。ローラー塗装の利点は、外壁表面に凹凸があっても均一膜厚に塗装でき、塗装むらがなく、空気泡も含まず、塗装効率も高いためである。とくに吹き付け塗装による外壁に有効である。塗装後は常温（０〜４０℃程度）硬化させる。

本発明の外壁には目地が存在し、前記目地内にはウレタンプレポリマーを可塑剤として含み、ブリードアウト成分を含まない湿気硬化性ウレタン組成物が一成分型シーリング材として充填されており、前記上塗り材を前記目地を含む外壁の上塗り塗装するのが好ましい。これにより、目地も外壁と同様に保護でき、耐用年数を伸ばすことができる。この目地材は、分子内に１〜３個の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物またはそのオリゴマー、ポリオールおよび有機ポリイソシアネート化合物を反応させて得られるウレタンプレポリマーを可塑剤とする一成分型シーリング材である。このシーリング材は、オート化学工業社製、商品名“オートン超耐シーラーＴＦ２０００”として市販されている。

従来の一般的なシーリング材は、変性シリコーンなどのベースポリマーに可塑剤としてシリコーンオイルなどのブリードアウトしやすい成分が加えられていた。シーリング材から可塑剤がブリードアウトすると、ブリードアウト成分が外壁を汚す問題が発生したり、目地割れが発生して水漏れの原因になる問題があった。本発明は、数あるシーリング材から特定のものを選択したところに意義がある。

本発明の外壁は、骨材と合成樹脂を含み、無機粉体を含んでもよい塗布材を非混合多色状に塗布した基材層を含む天然石調壁面であるのが好ましい。建築物には一般的にはタイル外壁が多いが、タイル外壁はタイル（陶磁器）とコンクリートとの熱膨張差が大きいことに起因して、タイルが剥離しやすい問題があり、１０〜１５年ごとにメンテナンス修理が必要であった。これに対して天然石調壁面はこのような問題はなく、表面汚れの問題を解決できれば長期間のメンテフリーが達成できる。本発明は、表面汚れの問題を解決したところに意義がある。

本発明においては、骨材と合成樹脂を含み、無機粉体を含んでもよい塗布材を使用する。前記において骨材とは、自然石、自然石に顔料を加えて焼き付けた焼付け骨材、セラミック、レンガ、陶磁器、鋼滓等を粉砕し、平均粒子径０．１〜５ｍｍ程度に篩分けして整えた粒子をいう。合成樹脂とは、アクリルエマルジョン塗料、ウレタン塗料等の耐光性の高い樹脂であり、塗装面にしたときにマトリックス樹脂になるものをいう。本発明では合成樹脂をマトリックス樹脂に使用するため、塗装面は地震等の震動を受けても破壊することはない。このため、タイル、レンガ、自然石等に比較して、地震の際に落下する危険性はきわめて低い。無機粉体は、例えばシリカ、タルク、クレイなどの自然界に存在する鉱物粉体であり、前記骨材よりは細かい平均粒子に篩分けして調製する。塗布材には、その他増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、造膜助剤、水及び／又は溶剤を加えてもよい。

骨材と合成樹脂と水及び／又は溶剤を含み、無機粉体を含んでもよい塗布材は、多頭式スプレーガンを使用して、建築物壁面又は壁面になるパネル等に非混合多色状に塗布する。多頭式スプレーガンは、例えば前記特許文献１又は特公平６−６１４９４号公報に開示されている塗装ガンを使用する。この多頭式スプレーガンは、多色塗材を別々のタンクから別々に圧縮空気と共に弾となって塗布することができ、塗装面は非混合多色状に塗布され、天然石調に形成される。この塗装面の表面は凹凸部を含むので、凸部（突出部）の少なくとも一部は研磨ないしは研削により平面状に形成する。研磨ないしは研削面は、全体の５〜５０％とすることが好ましい。このようにすると、自然石のいわゆるバーナー仕上げ面となる。バーナー仕上げとは、大理石や御影石などの自然石の表面に水をまき、火炎バーナーで加熱することにより、石の表面に急激な膨張を起こして破砕させ、表面を荒らして細かい凹凸面とする仕上げ方法である。

