JP2014074256A - 織物 - Google Patents

Abstract

【課題】従来に比べ、互いの面の色にその反対側の面の色が影響を及ぼし難く、良好な色分けを実現可能な織物を提供する。
【解決手段】織物１は、第１タテ糸Ｔと第１ヨコ糸Ｙとが織り込まれてなる第１織組織層１１と、第２タテ糸ｔと第２ヨコ糸ｙとが織り込まれてなる第２織組織層１２と、第１ヨコ糸Ｙと第２タテ糸ｔとが部分的に織り込まれてなり、第１織組織層１１と第２織組織層１２とを接結する接結部１３とを有する。第１タテ糸Ｔ及び第１ヨコ糸Ｙのうち、いずれか一方の糸は他方の糸よりも外側表面への露出が少なくされており、外側表面への露出が少ない内糸は、黒色のポリエステル系原着糸よりなる。外側表面への露出が多い外糸は、ポリエステル系原着糸と同色又は異なる色のポリエステル系糸よりなる。第２タテ糸ｔ及び第２ヨコ糸ｙは、互いに同色であって第１タテ糸Ｔ及び第１ヨコ糸Ｙと異なる色のポリエステル系糸よりなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、織物に関する。

従来、その表裏面がそれぞれ異なる色に配色された織物が知られている。この種の織物としては、具体的には、例えば、ポリエステル系レギュラー糸および黒原着糸よりなるタテ糸とポリエステル系カチオン可染糸およびレギュラー糸よりなるヨコ糸とが織り込まれて構成された一層の織組織を有する生機のタテ糸を黒色に染色し、ヨコ糸を赤色に染色した無地の織物等が知られている。上記織物は、例えば、緞帳等の素材として用いられている。

なお、例えば、特許文献１に記載されるように、表地に標準タテ糸を使用し、裏地にポリエステルカチオン糸のタテ糸もしくは原着糸のタテ糸を使用し、表地と裏地との間の中間層に遮光性を備えた黒い原着糸からなるヨコ糸を使用した多層構造の織組織を有するカーテンが公知である。

特開２００４−１３００１５号公報

しかしながら、従来知られる織物は、以下の点で改良の余地がある。
すなわち、上記一層の織組織にて表裏面を互いに異なる色に配色してなる織物は、互いの面の色に反対側の面の色が影響を及ぼすという問題がある。つまり、例えば、タテ糸を黒色、ヨコ糸を赤色とした上記織物は、赤面が黒く濁って見え、黒面が赤みを帯びた黒色に見える。この原因は、一層の織組織では、互いに異なる色を有するタテ糸およびヨコ糸の両糸が各面に現れてしまうためである。

上記問題を回避するため、織組織をおもて層とうら層との二層構造から構成し、各層を構成する糸を互いに異なる色に染め分けることも考えられる。しかし、この種の織物も、互いの面の色に反対側の面の色が影響を及ぼす問題を解決することができない。つまり、例えば、おもて層が赤色に染色された糸、うら層が黒色に染色された糸からなる上記織物は、おもて層が黒く濁って見え、うら層が赤みを帯びた黒色に見える。この原因は、互いの層の表面に反対側の層の色が透けて見えるためである。

このように従来の織物は、互いの面の色にその反対側の面の色が影響を及ぼすため、一枚の織物で良好な色分けを行うことが困難である。したがって、従来の織物は、例えば、ピアノカバー等、表裏面の高度な色分けが要求される用途に用いることが難しい状況にある。それ故、この種の用途では、それぞれ色の異なる２枚の織物生地を重ね、縫い合わせて用いざるを得ない状況にある。このような方法は、縫製作業に手間がかかる上、２枚の織物の材質が異なるときには収縮が異なるため、時間の経過や洗濯・クリーニング後などに皺ができやすいなどの別の問題を引き起こす。

本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、従来に比べ、互いの面の色にその反対側の面の色が影響を及ぼし難く、良好な色分けを実現可能な織物を提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、第１タテ糸と第１ヨコ糸とが織り込まれて構成されている第１織組織層と、第２タテ糸と第２ヨコ糸とが織り込まれて構成されている第２織組織層と、上記第１ヨコ糸と上記第２タテ糸または上記第１タテ糸と上記第２ヨコ糸とが部分的に織り込まれて構成されており、上記第１織組織層と上記第２織組織層とを接結する接結部とを有する織物であって、
上記第１タテ糸および上記第１ヨコ糸のうち、いずれか一方の糸は他方の糸よりも外側表面への露出が少なくされており、該外側表面への露出が少ない糸である内糸は、黒色のポリエステル系原着糸よりなり、上記外側表面への露出が多い糸である外糸は、上記ポリエステル系原着糸と同色または異なる色のポリエステル系糸よりなり、
上記第２タテ糸および上記第２ヨコ糸は、互いに同色であって上記第１タテ糸および上記第１ヨコ糸と異なる色のポリエステル系糸よりなることを特徴とする織物にある。

上記織物は、上記構成の第１織組織層、第２織組織層および接結部を有している。そのため、上記織物は、第１織組織層と第２織組織層とが接結部により一体化されて全体として一枚の織物として構成される。そして、第１織組織層の外側表面は、織物の一方面を構成し、第２織組織層の外側表面は、織物の他方面を構成する。

ここで、上記織物は、第１タテ糸および第１ヨコ糸のうち、いずれか一方の糸が他方の糸よりも外側表面への露出が少なくされており、外側表面への露出が少ない糸である内糸は、黒色のポリエステル系原着糸よりなる。また、外側表面への露出が多い糸である外糸は、ポリエステル系原着糸と同色または異なる色のポリエステル系糸よりなる。また、第２タテ糸および第２ヨコ糸は、互いに同色であって上記第１タテ糸および上記第１ヨコ糸と異なる色のポリエステル系糸よりなる。

