JP2014101822A - 内燃機関の吸気制御弁 - Google Patents
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Abstract
【課題】工程を複雑化することなく、吸気通路6を開閉するスイング型の弁部12を金属製のものとする。
【解決手段】ハウジング本体3とハウジングカバー4とからなる制御弁ハウジング1内に、4つの弁部12が一連となった弁体アッセンブリ2が回転自在に収容される。弁体アッセンブリ2は、一対の弁体ユニット10を中間連結シャフト22で連結してあり、各弁体ユニット10は、金属板プレス成形品からなる弁本体11に、中間軸部17と端部軸部18とが合成樹脂材料でモールド成形されている。中間軸部17は分割軸受25で、端部軸部18は非分割軸受26で、それぞれ支持される。
【選択図】図1
【解決手段】ハウジング本体3とハウジングカバー4とからなる制御弁ハウジング1内に、4つの弁部12が一連となった弁体アッセンブリ2が回転自在に収容される。弁体アッセンブリ2は、一対の弁体ユニット10を中間連結シャフト22で連結してあり、各弁体ユニット10は、金属板プレス成形品からなる弁本体11に、中間軸部17と端部軸部18とが合成樹脂材料でモールド成形されている。中間軸部17は分割軸受25で、端部軸部18は非分割軸受26で、それぞれ支持される。
【選択図】図1
Description
この発明は、例えばタンブルの形成などのために吸気弁上流で吸気通路の通路断面積の少なくとも一部を開閉する内燃機関の吸気制御弁に関し、特に、回転中心軸線の外側へ略U字形に弁部が延びているスイング型の吸気制御弁の改良に関する。
例えば内燃機関の燃焼室内にタンブルを形成するための吸気制御弁として、気筒毎の吸気通路を複数並べて配置し、1本の直線状のシャフトに複数の弁部を取り付けた多連の弁体でもって、各吸気通路の通路断面の一部を同時に開閉するようにした構成のものが知られている。通常は、上記シャフトの一端に弁体を回転駆動するアクチュエータが接続され、他端に、シャフトの回転角つまり吸気制御弁の開度を検出する開度センサが接続されている。
しかしながら、このような直線状のシャフトを用いた構成では、シャフトが吸気通路を横切るため、吸気抵抗となる不具合がある。
このような問題を考慮して、特許文献1および特許文献2では、回転中心軸線そのものは各吸気通路の中心付近を横切って延びるものの、各弁部を略U字形の構成とすることで、吸気通路を横切る物理的なシャフトが存在しないようにしたスイング型の吸気制御弁が提案されている。つまり、各吸気通路の通路断面の一部を覆う弁部がそれぞれ略U字形に構成されており、その端部において、円筒状の軸部を介して隣接する弁部同士が順次連結された構成となっている。
このようなスイング型の構成では、吸気通路の通路断面を横切る回転中心軸線を中心として複数の吸気通路を一斉に開閉できる一方、通路断面内には実際のシャフトが存在しないので、全開時における通路抵抗の点で有利となる。
上記特許文献1および特許文献2においては、複数の弁部が一連となった弁体を構成するために、金属製のシャフトをクランクシャフト状に折り曲げ、このシャフトを芯材として、略U字形に湾曲した帯状の弁部および各弁部間の円筒状軸部を、合成樹脂材料でもってモールド成形した構成となっている。
従って、吸気通路を開閉する弁部が合成樹脂製のものとなり、その強度や通路内壁面に対する寸法精度の確保の点で好ましくない。例えば、金属製の弁体に比べて、周縁部の欠損ないし破損により生じた破片が燃焼室に吸引されてしまう懸念が高くなる。
この発明に係る内燃機関の吸気制御弁は、
帯状金属板を略U字形に折り曲げてなる弁部を複数備えるとともに、これら複数の弁部の互いに隣接する端部が、両者間に延びる相対的に細い連接部によって互いに接続され、かつ全体が一体の金属板プレス成形品からなる弁本体と、