本発明において上塗り材は２回塗りするのが好ましい。これにより上塗り材（トップコート）をむらなく塗れ、長期間メンテフリーが達成できる。また、前記上塗り材にはさらに溶剤を添加して粘度35〜55センチポイズ(23℃,BL型,回転数60rpm)に調整して塗装するのが好ましい。これにより均一膜厚に塗装でき、塗装効率もよくなる。

前記上塗り材の塗装量は、乾燥後の固形分で５０〜２００ｇ／ｍ²の範囲が好ましく、８０〜１５０ｇ／ｍ²の範囲がさらに好ましい。これにより長期間のメンテフリーが達成できる。

以下実施例を用いて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。

（各特性の測定試験方法）
（１）サンシャインウェザーメーターによる促進耐候性試験
(a)試験機：スガ試験機社製、型番“ＷＥ−ＳＵＮ−ＨＣ−ＤＣ”
(b)光源：１灯式・セリウム入り有芯カーボンを上下各４本組み合わせ
(c)光線波長：２８０〜４００ｎｍ
(d)放射照度：フィルター付き２５５±４５Ｗ／ｍ²、フィルターなし２８５±５０Ｗ／ｍ²
(e)光フィルター：耐熱性光学ガラス板使用・８枚１組、２５５ｎｍ以下の短波長成分をカット、３(f)５５ｎｍまでの成分を１０〜５０％透過
(g)放出電力：５０Ｖ、６０Ａ（３０００Ｗ）
(h)雰囲気温度：６３±３℃
(i)シャワー：１２０分中１８分間降雨先降り運転
(j)スプレー水量：２１００±１００ｍｌ／ｍｉｎ（ｐＨ６．０〜８．０、水温１６±５℃）
(k)試料枚数：７０×１５０ｍｍ、７６枚
(l)運転サイクル：６０Ｈｒ
（２）光沢
目視により観察し、次のように評価した。
Ａ：自然石に近似する光沢
Ｂ：やや艶が目立つ
（３）ひび割れ有無
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
Ａ：ひび割れなし
Ｂ：僅かにひび割れあり、補修必要
Ｃ：大きなひび割れあり、補修必要
（４）変色
サンシャインウェザーメーターによる促進試験後の試料表面を目視により観察し、次のように評価した。
Ａ：変色なし
Ｂ：変色あるが実用的に問題ない程度で目立たない、補修不要
Ｃ：やや目立つ変色、補修必要
Ｄ：明らかに変色しており、補修必要

（実施例１）
（１）基材層
吹き付け材としては、次の成分に調合したものを用いた。
（ａ）骨材６１．６０重量部
（ｂ）アクリルエマルジョン（固形分５０％）２５．２０重量部
（ｃ）増粘剤（ヒドロキシメチルセルロース）１１．３５重量部
（ｄ）ｐＨ調整剤（アンモニア水）０．１７重量部
（ｅ）消泡剤（アルコール系）０．０３重量部
（ｆ）造膜助剤（アルコール系）０．３９重量部
（ｇ）水１．２６重量部
作業性や貯蔵の便のために増粘剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、造膜助剤等が混入されている。ここで、造膜助剤とは、エマルジョンの透明造膜の温度を下げるためのものである。

骨材としては、白色骨材は寒水石等の自然石を粉砕したもの、黒色は黒曜石等の自然石を粉砕したもの、灰色は寒水石を粉砕したものと黒曜石を粉砕したものを混合して使用した。骨材の粒度分布は、建築物用壁装材の模様の表現によって自由に選択することができるが、その強度や美観から、次の表１に示す粒度分布のものを採用した。表１において、メッシュとは１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの篩目の数をいう。なお、骨材の色は目的により様々のものを使用でき、骨材も焼付け骨材、セラミックスなどさまざまなものを使用できる。

図１は本発明の一実施例における吹き付け塗装方法で使用した３頭式スプレーガンを示す斜視図である。この３頭式スプレーガン１２には、３つのタンク１、２、３が設けられており、タンク上部の全体は矩形（直方体形状）である。各タンク１、２、３に色の異なる第１〜第３の吹き付け材７、８、９をそれぞれ別々に収容する。また、タンク１、２、３の下部はテーパー状に細くなっており、一番下の部分にそれぞれ別個に噴射ノズル４、５、６が設けられている。タンク１、２、３内の第１〜第３の吹き付け材７、８、９は、圧縮空気によって噴射ノズル４、５、６からそれぞれ弾（たま）状に噴出させる。噴射ノズル４、５、６の口径はそれぞれ１２ｍｍ、１０ｍｍ、６ｍｍであり、第１の吹き付け材（白色）７、第２の吹き付け材（灰色）８、第３の吹き付け材（黒色）９の吐出量比は５：４：１である。この３頭式スプレーガン１２には、取っ手１０，１１がノズルの横に付いており、この取っ手１０，１１には、圧縮空気を高圧状態（２．０気圧）から低圧状態（１．０気圧）に（及び低圧状態から高圧状態に）切り替えるための切り替えスイッチ（図示せず）が設けられている。