上記黒色のポリエステル系原着糸は、糸表面のみならず芯まで黒色である。そのため、上記織物は、第１織組織層側から見た場合に、黒色のポリステル系原着糸よりなる内糸により、第２織組織層を構成する第２タテ糸および第２ヨコ糸の色が透けて見えるのを抑制することができる。そして、上記織物における第１織組織層側の面の色は、主として、第１織組織層の外側表面への露出が多い外糸の色となる。なお、黒色のポリステル系原着糸よりなる内糸は、第１織組織層の外側表面への露出が多い外糸の色を引き立てる。一方、上記織物は、第２織組織層側から見た場合に、黒色のポリステル系原着糸よりなる内糸により、第１織組織層の外側表面への露出が多い外糸の色が透けて見えるのを抑制することができる。そして、上記織物における第２織組織層側の面の色は、主として、第２織組織層を構成する第２タテ糸および第２ヨコ糸の色となる。なお、黒色のポリステル系原着糸よりなる内糸は、第２織組織層を構成する糸の色を引き立てる。

したがって、上記織物は、互いの面の色にその反対側の面の色が影響を及ぼし難い。また、外側表面への露出が少ない内糸に黒色のポリエステル系原着糸を用いたことも相まって、上記織物は、全体として一枚の織物であるにもかかわらず、各面を良好に色分けすることができる。さらに、上記織物は、上記黒色のポリエステル系原着糸を含むことにより、優れた遮光性を発現することもできる。

実施例１の織物を模式的に示した図である。 実施例１の織物を第２織組織層側から見た場合の完全組織図である。 実施例１の織物を第２織組織層側から見た場合の完全組織を模式的に示した図である。 図１のＩＶ−ＩＶ線断面の一部を模式的に示した図である。 図１のＶ−Ｖ線断面の一部を模式的に示した図である。 実施例５の織物を第２織組織層側から見た場合の完全組織図である。 実施例５の織物を第２織組織層側から見た場合の完全組織を模式的に示した図である。 実施例５の織物における、図４に対応する図である。 実施例５の織物における、図５に対応する図である。 実施例６のカバーを模式的に示した図である。 前面斜め方向から見た実施例７のカバーを模式的に示した図である。 後面斜め方向から見た実施例７のカバーを模式的に示した図である。

上記織物は、第１織組織層の外側表面が織物のおもて面を構成し、第２織組織層の外側表面が織物のうら面を構成してもよいし、第２織組織層の外側表面が織物のおもて面を構成し、第１織組織層の外側表面が織物のうら面を構成してもよい。また、上記織物は、良好な色分けを実現できることから、柄のない無地物であると上記効果が大きくなる。

上記織物において、第１織組織層は、具体的には、例えば、第１ヨコ糸よりも第１タテ糸の飛びが多い朱子組織（朱子組織を誘導変化させたものも含む）などから構成することができる。なお、この場合、外側表面への露出が少ない糸である内糸は、第１ヨコ糸である。また、外側表面への露出が多い糸である外糸は、第１タテ糸である。第２織組織層は、具体的には、例えば、斜文組織（斜文組織を誘導変化させたものも含む）、平組織（平組織を誘導変化させたものも含む）などから構成することができる。

上記織物において、「原着糸」は、紡糸段階で着色された糸である。したがって、染色された糸は、通常、糸表面が染色によって着色されているのに対し、原着糸は、糸表面のみならず、糸芯部まで着色されている（本願では、上記内糸に用いられる原着糸は紡糸段階で黒色に着色されている）。

上記織物において、第１タテ糸、第１ヨコ糸、第２タテ糸、第２ヨコ糸は、例えば、表裏面の染色ムラの抑制などの観点から、好ましくはポリエステル９０％以上、より好ましくはポリエステル９５％以上、さらに好ましくはポリエステル９７％以上、もっとも好ましくはポリエステル１００％の糸から構成することができる。なお、各糸におけるポリエステルの割合は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

上記織物において、糸同士が「同色」とは、両糸を並べて視認した場合に両糸の色の差が分からない程度の範囲までを含み、厳密な意味で両糸が完全に同じ色である場合に限定するものではない。また、糸同士が「異なる色」とは、両糸の色が上記「同色」を超える範囲の色である場合を意味する。

上記織物において、第１織組織層における外糸の外側表面への露出割合は、５０％超〜１００％未満の範囲内とすることができる。なお、上記露出割合は、上記織物の組織図を用い、一単位組織中に含まれる外糸と内糸との交錯点の数と、外糸が外側表面へ露出している交錯点の数とを求め、全交錯点数に占める、外糸が外側表面へ露出している交錯点数の割合（％）を算出することにより求めることができる。

上記露出割合が上記範囲にある場合は、互いの面の色にその反対側の面の色が影響を及ぼすことなく良好な色分けを行うのに有利である。上記外糸の外側表面への露出割合は、上記効果を大きくするなどの観点から、好ましくは５５％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上とすることができる。なお、外糸と内糸とが異なる色である場合、上記露出割合は、より高い割合を選択するほど第１織組織層の面の色を濃く見せるのに有利である。一方、上記外糸の外側表面への露出割合は、第１織組織層の強度、柔軟性の確保などの観点から、好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下、さらに好ましくは８５％以下とすることができる。また、上記露出割合は、染色加工時におけるあたり疵の抑制などの観点から、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７０％以下とすることができる。上記露出割合は、良好な色分け、第１織組織層の強度、柔軟性の確保、染色加工時におけるあたり疵の抑制のバランスから、好ましくは５５％〜８５％の範囲内、より好ましくは６０％〜８０％の範囲内とすることができる。

