JP2014092389A - 蒸気発生器運搬方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蒸気発生器を合理的に運搬すること。
【解決手段】筒状の胴部２の下部胴２ａ側において逆Ｕ字形状に形成された多数の伝熱管５が、管群外筒３で囲まれた状態で支持され、さらに胴部２の上部胴２ｂ側において気水分離器９および湿分分離器１０が設けられている蒸気発生器１の運搬方法において、蒸気発生器１が横置きとされた状態で、胴部２の周上に沿って下部胴２ａと上部胴２ｂとの間を切断して分割する工程と、次に、下部胴２ａの切断部を遮蔽および密封するとともに上部胴２ｂの切断部を塞ぐ工程と、次に、下部胴２ａ側と上部胴２ｂ側とをそれぞれ輸送車両により所定の解体場所に運搬する工程と、を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、使用済みの蒸気発生器を運搬するための蒸気発生器運搬方法に関するものである。

例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）に用いられる熱交換器としての蒸気発生器は、ほぼ密閉された胴部の内部に伝熱管や気水分離器や湿分分離器が設けられている。この蒸気発生器は、原子炉から加圧された高温の一次冷却水が伝熱管の内部を流れて原子炉に戻される。そして、伝熱管内部に一次冷却水が流れることで当該伝熱管が加熱されるため、胴部内に導入された二次冷却水を加熱し蒸気とする。

この蒸気発生器は、交換時や原子炉の廃炉の際に取り外される。蒸気発生器は、上述したように、伝熱管の内部を原子炉からの一次冷却水が通過するため、伝熱管は放射線に曝されており放射能を含む。そのため、一般に、取り外された蒸気発生器は、放射性廃棄物として、原子力発電設備内の保管庫にそのままの形で保管されることになる（例えば、特許文献１参照）。

ところで、蒸気発生器は、例えば、外径４．５ｍ、長さ（高さ）２１ｍ、重量３００ｔと大型のものであり、原子力発電設備内の保管庫にそのままの形で保管するには、大型の保管庫が必要となる。しかし、今後保管する蒸気発生器の数が増えることが想定されるため、一層大型の保管庫を用意する必要があるが、原子力発電設備内において、一層大型の保管庫の場所を確保することは困難な状況にある。

このため、蒸気発生器を解体し、放射性廃棄物の容積を低減し、処分することが検討されている。この場合、蒸気発生器は、長さ方向が横置きとされた状態で、胴部が、気水分離器や湿分分離器が設けられている上部胴と、伝熱管が設けられている下部胴とに切断され、それぞれがさらに小さく切断されて解体される（例えば、特許文献２参照）。

特開平８−４３５７７号公報 特開２０１１−３３３４９号公報

ところで、特許文献２のように蒸気発生器を解体する場合、特許文献１のような保管庫において天井クレーンが設置されていない、または天井クレーンを設置できない環境にあっては保管庫での解体は困難である。そこで、保管庫から別の解体場所まで輸送車両により蒸気発生器を運搬し、当該解体場所にて解体することになる。しかし、原子力発電設備において、解体場所の入口が狭かったり、解体場所の入口付近が狭くて蒸気発生器を取り回すことができなかったりする場合、蒸気発生器をそのままで運搬し解体場所に搬入することができない。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、蒸気発生器を合理的に運搬することのできる蒸気発生器運搬方法を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するために、第１の発明の蒸気発生器運搬方法は、筒状の胴部の下部胴側において逆Ｕ字形状に形成された多数の伝熱管が、管群外筒で囲まれた状態で支持され、さらに前記胴部の上部胴側において気水分離器および湿分分離器が設けられている蒸気発生器の運搬方法において、前記蒸気発生器が横置きとされた状態で、前記胴部の周上に沿って前記下部胴と前記上部胴との間を切断して分割する工程と、次に、前記下部胴の切断部を遮蔽および密封するとともに前記上部胴の切断部を塞ぐ工程と、次に、前記下部胴側と前記上部胴側とをそれぞれ輸送車両により所定の解体場所に運搬する工程と、を含むことを特徴とする。

この蒸気発生器運搬方法によれば、蒸気発生器を下部胴側と上部胴側とに分割することで、解体場所の入口が狭かったり、解体場所の入口付近が狭くて蒸気発生器を取り回すことができなかったりする場合、蒸気発生器を運搬し解体場所に搬入することができる。特に、この蒸気発生器運搬方法では、胴部の周上に沿って下部胴と上部胴との間を切断して分割している。このため、下部胴内に支持されている伝熱管が切断されないように下部胴と上部胴とを分割することができるので、一次冷却水が通って放射線に汚染された伝熱管を切断せずそのままの状態とし、かつ下部胴の切断部を遮蔽および密封することで、安全な状態で解体場所に運搬することができる。

