JP2014080946A - 密閉型圧縮機および冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】ピストンの上死点位置において、圧縮室に残る残留作動流体を低減することで残留した作動流体の再膨張量を減らし、体積効率を向上させ、効率を向上させた密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】ピストン１１６とバルブプレート１１７との隙間が、ピストン１１６の先端面１２４の中央に対して前記吐出孔１１９と対向する箇所より前記吐出孔の周辺が広くなるようにシリンダブロック１１５のシリンダ１１４の開口端面１１４ａを傾斜させることで、新たな設備投資無く、容易な加工で、圧縮室内の作動流体の流れを改善し、かつ残留する作動流体を低減することで、再膨張を減らして、生産性と効率を向上することができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、冷蔵庫などの冷凍サイクル装置や空気圧縮機などに使用される密閉型圧縮機に関するものである。

近年、地球環境保護のため、省エネルギー化への要求はますます強まってきており、冷蔵庫やその他の冷凍サイクル装置に用いられる密閉型圧縮機においては、高効率化が強く要望されている。

従来、この種の密閉型圧縮機としては、シリンダ内を往復運動するピストンの先端面に凹部を形成し効率を向上させたものがある（例えば、特許文献１参照）。

図９は、上記特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の断面図、図１０は、従来の密閉型圧縮機のピストンの先端面側からの平面図、図１１は従来の密閉型圧縮機のシリンダ要部の拡大断面図である。

図９〜１１に示すように、密閉容器１は、底部にオイル２を貯留するとともに作動流体３が充填され、さらに圧縮機本体４が収納されている。圧縮機本体４は、サスペンションスプリング５によって、密閉容器１内に弾性的に支持されている。

圧縮機本体４は、電動要素６と、この電動要素６により回転駆動される圧縮要素９とから構成されている。圧縮要素９は、電動要素６の下方に配設され、電動要素６は、ステータ７とロータ８とから構成されている。

圧縮要素９は、偏芯軸１０と主軸１１を備えたクランクシャフト１２と、圧縮室１３を形成するシリンダ１４と、主軸１１を支持する軸受部２３とを一体に形成したブロック１５と、シリンダ１４内部を往復運動するピストン１６と、シリンダ１４の端面を封止するバルブプレート１７、バルブプレート１７に備えられ圧縮室１３の内外を連通する吸入孔（図示せず）および吐出孔１９をそれぞれ開閉する吸入バルブ２０と、吐出バルブ２１と、偏芯軸１０とピストン１６を連結する連結手段２２を備えている。

また、バルブプレート１７の反圧縮室１３側には、バルブプレート１７を覆って蓋をするようにシリンダヘッド２８が配され、バルブプレート１７とシリンダヘッド２８によりヘッド空間２９が形成されている。

クランクシャフト１２の主軸１１は、ブロック１５の軸受部２３に回転自在に軸支されるとともに、ロータ８が固定されている。

また、ピストン１６の先端面２４には凹部２５が形成され、凹部２５は少なくとも一部が吐出孔１９の一部と重なり、先端面２４の凹部２５以外の面２６は平坦でかつバルブプレート１７の圧縮室１３側の面と平行をなしている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について以下、その動作について説明する。

ステータ７に電流が流れ磁界が発生し、主軸１１に固定されたロータ８が回転することで、クランクシャフト１２が回転する。偏芯軸１０が偏芯運動し、偏芯軸１０の偏芯運動が連結手段２２を介して、ピストン１６に伝えられピストン１６がシリンダ１４内を往復
運動し、吸入、圧縮、吐出行程の一連のサイクルを繰り返す。

吸入行程において、ピストン１６がシリンダ１４の容積が増加する方向に動作すると、圧縮室１３内の作動流体３が膨張し、圧縮室１３内の圧力が冷凍サイクル低圧側（図示せず）の圧力を下回ると、吸入バルブ２０は開き始め、冷凍サイクルから戻った温度の低い作動流体３が、吸入孔（図示せず）を経て圧縮室１３内に流入する。