上記織物において、第１タテ糸および第２タテ糸の太さは、例えば、５０〜３００デニール程度とすることができる。また、第１ヨコ糸および第２ヨコ糸の太さは、例えば、１５０〜４５０デニール程度とすることができる。

上記織物は、内糸を第１ヨコ糸、外糸を第１タテ糸とすることができる。

この場合は、黒色のポリエステル系原着糸よりなる第１ヨコ糸よりも第１タテ糸の飛びが多い朱子組織（朱子組織を誘導変化させたものも含む）を有する第１織組織層を構成しやすくなる。そのため、この場合は、第１織組織層の外側表面に光沢を付与することができ、上記織物における第１織組織層側の面の色をより引き立たせることができる。

また、一般に、織機による生機製造時に、タテ糸はヨコ糸よりも細いものが使用されることが多く、タテ糸は、ヨコ糸に比べ切れやすい傾向にある。上記生機製造時にタテ糸が切れた場合、タテ糸が黒色のポリエステル系原着糸であると糸が切れたときに分かり難いことがある。特に、上記生機製造時における照明が暗い場合は、上記糸切れの発見が遅れやすくなる。第１ヨコ糸が黒色のポリエステル系原着糸よりなる場合は、上記問題を回避しやすく、生機製造時の製造性に優れる利点がある。

上記織物において、上記外糸は、上記ポリエステル系原着糸と同色（つまり、黒色）または異なる色に染色されたポリエステル系カチオン可染糸よりなり、第２タテ糸および第２ヨコ糸は、互いに同色であって第１タテ糸および第１ヨコ糸と異なる色に染色されたポリエステル系レギュラー糸よりなる構成とすることができる。

なお、「ポリエステル系カチオン可染糸」は、カチオン染料によって主に染色可能なポリエステル系の糸を意味する。また、「ポリエステル系レギュラー糸」は、カチオン染料によってほとんど染まらず、通常ポリエステルの染色に用いられるカチオン染料以外の染料（分散染料等）によって主に染色可能なポリエステル系の糸を意味する。

この場合は、上記織物の製造時に、カチオン染料による染色により外糸を所定の色に着色するともに、非カチオン染料による染色により第２タテ糸および第２ヨコ糸を所定の色に着色することができる。そのため、この場合は、二色染めによって良好に色分けされた織物が得られる。また、上記内糸以外の糸を染色により着色すればよいので、織物の製造コストを比較的低廉にしやすい利点がある。

上記織物において、上記外糸は、ポリエステル系原着糸よりなり、第２タテ糸および第２ヨコ糸は、互いに同色であって第１タテ糸および第１ヨコ糸と異なる色に染色されたポリエステル系レギュラー糸よりなる構成とすることもできる。

この場合は、第１タテ糸および第１ヨコ糸がともにポリエステル系原着糸より構成される。そのため、この場合は、上記織物の製造時に、第１タテ糸および第１ヨコ糸を染色する必要がなくなり、第２タテ糸および第２ヨコ糸を第１タテ糸および第１ヨコ糸と異なる所定の色となるように、分散染料等により染色するだけで済む。それ故、この場合は、染色工程を簡略化することができる利点がある。

上記織物において、上記外糸は、ポリエステル系原着糸よりなり、第２タテ糸および第２ヨコ糸は、互いに同色であって上第１タテ糸および第１ヨコ糸と異なる色に染色されたポリエステル系カチオン可染糸よりなる構成とすることもできる。

この場合は、第１タテ糸および第１ヨコ糸がともにポリエステル系原着糸より構成される。そのため、この場合は、上記織物の製造時に、第１タテ糸および第１ヨコ糸を染色する必要がなくなり、第２タテ糸および第２ヨコ糸を第１タテ糸および第１ヨコ糸と異なる所定の色となるように、カチオン染料により染色するだけで済む。それ故、この場合は、染色工程を簡略化することができる利点がある。

上記の場合において、外糸を構成するポリエステル系原着糸は、内糸を構成する黒色のポリエステル系原着糸と同じ黒色のポリエステル系原着糸を用いてもよいし、内糸を構成する黒色のポリエステル系原着糸とは異なる色のポリエステル系原着糸を用いることもできる。

なお、上記織物を構成する第１タテ糸、第１ヨコ糸、第２タテ糸、第２ヨコ糸の構成は、例えば、脱色剤を用いて上記織物の脱色（色落ち）状況を確認したり、さらに染色剤を用いて再度の染色状況を確認したりすることなどによって調査することができる。

上記織物において、上記外糸は黒色であり、第２タテ糸および第２ヨコ糸は赤系色または緑系色である構成とすることができる。

この場合、上記織物は、第１織組織層側の面の色が黒色、第２織組織層側の面の色が赤系色または緑系色となる。この織物は、第１織組織層側の面の黒色と第２織組織層側の面の赤系色または緑系色が互いに影響を及ぼし難い。そのため、この場合は、従来に比べ、一方面がより黒い黒色、他方面が黒による濁りのない鮮やかな赤系色または緑系色に色分けされた一枚ものの織物が得られる。また、一方面が黒色、他方面が赤系色である織物は、ピアノやエレクトーン等の鍵盤楽器などの楽器を被覆するための楽器用カバー、楽器とともに用いられる椅子等の楽器附属品を被覆するための楽器附属品用カバー、学校や施設等で使用されるカーテンや緞帳、テーブルクロスなどに特に好適に用いることができる。また、一方面が黒色、他方面が緑系色である織物は、学校で使用されるカーテンや緞帳、テーブルクロスなどに特に好適に用いることができる。なお、上記赤系色は、具体的には、黄赤〜赤〜赤紫までの範囲の色とすることができる。また、上記緑系色は、具体的には、黄緑〜緑〜青緑までの範囲の色とすることができる。

