JP2014091895A - 下半身用衣類 - Google Patents

Abstract

【課題】透明感と伝線しにくさとを併せ持つパンティストッキングを提供する。
【解決手段】このパンティストッキングは、芯糸であるポリウレタン弾性糸にナイロン糸を巻き付けた第１のカバリング糸５１および第２のカバリング糸５２を交互に用いて編成されている。ポリウレタン弾性糸のドラフト率は第２のカバリング糸５２の方が第１のカバリング糸５１よりも低く、単位長さあたりのナイロン糸の撚り数は第２のカバリング糸５２の方が第１のカバリング糸５１よりも少ない。編地において、ポリウレタン弾性糸６１とポリウレタン弾性糸６２とが熱融着しているとともに、ナイロン糸７２がフラットな状態で露出している。
【選択図】図４

Description

本発明は、パンティストッキングに代表される下半身用衣類（パンティストッキング型およびレッグ部のみのストッキング、ショートストッキング、靴下、フットカバー、タイツ、スパッツ等）に関し、特に、伝線しにくく、かつ、透明感のある下半身用衣類に関する。

近年の生活習慣上、人が靴を履くときに足に装着する衣類としての靴下を多くの人々が使用している。そのような衣類の中で、特に、女性の下半身を覆うストッキングは、外出時における女性の脚部の保護および保温さらには脚線美の向上の観点等から、広く世間に浸透している。
現在市販されているほとんどのストッキングは、ナイロン糸、または、ナイロン糸とポリウレタン糸とで編まれている。使用している糸により、「交編」および「ゾッキ」の２種類に大別される。

交編（交編編み）は、ナイロン糸と、サポート糸（ポリウレタン糸にナイロン糸を巻き付けたカバリング糸）を交互に使用して編成する。ある程度のサポート（弾性）力および透明感の両方を求めるときに好適である。太さの異なる２種類の糸を使用するため横縞模様が表れる。
ゾッキ（ゾッキ編み）は、一般的にはサポート糸（ポリウレタン糸にナイロン糸を巻き付けたカバリング糸）だけで編成されているものが多い。良好なフィット性を求めるときに好適である。また、いわゆる伝線（使用中に編み組織の一部に引掛傷ができ糸が切れると生成される編組織が解編されたはしご状の線）が発生しにくいという特徴を備えたゾッキ編みのストッキングが、最近では増えてきている。

上述した伝線を防止するストッキングが実用新案登録第３１５５８６３号公報（特許文献１）に開示されている。この特許文献１は、２種類の糸を使用して編成するために伝線の発生を防止できない交編タイプのストッキングとは異なるゾッキタイプのストッキングを開示する。このストッキングは、地糸として合着ポリウレタン糸を芯糸にしたカバリング糸を使用してゾッキ編みにより編成されてなることを特徴とする。また、このようなストッキングにおいて、所定個所の編目に芯糸と組み合わせる柄糸として合着ポリウレタン糸を芯糸にした他のカバリング糸を用いることにより柄を表現する。

実用新案登録第３１５５８６３号公報

特許文献１に開示されたストッキングによると、合着ポリウレタン糸を用いて編成したストッキングを熱セットすることにより合着ポリウレタン糸の接触部において離れ難くなり、簡単に伝線することが防止できる。なお、このようなことは、従来（特許文献１の出願日前）から広く知られている、融着ポリウレタン糸を用いて編成したストッキングを熱セットすることにより融着ポリウレタン糸の接触部において離れ難くなり簡単に伝線することが防止できることと何ら変わりがない。

しかしながら、熱合着糸を用いようが、熱融着糸を用いようが、このような熱合着糸または熱融着糸を柄糸に用いようが、ゾッキ編みされたストッキングは、上述したように良好なフィット性を備え、さらに伝線のしにくさも備えるが、交編編みされたストッキングのように透明感を得ることはできない。透明感と伝線のしにくさとの関係については、交編編みされたストッキングは、透明感があるが伝線しやすく、ゾッキ編みされたストッキングは、伝線しにくいが透明感がないという、透明感と伝線しにくさとがトレードオフの関係（一方を追求すれば他方を犠牲にせざるを得ないという二律背反の関係）になっている。このため、従来は、透明感と伝線しにくさとを併せ持つストッキングは、実現し得な
いのが当業者の常識であった。本出願人は、このような常識を覆すべく鋭意開発を進め、トレードオフの関係である透明感と伝線しにくさとを併せ持つ画期的なストッキング（下半身用衣類）を実現するに至った。

