JP2014100829A - 金属/cfrp複合構造体、並びに、その製造方法及び製造設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属製のブランク材(1)を焼入れ可能な温度まで加熱し、熱間プレス加工を施して焼入れされた一次中間製品を得る。その一次中間製品と、炭素繊維および未硬化の熱硬化性樹脂からなる炭素繊維強化樹脂(CFRP)プリプレグ(11)とをCFRP成形型(12,13)にセットし、該プリプレグをプレス成形して一次中間製品の表面にCFRPが密接した二次中間製品を得る。その二次中間製品を所定時間保温及び加圧することで、CFRPプリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を熱硬化させ、CFRPと一次中間製品との境界に位置する熱硬化性樹脂の熱硬化によって両者を強固に接着する。
【選択図】図1
Description
本発明に係る金属/CFRP複合構造体の製造方法は、
金属製のブランク材を焼入れ可能な温度まで加熱する加熱工程と、
前記ブランク材に熱間プレス加工を施して焼入れされた一次中間製品を得る熱間プレス工程と、
炭素繊維および未硬化の熱硬化性樹脂からなる炭素繊維強化樹脂(CFRP)プリプレグを準備する準備工程と、
熱間プレスされた一次中間製品およびCFRPプリプレグをCFRP成形型にセットすると共に、CFRPプリプレグをプレス成形して、前記一次中間製品の表面にCFRPプリプレグが密接した二次中間製品を得るCFRP成形工程と、
前記CFRP成形工程で得られた二次中間製品を所定時間保温及び加圧することで、CFRPプリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を熱硬化させると共に、CFRPプリプレグと一次中間製品との境界に位置する熱硬化性樹脂の熱硬化によって両者を強固に接着する熱硬化接着工程と、を経ることを特徴とする。
本発明に係る鉄系金属/CFRP複合構造体は、
鉄系金属製のブランク材を熱間プレス加工して得られる焼入れ済み金属基体と、
前記金属基体の表面の少なくとも一部に密接された炭素繊維強化樹脂(CFRP)と、を備え、
前記炭素繊維強化樹脂は、炭素繊維および熱硬化性樹脂からなるものであり、
前記金属基体と前記炭素繊維強化樹脂とは、当該炭素繊維強化樹脂から提供されて両者の境界に位置する熱硬化性樹脂の熱硬化によって強固に接着されている、ことを特徴とする。
本発明に係る金属/CFRP複合構造体の製造設備は、加熱棟(2)及びプレス機(8)を有する金属/CFRP複合構造体を製造するための設備であって、
前記加熱棟(2)は、金属製のブランク材を焼入れ可能な温度まで加熱するための第1の加熱室(4)と、第2の加熱室(20)とを備え、
前記プレス機は、
前記ブランク材に熱間プレス加工を施して一次中間製品を得るための熱間プレス手段(9,10)と、
熱間プレスされた一次中間製品、並びに、炭素繊維および未硬化の熱硬化性樹脂からなる炭素繊維強化樹脂(CFRP)プリプレグをCFRP成形型(12,13)にセットすると共に、CFRPプリプレグをプレス成形して、前記一次中間製品の表面にCFRPプリプレグが密接した二次中間製品を得るためのCFRP成形手段(12,13)と、
を備え、
前記第2の加熱室(20)は、前記二次中間製品を硬化接合用保持型(16,17)に保持した状態で所定時間保温および加圧することで、CFRPプリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を熱硬化させると共に、CFRPプリプレグと一次中間製品との境界に位置する熱硬化性樹脂の熱硬化によって両者を強固に接着するためのものであり、
当該第2の加熱室(20)は、前記第1の加熱室の直上に設けられて前記第1の加熱室からの余熱を熱源とする、ことを特徴とする。
前記硬化接合用保持型(16,17)は複数組用意されており、
前記加熱棟(2)は更に、前記複数組の保持型を前記第2及び第3の加熱室(20,26)内で循環的に搬送するための搬送機構(18,19,21〜24,27)を備えている、ことを特徴とする金属/CFRP複合構造体の製造設備である。
図1の製造設備を用いた製造工程を以下に説明する。
熱間プレス加工(ダイクエンチ(DQ)ともいう)の対象となるブランク材1は、投入装置3によって加熱棟2の第1加熱室4に投入される。第1加熱室4内には、複数の搬送ローラー5による水平な搬送経路が設定されると共に、図示しない電気又はガス加熱手段が設けられている。ブランク材1は搬送ローラー5上を図1の左から右に向けて搬送され、この搬送時間(約1〜10分)中に800〜1050℃の温度に加熱される。このように第1加熱室4でブランク材1は焼入れ可能な温度にまで加熱される。
