JP2014091551A - ビール注出コックの弁構造 - Google Patents

Abstract

【課題】より径が小さいクリーミーな泡を安定して注出することができるビール注出コックの弁構造を開示する。
【解決手段】ビール注出用の第一弁体を一次側に備えた弁棒の二次側に泡注出用の第二弁体及び該第二弁体を一次側に付勢するバネを収容したソケットを備え、前記第一弁体から前記弁棒にかけてビールを導入する内部流路を設けると共に、前記弁棒の内部流路の終端には前記ソケット内で開口し、前記バネで付勢された第二弁体によって閉塞する噴射孔を設け、前記第二弁体に連結されるレバーを一方向に傾倒したときのみ、前記第二弁体を前記バネの付勢に抗して単独で二次側にスライドさせ、前記噴射孔を開放して泡を注出可能としたビール注出コックの弁構造であって、前記噴射孔は、前記内部流路から前記弁棒の半径方向に形成した。
【選択図】図８

Description

この発明は、ビールと泡を別々に注出可能なビール注出コックの弁構造の改良に関するものである。

ビールサーバに取付けられるビール注出コックにおいて、特許文献１〜３に開示されているように、ビールと泡を別々に注出可能なビール注出コックは公知である。何れのコックも、レバーを直立状態から手前に倒すとビールが注出され、奥にレバーを倒すと泡が注出されるようになっている。

このような注出を可能とする弁構造は、共通して、弁棒の一次側（上流側）に円錐状の弁体を取付けて、これをビール注出用の弁とする一方、泡注出用として、前記円錐状弁体の頂部から弁棒内部にかけてビールを導入する内部流路を設けると共に、弁棒の二次側（下流側）に前記内部流路の終端開口を開閉可能な別の弁を設け、これら二つの弁を同軸に一体化したものである。

泡注出用の弁は、常時、前記内部流路の終端開口を閉塞する方向（一次側）に付勢されており、レバーを奥に倒すことによって、単独で反対方向（二次側）にスライドし、前記内部流路の終端開口を開放する。当該開放により、弁棒の内部流路に導入されたビールが終端開口から噴射され、泡となって注出される。

なお、ビールは、円錐状弁体及び弁棒の外側を流路として注出されるもので、レバーを手前に倒して上記の弁構造全体を一次側にスライドさせることにより円錐状弁体を開弁位置に移行し、当該円錐状弁体の外側を通って前記弁棒の外側空間に流入し、当該空間下のノズルから液状のまま注出される。

特開２００１−１９２０９８号公報 特開２００２−２８８６号公報 特開２００６−２０６１５７号公報

ここで、上記先行技術文献における泡の生成過程を見ると、特許文献１では、その図７から分かるように、弁棒３４の二次側端面に内部流路（液体通路３２）と一直線上の細孔３６を形成しており、内部流路のビールはここで肌理の細かい泡となると説明されている。

特許文献２もやはり、その図１１から分かるように、弁棒（栓棒５）の二次側端面に内部流路（泡用流路６）と一直線上に小径の開口６０を形成しており、ここから微細な泡が吐出されると説明されている。

このように、特許文献１の細孔３６も、特許文献２の開口６０も、内部流路と一直線上、即ち弁棒の軸方向に形成されており、よって、泡は弁棒の一端面から軸方向に真っ直ぐ噴出されることになる。しかし、この方向は、泡注出用の弁を閉弁方向に付勢しているバネ（特許文献１における第二弾性部材４０、特許文献２におけるバネ７０）の伸縮方向と一致している。このため、泡の噴出時に、その圧力によってバネが圧縮する可能性がある。バネが圧縮すると、泡注出用の弁の開度、即ち弁棒の終端開口先の空間（特許文献１の図７における第２弁体４２と第２弁座３８の間、特許文献２の図１１における開口６０と泡用弁６１の間）が大きくなって、大きな泡の生成を許容するため、安定して小さな泡を生成するのが困難となる。

