JP2014076580A - 液体噴射ヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】流路を好適に接続する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】第１液体流路１０１が設けられ、該第１液体流路１０１内の液体を液体噴射面１２に設けられたノズルから吐出する第１部材と、前記第１液体流路１０１に連通する第２液体流路１０２が設けられた第２部材４０と、前記第１液体流路１０１と前記第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０と、を具備し、前記シール部材５０は、前記第１部材と前記第２部材４０との間に挟持されて固定されていると共に、前記シール部材５０を挟持する固定方向を、前記液体噴射面１２に垂直な方向Ｚに対して交差する方向とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。

液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク滴をノズルから吐出するヘッド本体と、ヘッド本体に固定されてインクが貯留されたインクカートリッジ等の液体貯留手段からのインクを各ヘッド本体に供給する流路部材と、を具備するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このようなインクジェット式記録ヘッドの流路部材は、複数のヘッド本体を保持する第１流路部材と、第１流路部材のヘッド本体を固定した面とは反対面側に固定された第２流路部材とを具備し、シート等の板状の弾性材料からなるシール部材を第１流路部材の流路の開口縁部と第２流路部材の流路の開口縁部との間で挟持させて、接続された流路からインクが漏れないように密封している。

特開２００９−６７３０号公報

しかしながら、第１流路部材と第２流路部材とで接続された流路を２つの部材の間で挟持されたゴムシートなどのシール部材で密封しようとすると、シール部材の弾性変形による反発力によって、第１流路部材と第２流路部材とが互いに離反する方向に圧力が印加されてしまい、ヘッド本体のインク滴を吐出する液体噴射面に垂直な方向に圧力が印加されて、流路部材からのヘッド本体の剥離、ヘッド本体を構成する積層部材の剥離及びヘッド本体の液体噴射面に反りが生じて、インク滴の被噴射媒体への着弾位置ずれ等の不具合が発生するという問題がある。

また、シール部材の弾性力が小さくなるように設定すると、シール部材の密封性が低下して、流路の接続部分からインク漏れ等が発生する虞があるという問題がある。

なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、流路を好適に接続する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、第１液体流路が設けられ、該第１液体流路内の液体を液体噴射面に設けられたノズルから吐出する第１部材と、前記第１液体流路に連通する第２液体流路が設けられた第２部材と、前記第１液体流路と前記第２液体流路との接続部分を密封するシール部材と、を具備し、前記シール部材は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟持されて固定されていると共に、前記シール部材を挟持する固定方向は、前記液体噴射面に垂直な方向に対して交差する方向であることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、シール部材を挟持する圧力を弱めることなく、液体漏れが生じるのを抑制することができるとともに、シール部材の弾性変形による反発力が液体噴射面に垂直な方向とは交差する方向に印加されるため、ヘッド本体の液体噴射面に垂直な方向に印加される圧力を低減することができる。

ここで、前記シール部材が設けられた前記接続部分が、前記液体噴射面に垂直な方向において、当該液体噴射面の射影に重ならない位置に設けられていることが好ましい。これによれば、さらにヘッド本体の液体噴射面に垂直な方向に印加される圧力を低減することができる。

また、前記シール部材が設けられた前記接続部分が、前記液体噴射面に垂直な方向において、当該液体噴射面の射影に重なる位置に設けられていてもよい。これによれば、液体噴射面において小型化した液体噴射ヘッドを実現できる。

さらに本発明の他の態様は、上記態様の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体漏れを抑制して、破壊及び液体の着弾位置ずれを抑制した液体噴射装置を実現できる。

本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの正面図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの断面図である。 本発明の実施形態１に係る圧力を示す図である。 本発明の実施形態１に係る記録ヘッドの正面図である。 本発明の実施形態２に係る記録ヘッドの断面図である。 本発明の実施形態３に係る記録ヘッドの平面図である。 本発明の実施形態３に係る記録ヘッドの断面図である。 本発明の実施形態４に係る記録ヘッドの正面図である。 本発明の実施形態４に係る記録ヘッドの断面図である。 本発明の一実施形態に係る記録装置の概略構成を表す斜視図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの分解斜視図であり、図２は、インクジェット式記録ヘッドの正面図（第１の方向Ｘの投影図）であり、図３は、図２のＡ−Ａ′線断面図である。

図示するように、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド１は、ノズルからインク滴を吐出する複数のヘッド本体１０と、複数のヘッド本体１０を保持すると共にヘッド本体１０に液体を供給する液体流路が設けられた流路部材２０と、を具備する。

ヘッド本体１０は、一方面に液体としてインク滴を吐出するノズル１１が開口する液体噴射面１２が設けられている。本実施形態の液体噴射面１２には、ノズル１１が並設されたノズル列が、ノズル１１の並設方向とは交差する方向に２列設けられている。ここで、本実施形態では、１つのノズル列においてノズル１１が並設された方向を第１の方向Ｘと称し、第１の方向Ｘに交差してノズル列が列設された方向を第２の方向Ｙと称する。

