JP2014097448A - オイル塗布装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 装置構成をコンパクトかつ低コストに構成すると共に、適量のオイルが所要部位に一様に塗布されるオイル塗布装置を提供する。
【解決手段】 オイル塗布装置１は、所定量のオイルを供給するオイル供給機構１０と、オイルを噴射するオイル塗布機構２０と、締結器具フィーダー３０と、搬送部４０と、溝部５０を備えている。締結器具は上面にフランジを備えてものであり、フランジが溝部５０に引っ掛かった状態で搬送部４０に沿って溝部５０を移動する。なお、締結器具フィーダー３０の位置よりもオイル塗布機構の噴出口２１に対向する位置が低くなるよう搬送部に傾斜がついており、締結器具２００は重力で落下し、噴出口２１に対向する位置までスライド移動し、オイル塗布処理される。スライダー６１の往復運動によりオイル塗布処理済の締結器具２００が取り出される。
【選択図】図１

Description

本発明は、オイル塗布装置に関するもので、例えば、フォームタイなどの建築工事に用いられる締結器具の上面に対して、潤滑用のオイルを塗布するためのオイル塗布装置に関する。

建物の鉄筋コンクリート壁の建築には型枠構造体が用いられる。型枠構造体で仕切った空間にコンクリートを打ち込んでコンクリート壁を作る。
近年は、型枠構造体の施工作業を簡略化するために予め工場等にて組み上げておいて現場に搬入する方式が広がりつつある。例えば、一定間隔おきに取り付け孔が形成された平板状の型枠本体と、型枠本体を背面側から補強するベースフレームとを有する１対の型枠構造体を製作し、この型枠構造体を現場へ輸送して施工する。
ここで、コンクリート打設時に、コンクリートの自重で対向配置した型枠構造体間の距離が広くならないようにするため、型枠構造体間には、通常、図８に示すような構成の間隔設定具が架設状に設けられる。

図８（ａ）に示す間隔保持部材１００は、略棒状の部材からなるセパレータ１０１と、セパレータ１０１の両端近傍部に取付けられるコーン部材１０２と、セパレータ１０１の両端部に連結される棒状の部材からなるフォームタイ１０３と、ベースフレーム１１０に外方より係合する押え金１０４と、フォームタイ１０３のスリット１０５に装着されてフォームタイ１０３を回転不能に押え金１０４に係合させる楔部材１０６とを備えたものとなっている。セパレータ１０１の両端部にフォームタイ１０３を締結することで、フォームタイ１０３の鍔部１０７とコーン部材１０２間に型枠本体１１１を挟持して、型枠本体１１１間を適正な距離に維持するように構成されている。

間隔保持部材１００を対向配置した型枠構造体１１２に組付けるときには、先ず、図８（ｂ）に示すように、一方の型枠構造体１１２の型枠本体１１１の取り付け孔１１３にセパレータ１０１の一端部を挿通させて、型枠本体１１１から突出したセパレータ１０１の一端部にフォームタイ１０３を締結し、このフォームタイ１０３に押え金１０４を取付けるとともにスリット１０５に楔部材１０６を装着する。そして、この作業を繰り返して、一方の型枠構造体１１２に間隔設定具１００の略半分の構成部材を順次組付ける。次に、他方の型枠構造体１１２を一方の型枠構造体１１２に対向状に移動させ、セパレータ１０１の他端部を他方の型枠構造体１１２の型枠本体１１１の取り付け孔１１３に同時に挿通させ、他方の型枠本体１１１から突出した複数のセパレータ１０１の他端部に押え金１０４を順次取付けるとともにスリット１０５に楔部材１０６を順次装着し、複数の間隔設定具１００を対向配置した型枠構造体１１２に組付けることになる。

図８（ｃ）は、施工された鉄筋コンクリート１１５に対する後処理を簡単に示す図である。施工された鉄筋コンクリート１１５に対する後処理としては、フォームタイ１０３をセパレータ１０１の一端部から取り外す。そのために、フォームタイ１０３とセパレータ１０１の取り外しが容易にできるようしておく必要がある。

次に、鉄筋コンクリート１１５の表面から突出しているセパレータ１０１の端部を抜き出す。また、セパレータ１０１の端部を金槌等で叩いて弱部１０８を破断させ、セパレータ１０１の端部を鉄筋コンクリート１１５から除去するとともに、コーン部材１０２を除去する作業を施している。

