JP2014075195A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】接触信頼性が高く、製造容易な接続部材を提供する。
【解決手段】帯状金属板部１０１を、電池の端子部に連結されたおねじ部を包囲可能にほぼ環状に曲げた。ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの一端に、帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの一端からバスバーのバスバー側接触面にほぼ垂直に延びる複数の第１突起部１０３を一体に形成した。ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの他端に、帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの他端から電池の端子部の電池側接触面にほぼ垂直に延びる複数の第２突起部１０５を一体に形成した。
【選択図】図１

Description

この発明はコネクタに関する。

従来、図２３〜図２６に示すように、電気部品１９００の端子基部１２３０とバスバー１８００とを電気的に接続する導体接続ワッシャ１１００が知られている(下記特許文献１参照)。なお、図２３〜図２６は下記特許文献１の図５、図４Ｂ、図１Ｂ、図７にそれぞれ対応する。但し、図中の符号は変更され、一部の符号は削除されている。

導体接続ワッシャ１１００は金属板をプレス加工することによって形成される。図２３、図２４に示すように、導体接続ワッシャ１１００は、中央にワッシャ穴１１３０を有する円形の板部１１１０と、板部１１１０の外周縁に一体に形成された複数のコンタクト突起１１２１−ｎ，１１２２−ｎ（ｎ＝１，２…，Ｎ）と、板部１１１０の内周縁に一体に形成された複数のコンタクト突起１１２３−ｍ，１１２４−ｍ（ｍ＝１，２…，Ｍ）とを有する。

コンタクト突起１１２１−ｎ，１１２２−ｎは周方向へ交互に並び、コンタクト突起１１２１−ｎは板部１１１０の一方の面から突出し、コンタクト突起１１２２−ｎは板部１１１０の他方の面から突出している。

コンタクト突起１１２３−ｍ，１１２４−ｍは周方向へ交互に並び、コンタクト突起１１２３−ｍは板部１１１０の一方の面から突出し、コンタクト突起１１２４−ｍは板部１１１０の他方の面から突出している。

コンタクト突起１１２１−ｎ，１１２２−ｎ，１１２３−ｍ，１１２４−ｍと板部１１１０とのなす角度θ（図２６参照）は９０度より小さい。

図２５に示すように、電気部品１９００の端子１２００は、円板状の端子基部１２３０と、端子基部１２３０の中心に垂直に一体形成された円柱状の軸１２２０と、軸１２２０の先端に一体形成された円板状の端子ヘッド１２１０とを有する。端子ヘッド１２１０の径は軸１２２０の径より大きい。

端子基部１２３０の上に導体接続ワッシャ１１００が配置され、導体接続ワッシャ１１００の上にバスバー１８００が配置され、バスバー１８００の上にカムブロック１３００が配置されている。カムブロック１３００の上には端子ヘッド１２１０が位置する。軸１２２０は、導体接続ワッシャ１１００のワッシャ穴１１３０、バスバー１８００のバスバー穴１８１０、カムブロック１３００のスリット（図示せず）に通されている。電気部品１９００の端子基部１２３０とバスバー１８００とに挟まれた導体接続ワッシャ１１００はカムブロック１３００に押されて弾性変形する。

上述のよう導体接続ワッシャ１１００のコンタクト突起１１２１−ｎ，１１２２−ｎ，１１２３−ｍ，１１２４−ｍと板部１１１０とのなす角度θは９０度より小さい（好ましくは５０度〜７０度）ので、導体接続ワッシャ１１００が弾性変形するとき、コンタクト突起１１２１−ｎ，１１２２−ｎ，１１２３−ｍ，１１２４−ｍが電気部品１９００の端子基部１２３０の表面やバスバー１８００の表面をワイピングし、それらの表面上の酸化膜が擦り落とされる。

特開２０１２−９４１１号公報（段落００２３、００２５〜００３０、図５、図４Ｂ、図１Ｂ、図７等）

上述のように導体接続ワッシャ１１００のコンタクト突起１１２１−ｎ，１１２２−ｎ，１１２３−ｍ，１１２４−ｍと板部１１１０とのなす角度θは９０度より小さいので、電気部品１９００の端子基部１２３０とバスバー１８００とに挟まれた導体接続ワッシャ１１００にカムブロック１３００から圧力が作用したとき、コンタクト突起１１２１−ｎ，１１２２−ｎ，１１２３−ｍ，１１２４−ｍの固定端側の部分に曲げモーメントが生じ、コンタクト突起１１２１−ｎ，１１２２−ｎ，１１２３−ｍ，１１２４−ｍの弾性変形によって角度θが小さくなる。

その結果、コンタクト突起１１２１−ｎ，１１２３−ｍとバスバー１８００の表面との間の接触力、コンタクト突起１１２２−ｎ，１１２４−ｍと電気部品１９００の端子基部１２３０の表面との間の接触力が小さくなり、これが接触信頼性を低下させる一因となるおそれがあった。

また、向きの異なるコンタクト突起１１２１−ｎ，１１２２−ｎ，１１２３−ｍ，１１２４−ｍが交互に並ぶ複雑な形状の導体接続ワッシャ１１００を製造するには、加工工数が多くなるため、製造コストが高くなる。

この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は、接触信頼性が高く、製造容易な接続部材を提供することである。