故に本実施形態では、装置18,19、ローラー21,22、装置23,24、ローラー27により、「複数組の硬化接合用保持型(16,17)を第2及び第3の加熱室(20,26)内で循環的に搬送するための搬送機構」が構成される。
CFRP成形型(12,13)と硬化接合用保持型(16,17)とはほぼ同じ構造を有するため、一括して以下に説明する。なお、図7は、仮貼着複合ワーク15を保持したCFRP成形型(12,13)又は硬化接合用保持型(16,17)の全体側面を示し、図6は、仮貼着複合ワーク15を保持したCFRP成形型又は硬化接合用保持型から上型(13,17)を取り除いた状態の平面視(上面視)を示す。そして、図4及び図2は、図6のA−A線に沿った断面図に相当する。
以下、本実施形態の利点等について説明する。
図1の製造設備において、CFRP成形型(12,13)にセットする前のCFRPプリプレグ11を予熱するための予熱室50を併設してもよい。
Claims (5)
- 金属製のブランク材を焼入れ可能な温度まで加熱する加熱工程と、
前記ブランク材に熱間プレス加工を施して焼入れされた一次中間製品を得る熱間プレス工程と、
炭素繊維および未硬化の熱硬化性樹脂からなる炭素繊維強化樹脂(CFRP)プリプレグを準備する準備工程と、
熱間プレスされた一次中間製品およびCFRPプリプレグをCFRP成形型にセットすると共に、CFRPプリプレグをプレス成形して、前記一次中間製品の表面にCFRPプリプレグが密接した二次中間製品を得るCFRP成形工程と、
前記CFRP成形工程で得られた二次中間製品を所定時間保温及び加圧することで、CFRPプリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を熱硬化させると共に、CFRPプリプレグと一次中間製品との境界に位置する熱硬化性樹脂の熱硬化によって両者を強固に接着する熱硬化接着工程と、
を経ることを特徴とする、金属/CFRP複合構造体の製造方法。 - 前記金属は鉄系金属である、ことを特徴とする請求項1に記載の金属/CFRP複合構造体の製造方法。
- 鉄系金属製のブランク材を熱間プレス加工して得られる焼入れ済み金属基体と、
前記金属基体の表面の少なくとも一部に密接された炭素繊維強化樹脂(CFRP)と、を備え、
前記炭素繊維強化樹脂は、炭素繊維および熱硬化性樹脂からなるものであり、
前記金属基体と前記炭素繊維強化樹脂とは、当該炭素繊維強化樹脂から提供されて両者の境界に位置する熱硬化性樹脂の熱硬化によって強固に接着されている、
ことを特徴とする鉄系金属/CFRP複合構造体。 - 加熱棟(2)及びプレス機(8)を有する金属/CFRP複合構造体を製造するための設備であって、
前記加熱棟(2)は、金属製のブランク材を焼入れ可能な温度まで加熱するための第1の加熱室(4)と、第2の加熱室(20)とを備え、
前記プレス機は、
前記ブランク材に熱間プレス加工を施して一次中間製品を得るための熱間プレス手段(9,10)と、
熱間プレスされた一次中間製品、並びに、炭素繊維および未硬化の熱硬化性樹脂からなる炭素繊維強化樹脂(CFRP)プリプレグをCFRP成形型(12,13)にセットすると共に、CFRPプリプレグをプレス成形して、前記一次中間製品の表面にCFRPプリプレグが密接した二次中間製品を得るためのCFRP成形手段(12,13)と、
を備え、
前記第2の加熱室(20)は、前記二次中間製品を硬化接合用保持型(16,17)に保持した状態で所定時間保温および加圧することで、CFRPプリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を熱硬化させると共に、CFRPプリプレグと一次中間製品との境界に位置する熱硬化性樹脂の熱硬化によって両者を強固に接着するためのものであり、
当該第2の加熱室(20)は、前記第1の加熱室の直上に設けられて前記第1の加熱室からの余熱を熱源とする、ことを特徴とする金属/CFRP複合構造体の製造設備。 - 前記加熱棟(2)は更に、前記二次中間製品を保持する前の前記硬化接合用保持型(16,17)を予熱するための第3の加熱室(26)を備え、この第3の加熱室は、前記第2の加熱室の直上に設けられて前記第1及び第2の加熱室からの余熱を熱源とし、
前記硬化接合用保持型(16,17)は複数組用意されており、
前記加熱棟(2)は更に、前記複数組の保持型を前記第2及び第3の加熱室(20,26)内で循環的に搬送するための搬送機構(18,19,21〜24,27)を備えている、ことを特徴とする請求項4に記載の金属/CFRP複合構造体の製造設備。
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