JP2014080896A - 液体供給装置、これを備えた液体供給システム、及びこれらを用いた液体供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金型表面で液体の供給が必要な各箇所に対して、必要量の液体を短時間で精密に供給可能であり、また、設備コストを安価に抑えることのできる液体供給装置を提供する。
【解決手段】液体供給装置１は、シリンジ８Ａ〜８Ｅと、駆動機構９とを備える。シリンジ８Ａ〜８Ｅは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅと、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に挿入されるプランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅとを備える。駆動機構９が、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅを移動させることで、シリンジ８Ａ〜８Ｅでは、シリンダ１０のプランジャロッド１１に対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、シリンダ１０内に液体が吸入され、或いは、シリンダ１０内から液体が吐出される。
【選択図】図１

Description

本発明は、金型表面における液体の供給箇所に対して、必要量の液体を供給可能な液体供給装置、これを備えた液体供給システム、及びこれらを用いた液体供給方法に関する。

ダイカスト法により金属製品を製造する際には、金型と製品との固着（凝着）を防ぐことを主な目的として、溶湯充填前に離型剤が金型表面に塗布される。また前回の溶湯充填で上昇した金型温度を低下させることを目的として、離型剤に水などの溶媒が混合される。

図２４は、離型剤の塗布に使用される従来の液体供給システム１００を示す。この液体供給システム１００は、原液タンク２と、水タンク３と、プレミキシング供給装置４と、圧送装置９０と、エアポンプ７と、スプレー９１とを備える。原液タンク２には、油性タイプや油性粉体分散タイプや水系エマルションタイプや水系粉体分散タイプの離型剤原液（有効成分）が貯留される。水タンク３には、溶媒としての水が貯留される。プレミキシング供給装置４は、原液タンク２から供給される原液と、水タンク３から供給される水とを混合する。この結果、原液が水で数倍〜数百倍に希釈された離型剤が生成される。そして、プレミキシング供給装置４は、離型剤を圧送装置９０に供給する。圧送装置９０は、離型剤をスプレー９１に向けて圧送する。エアポンプ７は、エアをスプレー９１に向けて圧送する。離型剤とエアとは、スプレー９１のミキシングマニホールド９３で合流して、離型剤がミスト化される。ミスト化された離型剤は、スプレー９１の各ノズル９２へ分配され金型表面２００に向けて噴出される。離型剤の吹き付けが完了した後では、エアブローなどにより、離型剤の過剰分が除去されて、離型剤に含まれる水が蒸発乾燥される。この結果、金型表面２００に原液（有効成分）のみが塗布された状態になる。

また特許文献１には、ピストンの前進動作により、シリンダ内から離型剤を吐出して、タンク等に供給する装置が開示される。この装置では、上記吐出時に離型剤がシリンダ内に逆流することを防止するために、電磁弁が設けられる。また、特許文献２には、二重管を用いてミスト化した離型剤を、金型表面に噴霧する装置が開示される。

特開２００３−２１４３３１号公報 特開２００５−３４２７８３号公報

しかしながら、図２４に示す液体供給システム１００では、圧送装置９０が、加圧式のポンプやダイヤフラムポンプ等で離型剤を供給し電磁弁にて塗布量を制御するため、少量定量塗布が困難である。さらに、ミキシングマニホールド９３から各ノズル９２に分配される離型剤の量は不明である。またシリンジ機構によりノズル９２全体の吹き出し量を定量に制御可能であるものもあるが、シリンジが1個であるため、各ノズル９２から吹き出される離型剤の量は不明である。このため、各ノズル９２から噴出される離型剤の量を正確に把握できない。また、ミキシングマニホールド９３からノズル９２の噴出口までの経路が長いため、該経路を通過する離型剤の一部が、凝集してミストではなくなる。そして、該ミストではなくなった離型剤の一部が、金型表面２００に噴出されることで、金型表面に液ダレが発生する。

また、ノズル９２から噴霧される離型剤の量を管理するために、例えば圧送装置９０に複雑高度な送液ポンプを設けた場合、送液ポンプの管理に手間を要する。さらに上記送液ポンプをノズル９２毎に設ける場合には、設備コストが高額になり、ポンプ設置用のスペースを確保することが困難になる。

また、金型表面２００の各必要箇所に離型剤を吹き付けるために、例えば、ロボットによりスプレー９１を各必要箇所の前方に順次移動させ、スプレー９１が各必要箇所の前方に配置されるたびに、ノズル９２から離型剤を噴出させることが考えられる。しかしながら、このようにした場合には、スプレー９１を各必要箇所の前方に移動させる時間を要する。このため、離型剤の塗布に要する時間が長くなる。また、ロボットや、該ロボットの制御プログラムを準備する必要がある。このため設備コストが高額になる。また、金型毎に制御プログラムを準備した場合、多大な手間を要する。

また、特許文献１では、シリンダに複雑高度な電磁弁を設ける必要がある。このため、離型剤の供給に要するコストが高額になる。

また、特許文献２には、金型表面に吹き付ける離型剤の量を、如何に制御するか開示されていない。金型表面に必要量以上の離型剤が吹き付けられた場合、品質や生産性の低下、廃液の増大による環境破壊等を生じ得る。

また、近年では、冷却水を循環させることで、温度を低下可能な金型が使用されている。この金型が使用される際には、離型剤に水（溶媒）を含ませる必要性が軽減され、離型剤の原液（有効成分）や、小さな希釈倍率の離型剤が金型表面に塗布される。このため、離型剤の塗布量が少なく、塗布量をｍｌオーダーで制御可能な技術が求められている。

本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであって、その目的は、金型に対する液体の供給源に使用されることで、金型表面で液体の供給が必要な各箇所に対して、必要量の液体を精密に供給可能であり、設備コストを安価に抑えることのできる液体供給装置、これを備えた液体供給システム、及びこれらを用いた離型剤供給方法を提供することである。

本発明の第１の観点に係る液体供給装置は、複数のシリンジと、駆動機構とを備え、各前記シリンジは、シリンダと、該シリンダ内に挿入されるプランジャロッドとを備え、前記駆動機構が、各前記シリンジに含まれる前記シリンダ或いは前記プランジャロッドを移動させることで、各前記シリンジでは、前記シリンダ及び前記プランジャロッドのうち一方の他方に対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内に液体が吸入され、或いは、前記シリンダ内から液体が吐出される。

好ましくは、前記プランジャロッド毎に設けられる鍔をさらに有し、各前記プランジャロッドは、前記シリンダの開口から延び出る軸部を有し、各前記鍔は、前記軸部に固定され、前記駆動機構は、各前記シリンジに含まれる前記シリンダを移動させ、各前記シリンジでは、前記シリンダが移動しているときに、前記シリンダと前記鍔とが離れて前記プランジャロッドが停止することで、前記シリンダの前記プランジャロッドに対する相対的な移動が生じる。

好ましくは、固定具と、バネとをさらに備え、各前記プランジャロッドの前記軸部は、前記シリンダの開口から一方側に延び出ており、前記固定具は、各前記シリンダから一方側に離れた位置に固定され、各前記軸部が挿通される貫通孔を有し、各前記鍔は、前記シリンダと前記固定具との間で、前記軸部に固定され、前記バネは、前記プランジャロッド毎に設けられ、各前記バネは、前記鍔と前記固定具との間で、前記軸部に巻装されて、各前記バネの一方端は前記固定具に接触し、各前記バネの他方端は前記鍔に接触し、前記駆動機構は、連結具と、駆動部とを備え、前記連結具は、各前記シリンダの他方端同士を連結し、前記駆動部は、前記連結具を一方側或いは他方側に向けて移動させることで、各前記シリンジに含まれる前記シリンダを一方側或いは他方側に向けて移動可能であり、各前記シリンジでは、前記シリンダの一方側への移動により、前記シリンダは初期位置から反転位置まで移動し、前記シリンダが前記初期位置から移動を開始してから、前記シリンダが前記鍔に接触するまでの間では、前記シリンダが一方側に移動し、前記プランジャロッドが停止することで、前記シリンダの前記プランジャロッドに対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内から液体が吐出され、前記シリンダが前記鍔に接触してから、前記シリンダが前記反転位置に到達するまでの間では、前記シリンダが前記鍔を押圧することで、前記プランジャロッドが前記シリンダと共に一方側に移動して、前記バネが圧縮され、前記シリンダの他方側への移動により、前記シリンダは前記反転位置から前記初期位置まで移動し、前記シリンダが前記反転位置から移動を開始してから、前記シリンダが前記鍔から離れるまでの間では、前記バネが前記鍔を押圧することで、前記プランジャロッドは前記シリンダと共に他方側に移動し、前記シリンダが前記鍔から離れてから、前記シリンダが前記初期位置に到達するまでの間では、前記シリンダが他方側に移動し、前記プランジャロッドが停止することで、前記シリンダの前記プランジャロッドに対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内に液体が吸引される。