上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、第１接続対象物と第２接続対象物との間に挟まれるとともに固定手段を用いて加圧され、前記第１接続対象物と前記第２接続対象物とを電気的に接続する接続部材において、前記第２接続対象物に連結された前記固定手段のおねじ部を包囲可能にほぼ環状に曲げられた帯状金属板部と、ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の軸方向の一端に一体に形成され、その帯状金属板部の軸方向の一端から前記第１接続対象物の第１接触面にほぼ垂直に延びる複数の第１突起部と、ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の軸方向の他端に一体に形成され、その帯状金属板部の軸方向の他端から前記第２接続対象物の第２接触面にほぼ垂直に延びる複数の第２突起部とを備えていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の接続部材において、前記第１突起部のピッチと前記第２突起部のピッチとがずれていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の接続部材において、前記帯状金属板部に、第３接続対象物に電気的に接続するための端子部が一体に形成されていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項記載の接続部材において、ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の両端が、その帯状金属板部の周方向で離れていることを特徴とする接続部材。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載の接続部材において、ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の両端が、その帯状金属板部の半径方向で離れていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項記載の接続部材において、ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の両端がその帯状金属板部の軸方向でずれていることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の一端側部分と他端側部分とが、その帯状金属板部の径方向で対向することを特徴とする。

請求項８記載の発明は、第１接続対象物と第２接続対象物との間に挟まれるとともに固定手段を用いて加圧され、前記第１接続対象物と前記第２接続対象物とを電気的に接続する接続部材において、前記第２接続対象物に連結された前記固定手段のおねじ部を包囲可能にほぼ環状に曲げられた第１帯状金属板部と、ほぼ環状に曲げられ、前記第１帯状金属板部の外側に前記第１帯状金属板部に対してほぼ同心円状に配置された第２帯状金属板部と、前記第１帯状金属板部と前記第２帯状金属板部とを連結する連結部と、ほぼ環状に曲げられた前記第１、第２帯状金属板部のそれぞれの軸方向の一端に一体に形成され、その第１、第２帯状金属板部のそれぞれの軸方向の一端から前記第１接続対象物の第１接触面にほぼ垂直に延びる複数の第１突起部と、ほぼ環状に曲げられた前記第１、第２帯状金属板部のそれぞれの軸方向の他端に一体に形成され、その第１、第２帯状金属板部のそれぞれの軸方向の他端から前記第２接続対象物の第２接触面にほぼ垂直に延びる複数の第２突起部とを備えていることを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項８記載の接続部材において、前記第１突起部のピッチと前記第２突起部のピッチとがずれていることを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項８又は９記載の接続部材において、前記第２帯状金属板部に、第３接続対象物に電気的に接続するための端子部が一体に形成されていることを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項８〜１０のいずれか１項記載の接続部材において、ほぼ環状に曲げられた前記第１帯状金属板部とほぼ環状に曲げられた前記第２帯状金属板部との少なくとも一方の帯状金属板部の周方向の両端が、その帯状金属板部の周方向で離れていることを特徴とする。

請求項１２記載の発明は、請求項８〜１１のいずれか１項記載の接続部材において、ほぼ環状に曲げられた前記第１帯状金属板部とほぼ環状に曲げられた前記第２帯状金属板部との少なくとも一方の帯状金属板部の周方向の両端が、その帯状金属板部の半径方向で離れていることを特徴とする。

請求項１３記載の発明は、請求項８〜１２のいずれか１項記載の接続部材において、ほぼ環状に曲げられた前記第１帯状金属板部の周方向の両端がその第１帯状金属板部の軸方向でずれ、ほぼ環状に曲げられた前記第２帯状金属板部の周方向の両端がその第２帯状金属板部の軸方向でずれていることを特徴とする接続部材。

請求項１４記載の発明は、請求項８〜１２のいずれか１項記載の接続部材において、ほぼ環状に曲げられた前記第１帯状金属板部とほぼ環状に曲げられた前記第２帯状金属板部との少なくとも一方の帯状金属板部の周方向の一端側部分と他端側部分とが、その帯状金属板部の径方向で対向することを特徴とする。

請求項１５記載の発明は、第１接続対象物と第２接続対象物との間に挟まれるとともに固定手段を用いて加圧され、前記第１接続対象物と前記第２接続対象物とを電気的に接続する接続部材において、前記第２接続対象物に連結された前記固定手段のおねじ部を包囲可能にほぼ渦状に曲げられた帯状金属板部と、渦状に曲げられた前記帯状金属板部の軸方向の一端に一体に形成され、その帯状金属板部の軸方向の一端から前記第１接続対象物の第１接触面にほぼ垂直に延びる複数の第１突起部と、渦状に曲げられた前記帯状金属板部の軸方向の他端に一体に形成され、その帯状金属板部の軸方向の他端から前記第２接続対象物の第２接触面にほぼ垂直に延びる複数の第２突起部とを備えていることを特徴とする。

請求項１６記載の発明は、請求項１５記載の接続部材において、前記第１突起部のピッチと前記第２突起部のピッチとがずれていることを特徴とする。
請求項１７記載の発明は、請求項１５又は１６記載の接続部材において、ほぼ渦状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の両端がその帯状金属板部の軸方向でずれていることを特徴とする。
請求項１７記載の発明は、請求項１５〜１７のいずれか１項記載の接続部材において、 前記帯状金属板部に、第３接続対象物に電気的に接続するための端子部が一体に形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、接触信頼性が高く、製造容易な接続部材を提供することができる。

