JP2014088265A - 枚葉紙を折り畳むための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い折畳み品質及び折畳み能力で、連続する枚葉紙の変化した特性に対する簡単かつ安価な適合を可能にする。
【解決手段】枚葉紙１を折り畳むための装置２は、圧縮空気装置１０の少なくとも１つの排出口１１への圧縮空気１２の作用の継続時間を変更するため、及び／又は、この排出口１１の横断面１９を変更するため、及び／又は、この排出口１１に供給可能な圧縮空気１２の圧力を変更するために、圧縮空気源１４及び制御ユニット１６と接続された制御要素１７，１８，２０を備える。制御要素１７，１８，２０は、提供される枚葉紙１の特性に適合可能であるように、制御可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の上位概念もしくは請求項１１の上位概念に記載の枚葉紙を折り畳むための装置及び方法に関する。

２つ又は複数の印刷ページを備える、印刷される全紙、いわゆる枚葉紙の次処理をするため、これら枚葉紙は、少なくとも一度、穿孔又は溝付けによって準備された折り線又は準備されてない折り線において、所定の折畳み図に応じて圧力作用下でシャープエッジが得られるように折り曲げられる、即ち、後からの印刷製品のフォーマットに折り畳まれる。このため、枚葉紙の供給方向に対して、横折り装置及び縦折り装置が使用されるが、これら横折り装置及び縦折り装置は、一重に、多重に及び互いに組み合わせて、折り機内に配設することができる。この場合、折畳みは、いわゆるポケット折り原理及び／又はナイフ折り原理によって行なわれる。この場合、使用される装置の形式と相応の方法に依存せずに、それぞれの個々の折畳みの精度は、製造すべき印刷製品の品質のために決定的である。

独国特許出願公開第３５４４４９５号明細書（特許文献１）から、ナイフ折り原理により作動する横折りをするための折り装置が公知であるが、この折り装置の場合、それぞれ１つの枚葉紙が、供給ローラによって供給方向に折りテーブルに移送され、そこでストッパに向かって移送される。折りテーブルは、供給方向に対して横に形成された切欠きを備え、この切欠きの上に、機械的に駆動される折りナイフが配設されている。折りテーブルの下には、切欠きの領域に、この切欠きに対して平行に整向された２つの折りロールが配設されている。折り畳むべき枚葉紙の供給方向前縁が、折りテーブルから上に向かって突出するストッパに当接するとすぐに、折りナイフの、折りテーブル上に存在する枚葉紙への降下が開始される。折りナイフは、折り線、即ち枚葉紙が折り畳まれることになる枚葉紙の仮想の直線を押し、これにより、枚葉紙を折りテーブルの切欠きを通して折りローラに向かって案内する。その後、枚葉紙は、折りローラによって把持され、これら折りローラ間に形成された折り間隙内に引き込まれ、この場合、折り線で折り曲げられ、プレスされる。これにより折り畳まれた枚葉紙は、引き続き折りローラによって下方に搬出される。折り畳まれた枚葉紙が上方に排出される、折りテーブルの下に配設された折りナイフと、折りテーブルの上に配設された折りロールとを有する折り機も公知である。

その具体的な配設に依存せずに、このような機械式の折りナイフは、非常に正確で費用のかかるジオメトリ調整を必要とする。同様に、折りナイフの長さは、枚葉紙のフォーマットに適合させるために、多くの費用をかけてしか、可変に構成可能でない。加えて、機械式の折りナイフは、相対的に大きい取付けスペースを必要とし、それにもかかわらず、粗悪な接近性を備える。必要な高い折畳み能力に基づいて、折りナイフは、できるだけ迅速に移動させなければならず、従って、枚葉紙に対して相対的に大きい速度が生じる。折りローラと接触させず、次の枚葉紙の供給のために、折りテーブル上の場所をできるだけ迅速に解放するため、折りナイフは、折りローラに達する前の適時に既に、これまでの降下とは反対の運動を実施しなければならない。従って、折り畳むべき枚葉紙は、折りローラによって引き継がれる直前に、限定されない運動中にある。従って、枚葉紙は、予定の運動軌道から逸脱し、場合によっては折りロールによって把持されないことがある。従って、連続的に供給される枚葉紙が常時滞留する危険がある。加えて、その折り位置に対して変位した枚葉紙は、大きい技術費用をもってしか、予定の折り線で折り畳むことができない。最後に、いわゆるロバの耳（隅の折り込み）の形成、即ち、枚葉紙の端部の折り返しは、高い速度ではほとんど抑制可能でないが、それは、相応のガイド要素が、機械式のナイフの場所の必要量に基づいて、限定的にしか使用可能でないからである。従って、機械式のナイフを使用する場合は、後からの印刷製品の品質を侵害する危険を、確かに高い技術費用をもって低減することはできるが、除去することはできない。

同様に公知の、高い折畳み能力のために適した回転式の折りナイフにより、折り時点は、装置の慣性質量のためにほとんど変更することができない。

独国特許出願公開第１０２３８５０２号明細書（特許文献２）は、それぞれ１つの枚葉紙の横折り又は縦折りをするために適した方法及び装置を開示するが、機械式のナイフの代わりに、空気圧式のナイフ、即ち、特に下方に整向された排出口を有するチューブから成る圧縮空気装置が使用される。枚葉紙は、この装置のガイド平面に供給され、この場合、折り位置に提供され、この折り位置では、その予定の折り線が、圧縮空気装置の排出口の下に存在する。この瞬間、圧縮空気装置は、制御ユニットを介して枚葉紙の折り線に整向された、例えば数百ｂａｒの力強い圧縮空気ブラストのための発射パルスを受け取る。この圧縮空気ブラストの作用により、枚葉紙は、その折り線のところが、折りローラ間に存在する折り間隙内に案内される。このようにして枚葉紙の限定されない運動軌道が排除されているので、後からの印刷製品の品質を侵害する危険は、機械式のナイフによる解決策に対して軽減することができる。

しかしながら、圧縮空気装置の配設及び形成に、従って発生される力強い圧縮空気流に基づいて、この解決策は、相前後して折り畳むべき枚葉紙の特性の変化への適合を可能にしない。このような変化する枚葉紙の特性は、例えばそのフォーマット、枚葉紙毎の印刷ページの数、及び、それぞれの枚葉紙のために使用される材料の単位重量（平方メートル当たりのグラム）である。例えば、力強い圧縮空気ブラストは、比較的軽い枚葉紙、即ち小さいフォーマットの枚葉紙及び／又は薄い紙から成る枚葉紙を、しわくちゃにして折りロールに吹き込むことがある。これに対して、圧縮空気ブラストは、比較的重い枚葉紙の場合は、枚葉紙を十分迅速に折りロールに搬送するために十分でない。

縦折りの直前に更に横折りも行なわれる場合、横折りによって、機械式のナイフの場合も、空気圧式のナイフの場合も、折り畳まれる枚葉紙間に、それぞれの枚葉紙の長さに一致する隙間が生じる。フォーマットが可変である場合、即ち相並んで折り畳むべき枚葉紙の長さが可変である場合、横折りの相対的に安定した折り目エッジは、後続の機械に引き渡すために有利な所定の固定位置にもたらすことができないが、それは、後続の短い枚葉紙の折り目エッジが、さもなければ、ナイフの折り領域に既に存在し、これにより、前の枚葉紙の単独の折畳みが、不可能になるからである。その結果、費用のかかる調整可能なストッパが必要である。加えて、降下させた機械式のナイフも、空気圧式のナイフの、圧縮空気装置から折り畳むべき枚葉紙に整向された圧縮空気流も、次の枚葉紙の迅速な供給を、従って迅速な製造を妨害する。

しかしながら、まさに、枚葉紙を、出来上がった印刷製品の所定の順番で印刷し、この場合、相対的に小さい部数でサンプルまで製造を行なうデジタル印刷機によって順次印刷される枚葉紙の次処理をする場合、例えばオフセット印刷のような従来の印刷方法と比べて、非常に多い頻度で、異なった特性の枚葉紙が連続することになる。これは、特に、フォーマット、枚葉紙毎の印刷ページの数、使用される材料の単位重量及び多孔性、材料表面の摩擦係数、乾燥機及び／又は加湿器を前に接続させた又は前に接続させていない場合の残留湿度、折り線に関する枚葉紙の重量分布及び摩擦係数分布、インクカバレッジ値、材料の静電荷、温度及び湿度に関係する。次処理すべき枚葉紙の特性は、当然、例えば、それぞれ使用される印刷方法、前に接続される乾燥機及び／又は加湿器の使用、又は、生産室の温度及び空気湿度のような、変化する処理条件及び／又は環境条件によっても影響を受ける。枚葉紙の特性も、処理条件及び環境条件も、次処理プロセスで検出すること、又は、上位のシステムによって提供されるデータベースから読み取ること、ができる。