また、特許文献３では、その図５に示されるように、弁棒（弁部材１２）の内部流路の終端開口（泡用通路３０の出口）に棒状突起４１が隙間４２を有して挿入されており、前記内部流路のビールを前記隙間４２から勢いよく放出し、その向かいの弁面部３９に衝突させることで、泡を発生させると説明されている。しかし、この場合も、泡は弁棒の一端面から軸方向に真っ直ぐ放出され、弁面部３９に対する衝突の力によってバネ４６が圧縮され、均質な泡の生成が困難となることは特許文献１や２の場合と同じである。

さらに、上記３つの先行技術文献とも、内部流路の終端開口（特許文献１における細孔３６、特許文献２における開口６０、特許文献３における隙間４２）の直下に、泡を最終的に容器に注ぐ注出ノズル（特許文献１における泡注出ノズル１６、特許文献２における泡注出管４５、泡注出口１７ａ）を設けている。よって、これら先行技術文献のものでは、前記終端開口で生成された泡が、ほぼそのままの状態で注出ノズルから容器に注がれることになるが、その前により小さい泡を生成するという技術的手段は採用されていない。

なお、特許文献２の図１３には、泡用流路６の終端側をＬ字状に屈折したものが図示されているが、当該図面上、２つ目の角部（垂直な流路と最終の水平な流路の交差部）はビールの吐出管４３側に開口するように理解でき、そうすると、ビール注出用のノズル（吐出管４３）からも泡が注出されることになる。仮に、そうでないとしても、どのようにして当該屈折流路を構成するのか、当業者が実施できる程度の明確かつ十分な説明は存在しない。

本発明は上述した課題に鑑みなされたもので、その目的とするところは、より径が小さいクリーミーな泡を安定して注出することができるビール注出コックの弁構造を開示することである。

上述した目的を達成するために本発明では、コック本体に設けた弁座に一次側から着座し、外面側をビールの注出流路としたビール注出用の第一弁体と、該第一弁体を一次側に設けた弁棒と、該弁棒の二次側にその軸部を内部に突出させて設けたソケットと、該ソケット内にスライド自在に収容され、コックレバーと連動する泡注出用の第二弁体と、該第二弁体を前記弁棒の前記突出軸部に向かって付勢するバネを備え、前記第一弁体から前記弁棒の前記突出軸部にかけて泡生成用のビールを導入する内部流路を設けると共に、該内部流路の終端には前記弁棒の半径方向に噴射孔を設ける一方、前記第二弁体の一次側には、前記噴射孔を開閉自在に前記突出軸部が密に挿通するシールリングを設けるという手段を用いる。

上記手段において、弁棒の内部流路を経て噴射孔からビールの泡が噴射されることは、上記３つの先行技術文献と同じであるが、本発明の場合、その方向は弁棒の半径方向外向きであるため、該噴射力が直接第二弁体に作用することがない。したがって、第二弁体の開弁位置を安定させることができる。

噴射孔は、一つあれば上記目的を達成することができるが、泡の生成量を増やすためには、複数を同一面上に放射状に形成してなることが好ましい。この場合、噴射孔の数は、２〜４つであることが適当である。５つ以上であると、各噴射孔の噴射圧が低下し、泡の生成そのものに影響を及ぼすからである。また、複数の噴射孔を同一面上に設けることで、全ての噴射孔を同時に開閉することができるから、複数の噴射孔を前後して設けるよりも、第二弁体のスライド長を短くすることができる。第二弁体のスライド長が短くなることで、泡の注出時、第二弁体とソケットの一次側端面間の隙間も小さくなり、該隙間の大きさに見合った径の小さい泡を生成することができる。

一方、第二弁体は、噴射孔を開閉する構造を有することが必要であるが、その具体的手段として、第二弁体の一次側端面に弁棒の噴射孔を設けた突出軸部が密に挿通するシールリングを設けることで、噴射孔を簡便かつ確実に閉塞できると共に、第二弁体内に不用意な泡の流路が形成されることも防止することができる。さらに、シールリングは、第二弁体の一次側端面に露出して、前記一次側端面と対向するソケットの内部端面に密着することが好ましく、この場合、シールリングの内外で泡の漏出を防止することができる。

また、本発明では、噴射孔からの泡は、少なくとも二次側にスライドした第二弁体の一次側端面とこれに対向するソケットの内部端面間の隙間を流路として注出される。よって、該隙間を超える大きさの泡は通過することができず、結果、当該隙間の直下に泡注出用ノズルを設ければ、前記隙間に見合った大きさの泡を注出することができる。