図１はこの発明の第１実施形態に係る接続部材の斜視図である。 図２は図１に示す接続部材の展開形状を示す平面図である。 図３は図１に示す接続部材の一部分の拡大側面図である。 図４は図１に示す接続部材の使用状態を示す側面図である。 図５は第１実施形態の第１変形例に係る接続部材の一部分の拡大側面図である。 図６は第１実施形態の第２変形例に係る接続部材の一部分の拡大側面図である。 図７は第１実施形態の第３変形例に係る接続部材の一部分の拡大側面図である。 図８は第１実施形態の第４変形例に係る接続部材の一部分の拡大側面図である。 図９は第１実施形態の第５変形例に係る接続部材の一部分の拡大側面図である。 図１０は第１実施形態の第６変形例に係る接続部材の斜視図である。 図１１は第１実施形態の第７変形例に係る接続部材の展開形状の一部分を示す拡大図である。 図１２は第１実施形態の第８変形例に係る接続部材の斜視図である 図１３はこの発明の第２実施形態に係る接続部材の斜視図である。 図１４は図１３に示す接続部材の展開形状を示す平面図である。 図１５は第２実施形態の第１変形例に係る接続部材の展開形状を示す平面図である。 図１６は第２実施形態の第２変形例に係る接続部材の斜視図である。 図１７は第２実施形態の第３変形例に係る接続部材の展開形状を示す平面図である。 図１８は第２実施形態の第４変形例に係る接続部材の斜視図である。 図１９はこの発明の第３実施形態に係る接続部材の斜視図である。 図２０は第３実施形態の第１変形例に係る接続部材の一部分の拡大側面図である。 図２１は第３実施形態の第２変形例に係る接続部材の斜視図である。 図２２は第３実施形態の第３変形例に係る接続部材の展開形状の一部分を示す拡大図である。 図２３は導体接続ワッシャの斜視図である。 図２４は図２３に示す導体接続ワッシャの側面図である。 図２５は図２３に示す導体接続ワッシャの使用状態を示す側面図である。 図２６は図２３に示す導体接続ワッシャを電気部品の端子基部とバスバーとで挟んだ状態を示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

まず、この発明の第１実施形態の接続部材を図１〜図４に基づいて説明する。

図４に示すように、接続部材１００は、バスバー（第１接続対象物）５０１と電池（第２接続対象物）５０３とに挟まれて、バスバー５０１と電池５０３とを電気的に接続するものである。接続部材１００は後述のように固定手段５０５によって加圧される。

バスバー５０１は純銅等の金属で形成される。バスバー５０１の一端部には挿入孔５０１ａが形成されている。バスバー５０１の下面の挿入孔５０１ａ周辺部分には、接続部材１００の第１突起部１０３（図１参照）が接触するバスバー側接触面（第１接触面）５０１ｂが形成されている。

電池５０３は端子部５０３ａを有する。端子部５０３ａの上面には、接続部材１００の第２突起部１０５（図１参照）が接触する電池側接触面（第２接触面）５０３ｂが形成されている。端子部５０３ａはアルミニウム等の金属で形成される。

固定手段５０５はおねじ部５０５ａとナット５０５ｂとで構成されている。おねじ部５０５ａは電池５０３の端子部５０３ａに連結されている。バスバー５０１とナット５０５ｂとの間にはスプリングワッシャ５０５ｃが配置されている。

図１〜図３に示すように、接続部材１００は帯状金属板部１０１と複数の第１突起部１０３と複数の第２突起部１０５とを備えている。

帯状金属板部１０１は、おねじ部５０５ａを包囲可能にほぼ環状に曲げられている（図１、図４参照）。

ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅは、その帯状金属板部１０１の周方向Ｃで離れている。

ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの一端には、複数の第１突起部１０３が一体に形成されている。複数の第１突起部１０３は、ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの一端からバスバー５０１のバスバー側接触面５０１ｂに向かってほぼ垂直に延びる（図４参照）。第１突起部１０３の形状は三角形である（図３参照）。

ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの他端には、複数の第２突起部１０５が一体に形成されている。複数の第２突起部１０５は、ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの他端から端子部５０３ａの電池側接触面５０３ｂに向かって垂直に延びる（図４参照）。第２突起部１０５の形状は三角形である（図３参照）。

第１突起部１０３のピッチと第２突起部１０５のピッチとは一致している（図３参照）。

接続部材１００を製造するには、まず、金属板を図２に示す展開形状に打ち抜いて平板状の接続部材１００を製造し、その後、接続部材１００を環状に曲げればよい。但し、曲げた後の接続部材１００の内径が固定手段５０５のおねじ部５０５ａの外径よりも大きくなり、曲げた後の接続部材１００の外径がバスバー側接触面５０１ｂの幅及び電池側接触面５０３ｂの外径よりもそれぞれ小さくなるように、接続部材１００を曲げなければならない。この曲げ加工を、例えば、接続部材１００を３つのローラー（図示せず）の間に通す周知の加工方法で行なうこともできるし、手作業で行なうこともできる。接続部材１００の材料としてはバスバー５０１や端子部５０３ａよりも硬い金属が適する。例えば、バスバー５０１の材料が純銅であり、端子部５０３ａの材料がアルミニウムであるとき、接続部材１００の材料は銅合金が適する。

接続部材１００を用いてバスバー５０１と電池５０３とを電気的に接続するには、まず、図４に示すように、電池５０３の端子部５０３ａ上に、接続部材１００、バスバー５０１を順次重ねる。このとき、おねじ部５０５ａは、接続部材１００、バスバー５０１の挿入孔５０１ａにそれぞれ通される。その後、バスバー５０１の挿入孔５０１ａから上方へ突出したおねじ部５０５ａにスプリングワッシャ５０５ｃを装着する。最後に、おねじ部５０５ａにナット５０５ｂを嵌め、ナット５０５ｂを締め込めばよい。その結果、バスバー５０１が固定手段５０５によって端子部５０３ａに接続部材１００を介して固定されるとともに、接続部材１００がバスバー５０１と端子部５０３ａとで挟まれ、バスバー５０１のバスバー側接触面５０１ｂと接続部材１００の第１突起部１０３との間に所定の接触力が作用し、電池側接触面５０３ｂと接続部材１００の第２突起部１０５との間に所定の接触力が作用し、バスバー５０１と電池５０３とが電気的に接続される。

