JP7357519B2 - 繊維製品 - Google Patents
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Description
ところが、生地の裁断端縁や開口部の裁断端縁のほつれ止めの後処理作業は、かなりの縫製手間がかかったり、下着のヘムラインが凸条等になって外衣に現れたり、着用感を損なったりなどの問題となっており、これらの点について改善が要望されていた。
すなわち、本発明に係る繊維製品は、裁断箇所を処理せずに切りっぱなしで使用される編地を縁部に有する繊維製品であって、前記編地は非弾性繊維Aと弾性繊維Aとがプレーティング編みされたコースと、前記コースに隣接配置され非弾性繊維Bと弾性繊維Bとがプレーティング編みされたコースとを含む編地であり、下記の式(A)で表される非弾性繊維Aと前記弾性繊維Aとの合成カバーファクターを合成CF1として、下記の式(B)で表される非弾性繊維Bと前記弾性繊維Bとの合成カバーファクターを合成CF2としたとき、合成CF1/合成CF2≧1.10 または 合成CF1/合成CF2≦0.9であることを特徴とする。
合成CF1=1/L1×SQR[(1/S1)+1/{(5905.4/D1)×Df1}]
L1:非弾性繊維Aのループ長[cm]
S1:非弾性繊維Aの繊度[英国式綿番手]
D1:弾性繊維Aの繊度[dtex]
Df1:ドラフト率=編地編成時の弾性繊維Aの給糸速度/非弾性繊維Aの給糸速度
・式(B)
合成CF2=1/L2×SQR[(1/(5905.4/S2)+1/{(5905.4/D2)×Df2}]
L2:非弾性繊維Bのループ長[cm]
S2:非弾性繊維Bの繊度[dtex]
D2:弾性繊維Bの繊度[dtex]
Df2:ドラフト率=編地編成時の弾性繊維Bの給糸速度/非弾性繊維Bの給糸速度
さらに、好ましくは、前記非弾性繊維Bが合成繊維でありマルチフィラメントであるように構成することができる。
この繊維製品は、裁断箇所を処理せずに切りっぱなしで使用される編地を縁部に有し、この編地は非弾性繊維Aと弾性繊維Aとがプレーティング編みされたコースと、このコースに隣接配置され非弾性繊維Bと弾性繊維Bとがプレーティング編みされたコースとを含む編地で編成されている。この繊維製品は、たとえば、切りっぱなし仕様であるアンダーシャツ等の衣類として好適に採用され、ほつれ止め機能があるヨコ編地よりなり、ほつれ止め機能があるヨコ編地が、熱融着弾性糸(弾性繊維であって一例としてポリウレタン)とそれ以外の糸(非弾性繊維であって一例としてセルロース系繊維)で編みたてられてヒートセット加工により熱融着弾性糸を溶融してほつれ止め機能が付与された編地である。なお、編地の編成時においては、熱融着弾性糸とそれ以外の糸とが任意のドラフト率でプレーティング編み(添え糸編み)により編みたてられている。
合成CF1=1/L1×SQR[(1/S1)+1/{(5905.4/D1)×Df1}]
L1:非弾性繊維Aのループ長[cm]
S1:非弾性繊維Aの繊度[英国式綿番手]
D1:弾性繊維Aの繊度[dtex]
Df1:ドラフト率=編地編成時の弾性繊維Aの給糸速度/非弾性繊維Aの給糸速度
・式(B)
合成CF2=1/L2×SQR[(1/(5905.4/S2)+1/{(5905.4/D2)×Df2}]
L2:非弾性繊維Bのループ長[cm]
S2:非弾性繊維Bの繊度[dtex]
D2:弾性繊維Bの繊度[dtex]
Df2:ドラフト率=編地編成時の弾性繊維Bの給糸速度/非弾性繊維Bの給糸速度
ここで、好ましくは、この非弾性繊維Aがセルロース系繊維(特に綿糸)であるように構成することができる。さらに好ましくは、この非弾性繊維Bが合成繊維でありマルチフィラメント(ポリエステルフィラメント等)であるように構成することができる。