ここで、前記隙間は、第二弁体のスライド長で決定される。より小さな泡を注出するには、前記スライド長を小さくする必要が生じるが、噴射孔を確実に開放するためには、スライド長の短小化には限界がある。そこで、本発明では、よりきめ細かい泡を注出するために、前記隙間に加えて、前記第二弁体をソケット内でスライドさせるために設けた隙間をも流路として泡を注出するという手段を選択的に用いる。つまり、第二弁体はソケットの内径よりも小さい外径に形成することでソケット内をスライドさせることができるが、この径の差（つまり、隙間）は、製造精度の範囲内で限りなく小さくすることができる。このスライド用の隙間は、最終的な泡の流路となるため、大径のものは排除されるなど、注出される泡の径はここで小さいものに調整される。また、このスライド用の隙間は、均一であるため、均一な径の泡を注出することができる。

本発明によれば、弁棒の内部流路から半径方向外向きに噴射孔を設けたので、噴射圧が泡注出用の第二弁体に直接作用せず、第二弁体の開弁状態が安定するため、均質な泡を生成・注出することができる。また、噴射孔を複数放射状に設けることで、泡の生成量を増加することができ、短時間で泡の注ぎ足しを完了することができる。

また、第二弁体にシールリングを設け、噴射孔を設けた弁棒の突出軸部を密に挿通することで前記噴射孔を開閉するようにしたので、前記軸部がガイドとなって第二弁体を正確にスライドさせることができ、噴射孔の開閉動作を安定して行えるようになった。また、シールリングに第二弁体の一次側端面から露出し、泡の停止操作時に、該端面をソケットの内部端面に密着させるようにしたので、内孔による噴射孔の閉塞と該フランジ部との内外二重シール構造により、泡の漏出を確実に防止することができた。

さらに、泡の注出時、噴射孔からの泡を、第二弁体の外面とソケットの内面間の隙間を流路として注出するようにしたので、その流通中に径が大きい泡は消滅するなどして、よりきめ細かい泡を注出することができる。

本発明の一実施形態に係る弁構造の分解平面図 同弁構造の側面視分解断面図 同弁構造の側面視組立断面図 図２のＡ−Ａ線端面図 同弁構造によるビール注出コックの完全停止状態を示した断面図 同じくビール注出状態を示した断面図 同じく泡注出状態を示した断面図 図７の主要部の拡大断面図 先願コックの主要部の拡大断面図

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は本発明の一実施形態に係る弁構造を分解した平面図であり、同図中、１はビール注出用の弁体（以下、第一弁体とする）、２は弁棒、３はソケット、４はソケット３の内部にスライド自在に収容する泡注出用の弁体（以下、第二弁体とする）、５は第二弁体４を弁棒２側に付勢する付勢バネ、６は付勢バネ５のバネ受けとしてのキャップである。この弁構造は、第一弁体１をビール注出コックにおける最も上流側（一次側）に位置させる部材として、上述した順に配列される。

各部材の詳しい構成及び組付け方法を、分解断面図である図２及び組立て断面図である図３を併用して説明する。なお、螺合（ネジ）部は部材同士を結合する機能以外、ビールや泡の流路としての機能等は有しないため、組立て断面では図示を割愛する。まず、ビールの注出を制御する第一弁体１は、円錐状本体１１とパッキン１２の組合せからなる。円錐状本体１１は、外見上、頂部から底部に向けて膨大する流線形を呈し、頂部には工具（マイナスドライバー）をかける凹溝１１ａを設けると共に、底部にはパッキン１２に差し込む凸部１１ｂを軸方向に突設している。

その内部構造は、図２に示すように、凹溝１１ａから凸部１１ｂにかけて、円錐状本体１１の中心軸に、泡を生成する際にビールサーバからビールを導入する導入孔１１ｃを設けている。この実施形態において導入孔１１ｃは、凹溝１１ａ側の小径流路１１ｄと、これより径が大きい凸部１１ｂ側の大径流路１１ｅとからなる。１１ｆは大径流路１１ｅの途中に設けた雌ネジ孔であり、弁棒２の一端を螺合するものである。