第１突起部１０３はほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの一端からバスバー５０１のバスバー側接触面５０１ｂに向かってほぼ垂直に延びているので、ナット５０５ｂを締め込んだとき、第１突起部１０３がバスバー側接触面５０１ｂにほぼ垂直に当たり、第１突起部１０３に曲げモーメントが生じない。したがって、バスバー５０１のバスバー側接触面５０１ｂと接続部材１００の第１突起部１０３との間に大きな接触力が作用する。

同様に、第２突起部１０５はほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の軸方向の他端から電池５０３の端子部５０３ａの電池側接触面５０３ｂに向かってほぼ垂直に延びているので、ナット５０５ｂを締め込んだとき、第２突起部１０５が電池側接触面５０３ｂにほぼ垂直に当たり、第２突起部１０５に曲げモーメントが生じない。したがって、電池側接触面５０３ｂと接続部材１００の第２突起部１０５との間にも大きな接触力が作用する。

第１実施形態によれば、上述のようにナット５０５ｂを締め込んだとき、第１突起部１０３、第２突起部１０５に曲げモーメントが生じないので、第１突起部１０３はバスバー側接触面５０１ｂに形成された酸化皮膜を確実に突き破るとともに、第２突起部１０５は電池側接触面５０３ｂに形成された酸化皮膜を確実に突き破る。また、バスバー５０１のバスバー側接触面５０１ｂと接続部材１００の第１突起部１０３との間に大きな接触力が作用すると同時に、電池側接触面５０３ｂと接続部材１００の第２突起部１０５との間にも大きな接触力が作用する。したがって、高い接触信頼性が得られる。

また、接続部材１００を打抜き加工と簡単な曲げ加工とにより形成できるので、製造容易である。

更に、ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの一端に第１突起部１０３を、その他端に第２突起部１０５をそれぞれ一体に形成したので、接続部材１００とバスバー側接触面５０１ｂや電池側接触面５０３ｂとの接触点を増やすことができ、許容電流値を大きくすることができる。

次に、この発明の第１実施形態の接続部材の第１変形例を図５に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１実施形態では、第１突起部１０３のピッチと第２突起部１０５のピッチとは一致しているが(図３参照)、第１変形例の接続部材１００Ａでは、第１突起部１０３Ａのピッチと第２突起部１０５Ａのピッチとが半ピッチ分ずれている(図５参照)。その結果、接続部材１００Ａの軸方向Ｏの高さｈ１を図１に示す接続部材１００の軸方向Ｏの高さｈ（図３参照）と同じにした場合、第１変形例の隣接する第１突起部１０３Ａ間の谷底と、この谷底と最も近い、隣接する第２突起部１０５Ａ間の谷底との間隔ａ１（図５参照）は、第１実施形態の隣接する第１突起部１０３間の谷底と、この谷底と最も近い、隣接する第２突起部１０５間の谷底との間隔ａ（図３参照）よりも大きくなる。

第１変形例は第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、間隔ａ１が大きくなるので、接続部材１００Ａの強度が第１実施形態の接続部材１００の強度よりも高くなる。

なお、第１突起部１０３Ａのピッチと第２突起部１０５Ａのピッチとがずれているか否かという点を除き、第１変形例の接続部材１００Ａの構成と第１実施形態の接続部材１００の構成とは共通である。

次に、この発明の第１実施形態の接続部材の第２変形例を図６に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１実施形態では、第１突起部１０３のピッチと第２突起部１０５のピッチとが一致し(図３参照)、第１突起部１０３間の谷底と第２突起部１０５間の谷底とが周方向Ｃでずれていないので、帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの長さを大きくすることにより、第１突起部１０３側の谷底と第２突起部１０５側の谷底との間隔ａ(図３参照)を一定の長さにする必要がある。これに対し、第２変形例では、第１突起部１０３Ｂのピッチと第２突起部１０５Ｂのピッチとが半ピッチ分ずれ(図６参照)、第１突起部１０３Ｂ間の谷底と第２突起部１０５Ｂ間の谷底とが周方向Ｃで半ピッチ分ずれているので、帯状金属板部１０１の軸方向Ｏの長さを大きくしなくとも、第１実施形態の間隔ａと同じ長さの間隔ａ２(図６参照)を、第１突起部１０３Ｂ側の谷底と第２突起部１０５Ｂ側の谷底との間に確保することができる。その結果、第１実施形態の接続部材１００と同程度の強度を維持しつつ、接続部材１００Ｂの軸方向Ｏの高さｈ２(図６参照)を第１実施形態の接続部材１００の軸方向Ｏの高さｈ（図３参照）よりも低くすることができる。

第２変形例は第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、接続部材１００Ｂの軸方向Ｏの高さｈ２を低くできるので、接続部材の低背化の要求に応えられる。

なお、第１突起部１０３Ｂのピッチと第２突起部１０５Ｂのピッチとがずれているか否かという点を除き、第２変形例の接続部材１００Ｂの構成と第１実施形態の接続部材１００の構成とは共通である。

次に、この発明の第１実施形態の接続部材の第３〜第５変形例を図７〜図９に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

上述の第１実施形態、第１変形例、第２変形例の接続部材１００，１００Ａ，１００Ｂの第１突起部１０３，１０３Ａ，１０３Ｂや第２突起部１０５，１０５Ａ，１０５Ｂの形状はいずれも三角形であるが、図７〜図９に示すように、接続部材１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅの第１突起部１０３Ｃ，１０３Ｄ，１０３Ｅや第２突起部１０５Ｃ，１０５Ｄ，１０５Ｅの形状は三角形に限られない。