また、ヘッド本体１０の図示しない内部には、ノズル１１に連通すると共に流路部材２０の液体流路に連通する流路と、流路内のインクに圧力変化を生じさせる圧力発生手段等が設けられている。かかる圧力発生手段としては、例えば、電気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさてノズル１１からインク滴を吐出させるものや、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル１１からインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル１１からインク滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

このようなヘッド本体１０は、液体噴射面１２とは反対面側が流路部材２０に固定され、インクカートリッジやインクタンクなどの液体貯留手段に貯留されたインクが流路部材２０を介して供給される。なお、流路部材２０には、ヘッド本体１０が複数個、本実施形態では、５個、ノズル列の列設方向である第２の方向Ｙに並設されて固定されている。また、本実施形態では、流路部材２０とヘッド本体１０との固定方向を第３の方向Ｚと称する。すなわち、流路部材２０とヘッド本体１０との固定方向とは積層方向のことであり、液体噴射面１２に垂直な方向のことである。ちなみに、液体噴射面１２に垂直な方向とは、液体噴射面１２に平行な方向（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙ）に対して垂直な方向のことである。

なお、ヘッド本体１０と流路部材２０との固定方法は特に限定されず、例えば、接着剤による接着や、ネジ等による固定であってもよい。ただし、ヘッド本体１０は小型であり、シール部材を介してネジにより固定するのは困難であるため、接着剤による接着が好ましい。

このようなヘッド本体１０が固定される流路部材２０は、第１液体流路１０１が設けられた第１流路部材３０と、第１液体流路１０１に連通する第２液体流路１０２が設けられた第２流路部材４０と、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間に設けられて第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０と、を具備する。

第１流路部材３０は、ヘッド本体１０が一方面に固定されたベース部３１と、ベース部３１の一端側にヘッド本体１０とは反対側に向かって突出するように延設された壁部３２と、を具備する。

ベース部３１の一方面（第３の方向Ｚ）には、上述のように５個のヘッド本体１０が第２の方向Ｙに沿って並設されている。

また、壁部３２は、ベース部３１の第１の方向Ｘの一端部に第３の方向Ｚのヘッド本体１０とは反対側に延設されている。そして、壁部３２の第１の方向Ｘにおけるベース部３１側の面が、第２流路部材４０が固定される第２流路部材装着部３３となっている。

また、第１流路部材３０には、第１液体流路１０１が設けられている。第１液体流路１０１は、一端が壁部３２の第２流路部材装着部３３に開口し、他端がヘッド本体１０の固定された面に開口する。

また、第１液体流路１０１が開口する壁部３２の第２流路部材装着部３３には、円筒状の第１突起部３４が設けられており、この第１突起部３４の突出した端面に第１液体流路１０１が開口して設けられている。

なお、図３に示すように、第１流路部材３０には、１つのヘッド本体１０に対して２つの第１液体流路１０１が設けられている。本実施形態では、第１流路部材３０に５個のヘッド本体１０が設けられているため、合計１０個の第１液体流路１０１が設けられている。

また、ベース部３１のヘッド本体１０が固定される面とは反対面側には、鈎状の係合爪３６が設けられている。また、壁部３２の係合爪３６とは反対側（第３の方向Ｚ）の端部近傍には、壁部３２を厚さ方向に貫通する固定孔３７が設けられている。そして、係合爪３６に第２流路部材４０の一端部側を係合させて、第２流路部材４０の他端部に設けられた固定部４６を固定孔３７に挿通させた状態で固定ネジ６０を螺合させることで、第２流路部材４０は第１流路部材３０に固定される。

第１流路部材３０に固定される第２流路部材４０は、図３に示すように、第１流路部材３０に固定される面とは反対側に、インクを貯留したインクカートリッジ等の液体貯留手段が接続される液体貯留手段装着部４１を有する。

第２流路部材４０には、一端が液体貯留手段装着部４１側に開口し、他端が壁部３２（第２流路部材装着部３３）側に開口する第２液体流路１０２が設けられている。本実施形態では、第２液体流路１０２は、第１流路部材３０の第１液体流路１０１に接続されるため、第１液体流路１０１と同じ数、すなわち、１０個設けられている。

また、第２流路部材４０の壁部３２に相対向する面には、円筒状に突出した第２突起部４２が設けられており、第２液体流路１０２は、この第２突起部４２の突出した先端面に開口して設けられている。すなわち、第２流路部材４０の壁部３２に相対向する面には、それぞれ内部に第２液体流路１０２が設けられた管状の第２突起部４２が複数突設されている。

また、第２流路部材４０の壁部３２とは反対面側、すなわち、液体貯留手段装着部４１の第２液体流路１０２の開口部分には、液体貯留手段に接続される針状の接続部材４３が、インクに含まれる気泡や異物を除去するためのフィルター４４を介して固定されている。