最後に、静的な版型を使用せず、コンピュータから印刷機にプリント画像が直接伝送されるデジタル印刷機は、今日では、単位時間毎に常に大量の印刷物を印刷するが、これは、品質に対しても、例えば折り装置のような次処理のために使用される装置の能力に対しても、これまでより明らかに高い要求を課する。

独国特許出願公開第３５４４４９５号明細書 独国特許出願公開第１０２３８５０２号明細書

従って、本発明の課題は、高い折畳み品質及び折畳み能力で、連続する枚葉紙の変化した特性に対する簡単かつ安価な適合を可能にする、従って、デジタル印刷機によって順次印刷される枚葉紙の次処理をするためにも適している、枚葉紙を折り畳むための装置及び方法を提供することにある。

この課題は、請求項１の特徴付け部分の特徴を有する装置と、請求項１１の特徴付け部分の特徴を有する方法によって解決される。有利な実施形態は、それぞれの従属請求項に記載されている。

このため、本発明による装置は、圧縮空気装置の少なくとも１つの排出口への圧縮空気の作用の継続時間を変更するため、及び／又は、この排出口の横断面を変更するため、及び／又は、この排出口に供給可能な圧縮空気の圧力を変更するために、圧縮空気源及び制御ユニットと接続された制御要素を備える。この場合、制御要素は、制御ユニットを介して、少なくとも１つの排出口への圧縮空気の作用の継続時間及び／又はこの排出口の横断面及び／又はこの排出口に供給可能な圧縮空気の圧力が、提供される枚葉紙の特性に適合可能であるように、制御可能である。これに応じて、本発明による方法では、圧縮空気装置の少なくとも１つの排出口への圧縮空気の作用の継続時間及び／又はこの排出口の横断面及び／又はこの排出口に供給される圧縮空気の圧力が、提供される枚葉紙の特性に適合され、このため制御ユニットによって変更される。

制御要素の少なくとも１つへの相応の作用により、圧縮空気装置の圧縮空気ブラストを、簡単かつ迅速に、折り位置に提供される、今折り畳むべき枚葉紙の単位重量、フォーマット、摩擦係数、多孔性、インクカバレッジ等の既に述べた特性に応じて配量すること、及び、折り畳むべき枚葉紙のスペクトル全体にわたって、良好な折畳み品質及び高い折畳み能力を達成すること、ができる。

本発明による装置の一実施形態にあっては、圧縮空気装置が、同じ大きさの横断面を有する少なくとも２つの第１の排出口と、同じ大きさの横断面を有する少なくとも２つの第２の排出口を備え、第１の排出口の横断面が、特に第２の排出口の横断面とは異なった大きさを備える。更に、装置は、排出口への圧縮空気の作用の継続時間を変更するため及び排出口の横断面を変更するために、少なくとも１つの一方の制御要素と少なくとも１つの他方の制御要素を備え、第１の排出口が一方の制御要素と接続され、第２の排出口が他方の制御要素と接続されている。これら制御要素に加えて、装置は、排出口に供給可能な圧縮空気の圧力を変更するために、排出口と接続された少なくとも１つの別の制御要素を備える。

第１と第２の排出口への圧縮空気の作用の継続時間と、この排出口の横断面は、第１の排出口が一方の制御要素によって、第２の排出口が他方の制御要素によって、提供された折り畳むべき枚葉紙の特性に応じて作用を受けることによって、それぞれ変更され、加えて、選択的に、排出口に供給可能な圧縮空気の圧力は、排出口と接続された少なくとも１つの別の制御要素の作用によって変更される。

この装置と相応の方法により、圧縮空気装置の排出口の横断面も、この排出口への圧縮空気作用の継続時間も、特に簡単に、迅速に及び正確に変更することができ、これにより、折畳み品質及び折畳み能力を、安価な方式で更に改善することができる。

装置の別の実施形態にあっては、装置が、枚葉紙を提供するために、折りロールの回転軸に対して本質的に直角に又は本質的に平行に延在する第１又は第２の供給方向を備える。これにより、枚葉紙は、有利なことに、折りロールの回転軸に対して本質的に平行又は本質的に直角のいずれかに提供され、これに応じて横折り又は縦折りのいずれかをすることができる。

装置の別の実施形態にあっては、圧縮空気装置が、第１の供給方向に相並んで配設された又は第２の供給方向に相前後して配設された、横断面を備えたそれぞれ少なくとも１つの排出口をそれぞれ備える少なくとも２つのセグメントを備え、各セグメントが、圧縮空気源及び制御ユニットと接続され、少なくとも１つの制御要素を備え、別々に圧縮空気によって制御可能に形成されている。セグメントは、それぞれ、少なくとも１つの排出口ヘの圧縮空気の作用の継続時間を変更するための少なくとも１つの第１の制御要素及び／又はこの排出口の横断面を変更するための少なくとも１つの第２の制御要素及び／又はこの排出口に供給可能な圧縮空気の圧力を変更するための少なくとも１つの第３の制御要素を備える。装置を運転する際、各セグメントは、別々に圧縮空気によって制御され、制御ユニットは、提供される枚葉紙の特性に応じて修正される圧縮空気ブラストを、圧縮空気装置のセグメントの少なくとも１つの少なくとも１つの排出口から、提供された枚葉紙に発射する。

圧縮空気装置のセグメント化により、有利なことに、装置の、供給方向に相並んで又は相前後して配設された少なくとも２つの領域が、個々に圧縮空気の作用を受けるので、装置内で、連続的に提供される少なくとも２つの枚葉紙は、その特性に応じて有利なことに同じようにも、異なるようにも、処理することができる。少なくとも１つのセグメントの制御要素の少なくとも１つに相応の作用を与える際に、この少なくとも１つのセグメント、複数のセグメント又は圧縮空気装置全体の圧縮空気ブラストを、簡単かつ迅速に、それぞれの折り位置に提供された枚葉紙の特性に応じて配量すること、及び、折り畳むべき枚葉紙のスペクトル全体にわたって、良好な折畳み品質及び高い折畳み能力を達成すること、ができる。

本発明による装置の別の実施形態にあっては、本質的に、ガイド平面内に、枚葉紙のための少なくとも１つの第１のガイド要素が配設されている。加えて、この少なくとも１つの第１のガイド要素と圧縮空気装置間に配設され、直接、圧縮空気装置の排出口の領域にまで達する、枚葉紙のための少なくとも１つの第２のガイド要素が形成されている。これにより、折りロール間の折り間隙に移送される枚葉紙の両後端も限定的に案内することができる。

本発明による装置の別の実施形態によれば、第２の供給方向に相前後して、ガイド平面内に配設された少なくとも１つの第１と第２の折り位置が形成され、互いに間隔を置いて配設されている。折りロールの下流に、枚葉紙のための少なくとも２つの搬出区間が配設されている。この場合、第１の搬出区間が、第１の折り位置に提供される少なくとも１つの枚葉紙を収容可能に形成され、第２の搬出区間が、第２の折り位置に提供される少なくとも１つの枚葉紙を収容可能に形成されている。これに応じて、枚葉紙は、本発明による方法の別の実施形態において、第２の供給方向に相前後して設けられた少なくとも２つの折り位置の一方に提供される。それぞれの折り位置は、所定の製造指示に応じて選択され、圧縮空気ブラストは、折り位置に提供された枚葉紙だけに対して行なわれる。この場合、枚葉紙は、折畳み後、少なくとも２つの搬出区間の一方によって収容される。

最後に、本発明による方法の別の実施形態においては、連続する少なくとも２つの枚葉紙が、それぞれ、設けられた少なくとも２つの折り位置の別の方に提供され、折畳み後、少なくとも２つの搬出区間のそれぞれ別の方によって収容される。

少なくとも２つの折り位置と、これら折り位置と協働する少なくとも２つの搬出区間を有するように装置を形成することに基づいて、また、圧縮空気装置のセグメント毎の作用に基づいて、後続の枚葉紙は、有利なことに、先行する枚葉紙がその折り位置に未だ達していない時に既に、装置内に搬送することができる。これにより、本発明による方法の明らかな能力アップが可能となる。加えて、枚葉紙は、この解決策によって特に簡単に少なくとも２つの製品流に分割することができ、これにより、前又は後に配置された装置の相応の切換え機能を削減することができる。同様に、例えば第２の折り位置と、この第２の折り位置と協働する搬出区間によって、品質要求に一致しない枚葉紙の排出が可能となるが、これに対して平行に、生産は、第１の折り位置と、この第１の折り位置と協働する搬出区間を介して継続する。