一方、パッキン１２は、中心に凸部１１ｂの差込孔１２ａを設けたドーナッツ状で、凸部１１ｂの高さと一致する厚みを有している。

弁棒２は、一次側に第一弁体１を、二次側にソケット３を、それぞれ一体に取付けるもので、両端にそれぞれの取付軸２１・２２を備えている。一次側（図面上、右側）の取付軸２１には、円錐状本体１１の雌ネジ孔１１ｆに螺入する雄ネジ２１ａが設けられ、当該螺入によって円錐状本体１１の大径流路１１ｅに完全に挿入される長さを有している。この取付軸２１の付け根（基部）にはフランジ２１ｂを設け、取付軸２１を円錐状本体１１に螺入したとき、図３に示すように、パッキン１２を円錐状本体１１の底部とで挟み込むようにしている。また、二次側（図面上、左側）の取付軸２２の外周一部にも雄ネジ２２ａを設けており、その基部にはＯリング２２ｂを装着している。

この弁棒２の内部構造は、図２に示すように、中心軸上に、一次側の取付軸２１から二次側の取付軸２２の雄ネジ２２ａを超える位置まで、内部流路２３を設けている、この内部流路２３の始端は一次側の取付軸２１の端面で開口して、図３に示すように、第一弁体第一弁体１の小径流路１１ｄと連通する一方、内部流路２３の終端は二次側の取付軸２２の中途で閉塞されている。

この終端部分について、上記３つの先行技術文献では泡生成用の小さな孔を内部流路と一直線上に形成していたが、この実施形態では、内部流路２３の終端部から半径方向に、内部流路２３よりも十分に径が小さいオリフィス状の噴射孔２４を設けている。つまり、本発明は内部流路２３から側方に向けて噴射孔２４を設け点に特徴がある。なお、噴射孔２４の数は、この実施形態の場合、図４に示したように、１２０度の間隔で３つを取付軸部２２の同一面上に放射状に設けているが、これに限定されない。ただし、噴射孔２４の数が少ないと泡の生成量が少なくなり、適量の泡を注出するのに時間がかかってしまう。逆に噴射孔２４の数が大きすぎると、噴射圧が分散して泡不足となる。したがって、噴射孔２４の数は、２〜４つとするのが適当である。

次に、ソケット３は、第二弁体４と付勢バネ５を内部に収容する中空の円筒部３ａを備え、この円筒部３ａの上周面中央には、図１に示すように、コックレバーの下端コンロッドが挿通可能な径の上孔３ｂを設けている。また、図２に示すように、同様の開口を、円筒部３ａの下周面中央にも設けている。この下孔３ｃと上孔３ｂは、製造上、円筒部３ａを上下に貫通して同径に設けているが、下孔３ｃは本弁構造において泡の出口となる点で、上孔３ｂとは開口の目的が異なる。

そして、このソケット３の内部構造は、図２に示すように、円筒部３ａの一次側内部に第二弁体４の弁座３ｄを有し、二次側にはキャップ６を螺合する雌ネジ３ｅを設けている。弁座３ｄは、円筒部３ａの一次側に存在する閉蓋部３ｆの中心に雌ネジ孔３ｇを設け、この雌ネジ孔３ｇの二次側開口周囲に形成される。なお、当該構成の弁座３ｄは本発明における「ソケットの内部端面」の一例であり、より好ましい構成として例示したものである。

この雌ネジ孔３ｇは、弁棒２をソケット３に取付けるにあたり、その二次側取付軸２２の雄ネジ２２ａが螺合する部分であるが、本実施形態の場合、雌ネジ孔３ｇの刻設長、即ち閉蓋部３ｆの厚みを弁棒２の二次側雄ネジ２２ａの刻設長と一致させている。このため、弁棒２の二次側雄ネジ２２ａをソケット３の雌ネジ孔３ｇに螺合すると、図３に示すように、弁棒２の二次側取付軸２２の先端一部が閉蓋部３ｆを通過して円筒部３ａ内に突出すると共に、当該突出軸部に設けた３つの噴射孔２４も円筒部３ａの内部に位置することになる。これによって、ソケット３の内部に、弁棒２に設けた内部流路２３を連通させ、泡の生成に必要なビールの流路を導いているのである。