特開平９−４１６６３号公報

ここで、型枠構造体の組立作業と分解作業に鑑み、フォームタイ１０３とセパレータ１０１の取り外しが容易にできるよう、コンクリート打設前に、フォームタイの端面のネジ孔の周囲に潤滑用のオイルを塗布しておく必要がある。

フォームタイの端面に潤滑オイルを塗布する手法には以下のものがある。
第１の手法は手作業による塗布である。手作業による塗布作業はまだ広く行われており、オイルを含ませた刷毛、ウエス、紙等を以て、手作業によってフォームタイの端面にオイルを塗布することが行われる。
しかし、この手作業による塗布方法では、作業員によってオイルが塗布される位置やオイルの塗布量がばらつくと共に、作業者の手にオイルが付着するために作業性が著しく低下するといった問題がある。

第２の手法は機械化した自動塗布である。特許文献２にはオイルを一定量供給することが可能な注油装置が開示されている。
しかし、この注油装置を用いる場合、作業効率を向上させるためには、フォームタイの姿勢を制御しつつ、フォームタイを注油装置のオイル供給部分まで搬送するために複雑な搬送系の開発が必要となり、簡単な構造を持つ搬送系を開発しない限り、コストが高くなってしまう。
なお、スプレーガンを用いてフォームタイの端面にオイルを塗布する手法があるが、この手法は、基本的には手作業と変わらない上、かえってオイルの塗布量（消費量）が増大すると共に、霧状のオイルが飛散して作業環境が悪化する。

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、装置構成をコンパクトかつ低コストに構成すると共に、適量のオイルが所要部位に一様に塗布されるオイル塗布装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のオイル塗布装置は、端面にフランジを備えた締結器具の端面にオイルを塗布するオイル塗布装置であって、所定量のオイルを供給するオイル供給機構と、前記オイル供給機構によって供給されたオイルを噴射するオイル塗布機構と、上面にフランジを有する締結器具を投入する締結器具フィーダーと、前記締結器具フィーダーから前記オイル塗布機構の噴出口に対向する位置までの搬送経路を提供する搬送部と、前記締結器具の軸径よりも大きく前記フランジ径より小さい幅を持ち、前記搬送部に設けられた溝部を備え、前記締結器具フィーダーの位置よりも前記オイル塗布機構の噴出口に対向する位置が低く前記搬送部に傾斜がついており、前記溝部を通じて前記締結器具を懸垂しつつ前記締結器具フィーダーから前記オイル塗布機構の噴出口に対向する位置まで前記締結器具を移動させるものである。

上記構成により、搬送系には複雑な搬送機構や電力を用いた搬送機構を採用することなく、装置構成をコンパクトかつ低コストに構成することができる。簡単な搬送系であるがフランジを介して懸垂しつつ重力のみで確実に搬送系に沿って確実に下方に搬送することができる。本発明のオイル塗布装置を用いれば、締結器具フィーダーへの締結器具の投入からオイル塗布機構によるオイル塗布処理まで自動化することができる。

ここで、自動的に処理できる部分を増やすため、オイル塗布処理の後、処理済みの締結器具の取り出しと、その処理本数の自動カウント処理を行うことも好ましい。
そこで、上記構成において、溝部と接続された取り出し装置を備え、オイル供給機構と連動してオイル塗布加工が完了した締結器具をオイル塗布機構の噴出口に対向する位置から取り出す構成とする。
なお、取り出し装置の一例は、溝部の終端に位置し、締結器具の軸を受け入れつつフランジ下面を支える切り欠きを備えたスライダーと、スライダーのスライド移動先に位置し、スライドしてきたフランジに当接して締結器具をスライダーの切り欠きから外方へ押し出すテーパー形状を備えた楔形プレート体から構成するものがある。

また、上記構成において、取り出し装置と連動するカウンタを備え、前記オイル塗布加工が完了して取り出された前記締結器具の本数を計量することができる構成とする。

ここで、締結器具フィーダーから多数の締結器具を投入しても処理できる構造が好ましい。そのために、搬送部の溝部をスタッカとして利用できる構成とする。つまり、上記構成において、締結器具フィーダーから搬送部に投入されると、搬送部の傾斜に沿って下方へ移動し、オイル塗布処理が未処理である締結器具が、搬送部の溝部において一時的に蓄積できる構造とする。
締結器具の一例はフォームタイである。
フォームタイなどの建築に用いる締結器具は、コンクリート残渣やセメント残渣や塗料残渣など、さまざまな塗膜残渣が残った状態で次回の使用に向けてオイル塗布処理を施すため、本発明のオイル塗布装置に投入されるが、この塗膜残渣を除去してから本発明のオイル塗布装置に投入することが好ましい。そこで、締結器具フィーダーの前段部分において、締結器具の表面に付着している建築資材残渣をケレン処理するケレン装置を備えた構成とすることが好ましい。ケレン装置を備えておき、建築資材残渣のケレン処理を施した後、締結器具を締結器具フィーダーに投入する工程とすれば良好な状態オイル塗布処理を実行することができる。