接続部材４３は、第２液体流路１０２に連通する貫通孔１０３を有する。そして、接続部材４３が液体貯留手段に接続されることで、液体貯留手段内のインクは接続部材４３の貫通孔１０３を介して第２流路部材４０の第２液体流路１０２に供給される。なお、本実施形態では、液体貯留手段としてインクカートリッジを用いるため、針状の接続部材４３がインクカートリッジに挿入されることで、インクカートリッジの内部と接続部材４３の内部の貫通孔１０３とが接続される。また、接続部材４３は、第２液体流路１０２の数に対応して設けられている。本実施形態では、第２液体流路１０２が１０個設けられているため、接続部材４３も第２液体流路１０２と同数の１０個設けられている。

さらに、第２流路部材４０のベース部３１の一端部には、被係合爪４５が設けられている。この被係合爪４５が第１流路部材３０の係合爪３６に係合することによって、第２流路部材４０の第３の方向Ｚの一端部は第１流路部材３０に固定される。また、第２流路部材４０の被係合爪４５とは反対側の端部、すなわち、ヘッド本体１０とは反対側の端部には、第１流路部材３０の固定孔３７に挿入される固定部４６が突出して設けられている。本実施形態では、固定部４６を第２の方向Ｙの両端部にそれぞれ１個ずつ設けるようにした。

このような第２流路部材４０は、第１流路部材３０の係合爪３６に被係合爪４５を係合させた状態で、第１流路部材３０の固定孔３７に固定部４６を挿入することで位置決めされる。そして、第１流路部材３０の固定孔３７に第２流路部材４０とは反対側から固定ネジ６０を挿入し、固定ネジ６０を第２流路部材４０の固定部４６に螺合させることで第２流路部材４０は、第１流路部材３０に固定される。すなわち、第２流路部材４０は、第１流路部材３０に第１の方向Ｘで当接されて固定されている。

なお、本実施形態では、ヘッド本体１０と第１流路部材３０とが、インクを吐出すると共に第１液体流路１０１が設けられた第１部材に相当し、第２流路部材４０が第１液体流路１０１に連通する第２液体流路１０２が設けられた第２部材に相当する。

また、第１流路部材３０と第２流路部材４０との間には、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０が設けられている。

シール部材５０は、インクジェット式記録ヘッド１に用いられるインク等の液体に対して耐液体性を有し、且つ弾性変形可能な材料、例えば、ゴムやエラストマー等を用いることができる。本実施形態では、シール部材５０として、ゴムで形成された板状部材を用いた。このシール部材５０は、複数の第１液体流路１０１の開口を覆う大きさを有し、第１液体流路１０１の開口に対応して第１液体流路１０１と第２液体流路１０２とを連通する連通路１０４が厚さ方向に貫通して設けられている。

シール部材５０に設けられた連通路１０４は、第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２以上の内径を有し、且つ第１突起部３４及び第２突起部４２の外径よりも小さな内径を有する。そして、シール部材５０は、第１流路部材３０の第１突起部３４の先端面と、第２流路部材４０の第２突起部４２の先端面との間に所定の圧力で押圧されて挟持されている。本実施形態では、上述のように第１流路部材３０と第２流路部材４０とは固定ネジ６０によって締結されているため、シール部材５０を押圧する圧力は、固定ネジ６０の締結力によって調整される。そして、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２とは、第１突起部３４と第２突起部４２との間に所定の圧力で挟持されたシール部材５０によって密封された状態で連通路１０４を介して連通される。ちなみに、連通路１０４が第１突起部３４及び第２突起部４２の外径よりも大きな内径を有する場合、シール部材５０を第１突起部３４と第２突起部４２との間で挟持することができない。また、連通路１０４が第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の内径よりも小さな内径を有する場合、シール部材５０が第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の内壁よりも内側に突出してしまい、流路を狭めて流路抵抗を増大させてしまうと共に、シール部材５０を押圧することで弾性変形した連通路１０４自体が閉塞してしまうことや、シール部材５０が第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２を閉塞してしまう虞があるからである。つまり、連通路１０４の内径を第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２の内径よりも大きくし、且つ第１突起部３４及び第２突起部４２の外径よりも小さくすることで、シール部材５０によって第１液体流路１０１及び第２液体流路１０２を確実に密封することができると共に、流路抵抗の増大や流路の閉塞を抑制することができる。

そして、本実施形態では、このシール部材５０を挟持する固定方向は、第２の方向Ｙとなっている。ここで、シール部材５０の固定方向とは、シール部材５０を挟持する方向であって、圧力を印加する押圧方向のことである。すなわち、本実施形態では、第１流路部材３０の第３の方向Ｚに延設された壁部３２の第１の方向Ｘの一方面と、第２流路部材４０との間でシール部材５０を挟持して押圧することで固定しているため、シール部材５０を固定する方向は、第１の方向Ｘとなる。つまり、シール部材５０を固定する方向は、本実施形態では、第１流路部材３０と第２流路部材４０との固定方向と同一方向となっている。