そして、圧縮行程において、ピストン１６が、圧縮室１３の容積を最も大きくする下死点の位置から圧縮室１３内の容積を減少する方向に転じると、圧縮室１３内の圧力は上昇し、圧縮室１３内の圧力と冷凍サイクル低圧側（図示せず）の圧力との差によって、吸入バルブ２０が閉じ、圧縮室１３は閉塞される。

その後、ピストン１６がさらに圧縮室１３の容積を減少させる方向に動作すると、作動流体３は圧縮され、所定の圧力まで昇圧される。

吐出行程において、圧縮室１３内の作動流体３の圧力が上昇し、バルブプレート１７とシリンダヘッド２８により形成されているヘッド空間２９内部の圧力より高くなると、圧力差によって吐出バルブ２１が開き始め、圧縮室１３内部の作動流体３は、吐出孔１９を通過し、ヘッド空間２９に流出する。その後、作動流体３は、ヘッド空間２９から吐出マフラー（図示せず）を経由し、冷凍サイクルの高圧側（図示せず）に放出される。

また吐出行程において、ピストン１６の先端面２４が、バルブプレート１７に最も接近し、圧縮室１３の容積を最小にする上死点に位置するとき、ピストン１６の先端面２４には凹部２５が形成されているため、バルブプレート１７と凹部２５との間の空間２７の隙間が確保され、ピストン１６の先端面２４から空間２７を横切り、吐出孔１９へ流れる作動流体３の通過断面積を広く確保することができるので、作動流体３の流れが改善され、密閉型圧縮機の圧縮効率を改善することができる。

特公平８−６６８９号公報

しかしながら、上記従来の構成では、ピストン１６の先端面２４に凹部２５を構成する場合、機械加工、もしくは素材作成時の金型による抜きにより行われる。機械加工で構成する場合は、ピストンの先端面２４と凹部２５を別行程で加工するため、加工の工数が増加し、生産性が低下してしまうという課題を有していた。ピストン１６の素材作成時に金型による抜きで凹部２５を構成する場合、機械加工なしで構成できるが、素材の充填量やプレス圧のバラツキにより凹部２５の深さにバラツキが発生しやすい。凹部２５の深さが浅くなるとバルブプレート１７と凹部２５との間の空間２７から吐出孔１９への作動流体３の流れの改善効果が低下し、逆に凹部２５の深さが深くなりすぎるとピストン１６が上死点に位置するとき、凹部２５に残留する作動流体３が増えてしまい、吸入行程で再膨張して体積効率が低下し、効率が低下してしまうという課題を有していた。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、シリンダの開口端を傾斜させることにより、ピストン１６の先端面２４に凹部２５を設けることなく、吐出穴１９の周辺に空間２７が形成されるので、吐出孔１９への作動流体３の流れを改善できるとともに、ピストン１６が上死点に位置するときの圧縮室１３に残留する作動流体３を抑制することで生産性と効率を向上した密閉型圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために本発明の密閉型圧縮機は、ピストンとバルブプレートとの隙間が、ピストンの先端面の中央に対して吐出孔と対向する箇所より吐出孔の周辺が広くなるようにシリンダブロックのシリンダの開口端面を傾斜させたものである。

これにより、ピストンの先端面に凹部を設けることなく、吐出穴の周辺の空間が形成されるので作動流体の流れを改善し、ピストンが上死点に位置するときの圧縮室に残留する作動流体を抑制することができるので、作動流体の過圧縮による密閉型圧縮機の入力を低減できるという作用を有する。

本発明の密閉型圧縮機は、シリンダの開口端を傾斜させることにより、圧縮行程時ピストン上死点近傍位置における、圧縮室内の作動流体の流れを改善し、かつ作動流体の残留を低減することで残留作動流体の再膨張量を減らして体積効率を向上させることで、生産性と効率を向上することができる。