好ましくは、前記プランジャロッド毎に設けられる鍔をさらに有し、各前記プランジャロッドは、前記シリンダの開口から延び出る軸部を有し、各前記鍔は、前記軸部に固定され、前記駆動機構は、各前記鍔を押圧することで、各前記シリンジに含まれる前記プランジャロッドを移動させ、各前記シリンジでは、前記プランジャロッドが移動しているときに、前記シリンダが停止することで、前記プランジャロッドの前記シリンダに対する相対的な移動が生じる。

好ましくは、連結具と、前記鍔としての第１鍔及び第２鍔とをさらに備え、各前記プランジャロッドの前記軸部は、前記シリンダの開口から一方側に延び出ており、前記連結具は、各前記シリンダの他方端同士を連結し、前記駆動機構は、移動具と、駆動部とを備え、前記移動具は、各前記シリンダからみて一方側の位置に配置されて、各前記軸部が挿通される貫通孔を有し、前記駆動部は、前記移動具を一方側或いは他方側に向けて移動可能であり、前記第１鍔と前記第２鍔とは、それぞれ前記プランジャロッド毎に設けられ、各前記第１鍔は、前記移動具からみて一方側の位置で、前記軸部に固定され、各前記第２鍔は、前記シリンダと前記移動具との間で、前記軸部に固定され、前記移動具の他方側への移動により、前記移動具は、初期位置から反転位置まで移動し、前記移動具の一方側への移動により、前記移動具は、前記反転位置から前記初期位置まで移動し、前記移動具が前記初期位置にある状態において、前記移動具は、前記第１鍔の全てと接触した状態にあり、前記移動具が前記反転位置にある状態において、前記移動具は、前記第２鍔の全てと接触した状態にあり、各前記シリンジでは、前記移動具が他方側に移動する間において、前記移動具が前記第２鍔に接触して前記第２鍔を押圧することで、前記プランジャロッドは他方側に移動し、前記プランジャロッドが他方側への移動を開始してから、前記移動具が前記反転位置に到達するまでの間では、前記プランジャロッドが他方側に移動し、前記シリンダが停止することで、前記プランジャロッドの前記シリンダに対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内から液体が吐出され、前記移動具が一方側に移動する間では、前記移動具が前記第１鍔に接触して前記第１鍔を押圧することで、前記プランジャロッドは一方側に移動し、
前記プランジャロッドが一方側への移動を開始してから、前記移動具が前記初期位置に到達するまでの間では、前記プランジャロッドが一方側に移動し、前記シリンダが停止することで、前記プランジャロッドの前記シリンダに対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内に液体が吸引される。

本発明の第２の観点に係る液体供給システムは、前記液体供給装置と、スプレーユニットとを備える液体供給システムであって、前記スプレーユニットは、各前記シリンダに接続される第１チューブを備え、各前記第１チューブの内部には、接続先の前記シリンダから吐出される液体が導入され、前記第１チューブの内部に導入された液体は、前記第１チューブの先端の第１ノズルから吐出される。

好ましくは、前記スプレーユニットは、前記第１チューブ毎に設けられる第２チューブをさらに備え、各前記第２チューブの内部には、それぞれ対応する前記第１チューブが配置され、各前記第２チューブの内部における前記第１チューブの外側範囲にはエアが導入され、該第１チューブの外側範囲に導入されたエアは、前記第２チューブの先端の第２ノズルから吐出され、前記第１ノズルから吐出される液体は、前記第２ノズルから吐出されるエアにより、ミスト化される。

好ましくは、前記第２チューブには、複数の凹部が前記第２チューブの周方向に間隔をあけて設けられ、前記複数の凹部は、前記第１チューブを、前記第２チューブの内部中央に位置決めする。

好ましくは、前記第２チューブは、形状記憶型の金属から形成される。

好ましくは、離型剤の原液が貯留される原液タンクをさらに備え、各前記シリンダ内には、前記原液タンクから供給される前記離型剤の原液が吸入される。

好ましくは、第１流路及び第１流路を備える分岐管をさらに備え、前記第１流路を通じて、前記原液タンクから前記シリンダ内に前記離型剤の原液が吸入され、前記第２流路を通じて、各前記シリンダから吐出された前記離型剤の原液が、前記スプレーユニットに供給され、前記第１流路には、前記シリンダから前記離型剤の原液が吐出される際に、前記原液タンクに向かう離型剤の逆流を防止する逆止弁が設けられ、前記第２流路には、前記シリンダ内に前記離型剤の原液が吸入される際に、前記スプレーユニットに向かう離型剤の逆流を防止する逆止弁が設けられる。

好ましくは、離型剤の原液が貯留される原液タンクと、水が貯留される水タンクとをさらに備え、前記複数のシリンジのうち、いずれかの前記シリンジの前記シリンダ内には、前記原液タンクから供給される離型剤の原液が吸入され、他の前記シリンジの前記シリンダ内には、前記水タンクから供給される水が吸入される。

本発明の第３の観点に係る液体供給方法は、前記液体供給装置を用いて、金型表面に液体を供給する方法であって、前記液体は、離型剤であり、前記シリンジ毎に、前記シリンダから吐出される離型剤を供給する金型表面の箇所が設定され、前記シリンダ及び前記プランジャロッドのうち一方の他方に対する相対的な移動距離は、前記金型表面の箇所における形状、前記金型表面の箇所における温度、或いは、前記金型表面の箇所と金型の溶湯供給ゲートとの間の距離に応じて設定される。

本発明の第４の観点に係る液体供給方法は、前記液体供給システムを用いて、金型表面に液体を供給する方法であって、金型表面で液体の供給が必要な箇所に向けて、前記第１ノズルを開口させる。

本発明の第５の観点に係る液体供給方法は、前記液体供給システムを用いて、金型表面に液体を供給する方法であって、前記第２チューブの向きを調整することで、前記金型表面で液体の供給が必要な箇所に向けて、前記第１及び第２ノズルを開口させる。

本発明によれば、複数のシリンジ毎に、シリンダ及びプランジャロッドのうち、一方の他方に対する相対的な移動距離に応じた量で、離型剤や水等の液体を、シリンダ内に吸入させ、或いは、シリンダ内から吐出させることができる。このため、上記相対的な移動距離を調整することで、シリンジ毎に、シリンダ内に吸入される液体の量や、シリンダ内から吐出される液体の量を、精密に調整できる。このため、各シリンジのシリンダから吐出される液体を、それぞれ金型表面で液体の供給が必要な箇所（以下、必要箇所）に供給することで、各必要箇所に対する液体の供給量を精密に調整できる。

また、複雑高度な送液ポンプ等を要せず、簡易な構造で、金型表面の必要箇所に必要量の液体を供給できる。このため、設備コストを安価に抑えることができる。

本発明の実施形態に係る液体供給システムを示す概略図である。 スプレーユニットを示す側面図である。 第１及び第２チューブを示す図であり、図３（ａ）は、第１及び第２チューブを示す斜視図、図３（ｂ）は、第１及び第２チューブの断面図である。 本発明の実施形態に係る液体供給装置を示す平面図である。 本発明の実施形態に係る液体供給装置を示す平面図である。 シリンジにおける離型剤の吐出動作を説明するための平面図である。 液体供給装置全体における離型剤の吐出動作を説明するための平面図である。 液体供給装置全体における離型剤の吐出動作を説明するための平面図である。 シリンジにおける離型剤の吸引動作を説明するための平面図である。 液体供給装置全体における離型剤の吸引動作を説明するための平面図である。 液体供給装置全体における離型剤の吸引動作を説明するための平面図である。 本発明に係る液体供給装置の変形例を示す概略図である。 本発明の液体供給システムの変形例を示す概略図である。 本発明の液体供給システムの変形例を示す概略図である。 本発明の液体供給システムの変形例を示す平面図である。 本発明に係る液体供給装置の変形例を示す平面図である。 本発明に係る液体供給装置の変形例を示す平面図である。 シリンジにおける離型剤の吐出動作を説明するための平面図である。 液体供給装置全体における離型剤の吐出動作を説明するための平面図である。 液体供給装置全体における離型剤の吐出動作を説明するための平面図である。 シリンジにおける離型剤の吸引動作を説明するための平面図である。 液体供給装置全体における離型剤の吸引動作を説明するための平面図である。 液体供給装置全体における離型剤の吸引動作を説明するための平面図である。 従来の液体供給システムを示す平面図である。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液体供給システム１を示す概略図である。

