JP2014088487A - 繊維強化プラスチックの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 強化繊維と熱硬化性樹脂組成物とを含むプリプレグを、雄型と雌型との勘合により賦形させる成形品の製造方法において、非線形解析ソフトを用いた賦形性シミュレーションによって算出される応力値(Von Mises Stress)が100MPa以上となるプリプレグの場所に、切れ目作成手段により切れ目を施してから、雄型と雌型との勘合によりプリプレグを賦形する成形品の製造方法により解決する。
【選択図】 図4
Description
本発明の成形品の製造方法に用いることができる強化繊維としては、特には限定されないが、炭素繊維が好ましく用いられる。望ましくはPAN系炭素繊維である。炭素繊維は、同じプリプレグについて1種類のものを使用しても良いし、複数種類のものを規則的に、または不規則に並べて使用してもかまわない。通常、特定方向に比強度、比弾性率が高いことを要求される用途には単一方向プリプレグが最も適しているが、あらかじめ長繊維マットや織物などのシート形態に加工したものを使用することも可能である。
本発明の成形品の製造方法では、プリプレグを、プリプレグの中央部から外側へ伸ばしつつ、雄型と雌型とを有する一対の型に押し付けることが、プリプレグの切れ目部分を延伸させる点で必要である。プリプレグの中央部から外側へ伸ばす際の張力としては、10.00N〜50.00Nの範囲であることが好ましい。
本発明の成形品の製造方法では、非線形解析ソフト(Livermore Software Technology Corporation社製、製品名:LS−DYNA)による賦形性シミュレーションによって算出された応力値(Von Mises Stress)が100MPa以上となった箇所に、切れ目作成手段により切れ目を施してから、雄型と雌型との勘合によりプリプレグを賦形することが必要である。
本発明の成形品の製造方法で用いる賦形性シミュレーションは、賦形させたい3次元CADデータに対して、非線形解析ソフト(Livermore Software Technology Corporation社製、製品名:LS−DYNA)を用いた賦形性シミュレーションを行い、当該シミュレーションによって算出される応力値(Von Mises Stress)が100MPa以上となる箇所を特定した。
また、当該シミュレーションを行うにあたり、プリプレグの特性を定義するために使用した入力値を表1に記載する。入力値の算出方法に関しては、以下に記載する。
一方向プリプレグシート(三菱レイヨン社製、製品名:TR391E125S)を同一方向に10枚積層してプリプレグ積層体を得た後、その積層体を測定したい繊維方向が長手方向となるよう、カッターにて幅20mm×長さ200mmに切り出した。その切り出し品を万能試験機(インストロン社製)にて、引張方向に荷重を負荷し、それぞれの方向での弾性率とポアソン比を求めた。
一方向プリプレグシート(三菱レイヨン社製、製品名:TR391E125S)を45°、−45°方向に交互に10枚積層してプリプレグ積層体を得た後、その積層体をカッターにて幅20mm×長さ200mmに切り出した。万能試験機(インストロン社製)を用いて、引張方向に荷重を負荷し、切り出し品のせん断弾性率を求めた。
本発明の成形品の製造方法で用いることができる切れ目作成手段としては、カッターを用いての手作業や裁断機により切れ目を入れる方法、あるいはプリプレグの製造工程において所定の位置に刃を配置した回転ローラーを連続的に押し当てたり、多層にプリプレグを重ねて所定の位置に刃を配置した型で押し切ったりするなどの方法、さらにカッター等の刃物に替えて、レーザー照射装置を用いる方法があり、必要に応じていずれの手段を用いても良いが、なかでも、切れ目作成手段にレーザー照射を用いた場合には、レーザー照射位置を移動させることで、切れ目形状を複雑な形状とすることが可能となり、さらに、刃物の磨耗による切れ目が不均一になる問題や、刃物の破片の混入等の問題が生じないことから、特に好ましい。
裁断後の各プリプレグシートに対して、非線形解析ソフト(Livermore Software Technology Corporation社製、製品名:LS−DYNA)による賦形性シミュレーションによって算出された応力値(Von Mises Stress)が100.0MPa以上となった箇所に、レーザーマーカー(パナソニック電工サンクス社製、製品名:LPS−500)を用いて、強化繊維の長さが25mm、切れ目箇所の幅が0.2mm、切れ目箇所のどうしの間隔が0.4mmとなるようにレーザーを照射して、プリプレグに切れ目を設けた。
切れ目を設けた4枚のプリプレグを、0/90/90/0となるように積層して、プリプレグ積層体を得た。
プリプレグ積層体を軟化させた後、上型を下降させたところ、切れ目部分が延伸されたことで、所望の形状に賦形させたプリプレグが得られた。
賦形させた後にプリプレグの余剰部分をトリミングした後、賦形品を圧縮成形用の下型にセットして、加熱加圧成形を実施し、最終成形品を得た。得られた成形品の物性は良好であった。
特定した領域の外周部分に相当する座標をテキストファイルにて出力し、当該ファイルをエクセルファイルに変換した後、3次元CADソフト(Siemens PLM Software社製、製品名:NX)へ入力し、賦形させたい3次元CADデータへ反映させる。 3次元CADデータを、賦形性解析ソフト(Vistagy社製、製品名:Fiber Sim)を用いて賦形時に使用する2次元パターンへ展開させ、切れ目を設ける箇所の情報を得た。
プリプレグに切れ目を設けないこと以外は、実施例と同様にプリプレグを賦形した。その結果、プリプレグの突っ張りが発生し、所望の形状へ賦形することができなかった。
プリプレグ全面に実施例と同様の方法で切れ目を設けたこと以外は、実施例と同様にプリプレグを賦形した。その結果、所望の形状に賦形されたプリプレグが得られた。
この賦形品を実施例と同様の方法で加熱加圧成形し、最終成形品を得た。得られた成形品は物性に劣るものであった。
2・・・上型、
3・・・プリプレグ
4・・・レーザー照射装置
5・・・クランプ
6・・・切れ目
Claims (5)
- 強化繊維と熱硬化性樹脂組成物とを含むプリプレグを、雄型と雌型との間にプリプレグを配置して、雄型と雌型を勘合させることにより、賦形させる成形品の製造方法において、
非線形解析ソフトを用いた賦形性シミュレーションによって算出される応力値(Von Mises Stress)が100.0MPa以上となるプリプレグの場所に、
切れ目作成手段によりプリプレグを切断する切れ目を作成し、
雄型と雌型との勘合によりプリプレグを賦形する成形品の製造方法。 - 前記切れ目作成手段がレーザー照射装置を用いたものである請求項1に記載の成形品の製造方法。
- 前記切れ目を施した箇所の強化繊維の長さが、15〜30mmである請求項1または2に記載の成形品の製造方法。
- 前記切れ目を施した箇所が複数個所あって、それぞれの切れ目箇所の幅が、0.1〜0.4mmである請求項1〜3のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
- 前記雄型と雌型との勘合によるプリプレグを賦形する工程に先立って、プリプレグの中央部から外側へ伸ばしつつ、雄型に押し付ける工程を有する請求項1〜4のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
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