JP2014100716A - 熱延シートバーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】スラブを加熱するステップと、幅プレス装置で幅圧下するステップと、入側に縦型圧延機を備える水平圧延機を用いて複数の圧延パス段階を有する粗圧延ステップと、からなる熱延鋼板用シートバーを製造する熱間圧延工程において、前記幅圧下ステップにおいてスラブ先端をタング形状とし、前記粗圧延の1パス目は第1の水平圧延のみ行い、Nパス目以降はそれぞれ第Nの幅圧延と水平圧延を行い、前記第Nの水平圧延による幅広がり量ΔWHNを(N−1)パス目終了後に予測し、予測値ΔWHN *と第Nの幅圧延量ΔWVNが下記式(1)を満足するように前記縦型圧延機にて幅圧延することを特徴とする熱延鋼板用シートバーの製造方法。ΔWHN *≦ΔWVN(1)ここで、Nは2以上の整数である。
【選択図】図1
Description
例えば、特許文献1では、幅プレス装置でスラブ先後端部を目標幅より広目に幅圧下し、縦型圧延機による幅圧延によって目標幅に仕上げ、歩留まりロスを低減する技術を提案している。
また、特許文献3では、幅プレス後の先後端形状を検出して、タング、フィッシュテール、およびその中間形状、に分類した後に、それぞれの形状に適した歩留まりロスを最小にするような幅圧延のパターンを操業条件として与える方法を提案している。
(1)特許文献1に示されている方法では、幅プレスを行う際、まずスラブの先端部付近のみ幅プレスを行い、その後スラブを前進させた後、スラブ後端部のみに幅プレスを行い、次にスラブを後進させ、再びスラブの先端から後端に向けて一定量ずつ移動させながら幅プレスを行う。さらに、幅圧延機にて所定幅まで幅圧延を行う。この方法では、幅調整終了までに掛かる時間が甚大になり、生産能率が著しく低下する。
(3)特許文献3に記載されている方法では、粗圧延の各パスにおける幅圧延量のみであるため、幅プレス条件を含めた最適化は行われておらず、十分に歩留まりロスを低減できない。
〔1〕スラブを加熱するステップと、幅プレス装置で幅圧下を行うステップと、入側に縦型圧延機を備える水平圧延機を用いて複数の圧延パス段階を有する粗圧延を行うステップと、からなる熱延鋼板用シートバーを製造する熱間圧延工程において、
前記幅圧下を行うステップにおいてスラブ先端をタング形状とし、
前記粗圧延の1パス目は第1の水平圧延のみ行い、Nパス目以降はそれぞれ第Nの幅圧延とこれに続く水平圧延を行い、
前記第Nの水平圧延による幅広がり量ΔWHNを(N−1)パス目終了後に予測し、予測値ΔWHN *と第Nの幅圧延量ΔWVNが下記式(1)を満足するように前記縦型圧延機にて幅圧延することを特徴とする熱延鋼板用シートバーの製造方法。
ΔWHN *≦ΔWVN (1)
ここで、Nは2以上の整数である。
以下、図1に示す、幅プレスおよび幅圧延パターンに基づいて説明する。
図1では、幅プレスと粗圧延のそれぞれの工程を横軸に、各工程における幅プレス後、または粗圧延の各パス圧延後の板幅を縦軸に示している。幅プレス後から粗圧延の1パス後にかけて板幅が増加するのは、粗圧延の1パス目では幅圧延を行っておらず、幅プレスにより生じた増厚によって水平圧延において幅戻りが生じたことを意味している。
また、縦型圧延機により幅圧延を行った場合には、フィッシュテールが板幅端部に作りこまれ、このフィッシュテール長さは幅圧延量によって決まる。
従って、幅プレスによるタング形状と幅圧延によるフィッシュテール形状を幅プレス量と幅圧延量を適切に調整することで相殺させて、矩形に近づけることで先後端部の切断による歩留まりロスを低減する。例えば、図1のパターン1に示す幅プレス、幅圧延パターンと、パターン2に示す幅プレス、幅圧延パターンとでは、最終的なシートバー先後端部の平面形状が異なる。パターン2では幅プレスによってパターン1よりも大きくタング形状が形成され、幅圧延においてはパターン2よりパターン1の方が大きなフィッシュテールができる。従って、目標とするシートバー板幅を作り込むための幅プレス量と幅圧延量を適切にとることで、シートバー先後端形状を矩形に近づけることができる。
その結果を、各ステップの設定値および実績値とともに表1に示す。本発明例A、BおよびCは、幅プレス量をそれぞれ210、200および190mmとした場合であり、従来例Dは幅プレス量を230mmとし、粗圧延1パス目終了時点で目標シートバー幅となる粗圧延スケジュールを実施した結果である。
表1より、本発明例であるA、BおよびCの場合は、従来例Dに比べて歩留まりロスが著しく低減していることが明らかである。
Claims (3)
- スラブを加熱するステップと、幅プレス装置で幅圧下を行うステップと、入側に縦型圧延機を備える水平圧延機を用いて複数の圧延パス段階を有する粗圧延を行うステップと、からなる熱延鋼板用シートバーを製造する熱間圧延工程において、
前記幅圧下を行うステップにおいてスラブ先端をタング形状とし、
前記粗圧延の1パス目は第1の水平圧延のみ行い、Nパス目以降はそれぞれ第Nの幅圧延とこれに続く水平圧延を行い、
前記第Nの水平圧延による被圧延材の幅広がり量ΔWHNを(N−1)パス目終了後に予測し、予測値ΔWHN *と第Nの幅圧延量ΔWVNが下記式(1)を満足するように前記縦型圧延機にて幅圧延することを特徴とする熱延鋼板用シートバーの製造方法。
ΔWHN *≦ΔWVN (1)
ここで、Nは2以上の整数である。 - 前記粗圧延のNパス目での幅圧延における前記幅圧延量ΔWVNが、幅圧延を行う直前の被圧延材の板幅WN−1の3%以下とすることを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼板用シートバーの製造方法。
- 加熱したスラブを前記幅プレス装置で100mm以上350mm以下の幅圧下を行うことを特徴とする請求項1または2に記載の熱延鋼板用シートバーの製造方法。
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