図７に示す第３変形例の接続部材１００Ｃの第１突起部１０３Ｃ及び第２突起部１０５Ｃの形状はほぼ鋸歯状である。

図８に示す第４変形例の接続部材１００Ｄの第１突起部１０３Ｄ及び第２突起部１０５Ｄの形状はほぼ半円形である。

図９に示す第５変形例の接続部材１００Ｅの第１突起部１０３Ｅ及び第２突起部１０５Ｅの形状は二次曲線と軸方向Ｏに平行な直線とからなるほぼ波形である。

第３〜第５変形例は第１実施形態と同様の作用効果を奏する。

なお、第１突起部１０３Ｃ，１０３Ｄ，１０３Ｅ及び第２突起部１０５Ｃ，１０５Ｄ，１０５Ｅの形状が第１実施形態の接続部材１００の第１突起部１０３及び第２突起部１０５の形状と異なっている点を除き、第３、第４、第５変形例の接続部材１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅの構成と第１実施形態の接続部材１００の構成とは共通である。

次に、この発明の第１実施形態の接続部材の第６変形例を図１０に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第６変形例の接続部材１００Ｆでは、ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１Ｆの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その帯状金属板部１０１Ｆの軸方向Ｏでずれている（図１０参照）。

上述のようにほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１Ｆの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その帯状金属板部１０１Ｆの軸方向Ｏでずれているので、ナット５０５ｂが締め込まれて、バスバー５０１と電池５０３の端子部５０３ａとの間の接続部材１００Ｆが圧縮されたとき、第１突起部１０３はバスバー側接触面５０１ｂをワイピングし、第２突起部１０５は電池側接触面５０３ｂをワイピングする。

第６変形例は第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、接続部材１００Ｆが圧縮されたとき、接続部材１００Ｆはバスバー側接触面５０１ｂ及び電池側接触面５０３ｂをワイピングするので、酸化膜が擦り落とされ、接触信頼性をより向上させることができる。

なお、帯状金属板部１０１Ｆの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが帯状金属板部１０１Ｆの軸方向Ｏでずれているか否かという点を除き、第６変形例の接続部材１００Ｆの構成と第１実施形態の接続部材１００の構成とは共通である。

次に、この発明の第１実施形態の接続部材の第７変形例を図１１に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第７変形例の接続部材１００Ｇでは、帯状金属板部１０１に、図示しないケーブル（第３接続対象物）を電気的に接続するための端子部１０７が一体に形成されている。

第７変形例は第１実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第７変形例の接続部材１００Ｇは端子部１０７を有するので、例えば電圧監視用の装置（図示せず）に接続されたケーブル（図示せず）を接続するための端子部を電池５０３などの第２接続対象物に設ける必要がなくなる。

なお、帯状金属板部１０１に端子部１０７が一体に形成されているか否かという点を除き、第７変形例の接続部材１００Ｇの構成と第１実施形態の接続部材１００の構成とは共通である。

次に、この発明の第１実施形態の接続部材の第８変形例を図１２に基づいて説明する。

第１実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第１実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第８変形例の接続部材１００Ｈでは、ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１Ｈの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その帯状金属板部１０１Ｈの径方向Ｒで離れているとともに、周方向Ｃで離れている。更に、ほぼ環状に曲げられた帯状金属板部１０１Ｈの周方向Ｃの一端側部分Ｃｅｐと他端側部分Ｃｅｐとが、その帯状金属板部１０１Ｈの径方向Ｒで対向している。

第８変形例は図１に示す実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１突起部１０３や第２突起部１０５の数を増やすことができるので、電気抵抗を小さくすることができ、許容電流値を大きくすることができる。

なお、帯状金属板部１０１Ｈの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが帯状金属板部１０１Ｈの径方向Ｒ及び周方向Ｃのそれぞれで離れているか否かという点を除き、第８変形例の接続部材１００Ｈの構成と第１実施形態の接続部材１００の構成とは共通である。

次に、この発明の第２実施形態の接続部材を図１３、図１４に基づいて説明する。

第２実施形態の接続部材２００は、第１実施形態の接続部材１００と同様に、バスバー５０１と電池５０３との間に挟まれるとともに固定手段５０５を用いて加圧され、バスバー５０１と電池５０３とを電気的に接続するものである。

図１３、図１４に示すように、接続部材２００は第１帯状金属板部２０１と第２帯状金属板部２０２と第１突起部２０３と第２突起部２０５と連結部２０６とを備えている。

第１帯状金属板部２０１は第１実施形態の接続部材１００と同様に固定手段５０５のおねじ部５０５ａを包囲可能にほぼ環状に曲げられている（図１３参照）。

第２帯状金属板部２０２はほぼ環状に曲げられ、第１帯状金属板部２０１の外側に第１帯状金属板部２０１に対してほぼ同心円状に配置されている。ほぼ環状に曲げられた第２帯状金属板部２０２の外径はバスバー側接触面５０１ｂの幅や電池側接触面５０３ｂの外径よりも小さい。

連結部２０６は第１帯状金属板部２０１と第２帯状金属板部２０２とを連結する。

第１突起部２０３は、ほぼ環状に曲げられた第１、第２帯状金属板部２０１，２０２のそれぞれの軸方向Ｏの一端に一体に形成され、その第１、第２帯状金属板部２０１，２０２のそれぞれの軸方向Ｏの一端からバスバー５０１のバスバー側接触面５０１ｂに向かってほぼ垂直に延びる。

第２突起部２０５は、ほぼ環状に曲げられた第１、第２帯状金属板部２０１，２０２のそれぞれの軸方向Ｏの他端に一体に形成され、その第１、第２帯状金属板部２０１，２０２のそれぞれの軸方向Ｏの他端から電池５０３の端子部５０３ａの電池側接触面５０３ｂに向かってほぼ垂直に延びる。