本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図 同実施の形態１における密閉型圧縮機の横断面図 同実施の形態１における密閉型圧縮機の圧縮要素の分解斜視図 同実施の形態１における圧縮部の要部断面図 同実施の形態１における密閉型圧縮機の動作を説明する模式図 本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の横断面図 同実施の形態２における圧縮部の要部断面図 同実施の形態３における圧縮部の要部断面図 従来の密閉型圧縮機の縦断面図 従来の密閉型圧縮機のピストンの先端面側からの平面図 従来の密閉型圧縮機のシリンダ要部の拡大断面図

第１の発明は、密閉容器内に電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は、シリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリンダ内を往復運動するピストンと、前記シリンダの開口端面に配置され前記シリンダと前記ピストンとにより圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、前記バルブプレートは、前記圧縮室内外を連通する吐出孔を形成し、前記バルブプレートにおける垂線と前記ピストンの先端面の垂線が直交しないような構成とし、ピストンの上死点位置における、圧縮室内の作動流体の流れ損失の低減と、作動流体の残留を低減することで残留作動流体の再膨張量を減らして体積効率を向上させ、密閉型圧縮機の効率を向上させるとともに、容易な加工で実現できるので生産性を向上することができる。

第２の発明は、密閉容器内に電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は、シリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリンダ内を往復運動するピストンと、前記シリンダの開口端面に配置され前記シリンダと前記ピストンとにより圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、前記バルブプレートは、前記圧縮室内外を連通する吐出孔を形成した構成とし、前記ピストンと前記バルブプレートとの隙間が、前記ピストンの先端面の中央に対して前記吐出孔と対向する箇所より前記吐出孔の周辺が広くなるように前記開口端面を傾斜させたもので、ピストンの上死点位置における、圧縮室内の作動流体の流れ損失の低減と、作動流体の残留を低減することで残留作動流体の再膨張量を減らして体積効率を向上させ、密閉型圧縮機の効率を向上させるとともに、容
易な加工で実現できるので生産性を向上することができる。

第３の発明は、密閉容器内に電動要素と、電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、圧縮要素は、シリンダを備えたシリンダブロックと、シリンダ内を往復運動するピストンと、特に第１から第２の発明のシリンダの開口端面に配置されシリンダとピストンとにより圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、バルブプレートは、圧縮室内外を連通する吐出孔を形成した構成とし、ピストンとバルブプレートとの隙間が、ピストンの先端面の中央に対して吐出孔と対向する箇所より吐出孔の周辺が広くなるようにシリンダを傾斜させたもので、ピストンの上死点位置における、圧縮室内の作動流体の流れ損失の低減と、作動流体の残留を低減することで残留作動流体の再膨張量を減らして体積効率を向上させ、密閉型圧縮機の効率を向上させるとともに、容易な加工で実現できるので生産性を向上することができる。

第４の発明は、特に第１から第３の発明のピストン先端の吐出孔との対向面に、前記吐出孔へ嵌入する突起を設けたもので、圧縮行程時に突起が吐出孔へ嵌入することにより、吐出孔に形成される死容積が低減し、再膨張の量を減らすことができるので効率を向上することができる。また圧縮行程終了間際は突起とピストンの上面、バルブプレートで構成される流路を広く取ることができるので、作動流体が吐出孔へ流れやすくなり過圧縮を抑制し、圧縮機入力を低減し、効率を向上することができる。

第５の発明は、特に第１から第４の発明の電動要素をインバータ回路によって複数の運転周波数で駆動される構成としたもので、吐出行程において作動流体の流れが速くなる高速回転において、作動流体が吐出孔へ流れやすくなり過圧縮をさらに抑制できる。その結果、密閉型圧縮機の入力をさらに低減でき、また残留作動流体の低減により、再膨張の量を抑制し体積効率を向上することができるので効率を向上することができる。