上記連接部をくるむように円筒状にモールド成形された合成樹脂製の中間軸部と、
上記弁本体の両端に位置する弁部の外側の端部に連続して円筒状にモールド成形された合成樹脂製の端部軸部と、
を備えて構成されている。
帯状金属板を略U字形に折り曲げてなる弁部を複数備えるとともに、これら複数の弁部の互いに隣接する端部が、両者間に延びる相対的に細い連接部によって互いに接続され、かつ全体が一体の金属板プレス成形品からなる弁本体と、
上記連接部をくるむように円筒状にモールド成形された合成樹脂製の中間軸部と、
上記弁本体の両端に位置する弁部の外側の端部に連続して円筒状にモールド成形された合成樹脂製の端部軸部と、
を備えて構成されている。
この吸気制御弁は、中間軸部および端部軸部の中心を通る回転中心軸線を中心として回転し、各弁部が対応する吸気通路を一斉に開閉する。各弁部は略U字形をなし、両端部で支持されているので、吸気通路を実際に横切るシャフトは存在せず、上述した特許文献1,2と同様のスイング型の構成となる。
ここで、本発明では、吸気通路内に位置する弁部は金属板をプレス成形した金属製のものとなり、合成樹脂製のものに比べて寸法精度を高く得られるとともに、周縁部等の欠損や破損の懸念がない。
好ましい一つの態様では、本発明の吸気制御弁は、制御弁ハウジングに対して上記中間軸部を回転自在に支持する第1の軸受および上記端部軸部を回転自在に支持する第2の軸受をさらに備えており、上記第1の軸受は、半円状に2分割された分割軸受からなり、上記第2の軸受は、環状に連続した非分割軸受からなる。
隣接する2つの弁部の間に位置する中間軸部に対し分割軸受を用いることで、その組付が可能であり、また端部軸部に対しては非分割軸受を用いることで、軸受精度が高くなる。
一つの例では、一つの弁本体が一対の弁部を備えているが、このような場合に両端の端部軸部に対し非分割軸受を用いれば、一つの弁部の一端には必ず一つの非分割軸受が存在し、従って、各々の弁部の位置精度が高く得られる。
また、好ましい一つの態様では、一つの弁本体が一対の弁部を備えている構成において、複数の弁体が直列に配列され、かつ互いに隣接する2つの弁本体の端部軸部同士が、軸方向の間隔を調整可能とした調整機構を介して互いに連結されている。この調整機構により、複数の吸気通路の各々に対する各弁部の位置ずれを少なくすることができる。
この発明によれば、スイング型の吸気制御弁として、各吸気通路内に位置する弁部が金属板からなる構成とすることができ、吸気通路内壁面に対する寸法精度を高く得ることができるとともに、周縁部等の欠損や破損の懸念がない。また、格別な工程数の増加や煩雑化を伴うことがない。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、直列4気筒内燃機関のタンブル制御弁として本発明を適用した実施例の分解斜視図である。このタンブル制御弁は、図示せぬシリンダヘッドの吸気側の側面に取り付けられる制御弁ハウジング1と、後述するように4つの弁部12を一連に備えた弁体アッセンブリ2と、から大略構成されるものであって、上記制御弁ハウジング1は、吸気マニホルド(ブランチ部は図示省略されている)の一部として硬質合成樹脂材料にて一体に成形された細長い箱状のハウジング本体3と、このハウジング本体3の前面開口部内に弁体アッセンブリ2を収容した状態でハウジング本体3前面を覆うように取り付けられる同じく硬質合成樹脂からなるハウジングカバー4と、から構成されている。
上記ハウジングカバー4は、図示するように、各気筒の吸気ポート上流端にそれぞれ対応する矩形の窓状の開口部5を有しており、このハウジングカバー4をハウジング本体3と組み合わせて制御弁ハウジング1とした状態では、図示せぬブランチ部から吸気ポートへと連続する4本の吸気通路6が横方向に一列に並んで構成される。そして、弁体アッセンブリ2は、この制御弁ハウジング1内に回転可能に支持され、4本の吸気通路6の通路断面の一部を各弁部12が一斉に開閉する構成となっている。