本発明による装置の別の実施形態によれば、ガイド平面内に、第２の供給方向に相前後して、少なくとも１つの第１と第２の折り位置が形成され、互いにオーバーラップするように配設されている。この場合、折りロールの下流に、共通の搬出区間が配設され、この搬出区間が、第１の折り位置に提供される少なくとも１つの枚葉紙と第２の折り位置に提供される少なくとも１つの枚葉紙を、第２の供給方向に互いにオーバーラップするように収容可能に形成されている。この装置を運転する際、連続する少なくとも２つの枚葉紙は、それぞれ、第２の供給方向に相前後して設けられた少なくとも２つの折り位置の別の方に、互いにオーバーラップするように提供される。このため、それぞれの折り位置は、所定の製造指示に応じて選択される。圧縮空気ブラストは、それぞれ、折り位置に存在する枚葉紙だけに対して行なわれる。最後に、枚葉紙は、折畳み後、共通の搬出区間によって互いにオーバーラップするように収容される。これにより、有利なことに、折り畳まれた枚葉紙の互いにオーバーラップする少なくとも２つの製品流を構成し、一緒に搬送し、一緒に又は別々に次処理することができる。

本発明による装置の別の実施形にあっては、それぞれガイド平面内に配設された少なくとも１つの第１と少なくとも１つの第２のストッパを備え、第２のストッパが、第２の供給方向で第１のストッパの上流に配設され、両ストッパが、ガイド平面の上に上昇可能及び／又はガイド平面の下に降下可能に形成されている。これらオプションのストッパは、枚葉紙のそれぞれの折り位置への提供を支援するために使用される。

本発明による装置の別の実施形態によれば、圧縮空気装置が、ガイド平面に対して平行に間隔を置いて延在する整向平面を備え、この整向平面内で変位可能及び／又は旋回可能に配設されている。これにより、圧縮空気装置を、ガイド平面に対して平行に変位及び／又は旋回させること、及び、それにもかかわらず、回転して供給もしくは位置決めされた枚葉紙を、相応に整向された排出口から行なわれる圧縮空気ブラストによって、最適に折りロールに向かって移送すること、ができる。

本発明による方法の別の実施形態においては、圧縮空気ブラストの後、同じ枚葉紙に整向された少なくとも１回の第２の圧縮空気ブラストが行なわれ、第２の圧縮空気ブラストの圧力及び／又は継続時間が、第１の圧縮空気ブラストに対して特に異なるように選択される。これにより、枚葉紙の折畳み品質は、更に改善することができる。特に、非対称のジオメトリを有する枚葉紙の場合、即ち、不等のページ数を有する枚葉紙の場合、折り畳まれた枚葉紙の後端でのロバの耳の発生を、少なくとも１回のこのような別の圧縮空気ブラストによって回避することができる。

本発明による方法の別の実施形態においては、提供された枚葉紙に対する圧縮空気ブラストが抑制され、ガイド平面内のこの枚葉紙が排出される。このようにして、品質要求に一致しない枚葉紙の排出を、有利なことに付加的な装置を用いずに、即ち簡単かつ安価に、実現することができる。

以下で、本発明を図に基づいて詳細に説明する。

供給方向に対して横に折り畳むべき枚葉紙のための、本発明による装置の第１の実施例の概略正面図 供給方向に対して縦に折り畳むべき枚葉紙のための、本発明による装置の第２の実施例の概略正面図 一列に配設された複数の排出口を備える圧縮空気装置と、図２による装置の断面の拡大概略図 圧縮空気装置の３つのセグメントと枚葉紙のための１つの折り位置を有する別の実施例の図２による装置の概略側面図 一列に配設された複数の排出口と、圧縮空気装置の図４に図示したセグメントの断面の拡大概略図 圧縮空気装置の６つのセグメントと枚葉紙のための互いに間隔を置いた２つの折り位置を備える別の実施例の、図４と同様に図示した第１の方法ステップにある装置の概略側面図 第２の方法ステップにある図６ａ相応の図 枚葉紙のための互いにオーバーラップする２つの折り位置を有する別の実施例の図６ａ相応の図 第１の供給方向にオーバーラップするように搬出される印刷製品を付加的に図示した第２の方法ステップにある図６ｃ相応の図 一列に配設された排出口と、回転して供給された折り畳むべき枚葉紙と、図４による圧縮空気装置の下から見た図 圧縮空気装置の３列に配設された排出口と、回転して供給された折り畳むべき枚葉紙と、機能的に図７と同様の別の実施例の図

図１に図示した第１の実施例によれば、それぞれ少なくとも２つの印刷ページを備える枚葉紙１を横折りするために形成された本発明による装置２は、ガイド平面３を備え、このガイド平面に、それぞれ１つの枚葉紙１が供給され、折り畳むために提供され、ガイド平面から、枚葉紙１が、折り畳むために更に導かれる。ここでは水平に延在するように図示したガイド平面３は、当然垂直又は任意の角度で空間内に配設することができ、これが、具体的な使用条件に応じて多数の構造的なオプションを可能にする。ここでは、また以下でも、簡素化の理由から、それぞれ唯一の枚葉紙１しか説明せず、各図でもそれぞれ唯一の枚葉紙１しか示さないが、これは、それぞれ、少なくとも１つの枚葉紙１の、即ち、実際には唯一の枚葉紙１又は複数の重なり合った枚葉紙１を対象とする。

第１の実施例では作図上の理由からガイド平面３の下に図示された、ガイド平面３の第１の側４には、２つの折りロール５が配設されている。これらロールは、それぞれ１つの回転軸６を備え、間に、準備された又は準備されてない折り線８において折り畳むべき枚葉紙１のための折り間隙７を形成する。折りロール５の回転軸６は、互いに平行で、ガイド平面３に対して平行に整向されている。図１に示した第１の実施例ではガイド平面３の上に図示された、ガイド平面３の第１の側４とは反対側の、ガイド平面３の第２の側９には、折り間隙７の領域に圧縮空気装置１０が配設されている。圧縮空気装置１０は、折り間隙７に整向された少なくとも１つの、しかしながら特に複数の圧縮空気１２用の排出口１１を備え、圧縮空気ライン１３を介して圧縮空気源１４と接続され、この圧縮空気源自身は、制御ライン１５を介して装置２の制御ユニット１６と接続されている。加えて、圧縮空気装置１０は、少なくとも１つの排出口１１への圧縮空気１２の作用の継続時間を変更するための、例えば電磁弁として形成された第１の制御要素１７と、この排出口１１の横断面１９を変更するための、ここでは例えばスライダとして形成された第２の制御要素１８と、この排出口１１に供給可能な圧縮空気１２の圧力を変更するための、例えば減圧弁として形成された、圧縮空気ライン１３内に配設された第３の制御要素２０を備える。制御要素１７，１８，２０は、それぞれ１つの制御ライン１５を介して制御ユニット１６と接続されている。

本質的装置２のガイド平面３内に、その上に提供中に載置される枚葉紙１のための第１のガイド要素２１が配設され、折り間隙７の領域に形成された、枚葉紙１のため及び排出口１１からそれぞれ圧縮空気ブラスト１２’の形態で排出される圧縮空気１２のための切欠き２２を備える。第１のガイド要素２１に対して付加的に、枚葉紙１のための第２のガイド要素２３が設けられ、この第２のガイド要素は、第１のガイド要素２１と圧縮空気装置１０間に配設され、場合によっては第１のガイド要素２１と協働する。

第１のガイド要素２１として、例えばガイドテーブルを使用することができる。当然、唯一のガイドテーブルの代わりに、複数の幅の狭いガイド要素を、互いに間隔を置いて、即ち相並んで及び／又は相前後して配設することができる。図１に図示したように、折りロール５への枚葉紙１の良好なガイドを保証するため、第１のガイド要素２１は、その切欠き２２の領域内で、ガイド平面３から折りロール５の領域近傍まで延長することができる。第２のガイド要素２３として、同様に、例えばガイド板のような固定の要素を使用することができる。第２のガイド要素２３は、直接、圧縮空気装置１０の排出口１１の領域にまで達するので、有利なことに、折りロール５間の折り間隙７に移送される枚葉紙１の両後端も、第２のガイド要素２３によって限定的に案内することができる。当然、第２のガイド要素２３も、互いに間隔を置いて、即ち相並んで及び／又は相前後して配設された複数の幅の狭い個々の要素を備えることができる。装置２のガイド平面３のように、第１と第２のガイド要素２１，２３も、具体的な使用条件に応じて、水平、垂直又は任意の角度で空間内に配設することができる。

最後に、装置２は、１つの上の搬送ベルト２５と、回動する２つの下の搬送ベルト２５’，２５”とから成る搬送ユニット２４を備え、この搬送ユニットによって、枚葉紙１は、折りロール５の回転軸６に対して本質的に直角に延在する第１の供給方向２６に提供される。これにより、装置２は、枚葉紙１の横折りをするために使用することができる。