上記織物において、第１タテ糸と第２タテ糸とを合わせた全てのタテ糸のヨコ方向の密度は、１８０〜３３０本／インチの範囲内、第１ヨコ糸と第２ヨコ糸とを合わせた全てのヨコ糸のタテ方向の密度は、７２〜１５０本／インチの範囲内とすることができる。

この場合は、緻密で柔軟性に優れ、適度な重さの織物が得られる。上記タテ糸のヨコ方向の密度は、緻密性、柔軟性などの観点から、好ましくは２００本／インチ以上、より好ましくは２１０本／インチ以上、さらに好ましくは２２０本／インチ以上、最も好ましくは２４０本／インチ以上とすることができる。上記タテ糸のヨコ方向の密度は、柔軟性、軽量化などの観点から、好ましくは３００本／インチ以下、より好ましくは２９０本／インチ以下とすることができる。一方、上記ヨコ糸のタテ方向の密度は、緻密性、柔軟性などの観点から、好ましくは８０本／インチ以上、より好ましくは９０本／インチ以上、さらに好ましくは１００本／インチ以上とすることができる。上記ヨコ糸のタテ方向の密度は、軽量化、柔軟性などの観点から、好ましくは１４０本／インチ以下、より好ましくは１３０本／インチ以下、さらに好ましくは１２０本／インチ以下とすることができる。

上記織物において、上記接結部の割合は、３〜５５％の範囲内とすることができる。なお、第１ヨコ糸と第２タテ糸とが部分的に織り込まれて接結部が構成されている場合、上記接結部の割合は、上記織物の組織図を用い、一単位組織中に含まれる第１ヨコ糸と第２タテ糸との交錯点の数と、上記接結部の数を求め、上記全交錯点数に占める接結部の数の割合（％）を算出することにより求めることができる。また、第１タテ糸と第２ヨコ糸とが部分的に織り込まれて接結部が構成されている場合、上記接結部の割合は、上記織物の組織図を用い、一単位組織中に含まれる第１タテ糸と第２ヨコ糸との交錯点の数と、上記接結部の数を求め、上記全交錯点数に占める接結部の数の割合（％）を算出することにより求めることができる。

この場合は、素地強度と柔軟性とのバランスに優れる。上記接結部の割合は、素地強度、外観保護などの観点から、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上、さらに好ましくは１５％以上、さらにより好ましくは２０％以上とすることができる。上記接結部の割合は、柔軟性、外観保護などの観点から、好ましくは５０％以下、より好ましくは４５％以下、さらに好ましくは４０％以下とすることができる。

なお、上記織物の長さは、例えば、２０ｍ〜７５ｍ程度とすることができる。また、上記織物の巾は、例えば、１００ｃｍ〜３００ｃｍ程度とすることができる。

上記織物は、その用途が特に限定されるものではなく、種々の用途に適用することができる。なかでも、以下の用途に用いるとその効果を十分に発揮することができる。

被カバー物を覆うためのカバーであって上記織物を用いて作製されたカバーは、カバー表裏面の色にそれぞれの反対側の面の色が影響を及ぼし難く、良好な色分けを実現することができる。また、上記織物は上述のように遮光性にも優れる。そのため、上記カバーは、直射日光や照明等の光から被カバー物を防護することができる。

上記カバーは、被カバー物の大きさに合わせて最適な形状、大きさに構成することができる。上記カバーは、上記織物から切り出した一枚の生地から構成されていてもよいし、上記織物から切り出した複数枚の生地を縫着して構成することもできる。なお、上記カバーは、被カバー物の全部を覆う物であってもよいし、被カバー物を部分的に覆う物であってもよい。

上記カバーは、例えば、被カバー物を覆うための複数の被覆面部を有しており、該複数の被覆面部のうち、少なくとも最大の面積を有する部分が、上記織物から形成されており、かつ、その面内に継ぎ目がない構成とすることができる。

この場合は、被カバー物を覆った際に、少なくとも最大の面積を有する被覆面部の面内に繋ぎ目による段差が生じなくなる。そのため、この場合は、被カバー物をカバーした状態における外観に優れる利点がある。また、複数の生地を繋ぎ合わせることによって最大の面積を有する被覆面部を一枚物の生地とする必要がないので、その分、カバーの生産性が向上する。また、用いる織物の配色にもよるが、上記段差がないことによって被カバー物を覆った際における高級感を出しやすくなるなどの利点もある。そのため、この場合は、カバー表裏面の高度な色分けや高級感などが要求されるピアノ等の比較的高価な楽器等を覆うカバーなどとして好適である。

上記カバーは、具体的には、楽器用または楽器附属品用とすることができる。この場合、上記カバーは、例えば、上記織物における第１織組織層側の面を楽器側の面（裏面）として構成することができる。また、この場合、例えば、上記織物における外糸は黒色、第２タテ糸および第２ヨコ糸は赤系色とすることができる。

