JP2014074521A - 連続焼成炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被処理物を収容して熱処理するマッフル10と、排気ユニット20とを備えている。排気ユニット20は、マッフル10内に配置され被処理物から発生した有機物を取り入れる排気ボックス21、及び、この排気ボックス21内の有機物を炉外へ導く排気管22を有していると共に、マッフル10と別体である。排気ボックス21が通過可能な大きさでマッフル10の壁24に形成されている開口部23を通して、排気ボックス21を炉外へ取り出すための取り出し構造部7を備えている。取り出し構造部7は、排気ボックス21を排気管22と共に管内を通過させて炉外へ導き出すガイド管25を有している。
【選択図】 図2
Description
被処理物から発生した有機物は、マッフル内のガスと共に炉外へと排気する必要があり、このために、図5(A)及び(B)に示すように、エジェクター90を作動させ、マッフル91に固定されている排気ボックス92から、有機物をガスと共に取り入れ、排気管93を通じて外部へと排出している。なお、図5(A)は、連続焼成炉の一部を側方から見た断面図であり、図5(B)は、図5(A)のB−B矢視の断面図である。
さらに、従来の焼成炉として、排気ボックスから炉外へ排気する排気管が、炉の長手方向(被処理物の搬送方向)に沿って配設されているものがある。このような場合、排気管が炉外に近づくにつれ、相対的に低い温度に晒されることになるが、その寸法が長くなるに伴って温度低下も大きくなり、排気管内の温度の低下に従って有機物が凝集(液化、固化)し、排気管に詰まりが生じることがある。
しかし、この場合、作業に時間を要する他に、マッフル91や排気ボックス92等に異常な熱変形が発生してしまうおそれがある。
本発明によれば、マッフルの壁に形成されている開口部を通して排気ボックスを炉外へ取り出すことで、排気ボックスに付着している有機物を除去する作業を容易に行うことが可能となる。
この場合、フランジにおいて排気管をガイド管から外すことにより、排気ボックスを排気管と共にガイド管内を通過させて炉外へ導き出すことが可能となる。そして、有機物の除去を終えた排気ボックス及び排気管を、ガイド管内を通過させて元の所定位置へ戻すことができる。
そこで、前記排気管には、前記ガイド管の内面との間に形成される空間を埋めるための断熱材が取り付けられているのが好ましい。
この場合、ガイド管の内面とその内側に存在する排気管との間の空間は、断熱材により埋められ、ガイド管が設置されることによってマッフル内の温度に与える影響を軽減することが可能となる。
この場合、ガイド管が外装壁の一部を貫通することにより、排気ボックス及び排気管を、外装壁の外側へ取り出すことができる。また、ガイド管が外装壁の一部を貫通することにより、外装壁の貫通孔とガイド管との間に隙間が形成され、この隙間がマッフル内の温度に影響を与えるおそれがあるが、外装壁の貫通孔とガイド管との間を塞ぐ断熱材が設けられていることにより、この影響を軽減することが可能となる。
そこで、前記ガイド管は断面矩形の管構造からなり、このガイド管のうち、少なくとも長辺を有する側の管壁に補強部材が設けられているのが好ましい。
このように、管壁に補強部材を設けることにより、温度変化による変形を防ぐことが可能となる。
図1は、本発明の連続焼成炉1の一部を側方から見た断面図である。この連続焼成炉1は、搬入口2から搬入された被処理物を、コンベア装置3によって搬送しながら、焼成等の熱処理を行うための装置である。
この連続焼成炉1では、搬入口2と、焼成の処理が実際に行われる焼成ゾーン4との間に、脱バインダーゾーン5(脱バイゾーン5ともいう)が設けられている。脱バインダーゾーン5では、排気ユニット20によって、被処理物から発生する有機物(バインダー、溶剤等)が炉外へ排出される。なお、以下の説明では、直線状であるマッフル10の長手方向に沿って前後の位置が定義され、搬入口2側(図1では左側)を前側とし、処理を終えた被処理物が取り出される図1では右側(図外の搬出口側)を後ろ側と定義する。