接続部材２００を製造するには、第１実施形態の接続部材１００と同様に、まず、弾性を有する金属板を図１４に示す展開形状に打ち抜く。

次に、第１帯状金属板部２０１を環状に曲げる。

その後、連結部２０６を第１帯状金属板部２０１の径方向外側へ直角（軸方向Ｏに対して垂直）に折り曲げる。

次に、第２帯状金属板部２０２を連結部２０６に対して直角に折り曲げる。

最後に、第２帯状金属板部２０２が環状の第１帯状金属板部２０１と同軸の環状になるように、第２帯状金属板部２０２を曲げる（図１３参照）。

第２実施形態の接続部材２００の使用方法は第１実施形態の接続部材１００と同様である。

第２実施形態の接続部材２００は第１実施形態の接続部材１００と同様の作用効果を奏するとともに、第２実施形態の接続部材２００は第１帯状金属板部２０１と第２帯状金属板部２０２とを備えているので、第１実施形態の接続部材１００よりも第１突起部２０３及び第２突起部２０５の数を多くすることができ、電気抵抗を小さくして許容電流値を大きくすることができる。

次に、この発明の第２実施形態の接続部材の変形例（第９変形例）を図１５に基づいて説明する。

第２実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第２実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

図１３、図１４に示す第２実施形態では、第１突起部２０３のピッチと第２突起部２０５のピッチとは一致しているが（図１４参照）、第９変形例の接続部材２００Ａでは、第１突起部２０３Ａのピッチと第２突起部２０５Ａのピッチとが半ピッチ分ずれている（図１５参照）。

第９変形例の接続部材２００Ａは第２実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１変形例又は第２変形例と同様の作用効果を奏する。

なお、第１突起部２０３Ａのピッチと第２突起部２０５Ａのピッチとがずれているか否かという点を除き、第９変形例の接続部材２００Ａの構成と第２実施形態の接続部材２００の構成とは共通である。

次に、この発明の第２実施形態の接続部材の他の変形例（第１０変形例）を図１６に基づいて説明する。

第２実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第２実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

この第１０変形例の接続部材２００Ｂでは、ほぼ環状に曲げられた第１帯状金属板部２０１Ｂの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その第１帯状金属板部２０１Ｂの軸方向Ｏでずれている。

第１帯状金属板部２０１Ｂと同様に、ほぼ環状に曲げられた第２帯状金属板部２０２Ｂの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その第２帯状金属板部２０２Ｂの軸方向Ｏでずれている。

第１０変形例は第２実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、接続部材２００Ｂがバスバー側接触面５０１ｂ及び電池側接触面５０３ｂをワイピングするので、酸化膜が擦り落とされ、接触信頼性をより向上させることができる。

なお、ほぼ環状に曲げられた第１帯状金属板部２０１Ｂの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その第１帯状金属板部２０１Ｂの軸方向Ｏでずれているか否かという点、ほぼ環状に曲げられた第２帯状金属板部２０２Ｂの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その第２帯状金属板部２０２Ｂの軸方向Ｏでずれているか否かという点を除き、第１０変形例の接続部材２００Ｂの構成と第２実施形態の接続部材２００の構成とは共通である。

次に、この発明の第２実施形態の接続部材の他の変形例（第１１変形例）を図１７に基づいて説明する。

第２実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第２実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１１変形例の接続部材２００Ｃでは、第２帯状金属板部２０２に、第３接続対象物に電気的に接続するための端子部２０７が一体に形成されている。

第１１変形例は第２実施形態や第７変形例と同様の作用効果を奏する。

なお、第２帯状金属板部２０２に、端子部２０７が一体に形成されているか否かという点を除き、第１１変形例の接続部材２００Ｃの構成と第２実施形態の接続部材２００の構成とは共通である。

次に、この発明の第２実施形態の接続部材の他の変形例（第１２変形例）を図１８に基づいて説明する。

第２実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第２実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１２変形例の接続部材２００Ｄでは、ほぼ環状に曲げられた第１帯状金属板部２０１Ｄの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その第１帯状金属板部２０１Ｄの径方向Ｒで離れているとともに、周方向Ｃで離れている。更に、ほぼ環状に曲げられた第１帯状金属板部２０１Ｄの周方向Ｃの一端側部分Ｃｅｐと他端側部分Ｃｅｐとが、その第１帯状金属板部２０１Ｄの径方向Ｒで対向している。また、ほぼ環状に曲げられた第２帯状金属板部２０２Ｄの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その第２帯状金属板部２０２Ｄの径方向Ｒで離れているとともに、周方向Ｃで離れている。更に、ほぼ環状に曲げられた第２帯状金属板部２０２Ｄの周方向Ｃの一端側部分Ｃｅｐと他端側部分Ｃｅｐとが、その第２帯状金属板部２０２Ｄの径方向Ｒで対向している。

第１２変形例は第２実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１突起部２０３や第２突起部２０５の数を増やすことができるので、電気抵抗を小さくすることでき、許容電流値を大きくすることができる。

なお、ほぼ環状に曲げられた１帯状金属板部２０１Ｄの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その第１帯状金属板部２０１Ｄの径方向Ｒ及び周方向Ｃのそれぞれで離れているか否かという点、第２帯状金属板部２０２Ｄの周方向Ｃの両端が第２帯状金属板部２０２Ｄの径方向Ｒ及び周方向Ｃのそれぞれで離れているか否かという点を除き、第１２変形例の接続部材２００Ｄの構成と第２実施形態の接続部材２００の構成とは共通である。

次に、この発明の第３実施形態の接続部材を図１９に基づいて説明する。

第３実施形態の接続部材３００は、第１実施形態等の接続部材１００と同様に、バスバー５０１と電池５０３との間に挟まれるとともに固定手段５０５を用いて加圧され、バスバー５０１と電池５０３とを電気的に接続するものである。