本発明のオイル塗布装置によれば、搬送系には複雑な搬送機構や電力を用いた搬送機構を採用することなく、装置構成をコンパクトかつ低コストに構成することができる。簡単な搬送系であるがフランジを介して懸垂しつつ重力のみで確実に搬送系に沿って確実に下方に搬送することができ、適量のオイルを所要部位に一様に塗布することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について実施例により具体的に説明する。なお、本発明の技術的思想の範囲はこれらの実施例の具体的な形状や数値に限定されるものではない。
本発明のオイル塗布装置は、端面にフランジを備えた締結器具の端面にオイルを塗布する装置である。本発明のオイル塗布装置が取り扱う締結器具としては、端面にフランジを備えたものであれば特に限定されず広く適用することができる。一例として、ここでは、フォームタイを例に挙げて説明するが、フォームタイ以外の締結器具であっても適用することができるものであることが理解されよう。

最初に、オイル塗布装置１の各構成要素の説明をし、次にオイル塗布装置１の動作の流れを鳥瞰する。
まず、図１は、実施例１にかかるオイル塗布装置１の基本構成を模式的に示した図である。各構成物を分かりやすくするため適宜図示を簡略化している。

図１に示すように、本発明のオイル塗布装置１は、オイル供給機構１０、オイル塗布機構２０、締結器具フィーダー３０、搬送部４０、溝部５０、取り出し装置６０、カウンタ７０（図示せず）、制御装置８０（図示せず）の各部を備えている。なお、締結器具２００は、上面にフランジを有するものであり、ここではフォームタイを例として挙げて説明する。

オイル供給機構１０は、所定量のオイルを供給する部分である。オイルタンクのようなオイルを貯蔵しておく部分と、オイルを後述するオイル塗布機構２０に対してオイルを供給する供給路を備えている。図１ではごく簡単に示しているが、実際の装置形状としては様々なものがあり得る。

オイル供給機構１０が供給するオイルは特に限定されないが、後述するフォームタイの端面用の潤滑油であれば良い。

オイル塗布機構２０は、オイル供給機構１０から供給されるオイルを受け、後述するフォームタイの端面に対して所定量を塗布する装置である。塗布には様々な方式があり得るが、ここでは、所定量のオイルを圧力で噴射する噴射方式のものとする。
オイル塗布機構２０は噴射口２１を持ち、この噴射口２１からオイルが噴射される。つまり、オイル塗布機構２０の噴出口２１に対向する位置Ｐに向けてオイルが噴射される。そのため、後述するように締結器具２００の端面をこの噴出口２１に対向する位置Ｐに正対する位置に搬送する必要がある。
オイル塗布機構２０が噴射するオイルの量は、オイル塗布機構２０の噴出口のノズルの大きさや噴射口２１に掛ける圧力などに応じて調整することができる。

締結器具フィーダー３０は、締結器具２００を投入する部分である。締結器具２００を受け入れる受け入れ口３１と、受け入れ口３１から投入された締結器具２００の姿勢を制御しつつ後述する搬送部４０に投入する投入口３２を備えた構成となっている。
締結器具フィーダー３０の投入方式には様々なものがあり得る。

図１に示した構成例では、装置構成をできるだけ簡単なものとすべく、締結器具フィーダー３０への締結器具２００の投入は手動で行う方式となっている。締結器具フィーダー３０にはガイドプレート３１が設けられており、作業者は締結器具２００の姿勢を特に整える必要なく、ガイドプレート３１に対して上から締結器具フィーダー３０に投入するだけで締結器具２００の姿勢が次々と整列されて溝部５０に取り込まれ、搬送部４０へ受け渡される仕組みとなっている。