第６の発明は、密閉型圧縮機、放熱器、減圧装置、吸熱器を配管によって環状に連結した冷媒回路を有し、前記密閉型圧縮機を第１から５のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機とした冷凍装置であることにより、効率が向上した密閉型圧縮機の搭載によって冷凍装置の消費電力を低減し、省エネルギー化を実現することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図である。図２は同実施の形態１における密閉型圧縮機の横断面図である。図３は同実施の形態１における密閉型圧縮機の圧縮要素の分解斜視図である。図４は同実施の形態１における圧縮部の要部断面図である。図５は、同実施の形態１における密閉型圧縮機の動作を説明する模式図で、（ａ）は吸入行程の途中を、（ｂ）は吸入行程の終了（下死点近傍）を、（ｃ）は圧縮行程の途中を、（ｄ）は吐出行程（上死点近傍）をそれぞれ示している。

図１〜５において、密閉容器１０１内の底部にオイル１０２を貯留し、作動流体１０３として、例えばＲ６００ａのような地球温暖化係数の低い炭化水素系の冷媒が封入されている。

また、密閉容器１０１は、鉄板の絞り成型によって形成され、さらに、一端が密閉容器１０１内に連通し、他端が冷凍サイクルの低圧側（図示せず）に接続される吸入管１５０と、一端が密閉容器１を貫通して吐出マフラー１５５と連通し、他端が冷凍サイクルの高圧側（図示せず）に接続される吐出管１５７とを備えている。

また、密閉容器１０１内には、圧縮要素１０９と、この圧縮要素１０９を駆動する電動要素１０６とを備えた圧縮機本体１０４が収納されている。圧縮機本体１０４は、サスペンションスプリング１０５によって、密閉容器１０１内に弾性的に支持されている。

圧縮要素１０９は、クランクシャフト１１２、シリンダブロック１１５、ピストン１１６、連結手段１２２などで構成されている。クランクシャフト１１２は、偏芯軸１１０と主軸１１１で構成され、また、主軸１１１の表面には、螺旋状の溝１４０などからなる給油機構１４１が設けられている。

電動要素１０６は、シリンダブロック１１５の下方にボルト（図示せず）によって螺子固定されたステータ１０７と、ステータ１０７の内側に配置され、主軸１１１に焼き嵌め等で固定されたロータ１０８とで構成されている。

シリンダブロック１１５には、圧縮室１１３を形成するシリンダ１１４と主軸１１１を回転自在に軸支する軸受部１２３とが一体に形成されている。

また、シリンダ１１４の端面１１４ａには、圧縮室１１３内外を連通する吸入孔１１８と吐出孔１１９を備えたバルブプレート１１７と、薄板バルブ鋼製の吸入バルブシート１６０と、シリンダ１１４の端面１１４ａと吸入バルブシート１６０の間に挟持されて圧縮室１１３から作動流体１０３の漏れを防止するガスケット１６３と、バルブプレート１１７を覆うシリンダヘッド１５２とが、ともにヘッドボルト１５３によって、シリンダ１１４の端面１１４ａを封止するように固定されている。

吸入バルブシート１６０は、スリット溝１６１を設けることでバルブプレート１１７の吸入孔１１８を開閉可能に形成された吸入バルブ１２０が形成されている。

ガスケット１６３は、往復運動するピストン１１６が上死点で吸入バルブシート１６０と接触することを確実に防止するとともに、吸入バルブシート１６０とピストン１１６との隙間を一定値に抑えている。

さらに、バルブプレート１１７とシリンダヘッド１５２の間には、吸入マフラー１５４が狭持されている。また、バルブプレート１１７はシリンダヘッド１５２と対向する面に、吐出孔１１９を開閉する吐出バルブ１２１が固定され、バルブプレート１１７とシリンダヘッド１５２との間にはヘッド空間１５６が形成されている。