また、第２の発明の蒸気発生器運搬方法は、第１の発明において、前記蒸気発生器は、前記上部胴が前記下部胴よりも外形が大きく形成され、前記下部胴と前記上部胴との間に円錐状の円錐胴が設けられており、前記下部胴と前記上部胴とを分割する際、前記下部胴と前記円錐胴との間を切断することを特徴とする。

この蒸気発生器運搬方法によれば、下部胴と円錐胴との間を切断して蒸気発生器を下部胴側と上部胴側とに分割することで、下部胴側の外形が小さくなるため、解体場所の入口が狭い場合、解体場所に搬入し易くすることができる。

また、第３の発明の蒸気発生器運搬方法は、第１または第２の発明において、前記下部胴の切断部を遮蔽および密封する閉止部を、前記切断部の切断面に突き合わせて溶接することを特徴とする。

この蒸気発生器運搬方法によれば、一次冷却水が通って放射線に汚染された伝熱管を有する下部胴は、その切断部を閉止部で遮蔽および密封する必要があるが、この際、閉止部を切断部の切断面に突き合わせて溶接することで、下部胴の外形を拡大することがなく運搬に供することができ、解体場所に搬入し易くすることができる。

また、第４の発明の蒸気発生器運搬方法では、第３の発明において、前記下部胴と前記上部胴とを分割する際、機械的切断により切断することを特徴とする。

この蒸気発生器運搬方法によれば、機械的切断により下部胴の切断部の切断面がほぼ平滑となるため、閉止部を切断部の切断面に突き合わせて溶接し易くすることができる。

また、第５の発明の蒸気発生器運搬方法では、第１または第２の発明において、前記下部胴の切断部を遮蔽および密封する閉止部を、前記切断部を覆うように形成して前記下部胴の外周に対して溶接することを特徴とする。

この蒸気発生器運搬方法によれば、一次冷却水が通って放射線に汚染された伝熱管を有する下部胴は、その切断部を閉止部で遮蔽および密封する必要があるが、この際、閉止部で切断部を覆うようにして下部胴の外周に対して溶接することで、下部胴の溶接部分を平滑に加工する作業を要さず、運搬にかかる作業を簡素化することができる。

また、第６の発明の蒸気発生器運搬方法では、第５の発明において、前記下部胴と前記上部胴とを分割する際、熱的切断により切断することを特徴とする。

この蒸気発生器運搬方法によれば、熱的切断は高速で切断することができるため、運搬にかかる作業性を向上することができる。

本発明によれば、蒸気発生器を合理的に運搬することができる。

図１は、蒸気発生器の概略側断面図である。 図２は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図３は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図４は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図５は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図６は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図７は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図８は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図９は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図１０は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図１１は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図１２は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。 図１３は、本発明の実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、蒸気発生器の概略側断面図である。熱交換器としての蒸気発生器１は、例えば、加圧水型原子炉（ＰＷＲ：Pressurized Water Reactor）に用いられる。加圧水型原子炉は、原子炉冷却材および中性子減速材として軽水を使用している。加圧水型原子炉は、軽水を炉心全体にわたって沸騰しない高温高圧水としての一次冷却水を蒸気発生器１に送る。蒸気発生器１では、高温高圧の一次冷却水の熱を二次冷却水に伝え、二次冷却水に水蒸気を発生させる。そして、この水蒸気によりタービン発電機が回されて発電する。

蒸気発生器１は、上下方向に長尺に延在され、かつ密閉された中空円筒形状をなす胴部２を有している。胴部２は、上半部に対して下半部が若干小径とされ、下半部をなす下部胴２ａ、上半部をなす上部胴２ｂ、下部胴２ａと上部胴２ｂとの間を繋ぐほぼ円錐台形状の円錐胴２ｃ、および上部胴２ｂの上端に設けられた上部鏡２ｄで構成されている。