ガイドプレート３１は溝部５０に対してテーパーを付けて設けられており、後述する図２に示すように、いわゆるＶ字型に設けられている。ガイドプレート３１の上面に対して締結器具２００を載せ置くだけで重力により自然と中央部の溝部５０に向けて落ちて行く仕組みとなっている。
その後、溝部５０に受け入れられ、締結器具２００により姿勢が制御されて行くが、その締結器具フィーダー３０による締結器具２００の姿勢制御については搬送部４０、溝部５０と併せて詳しく後述することとする。

締結器具フィーダー３０には他の方式もあり得る。
例えば、大掛かりな機械化が進んだ締結器具フィーダー３０であれば、多数の締結器具２００を一時的に貯蔵するホッパー部と、ホッパー部から締結器具２００を一つずつ取り出すピックアップ部と、サーバー部で取り出した締結器具２００の姿勢を制御する姿勢制御部と、搬送部４０に投入するサーバー部を備えたものとなっている。

搬送部４０は、締結器具フィーダー３０からオイル塗布機構２０の噴出口２１に対向する位置Ｐまでの締結器具２００の搬送経路を提供する部分である。
搬送部４０の搬送方式も様々なものがあり得る。動力を用いて搬送ベルトなどに締結器具２００を挟持して搬送する方式もあるが、ここでは、装置を簡素化するために特に動力を用いずに重力のみで締結器具２００が整然と溝部５０に沿ってスライド移動して搬送される方式となっている。重力を利用するため、搬送部４０には図１（ｂ）に示すように傾斜が付けられている。搬送部４０の開始地点である締結器具フィーダー３０側の端部の高さが相対的に高い位置に設けられ、搬送部４０の終了地点であるオイル塗布機構２０の噴出口２１に対向する側の端部が相対的に低い位置になっている。搬送部４０はこのように高低差を持っておりその傾斜に従って、溝部５０を締結器具２００が重力のみでスライド移動するものとなっている。

溝部５０は、締結器具２００の軸径よりも大きくかつフランジ径より小さい幅を持つ溝であり、搬送部４０に設けられている。図１に示すように、搬送部４０に沿ってその一部が溝部５０となっている。この溝部５０の幅が締結器具２００の軸径よりも大きくかつフランジ径より小さい幅となっている。溝部５０に対して、締結器具２００の姿勢において、フランジ部分が溝部５０の上面に位置し、軸から下の部分が溝部５０の中に挟まれた状態であれば、締結器具２００はフランジ部分がいわゆる引っ掛かるようにして懸垂するように保持される。ここで、溝部５０の幅が締結器具２００の軸径よりも大きいものであり、溝部５０の傾斜が十分であれば、締結器具２００はその重力に応じて下方へスライド移動する。

以下、締結器具フィーダー３０による締結器具２００の姿勢制御の仕組みを説明する。
図２は、締結器具フィーダー３０の働きを説明する図である。
操作者は、図２（ａ）に示すように、締結器具２００を締結器具フィーダー３０に対して特にその姿勢を気にせずに適当に投入する。
締結器具フィーダー３０のガイドプレート３１の上面は大きく開口しており、差し入れやすくなっている。ここで、締結器具フィーダー３０の中央部に向けて傾斜が付いており、重力により自然と容易に中央部分の溝部５０へ導かれる。図２（ｂ）に示すように、締結器具２００は重力により中央部分に向けて落下してゆく。
ここ、締結器具２００のフランジ２１０は溝部５０の幅よりも大きいため、図２（ｃ）に示すように、溝部５０に係止される一方、柄２２０の幅は溝部５０の幅よりも小さいため、溝部５０の中に入り込んで行き、最終的には、図２（ｄ）に示すように、いわゆるフランジ２１０を首として垂下されるように係止される。溝部５０は傾斜しており、締結器具２００はその後、その傾斜によってオイル塗布機構２０が設けられている位置に向けてスライド移動してゆくこととなる。
このように、締結器具２００をガイドプレート３１に対してどのような姿勢で投入しても、重力によって自然にこの図２（ａ）→図２（ｂ）→図２（ｃ）→図２（ｄ）の流れに沿って締結器具２００の姿勢が整えられる。その後、搬送部４０の傾斜に沿って重力のみで下方へ移動して行き、終了地点であるオイル塗布機構２０の噴出口２１に対向する位置までスライド移動する。