また図４に示すようにピストン１１６とバルブプレート１１７との隙間が、ピストン１１６の先端面１２４の中央に対して吐出孔１１９と対向する箇所より吐出孔１１９の周辺が広くなるようにシリンダ１１４の端面１１４ａを傾斜させている。

以上のように構成された密閉型圧縮機について以下、その動作および作用を説明する。

密閉型圧縮機は、ステータ１０７に電流が流れ、磁界が発生し、主軸１１１に固定されたロータ１０８が回転することで、クランクシャフト１１２が回転する。クランクシャフト１１２の回転により、偏芯軸１１０が偏芯運動し偏芯軸１１０の偏芯運動が連結手段１２２を介して、ピストン１１６に伝えられ、ピストン１１６がシリンダ１１４内を往復運動する。

そして、このピストン１１６の往復運動に伴い、作動流体１０３は吸入マフラー１５４を介して圧縮室１１３内へ吸入され、圧縮された後、吐出孔１１９から吐出され、ヘッド
空間１５６を経て冷凍サイクル（図示せず）へと流れる。

次に、図５を参照しながら圧縮機本体１０４による作動流体１０３の吸入、圧縮、吐出行程について説明する。

吸入行程において、図５（ａ）に示すようにピストン１１６が圧縮室１１３の容積を増加する矢印ｘ方向に動作することにより、圧縮室１１３内の作動流体１０３が膨張し、圧縮室１１３内の圧力が低下する。そして、圧縮室１１３内の圧力が、吸入マフラー１５４内の圧力を下回ると、圧縮室１１３内の圧力と吸入マフラー１５４内の圧力との差により、吸入バルブ１２０が開く。

これに伴い、作動流体１０３が、圧縮行程において、図５（ｂ）に示すようにピストン１１６の動作が下死点から圧縮室１１３の容積が減少する矢印ｙ方向に転じると、圧縮室１１３内の圧力は上昇し、圧縮室１１３内の圧力と吸入マフラー１５４内の圧力との差によって、吸入バルブ１２０が閉じる。これに伴い、圧縮室１１３は閉塞され、ピストン１１６がさらに圧縮室１１３の容積が減少する方向に動作することで、図５（ｃ）に示すように作動流体１０３は圧縮され、所定の圧力にまで昇圧される。

その後、吐出行程において、圧縮室１１３内の作動流体１０３の圧力が上昇し、バルブプレート１１７とシリンダヘッド１５２により形成されているヘッド空間１５６内部の圧力より高くなると、図５（ｄ）に示すように圧力差によって吐出バルブ１２１が開き始める。その結果、圧縮室１１３内部の作動流体１０３は、吐出孔１１９を通過し、ヘッド空間１５６へ流出する。

以上のように、吸入・圧縮・吐出サイクルを繰り返すことで作動流体１０３は、ヘッド空間１５６から吐出マフラー１５５を経由し、吐出管１５７から冷凍サイクルの高圧側（図示せず）へと連続的に流れる。

一方、ピストン１１６の上死点位置において、ピストン１１６の先端面１２４とバルブシート１６０の間には、両者の衝突を回避するため０．０５〜０．１ｍｍの隙間（本実施例では０．０８ｍｍ）が形成されており、この隙間により圧縮室１１３に死容積と呼ぶ微小な空間が残る。

死容積には、圧縮行程で圧縮室１１３内に作動流体１０３が残留し、残留した作動流体１０３が吸入行程で再膨張するため、吸入マフラー１５４から流入する作動流体１０３の量が減少し、体積効率が低下する。

体積効率を向上させるために死容積を小さくすると、圧縮行程の上死点近傍では、ピストン１１６の先端面１２４と吸入バルブシート１６０の隙間が狭くなり、作動流体１０３が吐出孔１１９へ流れる抵抗が増大する。

そのため、本発明の第１の実施の形態における密閉型圧縮機では、シリンダ１１４の端面１１４ａを傾斜させ吐出孔１１９周辺のピストン１１６とバルブプレート１１７の隙間が広くなるようにしている。