図２は本発明の一実施例における吹き付け塗装方法を示す説明図である。建築物用パネル１３は、縦１５０ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ３ｍｍの繊維補強樹脂板を使用した。建築物用パネル１３の表面には目地となる部分に目地ダミー材２４（ポリエチレン発泡シートの表面に粘着剤を一体化したもの）を貼り付けておいた。噴射ノズル４、５、６からそれぞれ弾状に噴出させた噴射物１４，１５，１６を建築物外壁用パネル１３に塗装し、乾燥することにより基材層１７を得た。この基材層のままでも塗布材は非混合多色状に塗布されており、天然石調壁面であった。

図３Ａは得られた基材層１７の拡大断面図である。建築物外壁１３に塗装された基材層は、全体が大きな凹凸表面となっており、研磨線矢印１９に沿って凸部１８をプレートサンダーにより研磨した。図３Ｂは研磨した後の基材層１７の拡大断面図である。基材層１７は、研磨により平面部分２０と凹部２１となり、平面部分２０があることにより、天然石のバーナー仕上げに近い表面形態となった。基材層１７の厚さは約２ｍｍであった。

図３Ｂに示すように、目地ダミー材２４を剥離し、溝となった部分にシーリング材２５を充填した。このシーリング材は一成分型である市販のオート化学工業社製、商品名“オートン超耐シーラーＴＦ２０００”（以下「ウレタン組成物」とも言う）を用いた。

その後、基材層１７とシーリング材２５の表面に、ローラー塗装具２６を用いて上塗り塗装を２回実施した。１回目の上塗り塗装は常温（２５℃）で２４時間硬化させた。図４は研磨後の基材層の表面に上塗り塗装の２回目を実施している断面説明図である。上塗り材は市販のトウペ社製、商品名“ニューガーメットＤＣ＃５００”を用い、Ａ液とＢ液を重量比でＡ液：Ｂ液＝８３：１７の割合で混合し、この混合物１００重量部に対してエチルベンゼン２４重量部、1,3,5-トリメチルベンゼン５重量部、トルエン３８重量部、キシレン２４重量部、高沸点芳香族ナフサ９重量部の混合溶剤を１５重量部加えて粘度５０センチポイズ（２３℃,ＢＬ型,回転数６０ｒｐｍ）に調整し、上塗り材の塗装量は、乾燥後の固形分で１００ｇ／ｍ²とした。得られた塗装物は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で１００００時間（５０年に相当）までは、ひび割れやクラックはなく、耐久性のあることが確認できた。結果はまとめて表２に示す。また紫外線透過試験において、図５に示すように３２０〜３８０ｎｍの紫外線を９９％カットし、透過部分は１％であった。

（実施例２）
上塗り材を１回塗りとした以外は実施例１と同様に実験した。得られた塗装物は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で９０００時間（４５年に相当）までは、ひび割れやクラックはなく、耐久性のあることが確認できた。結果はまとめて表２に示す。

（実施例３）
シーリング材としてオート化学工業社製、商品名“オートン超耐シーラーＴＦ２０００”に代えて、２成分系変性シリコーンに可塑剤が添加されている市販品のコニシ株式会社製、商品名“ボンドＭＳシール”を目地に充填した以外は実施例１と同様に実験した。得られた塗装物は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で８０００時間（４０年に相当）までは、ひび割れやクラックはなく、耐久性があった。結果はまとめて表２に示す。

（実施例４）
シーリング材としてオート化学工業社製、商品名“オートン超耐シーラーＴＦ２０００”に代えて、１成分系変性シリコーンに可塑剤が添加されている市販品のコニシ株式会社製、商品名“ボンドＭＳコーク”を目地に充填した以外は実施例１と同様に実験した。得られた塗装物は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で８０００時間（４０年に相当）までは、ひび割れやクラックはなく、耐久性があった。結果はまとめて表２に示す。