蒸気発生器１は、下部胴２ａの内部に、内壁面と所定間隔をもって配置された円筒形状を成す管群外筒３が設けられている。この管群外筒３は、その下端部が、下部胴２ａの下端部に配置された管板４の近傍まで延設され、その上端部が円錐胴２ｃの位置で円錐台形状に形成された円錐部３ａを有している。この管群外筒３内には、伝熱管群５Ａが設けられている。伝熱管群５Ａは、逆Ｕ字形状で上下方向に長尺とされた複数の伝熱管５からなる。各伝熱管５は、円弧部５ａと、当該円弧部５ａの各端部から直線状に延在する直線部５ｂとでＵ字形状に形成されている。そして、伝熱管５は、円弧部５ａを上方に向けて配置され、各直線部５ｂの端部が管板４の管穴４ａに挿通固定されているとともに、直線部５ｂにおける長手方向の複数箇所が各管支持板６を介して管群外筒３に支持されている。管支持板６は、多数の伝熱管挿通穴６ａが形成されており、この伝熱管挿通穴６ａに各伝熱管５が挿通されることで各伝熱管５を支持する。また、伝熱管群５Ａは、伝熱管５のＵ字形状の円弧部５ａにおいて、一次冷却水が伝熱管５内を通過する際に発生し得る流体励起振動を抑制するため、振止部材１４が設けられている。振止部材１４は、伝熱管５の円弧部５ａが側方に重なる間に挿入されている。

蒸気発生器１は、管板４の下に水室鏡７が設けられ、この水室鏡７の内部が隔壁８により入口側水室７Ａと出口側水室７Ｂとに区画されている。入口側水室７Ａは、各伝熱管５の一端部が連通され、出口側水室７Ｂは、各伝熱管５の他端部が連通されている。また、入口側水室７Ａは、胴部２の外部に通じる入口ノズル７Ａａが形成され、出口側水室７Ｂは、胴部２の外部に通じる出口ノズル７Ｂａが形成されている。そして、入口ノズル７Ａａは、加圧水型原子炉から一次冷却水が送られる冷却水配管（図示せず）が連結され、出口ノズル７Ｂａは、熱交換された後の一次冷却水を加圧水型原子炉に送る冷却水配管（図示せず）が連結される。

蒸気発生器１は、上部胴２ｂの内部に、給水を蒸気と熱水とに分離する気水分離器９、および分離された蒸気の湿分を除去して乾き蒸気に近い状態とする湿分分離器１０が設けられている。また、上部胴２ｂの下部であって、気水分離器９と伝熱管群５Ａとの間には、外部から下部胴２ａ内に二次冷却水の給水を行う給水管１１が挿入されている。また、蒸気発生器１は、下部胴２ａの内部に、給水管１１から下部胴２ａ内に給水された二次冷却水を、下部胴２ａと管群外筒３との間を流下させて管板４にて折り返させ、伝熱管群５Ａに沿って上昇させる給水路１２が形成されている。さらに、蒸気発生器１は、上部鏡２ｄに、蒸気排出口１３が形成されている。なお、蒸気排出口１３は、タービンに蒸気を送る冷却水配管（図示せず）が連結され、給水管１１は、タービンで使用された蒸気が復水器（図示せず）で冷却された二次冷却水を供給するための冷却水配管（図示せず）が連結される。

この蒸気発生器１では、加圧水型原子炉で加熱された一次冷却水は、入口側水室７Ａに送られ、多数の伝熱管５内を通って循環して出口側水室７Ｂに至る。一方、復水器で冷却された二次冷却水は、給水管１１に送られ、胴部２内の給水路１２を通って伝熱管群５Ａに沿って上昇する。このとき、胴部２内で、高圧高温の一次冷却水と二次冷却水との間で熱交換が行われる。そして、冷やされた一次冷却水は出口側水室７Ｂから加圧水型原子炉に戻される。一方、高圧高温の一次冷却水と熱交換を行った二次冷却水は、胴部２内を上昇し、気水分離器９で蒸気と熱水とに分離される。そして、分離された蒸気は、湿分分離器１０で湿分が除去されてから蒸気排出口１３からタービンに送られる。

このような蒸気発生器１は、上述したように、伝熱管５の内部を原子炉からの一次冷却水が通過するため、伝熱管５は放射線に曝されており放射能を含む。そのため、一般に、原子炉から取り外された蒸気発生器１は、放射性廃棄物として、原子力発電設備内の保管庫にそのままの形で一定期間保管される。