なお、この搬送部４０に設けられている溝部５０が一種のスタッカとして機能し得ることについて図３を参照しつつ説明する。作業者がオイル塗布機構２０の処理能力に応じて締結器具２００を１本ずつ締結器具フィーダー３０から搬送部４０に投入しても良いが、オイル塗布機構２０の処理能力によらず、多数の締結器具２００を次々と投入しても良い。もし、多数の締結器具２００を次々と投入した場合は、オイル塗布機構２０の処理能力を超えて次々と締結器具２００が投入されてくるが、オイル塗布機構２０による塗布処理が完了するまで、締結器具２００を一時的にスタックする必要がある。
この構成例では図３に示すように、搬送路４０が一種のスタッカとして機能し、締結器具フィーダー３０に対して次々と投入された締結器具２００が搬送路４０に沿って並んで蓄積されている。先頭の締結器具２００に対するオイル塗布処理が終了して取り出し装置６０により取り除かれない限り、後続の締結器具２００は溝部５０の中に貯留されている。先頭にある締結器具２００に対するオイル塗布処理が終了して取り出し装置６０により取り出されれば、後続の未処理である締結器具２００が順次落下してくる。この連続処理の仕組みについては取り出し装置６０の動きと併せて後述する。

取り出し装置６０は、オイル塗布機構２０によりオイル塗布加工が完了した締結器具２００を噴出口２１に対向する位置から取り出すものである。ここでは、オイル塗布機構２０によりオイル塗布加工処理が完了した締結器具２００をその位置から横方向へスライド移動させて取り出すものとなっている。この構成例では、スライダー６１と切り欠き６２と楔形プレート６３と回収スタッカ６４を備えた構成となっている。

図４および図５は、取り出し装置６０の構成およびその動作の一例を示すものである。
スライダー６１はオイル供給機構２０によるオイル塗布処理と連動して間歇的に左右に往復するものとなっている。
切り欠き６２は締結器具２００を受け入れて一時的に締結器具２００を係止する部分である。この構成例では、スライダー６１には締結器具２００の柄２１０を受け入れる径の切り欠き６２が設けられており、この切り欠き６２に締結器具２００の柄２１０が入り込むことで、締結器具２００が搬送路４０からスライダー６１内に受け渡される仕組みとなっている。また、切り欠き６２の径はフランジ径よりも小さくなっており、この切り欠き６２に締結器具２００が入り込むとフランジを首として係止されて垂下される状態となる。
スライダー６１は、締結器具２００に対するオイル塗布処理が終了すれば、図４（ａ）に示すように、スライダー６１が左に向けてスライド移動する。図４（ａ）から図４（ｂ）に示すように、スライダー６１が左に移動することにより切り欠き６２に入り込んでいる締結器具２００が左方向に押し出されてスライド移動する。この間、締結器具２００はスライダー６１から垂下されている。
なお、切り欠き６２以外のスライダー６１の面は搬送路４０に対してフラットになっており、図４（ａ）から図４（ｂ）に示すように、スライダー６１が左に移動する間、後続の締結器具２００は搬送路４０内にスタックされたままである。
楔形プレート６３は、スライダー６１の切り欠き６２に入り込んでスライド移動してくる締結器具２００を切り欠き６２から押し出して外す部材である。この構成例では、スライダー６１の移動方向において、楔形プレート６３が位置しており、その楔形のテーパー形状がフランジ２１０に対向するように設けられている。
図４（ｂ）から図４（ｃ）に示すように、締結器具２００が切り欠き６２に懸垂された状態でスライドして来ると、左端まで移動するうちに、フランジ２１０が楔形のテーパー形状に当たり、フランジ２１０が楔形のテーパー形状に当接しつつ外方側にずれてゆくことにより、締結器具２００全体が押し出され、切り欠き６２から外れ、下方にある回収スタッカ６４に落下する。

次に、図５（ａ）に示すようにスライダー６１が右方向に戻ってゆき、図５（ｂ）の位置にまで至ると切り欠き６２が搬送路４０に対面することとなり、搬送路４０にある先頭の締結器具２００が切り欠き６２内に受け渡される。
搬送路４０にある先頭の締結器具２００が切り欠き６２内に受け渡されると図４（ａ）の状態に戻る。図４（ａ）の状態に戻ったことを制御装置８０（図示せず）が検知するとオイル塗布機構２０に対してオイル塗布処理を命じ、オイル塗布処理が行われる。