（比較例１）
上塗り材として市販されているアクリルシリコーン塗料（神東塗料株式会社製、商品名“マイルドハイテンクリヤー”）をローラーで２回塗装した以外は実施例１と同様に実験した。得られた塗装物は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で４０００時間（２０年に相当）までは、ひび割れやクラックはなく、耐久性があった。紫外線透過試験は、図６に示すように３２０〜３８０ｎｍの紫外線を３０％カットし、透過部分は７０％であった。

（比較例２）
シーリング材としてオート化学工業社製、商品名“オートン超耐シーラーＴＦ２０００”に代えて、２成分系変性シリコーンに可塑剤が添加されている市販品のコニシ株式会社製、商品名“ボンドＭＳシール”を目地に充填し、上塗り材として市販されているアクリルシリコーン塗料（神東塗料株式会社製、商品名“マイルドハイテンクリヤー”）をローラーで２回塗装した以外は実施例１と同様に実験した。得られた塗装物は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で３０００時間（１５年に相当）までは、ひび割れやクラックはなく、耐久性があった。

（比較例３）
シーリング材としてオート化学工業社製、商品名“オートン超耐シーラーＴＦ２０００”に代えて、１成分系変性シリコーンに可塑剤が添加されている市販品のコニシ株式会社製、商品名“ボンドＭＳコーク”を目地に充填し、上塗り材として市販されているアクリルシリコーン塗料（神東塗料株式会社製、商品名“マイルドハイテンクリヤー”）をローラーで２回塗装した以外は実施例１と同様に実験した。得られた塗装物は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で３０００時間（１５年に相当）までは、ひび割れやクラックはなく、耐久性があった。

表２から明らかなとおり、本発明の実施例１〜４は、耐久性が高く、外壁光沢がよく、目地のひび割れはなく、目地の変色もないことが確認できた。また、自然石（白御影石）調の落ち着いた美観を有していた。これに対し、比較例１〜３の耐久性は低かった。

本発明は一般の建築物、ビル、マンション、工場、事務所などの外壁に好適である。とくに集合住宅（マンション）などで通常行われている１０〜１５年ごとの大規模修繕工事を大幅に延長することができ、修繕管理コストを大幅に低下することができる。

１，２，３タンク
４，５，６噴射ノズル
７，８，９吹き付け材
１０，１１取っ手
１２３頭式スプレーガン
１３建築物用パネル
１４，１５，１６噴射物
１７基材層
１８凸部
１９研磨線
２０平面部分
２１凹部
２２上塗り第１層
２３上塗り第２層
２４目地ダミー材
２５目地シーリング材
２６ローラー塗装具

本発明の外壁塗装方法は、外壁に目地が存在し、前記目地内にはウレタンプレポリマーを可塑剤として含み、従来のシーリング材に可塑剤として加えられていたシリコーンオイルなどのブリードアウト成分を含まない湿気硬化性ウレタン組成物が一成分型シーリング材として充填されており、上塗り材を前記目地を含む外壁に上塗り塗装するに際し、
前記上塗り材は下記Ａ液とＢ液を含み、
［Ａ液］
（１）フルオロオレフィンとアルキルビニルエーテルの共重合体を含むフッ素樹脂
（２）親水性付与剤として、アルコキシル基の加水分解によるシラノール基を含むシラン系化合物、光触媒酸化チタン、アルカリシリケート系無機塗材、金属アルコキシド系無機材から選ばれる少なくとも一つの物質
（３）紫外線吸収剤
（４）溶剤
［Ｂ液］
（１）硬化剤
（２）溶剤
前記Ａ液とＢ液を混合して上塗り材とし、ローラー塗装することを特徴とする。

本発明は、前記成分を含む上塗り材をローラー塗装することにより、長期間美装状態を保ち、かつメンテナンスが不要でさらに長い耐用年数が可能な外壁塗装方法を提供できる。より具体的には、４５年耐用もしくは４５年を超える耐用が可能な外壁とすることができる。また、Ａ液とＢ液を塗装直前に混合するので、貯蔵安定性が良いばかりでなく、塗装後の常温硬化性が良く、長期間耐久性の良い被膜形成ができる。