このように、シール部材５０の固定方向を、液体噴射面１２に平行な方向（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙ）に垂直な方向（第３の方向Ｚ）に対して交差する方向、つまり液体噴射面１２の法線方向（第３の方向Ｚ）に対して交差する方向、本実施形態では、直交する方向（第２の方向Ｙ）とすることで、第１流路部材３０と第２流路部材４０とでシール部材５０を挟持して押圧した際のシール部材５０の弾性変形による反発力によって、第１流路部材３０と第２流路部材４０とが互いに離反する方向に圧力が印加されたとしても、この離反する方向に働く圧力が液体噴射面１２に垂直な方向（第３の方向Ｚ）に印加されるのを低減することができる。したがって、流路部材２０からヘッド本体１０が剥離することや、ヘッド本体１０を構成する図示しない積層部材（第３の方向Ｚに積層された部材）の剥離などが発生するのを抑制することができる。また、ヘッド本体１０に印加される第３の方向Ｚへの圧力を低減することができることから、ヘッド本体１０の液体噴射面１２に反りが発生するのを抑制して、液体噴射面１２の反りによりノズル１１から吐出されるインク滴の被噴射媒体への着弾位置ずれを抑制することができる。

ちなみに、液体噴射面１２に垂直な方向と、シール部材５０を固定する方向とが同じ方向、すなわち、第３の方向Ｚになると、シール部材５０の弾性変形による反発力によってヘッド本体１０に対して第３の方向Ｚに圧力が印加される。そして、ヘッド本体１０に第３の方向Ｚに圧力が印加されると、ヘッド本体１０が第３の方向Ｚに反るように変形してしまい、流路部材２０からヘッド本体１０が剥離してしまうことや、ヘッド本体１０を構成する積層部材、例えば、ノズル１１が設けられたノズルプレート等が剥離してしまうことや、液体噴射面１２の反りによるインク滴の被噴射媒体への着弾位置ずれが発生する虞がある。

なお、本実施形態では、シール部材５０を挟持する固定方向（押圧方向）を液体噴射面１２に垂直な方向（第３の方向Ｚ）に対して直交する方向、つまり押圧方向（第１の方向Ｘ）と第３の方向Ｚとのなす角度が９０度となるようにしたが、特にこれに限定されず、シール部材５０の固定方向は第３の方向Ｚに対して９０度以外の角度で交差する方向としてもよい。このように、第３の方向Ｚとシール部材５０の固定方向とが９０度以外の角度で交差する場合、シール部材５０の弾性変形による反発力は、第１の方向Ｘと第３の方向Ｚとに分散されるため、液体噴射面１２を反らせる第３の方向Ｚに印加される力は小さくなる。すなわち、図４（ａ）に示すように、シール部材５０の押圧方向を第３の方向Ｚとした場合に、第３の方向Ｚに印加される圧力Ｆとすると、図４（ｂ）に示すように、シール部材５０の押圧方向を第３の方向Ｚに対して９０度以外の角度で交差させた場合、圧力Ｆは、第３の方向Ｚの分力Ｆｚと、第１の方向Ｘの分力Ｆｘとに分解できる。そして、液体噴射面１２を反らせる方向に働く第３の方向Ｚの力は、図４（ａ）の圧力Ｆに比べて、図４（ｂ）の分力Ｆｚの方が小さくなる。したがって、シール部材５０の固定方向を液体噴射面１２に平行な方向（第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙ）に垂直な方向（第３の方向Ｚ）に対して９０度以外の角度で交差させたとしても、シール部材５０の弾性変形による反発力によってヘッド本体１０が第３の方向Ｚに印加される圧力を小さくすることができる。したがって、流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する積層部材の剥離及び液体噴射面１２の反りを抑制することができる。もちろん、本実施形態のように、シール部材５０の固定方向を液体噴射面１２に平行な方向に垂直な方向（第３の方向Ｚ）に対して９０度の第１の方向Ｘとすることで、第３の方向Ｚに印加される力をほぼゼロ（０）とすることができるため、流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する積層部材の剥離及び液体噴射面１２の反りをさらに抑制することができる。

また、本実施形態では、接続部材４３は、第２流路部材４０に第３の方向Ｚに固定されており、第１の方向Ｘに延びる針状の先端部が液体貯留手段に挿入されて接続される。このため、接続部材４３への液体貯留手段の接続方向は、第１の方向Ｘとなる。このように、液体貯留手段と流路部材２０との接続方向を、液体噴射面１２に平行な方向に垂直な方向（第３の方向Ｚ）に対して交差（直交）する第１の方向Ｘとすることで、液体貯留手段の着脱時の圧力が第３の方向Ｚに印加されるのを抑制することができる。したがって、液体貯留手段の着脱時に、流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する積層部材の剥離及び液体噴射面の反りが発生するのを抑制することができる。