この図４（ａ）から図５（ｂ）のサイクルによって締結器具２００に対するオイル塗布処理が行われて行く。

図１に戻り、残りの部材の説明を続ける。
カウンタ７０は、取り出し装置６０と連動するカウンタであり、オイル塗布加工が完了して取り出された締結器具２００の本数を計量するものとなっている。カウンタ７０の計数方法は特に限定されない。例えば、取り出し装置６０のスライド回数を計数するものでも良く、取り出し口６３を通過する締結器具２００を検知してその検知回数をカウントするものでも良い。また、取り出し口６３の下方に据え置いている収納箱（図示せず）の重量を検知し、その重量の増加変化を検知してその検知回数をカウントするものでも良い。カウンタ７０は計数した数値を表示する表示部を備えたものであっても良い。

制御装置８０は、本発明のオイル塗布装置１の各構成要素の制御を行うものであり、特に、オイル塗布機構２０のオイル噴射処理、取り出し装置６０の駆動処理、カウンタ７０の計数処理などを制御するものである。

本発明のオイル塗布装置１の各構成は以上に示したものであり、締結器具２００の端面に対するオイル塗布が自動的に処理することができる。

ここで、本発明のオイル塗布装置１の締結器具２００の端面に対するオイル塗布処理全体を鳥瞰しておく。
図６は、本発明のオイル塗布装置１の締結器具２００の端面に対するオイル塗布処理工程をまとめたフローチャートである。

まず、利用者は適当な数の締結器具２００を締結器具フィーダー３０のガイドプレート３１から投入する（ステップＳ１）。

締結器具２００は締結器具フィーダー３０から搬送部４０の溝部５０へ受け入れられ、下方へ移動してゆき、オイル塗布機構２０の噴出口２１に対向する位置まで重力のみでスライド移動する（ステップＳ２）。
溝部５０の先にはスライダー６１の切り欠き６２となっており、先頭の締結器具２００はスライダー６１の切り欠き６２に受け渡され、後続の締結器具２００は溝部５０の中に一時的に留まっている。

次に、オイル塗布機構２０は、噴射口２１からオイルを噴射し、噴出口２１に対向する位置にある締結器具２００の端面に対してオイル塗布加工処理が行われる（ステップＳ３）。

取り出し装置６０はオイル塗布機構２０と連動し、オイル塗布加工処理が完了した締結器具２００が取り出し装置６０のスライダー６１が左右に往復運動することによって回収スタッカ６４に排出される（ステップＳ４）。

カウンタ７０によりオイル塗布加工された締結器具２００の本数がカウントアップされる（ステップＳ５）。

スライダー６１が右側に戻り、切り欠き６２が搬送路４０に対向すると、搬送路４０の溝部５０に滞留している後続の締結器具２００が前方に移動し、最前列の締結器具２００が切り欠き６２内に受け渡される（ステップＳ６）。

その後、ステップＳ３にループし（ステップＳ７：Ｎ）、オイル塗布加工処理以降の処理ステップＳ３からステップＳ６が繰り返される。なお、溝部５０内に処理すべき締結器具２００がないまたは少なくなっている場合は（ステップＳ７：Ｙ）、適宜、ステップＳ１に戻って利用者は適当な数の締結器具２００を締結器具フィーダー３０のガイドプレート３１から投入する。
締結器具２００のオイル塗布処理が所定本数分完了すれば終了する（ステップＳ８：Ｙ）。

実施例２として、前段部分にケレン装置を備えたオイル塗布装置１について説明する。
図７は、実施例２にかかるオイル塗布装置１の基本構成を模式的に示した図である。各構成物を分かりやすくするため適宜図示を簡略化している。

図７に示すように、実施例２にかかるオイル塗布装置１は、オイル供給機構１０、オイル塗布機構２０、締結器具フィーダー３０、搬送部４０、溝部５０、取り出し装置６０、カウンタ７０（図示せず）、制御装置８０（図示せず）に加え、ケレン装置９０を備えている。

ケレン装置９０は、締結器具２００の表面に付着している建築資材残渣をケレン処理する装置である。フォームタイなどの建築に用いる締結器具２００は、コンクリート残渣やセメント残渣や塗料残渣など、さまざまな塗膜残渣が残った状態で回収される。その回収したフォームタイなどの締結器具２００は、次回の使用に向けてオイル塗布処理を施すため、本発明のオイル塗布装置１に投入されるが、この塗膜残渣を除去しておくことが好ましい。そこで、本実施例２の構成では、締結器具フィーダー３０の前段部分において、締結器具２００の表面に付着している建築資材残渣をケレン処理するケレン装置９０を備えた構成としている。ケレン装置９０は、様々な装置が市場において供給されているが、基本的にはブラシや振動体などを締結器具２００に当接させて表面上に貼りついている塗膜を剥離していくものである。
締結器具２００表面の建築資材残渣のケレン処理を施した後、締結器具２００を締結器具フィーダー３０に投入する工程とすれば良好な状態オイル塗布処理を実行することができる。

