KR20180074416A - 이물질 포집이 가능한 소둔로 - Google Patents

Abstract

소둔로 내부 및 강판 자체에서 발생하는 이물질을 별도의 장비를 이용하지 않고도 소둔로 자체에서 효과적으로 포집할 수 있도록, 강판을 열처리하기 위한 내부 공간을 구비하고 천정과 벽체 및 바닥을 포함하는 상기 공간 내면 중 적어도 일 면에 강판 열처리시 발생된 이물질을 포집하는 포집부가 형성된 이물질 포집이 가능한 소둔로를 제공한다.

Description

이물질 포집이 가능한 소둔로{ANNEALING FURNACE OF COLLECTABLE DUST PARTICLE}

소둔로 내부에서 발생하는 이물질을 포집하는 소둔로를 개시한다.

일반적으로 소둔로 내부에서는 보온재에서 탈락된 이물질 또는 자연발생 이물질이 로내부에 잔류시 강판의 진행과 소둔로내 열기(약 1000℃ 기준으로 그 이상 내지 그 이하)에 의해 공기와류 발생으로 로내 이물질들이 소둔로내를 통과중인 강판 상하부에 부착되어 백점(흰점 형태의 표면흠)의 결함을 발생시키게 된다.

상기와 같은 소둔로 내부의 이물질을 제거하기 위하여 종래에는 라인스톱 후, 소둔로 내부 온도를 하강시켜 로내부 온도가 100℃이하로 내려갔을 때 소둔로 사이드커버의 결속 볼트를 해체한 후, 소둔로 사이드커버를 열고 작업자가 소둔로 내부로 진입하여 로내부 바닥의 이물질 제거 청소작업을 실시하도록 하였다.

그러나, 상기와 같은 소둔로 내부 바닥의 이물질 제거를 위한 청소작업은 위험성이 크고, 작업성이 낮다는 문제가 있었다.

또한, 강판을 열처리하는 소둔로 내에서는 여러 이유로 철계(Fe系) 이물질이 발생하여 소둔로 내 수소 및 질소 등의 분위기 가스 유동에 의해 소둔로 내부에 비산되어 강판과 롤러 사이에서 끼어 강판에 볼록한 결함을 만들게 되어 제품의 품질을 저하시키는 문제가 있었다.

소둔로 내부 및 강판 자체에서 발생하는 이물질을 별도의 장비를 이용하지 않고도 소둔로 자체에서 효과적으로 포집할 수 있도록 된 이물질 포집이 가능한 소둔로를 제공한다.

이물질 포집이 가능한 소둔로는, 강판을 열처리하기 위한 내부 공간을 구비하고 천정과 벽체 및 바닥을 포함하는 상기 공간 내면 중 적어도 일 면에 강판 열처리시 발생된 이물질을 포집하는 포집부가 형성된 구조이다.

상기 포집부는 상기 공간 내면의 바닥에 형성된다.

상기 바닥은 내화벽돌을 조적하여 시공되고, 상기 포집부는 내화벽돌에 형성된다.

상기 바닥의 포집부는 상기 내화벽돌에 깊이를 갖는 포집 홀로 구성된다.

상기 포집 홀은 상기 내화벽돌에 간격을 두고 하나 이상 형성된 구조이다.

상기 포집 홀의 직경과 깊이는 직경 대비 깊이가 1.5배 이상 상기 내화벽돌의 상하 두께 이하의 범위를 갖는다.

본 장치에 따르면, 소둔로의 바닥에 이물질을 포집할 수 있는 내화벽돌을 설치하여 별도의 장치 없이 보다 효과적으로 소둔로 내부의 이물질을 포집할 수 있고, 소둔로 내부의 이물질 포집을 통해 강판 제품이 표면에서 발생할 수 있는 결함을 사전에 방지할 수 있다.