上記楽器としては、例えば、グランドピアノ、アップライトピアノ、電子ピアノ等のピアノ、エレクトーン、オルガン、チェンバロなどの鍵盤楽器、ギターなどの弦楽器などを例示することができる。なお、上記「楽器用」には、ピアノキーやピアノペダル、譜面台等、楽器の一部を覆うために用いる場合も含まれる。また、上記楽器附属品としては、例えば、椅子、メトロノームなどを例示することができる。

上記カバーは、とりわけ、ピアノ、エレクトーン等の鍵盤楽器用カバーや上記鍵盤楽器附属品用カバーとして有用である。すなわち、上記鍵盤楽器用カバー等は、表裏面の高度な色分けが要求される。しかし、従来、一枚で表裏面の高度な色分けを表現できる織物はなかった。そのため、従来の鍵盤楽器用カバー等は、表地となる黒色のナイロン生地と裏地となる赤色のレーヨン生地とを重ね、縫い合わせて構成されていることが多かった。それ故、従来の鍵盤楽器用カバー等は、縫製作業に手間がかかる上、ナイロン生地とレーヨン生地の収縮が異なるので、一枚物のポリエステル系生地を用いてなる場合に比べ、時間の経過や洗濯・クリーニング後などに皺ができやすいといった問題があった。また、従来の鍵盤楽器用カバー等は、ナイロン生地が直射日光や照明により色褪せし、劣化によって裂け易くなる問題もあった。さらに、従来の鍵盤楽器用カバー等は、上記２枚の生地の縫い目が表に出ないように袋縫いにより仕上げる必要があるため、高い縫製技術、縫製人員が必要となる。また、従来の鍵盤楽器用カバー等は、グランドピアノの天井部等、大きな面積を覆う被覆面部を一枚の織物生地から構成することが困難であることが多い。そのため、従来の鍵盤楽器用カバー等は、複数の織物生地を繋いで上記被覆面部を形成せざるを得ず、被覆面部の面内に継ぎ目ができやすかった。これに対し、上記カバーは、上記織物を用いて作製されているので、これらの問題を解消することができ、ピアノ、エレクトーン等の鍵盤楽器用カバー等として特に有用である。

また、上述のカバー以外にも、上記織物を用いて作製されたカーテンや緞帳は、カーテンや緞帳の表裏面の色にそれぞれの反対側の面の色が影響を及ぼし難く、良好に色分けを実現することができる。また、上記織物は上述のように遮光性にも優れる。そのため、上記カーテンや緞帳は、優れた遮光性を有する。また、この場合、上記織物における外糸は黒色、第２タテ糸および第２ヨコ糸は赤系色または緑系色とすることができ、学校や施設等で使用されるカーテンや緞帳などとして好適である。

以下、実施例について図面を用いて具体的に説明する。
（実施例１）
図１〜図５を用いて、実施例１の織物について説明する。図１は、本例の織物１を模式的に示した図である。図１中、Ｘ方向が織物１のヨコ方向（巾方向）、Ｙ方向が織物１のタテ方向を示す。

図２は、本例の織物１を第２織組織層１２側から見た場合の完全組織図である。図２中、タテ糸Ｔ、ｔが浮き上がっている点にあたる方眼の目が黒色に塗りつぶされており、タテ糸Ｔ、ｔが沈み込んでいる点にあたる方眼の目は白色とされている。したがって、これをヨコ糸Ｙ、ｙについて見た場合には、方眼の目が黒色の部分でヨコ糸Ｙ、ｙが沈み込んでおり、方眼の目が白色の部分でヨコ糸Ｙ、ｙが浮き上がっていることを示している。

図３は、本例の織物１を第２織組織層１２側から見た場合の完全組織を模式的に示した図である。図３中、「×」印は、対応するタテ糸Ｔ、ｔとヨコ糸Ｙ、ｙとの接結部を示している。また、「○」印は、第２織組織層１２側から見た場合に、第１タテ糸Ｔが第１ヨコ糸Ｙの上側にあることを示している。また、「△」印は、第２織組織層１２側から見た場合に、第２タテ糸ｔが第２ヨコ糸ｙの上側にあることを示している。なお、図３では、各糸を明りょうにするため、各糸同士を離間させて描いているが、実際には図示した以上に目が詰まっている。

図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線断面の一部を模式的に示した図である。図５は、図１のＶ−Ｖ線断面の一部を模式的に示した図である。但し、図４は、ヨコ方向の組織の一区間分、図５は、タテ方向の組織の一区間分を示している。

図４および図５に示すように、本例の織物１は、第１タテ糸Ｔと第１ヨコ糸Ｙとが織り込まれて構成されている第１織組織層１１と、第２タテ糸ｔと第２ヨコ糸ｙとが織り込まれて構成されている第２織組織層１２と、第１織組織層１１と第２織組織層１２とを接結する接結部１３とを有している。なお、本例の織物１は、具体的には、ジャガード織物であり、その巾は１５６．５ｃｍ、その長さは５０ｍ乱である。

第１織組織層１１は、第１タテ糸Ｔと第１ヨコ糸Ｙとが織り込まれて構成されている。第２織組織層１２は、第２タテ糸ｔと第２ヨコ糸ｙとが織り込まれて構成されている。本例では、具体的には、第１織組織層１１は、５本の第１タテ糸Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７、Ｔ９と５本の第１ヨコ糸Ｙ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８、Ｙ１０とからなる朱子組織状の単位組織を有している。一方、第２織組織層１２は、５本の第２タテ糸ｔ２、ｔ４、ｔ６、ｔ８、ｔ１０と５本の第２ヨコ糸ｙ１、ｙ３、ｙ５、ｙ７、ｙ９とからなる斜文組織状の単位組織を有している。