排気ボックス21の上に二本の排気管22が取り付けられており(図3参照)、排気ボックス21と排気管22とは一体ものとして構成されている。
そして、取り外した排気ユニット20の清掃等のメンテナンスを行うことができ、清掃を終えた排気ユニット20を、連続焼成炉1の上から元の位置へ戻すことができる。
ガイド管25は、マッフル10の開口部23が形成されている壁(上壁)24に取り付けられており、この壁24から上方へ延びている直線状の管体からなる。なお、後にも説明するが、このガイド管25は断面が矩形となる管構造を有している。
なお、本実施形態では、ガイド管25は、マッフル10の壁(上壁)24を上下に貫通しており、被処理物を熱処理する処理状態において、ガイド管25は、排気ボックス21を前後左右に覆う構成を有している。なお、ガイド管25は、排気ボックス21の下面については開口させている。
そこで、本実施形態では、排気管22には、ガイド管25の内面との間の空間を埋めるための断熱材14が取り付けられている。このため、ガイド管25の内面とその内側に存在する排気管22との間の空間は、この断熱材14により埋められる。この結果、マッフル10内の温度に与える影響を軽減することが可能となる。
そこで、この外装壁30の上壁部33には、ガイド管25を貫通させる貫通孔29が形成されており、しかも、この貫通孔29は、マッフル10の熱伸縮に伴うガイド管25の移動を許容すべく、ガイド管25よりも十分に大きな孔である。
そこで、本実施形態では、ガイド管25と貫通孔29との間を塞ぐ断熱材15が設けられている。
また、このガイド管25は、マッフル10の壁(上壁)24に溶接等によって固定されていることから、ガイド管25が設けられている部分は、マッフル10の他の直線部分と比べて構造が複雑となっている。
このため、ガイド管25の各部における温度変化により局部的な応力が発生し変形を伴うことが考えられる。特に、ガイド管25を上から見た場合に長辺を有する側となる前管壁25a及び後管壁25bに局部的な応力が発生し変形を伴うことが考えられる。
多くの被処理物の熱処理を長期間にわたって行うと、排気ボックス21等に付着する有機物により、目詰まりを起こし、排気性能を低下させる。
Claims (5)
- 被処理物を収容して熱処理するマッフルと、
前記マッフル内に少なくとも一部が配置され前記被処理物から発生した有機物を取り入れる排気ボックス、及び、この排気ボックス内の有機物を炉外へ導く排気管を有していると共に、前記マッフルと別体である排気ユニットと、
前記排気ボックスが通過可能な大きさで前記マッフルの壁に形成されている開口部を通して、当該排気ボックスを炉外へ取り出すための取り出し構造部と、
を備えていることを特徴とする連続焼成炉。 - 前記取り出し構造部は、前記開口部が形成されている前記壁に設けられ前記排気ボックスを前記排気管と共に管内を通過させて炉外へ導き出すガイド管と、前記排気ボックスと一体である前記排気管を前記ガイド管に対して着脱可能とするフランジと、を有している請求項1に記載の連続焼成炉。
- 前記排気管には、前記ガイド管の内面との間に形成される空間を埋めるための断熱材が取り付けられている請求項2に記載の連続焼成炉。
- 断熱機能を有していると共に前記マッフルの外周側を覆う外装壁を更に備え、
前記外装壁の一部に前記ガイド管を貫通させる貫通孔が形成されており、
前記ガイド管と前記貫通孔との間を塞ぐ断熱材が設けられている請求項2又は3に記載の連続焼成炉。 - 前記ガイド管は断面矩形の管構造からなり、
このガイド管のうち、少なくとも長辺を有する側の管壁に補強部材が設けられている請求項2〜4のいずれか一項に記載の連続焼成炉。
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