本発明は、従来技術の上述の問題点に鑑みて開発されたものであり、その目的とするところは、透明感と伝線しにくさとを併せ持つ下半身用衣類を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明に係る下半身用衣類は以下の技術的手段を講じている。
すなわち、本発明に係る下半身用衣類は、ウレタン系弾性糸の芯糸に非弾性糸の捲糸を巻着させた第１のカバリング糸および第２のカバリング糸を含んで編成した下半身用衣類であって、前記第２のカバリング糸は、前記第１のカバリング糸よりも、前記ウレタン系弾性糸のドラフト率が低く、かつ、前記非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が少ないことを特徴とする。なお、ドラフト率とは、カバリング糸を製造する場合における（ウレタン系弾性糸の）伸張倍率のことである。

好ましくは、前記第２のカバリング糸は、前記第１のカバリング糸に対して、ウレタン系弾性糸のドラフト率が２／３以下、かつ、前記非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が１／２．５以下で構成することができる。
さらに好ましくは、前記第１のカバリング糸における、ウレタン系弾性糸のドラフト率が２．０〜４．０であって、かつ、非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が１２００〜２８００Ｔ／ｍであり、前記第２のカバリング糸における、ウレタン系弾性糸のドラフト率が１．０〜２．３であって、かつ、非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が３０〜５００Ｔ／ｍで構成することができる。

さらに好ましくは、前記ウレタン系弾性糸はポリウレタン弾性糸で構成し、前記非弾性糸はナイロン糸で構成することができる。なお、Ｔ／ｍは、単位長さである１ｍあたりの巻き数（Ｔｕｒｎ数）である。
さらに好ましくは、前記ウレタン系弾性糸は、熱融着性ポリウレタン糸で構成することができる。

さらに好ましくは、前記ウレタン系弾性糸は、熱合着性ポリウレタン糸で構成することができる。
さらに好ましくは、前記下半身用衣類は、ストッキング（ショートタイプを含む）、パンティストッキング、タイツおよび靴下のいずれかであるように構成することができる。

本発明に係る下半身用衣類によれば、従来は実現し得なかった画期的な、透明感と伝線しにくさとを併せ持つ下半身用衣類を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るパンティストッキングの概略正面図である。 図１のパンティストッキングを編成するカバリング糸を説明するための図である。 図１のパンティストッキングの編み組織を示す図面代用写真である。 図３のパンティストッキングの編み組織の構成（捲糸がナイロンモノフィラメント）を模式的に示す図である。 図３のパンティストッキングの編み組織の構成（捲糸がナイロンマルチフィラメント）を模式的に示す図である。 従来例であるゾッキ編みされたパンティストッキングの編み組織を示す図面代用写真である。 図６のパンティストッキングの編み組織の構成を模式的に示す図である。 従来例である交編編みされたパンティストッキングの編み組織を示す図面代用写真である。 図８のパンティストッキングの編み組織の構成を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施の形態として、下半身用衣類の一例であるパンティストッキング１を、図面に基づき詳しく説明する。なお、本発明は、このパンティストッキング１のレッグ部２に好適に適用される。
［下半身用衣類］
図１に、本実施の形態に係るパンティストッキング１の概略正面図を示す。このパンティストッキング１は、腹部および臀部を被覆するパンティ部３と、脚を被覆するレッグ部２とを備えるものである。このパンティストッキング１は、筒状に編成された１対の編地を用い、パンティ部３に相当する部分に切れ目を入れて裁断縁どうしをつき合わせて股部４を縫着して一体化することにより製造される。また、足部の爪先部は周知の手段により、袋状に縫着することにより製造される。このような製造工程の最終工程において、熱セット（湿熱セット）が行われる。