図２に図示した第２の実施例に応じて、それぞれ少なくとも２つの印刷ページを備える枚葉紙１の縦折りをするために形成された本発明による装置２’は、折りロール５の回転軸６に対して平行に延在する、枚葉紙１のための第２の供給方向２６’と、これに応じて、同様に折りロール５の回転軸６に対して平行に延在する、上及び下の搬送ベルト２７，２７’を有する第２の搬送ユニット２４’とを備える。装置２’の別の部品は、本質的に第１の実施例に関して説明した装置２に一致する。

図１及び２に図示した装置２，２’を運転する際、圧縮空気装置１０は、制御ユニット１６を介して、それぞれの枚葉紙１の折り線８に整向された、少なくとも１つの排出口１１を通る圧縮空気ブラスト１２’のための発射パルスを受け取る。この場合、圧縮空気装置１０の少なくとも１つの排出口１１への圧縮空気１２の作用の継続時間及び／又はこの排出口１１の横断面１９及び／又はこの排出口１１に供給される圧縮空気１２の圧力は、提供される枚葉紙１の特性に適合され、このため、制御ユニット１６によって変更される。供給される枚葉紙１の特性は、制御ユニット１６に予め知られており、この制御ユニットが、折り畳むべき枚葉紙１の特性が変化した場合に、第１の制御要素１７及び／又は第２の制御要素１８及び／又は第３の制御要素２０を起動する。この場合、圧縮空気装置１０の少なくとも１つの排出口１１への圧縮空気１２の作用の継続時間は、第１の制御要素１７を起動することによって変更される。この排出口１１の横断面１９は、第２の制御要素１８を起動することによって変更される。この排出口１１に供給可能な圧縮空気１２の圧力の変更は、第３の制御要素２０を起動することによって行なわれる。

この場合、圧縮空気ブラスト１２’は、制御ユニット１６にそれぞれ知られた枚葉紙１の供給速度に応じて発射することができ、継続時間は、この枚葉紙１の折り線８に圧縮空気１２が衝突するまで含めるべきである。当然、圧縮空気ブラスト１２’は、例えば図示してないセンサによって検出された枚葉紙１の実位置に基づいて発射することもできる。これに対して付加的に、圧縮空気ブラスト１２’の発射時点は、変更することもできる。このようにして、連続する枚葉紙１は、異なった折り位置に提供することができるので、折り畳まれた枚葉紙１は、第１又は第２の供給方向２６，２６’に互いにオーバーラップさせ、次処理のために必要時にオーバーラップ箇所で分離することができる。

行なわれる圧縮空気ブラスト１２’の作用下で、枚葉紙１は、その折り線８において、折りロール５間に存在する折り間隙７内に案内され、そこで横折り（図１）と縦折り（図２）のいずれかをされる。折りロール５は、折り畳まれた枚葉紙１を、引き続き詳細には図示してない搬出区間２８に向かって搬送する。

折りロール５の下流に、ロバの耳、折れ等を検知し、相応の信号を接続された制御ユニット１６に転送する、図示してないセンサを配設することができる。これらの情報を自動的に評価した後、圧縮空気装置１０もしくは圧縮空気ブラスト１２’は、このような品質不足を今後回避するために、相応に制御することができる。従って、圧縮空気装置１０は、従って全装置２，２’は、自己学習式に形成されている。

装置２，２’に、品質要求に一致しない枚葉紙１が提供され、この枚葉紙が、例えば図示してないセンサによって検出されると、制御ユニット１６は、圧縮空気ブラスト１２’のための発射パルスを抑制することができるので、この枚葉紙１は、それぞれの搬送ユニット２４，２４’によって、ガイド平面３内を、詳細には図示してない排出区間２９（図１）に向かって更に搬送され、これにより装置２，２’から排出される。従って、有利なことに、前又は後に配置された装置の相応の切換え機能を削減することができる。

図３は、概略図で、圧縮空気装置１０の断面を示すが、この圧縮空気装置は、図１及び２に図示した実施例に対して付加的なこのバリエーションでは、圧縮空気源１４と接続された、圧縮空気装置１０の排出口１１’，１１”への圧縮空気１２の作用の継続時間を変更するため及び排出口１１’，１１”の横断面１９’，１９”を変更するための同様に電磁弁として形成されたそれぞれ１つの制御要素１７，１７’を備える２つの別々の圧縮空気ライン１３’，１３”を有する。加えて、圧縮空気装置１０は、圧縮空気ライン１３’，１３”に接続する、圧縮空気装置１０の内部に配設されたそれぞれ４つの第１もしくは第２の排出口１１’，１１”のためのそれぞれ１つの分配ライン３０’，３０”を備え、第１の排出口１１’は、一方の制御要素１７’と接続され、第２の排出口１１”は、他方の制御要素１７”と接続されている。当然、ここに図示したそれぞれ４つの排出口１１’，１１”の代わりに、それぞれ２つ、３つ又は４つより多くの排出口を、分配ライン３０’もしくは分配ライン３０”と接続することもできる。同じ分配ライン３０’，３０”に属する排出口１１’，１１”の横断面１９’，１９”は、それぞれ同じ大きさに形成され、その大きさは、それぞれ他方の分配ライン３０’，３０”に属する４つの排出口１１”，１１’の大きさとは異なり、この場合、４つの第１の排出口１１’がそれぞれ大きい横断面１９’を有するように形成され、４つの第２の排出口１１”がそれぞれ小さい横断面１９”を有するように形成されている。

このバリエーションは、圧縮空気装置１０の圧縮空気ブラスト１２’の相対的に簡単な配量を可能にする。例えば両制御要素１７’，１７”が開放されると、これにより、圧縮空気装置１０内で使用可能な圧縮空気１２、即ち相対的に強い圧縮空気ブラスト１２’の高い圧力が生じる。これに対して両制御要素１７’，１７”が閉鎖されていると、圧縮空気装置１０は停止している。それぞれ小さい横断面１９”を備えた排出口１１”と接続された制御要素１７”だけが開放されると、弱い圧縮空気ブラスト１２’が生じるが、中間の強さの圧縮空気ブラスト１２’は、それぞれ大きい横断面１９’を備えた排出口１１’と接続された制御要素１７’だけが開放されている場合に発生される。加えて、両制御要素１７’，１７”の開放又は閉鎖により、圧縮空気装置１０への圧縮空気１２の作用の継続時間が変更される。これに対して付加的又は選択的に、圧縮空気源１４に通じる圧縮空気ライン１３内に配設された、例えば減圧弁として形成された別の制御要素２０’が、ここには図示してない制御ユニット１６によって相応に作用を受けることによって、異なった圧力で、圧縮空気装置１０の排出口１１’，１１”への圧縮空気１２の供給を行なうことができる。図３には、このため両圧縮空気ライン１３’，１３”が圧縮空気ライン１３に統合されていることが、一点鎖線で図示されている。当然、圧縮空気装置１０の排出口の全ての横断面を同じ大きさで形成することもできるが、しかしながら、その場合は、説明した異なった大きさの横断面１９’，１９”によるよりも小さい、圧縮空気ブラスト１２’の配量の段階付けが得られるに過ぎない。

図３及び図７に図示したように、圧縮空気装置１０の排出口１１，１１’，１１”は、図示してない、本質的に垂直にガイド平面３を通って延在する平面内に形成された１つの列３１内に配設されている。これにより、装置２，２’内で第１もしくは第２の供給方向２６，２６’に正しく提供された枚葉紙１は、発生した圧縮空気ブラスト１２’によって正確かつ確実に折りロール５に向かって移送され、そこで高い品質で折り畳まれる。

圧縮空気装置１０も折りロール５も、それぞれ、長手方向の広がりａ，ｂを備え、この長手方向の広がりは、本質的に同じ大きさで形成されているが、当然、異なった大きさで形成することもできる。図４に示した装置２’の別の実施例では、圧縮空気装置１０が、セグメント化されて形成され、装置２’の第２の供給方向２６’に相前後して配設された３つのセグメント３２を備える。当然、２つだけ又は３つより多くのセグメント３２を有する圧縮空気装置１０も使用することができる。圧縮空気装置１０の各セグメント３２は、別々に圧縮空気１２によって制御可能に形成され、圧縮空気１２用の１つの排出口１１を備える。当然、セグメント３２毎に複数の排出口１１を使用し、少なくとも１つの列３１に配設することもできる。