その結果、圧縮行程の上死点近傍において、作動流体１０３が吐出孔１１９に集まって来ても、吐出孔１１９へ作動流体１０３はスムーズに流れることができる。またピストン１１６の先端面１２４の中央に対して吐出孔１１９と対向する箇所のピストン１１６とバルブプレート１１７との隙間を狭くすることができるため、従来例より死容積を低減することができ、吸入行程において残留した作動流体３の再膨張の量が減少し、密閉型圧縮機
の体積効率を向上させることができる。

また工作機械の加工ツールの移動角度を変更することで、容易に高精度でシリンダ１１４の端面１１４ａを傾斜させる加工ができるので、生産性を向上することができる。

以上のように、本実施の形態においては、ピストンの上死点位置における、圧縮室内の作動流体の流れ損失の低減と、作動流体の残留を低減することで残留した作動流体の再膨張量を減らして体積効率を向上させ、密閉型圧縮機の効率を向上させることができる。また、新たな設備投資が必要なく、容易な加工で実現できるので生産性を向上することができる。

（実施の形態２）
図６は、本発明の第２の実施の形態における密閉型圧縮機の横断面図である。図７は同実施の形態２における圧縮部の要部断面図である。基本の構成は実施の形態１と同様であるため、以降、実施の形態１との相違点を記述する。

本実施の形態２における密閉型圧縮機の構成は、図７に示すようにピストン１１６とバルブプレート１１７との隙間が、ピストン１１６の先端面１２４の中央に対して吐出孔１１９と対向する箇所より吐出孔１１９の周辺が広くなるようにシリンダ２１４の内周面２１４ｂの角度を傾斜させている。

以上の構成で、圧縮行程の上死点近傍において、作動流体１０３が吐出孔１１９に集まって来ても、吐出孔１１９付近のピストン１１６とバルブプレート１１７との隙間を広く取っているため、吐出孔１１９へ作動流体はスムーズに流れることができる。またピストン１１６の先端面１２４の中央に対して吐出孔１１９と対向する箇所のピストン１１６とバルブプレート１１７との隙間を狭くすることができるため、従来例より死容積を低減することができ、吸入行程における残留作動流体の再膨張の量が減少し、密閉型圧縮機の体積効率を向上させることができる。

また、シリンダの内周面２１４ｂを加工する工作機械のボーリングツールのボーリング角度を設定することでシリンダ２１４の内周面２１４ｂの角度を傾斜させる加工ができ、容易に高精度で傾斜をつけることができる。

さらに、シリンダの開口端を傾斜させることにより、ピストン１１６の先端面１２４に凹部を設けることなく、吐出穴１１９の周辺に空間１２７が形成されるので、吐出孔１１９への作動流体の流れを改善できるとともに、ピストン１１６が上死点に位置するときの圧縮室１１３に残留する作動流体を抑制することで生産性と効率を向上した密閉型圧縮機を提供することができる。

以上のように、本実施の形態においては、ピストンの上死点位置における、圧縮室内の作動流体の流れ損失の低減と、作動流体の残留を低減することで残留作動流体の再膨張量を減らして体積効率を向上させ、密閉型圧縮機の効率を向上させることができる。また、新たな設備投資が必要なく、容易な加工で実現できるので生産性を向上することができる。

（実施の形態３）
図８は、本発明の第３の実施の形態における圧縮部の要部断面図である。基本の構成は実施の形態１、実施の形態２と同様であるため、以下、実施の形態１と２との相違点を記述する。

図８において、ピストン３１６の先端面３２４の吐出孔１１９との対向位置には、円錐台形状の突起３２６が設けられている。この突起３２６は、吐出孔１１９との対向位置に設けられていることから、ピストン３１６が上死点に位置した状態でバルブプレート１１７に設けた吐出孔１１９内に嵌入するように、吐出バルブ１２１に当たらない程度の突出（高さ）寸法が設定されている。