接結部１３は、第１ヨコ糸Ｙと第２タテ糸ｔとが部分的に織り込まれて構成されている。本例では、具体的には、接結部１３は、図３〜図５に示すように、第１ヨコ糸Ｙ２と第２タテ糸ｔ１０、第１ヨコ糸Ｙ４と第２タテ糸ｔ４、第１ヨコ糸Ｙ６と第２タテ糸ｔ８、第１ヨコ糸Ｙ８と第２タテ糸ｔ２、第１ヨコ糸Ｙ１０と第２タテ糸ｔ６がそれぞれ絡み合うことによって構成されている。本例では、図３に示すように、一単位組織中に含まれる第１ヨコ糸Ｙと第２タテ糸ｔとの交錯点２５か所のうち、５か所が接結部１３である。そのため、上記織物１は、接結部１３の割合が２０％である。なお、図示はしないが、接結部１３は、第１タテ糸Ｔと第２ヨコ糸ｙとが部分的に織り込まれて構成されていてもよい。

上記織物１において、第１タテ糸Ｔおよび第１ヨコ糸Ｙのうち、いずれか一方の糸は他方の糸よりも外側表面への露出が少なくされている。そして、外側表面への露出が少ない糸である内糸は、黒色のポリエステル系原着糸よりなる。外側表面への露出が多い糸である外糸は、ポリエステル系原着糸と同色またま異なる色のポリエステル系糸よりなる。

本例では、具体的には、図３〜図５に示すように、第１ヨコ糸Ｙが、第１タテ糸Ｔよりも外側表面（第１織組織層１１の表面）への露出が少ない。逆にいえば、第１タテ糸Ｔが、第１ヨコ糸Ｙよりも外側表面（第１織組織層１１の表面）への露出が多い。つまり、本例では、第１織組織層１１の表面において第１タテ糸Ｔの浮きが多く、第１ヨコ糸Ｙの多くの部分は第１タテ糸Ｔよりも内方に配置されている。

したがって、本例では、織物１の外側表面への露出が少ない内糸は第１ヨコ糸Ｙである。この第１ヨコ糸Ｙが黒色のポリエステル系原着糸（ポリエステル１００％）よりなっている。一方、織物１の外側表面への露出が多い外糸は第１タテ糸Ｔである。この第１タテ糸Ｔは、黒色のポリエステル系原着糸と同色、つまり黒色のポリエステル系糸（ポリエステル１００％）よりなっている。また、本例では、図３に示すように、一単位組織中に含まれる第１タテ糸Ｔと第１ヨコ糸Ｙとの交錯点２５か所のうち、２０か所において第１タテ糸Ｔが第１織組織層１１の表面へ露出している。よって、外糸である第１タテ糸Ｔの外側表面への露出割合は８０％である。なお、本例では、上記黒色のポリエステル系糸は、具体的には、黒色に染色されたポリエステル系カチオン可染糸である。

上記織物１において、第２タテ糸ｔおよび第２ヨコ糸ｙは、互いに同色であって第１タテ糸Ｔおよび第１ヨコ糸Ｙと異なる色のポリエステル系糸よりなっている。本例では、具体的には、第２タテ糸ｔおよび第２ヨコ糸ｙは、ともに赤色のポリエステル系糸（ポリエステル１００％）よりなっている。なお、本例では、上記赤色のポリエステル系糸は、具体的には、赤色に染色されたポリエステル系レギュラー糸である。

上記織物１において、第１タテ糸Ｔおよび第２タテ糸ｔの太さは、ともに７５デニール（７５／１）である。一方、第１ヨコ糸Ｙおよび第２ヨコ糸ｙの太さは、ともに３００デニール（３００／１）である。また、上記織物１において、第１タテ糸Ｔと第２タテ糸ｔとを合わせた全てのタテ糸Ｔ、ｔのヨコ方向の密度は、２２０本／インチである。なお、第１タテ糸Ｔおよび第２タテ糸ｔのそれぞれのヨコ方向の密度は、いずれも１１０本／インチである。一方、第１ヨコ糸Ｙと第２ヨコ糸ｙとを合わせた全てのヨコ糸Ｙ、ｙのタテ方向の密度は、８８本／インチである。なお、第１ヨコ糸Ｙおよび第２ヨコ糸ｙのそれぞれのヨコ方向の密度は、いずれも４４本／インチである。

次に、上記織物１の製法について説明する。先ず、第１タテ糸Ｔとして、太さ７５デニールの染色されていないポリエステル系カチオン可染糸、第１ヨコ糸Ｙとして、太さ３００デニールの黒色のポリエステル系原着糸、第２タテ糸ｔとして、太さ７５デニールの染色されていないポリエステル系レギュラー糸、第２ヨコ糸ｙとして、太さ３００デニールの染色されていないポリエステル系レギュラー糸を準備した。

次いで、各タテ糸Ｔ、ｔを製経機からビームに巻き取り、図２、図３の組織を形成するための紋紙をセットしたジャガード織機に供給するとともに各ヨコ糸Ｙ、ｙをジャガード織機に供給し、図２、図３の組織を有する原反（巾１６４ｃｍ、５９ｍ乱）を織りあげた。なお、上記原反において、第１タテ糸Ｔと第２タテ糸ｔとを合わせた全てのタテ糸Ｔ、ｔのヨコ方向の密度は、２４０本／インチである。なお、第１タテ糸Ｔおよび第２タテ糸ｔのそれぞれのヨコ方向の密度は、いずれも１２０本／インチである。一方、第１ヨコ糸Ｙと第２ヨコ糸ｙとを合わせた全てのヨコ糸Ｙ、ｙのタテ方向の密度は、１００本／インチである。なお、第１ヨコ糸Ｙおよび第２ヨコ糸ｙのそれぞれのヨコ方向の密度はいずれも５０本／インチである。