図１９に示すように、接続部材３００は帯状金属板部３０１と第１突起部３０３と第２突起部３０５とを備えている。

帯状金属板部３０１は、第１実施形態等の接続部材１００と同様に固定手段５０５のおねじ部５０５ａを包囲可能にほぼ渦状に曲げられている（図１９参照）。

第１突起部３０３は、渦状に曲げられた帯状金属板部３０１の軸方向Ｏの一端に一体に形成され、その帯状金属板部３０１の軸方向Ｏの一端からバスバー５０１のバスバー側接触面５０１ｂに向かってほぼ垂直に延びる。

第２突起部３０５は、渦状に曲げられた帯状金属板部３０１の軸方向Ｏの他端に一体に形成され、その帯状金属板部３０１の軸方向Ｏの他端から電池５０３の端子部５０３ａの電池側接触面５０３ｂに向かってほぼ垂直に延びる。

第３実施形態の接続部材３００の製造方法及び使用方法は第１実施形態の接続部材１００と同様である。なお、接続部材３００が圧縮されたとき、第１突起部３０３の全部がバスバー側接触面５０１ｂに接触し、第２突起部３０５の全部が電池側接触面５０３ｂに接触する点も、第１実施形態と同様である。

第３実施形態の接続部材３００は第１実施形態の接続部材１００と同様の作用効果を奏するとともに、第３実施形態の接続部材３００は帯状金属板部３０１がほぼ渦状に曲げられているので、第１実施形態の接続部材１００よりも第１突起部３０３及び第２突起部３０５の数を多くすることができ、電気抵抗を小さくして許容電流値を大きくすることができる。

次に、この発明の第３実施形態の接続部材の変形例（第１３変形例）を図２０に基づいて説明する。

第３実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第３実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第３実施形態では、第１突起部３０３のピッチと第２突起部３０５のピッチとは一致しているが、第１３変形例の接続部材３００Ａでは、第１突起部３０３Ａのピッチと第２突起部３０５Ａのピッチとが半ピッチ分ずれている。

第１３変形例の接続部材３００Ａは第３実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１変形例又は第２変形例と同様の作用効果を奏する。

なお、第１突起部３０３Ａのピッチと第２突起部３０５Ａのピッチとがずれているか否かという点を除き、第１３変形例の接続部材３００Ａの構成と第３実施形態の接続部材３００の構成とは共通である。

次に、この発明の第３実施形態の接続部材の他の変形例（第１４変形例）を図２１に基づいて説明する。

第３実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第３実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１４変形例の接続部材３００Ｂのほぼ渦状に曲げられた帯状金属板部３０１Ｂの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが帯状金属板部３０１Ｂの軸方向Ｏでずれている。

第１４変形例は第３実施形態と同様の作用効果を奏するとともに、接続部材３００Ｂが圧縮されたとき、接続部材３００Ｂはバスバー側接触面５０１ｂ及び電池側接触面５０１ｂをワイピングするので、酸化膜が擦り落とされ、接触信頼性をより向上させることができる。

なお、帯状金属板部３０１Ｂの周方向Ｃの両端Ｃｅ，Ｃｅが、その帯状金属板部３０１Ｂの軸方向Ｏでずれているか否かという点を除き、第１４変形例の接続部材３００Ｂの構成と第３実施形態の接続部材３００の構成とは共通である。

次に、この発明の第３実施形態の接続部材の他の変形例（第１５変形例）を図２２に基づいて説明する。

第３実施形態と共通する部分については同一符号を付してその説明を省略する。以下、第３実施形態との主な相違部分についてだけ説明する。

第１５変形例の接続部材３００Ｃでは、帯状金属板部３０１に、第３接続対象物に電気的に接続するための端子部３０７が一体に形成されている。

第１５変形例は第３実施形態や第７変形例と同様の作用効果を奏する。

なお、帯状金属板部３０１に端子部３０７が一体に形成されているか否かという点を除き、第１５変形例の接続部材３００Ｃの構成と第３実施形態の接続部材３００の構成とは共通である。

また、上述の実施形態、変形例では、電池５０３の端子部５０３ａに一体的に連結されたおねじ部５０５ａとおねじ部５０５ａに嵌めるナット５０５ｂとで構成される固定手段５０５を採用したが、例えば電池５０３の端子部５０３ａに形成されためねじ部（図示せず）にねじ込まれる頭部付ボルト（図示せず）を固定手段として採用してもよい。

なお、上述のほぼ環状には、帯状金属板部の描くほぼＣ字形、ほぼ楕円形、ほぼ三角形、ほぼ四角形等の形も含まれる。

１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇ，１００Ｈ：接続部材、
１０１，１０１Ｆ，１０１Ｈ：帯状金属板部、
１０３，１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃ，１０３Ｄ，１０３Ｅ：第１突起部、
１０５，１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃ，１０５Ｄ，１０５Ｅ：第２突起部、
１０７：端子部、
２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ，２００Ｄ：接続部材、
２０１，２０１Ｂ，２０１Ｄ：第１帯状金属板部、
２０２，２０２Ｂ，２０２Ｄ：第２帯状金属板部、
２０３，２０３Ａ：第１突起部、
２０５，２０５Ａ：第２突起部、
２０６：連結部、
２０７：端子部、
３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ：接続部材、
３０１，３０１Ｂ：帯状金属板部、
３０３，３０３Ａ：第１突起部、
３０５，３０５Ａ：第２突起部、
３０７：端子部、
５０１：バスバー（第１接続対象物）、
５０１ａ：挿入孔、
５０１ｂ：バスバー側接触面（第１接触面）、
５０３：電池（第２接続対象物）
５０３ａ：端子部、
５０３ｂ：電池側接触面（第２接触面）、
５０５：固定手段、
５０５ａ：おねじ部、
５０５ｂ：ナット、
５０５ｃ：スプリングワッシャ、
Ｃ：周方向、
Ｏ：軸方向、
Ｒ：径方向、
Ｃｅ：帯状金属板部の周方向の端、
Ｃｅｐ：帯状金属板部の一端側部分又は他端側部分。