この熱セットは、後述するように、編糸であるカバリング糸の芯糸であるウレタン系弾性糸に熱融着糸または熱合着糸を用いて、熱融着糸どうしの接触部において繊維どうしが融着して離れ難くなるようにセットしたり、熱合着糸どうしの接触部において繊維どうしが合着して離れ難くなるようにセットしたりすることにより、簡単に伝線することを防止することを目的とする。この熱セットは、熱融着糸または熱合着糸に対応した所望の条件（温度、時間等）で行われる。

なお、本発明において、対象をパンティストッキングとしているが、部分的にその機能を備えたスパッツ等を含むこと、および、厚地の編地を用いるタイツを含むこと、その他の下半身用衣類を含むことは、技術分野で上述した通りである。
［編地］
本実施の形態に係るパンティストッキング１を構成する編地は、編み糸として図２に示すカバリング糸（ＳＣＹ：Ｓｉｎｇｌｅ Ｃｏｖｅｒｅｄ Ｙａｒｎ）５を用いて、編み組織として図３、図４および図５に示すように平編ループ８で編成された伸縮性平編地で構成される。後述するように、編糸として２種類のカバリング糸を用いた特徴を有する編地であれば特に制限されるものではなく、平編地、ゴム編地、パール編地等の編地を好適に用いることができ、その変化組織として、タック編、浮編、パイル編、レース編とすることもできる。また、図４と図５との違いは、図４におけるナイロン糸７１およびナイロン糸７２はモノフィラメントとして、図５におけるナイロン糸７１はモノフィラメントとしてナイロン糸７２はマルチフィラメントして表している点である。しかしながら、後述するように、ナイロン糸７１もマルチフィラメントであっても構わないし、ナイロン糸７２はモノフィラメントであっても構わない。なお、図５においてマルチフィラメントで表されたナイロン糸７２を構成するナイロン単糸７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃの繊度は、現実よりも太く表されている。

なお、図３は軽く伸張させた状態の編み組織の拡大写真であって、図４および図５は、軽く伸張させた状態の編み組織を模式的に表した理想的な図である。このため、図４および図５（ならびに後述する図７および図９）は、あくまでも理想的（模式的、対称的）に記載されたものであって、平編ループ８におけるカバリング糸５を構成するウレタン系弾性糸であるポリウレタン弾性糸６および非弾性糸であるナイロン糸７の状態は、現実のもの（図３）と異なっている。現実の編み組織におけるナイロン糸７２がマルチフィラメントである点では、厳密には、図３は図５に対応する。

このパンティストッキング１の特徴的な構成は、編糸として２種類のカバリング糸（ともに芯糸がウレタン系弾性糸であって捲糸が非弾性糸である）を交互に用いて編成することであって、第２のカバリング糸５２は、第１のカバリング糸５１よりも、ウレタン系弾性糸のドラフト率が低く、かつ、非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が少ないことを特徴とする。特に、第２のカバリング糸５２が第１のカバリング糸５１（第１のカバリング糸５１はパンティストッキング用の通常のＳＣＹ）に対して、ウレタン系弾性糸のドラフト率が２／３以下、かつ、非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が１／２．５以下であることを特徴とする。

図３、図４および図５に示すように、平編ループ８は、ウレタン系弾性糸であるポリウ
レタン弾性糸６を芯糸として、非弾性糸であるナイロン糸７を捲糸として巻き付けた、第１のカバリング糸５１（芯糸がポリウレタン弾性糸６１で捲糸がナイロン糸７１）および第２のカバリング糸５２（芯糸がポリウレタン弾性糸６２で捲糸がナイロン糸７２）の２種類で編成するという、新たな概念の交編編みで編成されている。なお、上述したように、ゾッキ編みとは編糸の構成が１種類のサポート糸（同じポリウレタン糸に同じナイロン糸を同じように（同じドラフト率で単位長さあたり同じ巻き数で）巻き付けたカバリング糸）だけで編成するものであるため、このように編糸の構成が異なる第１のカバリング糸５１および第２のカバリング糸５２を用いた平編ループ８は、ゾッキ編みに対して新たな概念の交編編みと記載している。

［編糸］
以下において、編糸であるカバリング糸５（第１のカバリング糸５１および第２のカバリング糸５２）を構成するウレタン系弾性糸（ポリウレタン弾性糸６１、ポリウレタン弾性糸６２）および非弾性糸（ナイロン糸７１、ナイロン糸７２）について詳しく説明する。