本発明の実施の形態に係る液体供給システム１は、ダイカスト法により金属製品を製造する際に、金型表面で離型剤の塗布が必要な箇所２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ（以下、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅ）に対して、必要量の離型剤の原液（有効成分）を供給するものである。本発明において「ダイカスト法」とは、金属の溶湯を型内に鋳込む成型方法をいう。ダイカスト法として、例えば、低圧鋳造法、高圧鋳造法、真空ダイカスト法、スクイズダイカスト法、無孔性ダイカスト法、局部加圧ダイカスト法、ＮＩ（New Injection）法、半溶融ダイカスト法、半凝固ダイカスト法、アンダーカット成型法、低速充填ダイカスト法、高真空ダイカスト法等を挙げることができる。

図１に示すように、液体供給システム１は、原液タンク２と、液体供給装置５と、スプレーユニット６と、エアポンプ７とを備える。

エアポンプ７は、図２４に示すものが流用される。すなわち、液体供給システム１は、従来の設備を活かしつつ、金型表面の必要箇所に対する離型剤の供給量を調整可能なタイプに転換したものである。

液体供給装置５は、複数のシリンジ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅと、駆動機構９とを備える。

シリンジ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅ（以下、８Ａ〜８Ｅ）は、それぞれ、シリンダ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ（以下、１０Ａ〜１０Ｅ）と、プランジャロッド１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ（以下、１１Ａ〜１１Ｅ）とを備える。シリンダ１０Ａ〜１０Ｅは、分岐管１２を通じて、原液タンク２やスプレーユニット６に接続される。

駆動機構９は、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅを一方側（図１の下側）或いは他方側（図１の上側）に一斉に移動させる。シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが他方側（図１の上側）に移動された場合、分岐管１２の第１流路１２ａを通じて、原液タンク２からシリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤が吸入される。シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが一方側（図１の下側）に移動された場合、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内から離型剤が吐出される。吐出された離型剤は、分岐管１２の第２流路１２ｂを通じて、スプレーユニット６に供給される。

図２は、スプレーユニット６を示す側面図である。図３（ａ）は、後述の第１及び第２チューブ１３，１４を示す斜視図である。図３（ｂ）は、第１及び第２チューブ１３，１４の断面図である。

スプレーユニット６は、小径の第１チューブ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ（以下、１３Ａ〜１３Ｅ）と、大径の第２チューブ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ，１４Ｅ（以下、１４Ａ〜１４Ｅ）とを備える。例えば、第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅの内径は、１ｍｍ程度に設定され、第２チューブ１４Ａ〜１４Ｅの内径は、４ｍｍ〜８ｍｍ程度に設定される。

第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ毎（図１）に設けられる。第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅは、分岐管１２の第２流路１２ｂを通じて、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅと接続される。第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅの内部には、接続先のシリンダ１０Ａ〜１０Ｅから吐出される離型剤が導入される。各第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅの内部に導入された液体は、先端の第１ノズル１５から吐出される。

第２チューブ１４Ａ〜１４Ｅは、第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅ毎に設けられる。第２チューブ１４Ａ〜１４Ｅの内部には、それぞれ対応する第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅが配置される。各第２チューブ１４の内部における第１チューブ１３の外側範囲には、エアポンプ７（図１）からエアが導入される。第１チューブ１３の外側範囲に導入されたエアは、第２チューブ１４の先端の第２ノズル１６から吐出される。第１ノズル１５から吐き出された離型剤は、第２ノズル１６から吐き出されたエアにより、ミスト化される。

第２チューブ１４のノズル反対側の端部１４ａ（図３）には、継ぎ手１７が取り付けられる。継ぎ手１７は、第１チューブ１３が貫通した状態で、端部１４ａからエアが漏出することを防止する。

第２チューブ１４は、銅・アルミ等の形状記憶型の金属から形成される。第２チューブ１４には、第２ノズル１６の近傍において、複数の凹部１８が周方向に間隔をあけて設けられる。複数の凹部１８は、第１チューブ１３を、第２チューブ１４の内部中央に位置決めする。

本実施の形態では、ユーザが第２チューブ１４Ａ〜１４Ｅを曲げるなどして、第２チューブ１４Ａ〜１４Ｅの向きが調整される。この結果、図２に示すように、金型表面の必要箇所２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ（以下、２０Ａ〜２０Ｅ）に向けて、第１及び第２チューブ１４Ａ〜１４Ｅのノズル１５，１６が開口しており、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに、ミスト化された離型剤が吹き付けられるようになっている。

また本実施の形態では、液体供給装置５（シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ）から第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅに供給される離型剤の量が調整されることで、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに供給される離型剤の量が調整される。以下、液体供給装置５の具体的な構成を説明する。図４及び図５は、本発明の実施形態に係る液体供給装置５の構成を示す平面図である。

図４及び図５に示すように、液体供給装置５は、上述のシリンジ８Ａ〜８Ｅ及び駆動機構９に加え、固定具３１と、鍔３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ（以下、３２Ａ〜３２Ｅ）と、バネ３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅ（以下、３３Ａ〜３３Ｅ）とを備える。

プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅは、基部２１と、軸部２２と、Ｏリング２３とを有する。基部２１は、シリンダ１０の内部に挿入される。軸部２２は、シリンダ１０の開口から一方側に延び出る。Ｏリング２３は、基部２１に取り付けられ、基部２１とシリンダ１０との間の隙間を塞ぐ。

シリンダ１０Ａ〜１０Ｅでは、基部２１の外壁とシリンダ１０Ａ〜１０Ｅの内壁とで区画される内部空間に、離型剤が充填される。シリンダ１０Ａ〜１０Ｅの他方側には、内部空間と連通する接続口２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅ（以下、２４Ａ〜２４Ｅ）が形成される。接続口２４Ａ〜２４Ｅには、それぞれ分岐管１２が接続される。分岐管１２の第１流路１２ａや第２流路１２ｂには、それぞれ逆止弁２５、２６が設けられる。

固定具３１は、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから一方側に離れた位置に固定される。固定具３１には貫通孔３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ（以下、３１ａ〜３１ｅ）が形成される。貫通孔３１ａ〜３１ｅには、それぞれ、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの軸部２２が進退可能に挿通される。

鍔３２Ａ〜３２Ｅやバネ３３Ａ〜３３Ｅは、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅ毎に設けられる。各鍔３２は、シリンダ１０と固定具３１との間で、軸部２２に固定される。各バネ３３は、鍔３２と固定具３１との間で、軸部２２に巻装される。各バネ３３の一方端は、固定具３１に接触する。各バネ３３の他方端は、鍔３２に接触する。

駆動機構９は、連結具３０と、駆動部３６とを備える。連結具３０は、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅの他方端同士を連結する。駆動部３６は、動力源３６ａと、伸縮軸３６ｂとからなる。伸縮軸３６ｂは、連結具３０に接続されて、動力源３６ａが生じさせる動力で伸縮する。駆動部３６は、伸縮軸３６ｂの伸縮により連結具３０を一方側或いは他方側に向けて移動させることで、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅを一方側或いは他方側に向けて移動可能である。

次に、図６を用いて、各シリンジ８における離型剤の吐出動作を説明する。

駆動機構９による連結具３０の一方側への移動は、各シリンダ１０が初期位置にあるときに開始される（図６（ａ））。図４は、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが初期位置にあるときの状態を示す。この状態では、鍔３２Ａ〜３２Ｅは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから距離ｄ２、ｄ１、ｄ２、ｄ１、ｄ３ほど離れて位置する。距離ｄ１、ｄ２、ｄ３の長さの大小関係は、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３である。

距離ｄ２、ｄ１、ｄ２、ｄ１、ｄ３は、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅがプランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅに対して相対的に移動する距離に相当する。液体供給装置５は、距離ｄ２、ｄ１、ｄ２、ｄ１、ｄ３に応じた量で、シリンダ８Ａ〜８Ｅ毎に、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから離型剤を吐出し、また、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤を吸引する。距離ｄ２、ｄ１、ｄ２、ｄ１、ｄ３は、金型表面の必要箇所２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ（図２）における形状や温度、或いは、必要箇所２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅと金型の溶湯供給ゲート（金型内に溶湯を注入する孔）との間の距離に応じて設定される。

駆動機構９が連結具３０を一方側に移動させる際には、シリンダ１０は、初期位置（図６（ａ））から一方側に向けて移動して、鍔３２に接触する（図６（ｂ））。

シリンダ１０が鍔３２に接触した後では（図６（ｃ））、シリンダ１０が鍔３２を押圧することで、プランジャロッド１１がシリンダ１０と共に一方側に移動して、バネ３３が圧縮される。