さらに、本実施形態では、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分（シール部材が密封する領域）は、液体噴射面の第３の方向Ｚの射影に重なる位置に設けられている。このため、接続部分を液体噴射面の射影の外側に配置する場合に比べて、流路部材２０を小型化して、インクジェット式記録ヘッド１を小型化することができる。

（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの正面図（第１の方向Ｘの投影図）であり、図６は、図５のＢ−Ｂ′線断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図示するように、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド１Ａは、ヘッド本体１０と流路部材２０Ａとを具備する。

流路部材２０Ａは、第１流路部材３０Ａと、２つの第２流路部材４０Ａと、第１流路部材３０Ａと第２流路部材４０Ａとの間に設けられた２つのシール部材５０Ａと、を具備する。

第１流路部材３０Ａは、ヘッド本体１０が一方面に固定されたベース部３１Ａと、ベース部３１Ａのヘッド本体１０が固定された面とは反対面側に設けられて、第１の方向Ｘの中央部から第３の方向Ｚに延設された壁部３２Ａと、を具備する。

また、壁部３２Ａの第３の方向Ｚの両面は、第２流路部材４０Ａが固定される第２流路部材装着部３３となっている。この第２流路部材装着部３３には、内部に第１液体流路１０１が設けられた第１突起部３４が設けられている。

なお、本実施形態では、壁部３２Ａの各第２流路部材装着部３３には、それぞれ５個の第１液体流路１０１が開口するように５個の第１突起部３４が設けられている。すなわち、１つの第２流路部材装着部３３には５個の第１液体流路１０１が設けられることで、合計１０個の第１液体流路１０１が設けられている。

また、ベース部３１Ａのヘッド本体１０とは反対側には、各第２流路部材装着部３３に対応して係合爪３６が設けられている。また、壁部３２Ａの第３の方向Ｚの両面には、ベース部３１Ａとは反対側に固定孔（図示なし）が設けられている。

そして、第１流路部材３０Ａの各第２流路部材装着部３３には、シール部材５０Ａを介して第２流路部材４０Ａが固定ネジ６０によって固定される。

第２流路部材４０Ａには、第２液体流路１０２が設けられている。本実施形態では、１つの第２流路部材４０Ａには５個の第２液体流路１０２が設けられている。そして、第２流路部材４０Ａの壁部３２Ａに相対向する面とは反対側には、針状の接続部材４３が設けられている。接続部材４３は、図５に示すように、１つの第２流路部材４０Ａに、第２の方向Ｙに沿って５個並設されている。

また、第１流路部材３０Ａと第２流路部材４０Ａとの間には、シール部材５０Ａが固定されている。本実施形態のシール部材５０Ａは、上述した実施形態１と同様に第１の方向Ｘに固定（挟持）されて押圧されて固定されている。すなわち、本実施形態のシール部材５０Ａの固定方向は、第１の方向Ｘである。

なお、シール部材５０Ａは、第１流路部材３０Ａと２つの第２流路部材４０Ａとの間に固定されている。そして、シール部材５０Ａには、上述した実施形態１と同様に、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２とを連通する連通路１０４が設けられている。

このような構成のインクジェット式記録ヘッド１Ａでは、各シール部材５０Ａの固定方向が第１の方向Ｘとなるため、液体噴射面１２に平行な方向に垂直な第３の方向Ｚと交差（直交）する方向となっている。このため、シール部材５０Ａの固定による弾性変形の反発力によって、ヘッド本体１０に液体噴射面１２の面方向に垂直な方向にかかる圧力を減少させることができ、流路部材２０Ａからのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する図示しない積層部材の剥離及び液体噴射面１２の反りによるインク滴の着弾位置ずれを抑制することができる。

また、本実施形態では、壁部３２Ａの第１の方向Ｘの両面にそれぞれ第２流路部材４０Ａを固定するようにしたため、接続部材４３を１つの第２流路部材４０Ａに１０個設ける場合に比べて流路部材２０Ａを小型化して、インクジェット式記録ヘッド１Ａを小型化することができる。また、第１液体流路１０１の配置についても自由度が高くなり、流路部材を小型化することができる。

（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態３に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの平面図（第３の方向Ｚの投影図）であり、図８は、図２のＡ−Ａ′線方向に準ずる断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図示するように、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド１Ｂは、ヘッド本体１０と流路部材２０Ｂとを具備する。