図４に図示したように、セグメント３２は、例えば、同様に電磁弁として形成されたそれぞれ１つの専用の第１の制御要素１７と、それぞれ１つの圧縮空気ライン１３とを介して圧縮空気源１４と接続されている。加えて、セグメント３２は、例えばスライダとして形成されたそれぞれ１つの第２の制御要素１８と、減圧弁として形成されたそれぞれ１つの第３の制御要素２０とを備える。見易さの理由から、ここでは、制御ユニット１６から第１の制御要素１７と圧縮空気源１４への制御ライン１５だけが示されているが、第２及び第３の制御要素１８，２０への制御ライン１５の図示は省略されている。当然、セグメント３２毎にそれぞれ１つの圧縮空気ライン１３の代わりに、全てのセグメント３２のための唯一の圧縮空気ライン１３だけを配設すること、又は、セグメント３２をグループ化し、複数のセグメント３２に共通の圧縮空気ライン１３を介して供給をすること、ができる。この場合、相応に配設された、ここでは図示してない制御要素が、セグメント３２もしくはその排出口１１への圧縮空気１２の必要な作用のために寄与する。

セグメント３２の排出口１１は、それぞれ横断面１９を備え、横断面１９の大きさは、例えば、相応に調整可能な、ここでは示してない、第２の制御要素１８によって制御される絞りを使用することによって変更することができる。横断面の形状は、自由選択可能である、即ち、例えば、円形、半円形又は楕円形、しかしながらまた矩形、三角形又はスリット状の横断面１９を使用することができる。横断面１９の大きさの変更に対して選択的又は付加的に、圧縮空気１２は、排出口１１に、それぞれ、制御ユニット１６を介して行なわれる第３の制御要素２０の相応の制御によって異なった圧力で供給することができる。最後に、同様に選択的又は付加的に、第１の制御要素１７によって、セグメント３２への、従ってその排出口１１への圧縮空気１２の作用の継続時間も変更することができる。

従って、図４に図示した装置２’によって、枚葉紙１で縦折りを発生させるべき場合は、それぞれの枚葉紙１は、第２の供給方向２６’に、折りロール５の回転軸６に対して中心で平行に、従って圧縮空気装置１０に対しても平行に、周期的に供給され、折り畳むために折り位置３３に提供される。これに応じて、制御ユニット１６は、それぞれの枚葉紙１が折り位置３３に達したらすぐに、第１の制御要素１７と接続された制御ライン１５を介して、圧縮空気ブラスト１２’を、圧縮空気装置１０のセグメント３２の排出口１１を通して発射する。例えばフォーマット、単位重量及び速度のような制御ユニット１６に知られた枚葉紙１の特性に依存して、制御ユニット１６は、発生させるべき圧縮空気ブラスト１２’の必要な圧力を算定し、圧力を第３の制御要素２０によって相応に設定する又は必要に応じて圧力を調整する。加えて又はこれに対して選択的に、制御ユニット１６によって、第２の制御要素１８を介して排出口１１の横断面１９を調整すること、及び／又は、第１の制御要素１７を介してそれぞれのセグメント３２への作用の継続時間を、従って圧縮空気ブラスト１２’の継続を調整すること、ができる。この場合、圧縮空気ブラスト１２’の平均的な継続は、約５〜１０ミリ秒（ｍｓ）でり、使用される圧力は、約３００〜８００ｋＰＡ（３〜８ｂａｒ）の範囲内にある。圧縮空気ブラスト１２’の力により、大抵は多層の枚葉紙１は、ガイド平面３外に、回転する折りロール５に向かって搬送される、即ちほぼ平らに折りロール５に押し付けられる。この場合、枚葉紙１は、まず、圧縮空気１２の衝突によって案内するその折り線８の領域が、最後には全体が、折りロール５間に、即ちその折り間隙７内に引き込まれ、そこで折り線８のところをプレスされ、最後に下方に、詳細には図示してない搬出区間２８に向かって更に導かれる。

横断面１９の大きさの変更の可能性と、異なった圧力及び／又は継続時間で行なわれる付加的又は選択的な排出口１１への圧縮空気１２の供給とに基づいて、装置２’は、相対的に簡単かつ迅速にそれぞれの枚葉紙１の特性に応じて、並びに、現在の製造指示の要求に従って、設定もしくは調整することができる。

図５は、図３と本質的に同様の概略図で、圧縮空気装置１０の図４に図示したセグメント３２の断面を示す。この付加的なバリエーションでは、セグメント３２が、ここには図示してない圧縮空気源１４と接続された、排出口１１’，１１”への圧縮空気１２の作用の継続時間の変更及び排出口１１’，１１”の横断面１９’，１９”の変更をするための同様に電磁弁として形成されたそれぞれ１つの制御要素１７’，１７”を備える２つの別々の圧縮空気ライン１３’，１３”を有する。加えて、セグメント３２は、圧縮空気ライン１３’，１３”に接続する、セグメント３２の内部に配設されたそれぞれ４つの第１もしくは第２の排出口１１’，１１”のためのそれぞれ１つの分配ライン３０’，３０”を備え、第１の排出口１１’は、一方の制御要素１７’と接続され、第２の排出口１１”は、他方の制御要素１７”と接続されている。当然、ここに図示したそれぞれ４つの排出口１１’，１１”の代わりに、それぞれ２つ、３つ又は４つより多くの排出口を、分配ライン３０’もしくは分配ライン３０”と接続することもできる。同じ分配ライン３０’，３０”に属する排出口１１’，１１”の横断面１９’，１９”は、それぞれ同じ大きさに形成され、その大きさは、それぞれ他方の分配ライン３０’，３０”に属する４つの排出口１１”，１１’の大きさとは異なり、この場合、４つの第１の排出口１１’がそれぞれ大きい横断面１９’を有するように形成され、４つの第２の排出口１１”がそれぞれ小さい横断面１９”を有するように形成されている。

このバリエーションは、セグメント３２の圧縮空気ブラスト１２’の相対的に簡単な配量を可能にする。例えば両制御要素１７’，１７”が開放されると、これにより、セグメント３２内で使用可能な圧縮空気１２の高い圧力、即ち相対的に強い圧縮空気ブラスト１２’が生じる。これに対して両制御要素１７’，１７”が閉鎖されていると、セグメント３２は停止している。それぞれ小さい横断面１９”を備えた排出口１１”と接続された制御要素１７”だけが開放されると、弱い圧縮空気ブラスト１２’が生じるが、中間の強さの圧縮空気ブラスト１２’は、それぞれ大きい横断面１９’を備えた排出口１１’と接続された制御要素１７’だけが開放されている場合に発生される。加えて、両制御要素１７’，１７”の開放又は閉鎖により、セグメント３２への圧縮空気１２の作用の継続時間が変更される。これに対して付加的に、圧縮空気源１４に通じる圧縮空気ライン１３内に配設された、例えば減圧弁として形成された別の制御要素２０’（ここには図示してない）が、ここには同様に図示してない制御ユニット１６によって相応に作用を受けることによって、異なった圧力で、セグメント３２の排出口１１’，１１”への圧縮空気１２の供給を行なうことができる。

従って、装置２’を運転する際、それぞれ同じ制御要素１７’，１７”と接続されたセグメント３２の複数の排出口１１’，１１”は、共に圧縮空気１２によって制御される。制御要素１７’，１７”，２０’への相応の作用により、１つのセグメント３２、複数の又は全てのセグメント３２の圧縮空気ブラスト１２’は、簡単かつ迅速に、折り位置３３に提供された枚葉紙１の特性に応じて配量することができる。

当然、圧縮空気装置１０のセグメント３２の第１及び第２の排出口１１’，１１”の横断面１９’，１９”を同じ大きさで形成することもできるが、しかしながら、その場合は、説明した異なった大きさの横断面１９’，１９”によるよりも小さい、圧縮空気ブラスト１２’の配量の段階付けが得られるに過ぎない。同様に、異なったセグメント３２の排出口１１，１１’，１１”の横断面１９，１９’，１９”を異なった大きさで形成すること、及び／又は、圧縮空気１２を異なったセグメント３２の排出口１１，１１’，１１”に異なった圧力で供給すること、及び／又は、異なったセグメント３２への圧縮空気１２の作用の継続時間を異なるように選択すること、ができる。

これら措置の少なくとも１を講じることにより、セグメント３２は、有利なことにそれぞれ同じ又は異なった圧縮空気ブラスト１２’を発射することができる。これにより、折畳みプロセスは、最適に、単位重量、フォーマット、摩擦係数、多孔性、インクカバレッジ等のような、現在折り畳むべき枚葉紙１の既に述べた特性に調整することができ、これにより、一定で良好な折畳み品質を得ることができる。加えて、提供された枚葉紙１の折り位置３３に対する偏差は、これら措置の少なくとも１つを使用することによって、少なくとも部分的に修正することができる。折畳みの際、例えば枚葉紙１にわたって分配された異なったページ数を備える非対称に折り畳まれた枚葉紙１は、相応に異なった圧縮空気ブラスト１２’の作用を受けることができる、即ち、小さい紙厚さを有する箇所では、圧縮空気ブラスト１２’が、大きい紙厚さを有する箇所よりも、小さい横断面１９”を有する少なくとも１つの排出口１１”から及び／又は小さい圧力で及び／又は少ない継続時間で行なわれる。