なお、この実施形態では、シール性を向上させるという観点から、雌ネジ孔３ｇの一次側開囲に円形の凹陥部３ｈを設けており、弁棒２の二次側取付軸２２に装着したＯリング２２ｂが嵌入する部分としている。さらに、円筒部３ａの二次側開口の内周面にはキャップ６が螺合する雌ネジ部３ｉを設けている。

続いて、泡の注出を制御する第二弁体４について詳述すると、当該第二弁体４は、ソケット３内を摺動するスライダ４１と、該スライダ４１の一次側端面に取付けられるシールリング４２の組合せからなる。

スライダ４１は、ソケット３の円筒部３ａの内径よりも、僅かに小径の中実な円柱部４１ａを主部として、図２に示したように、一次側端面にはシールリング４２の取付孔４１ｂを凹設すると共に、二次側端面には付勢バネ５の支持凸部４１ｃを突設してなる。

また、中実円柱部４１ａには前記取付孔４１ｂと二次側端面間に位置して、上下に貫通する貫通孔４１ｄを設けている。この貫通孔４１ｄは取付孔４１ｂと連通せず、よって取付孔４１ｂの二次側は閉塞されている。貫通孔４１ｄの上側の開口は、スライダ４１をソケット３に収容したとき、ソケット３の上孔３ｂと連通するもので、図３に示したように、コックレバー（図示せず）の先端のコンロッドＣをソケット３の上孔３ｂを通じて当該貫通孔４１ｄ内に嵌挿することで、コックレバーの揺動をスライダ４１のスライド運動に変換するものである。

なお、貫通孔４１ｄの下側開口も、ソケット３の下孔３ｃと連通することになるが、当該下側開口が泡の注出口として機能することは、ソケット３の下孔３ｃの場合と同じである。こうした別機能を有する上下の開口を貫通して設けたのは、一度の工程で形成することができるという製造上の理由によるものであり、必ずしも本発明は当該構成に限定されない。

一方、シールリング４２は、図２に示すように、弾性を有する中空円錐状の筒４２ａを主部として、その一次側端縁には小径部４２ｂを設けて、係合段部４２ｃを形成している。小径部４２ｂは、弾性筒４２ａをスライダ４１の取付孔４１ａに嵌め込んだとき、図３に示すように、スライダ４１の一次側端面から露出し、ソケット３の弁座３ｄに密着可能としたものである。この状態において、係合段部４２ｃは、シールリング４２の抜け止めとして機能し、結果、嵌め殺しの状態でシールリング４２をスライダ４１に取付けるものである。

このようにしてスライダ４１に取付けられるシールリング４２における弾性筒４２ａの内径は、弁棒２の二次側取付軸２２の先端が密に挿通するように設定されている。ここで、スライダ４１の取付孔４１ａには、外気と連通する空気孔４１ｅを設けており、弁棒２の二次側取付軸２２の突出軸部をシールリング４２に挿通する際、取付孔４１ａの内圧が高まって当該挿通を阻害しないようにしている。

最後に、付勢バネ５は、ソケット３に収容可能なコイルスプリングからなり、ソケット３の二次側開口（雌ネジ部３ｈ）に螺合するキャップ６によって、第二弁体４をソケット３の閉蓋部３ｆ内面に当接するように弾性的に付勢し、図３に示すように、常時、シールリング４２の小径部４２ｂをソケット３内の弁座３ｄに着座させるものである。なお、キャップ６は、ソケット３の二次側開口に装着したときに付勢バネ５を所定量圧縮する構成であればよい。

図５〜７は、上記構成の弁構造をビール注出コックに組み付けた状態で、完全停止、ビール注出、泡注出のそれぞれの状態を示したものである。本発明の弁構造を除く、コック本体ＨおよびコックレバーＬは従来公知の構造であり、簡単に説明すれば、コック本体Ｈはビールサーバへの接続口Ｊを有し、その内部に第一弁体１の弁座Ｂを介して弁構造を収容する収容部Ｓを水平に設け、該収容部Ｓから下方にビールの注出ノズルＮ１および泡の注出ノズルＮ２を設けたものである。泡注出ノズルＮ２は、図面上、紙面左を前、紙面右を後ろとすると、前側に位置している。このコック本体Ｈに対してコックレバーＬは、泡注出ノズルＮ２のほぼ直上に、ボールジョイントＢを支点として前後に傾倒（揺動）自在に装着される。その際、レバー下端に設けたコンロッドＣを本発明の弁構造におけるスライダ４の貫通孔４１ｄ内に嵌挿することで全体の組付けが完了する。