カバリング糸５の芯糸を構成するウレタン系弾性糸としては、熱処理（特に湿熱処理）によりこの糸どうしが離れがたくなる繊維であれば限定されるものではなく、熱融着するウレタン系弾性糸であっても、特許文献１に開示された熱合着するウレタン系弾性糸であっても構わない。ここでは、ウレタン系弾性糸として、熱セット性、伸度および耐久性の面からより好ましい、熱融着性のポリウレタン弾性糸６とする。

さらに、このポリウレタン弾性糸６は、エーテル結合を持つエーテルタイプであってもエステル結合を持つエステルタイプであっても構わない。その繊度は、パワー（緊縛力）が強すぎることなく最適なパワーとなる範囲のものであれば特に限定されない。
なお、このポリウレタン弾性糸６のフィラメント数はモノフィラメントおよびマルチフィラメントのいずれでもよく、さらに、このポリウレタン弾性糸６の繊度およびフィラメント数は、（最適なパワーとなる範囲のものであれば）特に限定されるもでのはなく、通常パンティストッキングに用いられる繊度であれば構わない。

カバリング糸５の捲糸を構成する非弾性糸としては、熱融着性のポリウレタン弾性糸６の周囲に被覆される非弾性糸として好適に使用できる糸であればよいが、このような非弾性糸としては、ナイロン糸７が代表的に使用できる。
後述するように、芯糸のウレタン系弾性糸としてポリウレタン弾性糸６を用いて、かつ、捲糸の非弾性糸としてナイロン糸７を用いて、本発明の特徴的な構成で第２のカバリング糸５２を構成することにより、パンティストッキング１に透明感（タイツの場合には透け感）を与えつつ伝線を防止することができる。パンティストッキング１に透明感を与えることができる非弾性糸であればナイロン糸７に限定されるものではない。

なお、このナイロン糸７のフィラメント数はモノフィラメントおよびマルチフィラメントのいずれでもよく、さらに、このナイロン糸７の繊度は、特に限定されるもでのはなく、パンティストッキングに通常用いられる繊度であれば構わない。たとえば、ナイロン糸７（ナイロン糸７１および／またはナイロン糸７２）としては、８ｄｔｅｘの５ｆ（フィラメント）、１３ｄｔｅｘの３〜５ｆ、１７ｄｔｅｘの３〜５ｆ、２２ｄｔｅｘの３〜７ｆ等が好ましい。

なお、審美性、実用性、コストの点から通常パンティストッキングにおいては、ポリウレタン弾性糸６の繊度は１１〜４７０ｄｔｅｘ、好ましくは１１〜１５６ｄｔｅｘ、特に好ましくは、１１〜７８ｄｔｅｘ、であって、ナイロン糸７の繊度は上述した範囲を含む５．５〜１５６ｄｔｅｘ、特に８〜７８ｄｔｅｘとすることが好ましい。
さらに、このようなポリウレタン弾性糸６およびナイロン糸７を用いた２種類のカバリング糸５について説明する。

上述したように、第１のカバリング糸５１は、パンティストッキング用の通常のＳＣＹであって、第２のカバリング糸５２はこの第１のカバリング糸５１に対して、ポリウレタン弾性糸６のドラフト率が２／３以下、かつ、ナイロン糸７の単位長さあたりの撚り数が１／２．５以下である。
さらに好ましくは、第１のカバリング糸５１における、ポリウレタン弾性糸６のドラフト率が２．０〜４．０であって、かつ、ナイロン糸７の単位長さあたりの撚り数が１２００〜２８００Ｔ／ｍ（特に好ましくは１４００〜２５００Ｔ／ｍ）であり、第２のカバリング糸５２における、ポリウレタン弾性糸６のドラフト率が１．０〜２．３であって、かつ、ナイロン糸７の単位長さあたりの撚り数が３０〜５００Ｔ／ｍ（特に好ましくは３００〜４００Ｔ／ｍ）である。このような範囲であると（特に好ましい範囲において）、後述するように、ポリウレタン弾性糸６どうしが熱融着して伝線することを防止できるとともに、ナイロン糸７が撚りや捲縮なくフラットな状態で露出してパンティストッキング１に透明感を与えることができる。