図６ａ及び６ｂは、別の実施例で、それぞれ、枚葉紙１’，１”の縦折りをするための装置２”の概略側面図を示すが、見易さの理由から、図１〜５において既に図示した制御要素が省略されている。この装置２”の圧縮空気装置１０は、下流の３つのセグメント３２’と上流の３つのセグメント３２”を備え、第２の供給方向２６’に相前後して配設された２つの折り位置３３’，３３”を備え、これら折り位置に、枚葉紙１’，１”が、ここにしか図示してない第２の搬送ユニット２４’によって第１のガイド要素２１上に提供される。第１の折り位置３３’への枚葉紙１’の提供を支援するため、装置２”は、ガイド平面３内で、装置２”の下流の端部３４に配設された第１のストッパ３５’を備えている。第２の折り位置２２”への枚葉紙１”の提供を支援するため、少なくとも１つの第１のストッパ３５’の上流に、少なくとも１つの別のストッパ３５”が配設され、ラージフォーマットの値の分だけ第１のストッパ３５’から間隔を置いている。両ストッパ３５’，３５”は、ガイド平面３の上に上昇可能及び／又はガイド平面３の下に降下可能に形成されている。図１及び２に示した装置２，２’に対して、この装置２”は、折り畳まれた枚葉紙１’，１”のための２つの搬出区間２８’，２８”を備える。

装置２’と同様に、装置２”は、第１の枚葉紙１’を、第２の供給方向２６’に、折りロール５の中心軸６に対して中心で平行に周期的に供給される、即ち折り畳むために提供される。しかしながら、提供は、ここでは、供給方向２６’に相前後して設けられた少なくとも２つの折り位置３３’，３３”の一方に行なわれる。それぞれの折り位置３３’，３３”は、所定の製造指示に応じて選択され、圧縮空気部ブラスト１２’が、それぞれ、折り位置３３’，３３”に存在する枚葉紙１’，１”だけに対して行なわれる。これに応じて、制御ユニット１６は、枚葉紙１’が所望の折り位置３３’に達するとすぐに、第１の制御要素１７を介して圧縮空気ブラスト１２’を、圧縮空気装置１０のセグメント３２’の排出口１１を通して発射する。装置２，２’の場合のように、この解決策の場合も、品質要求に一致しない枚葉紙１’，１”は、搬送ユニット２４’によって、ガイド平面３内を、排出区間２９に向かって更に搬送され、これにより装置２”から排出される。このため、第１のストッパ３５’は、ガイド平面３の上に上昇されるか、ガイド平面３の下に降下される。従って、この実施例でも、前又は後に配置された装置の相応の切換え機能を削減することができる。

図６ａでは、まずガイド平面３内に供給された第１の枚葉紙１’が第１のストッパ３５のところの第１の折り位置３３’に提供されている、第１の方法ステップにある装置２”が示されている。後続の第２の枚葉紙１”は、この時点では、同様に既に部分的に装置２”に導入されている。圧縮空気ブラスト１２’を発射するため、従って折りロール５に第１の枚葉紙１’を供給するため、第１の制御要素１７を相応に操作することによって、圧縮空気装置１０の供給方向２６’で下流の３つのセグメント３２’だけが圧縮空気１２の作用を受けるが、上流の３つのセグメント３２”は停止されている。更に、折り畳まれた第１の枚葉紙１’は、折りロール５によって第１の搬出区間２８’に向かって更に導かれる。

２つの折り位置３３’，３３”と２つの搬出区間２８’，２８”を有する装置２の形成に基づいて、並びに圧縮空気装置１０のセグメント毎の作用に基づいて、後続の枚葉紙１”は、有利なことに、先行する枚葉紙１’がその折り位置３３’に未だ達していない時に、既に装置２”内に搬送することができる。

次に、後続の枚葉紙１”は、第１のストッパ３５’のところの同じ折り位置３３’まで移送するか、図６ｂにおいて第２の方法ステップとして示したように、予め第２のストッパ３５”を装置２”のガイド平面３内に上昇させた後に、更に上流に存在する第２の折り位置３３”に提供するかのいずれかをすることができる。圧縮空気装置１０の上流のセグメント３２”だけへの相応の作用により、この枚葉紙１”は、引き続き同様に折りロール５に向かって移送され、そこで折り畳まれ、第２の搬出区間２８”に引き渡される。このようにして行なわれる、枚葉紙１の別々に折り畳むべき、別々の搬出区間２８’，２８”に更に導くべき２つの製品流への分割により、枚葉紙１’，１”は、装置２”内で既に、後からそれぞれ１つの共通のブックブロックを生じさせるべきそれぞれ対を成す枚葉紙１’，１”を構成するために分離することができる。この場合、装置２”は、制御ユニット１６によって現在の製造指示に応じて、枚葉紙１’，１”がそれぞれ選択的に両折り位置３３’，３３”の一方に提供され、これにより相応の搬出区間２８’，２８”に供給されるように運転することができる。既に説明した折り畳まれない枚葉紙１’，１”の排出区間２９への排出に対して付加的に、ここでは、品質要求に一致しない既に折り畳まれた枚葉紙１’，１”も搬出区間２８’，２８”の一方に排出することができるが、生産は、他方の搬出区間２８”，２８’で継続される。

第２の搬送ユニット２４’を、例えば上及び下の搬送ベルト２５，２５’，２５”で相応に形成した場合、装置２”は、当然、ストッパ３５’，３５”を用いずに運転することもできる。この場合、枚葉紙１’，１”のそれぞれの折り位置３３’，３３”への提供は、第２の搬送ユニット２４’とガイド要素２１，２３だけによって行なわれる。その場合、ストッパ３５’，３５”は、オプションで枚葉紙１’，１”の提供を支援するために使用することができる。

図６ｃ及び６ｄは、図６ａ及び６ｂの互いに間隔を置いた両折り位置３３’，３３”の代わりに第２の供給方向２６’に互いにオーバーラップする２つの折り位置３６’，３６”と、互いにオーバーラップする枚葉紙１’，１”のための１つの共通の搬出区間３７とが形成された装置２’”による別の同様の実施例を示す。このため、両ストッパ３５’，３５”は、スモールフォーマットの値の分だけ互いに間隔を置いて配設されている。これにより、引き続く次処理に応じて、共通の搬出区間３７上に、有利なことに、第２の供給方向２６’に部分的に互いにオーバーラップする折り畳まれた枚葉紙１’，１”から成る製品流３８を発生させることができ、これら枚葉紙は、後から１つの共通のブックブロックを構成するか、再び互いに分離されるかのどちらかである。当然、この装置２’”により、複数回相前後して行なわれる枚葉紙１’の第１の折り位置３６’への提供もしくは複数回相前後して行なわれる枚葉紙１”の第２の折り位置３６”への提供によって、第２の供給方向２６’に部分的に互いにオーバーラップする枚葉紙１’，１”から成る図示してない第２の製品流も発生させることができるが、この製品流の場合は、連続する複数の枚葉紙１’もしくは連続する複数の枚葉紙１”が第２の供給方向２６’に対して横にも部分的にオーバーラップする。

装置２”及び２”では、枚葉紙１，１’，１”がストッパ３５’，３５”に当接することによって生じる供給方向２６’に変形する危険を排除し得るように、枚葉紙１，１’，１”を、これに応じた供給方向２６’に対して横に行なわれる変形によって補強するために、圧縮空気ブラスト１２’を、それぞれの折り位置３３，３３’，３３”に達する前に既に発射することもできる。

第２の搬送ユニット２４’を、例えば上及び下の搬送ベルト２５，２５’，２５”で相応に形成した場合、当然、装置２’”も、ストッパ３５’，３５”を用いずに運転することができる。この場合、枚葉紙１’，１”のそれぞれの折り位置３６’，３６”への提供は、第２の搬送ユニット２４’とガイド要素２１，２３だけによって行なわれる。その場合、ストッパ３５’，３５”は、オプションで枚葉紙１’，１”の提供を支援するために使用することができる。