（実施例３、参考例）
シーリング材としてオート化学工業社製、商品名“オートン超耐シーラーＴＦ２０００”に代えて、２成分系変性シリコーンに可塑剤が添加されている市販品のコニシ株式会社製、商品名“ボンドＭＳシール”を目地に充填した以外は実施例１と同様に実験した。得られた塗装物は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で８０００時間（４０年に相当）までは、ひび割れやクラックはなく、耐久性があった。結果はまとめて表２に示す。

（実施例４、参考例）
シーリング材としてオート化学工業社製、商品名“オートン超耐シーラーＴＦ２０００”に代えて、１成分系変性シリコーンに可塑剤が添加されている市販品のコニシ株式会社製、商品名“ボンドＭＳコーク”を目地に充填した以外は実施例１と同様に実験した。得られた塗装物は、サンシャインウェザーメーターによる促進試験で８０００時間（４０年に相当）までは、ひび割れやクラックはなく、耐久性があった。結果はまとめて表２に示す。

表２から明らかなとおり、本発明の実施例１〜２は、耐久性が高く、外壁光沢がよく、目地のひび割れはなく、目地の変色もないことが確認できた。また、自然石（白御影石）調の落ち着いた美観を有していた。これに対し、比較例１〜３、実施例３（参考例）及び実施例４（参考例）の耐久性は低かった。

本発明の外壁塗装方法は、外壁に目地が存在し、前記目地内にはウレタンプレポリマーを可塑剤として含む湿気硬化性ウレタン組成物が一成分型シーリング材として充填されており、
上塗り材を前記目地を含む外壁に上塗り塗装するに際し、
前記上塗り材は下記Ａ液とＢ液を含み、
［Ａ液］
（１）フルオロオレフィンとアルキルビニルエーテルの共重合体を含むフッ素樹脂
（２）親水性付与剤として、アルコキシル基の加水分解によるシラノール基を含むシラン系化合物、光触媒酸化チタン、アルカリシリケート系無機塗材、金属アルコキシド系無機材から選ばれる少なくとも一つの物質
（３）紫外線吸収剤
（４）溶剤
［Ｂ液］
（１）硬化剤
（２）溶剤
前記Ａ液とＢ液を混合して上塗り材とし、ローラー塗装で２回塗りし、前記上塗り材の塗装量は、乾燥後の固形分で５０〜２００ｇ／ｍ ² の範囲であることを特徴とする。

Claims

上塗り材を用いて建造物外壁の上塗り塗装をするに際し、前記上塗り材は下記Ａ液とＢ液を含み、
［Ａ液］
（１）フルオロオレフィンとアルキルビニルエーテルの共重合体を含むフッ素樹脂
（２）親水性付与剤として、アルコキシル基の加水分解によるシラノール基を含むシラン系化合物、光触媒酸化チタン、アルカリシリケート系無機塗材、金属アルコキシド系無機材から選ばれる少なくとも一つの物質
（３）紫外線吸収剤
（４）溶剤
［Ｂ液］
（１）硬化剤
（２）溶剤
前記Ａ液とＢ液を混合して上塗り材とし、ローラー塗装することを特徴とする外壁塗装方法。
前記外壁には目地が存在し、前記目地内にはウレタンプレポリマーを可塑剤として含み、ブリードアウト成分を含まない湿気硬化性ウレタン組成物が一成分型シーリング材として充填されており、
前記上塗り材を前記目地を含む外壁の上塗り塗装する請求項１に記載の外壁塗装方法。
前記外壁は、骨材と合成樹脂を含み、無機粉体を含んでもよい塗布材を非混合多色状に塗布した基材層を含む天然石調壁面である請求項１又は２に記載の外壁塗装方法。
前記上塗り材は２回塗りする請求項１〜３のいずれか１項に記載の外壁塗装方法。
前記上塗り材にはさらに溶剤を添加して粘度３５〜５５センチポイズ（２３℃,ＢＬ型,回転数６０ｒｐｍ）に調整して塗装する請求項１〜４のいずれか１項に記載の外壁塗装方法。
前記上塗り材の塗装量は、乾燥後の固形分で５０〜２００ｇ／ｍ²の範囲である請求項１〜５のいずれか１項に記載の外壁塗装方法。