次いで、上記原反を６反〜１０反つないだ後、生地精錬を行い、原反に付着した汚れや糊などを洗い落とした。次いで、この原反を乾燥させた。次いで、この原反を、ポリエステル系カチオン可染糸を黒色に染色する染色剤とポリエステル系レギュラー糸を赤色に染色する染色剤とを含む染色釜に投入し、１３０℃〜１６０℃程度の温度で、第１タテ糸Ｔのポリエステル系カチオン可染糸を黒色、第２タテ糸ｔおよび第２ヨコ糸ｙのポリエステル系レギュラー糸を赤色に染め上げた。次いで、この染色反物を脱水、乾燥させた。次いで、この染色反物を１８０℃〜１８５℃程度の温度で熱処理し、上記繋いだ部分にて裁断し、巾１５６．５ｃｍ、長さ５０ｍの反物状態の上記織物１を得た。

なお、第１ヨコ糸Ｙとして、太さ３００デニールの染色されていないポリエステル系カチオン可染糸を準備した点以外は実施例１の織物１の作製と同様にして、比較例１の織物（不図示）も併せて作製した。

次に、上記織物１の作用効果について説明する。織物１は、上記構成の第１織組織層１１、第２織組織層１２および接結部１３を有している。そのため、織物１は、第１織組織層１１と第２織組織層１２とが接結部１３により一体化されて全体として一枚の織物として構成されている。そして、第１織組織層１１の外側表面は、織物１の一方面を構成し、第２織組織層１２の外側表面は、織物１の他方面を構成している。

ここで、織物１において、第１ヨコ糸Ｙが、第１タテ糸Ｔよりも外側表面への露出が少ない糸である内糸とされており、この内糸は、黒色のポリエステル系原着糸よりなる。また、第１タテ糸Ｔが、第１ヨコ糸Ｙよりも外側表面への露出が多い糸である外糸とされており、この外糸は、上記ポリエステル系原着糸と同色の黒色のポリエステル系糸よりなる。また、第２タテ糸ｔおよび第２ヨコ糸ｙは、互いに同色であって第１タテ糸Ｔおよび第１ヨコ糸Ｙと異なる色の赤色のポリエステル系糸よりなる。

上記黒色のポリエステル系原着糸は、糸表面のみならず芯まで黒色である。そのため、織物１は、第１織組織層１１側から見た場合に、黒色のポリステル系原着糸よりなる内糸により、第２織組織層１２を構成する第２タテ糸ｔおよび第２ヨコ糸ｙの赤色が透けて見えるのを抑制することができた。そして、織物１における第１織組織層１１側の面の色は、主として、第１織組織層１１の外側表面への露出が多い外糸の黒色となった。なお、本例では、内糸および外糸がともに同色の黒色であるので、第１織組織層１１側の面の色は、より濃い黒色となった。一方、織物１は、第２織組織層１２側から見た場合に、黒色のポリステル系原着糸よりなる内糸により、第１織組織層１１の外側表面への露出が多い外糸の黒色が透けて見えるのを抑制することができた。そして、織物１における第２織組織層１２側の面の色は、主として、第２織組織層１２を構成する第２タテ糸ｔおよび第２ヨコ糸ｙの赤色となった。なお、黒色のポリステル系原着糸よりなる内糸は、第２織組織層１２を構成する各糸ｔ、ｙの赤色を引き立てていた。

このように実施例１の織物１は、互いの面の色にその反対側の面の色が影響を及ぼし難かった。また、外側表面への露出が少ない内糸に黒色のポリエステル系原着糸を用いたことも相まって、実施例１の織物１は、全体として一枚の織物であるにもかかわらず、各面を良好に色分けすることができた。

さらに、実施例１の織物１は、黒色のポリエステル系原着糸を含むことにより、ＪＩＳ Ｌ １０５５ Ａ法に準拠して測定した遮光率が１級と、優れた遮光性を有していた。また、実施例１の織物１は、内糸である第１ヨコ糸Ｙ以外の糸が染色により着色されているので、織物１の製造コストを比較的低廉にしやすい利点も有している。

なお、比較例１の織物は、第１ヨコ糸が、第１タテ糸よりも外側表面への露出が少ない糸である内糸とされているが、この内糸は、黒色に染色されたポリエステル系カチオン可染糸よりなっている。そのため、比較例１の織物は、第１織組織層側から見た場合に、第２織組織層を構成する第２タテ糸および第２ヨコ糸の赤色が透けて見え、黒面が赤みを帯びた黒色に見えた。また、比較例１の織物は、第２織組織層側から見た場合に、第１織組織層を構成する第１タテ糸および第１ヨコ糸の黒色が透けて見え、赤面が黒く濁って見えた。

したがって、比較例１の織物は、互いの面の色にその反対側の面の色が影響を及ぼしやすく、各面を良好に色分けすることが難しかった。また、比較例１の織物は、ＪＩＳ Ｌ １０５５ Ａ法に準拠して測定した遮光率が３級以下と、遮光性に劣っていた。

（実施例２）
実施例１において、実施例１で用いた各染色剤に代えて、ポリエステル系カチオン可染糸を緑色に染色する染色剤とポリエステル系レギュラー糸をベージュ色に染色する染色剤とを用いた点以外は実施例１の織物１の作製と同様にして、実施例２の織物（不図示）、比較例２の織物（不図示）を作製した。本例の場合も、実施例１と同様の作用効果を奏することができた。