またシリンダ１１４の端面１１４ａは、ピストン３１６とバルブプレート１１７との隙間が、ピストン１１６の先端面３２４の中央に対して吐出孔１１９と対向する箇所より吐出孔１１９の周辺が広くなるように構成されている。

ピストン３１６の先端面３２４には、吐出孔１１９に嵌入する突起３２６が形成されているため、吐出孔１１９の内部に突起３２６が嵌入し、死容積を低減させることができる。そのため残留する作動流体１０３の重量を低減することで再膨張量を減らし、より体積効率を向上させることができる。

この突起３２６があることで、吐出孔１１９と突起３２６との間の流路断面積が狭くなり作動流体１０３が吐出孔１１９へ流れる抵抗が通常は増大し、過圧縮が増えてしまうが、吐出孔１１９の周辺のピストン３１６とバルブプレート１１７との隙間が広いため、突起３２６があることによる過圧縮を抑制することができる。

また、本実施の形態３においては、ピストン３１６に設けた突起３２６を円錐台形状としたが、この突起３２６の形状は、円錐台に限るものではなく、四角錐台などの多角錐台形状としても同様の効果が期待できる。

さらに、シリンダの開口端を傾斜させることにより、ピストン１１６の先端面１２４に凹部を設けることなく、吐出穴１１９の周辺に空間１２７が形成されるので、吐出孔１１９への作動流体の流れを改善できるとともに、ピストン１１６が上死点に位置するときの圧縮室１１３に残留する作動流体を抑制することで生産性と効率を向上した密閉型圧縮機を提供することができる。

以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、体積効率の向上による圧縮機効率の向上が図れるため、家庭用電気冷蔵庫に限らず、エアーコンディショナー、自動販売機やその他の冷凍装置などに広く適用できる。

１１３ 圧縮室
１１４ シリンダ
１１４ａ 端面
１１５ シリンダブロック
１１６ ピストン
１１７ バルブプレート
１１９ 吐出孔
１２１ 吐出バルブ
１２２ 連結手段
１２４ 先端面
１５２ シリンダヘッド
１５３ ヘッドボルト
１５６ ヘッド空間
１６３ ガスケット

Claims (6)

1. 密閉容器内に電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は、シリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリンダ内を往復運動するピストンと、前記シリンダの開口端面に配置され前記シリンダと前記ピストンとにより圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、前記バルブプレートは、前記圧縮室内外を連通する吐出孔を形成し、前記バルブプレートにおける垂線と前記ピストンの先端面の垂線が直交しないような構成とした密閉型圧縮機。
2. 密閉容器内に電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は、シリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリンダ内を往復運動するピストンと、前記シリンダの開口端面に配置され前記シリンダと前記ピストンとにより圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、前記バルブプレートは、前記圧縮室内外を連通する吐出孔を形成し、前記ピストンと前記バルブプレートとの隙間が、前記ピストンの先端面の中央に対して前記吐出孔と対向する箇所より前記吐出孔の周辺が広くなるように前記開口端面を傾斜させた構成とした密閉型圧縮機。
3. 密閉容器内に電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は、シリンダを備えたシリンダブロックと、前記シリンダ内を往復運動するピストンと、前記シリンダの開口端面に配置され前記シリンダと前記ピストンとにより圧縮室を形成するバルブプレートとを備え、前記バルブプレートは、前記圧縮室内外を連通する吐出孔を形成し、前記ピストンと前記バルブプレートとの隙間が、前記ピストンの先端面の中央に対して前記吐出孔と対向する箇所より前記吐出孔の周辺が広くなるように前記シリンダを傾斜させた構成とした密閉型圧縮機。
4. ピストンの先端の吐出孔との対向面に、前記吐出孔へ嵌入する突起を設けた請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
5. 電動要素はインバータ回路によって複数の運転周波数で駆動される請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機を用いた冷蔵庫。