図７に二重矢印によって図示したように、同様に３つのセグメント３２を備える圧縮空気装置１０は、装置２’の図示してないガイド平面３に対して平行に間隔を置いて延在する整向平面３９内で、例えばモータにより変位可能及び／又は旋回可能に形成されている。従って、装置２’に若干変位または回転して供給された、その折り線８が排出口１１の列３１から逸脱する枚葉紙１をも、圧縮空気装置１０を相応に変位及び／又は旋回させることによって正確に折り線８に圧縮空気１２を作用させ、ここに図示してない折りロール５間に形成された折り間隙７内に移送することができる。このため、折り畳むべき枚葉紙１がガイド平面３内で変位又は回転している相応のズレ、即ち絶対量は、示してないセンサによって確認され、制御ユニット１６に転送される。従って、制御ユニット１６は、同様に示してないサーボモータに作用を与え、このサーボモータが、圧縮空気装置１０を整向平面３９内で変位及び／又は旋回させ、これにより枚葉紙１のズレを補正する。

図７による解決策に対して選択的に、図８は、同様に３つのセグメント３２を備える、その排出口１１が折り間隙７に対して平行に延在する３つの列３１’，３１”，３１’”に配設された圧縮空気装置１０を有する別の実施例を示す。ここでは、同様に示してないセンサによって、折り畳むべき枚葉紙１のガイド平面３内でのズレが確認された場合、圧縮空気装置１０は、排出口１１の位置を適合させるために、図７に示した実施例の場合のように、整向平面３９内で変位及び／又は旋回させる必要がない。むしろ、ズレを補正するためには、それぞれの列３１’，３１”，３１’”内に存在する排出口１１の相応の制御で十分であり、このため、これら排出口は、折り間隙７に対して平行にセグメント毎にずらして圧縮空気１２の作用を受ける。図８に示した枚葉紙１のズレの場合、例えば、上流のセグメント３２の第１の列３１’内に配設された排出口１１と、中央のセグメント３２の第２の列３１”内に配設された排出口１１と、下流のセグメント３２の第３の列３１’”に配設された排出口１１とが、圧縮空気１２によって制御を受けることができる。この解決策を実現するため、圧縮空気装置１０の排出口１１は、当然、折り間隙７に対してそれぞれ平行に整向された２つ又は３つより多くの列３１と、３つより多くのセグメント３２にも配設することができる。

全ての実施例において、折畳み品質を改善するため、特に折り畳まれた枚葉紙１，１’，１”におけるロバの耳を回避するため、圧縮空気ブラスト１２’の後、その圧力及び／又は継続時間が第１の圧縮空気ブラストに対して特に異なるように選択された、同じ枚葉紙１に整向された少なくとも１回の第２の圧縮空気ブラスト１２”を行なうことができる（図１，２，４及び６ａ〜６ｃ）。これにより、枚葉紙の折畳み品質は、更に改善することができる。

１ 枚葉紙
２ 装置
３ ガイド平面
４ ガイド平面の第１の側
５ 折りロール
６ 回転軸
７ 折り間隙
８ 折り線８
９ ガイド平面の第２の側
１０ 圧縮空気装置
１１ 排出口
１２ 圧縮空気
１２’ 圧縮空気ブラスト
１３ 圧縮空気ライン
１４ 圧縮空気源
１５ 制御ライン
１６ 制御ユニット
１７ 第１の制御要素
１８ 第２の制御要素
１９ 排出口の横断面
２０ 第３の制御要素
２１ 第１のガイド要素
２２ 切欠き
２３ 第２のガイド要素
２４ 搬送ユニット
２５ 上の搬送ベルト
２５’ 下の搬送ベルト
２５” 下の搬送ベルト
２６ 第１の供給方向
２’ 装置
２４’ 第２の搬送ユニット
２６’ 第２の供給方向
２７ 上の搬送ベルト
２７’ 下の搬送ベルト
２８ 搬出区間
２９ 排出区間

Claims (20)