上記ハウジング本体3は、長手方向の一端に、図示せぬ回転型アクチュエータが取り付けられるアクチュエータ取付フランジ7を有し、かつ他端に、図示せぬ開度センサが取り付けられるセンサ取付フランジ8を有する。タンブル制御弁の組立状態では、弁体アッセンブリ2の回転中心軸線(図示せず)は、センサ取付フランジ8中央の開口部8aを通り、かつ各吸気通路6のほぼ中心を横切って延びる。
図2〜図4は、弁体アッセンブリ2を示している。この弁体アッセンブリ2は、一対の弁体ユニット10を直列に連結したものであって、各々の弁体ユニット10がそれぞれ一対の弁部12を備えている。図5〜図7は、一つの弁体ユニット10を示している。
各弁体ユニット10は、図8,図9に示す金属板プレス成形品からなる弁本体11を主体としている。この弁本体11は、帯状金属板を略U字形に折り曲げてなる弁部12を一対備え、これら2つの弁部12の互いに隣接する端部(換言すれば互いの内側となる端部)12aが、相対的に細い中間の連接部13によって互いに接続されている。具体的には、各端部12aは、回転中心軸線に直交する平面に沿った矩形状をなし、その先端縁から90°折れ曲がった形に連接部13が接続されている。この連接部13は、弁体アッセンブリ2の回転中心軸線に沿って直線状に延びており、従って、帯状の弁部12中央部分は、弁体アッセンブリ2の回転中心軸線から半径方向外側にオフセットして位置している。また、上記連接部13は、曲げ剛性を高めるために、図7にも示すように、円弧形ないし波形の断面形状に成形されている。
上記端部12aとは反対側となる弁部12の端部12bつまり弁本体11の長手方向の両端に位置する端部12bは、上記の端部12aと同様に、回転中心軸線に直交する平面に沿った矩形状をなし、回転中心軸線付近まで延びている。連接部13を除けば、弁部12の一方の端部12aと他方の端部12bは、基本的に対称形状をなしている。
なお、図示例では、金属板からなる弁部12(特に吸気通路6を開閉する中央部分)が、回転中心軸線と直交する断面において平坦な形状をなしているが、回転中心軸線を中心とした円弧に沿うよう湾曲した断面形状としてもよい。
上記のような金属板プレス成形品からなる弁本体11には、さらに、図5〜図7に示すように、円筒状の軸部が硬質合成樹脂材料によってモールド成形されている。具体的には、一対の弁部12の間においては、上記連接部13をくるむ(図7参照)ように、円筒状をなす中間軸部17がモールド成形されている。また、両端の端部12bには、該端部12bから回転中心軸線に沿って突出するように、円筒状をなす端部軸部18がモールド成形されている。これらの中間軸部17および一対の端部軸部18は、当然のことながら、回転中心軸線に沿って一直線上に整列している。なお、中間軸部17および一対の端部軸部18は、図示例では同一の径に形成されているが、それぞれ異なる径に構成することも可能である。
また、中間軸部17および端部軸部18の端部には、弁本体11の端部12a,12bをくるむように、略三角形をなす基部17a,18aが一体に設けられている。そして、これらの樹脂成形部分によってくるまれる各端部12a,12bおよび連接部13には、図8,図9に示すように、適宜な形状の貫通孔14,15が形成されており、これらの貫通孔14,15内に流入する樹脂材料によって両側を連結させることにより、金属部品と樹脂成形部分との結合強度を高めている。
さらに、上記端部軸部18の端面には、図2に示すように、断面矩形(詳しくは断面長方形)の孔19が回転中心軸線に沿って凹設されている。これらの孔19には、それぞれ断面矩形の金属製のシャフト21,22,23が圧入される。