図1に示す非弾性繊維A(非弾性糸A)および弾性繊維A(弾性糸A)ならびに非弾性繊維B(非弾性糸B)および弾性繊維B(弾性糸B)を用いて、フライス編み(1×1ゴム編み)で実施例1~5および比較例1~2を製造した。さらに詳しくは、実施例1であれば、たとえば18ゲージの丸編機を使用して、綿紡績糸60番手(非弾性繊維A)とポリウレタン糸22dtex(弾性繊維A)をプレーティング編みによりドラフト率1.717の条件でフライス編組織のコースを編成し、このコースに隣接配置させてポリエステル(マルチフィラメント)糸56dtex(非弾性繊維B)とポリウレタン糸22dtex(弾性繊維B)をプレーティング編みによりドラフト率1.717の条件でフライス編組織のコースを編成した。このように編成された編地をセット機にセットしてプリセット工程として170℃×50秒で熱処理して、再度セット機にセットしてファイナルセット工程として120℃×5秒で熱処理して、合成カバーファクター比率(合成CF1/合成CF2)が1.27であるフライス編地を得た。他の実施例および比較例については、非弾性繊維A、B(非弾性糸A、B)の組成、弾性繊維A、B(弾性糸A、B)の組成、編組織およびドラフト率Df(Df1、Df2)がそれぞれ図1に示すように異なり、その他の製造条件は実施例1と同じである。
耐洗濯ホツレ試験の試験生地サンプルとして、図2(A)に示すアンダーシャツ100において洗濯を繰り返すことによりホツレ、ダレ(だらりと伸びてよれている状態)等が特に問題となる領域110(襟ぐり部分)を模擬した図2(B)に示す短辺10cm×長辺30cmであって長辺方向を編目のコース方向と一定角度(およそ45度)なす試験生地サンプルを準備する。
○:1mm以上の毛羽の飛び出し個数が5cmあたり20個未満
×:1mm以上の毛羽の飛び出し個数が5cmあたり60個以上
110 洗濯を繰り返すことによりホツレ等が特に問題となる領域
Claims (3)
- 裁断箇所を処理せずに切りっぱなしで使用される編地を縁部に有する繊維製品であって、
前記編地は非弾性繊維Aと弾性繊維Aとがプレーティング編みされたコースと、前記コースに隣接配置され非弾性繊維Bと弾性繊維Bとがプレーティング編みされたコースとを含む編地であり、
下記の式(A)で表される非弾性繊維Aと前記弾性繊維Aとの合成カバーファクターを合成CF1として、
下記の式(B)で表される非弾性繊維Bと前記弾性繊維Bとの合成カバーファクターを合成CF2としたとき、
合成CF1/合成CF2>1.10 または 合成CF1/合成CF2<0.9
であることを特徴とし、
前記非弾性繊維Aが綿糸であって、前記非弾性繊維Bがポリエステルのマルチフィラメント糸である繊維製品。
・式(A)
合成CF1=1/L1×SQR[(1/S1)+1/[(5905.4/D1)×Df1]]
L1:非弾性繊維Aのループ長[cm]
S1:非弾性繊維Aの繊度[英国式綿番手]
D1:弾性繊維Aの繊度[dtex]
Df1:ドラフト率=編地編成時の弾性繊維Aの給糸速度/非弾性繊維Aの給糸速度
・式(B)
合成CF2=1/L2×SQR[(1/(5905.4/S2)+1/[(5905.4/D2)×Df2]]
L2:非弾性繊維Bのループ長[cm]
S2:非弾性繊維Bの繊度[dtex]
D2:弾性繊維Bの繊度[dtex]
Df2:ドラフト率=編地編成時の弾性繊維Bの給糸速度/非弾性繊維Bの給糸速度 - 前記非弾性繊維Bが、前記ポリエステルのマルチフィラメント糸に替えて、ポリエステル/キュプラ糸であることを特徴とする、請求項1に記載の繊維製品。
- 前記非弾性繊維Aが、前記綿糸に替えて、ポリエステル/キュプラ糸、または、アクリル/レーヨン糸であることを特徴とする、請求項1に記載の繊維製品。
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JP2016211086A (ja) | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 南海合繊株式会社 | 両面緯編物 |
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