そして、シリンダ１０が初期位置からｄ３ほど移動したときに（図６（ｄ））、シリンダ１０は反転位置に到達する。この際、駆動機構９が連結具３０を停止させることで、シリンダ１０及びプランジャロッド１１が停止する。

シリンダ１０が初期位置から移動を開始して、シリンダ１０が鍔３２に接触するまでの間では（図６（ａ）〜図６（ｂ））、シリンダ１０が一方側に移動し、プランジャロッド１１が停止することで、シリンダ１０のプランジャロッド１１に対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、シリンダ１０内から離型剤が吐出される。該吐出された離型剤は、第２流路１２ｂを通じて、第１チューブ１３内に供給される。この間において、逆止弁２５は、第１流路１２ａから原液タンク２（図１）に向かう離型剤の逆流を防止する。

シリンダ１０が鍔３２に接触してから、シリンダ１０が反転位置に到達するまでの間では（図６（ｃ）〜図６（ｄ））、シリンダ１０及びプランジャロッド１１が共に一方側に移動する。このため、シリンダ１０内から離型剤は吐出されない。

次に、図７，図８を用いて、液体供給装置全体における離型剤の吐出動作を説明する。

図７（ａ）は、連結具３０が一方側に移動を開始する時点ｔ１の状態を示す。時点ｔ１では、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅは、初期位置にあり、一方側への移動を開始する。

そして、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが初期位置からｄ１ほど移動した時点ｔ２で、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄは、鍔３２Ｂ、３２Ｄに接触する（図７（ｂ））。

そして、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが初期位置からｄ２ほど移動した時点ｔ３で、シリンダ１０Ａ、１０Ｃは、鍔３２Ａ、３２Ｃに接触する（図８（ａ））。

そして、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが初期位置からｄ３ほど移動した時点ｔ４で、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅは反転位置に到達して、シリンダ１０Ｅが鍔３２Ｅに接触する（図８（ｂ））。この際、駆動機構９が連結具３０を停止させることで、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが停止する。

時点ｔ１から時点ｔ２までの間では、図７（ａ）に示すように、シリンジ８Ａ〜８Ｅでは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが移動し、各プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが停止しているため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから離型剤が吐出される。

時点ｔ２から時点ｔ３までの間では、図７（ｂ）に示すように、シリンジ８Ｂ、８Ｄでは、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄが鍔３２Ｂ、３２Ｄを押圧することで、プランジャロッド１１Ｂ、１１Ｄがシリンダ１０Ｂ、１０Ｄと共に移動する。このため、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄから離型剤が吐出されない。シリンジ８Ａ、８Ｃ、８Ｅでは、シリンダ１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｅが移動し、プランジャロッド１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅが停止していることで、離型剤の吐出が継続される。

時点ｔ３から時点ｔ４までの間では、図８（ａ）に示すように、シリンジ８Ａ〜８Ｄでは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｄが鍔３２Ａ〜３２Ｄを押圧して、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｄがシリンダ１０Ａ〜１０Ｄと共に移動する。このため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｄから離型剤が吐出されない。シリンジ８Ｅでは、シリンダ１０Ｅが移動し、プランジャロッド１１Ｅが停止していることで、離型剤の吐出が継続される。

時点ｔ４では、図８（ｂ）に示すように、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ及びプランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが停止するため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから離型剤が吐出されない。

以上の吐出動作によれば、シリンジ８Ｅでは、時点ｔ１から時点ｔ４までの間に、シリンダ１０Ｅが移動した距離ｄ３に応じた量で、離型剤が吐出される。シリンダ１０Ｅから吐き出された離型剤は、第２流路１２ｂを通じて、第１チューブ１３Ｅに供給される。この結果、図２に示すように、必要箇所２０Ｅに、多量の離型剤が吹き付けられる。

シリンジ８Ａ、８Ｃでは、時点ｔ１から時点ｔ３までの間に、シリンダ１０Ａ、１０Ｃが移動した距離ｄ２に応じた量で、離型剤が吐出される。シリンダ１０Ａ、１０Ｃから吐き出された離型剤は、第２流路１２ｂを通じて、第１チューブ１３Ａ、１３Ｃに供給される。この結果、必要箇所２０Ａ、２０Ｃに、中程度の量の離型剤が吹き付けられる（図２）。

シリンジ８Ｂ、８Ｄでは、時点ｔ１から時点ｔ２までの間に、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄが移動した距離ｄ１に応じた量で、離型剤が吐出される。シリンダ１０Ｂ、１０Ｄから吐き出された離型剤は、第２流路１２ｂを通じて、第１チューブ１３Ｂ、１３Ｄに供給される。この結果、必要箇所２０Ｂ、２０Ｄに、少量の離型剤が吹き付けられる（図２）。

次に、図９を用いて、シリンジ８Ａ〜８Ｅにおける離型剤の吸引動作を説明する。

連結具３０の他方側への移動は、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが反転位置にあるときに開始される（図９（ａ））。図５は、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが反転位置にあるときの状態を示す。この状態では、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅは鍔３２Ａ〜３２Ｅに接触して、バネ３３Ａ〜３３Ｅは圧縮された状態にある。

連結具３０の他方側への移動により、シリンダ１０は、反転位置から他方側に向けて移動する。この際、バネ３３が鍔３２を押圧することにより、プランジャロッド１１は、シリンダ１０と共に他方側に移動する（図９（ａ）、図９（ｂ））。そして、バネ３３の伸張が終了した際に、シリンダ１０が鍔３２から離れて（図９（ｃ））、プランジャロッド１１は停止する。

そして、シリンダ１０が反転位置からｄ３ほど移動したときに、シリンダ１０は初期位置に到達する（図９（ｄ））。この際、駆動機構９が連結具３０を停止させることで、シリンダ１０は停止する。

シリンダ１０が反転位置から移動を開始して、シリンダ１０が鍔３２から離れるまでの間では（図９（ａ）〜図９（ｂ））、シリンダ１０及びプランジャロッド１１が共に他方側へ移動することで、シリンダ１０内に離型剤は吸引されない。

シリンダ１０が鍔３２から離れてから、シリンダ１０が初期位置に到達するまでの間では（図９（ｃ）〜図９（ｄ））、シリンダ１０が他方側に移動し、プランジャロッド１１が停止することで、シリンダ１０のプランジャロッド１１に対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、第１流路１２ａからシリンダ１０内に、離型剤が吸引される。この間において、逆止弁２６は、第２流路１２ｂからスプレーユニット６（第１チューブ１３）に向かう離型剤の逆流を防止する。

次に、図１０、図１１を用いて、液体供給装置全体における離型剤の吸引動作を説明する。

図１０（ａ）は、連結具３０が他方側に移動を開始する時点ｔ５の状態を示す。時点ｔ５では、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅは、反転位置にあり、他方側への移動を開始する。この移動開始直後に、シリンダ１０Ｅは、鍔３２Ｅから離れる。

そして、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが反転位置からｄ３−ｄ２ほど移動した時点ｔ６で、シリンダ１０Ａ、１０Ｃは、鍔３２Ａ、３２Ｃから離れる（図１０（ｂ））。

そして、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが反転位置からｄ３−ｄ１ほど移動した時点ｔ７で、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄは、鍔３２Ｂ、３２Ｄから離れる（図１１（ａ））。

そして、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが反転位置からｄ３ほど移動した時点ｔ８で、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが初期位置に到達して、連結具３０及びシリンダ１０Ａ〜１０Ｅが停止する（図１１（ｂ））。

時点ｔ５から時点ｔ６までの間では、図１０（ａ）に示すように、シリンジ８Ｅでは、シリンダ１０Ｅが移動し、プランジャロッド１１Ｅが停止している。このため、シリンダ１０Ｅ内に離型剤が吸引される。シリンジ８Ａ〜８Ｄでは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｄとプランジャロッド１１Ａ〜１１Ｄとが共に移動するため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｄ内に離型剤が吸引されない。

時点ｔ６から時点ｔ７までの間では、図１０（ｂ）に示すように、シリンジ８Ａ、８Ｃ、８Ｅでは、シリンダ１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｅが移動し、プランジャロッド１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅが停止している。このため、シリンダ１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｅ内に離型剤が吸引される。シリンジ８Ｂ、８Ｄでは、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄとプランジャロッド１１Ｂ、１１Ｄとが共に移動するため、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄ内に離型剤が吸引されない。

時点ｔ７から時点ｔ８までの間では、図１１（ａ）に示すように、シリンジ８Ａ〜８Ｅでは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが移動し、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが停止している。このため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤が吸引される。

時点ｔ８では、図１１（ｂ）に示すように、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅが停止するため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅに離型剤が吸引されない。