すなわち、一対の弁体ユニット10は、それぞれ上記のような同一の構成を有しており、これら2つの弁体ユニット10が、図2〜図4に示すように、中間連結シャフト22によって互いに連結されている。上記中間連結シャフト22は、その一端が、一方の弁体ユニット10の一端の端部軸部18における孔19に圧入され、かつ他端が、他方の弁体ユニット10の一端の端部軸部18における孔19に圧入されている。また、一方の弁体ユニット10の他端の端部軸部18における孔19には、短いセンサ連結シャフト21が圧入され、他方の弁体ユニット10の他端の端部軸部18における孔19には、相対的に長いアクチュエータ連結シャフト23が圧入されている。このように一対の弁体ユニット10をシャフト21,22,23とともに直線状に組み立てることによって、4つの弁部12が一連に並んだ弁体アッセンブリ2が構成されている。
このように4つの弁部12を備えた弁体アッセンブリ2は、4個の分割軸受25と4個の非分割軸受26とを含む計8個の軸受25,26を介して前述した制御弁ハウジング1内に回転自在に支持されている。
非分割軸受26は、硬質合成樹脂から一体に成形されたものであって、矩形の取付部26aと円弧形の軸受部26bとを有し、軸受部26bに円形の軸受孔26cが貫通形成されている。このように環状に連続した非分割軸受26は、各弁体ユニット10の両端の端部軸部18に対してそれぞれ適用され、組付の際には、端部軸部18に対し軸受孔26cが軸方向に嵌め込まれる。
分割軸受25は、同様に硬質合成樹脂から成形されており、最終的な組付状態では非分割軸受26と同じ外形状をなすものの、上下に2分割された形に成形されている。つまり、分割軸受25は、第1半割部25Aと第2半割部25Bとからなり、両者を一体化した状態で、非分割軸受26と同様に、矩形の取付部25aと円弧形の軸受部25bと軸受孔25cとが構成される。第1半割部25Aと第2半割部25Bとは、両者が対称形状をなすように軸受孔25cの中心を通る分割面に沿って分割されており、軸受孔25cはそれぞれ半円状をなすように分割される。この分割軸受25は、各弁体ユニット10の中間軸部17に対してそれぞれ適用され、該中間軸部17の両端部(つまり弁部12に隣接した位置)をそれぞれ支持している。組付の際には、中間軸部17を第1半割部25Aと第2半割部25Bとで半径方向に挟み込むようにして取り付けられる。
図1に示すように、各軸受25,26は、円弧形の軸受部25b,26bがハウジング本体3へ向かう姿勢でもってハウジング本体3内にそれぞれ挿入され、かつハウジング本体3にハウジングカバー4を取り付けることで、抜け止めされる。すなわち、各軸受25,26は、ハウジング本体3の各吸気通路6の両側に設けられた段部28内に嵌合し、分割軸受25は、この段部28との嵌合によって、第1半割部25Aと第2半割部25Bとを組み合わせた状態が保持される。また同時に、ハウジングカバー4の開口部5に隣接して形成された突出片29が上記の段部28に隣接した位置に入り込むことによって、各軸受25,26の軸方向の位置が規制される。
ここで、上記の弁体アッセンブリ2を制御弁ハウジング1に取り付ける際の取付手順を説明すると、上述したように弁体ユニット10を製造した後、一対の弁体ユニット10に予め非分割軸受26を装着した上で、中間連結シャフト22でもって両弁体ユニット10を互いに連結する。中間連結シャフト22の両端部は、各弁体ユニット10の端部軸部18における孔19に圧入されるが、この中間連結シャフト22でもって両弁体ユニット10を連結する際に、両者の間隔(回転中心軸線の軸方向の距離)が、組立の対象となる特定の制御弁ハウジング1の吸気通路6の位置に対応するように調整される。つまり、最終的に4連となる弁部12が各吸気通路6の側壁面に対し略均一な間隙を保つように、組立対象となる個々の制御弁ハウジング1の実際の寸法に合わせて、一対の弁体ユニット10の間隔を調整しながら中間連結シャフト22の圧入が行われる。従って、本実施例では、中間連結シャフト22と端部軸部18における孔19との圧入部分が、間隔を調整するための調整機構となる。
