JP2014091161A - プレス成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】先ず、焼入れ可能な金属の板材からなるブランク材10を加熱する。次に、前記加熱によって高温状態にあるブランク材10の一部分(中央部11)に対し、相対的に低温のプレス型を用いてプレス加工を施して、当該ブランク材10の一部分(中央部11)を焼入れされた高強度部位とすると共に、当該ブランク材の残り部分(左右端部12)を焼入れされないままの低強度部位とする。最後に、前記低強度部位(12)に外力を及ぼすことで、低強度部位と高強度部位との境界Bを折り曲げポイントとして高強度部位(11)に対し低強度部位(12)を折り曲げる。
【選択図】図3
Description
焼入れ可能な金属の板材からなるブランク材を加熱する加熱工程と、
前記加熱によって高温状態にあるブランク材の一部分に対し、相対的に低温のプレス型を用いてプレス加工を施して、当該ブランク材の一部分を焼入れされた高強度部位とすると共に当該ブランク材の残り部分を焼入れされないままの低強度部位とする部分熱間プレス工程と、
前記低強度部位に外力を及ぼすことで、低強度部位と高強度部位との境界を折り曲げポイントとして高強度部位に対し低強度部位を折り曲げる塑性曲げ工程と、
を経ることを特徴とする。
先ず出発材として、焼入れ可能な金属の板材からなるブランク材を準備する。例えば、高張力鋼板を打抜き加工用プレス機で所定の平面形状に打抜き加工して、平板状のブランク材(好ましくは厚さ:約1〜3mm)を得る。一般に高張力鋼とは、低炭素鋼に少量の合金元素を添加することで400〜1000MPa(メガパスカル)程度の引張強度を実現した強靭な鋼材をいい、オーステナイト域温度からの焼入れが可能なものである。本実施形態ではブランク材として、厚さ約1.6mm、引張強度が500〜600MPaの高張力鋼板を用いた。なお、ブランク材の平面形状は図示しないが、バンパーリインフォースメントの最終形状(図5参照)を平面展開した形状であることは言うまでもない。
上記ブランク材を加熱装置(例えば電気加熱炉)に封入すると共に加熱装置内を不活性ガス雰囲気(例えば窒素ガス雰囲気)とし、徐々に昇温して所定の目標温度(好ましくは850〜1050℃)に到達させ、所定時間その温度を保持した。本実施形態では、ブランク材を930℃に加熱した。
続いて図1及び図2に示すように、加熱したブランク材10を加熱装置から成形用プレス機(固定型20及び可動型30よりなる)に高速搬送して固定型20上に位置決めした後(図1参照)、直ちに可動型30を固定型20に接合させてブランク材10にプレス加工を施した(図2参照)。なお、このとき使用した固定型20及び可動型30は、ほぼ常温であるか、あるいは型内部に冷却機構(図示略)を内蔵して低温度を維持可能な金型である。そして、図2に示す固定型20と可動型30との接合状態(型締め状態)を10〜20秒程度維持した後、可動型30を元位置に復帰(退避)させた(図3参照)。
続いて図3及び図4(A)に示すように、左右一対のプッシャー41(押し機構)を用い、固定型20の上面から突出したブランク材の左右端部12に対して塑性曲げ加工を施した。具体的には図3に示すように、固定型20の上面に沿って水平方向に移動可能な左右一対のプッシャー41を設置すると共に、左右のプッシャー41を互いに接近する方向に水平スライドさせて、ブランク材左右端部12に対し背後から左右のプッシャー41を押し付けた。すると図4(A)に示すように、左右のプッシャー41間の距離が縮まるに従い、ブランク材左右端部12がそれぞれ内側に向けて(即ち固定型20の中心に向けて)次第に折れ曲がる。その際、ブランク材左右端部12の各々とブランク材中央部11との境界Bが、唯一の明確な折り曲げポイントになる。なぜならこの境界Bは、ブランク材10の全体を通じて外力に対する応力(又は許容曲げモーメント)が急変する唯一の箇所(強度境界、応力段差点)だからである。従って本実施形態によれば、ブランク材中央部11に対して折り曲げられたブランク材左右端部12は、途中で不規則に湾曲変形することはなく、塑性変形後もストレートで美しい形状を呈する。
本発明を自動車ドア用の衝突補強部材であるドアインパクトビームの製造に適用することも可能である。図6の一連の図はその一例を示す。即ち図6(A)に示すように、加熱したブランク材10に対する部分熱間プレスにより、ドアインパクトビームの横断面における中央部分13を焼入れした高強度部位とし、当該中央部分13の左右両端に位置する左右端部14を焼入れしない低強度部位とする。同図中の黒丸は、低強度部位と高強度部位との境界Bを示す。その後、図6(B)に示すように、塑性曲げ加工を施して、高強度部位13に対し低強度部位14を折り曲げる。その結果、図6(C)に示すような形状のドアインパクトビームを得ることができる。なお、図6(C)では、ドアインパクトビームを比較的短く描いているが、実際のドアインパクトビームは長手方向に長く延びた形状となっている。
11…ブランク材の中央部(焼入れ後の高強度部位)
12…ブランク材の左右端部(低強度部位)
13…ブランク材の中央部分(焼入れ後の高強度部位)
14…ブランク材の左右端部(低強度部位)
15…製品の本体部(焼入れ後の高強度部位)
16…切り起こし部(低強度部位)
20…固定型
30…可動型
41…プッシャー(押し機構、外力付与手段)
43…当て金(芯金)
B…低強度部位と高強度部位との境界
Claims (2)
- 焼入れ可能な金属の板材からなるブランク材を加熱する加熱工程と、
前記加熱によって高温状態にあるブランク材の一部分に対し、相対的に低温のプレス型を用いてプレス加工を施して、当該ブランク材の一部分を焼入れされた高強度部位とすると共に当該ブランク材の残り部分を焼入れされないままの低強度部位とする部分熱間プレス工程と、
前記低強度部位に外力を及ぼすことで、低強度部位と高強度部位との境界を折り曲げポイントとして高強度部位に対し低強度部位を折り曲げる塑性曲げ工程と、
を経ることを特徴とするプレス成形品の製造方法。 - 前記塑性曲げ工程において、前記外力に抗して前記高強度部位をその背後から支える当て金を併用しつつ前記低強度部位に当該外力を及ぼす、ことを特徴とする請求項1に記載のプレス成形品の製造方法。
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JP2017170452A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | 新日鐵住金株式会社 | 焼入れ鋼管部材及び焼入れ鋼管部材の製造方法 |
KR101943277B1 (ko) * | 2018-09-07 | 2019-01-30 | 이철희 | 연결잭 제조장치 |
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