도 1은 본 실시예에 따른 이물질 포집이 가능한 소둔로를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 소둔로 바닥의 내화벽돌에 형성된 포집부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 소둔로 바닥의 포집 홀을 개략적으로 도시한 도면이다.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 “포함하는”의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 실시예에 따른 이물질 포집이 가능한 소둔로를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 2는 본 실시예에 따른 소둔로 바닥의 내화벽돌에 형성된 포집부를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 제철공정의 소둔로(1) 내부에서 강판을 열처리하는 과정에서 발생하는 이물질을 소둔로 자체에서 포집하는 기술을 개시한다.

본 실시예에서, 이물질 포집이 가능한 소둔로는, 강판을 열처리하기 위한 내부 공간을 구비하고 천정(10)과 벽체(20) 및 바닥(30)을 포함하는 상기 공간 내면 중 적어도 일 면에 강판 열처리시 발생된 이물질을 포집하는 포집부가 형성된 구조이다.

또한, 상기 포집부는 상기 공간 내면의 바닥(30)에 형성되고, 상기 바닥(30)은 내화벽돌(31)을 조적하여 시공되며, 상기 포집부는 내화벽돌(31)에 형성된 구조이다.

즉, 상기 소둔로(1)의 열처리 공정에서 발생하는 이물질은 주로 강판에서 떨어져 나오는 철분이나 소둔로(1) 내부 벽체(20) 마감용으로 사용하는 내화재에서 발생하는 것으로, 이러한 이물질을 소둔로 바닥(30)의 포집부에서 포집할 수 있다.

상기와 같은 소둔로(1) 내부의 이물질은 생산되는 제품의 표면에 부착되어 제품의 결함을 유발하기 때문에 반드시 제거해야 한다.

여기서, 강판을 열처리하는 상기 소둔로(1) 내에서는 다양한 이유로 철계(Fe) 이물이 발생하여 소둔로(1) 내 수소 및 질소 등의 분위기 가스 유동에 의해 소둔로(1) 내부에 비산되어 강판과 롤러 사이에 끼어 강판 표면에 볼록한 결함을 만들기 때문에 상기 소둔로 바닥(30)의 포집부를 이용하여 제거하게 된다.

그리고, 상기 소둔로(1)는 상기 천정(10)과 벽체(20)의 내면에 충전재가 이탈하여 내부에 비산되는 것을 막기 위해 박막의 강판(11)으로 마감한 구조로 이루어지고, 상기 바닥(30)의 포집부는 상기 내화벽돌(31)에 깊이를 갖는 포집 홀(31a)로 구성되며, 상기 포집 홀(31a)은 상기 내화벽돌(31)에 간격을 두고 하나 이상 형성될 수 있다.

그러므로, 상기 소둔로(1)는 강판을 열처리하는 공정을 수행하기 때문에 그 외피는 스틸 플레이트(Steel Plate)로 시공하고, 소둔로(1)의 내부는 열처리시 열기를 차단하기 위해 천정(10)과 벽체(20)는 내화물을 충진하며, 상기 천정(10)과 벽체(20)의 충전재가 이탈하여 소둔로(1) 내부에 비산되지 않도록 천정(10)과 벽체(20)의 표면을 얇은 강판(11)으로 마감하고, 소둔로(1)의 바닥(30)은 내화벽돌(31)을 설치하여 열전달을 차단할 수 있다.

즉, 상기 소둔로 바닥(30)에 설치된 내화벽돌(31)의 구조를 변경하여 소둔로(1) 내에서 비산되는 이물질을 포집하는 것으로, 상기 내화벽돌(31)에 간격을 두고 하나 이상의 포집 홀(31a)을 형성하여 소둔로(1) 내부에서 비산되는 이물질을 포집할 수 있다.