以上、本発明のオイル塗布装置における好ましい実施形態を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。

本発明のオイル塗布装置は、端面にフランジを備えた締結器具であれば特に限定されず広く適用することができる。端面にフランジを備えた締結器具としては、例えば、フォームタイがあるが、フォームタイ以外の締結器具であっても適用することができるものであることが理解されよう。

実施例１にかかるオイル塗布装置１の基本構成を模式的に示した図である。 締結器具フィーダー３０の働きを説明する図である。 搬送部４０に設けられている溝部５０が一種のスタッカとして機能している例を示す図である。 取り出し装置６０の構成およびその動作の一例を示す図（その１）である。 取り出し装置６０の構成およびその動作の一例を示す図（その２）である。 本発明のオイル塗布装置１の締結器具２００の端面に対するオイル塗布処理工程をまとめたフローチャートである。 実施例２にかかるオイル塗布装置１の基本構成を模式的に示した図である。 従来技術における型枠構造体間とその姿勢を維持する間隔設定具の例を示す図である。

１ オイル塗布装置
１０ オイル供給機構
２０ オイル塗布機構
２１ 噴射口
３０ 締結器具フィーダー
３１ ガイドプレート
３２ 投入口
４０ 搬送部
５０ 溝部
６０ 取り出し装置
６１ スライダー
６２ 切り欠き
６３ 楔形プレート
６４ 回収スタッカ
７０ カウンタ
８０ 制御装置
９０ ケレン装置

Claims (7)

1. 端面にフランジを備えた締結器具の端面にオイルを塗布するオイル塗布装置であって、
   所定量のオイルを供給するオイル供給機構と、
   前記オイル供給機構によって供給されたオイルを噴射するオイル塗布機構と、
   上面にフランジを有する締結器具を投入する締結器具フィーダーと、
   前記締結器具フィーダーから前記オイル塗布機構の噴出口に対向する位置までの搬送経路を提供する搬送部と、
   前記締結器具の軸径よりも大きく前記フランジ径より小さい幅を持ち、前記搬送部に設けられた溝部を備え、
   前記締結器具フィーダーの位置よりも前記オイル塗布機構の噴出口に対向する位置が低く前記搬送部に傾斜がついており、前記溝部を通じて前記締結器具を懸垂しつつ前記締結器具フィーダーから前記オイル塗布機構の噴出口に対向する位置まで前記締結器具を移動させるものであることを特徴とするオイル塗布装置。
2. 前記搬送部の前記溝部がスタッカとなり、前記締結器具フィーダーから前記搬送部に投入され、前記搬送部の傾斜に沿って下方へ移動し、オイル塗布処理が未処理である前記締結器具が、一時的に蓄積できる構造であることを特徴とする請求項１に記載のオイル塗布装置。
3. 前記溝部と接続された取り出し装置を備え、前記オイル供給機構と連動してオイル塗布加工が完了した前記締結器具を前記オイル塗布機構の噴出口に対向する位置から取り出すものである請求項１または２に記載のオイル塗布装置。
4. 前記取り出し装置が、前記溝部の終端に位置して前記締結器具の軸を受け入れつつフランジ下面を支えて懸垂させる切り欠きを備えたスライダーと、前記スライダーに懸垂されてスライドしてきた前記締結器具のフランジに当たり、前記スライダーの切り欠きから外方へ押し出すテーパー形状を備えた楔形プレート体により構成されたものである請求項３に記載のオイル塗布装置。
5. 前記取り出し装置と連動するカウンタを備え、前記オイル塗布加工が完了して取り出された前記締結器具の本数を計量することができる請求項３または４に記載のオイル塗布装置。
6. 前記締結器具がフォームタイであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のオイル塗布装置。
7. 前記締結器具フィーダーの前段部分において、前記締結器具の表面に付着している建築資材残渣をケレン処理するケレン装置を備え、
   前記建築資材残渣のケレン処理を施した後、前記締結器具を前記締結器具フィーダーに投入する工程とした、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のオイル塗布装置。

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