以上の吸引動作によれば、吐出量と一致する量で、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤が吸引される。すなわち、シリンジ８Ｅでは、時点ｔ５から時点ｔ８までの間に、シリンダ１０Ｅが移動した距離ｄ３に応じた量で、シリンダ１０Ｅ内に離型剤が吸引される。

シリンジ８Ａ、８Ｃでは、時点ｔ６から時点ｔ８までの間に、シリンダ１０Ａ、１０Ｃが移動した距離ｄ２に応じた量で、シリンダ１０Ａ、１０Ｃ内に離型剤が吸引される。

シリンジ８Ｂ、８Ｄでは、時点ｔ７から時点ｔ８までの間に、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄが移動した距離ｄ１に応じた量で、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄ内に離型剤が吸引される。

本実施の形態の離型剤供給装置５によれば、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅのプランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅに対する相対的な移動距離に応じた量で、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤が吸入され、或いは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内から離型剤が吐出される。このため、上記シリンダ１０Ａ〜１０Ｅの相対的な移動距離を調整することで、離型剤の吐出量・吸引量を精密に調整できる。これにより、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから吐出される離型剤を、それぞれ必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに供給することで、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅの各々に対する離型剤の供給量を精密に調整できる。例えば、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅの内径が５ｍｍ、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの基部２１の径が５ｍｍ、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの軸部２２の径が４ｍｍ、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅのストローク長が３〜１０ｍｍである場合には、離型剤の供給量を０．０５ｍｌオーダーで調整できる。

そして、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに対する離型剤の供給量を精密に調整できることで、鋳造品の品質向上が図られる。また、離型剤の節約が図れ、廃液の増大による環境破壊等を回避できる。また、エアブロー等による離型剤の除去等が不要になるため、工程の短縮や生産性の向上を図ることができる。

また、複雑高度な送液ポンプ等を要せず、簡易な構造で、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに必要量の離型剤を供給できる。このため、設備コストを安価に抑えることができる。

また、離型剤供給装置５によれば、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅの移動により、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから一斉に離型剤が吐出される。このため、ほぼ同時に必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに離型剤を供給できる。したがって、ロボットでスプレーを移動させる場合のように、離型剤の塗布に長い時間を要さず、短時間で離型剤の塗布を終了できる。

また、上記シリンダ１０Ａ〜１０Ｅの相対的な移動距離が、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅにおける形状や温度、或いは、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅと金型の溶湯供給ゲートとの間の距離に応じて設定される。このため、例えば、凹凸の大きな必要箇所２０Ｅには多量の離型剤を供給し、平坦な必要箇所２０Ｂ、２０Ｄには少量の離型剤を供給することが可能である。このため、鋳造品の品質向上が図られる。また、離型剤の節約が図れ、廃液の増大による環境破壊等を回避できる。

また、鍔３２Ａ〜３２Ｅの固定位置やバネ３３Ａ〜３３Ｅの長さ等を調整することで、上記シリンダ１０Ａ〜１０Ｅの相対的な移動距離を調整できる。したがって、簡易な操作で、離型剤の吐出量・吸引量を精密に調整できる。

また、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの各軸部２２が、固定具３１の貫通孔３１ａ〜３１ｅ（図４）に挿通される。これにより、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの移動がガイドされるため、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが円滑に移動する。

また、本実施の形態の離型剤供給システム１によれば、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから吐出される離型剤が、第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅの第１ノズル１５から吐出される。このため、第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅの第１ノズル１５を、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに向けて開口させることで、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに離型剤を供給できる。

また、第１ノズル１５から吐出される離型剤は、第２ノズル１６から吐出されるエアにより、ミスト化される。このため、ミスト化した離型剤を必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに吹き付けることができる。

また、第１チューブ１５は、凹部１８により、第２チューブ１６の内部中央に位置決めされる。このため、第１チューブ１５の外壁と第２チューブ１６の内壁との間に、確実に隙間を生じさせることができる。このため、第２ノズル１６に向けてエアを円滑に流すことができる。また、第１チューブ１５が第２チューブ１６の内部中央に位置決めされるため、第２ノズル１６から吐出されるエアが、第１ノズル１５から吐出される離型剤の周囲に存在するようになる。このため、離型剤を確実にミスト化させることができる。

また、第２チューブ１６が、形状記憶型の金属から形成される。このため、第２チューブ１６の向きを調整することで、第１及び第２ノズル１５、１６を必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに向けて確実に開口させることができる。したがって、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに確実にミスト化された離型剤を塗布できる。

また、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから離型剤の原液が吐出される際には、逆止弁２５により、原液タンク２に向かう離型剤の逆流が防止される。このため、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに必要量の離型剤を塗布可能になる。

また、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤の原液が吸入される際には、逆止弁２６により、スプレーユニット６（第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅ）に向かう離型剤の逆流が防止される。このため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に、所定量の離型剤を充填可能になる。

なお、本発明は、上記の実施の形態に限らず、種々変更することができる。

例えば、上記実施の形態では、駆動機構９がシリンダ１０Ａ〜１０Ｅを距離ｄ３ほど移動させることとしたが、駆動機構９がシリンダ１０Ａ〜１０Ｅを移動させる距離は、距離ｄ３よりも長くてもよい。このようにしても、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅにおける離型剤の吐出量・吸入量は、上記実施形態に示す量と同一になる。

また、シリンジ８の数は任意に設定できる。また、第１及び第２チューブ１３、１４の数は、シリンダ１０の数に応じて任意に設定することができる。

また、第２チューブ１４の内部に第１チューブ１５を位置決めする手段は、上記実施形態に示す凹部１８に限られない。例えば、第２チューブ１４とは別個独立する手段により、第１チューブ１５が位置決めされてもよい。また、例えば第１チューブ１５が金属から形成される場合には、磁力を用いる手段により、第１チューブ１５を位置決めできる。

また、上記の実施形態では、分岐管１２を用いて、シリンダ１０を原液タンク２やスプレーユニット６に接続したが、シリンダ１０は別系統の管で原液タンク２やスプレーユニット６に接続されてもよい。すなわち、シリンダ１０に吸入される液体が通過する第１流路１２ａと、シリンダ１０から吐出される液体が通過する第２流路１２ｂとは、図４及び図５に示すように、同一の管（分岐管１２に相当）から構成されてもよく、或いは、図１２に示すように、別々の管から構成されてもよい。

また、金型表面に離型剤を噴出する手段は、上記実施の形態に示したスプレーユニット６に限定されない。例えば、スプレーユニット６の代わりに、液体（離型剤等）とエアとが供給されることで、ミスト化した液体を噴霧可能な市販されている２液式のアトマイザーが使用されてもよい。

また、離型剤をミスト化させる必要がない場合には、エアポンプ７や第２チューブ１４を省略できる。

また、図１３に示すように、水を貯留する水タンク３を新たに設け、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅのうち、一部のシリンダ１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅを、第１流路１２ａを通じて原液タンク２に接続し、残りのシリンダ１０Ａ、１０Ｂを、第１流路１２ａを通じて水タンク３に接続してもよい。このようにすることで、金型表面の一部には離型剤を吹き付け、金型表面の残部には水を吹き付けて冷却することができる。

また図１４に示すように、第１流路１２ａの集合位置に弁６０を設けて、弁６０の切り替えにより、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅを、原液タンク２や水タンク３に交互に接続してもよい。このようにすることで、金型表面に離型剤を吹き付けた後、金型表面に水を吹き付けることができる。

また、図示を省略するが、液体供給装置５及びスプレーユニット６の組を２組準備し、一方の組では、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅを原液タンク２に接続し、他方の組では、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅを水タンク３に接続するようにしてもよい。この場合、一方の組を用いて、金型表面に離型剤を吹き付けた後、他方の組を用いて、金型表面に水を吹き付けることができる。

また、液体供給装置５は、原液を溶媒で希釈した離型剤を供給するものであってもよい。この場合、図１５に示すように、離型剤供給システムには、プレミキシング供給装置４が新たに設けられる。プレミキシング供給装置４は、原液タンク２から供給される原液と、水タンク３から供給される溶媒とを混合することで、離型剤を生成する。そして、プレミキシング供給装置４は、第１流路１２ａを通じて、液体供給装置５に離型剤を供給する。

なお、図１３〜図１５に示したタンク３やプレミキシング供給装置４は、図２４に示す従来のものを流用できる。これにより、既存設備の有効活用が図れ、設備コストを低減することができる。