一対の弁体ユニット10を中間連結シャフト22でもって連結した後、これをハウジング本体3内に組み付ける。このとき、分割軸受25を中間軸部17に付加し、計8個の軸受25,26とともにハウジング本体3内に挿入する。そして、ハウジングカバー4をハウジング本体3に取り付ける。弁体アッセンブリ2両端のセンサ連結シャフト21およびアクチュエータ連結シャフト23は、例えば、弁体アッセンブリ2をハウジング本体3内に収容した後に端部軸部18の孔19に圧入されるが、組立が可能であれば、個々の弁体ユニット10に予め圧入しておいてもよい。これらのセンサ連結シャフト21およびアクチュエータ連結シャフト23には、最終的に、図示せぬ開度センサおよびアクチュエータがそれぞれ連結される。なお、上記のタンブル制御弁は、各弁部12が図1に示すようなハウジングカバー4に向かった回動姿勢にあるときに各吸気通路6の通路断面積の一部を閉じ、また、図1の姿勢から弁部12が下方へ回動した位置では、吸気通路6全体を開放する。
このように上記実施例の構成では、弁体アッセンブリ2の中間軸部17および端部軸部18によって規定される回転中心軸線に対し弁部12がオフセットしたスイング型の構成となり、回転中心軸線そのものは吸気通路6の中心を横切るように配置されるものの、各吸気通路6内には物理的なシャフトが存在しないため、全開時の吸気抵抗の増加を回避できる。
そして、各吸気通路6内に存在する弁部12が金属製のものであるので、吸気通路6内壁面に対する寸法精度が高く得られるとともに、高い強度を確保でき、経年劣化等による破損や周縁の欠損を生じることがない。しかも、弁部12が金属板からなる薄肉の構成となるので、やはり全開時に弁部12自体が吸気抵抗となるようなことがない。
また、合成樹脂成形品からなる制御弁ハウジング1には多少の寸法誤差があり、4つの吸気通路6の間隔、特に両端に位置する♯1気筒用の吸気通路6と♯4気筒用の吸気通路6との間の距離などに多少のばらつきが存在するが、一対の弁体ユニット10の間隔を中間連結シャフト22の圧入位置でもって調整することで、各吸気通路6の側壁面と各弁部12との間隔を比較的均一に得ることができる。従って、例えば両者の噛み合いによる動作不良等を確実に回避できる。
さらに、上記実施例では、端部軸部18については分割軸受25よりも相対的に位置決め精度の高い非分割軸受26でもって支持されるので、各弁部12の回転中心の位置を所望の位置に精度よく確保できる。特に、実施例では、各弁体ユニット10が一対の弁部12を具備する構成であるので、各弁部12の軸方向の一端が必ず非分割軸受26でもって支持されており、これによって回転中心の位置が高精度に規定され、かつ回動動作も円滑なものとなる。
次に、複数の弁体ユニット10を位置調整しつつ互いに連結する調整機構の他の実施例について説明する。
図10は、調整機構の第2実施例を示しており、この実施例では、隣接する2つの端部軸部18の内部にそれぞれナット31が埋め込まれており、少なくとも両端部に螺状を有する連結ボルト32が各ナット31に螺合している。そして、いわゆるダブルナットを構成するナット33が端部軸部18の先端面に圧接した状態で配置されている。このものでは、連結ボルト32により2つの端部軸部18の間隔を適宜に調整した上でナット33を締め付けることにより、両者が一体に固定される。