Claims (18)

1. 第１接続対象物と第２接続対象物との間に挟まれるとともに固定手段を用いて加圧され、前記第１接続対象物と前記第２接続対象物とを電気的に接続する接続部材において、
   前記第２接続対象物に連結された前記固定手段のおねじ部を包囲可能にほぼ環状に曲げられた帯状金属板部と、
   ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の軸方向の一端に一体に形成され、その帯状金属板部の軸方向の一端から前記第１接続対象物の第１接触面にほぼ垂直に延びる複数の第１突起部と、
   ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の軸方向の他端に一体に形成され、その帯状金属板部の軸方向の他端から前記第２接続対象物の第２接触面にほぼ垂直に延びる複数の第２突起部と
   を備えていることを特徴とする接続部材。
2. 前記第１突起部のピッチと前記第２突起部のピッチとがずれている
   ことを特徴とする請求項１記載の接続部材。
3. 前記帯状金属板部に、第３接続対象物に電気的に接続するための端子部が一体に形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の接続部材。
4. ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の両端が、その帯状金属板部の周方向で離れている
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の接続部材。
5. ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の両端が、その帯状金属板部の半径方向で離れている
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の接続部材。
6. ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の両端がその帯状金属板部の軸方向でずれている
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の接続部材。
7. ほぼ環状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の一端側部分と他端側部分とが、その帯状金属板部の径方向で対向する
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の接続部材。
8. 第１接続対象物と第２接続対象物との間に挟まれるとともに固定手段を用いて加圧され、前記第１接続対象物と前記第２接続対象物とを電気的に接続する接続部材において、
   前記第２接続対象物に連結された前記固定手段のおねじ部を包囲可能にほぼ環状に曲げられた第１帯状金属板部と、
   ほぼ環状に曲げられ、前記第１帯状金属板部の外側に前記第１帯状金属板部に対してほぼ同心円状に配置された第２帯状金属板部と、
   前記第１帯状金属板部と前記第２帯状金属板部とを連結する連結部と、
   ほぼ環状に曲げられた前記第１、第２帯状金属板部のそれぞれの軸方向の一端に一体に形成され、その第１、第２帯状金属板部のそれぞれの軸方向の一端から前記第１接続対象物の第１接触面にほぼ垂直に延びる複数の第１突起部と、
   ほぼ環状に曲げられた前記第１、第２帯状金属板部のそれぞれの軸方向の他端に一体に形成され、その第１、第２帯状金属板部のそれぞれの軸方向の他端から前記第２接続対象物の第２接触面にほぼ垂直に延びる複数の第２突起部と
   を備えていることを特徴とする接続部材。
9. 前記第１突起部のピッチと前記第２突起部のピッチとがずれている
   ことを特徴とする請求項８記載の接続部材。
10. 前記第２帯状金属板部に、第３接続対象物に電気的に接続するための端子部が一体に形成されている
    ことを特徴とする請求項８又は９記載の接続部材。
11. ほぼ環状に曲げられた前記第１帯状金属板部とほぼ環状に曲げられた前記第２帯状金属板部との少なくとも一方の帯状金属板部の周方向の両端が、その帯状金属板部の周方向で離れている
    ことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項記載の接続部材。
12. ほぼ環状に曲げられた前記第１帯状金属板部とほぼ環状に曲げられた前記第２帯状金属板部との少なくとも一方の帯状金属板部の周方向の両端が、その帯状金属板部の半径方向で離れている
    ことを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項記載の接続部材。
13. ほぼ環状に曲げられた前記第１帯状金属板部の周方向の両端がその第１帯状金属板部の軸方向でずれ、
    ほぼ環状に曲げられた前記第２帯状金属板部の周方向の両端がその第２帯状金属板部の軸方向でずれている
    ことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項記載の接続部材。
14. ほぼ環状に曲げられた前記第１帯状金属板部とほぼ環状に曲げられた前記第２帯状金属板部との少なくとも一方の帯状金属板部の周方向の一端側部分と他端側部分とが、その帯状金属板部の径方向で対向する
    ことを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項記載の接続部材。
15. 第１接続対象物と第２接続対象物との間に挟まれるとともに固定手段を用いて加圧され、前記第１接続対象物と前記第２接続対象物とを電気的に接続する接続部材において、
    前記第２接続対象物に連結された前記固定手段のおねじ部を包囲可能にほぼ渦状に曲げられた帯状金属板部と、
    渦状に曲げられた前記帯状金属板部の軸方向の一端に一体に形成され、その帯状金属板部の軸方向の一端から前記第１接続対象物の第１接触面にほぼ垂直に延びる複数の第１突起部と、
    渦状に曲げられた前記帯状金属板部の軸方向の他端に一体に形成され、その帯状金属板部の軸方向の他端から前記第２接続対象物の第２接触面にほぼ垂直に延びる複数の第２突起部と
    を備えていることを特徴とする接続部材。
16. 前記第１突起部のピッチと前記第２突起部のピッチとがずれている
    ことを特徴とする請求項１５記載の接続部材。
17. ほぼ渦状に曲げられた前記帯状金属板部の周方向の両端がその帯状金属板部の軸方向でずれている
    ことを特徴とする請求項１５又は１６記載の接続部材。
18. 前記帯状金属板部に、第３接続対象物に電気的に接続するための端子部が一体に形成されている
    ことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか１項記載の接続部材。

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