また、液体供給装置５の代わりに、図１６及び図１７に示す液体供給装置４０が使用されてもよい。

液体供給装置４０は、プランジャロッド１１をシリンダ１０に対して相対的に移動させることで、離型剤の吐出・吸引を行う。以下、具体的に説明する。

液体供給装置４０は、複数のシリンジ８Ａ〜８Ｅと、駆動機構４１と、連結具４２と、第１鍔４４Ａ〜４４Ｅと、第２鍔４５Ａ〜４５Ｅとを備える。

シリンジ８Ａ〜８Ｅは、図４及び図５の例と同様であり、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅと、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅとを備える。シリンダ１０Ａ〜１０Ｅは、分岐管１２の第１流路１２ａを通じて、原液タンク２（図１等参照）に接続される。また、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅは、分岐管１２の第２流路１２ｂを通じて、スプレーユニット６の第１チューブ１３Ａ〜１３Ｅに接続される。第１流路１２ａや第２流路１２ｂには、逆止弁２５、２６が設けられる。

連結具４２は、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅの他方端同士を連結する。

駆動機構４１は、移動具４３と、駆動部４６とを備える。

移動具４３は、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅからみて一方側の位置に配置される。移動具４３には、貫通孔４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ（以下、４３ａ〜４３ｅ）が形成される。貫通孔４３ａ〜４３ｅには、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの軸部２２が挿通される。移動具４３は、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅに対して一方側或いは他方側に進退可能とされる。

駆動部４６は、動力源４６ａと、伸縮軸４６ｂとからなる。伸縮軸４６ｂは、移動具４３に接続されて、動力源４６ａが生じさせる動力により伸縮する。駆動部４６は、伸縮軸４６ｂの伸縮により、移動具４３を一方側或いは他方側に向けて移動可能である。

第１鍔４４Ａ〜４４Ｅや第２鍔４５Ａ〜４５Ｅは、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅ毎に設けられる。各第１鍔４４は、移動具４３からみて一方側の位置で、軸部２２に固定される。各第２鍔４５は、シリンダ１０と移動具４３との間で、軸部２２に固定される。

次に、図１８を用いて、シリンジ８Ａ〜８Ｅにおける離型剤の吐出動作を説明する。

移動具４３の他方側への移動は、移動具４３が初期位置（図１８（ａ））にあるときに開始される。図１６は、移動具４３が初期位置にあるときの状態を示す。この状態では、第２鍔４５Ａ〜４５Ｅは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから距離ｄ５、ｄ４、ｄ５、ｄ４、ｄ６ほど離れて位置する。距離ｄ４、ｄ５、ｄ６の長さの大小関係は、ｄ４＜ｄ５＜ｄ６である。また、移動具４３は、第１鍔４４Ａ〜４４Ｅの全てと接触した状態にある。

距離ｄ５、ｄ４、ｄ５、ｄ４、ｄ６は、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅがシリンダ１０Ａ〜１０Ｅに対して相対的に移動する距離に相当する。液体供給装置５は、距離ｄ５、ｄ４、ｄ５、ｄ４、ｄ６に応じた量で、シリンジ８Ａ〜８Ｅ毎に、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから離型剤を吐出し、また、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤を吸引する。距離ｄ５、ｄ４、ｄ５、ｄ４、ｄ６は、金型表面の必要箇所２０Ａ〜２０Ｅ（図２参照）における形状や温度、或いは、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅと金型の溶湯供給ゲートとの間の距離に応じて設定される。

移動具４３の他方側への移動により、移動具４３は第２鍔４５に近づいていく。移動具４３が第２鍔４５に接触するまでの間では（図１８（ｂ））、プランジャロッド１１が移動しないことで、シリンダ１０内から離型剤は吐出されない。

移動具４３が第２鍔４５に接触した後では（図１８（ｃ））、移動具４３が第２鍔４５を押圧することで、プランジャロッド１１は他方側に移動する。

そして、移動具４３が初期位置からｄ６ほど移動したときに、移動具４３は、反転位置に到達する（図１８（ｄ））。この際、駆動機構４１が移動具４３を停止させることで、プランジャロッド１１が停止する。

プランジャロッド１１が他方側への移動を開始してから、移動具４３が反転位置に到達するまでの間では（図１８（ｃ）〜図１８（ｄ））、プランジャロッド１１が他方側に移動し、シリンダ１０が停止することで、プランジャロッド１１のシリンダ１０に対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、シリンダ１０内から離型剤が吐出される。該吐出された離型剤は、第２流路１２ｂを通じて、第１チューブ１３内に供給される。この間において、逆止弁２５は、第１流路１２ａから原液タンク２に向かう離型剤の逆流を防止する。

次に、図１９，図２０を用いて、液体供給装置全体における離型剤の吐出動作を説明する。

図１９（ａ）は、移動具４３が、初期位置から他方側に移動を開始する時点ｔ９の状態を示す。時点ｔ９では、第２鍔４５Ｅは移動具４３と接触した状態にある。移動具４３が移動開始直後から第２鍔４５Ｅを押圧することで、プランジャロッド１１Ｅは、他方側に移動する。

そして、移動具４３が初期位置からｄ６−ｄ５ほど移動した時点ｔ１０で、移動具４３は第２鍔４５Ａ、４５Ｃに接触する（図１９（ｂ））。時点ｔ６以降では、移動具４３が第２鍔４５Ａ、４５Ｃ、４５Ｅを押圧することで、プランジャロッド１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅが他方側に移動する。

そして、移動具４３が初期位置からｄ６−ｄ４ほど移動した時点ｔ１１で、移動具４３は第２鍔４５Ｂ、４５Ｄに接触する（図２０（ａ））。時点ｔ１１以降では、移動具４３が第２鍔４５Ａ〜４５Ｅを押圧することで、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが他方側に移動する。

そして、移動具４３が初期位置からｄ６ほど移動した時点ｔ１２で、移動具４３が反転位置に到達する（図２０（ｂ））。この際、駆動機構４１が移動具４３を停止させることで、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが停止する。

時点ｔ９から時点ｔ１０までの間では、図１９（ａ）に示すように、シリンジ８Ｅでは、プランジャロッド１１Ｅが他方側に移動するため、シリンダ１０Ｅから離型剤が吐出される。シリンジ８Ａ〜８Ｄでは、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｄが停止することで、シリンダ１０Ａ〜１０Ｄ内から離型剤は吐出されない。

時点ｔ１０から時点ｔ１１までの間では、図１９（ｂ）に示すように、シリンジ８Ａ、８Ｃ、８Ｅでは、プランジャロッド１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅが他方側に移動するため、シリンダ１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｅから離型剤が吐出される。シリンジ８Ｂ、８Ｄでは、プランジャロッド１１Ｂ、１１Ｄが停止することで、シリンダ１０Ａ、８Ｄ内から離型剤は吐出されない。

時点ｔ１１から時点ｔ１２までの間では、図２０（ａ）に示すように、シリンジ８Ａ〜８Ｅで、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが他方側に移動するため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから離型剤が吐出される。

時点ｔ１２では、図２０（ｂ）に示すように、シリンジ８Ａ〜８Ｅで、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが停止するため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから離型剤が吐出されない。

以上の吐出動作によれば、シリンジ８Ｅでは、時点ｔ９から時点ｔ１２までの間に、プランジャロッド１１Ｅが移動した距離ｄ６に応じた量で、シリンダ１０Ｅから離型剤が吐出される。シリンダ１０Ｅから吐き出された離型剤は、第１チューブ１３Ｅに供給されて、必要箇所２０Ｅ（図２）に吹き付けられる。

シリンジ８Ａ、８Ｃでは、時点ｔ１０から時点ｔ１２までの間に、プランジャロッド１１Ａ、１１Ｃが移動した距離ｄ５に応じた量で、シリンダ１０Ａ、１０Ｃから離型剤が吐出される。シリンダ１０Ａ、１０Ｃから吐き出された離型剤は、第１チューブ１３Ａ、１３Ｃに供給されて、必要箇所２０Ａ、２０Ｃ（図２）に吹き付けられる。

シリンジ８Ｂ、８Ｄでは、時点ｔ１１から時点ｔ１２までの間に、プランジャロッド１１Ｂ、１１Ｄが移動した距離ｄ４に応じた量で、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄから離型剤が吐出される。シリンダ１０Ｂ、１０Ｄから吐き出された離型剤は、第１チューブ１３Ｂ、１３Ｄに供給されて、必要箇所２０Ｅに吹き付けられる。

次に、図２１を用いて、シリンジ８Ａ〜８Ｅにおける離型剤の吸引動作を説明する。

移動具４３の一方側への移動は、移動具４３が反転位置（図２１（ａ））にあるときに開始される。図１７は、移動具４３が反転位置にあるときの状態を示す。この状態では、移動具４３は、第２鍔４５Ａ〜４５Ｅの全てや、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅに接触した状態にある。