［編地の詳細構造および作用効果］
以上のような第１のカバリング糸５１および第２のカバリング糸５２により編成された平編地の構造および作用効果について、図３、図４および図５を参照して説明する。上述したように、図４はナイロン糸７２がモノフィラメントの例であって図５はナイロン糸７２がマルチフィラメント（捲縮がなくフラットな生糸（なまいと））の例である。

なお、比較のために、従来例であるゾッキ編みされたパンティストッキングの編み組織を図６および図７に、従来例である交編編みされたパンティストッキングの編み組織を図８および図９に、それぞれ示す。図６および図８は図３に、図７および図９は図４（または図５）に、それぞれ対応する。また、図４、図５および図７においては、第１のカバリング糸５１の芯糸であるポリウレタン弾性糸６１は、他のポリウレタン弾性糸との交点（接点）において（巻着糸であるナイロン糸が巻着されているが）ポリウレタン弾性糸どうしが接して（熱融着して）いる。

また、図４および図７においては、ポリウレタン弾性糸６１、６２およびナイロン糸７１、７２はモノフィラメントとして、図５においては、ポリウレタン弾性糸６１、６２およびナイロン糸７１はモノフィラメント、ナイロン糸７２はナイロン単糸７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃを引き揃えたマルチフィラメントとして、図９においては、ポリウレタン弾性糸６１およびナイロン糸７１はモノフィラメントとして、ナイロン糸９はナイロン単糸９１を引き揃えたマルチフィラメントとして表している。

しかしながら、ポリウレタン弾性糸６１、６２は、同じ構成（組成、繊度、フィラメント数等）であっても異なる構成であっても構わないし、ナイロン糸７１、７２も、同じ構成であっても異なる構成であっても構わない。さらに、ナイロン糸９も、ナイロン糸７１、７２と同じ構成であっても異なる構成であっても構わない。さらに、第２のカバリング糸５２は、ポリウレタン弾性糸６２に１本以上のナイロン単糸を引き揃えた芯糸に、ナイロン糸（モノフィラメントであってもマルチフィラメントであっても構わない）を、（第１のカバリング糸５１よりも）低ドラフトかつ甘撚りで巻着させたものであっても構わない。

図３、図４および図５に示すように、本実施の形態に係るパンティストッキング１の編地において、第１のカバリング糸５１は、芯糸であるポリウレタン弾性糸６１に捲糸であるナイロン糸７１が巻着した状態をほぼ維持している（ただし、ポリウレタン弾性糸どうしの接点ではポリウレタン弾性糸にはナイロン糸が巻着されているがポリウレタン弾性糸どうしが熱融着している）。それに対して、第２のカバリング糸５２は、芯糸であるポリウレタン弾性糸６２に捲糸であるナイロン糸７２が巻着された状態ではなく、ナイロン糸７２（ナイロン糸７２がモノフィラメントであってもマルチフィラメントであっても）がほぼフラットな状態（第１のカバリング糸５１に比較して撚りがほとんどなくほぼ巻着していない状態）である。すなわち、捲糸であるナイロン糸７２が芯糸であるポリウレタン弾性糸６２に実質的に巻着されておらず、ポリウレタン弾性糸６２とナイロン糸７２とが交絡糸のような状態になっている。これは、第２のカバリング糸５１が、ポリウレタン弾性糸６１を低ドラフトして甘撚りでナイロン糸７２を巻着していることが理由である。このようにナイロン糸７２は、低ドラフト率かつ甘撚りであるために（ナイロン糸９のように）交絡糸のようであって、仮撚糸のように捲縮があるものではなく、フラットヤーンの態様を備える。

通常、パンティストッキング１は、ポリウレタン弾性糸６ではなく、ナイロン糸７を所望の色に染色することにより発色させている。ポリウレタン弾性糸６は、通常は透明であるものが多い。ただし、近年では、原着ポリウレタン弾性糸（いわゆる原着糸）、可染ポリウレタン弾性糸も開発され、着色されたポリウレタン弾性糸も存在する。ポリウレタン弾性糸が透明である場合であっても着色されている場合であっても、パンティストッキング１を発色させるとき、染色されたナイロン糸７２が重なり合っていると影になり暗くなり、透明感をパンティストッキング１に付与できない。本実施の形態に係るパンティストッキング１においては、ナイロン糸７２が重なり合っておらず影にならずフラットな状態であるので、暗くならず透明感をパンティストッキング１に付与することができる。