流路部材２０Ｂは、第１流路部材３０Ｂと、第２流路部材４０と、第１流路部材３０Ｂと第２流路部材４０との間に設けられたシール部材５０と、を具備する。

第１流路部材３０Ｂは、ヘッド本体１０が一方面に固定されたベース部３１Ｂと、ベース部３１Ｂのヘッド本体１０が固定された面とは反対面側に設けられて第３の方向Ｚに突出する壁部３２Ｂと、を具備する。

ベース部３１Ｂは、ヘッド本体１０を固定する面とは反対面側が、液体噴射面１２よりも第１の方向Ｘに広くなるように設けられている。

また、壁部３２Ｂは、ヘッド本体１０の液体噴射面１２の第３の方向Ｚの射影の外側となる位置に設けられている。すなわち、ヘッド本体１０の液体噴射面１２と壁部３２Ｂとは第３の方向Ｚで互いに重ならない位置に配置されている。

このような第１流路部材３０Ｂの壁部３２Ｂには、第２流路部材４０が第１の方向Ｘのヘッド本体１０とは反対面側に当接されて固定されている。すなわち、壁部３２Ｂの第１の方向Ｘにおけるヘッド本体１０とは反対面側が、第２流路部材装着部３３となっている。この第２流路部材装着部３３には、内部に第１液体流路１０１が設けられた第１突起部３４が設けられている。

また、ベース部３１Ｂのヘッド本体１０とは反対側には、第２流路部材装着部３３に対応して係合爪３６が設けられている。また、壁部３２Ｂの第３の方向Ｚのヘッド本体１０とは反対側の端部には、固定孔３７が設けられている。

そして、第１流路部材３０Ｂの各第２流路部材装着部３３には、シール部材５０を介して第２流路部材４０が固定ネジ６０によって固定されている。

第２流路部材４０には、第２液体流路１０２が設けられている。第２流路部材４０の第２流路部材装着部３３に相対向する面には、内部に第２液体流路１０２が設けられた第２突起部４２が突出して設けられている。また、第２流路部材４０の壁部３２Ｂに相対向する面とは反対側には、針状の接続部材４３が設けられている。

また、第１流路部材３０Ｂと第２流路部材４０との間には、シール部材５０が固定されている。本実施形態のシール部材５０は、上述した実施形態１と同様に第１の方向Ｘに挟持されて押圧されて固定されている。すなわち、本実施形態のシール部材５０の固定方向は、第１の方向Ｘである。

また、シール部材５０は、液体噴射面１２に平行な方向に垂直な方向、すなわち、第３の方向Ｚにおいて、当該液体噴射面１２に重ならない位置に配置されている。つまり、シール部材５０が接続する第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分（第１突起部３４と第２突起部４２とが相対向する部分）は、第３の方向Ｚにおける液体噴射面１２の射影の第１の方向Ｘの外側に配置されている。

このような構成のインクジェット式記録ヘッド１Ｂでは、シール部材５０の固定方向が、第１の方向Ｘとなるため、液体噴射面１２に平行な方向に垂直な第３の方向Ｚと交差（直交）する方向となっている。このため、シール部材５０の固定による弾性変形の反発力によって、ヘッド本体１０に液体噴射面１２の面方向に垂直な方向にかかる圧力を減少させることができ、流路部材２０Ｂからのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する図示しない積層部材の剥離及び液体噴射面１２の反りによるインク滴の着弾位置ずれを抑制することができる。また、シール部材５０の固定方向を、液体噴射面１２の面方向に垂直な方向と交差する方向とすることで、シール部材５０の弾性変形した際の反発力による圧力が液体噴射面１２の面方向と垂直な方向と交差する方向とすることができるため、シール部材５０を挟持する圧力を小さくする必要がない。したがって、シール部材５０をインクが漏れない比較的大きな圧力で挟持しても、上記の不具合が発生するのを抑制することができるため、インクの漏出を確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を密封するシール部材５０が、液体噴射面１２と第３の方向Ｚの射影に重ならない位置に配置されている。このため、シール部材５０の弾性変形によって第３の方向Ｚの反発力が生じたとしても、シール部材５０の反発力による圧力がヘッド本体１０に印加されるのを低減することができる。すなわち、ヘッド本体１０の剥離や液体噴射面１２の反りは、第３の方向Ｚにおける液体噴射面１２の射影に重なる位置において第３の方向Ｚの圧力が印加されることで生じるものである。このため、シール部材５０の固定方向を第３の方向Ｚと交差する方向とすることで、第３の方向Ｚの圧力（分力）を小さくすると共に、第３の方向Ｚの圧力が液体噴射面１２に直接印加されないように、第３の方向Ｚの圧力が第１の方向Ｘ又は第２の方向Ｙにおいて液体噴射面１２の外側で印加されるようにすることで、ヘッド本体１０の剥離や液体噴射面１２の反りを確実に抑制することができる。

ただし、本実施形態では、第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分（シール部材５０が密封する領域）は、液体噴射面１２の第３の方向Ｚの射影の外側に配置されている。このため、上述した実施形態１及び２のように接続部分を液体噴射面１２の射影に重ねた位置に配置する場合に比べて、流路部材２０Ｂは大型化してしまう。