このように組み付けられた本発明の弁構造は、コックレバーＬが直立のニュートラル位置にあるときは、図５に示すように、第一弁体１がコック本体Ｈの弁座Ｂに一次側から着座し、接続口Ｊとビール注出ノズルＮ１間を遮断することでビールの注出を停止する。これと同時に、第二弁体４は付勢バネ５によってソケット３内の弁座３ｄに着座しており、弁棒２の二次側取付軸２２に設けた噴射孔２４全てが第二弁体４のシールリング４２によって閉塞されることで、泡の注出も遮断されている。さらに、この実施形態では、シールリング４２の小径部４２ｂもがソケット３の弁座３ｄに弾性的に着座しており、噴射孔２４からの泡の漏出を確実に防止している。つまり、この実施形態では、シールリング４２の内孔と小径部４２ｂとで二重シール構造としている。

この状態から、コックレバーＬを手前に倒すと、図６に示すように、力点となるコンロッドＣが一次側に変位することによって、第二弁体４を一次側に押圧し、結果、本発明の弁構造全体が収容部Ｓを一次側にスライドすることで、第一弁体１の円錐状本体１１がコック本体Ｈの弁座Ｂから離れるため、ビールは接続口Ｊから円錐状本体１１の外周を経由し、ビール注出ノズルＮ１から注出される。このとき、第二弁体４は図５の着座状態を維持しているため、泡は注出されず、ビールのみを注出する。

一方、図５のニュートラル位置からコックレバーＬを奥に倒すと、図７に示すように、今度はコンロッドＣが二次側に変位することによって、第二弁体４を二次側にスライドさせる力が働く。このとき第一弁体１は、コック本体Ｈの弁座Ｂに着座していることによって、二次側の変位が規制されており、これに結合している弁棒２、並びにソケット３も二次側への変位が規制されるため、図６のビール停止位置を維持する。つまり、コックレバーＬを奥に倒しても、第一弁体１・弁棒２・ソケット３はこれに連動しない。よって、第二弁体４だけが付勢バネ５を圧縮しながら単独で二次側にスライドすることになる。

このように第二弁体４が二次側にスライドすることによって、弁棒２の噴射孔２４が第二弁体４のシールリング４２から露出する。噴射孔２４が露出することによって、第一弁体１の導入孔１１ｃから導入されるビールが、弁棒２の内部流路２３を通って噴射孔２４から噴射される。ビールが導入孔１１ｃから内部流路２３に導入されたとき、既に泡となっていることもあるが、何れにしても、噴射孔２４からの噴射によって内部流路２３のビールは完全に泡になる。そして、この泡は、第二弁体４とソケット３間の空隙を通って泡注出ノズルＮ２から排出される。

図８は、図７における第二弁体４周辺の要部を拡大した図であり、これにしたがって、本発明の弁構造が上記３つの先行技術文献のものよりも、よりきめ細かな泡の安定注出に関して有利であることを説明する。先ず、本発明の弁構造においても、弁棒２に設けた細孔（噴射孔２４）からビール（または泡）を噴射し、小径の泡を生成するが、本発明の場合は、この噴射孔２４を弁棒２の側方に開口しているため、噴射圧が直接第二弁体４に作用しない。したがって、噴射孔２４からの泡の噴射中、付勢バネ５が不用意に圧縮されることがなく、第二弁体４の開弁位置が安定する。

次に、本発明の弁構造では、噴射孔２４以降、ソケット３の下孔３ｃ（泡注出ノズルＮ２の入口）に至るまでの泡の流路が極めて狭く、結果、きめ細かい泡だけが注出されるのである。即ち、本発明の弁構造では、第二弁体４の一次側端面とソケット３の閉蓋部３ｆの内面間の垂直な間隙Ｘと、第二弁体４の外周面とソケット３の内周面間の水平な間隙Ｙを流路として、泡が流通する。間隙Ｘは、上述のように、噴射孔２４からの泡の噴射中、第二弁体４が安定することから、一定に保たれる。