なお、図４の拡大図に示すように、第１のカバリング糸５１の芯糸であるポリウレタン弾性糸６１と、第２のカバリング糸５２の芯糸であるポリウレタン弾性糸６２とが接触した熱融着糸どうしの接触部が多数存在し、それらの多数の接触部においてポリウレタン弾性糸どうしが融着して離れ難くなるようにセットされている。このように、ポリウレタン弾性糸６１とポリウレタン弾性糸６２との多数の接触部において熱セットにより繊維どうしが融着している。

一方、図６および図７に示す従来のゾッキ編み（第１のカバリング糸５１と第１のカバリング糸５１とで編成された平編ループ１８）においては、熱融着性を備えるポリウレタン弾性糸６１どうしが熱セットにより熱融着してパンティストッキングの形態が安定して伝線することを防止できる。しかしながら、ポリウレタン弾性糸６１には、通常のドラフト率で通常の撚り数でナイロン糸７１が巻着されている。このようにナイロン糸７１がポリウレタン弾性糸６１に巻着されていることによるナイロン糸７１の（見かけ上の）嵩高性により、編目の空間を埋めてしまう。すなわち、ナイロン糸７１はフラットな状態ではなくパンティストッキングに透明感を与えることができない。このため、従来のゾッキ編みでは、交編編みのようにパンティストッキングに透明感を与えることができない。

さらに、図８および図９に示す従来の交編編み（第１のカバリング糸５１とナイロン単糸９１を引き揃えたナイロン糸９とで編成された平編ループ２８）、ナイロン糸９はカバリング糸ではなくナイロン糸９には撚りや捲縮がなくフラットな状態で露出してパンティストッキングに透明感を与えることができる。しかしながら、ナイロン糸９にはポリウレタン弾性糸６１のような熱融着性を備えないので、ポリウレタン弾性糸６１どうしが熱セットにより熱融着してパンティストッキングの形態が安定して伝線することを防止することができない。このため、従来の交編編みでは、ゾッキ編みのようにパンティストッキングに伝線が発生することを防止することができない。

このような従来例に対して、本実施の形態に係るパンティストッキング１においては、熱融着性を備えるポリウレタン弾性糸６１とポリウレタン弾性糸６２とが熱セットにより熱融着して形態が安定して伝線することを防止できるとともに（ゾッキ編みの長所を活かして交編編みの弱点を克服）、ナイロン糸７２が、撚りや捲縮なくフラットな状態で露出してパンティストッキング１に透明感を与える（交編編みの長所を活かしてゾッキ編みの弱点を克服）ことができる。

なお、熱融着とは、熱融着性のポリウレタン弾性糸６が外からの熱または熱と圧力とにより、熱融着性のポリウレタン弾性糸６どうしの接触部（図４の拡大図に示す部分）において、互いの繊維が融着し密着している状態もしくは互いの繊維の少なくとも一部が融着し密着している状態、または、融着まで至らなくても繊維どうしが接着している状態をいう。さらに、熱合着とは、熱合着性のポリウレタン弾性糸が外からの熱または熱と圧力とにより、熱合着性のポリウレタン弾性糸どうしの接触部において、互いの繊維が互いに食い込んで離れ難くなっている状態をいう。本実施の形態に係るパンティストッキング１の伝線を防止する作用効果は、上述したように、熱融着によるものであっても熱合着によるものであっても構わない。