1. ・折り位置（３３，３３’，３３”，３６’，３６”）に枚葉紙（１，１’，１”）を提供可能なガイド平面（３）と、
   ・ガイド平面（３）の第１の側（４）に配設され、互いに平行でガイド平面（３）に対して本質的に平行に整向されたそれぞれ１つの回転軸（６）を備える、折り畳むべき枚葉紙（１，１’，１”）のための折り間隙（７）を構成する少なくとも２つの折りロール（５）と、
   ・折りロール（５）の回転軸（６）に対して本質的に平行に整向された、ガイド平面（３）の第１の側（４）とは反対側のガイド平面（３）の第２の側（９）で折り間隙（７）の領域に配設された圧縮空気装置（１０）を有し、圧縮空気装置が、圧縮空気源（１４）と制御ユニット（１６）と接続され、折り間隙（７）に整向された少なくとも１つの圧縮空気（１２）用の排出口（１１，１１’，１１”）を備える、
   枚葉紙を折り畳むための装置において、
   装置（２，２’，２”，２’”）が、圧縮空気装置（１０）の少なくとも１つの排出口（１１，１１’，１１”）への圧縮空気（１２）の作用の継続時間を変更するため、及び／又は、この排出口（１１，１１’，１１”）の横断面（１９，１９’，１９”）を変更するため、及び／又は、この排出口（１１，１１’，１１”）に供給可能な圧縮空気（１２）の圧力を変更するために、圧縮空気源（１４）及び制御ユニット（１６）と接続された制御要素（１７，１８，２０；１７’，１７”，２０’）を備え、
   制御要素（１７，１８，２０；１７’，１７”，２０’）は、制御ユニット（１６）を介して、少なくとも１つの排出口（１１，１１’，１１”）への圧縮空気（１２）の作用の継続時間及び／又はこの排出口（１１，１１’，１１”）の横断面（１９，１９’，１９”）及び／又はこの排出口（１１，１１’，１１”）に供給可能な圧縮空気（１２）の圧力が、提供される枚葉紙（１，１’，１”）の特性に適合可能であるように、制御可能であること、を特徴とする装置。
2. 圧縮空気装置（１０）が、
   ・同じ大きさの横断面（１９’）を有する少なくとも２つの第１の排出口（１１’）と、同じ大きさの横断面（１９”）を有する少なくとも２つの第２の排出口（１１”）を備え、第１の排出口（１１’）の横断面（１９’）が、特に第２の排出口（１１”）の横断面（１９”）とは異なった大きさを備え、
   ・排出口（１１’，１１”）への圧縮空気（１２）の作用の継続時間を変更するため及び排出口（１１’，１１”）の横断面（１９’，１９”）を変更するために、少なくとも１つの一方の制御要素（１７’）と少なくとも１つの他方の制御要素（１７”）を備え、第１の排出口（１１’）が一方の制御要素（１７’）と接続され、第２の排出口（１１”）が他方の制御要素（１７”）と接続され、
   ・排出口（１１’，１１”）に供給可能な圧縮空気（１２）の圧力を変更するために、排出口（１１’，１１”）と接続された少なくとも１つの別の制御要素（２０’）を備えること、
   を特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 装置（２，２’，２”，２’”）が、枚葉紙（１，１’，１”）を提供するために、折りロール（５）の回転軸（６）に対して本質的に直角に延在する第１の供給方向（２６）又は折りロール（５）の回転軸（６）に対して本質的に平行に延在する第２の供給方向（２６’）を備えること、を特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 圧縮空気装置（１０）が、第１の供給方向（２６）に相並んで配設された又は第２の供給方向（２６’）に相前後して配設された、横断面（１９）を備えたそれぞれ少なくとも１つの排出口（１１，１１’，１１”）を備える少なくとも２つのセグメント（３２，３２’，３２”）を備え、各セグメント（３２，３２’，３２”）が、圧縮空気源（１４）及び制御ユニット（１６）と接続され、少なくとも１つの制御要素（１７，１８，２０；１７’，１７”，２０’）を備え、別々に圧縮空気（１２）によって制御可能に形成されていること、を特徴とする請求項３に記載の装置。
5. セグメント（３２，３２’，３２”）が、それぞれ、少なくとも１つの排出口（１１，１１’，１１”）ヘの圧縮空気（１２）の作用の継続時間を変更するための少なくとも１つの第１の制御要素（１７）及び／又はこの排出口（１１，１１’，１１”）の横断面（１９）を変更するための少なくとも１つの第２の制御要素（１８）及び／又はこの排出口（１１，１１’，１１”）に供給可能な圧縮空気（１２）の圧力を変更するための少なくとも１つの第３の制御要素（２０）を備えること、を特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 本質的に、ガイド平面（３）内に、枚葉紙（１，１’，１”）のための少なくとも１つの第１のガイド要素（２１）が配設され、この少なくとも１つの第１のガイド要素（２１）と圧縮空気装置（１０）間に、枚葉紙（１，１’，１”）のための少なくとも１つの第２のガイド要素（２３）が配設されており、第２のガイド要素（２３）が、直接、圧縮空気装置（１０）の排出口（１１，１１’，１１”）の領域にまで達すること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
7. ガイド平面（３）内に、第２の供給方向（２６’）に相前後して、少なくとも１つの第１と第２の折り位置（３３’，３３”）が形成され、これら折り位置（３３’，３３”）が、互いに間隔を置いて配設され、折りロール（５）の下流に、少なくとも２つの搬出区間（２８’，２８”）が配設され、第１の搬出区間（２８’）が、第１の折り位置（３３’）に提供される少なくとも１つの枚葉紙（１’）を収容可能に形成され、第２の搬出区間（２８”）が、第２の折り位置（３３”）に提供される少なくとも１つの枚葉紙（１”）を収容可能に形成されていること、を特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の装置。
8. ガイド平面（３）内に、第２の供給方向（２６’）に相前後して、少なくとも１つの第１と第２の折り位置（３６’，３６”）が形成され、これら折り位置（３６’，３６”）が、互いにオーバーラップするように配設され、折りロール（５）の下流に、共通の搬出区間（３７）が配設され、この搬出区間が、第１の折り位置（３６’）に提供される少なくとも１つの枚葉紙（１’）と第２の折り位置（３６”）に提供される少なくとも１つの枚葉紙（１”）を、第２の供給方向（２６’）に互いにオーバーラップするように収容可能に形成されていること、を特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の装置。
9. ガイド平面（３）内に、少なくとも１つの第１と少なくとも１つの第２のストッパ（３５’，３５”）が形成され、第２のストッパ（３５”）が、第２の供給方向（２６’）で第１のストッパ（３５’）の上流に配設され、両ストッパ（３５’，３５”）が、ガイド平面（３）の上に上昇可能及び／又はガイド平面（３）の下に降下可能に形成されていること、を特徴とする請求項３〜８のいずれか１項に記載の装置。
10. 圧縮空気装置（１０）が、ガイド平面（３）に対して平行に間隔を置いて延在する整向平面（３９）を備え、この整向平面（３９）内で変位可能及び／又は旋回可能に配設されていること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
11. ・枚葉紙（１，１’，１”）が、ガイド平面（３）内に存在する折り位置（３３，３３’，３３”，３６’，３６”）に提供され、
    ・枚葉紙（１，１’，１”）が、ガイド平面（３）の第１の側（４）で、互いに平行でガイド平面（３）に対して平行に整向されたそれぞれ１つの回転軸（６）を備える少なくとも２つの回転する折りロール（５）間の折り間隙（７）内で折り畳まれ、
    ・折り間隙（７）の領域内で、第１の側（４）とは反対側のガイド平面（３）の第２の側（９）から、折り位置（３３，３３’，３３”，３６’，３６”）に提供された枚葉紙（１，１’，１”）に対して、同様に提供される圧縮空気（１２）によって整向された圧縮空気ブラスト（１２’）が、圧縮空気源（１４）及び制御ユニット（１６）と接続された圧縮空気装置（１０）から発射され、提供された枚葉紙（１，１’，１”）が、圧縮空気ブラスト（１２’）の作用下で、ガイド平面（３）外に、回転する折りロール（５）に向かって搬送される、
    枚葉紙を折り畳むための方法において、
    圧縮空気装置（１０）の少なくとも１つの排出口（１１，１１’，１１”）への圧縮空気（１２）の作用の継続時間及び／又はこの排出口（１１，１１’，１１”）の横断面（１９）及び／又はこの排出口（１１，１１’，１１”）に供給される圧縮空気（１２）の圧力が、提供される枚葉紙（１，１’，１”）の特性に適合され、このため制御ユニット（１６）によって変更されること、を特徴とする方法。
12. 圧縮空気装置（１０）が、同じ大きさの横断面（１９’）を有する少なくとも２つの第１の排出口（１１’）と、同じ大きさの横断面（１９”）を有する少なくとも２つの第２の排出口（１１”）を備え、第１の排出口（１１’）の横断面（１９’）が、特に第２の排出口（１１”）の横断面（１９”）とは異なった大きさを備え、排出口（１１’，１１”）への圧縮空気（１２）の作用の継続時間を変更するため及び排出口（１１’，１１”）の横断面（１９’，１９”）を変更するための少なくとも１つの一方の制御要素（１７’）と少なくとも１つの他方の制御要素（１７”）を備え、第１と第２の排出口（１１’，１１”）への圧縮空気（１２）の作用の継続時間と排出口（１１’，１１”）の横断面（１９’，１９”）は、第１の排出口（１１’）が一方の制御要素（１７’）によって、第２の排出口（１１”）が他方の制御要素（１７”）によって作用を受けるように、それぞれ変更され、加えて、選択的に、排出口（１１’，１１”）に供給される圧縮空気（１２）の圧力が、排出口（１１’，１１”）と接続された少なくとも１つの別の制御要素（２０’）の作用によって変更されること、を特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 枚葉紙（１，１’，１”）が、折りロール（５）の回転軸（６）に対して本質的に平行に延在する第１の供給方向（２６）又は折りロール（５）の回転軸（６）に対して本質的に直角に延在する第２の供給方向（２６’）に提供されること、を特徴とする請求項１１又は１２に記載の方法。
14. 圧縮空気装置（１０）が、第１の供給方向（２６）に相並んで配設された又は第２の供給方向（２６’）に相前後して配設された、横断面（１９）を備えたそれぞれ少なくとも１つの排出口（１１，１１’，１１”）を備える少なくとも２つのセグメント（３２，３２’，３２”）を備え、各セグメント（３２，３２’，３２”）が、別々に圧縮空気（１２）によって制御され、制御ユニット（１６）が、提供される枚葉紙（１，１’，１”）の特性に応じて修正される圧縮空気ブラスト（１２’）を、圧縮空気装置（１０）のセグメント（３２，３２’，３２”）の少なくとも１つの少なくとも１つの排出口（１１，１１’，１１”）から、提供された枚葉紙（１，１’，１”）に対して発射すること、を特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 圧縮空気装置（１０）が、ガイド平面（３）内で供給方向（２６，２６’）に対して変位及び／又は旋回して提供される枚葉紙（１，１’，１”）を補正するため、これに応じてガイド平面（３）に対して平行に変位及び／又は旋回されること、を特徴とする請求項１３又は１４に記載の方法。
16. 枚葉紙（１，１’，１”）が、第２の供給方向（２６’）に相前後して設けられた少なくとも２つの折り位置（３３’，３３”）の一方に提供され、それぞれの折り位置（３３’，３３”）が、所定の製造指示に応じて選択され、圧縮空気ブラスト（１２’）が、折り位置（３３’，３３”）に提供された枚葉紙（１，１’，１”）だけに対して行なわれ、枚葉紙（１，１’，１”）が、折畳み後、少なくとも２つの搬出区間（２８’，２８”）の一方によって収容されること、を特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の方法。
17. 連続する少なくとも２つの枚葉紙（１’，１”）が、それぞれ、第２の供給方向（２６’）に相前後して設けられた少なくとも２つの折り位置（３３’，３３”）の別の方に、互いに間隔を置いて提供され、それぞれの折り位置（３３’，３３”）が、所定の製造指示に応じて選択され、圧縮空気ブラスト（１２’）が、それぞれ、折り位置（３３’，３３”）に存在する枚葉紙（１’，１”）だけに対して行なわれ、枚葉紙（１’，１”）が、折畳み後、少なくとも２つの搬出区間（２８’，２８”）のそれぞれ別の方によって収容されること、を特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の方法。
18. 連続する少なくとも２つの枚葉紙（１’，１”）が、それぞれ、第２の供給方向（２６’）に相前後して設けられた少なくとも２つの折り位置（３６’，３６”）の別の方に互いにオーバーラップするように提供され、それぞれの折り位置（３６’，３６”）が、所定の製造指示に応じて選択され、圧縮空気ブラスト（１２’）が、それぞれ、折り位置（３６’，３６”）に存在する枚葉紙（１’，１”）だけに対して行なわれ、枚葉紙（１’，１”）が、折畳み後、共通の搬送区間（３７）によって、互いにオーバーラップするように収容されること、を特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の方法。
19. 圧縮空気ブラスト（１２’）の後、同じ枚葉紙（１，１’，１”）に整向された少なくとも１回の第２の圧縮空気ブラスト（１２”）が行なわれ、特に第２の圧縮空気ブラスト（１２”）の圧力及び／又は継続時間が、圧縮空気ブラスト（１２’）に対して変更されること、を特徴とする請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の方法。
20. 提供された枚葉紙（１，１’，１”）に対する圧縮空気ブラスト（１２’）が抑制され、ガイド平面（３）内のこの枚葉紙（１，１’，１”）が排出されること、を特徴とする請求項１１〜１９のいずれか１項に記載の方法。

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