なお、本実施形態では壁部３２Ｂのヘッド本体１０とは反対面側に第２流路部材４０を固定するようにしたため、壁部３２Ｂは、少なくとも第２流路部材装着部３３のみがヘッド本体１０の液体噴射面１２と第３の方向Ｚで重ならない位置に設けられていればよい。

また、本実施形態では、壁部３２Ｂがヘッド本体１０の液体噴射面１２と第３の方向Ｚで重ならない位置に設けられているため、壁部３２Ｂの第３の方向Ｚにおけるヘッド本体１０側の面に第２流路部材４０を固定するようにしても、第２流路部材装着部３３は、液体噴射面１２に第３の方向Ｚで互いに重ならない位置とすることができる。これにより、流路部材２０Ｂを第１の方向Ｘに小型化することができ、インクジェット式記録ヘッド１Ｂを小型化することができる。

（実施形態４）
図９は、本発明の実施形態４に係る液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドの正面図（第２の方向Ｙの投影図）であり、図１０は、図９のＣ−Ｃ′線断面図である。なお、上述した実施形態と同様の部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

図示するように、本実施形態の液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッド１Ｃは、ヘッド本体１０と流路部材２０Ｃとを具備する。

流路部材２０Ｃは、第１流路部材３０Ｃと、第２流路部材４０と、第１流路部材３０Ｃと第２流路部材４０との間に設けられたシール部材５０と、を具備する。

第１流路部材３０Ｃは、ヘッド本体１０が一方面に固定されたベース部３１Ｃと、ベース部３１Ｃのヘッド本体１０が固定された面とは反対面側の第１の方向Ｘの一端部から第３の方向Ｚに延設された壁部３２Ｃと、を具備する。

ベース部３１Ｃは、ヘッド本体１０を固定する面とは反対面側が、液体噴射面１２よりも第１の方向Ｘに広くなるように設けられている。そして、この広くなった第１の方向Ｘの端部に壁部３２Ｃが第３の方向Ｚに突出して設けられている。

ベース部３１Ｃは、ヘッド本体１０が固定された面とは反対側の面に、第２流路部材４０が固定される第２流路部材装着部３３を有する。第２流路部材装着部３３は、ヘッド本体１０の液体噴射面１２の第３の方向Ｚの射影に重ならない位置、すなわち、液体噴射面１２の射影の外側となるように配置されている。また、ベース部３１Ｃの第２流路部材装着部３３には、第１液体流路１０１が設けられた第１突起部３４が突出して設けられている。さらに、ベース部３１には、固定孔（図示なし）が設けられている。

壁部３２Ｃは、ベース部３１Ｃの第１の方向Ｘの一端部に第３の方向Ｚに突出して設けられている。また、壁部３２Ｃの第２流路部材装着部３３側の面には係合爪３６が設けられている。

そして、第１流路部材３０Ｃの各第２流路部材装着部３３には、シール部材５０を介して第２流路部材４０が固定ネジ６０によって固定されている。

第２流路部材４０には、第２液体流路１０２が設けられている。第２流路部材４０の第２流路部材装着部３３に相対向する面には、内部に第２液体流路１０２が設けられた第２突起部４２が突出して設けられている。また、第２流路部材４０のベース部３１Ｃに相対向する面とは反対側には、針状の接続部材４３が設けられている。

また、第１流路部材３０Ｃと第２流路部材４０との間には、シール部材５０が固定されている。本実施形態のシール部材５０は、第３の方向Ｚに挟持されて押圧されて固定されている。すなわち、本実施形態のシール部材５０の固定方向は、液体噴射面１２に垂直な方向と同じ方向（第３の方向Ｚ）である。

しかしながら、シール部材５０は、液体噴射面１２に平行な方向に垂直な方向、すなわち、第３の方向Ｚにおいて当該液体噴射面１２の射影に重ならない位置に配置されている。つまり、シール部材５０が接続する第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分（第１突起部３４と第２突起部４２とが相対向する部分）は、第３の方向Ｚにおける液体噴射面１２の射影の第１の方向Ｘの外側に配置されている。