以上のようにして、本実施の形態に係るパンティストッキングによると、編糸として２種類の第１のカバリング糸５１および第２のカバリング糸５２（ともに芯糸がウレタン系弾性糸であるポリウレタン弾性糸６１、６２であって捲糸が非弾性糸であるナイロン糸７
１、７２）を用いて編成するにあたり、第２のカバリング糸５２は、第１のカバリング糸５１よりも、ウレタン系弾性糸のドラフト率が低く、かつ、非弾性糸の単位長さあたりの撚り数を少なくした。このため、このような２種類のカバリング糸を用いた新たな概念の交編編みで編地を編成することにより、ウレタン系弾性糸どうしが熱セットで熱融着や熱合着して形態が安定してパンティストッキング１の伝線を防止することができるとともに、ナイロン糸７２がフラットな状態で露出しているので、パンティストッキング１に透明感を与えることができる。その結果、透明感と伝線しにくさとを併せ持つ画期的なパンティストッキングを提供することができる。

このような効果に加えて、平編ループ８を編成する全ての編糸にはポリウレタン弾性糸６を含むために、十分なサポート性および十分なフィット性を実現することができる。さらに、このような平編ループ８は、通常の編機で編成することができ、特別な編機を用いる必要がない点で生産コスト的に好ましい。さらに、編糸（第１のカバリング糸５１および第２のカバリング糸５２）はいずれも（ドラフト率および単位長さあたりの撚り数は異なるが）ポリウレタン弾性糸にナイロン糸が巻着されているので、ポリウレタン弾性糸そのもの（ベア糸）に比べて、編機における糸通し部での滑りが良く、編機の生産性が向上するので好ましい。

なお、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
たとえば、パンティストッキングに柄を発現させるために、および／または、高機能なパンティストッキングを実現するために（吸汗性や保温性や消臭性を備える等）、第１のカバリング糸および第２のカバリング糸のドラフト率および単位長さあたりの巻き数とが本発明の特徴的な構成を備えることに加えて、編糸および編み組織が選択されていることも好適である。第１のカバリング糸および／または第２のカバリング糸は、ＳＣＹではなくＤＣＹ（Ｄｏｕｂｌｅ Ｃｏｖｅｒｅｄ Ｙａｒｎ）であっても構わないし、芯糸および捲糸の種類（組成、太さ等）も、上述した本発明の特徴的な構成を備えれば、限定されるものではない。

本発明は、下半身用衣類に好適であり、透明感と伝線しにくさとを併せ持つ点でストッキング、パンティストッキング、タイツ、靴下等の下半身用衣類に特に好適である。

１ パンティストッキング
２ レッグ部
３ パンティ部
４ 股部
５、５１、５２ カバリング糸
６、６１、６２ ポリウレタン弾性糸
７、７１、７２ （カバリング糸を構成する）ナイロン糸
７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ （カバリング糸を構成する）ナイロン単糸
８ 平編ループ
９ （交編編み用の）ナイロン糸
９１ ナイロン単糸

Claims (7)

1. ウレタン系弾性糸の芯糸に非弾性糸の捲糸を巻着させた第１のカバリング糸および第２のカバリング糸を含んで編成した下半身用衣類であって、
   前記第２のカバリング糸は、前記第１のカバリング糸よりも、前記ウレタン系弾性糸のドラフト率が低く、かつ、前記非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が少ないことを特徴とする下半身用衣類。
2. 前記第２のカバリング糸は、前記第１のカバリング糸に対して、ウレタン系弾性糸のドラフト率が２／３以下、かつ、前記非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が１／２．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の下半身用衣類。
3. 前記第１のカバリング糸における、ウレタン系弾性糸のドラフト率が２．０〜４．０であって、かつ、非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が１２００〜２８００Ｔ／ｍであり、
   前記第２のカバリング糸における、ウレタン系弾性糸のドラフト率が１．０〜２．３であって、かつ、非弾性糸の単位長さあたりの撚り数が３０〜５００Ｔ／ｍであることを特徴とする請求項１に記載の下半身用衣類。
4. 前記ウレタン系弾性糸はポリウレタン弾性糸であって、
   前記非弾性糸はナイロン糸であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の下半身用衣類。
5. 前記ウレタン系弾性糸は、熱融着性ポリウレタン糸であることを特徴とする請求項４に記載の下半身用衣類。
6. 前記ウレタン系弾性糸は、熱合着性ポリウレタン糸であることを特徴とする請求項４に記載の下半身用衣類。
7. 前記下半身用衣類は、ストッキング、パンティストッキング、タイツおよび靴下のいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の下半身用衣類。