移動具４３が一方側に移動されることで、移動具４３は第１鍔４４に近づいていく。移動具４３が第１鍔４４に接触するまでの間では（図２１（ｂ））、プランジャロッド１１が移動しないことで、シリンダ１０内に離型剤は吸引されない。

移動具４３が第１鍔４４に接触した後では（図２１（ｃ））、移動具４３が第１鍔４４を押圧することで、プランジャロッド１１は一方側に移動する。

そして、移動具４３が反転位置からｄ６ほど移動したときに、移動具４３は、初期位置に到達する（図２１（ｄ））。この際、駆動機構４１が移動具４３を停止させることで、プランジャロッド１１が停止する。

プランジャロッド１１が一方側への移動を開始してから、移動具４３が初期位置に到達するまでの間では（図２１（ｃ）〜図２１（ｄ））、プランジャロッド１１が一方側に移動し、シリンダ１０が停止することで、プランジャロッド１１のシリンダ１０に対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、シリンダ１０内に液体が吸引される。この間において、逆止弁２６は、第２流路１２ｂからスプレーユニット６（第１チューブ１３）に向かう離型剤の逆流を防止する。

次に、図２２，図２３を用いて、液体供給装置全体における離型剤の吸引動作を説明する。

図２２（ａ）は、移動具４３が、反転位置から一方側に移動を開始する時点ｔ１３を示す。時点ｔ１３では、移動具４３は、第１鍔４４Ｅと接触した状態にある。移動具４３が移動開直後から第１鍔４４Ｅを押圧することで、プランジャロッド１１Ｅは、一方側に移動する。

そして、移動具４３が反転位置からｄ６−ｄ５ほど移動した時点ｔ１４で、移動具４３は第１鍔４４Ａ、４４Ｃに接触する（図２２（ｂ））。時点ｔ１４以降では、移動具４３が第１鍔４４Ａ、４４Ｃ、４４Ｅを押圧することで、プランジャロッド１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅが一方側に移動する。

そして、移動具４３が反転位置からｄ６−ｄ４ほど移動した時点ｔ１５で、移動具４３は第１鍔４４Ｂ、４４Ｄに接触する（図２３（ａ））。時点ｔ１５以降では、移動具４３が第２鍔４５Ａ〜４５Ｅを押圧することで、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが一方側に移動する。

そして、移動具４３が反転位置からｄ６ほど移動した時点ｔ１６で、移動具４３が初期位置に到達して、駆動機構４１が移動具４３を停止させることで、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが停止する（図２３（ｂ））。

時点ｔ１３から時点ｔ１４までの間では、図２２（ａ）に示すように、シリンジ８Ｅでは、プランジャロッド１１Ｅが一方側に移動するため、シリンダ１０Ｅ内に離型剤が吸引される。シリンジ８Ａ〜８Ｄでは、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｄが停止しているため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｄ内に離型剤は吸引されない。

時点ｔ１４から時点ｔ１５までの間では、図２２（ｂ）に示すように、シリンジ８Ａ、８Ｃ、８Ｅでは、プランジャロッド１１Ａ、１１Ｃ、１１Ｅが一方側に移動するため、シリンダ１０Ａ、１０Ｃ、１０Ｅ内に離型剤が吸引される。シリンジ８Ｂ、８Ｄでは、プランジャロッド１１Ｂ、１１Ｄが停止していることで、シリンダ１０Ｂ、１０Ｄ内に離型剤は吸引されない。

時点ｔ１５から時点ｔ１６までの間では、図２３（ａ）に示すように、シリンジ８Ａ〜８Ｅでは、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが一方側に移動するため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤が吸引される。

時点ｔ１６では、図２３（ｂ）に示すように、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが停止するため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤が吸引されない。

以上の吸引動作によれば、吐出量と一致する量で、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤が吸引される。
すなわち、シリンジ８Ｅでは、時点ｔ１３から時点ｔ１６までの間に、プランジャロッド１１Ｅが移動した距離ｄ６に応じた量で、シリンダ１０Ｅ内に離型剤が吸引される。

シリンジ８Ａ、８Ｃでは、時点ｔ１４から時点ｔ１６までの間に、プランジャロッド１１Ａ、１１Ｃが移動した距離ｄ５に応じた量で、離型剤が吸引される。

シリンジ８Ｂ、８Ｄでは、時点ｔ１５から時点ｔ１６までの間に、プランジャロッド１１Ｂ、１１Ｄが移動した距離ｄ４に応じた量で、離型剤が吸引される。

上記変形例の離型剤供給装置４０によれば、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅのシリンダ１０Ａ〜１０Ｅに対する相対的な移動距離に応じた量で、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内に離型剤が吸入され、或いは、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅ内から離型剤が吐出される。このため、上記プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの相対的な移動距離を調整することで、離型剤の吐出量・吸引量を精密に調整できる。このため、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから吐出される離型剤を、それぞれ必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに供給することで、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに対する離型剤の供給量を精密に調整できる。

また、本変形例においても、複雑高度な送液ポンプ等を要さず、簡易な構造で、金型表面の必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに必要量の離型剤を供給できる。このため、設備コストを安価に抑えることができる。

また、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの移動により、シリンダ１０Ａ〜１０Ｅから一斉に離型剤を吐出させることができる。このため、ほぼ同時に必要箇所２０Ａ〜２０Ｅに離型剤を供給できる。したがって、離型剤の塗布が短時間で終了する。

また、上記プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅのシリンダ１０Ａ〜１０Ｅに対する相対的な移動距離が、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅにおける形状や温度、或いは、必要箇所２０Ａ〜２０Ｅと金型の溶湯供給ゲートとの間の距離に応じて設定される。このため、本変形例でも、必要箇所２０Ｅの形状等に応じて離型剤の供給量を調整することが可能である。このため、品質や生産性の向上が図られ、廃液の増大による環境破壊等を回避できる。

また、第１鍔４４Ａ〜４４Ｅや第２鍔４５Ａ〜４５Ｅの固定位置を調整することで、上記プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの相対的な移動距離を調整できる。したがって、簡易な操作で、離型剤の吐出量・吸引量を精密に調整できる。

また、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅが反転位置にあるときに（図１７）、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの他方端を、シリンダ１０Ａ〜１０Ｂの他方端の内面近傍に位置させることで、シリンダ１０Ａ〜１０Ｂ内に吸引された離型剤をほぼ全て吐出できる。このため、過去使用分と混合されない純粋な離型剤を、金型表面に塗布できる。

また、プランジャロッド１１Ａ〜１１Ｅの各軸部２２が、移動具４３の貫通孔４３ａ〜４３ｅに挿通される。このため、移動具４３の移動がガイドされ、移動具４３を円滑に移動させることができる。

１ 液体供給システム
２ 原液タンク
３ 水タンク
５、４０ 液体供給装置
６ スプレーユニット
７ エアポンプ
８、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄ、８Ｅ シリンジ
９、４１ 駆動機構
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ シリンダ
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ プランジャロッド
１２ 分岐管
１２ａ 第１流路
１２ｂ 第２流路
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、１３Ｅ 第１チューブ
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ 第２チューブ
１５ 第１ノズル
１６ 第２ノズル
１８ 凹部
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ 必要箇所
２２ 軸部
２５、２６ 逆止弁
３０ 連結具
３１ 固定具
３１ａ 貫通孔
３２、３２Ａ、３２Ｂ、３２Ｃ、３２Ｄ、３２Ｅ 鍔
３３、３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃ、３３Ｄ、３３Ｅ バネ
３６、４６ 駆動部
４２ 連結具
４３ 移動具
４３ａ 貫通孔
４４、４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ、４４Ｅ 第１鍔
４５、４５Ａ、４５Ｂ、４５Ｃ、４５Ｄ、４５Ｅ 第２鍔

Claims (15)