そして、最終的な流路となる間隙Ｙは、第二弁体４がソケット３内を摺動する最低限のクリアランスであればよいため、製造精度が許す限り小さくすることができる。この間隙Ｙは、ビールの粘度、温度、噴射圧にもよるため、寸法が限定されないが、間隙Ｘで生成された泡を泡のまま流通させるクリアランスを有する。したがって、本発明では、噴射直後の泡がほぼそのまま排出される先行技術文献のものよりも、きめ細かな泡を注出することができるのである。

ところで、本出願人は、本願の出願前に、図９に示すビール注出コックを出願している（特願２０１２−６７１７３、以下、先願コックという）。この先願コックも、本発明と同様の弁棒５０、ソケット６０、第二弁体７０を備え、特に、弁棒５０に内部流路５１から側方に開口する噴射孔５２を設ける点、及び、上記間隙Ｘ・Ｙに対応する間隙Ｘ１・Ｙ１を泡の流路とする点で共通する。このため、この先願コックも、上記３つの先行技術文献のものより、きめ細かい泡を注出することができるようになっている。

しかしながら、先願コックでは、弁棒５０と、第二弁体７０におけるシールリング７１間の隙間をも泡の流路Ｚとしており、この部分が密である本発明と構成が異なる。そして、流路Ｚは、シールリング７１の内外連通を許容することから、第二弁体７０におけるシールリング７１の取付孔７２の内部に泡が充満して、第二弁体７０を若干ではあるが二次側に変動させるおそれがあった。また、流路Ｚというクリアランスによって、第二弁体７０が完全に水平にスライドせず、いわゆるガタが生じるおそれもあった。

本発明は、こうした先願コックの不都合な点も解決し、常に安定して均質な泡の注出に成功したものである。

１ ビール注出用弁体（第一弁体）
１１ 円錐状本体
１１ｃ ビールの導入孔
１２ パッキン
２ 弁棒
２１ 一次側取付軸
２２ 二次側取付軸
２３ 内部流路
２４ 噴射孔
３ ソケット
３ｄ 弁座
３ｆ 閉蓋部
４ 泡注出用弁体（第二弁体）
４１ スライダ
４１ｄ 貫通孔
４２ シールリング
４２ｂ 小径部
５ 付勢バネ
６ キャップ
Ｈ コック本体
Ｌ コックレバー
Ｂ ボールジョイント
Ｃ コンロッド
Ｊ 接続口
Ｓ 収容部
Ｎ１ ビール注出ノズル
Ｎ２ 泡注出ノズル
Ｘ・Ｙ 泡の流路

Claims (4)

1. コック本体に設けた弁座に一次側から着座し、外面側をビールの注出流路としたビール注出用の第一弁体と、該第一弁体を一次側に設けた弁棒と、該弁棒の二次側にその軸部を内部に突出させて設けたソケットと、該ソケット内にスライド自在に収容され、コックレバーと連動する泡注出用の第二弁体と、該第二弁体を前記弁棒の前記突出軸部に向かって付勢するバネを備え、
   前記第一弁体から前記弁棒の前記突出軸部にかけて泡生成用のビールを導入する内部流路を設けると共に、該内部流路の終端には前記弁棒の半径方向に噴射孔を設ける一方、
   前記第二弁体の一次側には、前記噴射孔を開閉自在に前記突出軸部が密に挿通するシールリングを設けたことを特徴とするビール注出コックの弁構造。
2. 噴射孔は、前記突出軸部の同一面上に複数を放射状に形成してなる請求項１記載のビール注出コックの弁構造。
3. シールリングは、第二弁体の一次側端面に露出して、前記一次側端面と対向するソケットの内部端面に密着する請求項１または２記載のビール注出コックの弁構造。
4. 二次側にスライドさせた第二弁体の一次側端面とこれに対向するソケットの内部端面間の隙間、及び前記隙間と連通し、前記第二弁体をソケット内でスライドさせるための隙間を流路として泡を注出する請求項１、２または３記載のビール注出コックの弁構造。

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