図11は、調整機構の第3実施例を示しており、この実施例では、隣接する2つの端部軸部18のそれぞれに、インサート成形により埋込ボルト35が固定されており、軸方向に長い連結ナット36の両端に各埋込ボルト35が螺合している。また、連結ナット36の両端には、いわゆるダブルナットを構成するナット37が連結ナット36端面に圧接した状態で配置されている。このものでは、やはり連結ナット36との螺合により2つの端部軸部18の間隔を適宜に調整した上でナット37を締め付けることにより、両者が一体に固定される。
図12は、調整機構の第4実施例を示しており、この実施例では、隣接する2つの端部軸部18に、それぞれ断面長方形の連結バー39,40がインサート成形により取り付けられており、これら2つの連結バー39,40が互いに重ねられ、かつ一対のネジ41によって互いに固定されている。図には現れていないが、下側の連結バー39には、上記ネジ41が螺合するネジ孔が形成されており、上側の連結バー40には、上記ネジ41が貫通し、かつ回転中心軸線の軸方向に僅かに長い長円形の長孔が形成されている。従って、2つの端部軸部18の間隔を適宜に調整した上でネジ41を締め付けることにより、両者が一体に固定される。
以上、この発明の一実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施例では、プレス成形される1つの弁本体11が一対の弁部12を備えているが、例えば、直列3気筒機関用のものとして1つの弁本体11に3つの弁部12を形成するなど、より多くの弁部12を一体に形成することが可能である。また、上記実施例では、各気筒の吸気通路6を同時に開閉する構成となっているが、例えば1気筒当たりに2つの吸気ポートを備えている構成において一方の吸気ポートを開閉する形式の吸気制御弁などにおいても同様に適用が可能である。
さらに、上記実施例では、中間軸部17が連接部13の全長に亘って一体に成形されているが、分割軸受25に支持される連接部13の両端部にのみ中間軸部17を成形し、中央部は金属製の連接部13が露出するような構成であってもよい。また、一対の弁部12の間の中間軸部17を一つの分割軸受25で支持する構成も可能である。
1…制御弁ハウジング
2…弁体アッセンブリ
10…弁体ユニット
11…弁本体
12…弁部
17…中間軸部
18…端部軸部
22…中間連結シャフト
25…分割軸受
26…非分割軸受
2…弁体アッセンブリ
10…弁体ユニット
11…弁本体
12…弁部
17…中間軸部
18…端部軸部
22…中間連結シャフト
25…分割軸受
26…非分割軸受
Claims (4)
- 帯状金属板を略U字形に折り曲げてなる弁部を複数備えるとともに、これら複数の弁部の互いに隣接する端部が、両者間に延びる相対的に細い連接部によって互いに接続され、かつ全体が一体の金属板プレス成形品からなる弁本体と、
上記連接部をくるむように円筒状にモールド成形された合成樹脂製の中間軸部と、
上記弁本体の両端に位置する弁部の外側の端部に連続して円筒状にモールド成形された合成樹脂製の端部軸部と、
を備えてなる内燃機関の吸気制御弁。 - 制御弁ハウジングに対して上記中間軸部を回転自在に支持する第1の軸受および上記端部軸部を回転自在に支持する第2の軸受をさらに備え、
上記第1の軸受は、半円状に2分割された分割軸受からなり、上記第2の軸受は、環状に連続した非分割軸受からなる、請求項1に記載の内燃機関の吸気制御弁。 - 弁本体が一対の弁部を備えてなる請求項1または2に記載の内燃機関の吸気制御弁。
- 上記中間軸部および上記端部軸部を備えた上記弁本体が、複数直列に配列され、かつ互いに隣接する2つの弁本体の端部軸部同士が、軸方向の間隔を調整可能とした調整機構を介して互いに連結されている、請求項3に記載の内燃機関の吸気制御弁。
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