1. 複数のシリンジと、駆動機構とを備え、
   各前記シリンジは、シリンダと、該シリンダ内に挿入されるプランジャロッドとを備え、
   前記駆動機構が、各前記シリンジに含まれる前記シリンダ或いは前記プランジャロッドを移動させることで、各前記シリンジでは、前記シリンダ及び前記プランジャロッドのうち一方の他方に対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内に液体が吸入され、或いは、前記シリンダ内から液体が吐出される液体供給装置。
2. 前記プランジャロッド毎に設けられる鍔をさらに有し、
   各前記プランジャロッドは、前記シリンダの開口から延び出る軸部を有し、
   各前記鍔は、前記軸部に固定され、
   前記駆動機構は、各前記シリンジに含まれる前記シリンダを移動させ、
   各前記シリンジでは、前記シリンダが移動しているときに、前記シリンダと前記鍔とが離れて前記プランジャロッドが停止することで、前記シリンダの前記プランジャロッドに対する相対的な移動が生じる請求項１に記載の液体供給装置。
3. 固定具と、バネとをさらに備え、
   各前記プランジャロッドの前記軸部は、前記シリンダの開口から一方側に延び出ており、
   前記固定具は、各前記シリンダから一方側に離れた位置に固定され、各前記軸部が挿通される貫通孔を有し、
   各前記鍔は、前記シリンダと前記固定具との間で、前記軸部に固定され、
   前記バネは、前記プランジャロッド毎に設けられ、
   各前記バネは、前記鍔と前記固定具との間で、前記軸部に巻装されて、各前記バネの一方端は前記固定具に接触し、各前記バネの他方端は前記鍔に接触し、
   前記駆動機構は、連結具と、駆動部とを備え、
   前記連結具は、各前記シリンダの他方端同士を連結し、
   前記駆動部は、前記連結具を一方側或いは他方側に向けて移動させることで、各前記シリンジに含まれる前記シリンダを一方側或いは他方側に向けて移動可能であり、
   各前記シリンジでは、
   前記シリンダの一方側への移動により、前記シリンダは初期位置から反転位置まで移動し、
   前記シリンダが前記初期位置から移動を開始してから、前記シリンダが前記鍔に接触するまでの間では、前記シリンダが一方側に移動し、前記プランジャロッドが停止することで、前記シリンダの前記プランジャロッドに対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内から液体が吐出され、
   前記シリンダが前記鍔に接触してから、前記シリンダが前記反転位置に到達するまでの間では、前記シリンダが前記鍔を押圧することで、前記プランジャロッドが前記シリンダと共に一方側に移動して、前記バネが圧縮され、
   前記シリンダの他方側への移動により、前記シリンダは前記反転位置から前記初期位置まで移動し、
   前記シリンダが前記反転位置から移動を開始してから、前記シリンダが前記鍔から離れるまでの間では、前記バネが前記鍔を押圧することで、前記プランジャロッドは前記シリンダと共に他方側に移動し、
   前記シリンダが前記鍔から離れてから、前記シリンダが前記初期位置に到達するまでの間では、前記シリンダが他方側に移動し、前記プランジャロッドが停止することで、前記シリンダの前記プランジャロッドに対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内に液体が吸引される請求項２に記載の液体供給装置。
4. 前記プランジャロッド毎に設けられる鍔をさらに有し、
   各前記プランジャロッドは、前記シリンダの開口から延び出る軸部を有し、
   各前記鍔は、前記軸部に固定され、
   前記駆動機構は、各前記鍔を押圧することで、各前記シリンジに含まれる前記プランジャロッドを移動させ、
   各前記シリンジでは、前記プランジャロッドが移動しているときに、前記シリンダが停止することで、前記プランジャロッドの前記シリンダに対する相対的な移動が生じる請求項１に記載の液体供給装置。
5. 連結具と、前記鍔としての第１鍔及び第２鍔とをさらに備え、
   各前記プランジャロッドの前記軸部は、前記シリンダの開口から一方側に延び出ており、
   前記連結具は、各前記シリンダの他方端同士を連結し、
   前記駆動機構は、移動具と、駆動部とを備え、
   前記移動具は、各前記シリンダからみて一方側の位置に配置されて、各前記軸部が挿通される貫通孔を有し、
   前記駆動部は、前記移動具を一方側或いは他方側に向けて移動可能であり、
   前記第１鍔と前記第２鍔とは、それぞれ前記プランジャロッド毎に設けられ、
   各前記第１鍔は、前記移動具からみて一方側の位置で、前記軸部に固定され、
   各前記第２鍔は、前記シリンダと前記移動具との間で、前記軸部に固定され、
   前記移動具の他方側への移動により、前記移動具は、初期位置から反転位置まで移動し、
   前記移動具の一方側への移動により、前記移動具は、前記反転位置から前記初期位置まで移動し、
   前記移動具が前記初期位置にある状態において、前記移動具は、前記第１鍔の全てと接触した状態にあり、
   前記移動具が前記反転位置にある状態において、前記移動具は、前記第２鍔の全てと接触した状態にあり、
   各前記シリンジでは、
   前記移動具が他方側に移動する間において、前記移動具が前記第２鍔に接触して前記第２鍔を押圧することで、前記プランジャロッドは他方側に移動し、
   前記プランジャロッドが他方側への移動を開始してから、前記移動具が前記反転位置に到達するまでの間では、前記プランジャロッドが他方側に移動し、前記シリンダが停止することで、前記プランジャロッドの前記シリンダに対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内から液体が吐出され、
   前記移動具が一方側に移動する間では、前記移動具が前記第１鍔に接触して前記第１鍔を押圧することで、前記プランジャロッドは一方側に移動し、
   前記プランジャロッドが一方側への移動を開始してから、前記移動具が前記初期位置に到達するまでの間では、前記プランジャロッドが一方側に移動し、前記シリンダが停止することで、前記プランジャロッドの前記シリンダに対する相対的な移動が生じて、該相対的な移動距離に応じた量で、前記シリンダ内に液体が吸引される請求項４に記載の液体供給装置。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載の液体供給装置と、
   スプレーユニットとを備える液体供給システムであって、
   前記スプレーユニットは、各前記シリンダに接続される第１チューブを備え、
   各前記第１チューブの内部には、接続先の前記シリンダから吐出される液体が導入され、
   前記第１チューブの内部に導入された液体は、前記第１チューブの先端の第１ノズルから吐出される液体供給システム。
7. 前記スプレーユニットは、前記第１チューブ毎に設けられる第２チューブをさらに備え、
   各前記第２チューブの内部には、それぞれ対応する前記第１チューブが配置され、
   各前記第２チューブの内部における前記第１チューブの外側範囲にはエアが導入され、
   該第１チューブの外側範囲に導入されたエアは、前記第２チューブの先端の第２ノズルから吐出され、
   前記第１ノズルから吐出される液体は、前記第２ノズルから吐出されるエアにより、ミスト化される請求項６に記載の液体供給システム。
8. 前記第２チューブには、複数の凹部が前記第２チューブの周方向に間隔をあけて設けられ、
   前記複数の凹部は、前記第１チューブを、前記第２チューブの内部中央に位置決めする請求項７に記載の液体供給システム。
9. 前記第２チューブは、形状記憶型の金属から形成される請求項８に記載の液体供給システム。
10. 離型剤の原液が貯留される原液タンクをさらに備え、
    各前記シリンダ内には、前記原液タンクから供給される前記離型剤の原液が吸入される請求項６乃至９のいずれかに記載の液体供給システム。
11. 第１流路及び第１流路を備える分岐管をさらに備え、
    前記第１流路を通じて、前記原液タンクから前記シリンダ内に前記離型剤の原液が吸入され、
    前記第２流路を通じて、各前記シリンダから吐出された前記離型剤の原液が、前記スプレーユニットに供給され、
    前記第１流路には、前記シリンダから前記離型剤の原液が吐出される際に、前記原液タンクに向かう離型剤の逆流を防止する逆止弁が設けられ、
    前記第２流路には、前記シリンダ内に前記離型剤の原液が吸入される際に、前記スプレーユニットに向かう離型剤の逆流を防止する逆止弁が設けられる請求項１０に記載の液体供給システム。
12. 離型剤の原液が貯留される原液タンクと、
    水が貯留される水タンクとをさらに備え、
    前記複数のシリンジのうち、いずれかの前記シリンジの前記シリンダ内には、前記原液タンクから供給される離型剤の原液が吸入され、
    他の前記シリンジの前記シリンダ内には、前記水タンクから供給される水が吸入される請求項６乃至９のいずれかに記載の液体供給システム。
13. 請求項１に記載の液体供給装置を用いて、金型表面に液体を供給する方法であって、
    前記液体は、離型剤であり、
    前記シリンジ毎に、前記シリンダから吐出される離型剤を供給する金型表面の箇所が設定され、
    前記シリンダ及び前記プランジャロッドのうち一方の他方に対する相対的な移動距離は、前記金型表面の箇所における形状、前記金型表面の箇所における温度、或いは、前記金型表面の箇所と金型の溶湯供給ゲートとの間の距離に応じて設定される液体供給方法。
14. 請求項６に記載の液体供給システムを用いて、金型表面に液体を供給する方法であって、
    金型表面で液体の供給が必要な箇所に向けて、前記第１ノズルを開口させる液体供給方法。
15. 請求項９に記載の液体供給システムを用いて、金型表面に液体を供給する方法であって、
    前記第２チューブの向きを調整することで、前記金型表面で液体の供給が必要な箇所に向けて、前記第１及び第２ノズルを開口させる液体供給方法。

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