図２〜図１３は、本実施形態に係る蒸気発生器の運搬方法を示す工程図である。図２に示すように、蒸気発生器１は、保管庫１００内の床上１０１に、支持架台１０２によって横置きとされた状態で保管されている。なお、本実施形態では、横置きとされた蒸気発生器１において、上述の左右方向を幅方向といい符号Ｗで示し、使用時の上下方向に相当する長手方向を軸方向といい符号Ｌで示し、上下方向を符号Ｈで示す。

支持架台１０２は、下部胴２ａの下端側（管板４近傍）の位置と、上部胴２ｂの上端側（上部鏡２ｄ近傍）の位置とにそれぞれ配置されている。この支持架台１０２は、図２および図３に示すように、横置きとされた蒸気発生器１の胴部２の外周の下側の一部に当接し、幅方向Ｗに延在する架台部１０２ａと、当該架台部１０２ａの下側で幅方向Ｗの両端に配置された支持部１０２ｂとを有している。また、支持架台１０２は、図３に示すように、架台部１０２ａと支持部１０２ｂとの間にジャッキ１０２ｃが設けられている。

そして、蒸気発生器１を運搬する場合、まず、保管庫１００の床上１０１に横置きとされた蒸気発生器１の全体を、グリーンハウス１０３によって覆う。なお、グリーンハウス１０３は、図２および図３のみで示し、以後の図では省略する。

次に、図４に示すように、下部胴２ａの上端側（円錐胴２ｃ近傍）の位置と、上部胴２ｂの下端側（円錐胴２ｃ近傍）の位置とに支持架台１０２を追加配置する。その後、下部胴２ａと上部胴２ｂとの間を切断して分割する。この場合、図示しない切断装置を胴部２の円の周上に沿って移動させて切断を行う。切断装置は、胴部２の円の周上に沿って、レールやバンドなどの軌道を配置し、この軌道に沿って切断機を１周させる。切断機は、機械的切断を行う切断刃（砥石刃やダイヤモンド刃など）を有するものや、熱的切断（ガス切断、レーザ切断、プラズマ切断など）を行うヘッドを有するものがある。なお、熱的切断として、ガス切断は、エネルギの供給が外部からではなく切断される材料の燃焼によって供給されるため、エネルギを供給し難い厚い胴部２の切断に対して効果的であり好ましい。また、切断機を軌道に沿って移動させる自動の切断装置以外に、切断機を手動で操作する切断であってもよい。

下部胴２ａと上部胴２ｂとの間の切断位置は、下部胴２ａと円錐胴２ｃとの境が好ましい。下部胴２ａと円錐胴２ｃとの間を切断する際、胴部２内の管群外筒３の円錐部３ａも切断する。円錐部３ａの切断も胴部２の切断と同様に、図示しない切断装置を胴部２の円の周上に沿って移動させて切断を行う。このように、切断装置を胴部２の円の周上に沿って移動させて切断を行うことで、胴部２と管群外筒３とをそれぞれ切断し、伝熱管群５Ａをそのまま下部胴２ａ側に残す（図７参照）。これにより、下部胴２ａと上部胴２ｂとが分割される。

次に、図５および図６に示すように、上部胴２ｂの下側に輸送車両１０４を配置し、当該輸送車両１０４により、図７に示すように上部胴２ｂを下部胴２ａ側から離す。輸送車両１０４は、図６に示すように、ジャッキ１０４ａを有しており、幅方向Ｗの両側の支持部１０２ｂの間であって、架台部１０２ａの下側に配置される。このとき、支持架台１０２のジャッキ１０２ｃにより架台部１０２ａとともに上部胴２ｂを上下方向Ｈの上方に上昇させた状態で、支持部１０２ｂよりもジャッキ１０４ａの上面を高い位置にした輸送車両１０４を配置した後、ジャッキ１０２ｃにより架台部１０２ａとともに上部胴２ｂを上下方向Ｈの下方に下降させ、輸送車両１０４のジャッキ１０４ａの上面に架台部１０２ａを置く。これにより、支持部１０２ｂから輸送車両１０４に上部胴２ｂが移され、輸送車両１０４を長手方向Ｌの図中左側に移動させることで、上部胴２ｂを下部胴２ａ側から離す。

次に、下部胴２ａ側から離した上部胴２ｂの切断部を塞ぐ。具体的には、図７に示すように、当該切断部の開口を塞ぐ鋼板などの閉止部１０５を溶接する。このように、上部胴２ｂの切断部を塞いだ状態で、円錐胴２ｃおよび上部鏡２ｄを伴って、その内部に管群外筒３の円錐部３ａ、気水分離器９および湿分分離器１０を有する上部胴２ｂを、輸送車両１０４により所定の解体場所に運搬する。この上部胴２ｂは、解体場所において解体され、保管容器（図示せず）に収容される。