このような構成のインクジェット式記録ヘッド１Ｃでは、シール部材の固定方向が液体噴射面に平行な方向に垂直な方向、すなわち、第３の方向Ｚと同じ方向であるため、シール部材の弾性変形によって第３の方向Ｚの反発力が生じるが、シール部材５０が密封する第１液体流路１０１と第２液体流路１０２との接続部分を液体噴射面１２に平行な方向に垂直な方向で、当該液体噴射面１２の射影に重ならない位置とすることで、シール部材５０の反発力による圧力がヘッド本体１０に印加されるのを低減することができる。つまり、ヘッド本体１０の剥離や液体噴射面１２の反りは、第３の方向Ｚにおける液体噴射面１２の射影に重なる位置において第３の方向Ｚの圧力が印加されることで生じるものである。このため、第３の方向Ｚの圧力が液体噴射面１２に直接印加されないように、第３の方向Ｚの圧力が液体噴射面１２の射影の外側で印加されるようにすることで、液体噴射面１２の面方向に垂直な方向にかかる圧力を減少させることができ、流路部材２０からのヘッド本体１０の剥離、ヘッド本体１０を構成する図示しない積層部材の剥離及び液体噴射面１２の反りによるインク滴の着弾位置ずれを抑制することができる。

（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した各実施形態では、ヘッド本体１０と第１流路部材３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃとを第１部材とし、第２流路部材４０、４０Ａを第２部材としたが、特にこれに限定されず、例えば、ヘッド本体１０を第１部材とし、流路部材２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ（第１流路部材３０〜３０Ｃ及び第２流路部材４０、４０Ａ）を第２部材としてもよい。すなわち、上述した実施形態１〜３の固定方向が液体噴射面１２に垂直な方向に交差する方向となるシール部材５０、５０Ａは、ヘッド本体１０と流路部材２０〜２０Ｂとの接続部分に設けられていてもよい。

また、上述した各実施形態では、流路部材２０〜２０Ｃの第１の方向Ｘを向く面に接続部材４３を有する液体貯留手段装着部４１を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、液体貯留手段装着部４１を第２の方向Ｙを向く面（第１の方向Ｘが面方向となる面）に設けるようにしてもよい。具体的には、例えば、上述した実施形態１では、第１流路部材３０は、ベース部３１の第１の方向Ｘの一端部側に壁部３２を設け、壁部３２の第１の方向Ｘの一方面に、第２の方向Ｙに接続部材４３が並設された第２流路部材４０を固定するようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、ベース部３１の第２の方向Ｙの一端部側に壁部３２を設け、壁部３２の第２の方向Ｙの一方面に、第１の方向Ｘに接続部材４３が並設された第２流路部材４０を固定するようにしてもよい。すなわち、接続部材４３を設ける位置や並設方向は上述したものに限定されるものではない。

また、これら各実施形態のインクジェット式記録ヘッド１〜１Ｃは、インクジェット式記録装置に搭載される。図１１は、そのインクジェット式記録装置の一例を示す概略図である。

図１１に示すインクジェット式記録装置Ｉにおいて、インクジェット式記録ヘッド１には、液体貯留手段であるインクカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられる。そして、インクカートリッジ２Ａ、２Ｂを搭載したインクジェット式記録ヘッド１は、キャリッジ３に搭載されている。キャリッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に軸方向移動可能に設けられている。

そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達されることで、インクジェット式記録ヘッド１を搭載したキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられており、図示しない給紙ローラーなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８に巻き掛けられて搬送されるようになっている。

なお、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、インクジェット式記録ヘッド１がキャリッジ３に搭載されて主走査方向に移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクジェット式記録ヘッド１が固定されて、紙等の記録シートＳを副走査方向に移動させるだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。

また、上述した例では、液体貯留手段としてインクカートリッジ２Ａ、２Ｂを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、インクタンク等の液体貯留手段を装置本体４に固定して、液体貯留手段とインクジェット式記録ヘッド１とをチューブ等の供給管を介して接続してもよい。すなわち、接続部材４３に直接液体貯留手段が接続されるものに限定されず、接続部材４３には供給管等を介して液体貯留手段が接続されていてもよい。また、液体貯留手段が、インクジェット式記録装置に搭載されていなくてもよい。

さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １０ ヘッド本体、 ２０〜２０Ｃ 流路部材、 ３０〜３０Ｃ 第１流路部材、 ４０、４０Ａ 第２流路部材（第２部材）、 ５０、５０Ａ シール部材、 ６０ 固定ネジ、 １０１ 第１液体流路、 １０２ 第２液体流路、 Ｘ 第１の方向、 Ｙ 第２の方向、 Ｚ 第３の方向

Claims (4)

1. 第１液体流路が設けられ、該第１液体流路内の液体を液体噴射面に設けられたノズルから吐出する第１部材と、
   前記第１液体流路に連通する第２液体流路が設けられた第２部材と、
   前記第１液体流路と前記第２液体流路との接続部分を密封するシール部材と、を具備し、
   前記シール部材は、前記第１部材と前記第２部材との間に挟持されて固定されていると共に、前記シール部材を挟持する固定方向は、前記液体噴射面に垂直な方向に対して交差する方向であることを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記シール部材が設けられた前記接続部分が、前記液体噴射面に垂直な方向において、当該液体噴射面の射影に重ならない位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記シール部材が設けられた前記接続部分が、前記液体噴射面に垂直な方向において、当該液体噴射面の射影に重なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。

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