예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 소둔로 바닥(30)을 이루는 내화벽돌(31)에 간격을 두고 두 개의 포집 홀(31a)을 각각 형성할 수 있다. 상기와 같이 포집 홀(31a)이 형성된 내화벽돌(31)을 제조한 후, 상기 내화벽돌(31)을 이용하여 소둔로(1)의 바닥(30)을 시공함으로써 이물질 포집이 가능한 소둔로(1)를 제작할 수 있다.

도 3은 본 실시예에 따른 소둔로 바닥의 포집 홀을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 포집 홀(31a)의 직경(D)과 깊이(d)는 직경(D) 대비 깊이(d)가 1.5배로 형성되어 포집된 이물질이 다시 포집 홀(31a) 외부로 나가는 것을 방지하는 최소 깊이(d)로 형성될 수 있다.

즉, 상기 포집 홀(31a)의 직경(D)과 깊이(d)는 직경 대비 깊이가 1.5배 이상 상기 내화벽돌(31)의 상하 두께 이하의 범위를 갖는다.

만약, 상기 포집 홀(31a)의 깊이(d)가 직경(D)의 1.5배 이하면 포집된 이물질이 포집 홀(31a)에서 다시 빠져나갈 수 있고, 상기 내화벽돌(31) 상하 두께 이상의 깊이로 형성되면 포집 홀(31a)이 내화벽돌(31)을 관통형성되어 내화벽돌(31) 내구성이 저하되고 이물질이 내화벽돌(31)을 빠져나가는 문제가 생길 수 있다.

예컨대, 상기 내화벽돌(31)에 수직방향의 상기 포집 홀(31a)을 뚫게 되는 바, 상기 포집 홀(31a)의 직경(D)은 15㎜ 이상으로 하고, 포집 홀(31a)의 깊이(d)는 상기 직경(D)의 1.5배 이상(22.5mm 이상)으로 하여야 소둔로(1) 내부 분위기 가스 유동에 의해 비산되는 이물질을 원활히 포집할 수 있고, 포집한 이물질이 다시 포집 홀(31a) 밖으로 나오지 않도록 할 수 있다.

그러므로, 상기 소둔로(1) 내부 내화벽돌(31)의 포집 홀(31a) 직경(D)과 깊이(d)를 1대 1.5 이상으로 구성하여 소둔로(1) 내부 이물질을 포집하고, 포집된 이물질이 다시 비산되지 않게 하는 특성을 향상시킬 수 있다.

따라서, 소둔로(1)의 바닥(30)에 이물질을 포집할 수 있는 내화벽돌(31)을 설치하여 별도의 장치 없이 보다 효과적으로 소둔로(1) 내부의 이물질을 포집할 수 있고, 소둔로(1) 내부의 이물질 포집을 통해 강판 제품이 표면에서 발생할 수 있는 결함을 사전에 방지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.

1 : 소둔로 10 : 천정
11 : 강판 20 : 벽체
30 : 바닥 31 : 내화벽돌
31a : 포집 홀

Claims (6)

1. 강판을 열처리하기 위한 내부 공간을 구비하고 천정과 벽체 및 바닥을 포함하는 상기 공간 내면 중 적어도 일 면에 강판 열처리시 발생된 이물질을 포집하는 포집부가 형성된 이물질 포집이 가능한 소둔로.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 포집부는 상기 공간 내면의 바닥에 형성된 이물질 포집이 가능한 소둔로.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 바닥은 내화벽돌을 조적하여 시공되고, 상기 포집부는 내화벽돌에 형성된 구조의 이물질 포집이 가능한 소둔로.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 바닥의 포집부는 상기 내화벽돌에 깊이를 갖는 포집 홀로 구성되는 이물질 포집이 가능한 소둔로.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 포집 홀은 상기 내화벽돌에 간격을 두고 하나 이상 형성된 구조의 이물질 포집이 가능한 소둔로.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 포집 홀의 직경과 깊이는 직경 대비 깊이가 1.5배 이상 상기 내화벽돌의 상하 두께 이하의 범위를 갖는 이물질 포집이 가능한 소둔로.

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