次に、下部胴２ａ側は、伝熱管５に一次冷却水が通過していたため、図８および図９に示すように、下部胴２ａの切断部を遮蔽および密封する。下部胴２ａの遮蔽および密封は、当該切断部の開口を塞ぐ鋼板などの閉止部１０６を輸送車両１０４で運び溶接する。閉止部１０６は、下部胴２ａの切断部から突出する伝熱管５の円弧部５ａを覆うように形成されている。ここで、下部胴２ａの切断部を機械的切断により切断した場合、その切断面はほぼ平滑であることから、閉止部１０６は、図９および図１０に示すように、その端面が下部胴２ａの切断部の切断面に突き合わせて溶接される。このため、閉止部１０６は、図１０に示すように、その端面に開先１０６ａが形成されている。一方、下部胴２ａの切断部を熱的切断により切断した場合、その切断面は溶融して平滑ではないことから、閉止部１０６は、図１１に示すように、切断部を覆うように形成され、下部胴２ａの外周に対して溶接される。

最後に、図１２および図１３に示すように、下部胴２ａの下側に輸送車両１０４を配置し、当該輸送車両１０４により、管板４および水室鏡７を伴って、その内部に管群外筒３、伝熱管群５Ａおよび管支持板６を有する下部胴２ａを、所定の解体場所に運搬する。支持架台１０２から輸送車両１０４への下部胴２ａの移送は、上述と同様である。

ところで、上述した実施形態では、下部胴２ａと上部胴２ｂとの分割において、下部胴２ａと円錐胴２ｃとの間を切断している。これは、上部胴２ｂが下部胴２ａよりも外形が大きく形成されていることから、所定の解体場所の入口が狭い場合に外形の小さい下部胴２ａ側をまとめて解体場所に搬入できるようにするためである。この場合、管群外筒３の円錐部３ａを切断する必要がある。しかし、下部胴２ａと円錐胴２ｃとの間を切断しても、管群外筒３の円錐部３ａを下部胴２ａから切り離すためのアクセスが困難な蒸気発生器１が存在する場合は、上部胴２ｂと円錐胴２ｃとの間も切断することで、下部胴２ａと上部胴２ｂと円錐胴２ｃとに３分割してそれぞれを運搬する。

このように、本実施形態の蒸気発生器運搬方法は、筒状の胴部２の下部胴２ａ側において逆Ｕ字形状に形成された多数の伝熱管５が、管群外筒３で囲まれた状態で支持され、さらに胴部２の上部胴２ｂ側において気水分離器９および湿分分離器１０が設けられている蒸気発生器１の運搬方法において、蒸気発生器１が横置きとされた状態で、胴部２の周上に沿って下部胴２ａと上部胴２ｂとの間を切断して分割する工程と、次に、下部胴２ａの切断部を遮蔽および密封するとともに上部胴２ｂの切断部を塞ぐ工程と、次に、下部胴２ａ側と上部胴２ｂ側とをそれぞれ輸送車両１０４により所定の解体場所に運搬する工程と、を含む。

この蒸気発生器運搬方法によれば、蒸気発生器１を下部胴２ａ側と上部胴２ｂ側とに分割することで、解体場所の入口が狭かったり、解体場所の入口付近が狭くて蒸気発生器１を取り回すことができなかったりする場合、蒸気発生器１を運搬し解体場所に搬入することが可能になる。特に、本実施形態の蒸気発生器運搬方法では、胴部２の周上に沿って下部胴２ａと上部胴２ｂとの間を切断して分割している。このため、下部胴２ａ内に支持されている伝熱管５が切断されないように下部胴２ａと上部胴２ｂとを分割することができるので、一次冷却水が通って放射線に汚染された伝熱管５を切断せずそのままの状態とし、かつ下部胴２ａの切断部を遮蔽および密封することで、安全な状態で解体場所に運搬することが可能になる。

また、本実施形態の蒸気発生器運搬方法では、蒸気発生器１は、上部胴２ｂが下部胴２ａよりも外形が大きく形成され、下部胴２ａと上部胴２ｂとの間に円錐状の円錐胴２ｃが設けられており、下部胴２ａと上部胴２ｂとを分割する際、下部胴２ａと円錐胴２ｃとの間を切断することが好ましい。

この蒸気発生器運搬方法によれば、下部胴２ａと円錐胴２ｃとの間を切断して蒸気発生器１を下部胴２ａ側と上部胴２ｂ側とに分割することで、下部胴２ａ側の外形が小さくなるため、解体場所の入口が狭い場合、解体場所に搬入し易くすることが可能になる。

また、本実施形態の蒸気発生器運搬方法は、下部胴２ａの切断部を遮蔽および密封する閉止部１０６を、切断部の切断面に突き合わせて溶接することが好ましい。

この蒸気発生器運搬方法によれば、一次冷却水が通って放射線に汚染された伝熱管５を有する下部胴２ａは、その切断部を閉止部１０６で遮蔽および密封する必要があるが、この際、閉止部１０６を切断部の切断面に突き合わせて溶接することで、下部胴２ａの外形を拡大することなく運搬に供することができ、解体場所に搬入し易くすることが可能になる。

また、本実施形態の蒸気発生器運搬方法は、下部胴２ａと上部胴２ｂとを分割する際、機械的切断により切断することが好ましい。

この蒸気発生器運搬方法によれば、機械的切断により下部胴２ａの切断部の切断面がほぼ平滑となるため、閉止部１０６を切断部の切断面に突き合わせて溶接し易くすることが可能になる。

また、本実施形態の蒸気発生器運搬方法は、下部胴２ａの切断部を遮蔽および密封する閉止部１０６を、切断部を覆うように形成して下部胴２ａの外周に対して溶接することが好ましい。

この蒸気発生器運搬方法によれば、一次冷却水が通って放射線に汚染された伝熱管５を有する下部胴２ａは、その切断部を閉止部１０６で遮蔽および密封する必要があるが、この際、閉止部１０６で切断部を覆うようにして下部胴２ａの外周に対して溶接することで、下部胴２ａの溶接部分を平滑に加工する作業を要さず、運搬にかかる作業を簡素化することが可能になる。

また、本実施形態の蒸気発生器運搬方法は、下部胴２ａと上部胴２ｂとを分割する際、熱的切断により切断することが好ましい。

この蒸気発生器運搬方法によれば、熱的切断は高速で切断することができるため、運搬にかかる作業性を向上することが可能になる。

１ 蒸気発生器
２ 胴部
２ａ 下部胴
２ｂ 上部胴
２ｃ 円錐胴
２ｄ 上部鏡
３ 管群外筒
３ａ 円錐部
５ 伝熱管
５ａ 円弧部
５ｂ 直線部
５Ａ 伝熱管群
１０４ 輸送車両
１０５ 閉止部
１０６ 閉止部

Claims (6)

1. 筒状の胴部の下部胴側において逆Ｕ字形状に形成された多数の伝熱管が、管群外筒で囲まれた状態で支持され、さらに前記胴部の上部胴側において気水分離器および湿分分離器が設けられている蒸気発生器の運搬方法において、
   前記蒸気発生器が横置きとされた状態で、前記胴部の周上に沿って前記下部胴と前記上部胴との間を切断して分割する工程と、
   次に、前記下部胴の切断部を遮蔽および密封するとともに前記上部胴の切断部を塞ぐ工程と、
   次に、前記下部胴側と前記上部胴側とをそれぞれ輸送車両により所定の解体場所に運搬する工程と、
   を含むことを特徴とする蒸気発生器運搬方法。
2. 前記蒸気発生器は、前記上部胴が前記下部胴よりも外形が大きく形成され、前記下部胴と前記上部胴との間に円錐状の円錐胴が設けられており、前記下部胴と前記上部胴とを分割する際、前記下部胴と前記円錐胴との間を切断することを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生器運搬方法。
3. 前記下部胴の切断部を遮蔽および密封する閉止部を、前記切断部の切断面に突き合わせて溶接することを特徴とする請求項１または２に記載の蒸気発生器運搬方法。
4. 前記下部胴と前記上部胴とを分割する際、機械的切断により切断することを特徴とする請求項３に記載の蒸気発生器運搬方法。
5. 前記下部胴の切断部を遮蔽および密封する閉止部を、前記切断部を覆うように形成して前記下部胴の外周に対して溶接することを特徴とする請求項１または２に記載の蒸気発生器運搬方法。
6. 前記下部胴と前記上部胴とを分割する際、熱的切断により切断することを特徴とする請求項５に記載の蒸気発生器運搬方法。

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