すなわち、比較例２の織物は、基本的には一方面が緑色、他方面がベージュ色を基調としているが、緑面がベージュ面の影響を受けてより薄く見え、ベージュ面が緑面の影響を受けて濁って見えた。つまり、比較例２の織物は、互いの面の色にその反対側の面の色が影響を及ぼしやすく、各面を良好に色分けすることが難しかった。また、比較例２の織物は、ＪＩＳ Ｌ １０５５ Ａ法に準拠して測定した遮光率が３級以下と、遮光性に劣っていた。

これに対し、実施例２の織物は、一方面が緑色、他方面がベージュ色であるが、互いの面の色にその反対側の面の色が影響を及ぼし難かった。また、外側表面への露出が少ない内糸に黒色のポリエステル系原着糸を用いたことも相まって、実施例２の織物は、全体として一枚の織物であるにもかかわらず、各面を良好に色分けすることができた。また、実施例２の織物は、ＪＩＳ Ｌ １０５５ Ａ法に準拠して測定した遮光率が１級と、優れた遮光性を有していた。

（実施例３）
実施例１において、外糸となる第１タテ糸Ｔとして、太さ７５デニールの黒色のポリエステル系原着糸を準備した点、原反の染色工程においてポリエステル系カチオン可染糸を黒色に染色する染色剤を用いなかった点以外は実施例１の織物１の作製と同様にして、実施例３の織物（不図示）を作製した。本例の場合も、実施例１と同様の作用効果を奏することができた。

さらに、本例の場合は、第１タテ糸Ｔおよび第１ヨコ糸Ｙがともにポリエステル系原着糸より構成されている。そのため、本例の場合は、上記織物の製造時に、第１タテ糸Ｙおよび第１ヨコ糸Ｙを染色する必要がなくなり、第２タテ糸ｔおよび第２ヨコ糸ｙを第１タテ糸Ｔおよび第１ヨコ糸Ｙと異なる赤色となるように分散染料により染色するだけで済む。それ故、本例の場合は、実施例１に比べ、染色工程を簡略化することができるといえる。

（実施例４）
実施例１において、外糸となる第１タテ糸Ｔとして、太さ７５デニールの黒色のポリエステル系原着糸を準備した点、第２タテ糸ｔとして、太さ３００デニールの染色されていないポリエステル系カチオン可染糸を準備した点、第２ヨコ糸ｙとして、太さ３００デニールの染色されていないポリエステル系カチオン可染糸を準備した点、実施例１の各染色剤にかえてポリエステル系カチオン可染糸を赤色に染色する染色剤を用いた点以外は実施例１の織物１の作製と同様にして、実施例４の織物（不図示）を作製した。本例の場合も、実施例１と同様の作用効果を奏することができた。

さらに、本例の場合は、第１タテ糸Ｔおよび第１ヨコ糸Ｙがともにポリエステル系原着糸より構成されている。そのため、本例の場合は、上記織物の製造時に、第１タテ糸Ｔおよび第１ヨコ糸Ｙを染色する必要がなくなり、第２タテ糸ｔおよび第２ヨコ糸ｙを第１タテ糸Ｔおよび第１ヨコ糸Ｙと異なる赤色となるようにカチオン染料により染色するだけで済む。それ故、本例の場合は、実施例１に比べ、染色工程を簡略化することができるといえる。

（実施例５）
実施例１において、図２、図３の組織を形成するための紋紙に代えて、図６、図７の組織を形成するための紋紙を用いた点以外は実施例１の織物１の作製と同様にして、図６〜図９に示す実施例５の織物１を作製した。

本例の織物１は、図６に示すように、一単位組織中に含まれる第１タテ糸Ｔと第１ヨコ糸Ｙとの交錯点２５か所のうち、１５か所において第１タテ糸Ｔが第１織組織層１１の表面へ露出している。よって、外糸である第１タテ糸Ｔの外側表面への露出割合は６０％である。つまり、本例の織物１は、実施例１の織物１と比較して、第１織組織層の構成を、第１タテ糸Ｔの外側表面への露出割合を抑え、第１タテ糸Ｔと第１ヨコ糸Ｙとの織り込みを増加させるよう構成した点で相違している。また、第１ヨコ糸Ｙと第２ヨコ糸ｙとを合わせた全てのヨコ糸Ｙ、ｙのタテ方向の密度を１０６本／インチ、第１ヨコ糸Ｙおよび第２ヨコ糸ｙのそれぞれのヨコ方向の密度をいずれも５３本／インチとした点で相違している。その他の構成は、実施例１と同様である。

本例の織物１は、実施例１の織物１に比べ、第１織組織層における外糸の外側表面への露出割合が抑制されている。そのため、本例の織物１は、染色加工時におけるあたり疵が少なく、製造時の加工不良を抑制しやすかった。その他の作用効果は、実施例１と同様である。

（実施例６）
図１０を用いて、実施例６のカバーについて説明する。図１０に示すように、本例のカバー２は、実施例１の織物１を用いて作製されている。カバー２は、被カバー物Ｐを覆うためのものであり、複数の被覆面部２０を有している。本例では、被カバー物Ｐは、グランドピアノである。これら複数の被覆面部２０のうち、少なくとも最大の面積を有する部分は、実施例１の織物１から形成されており、かつ、その面内に継ぎ目が存在していない。なお、図１０において、グランドピアノ正面を向く方向を前方、その反対方向を後方とする。また、左右は、グランドピアノ正面を基準とする。

カバー２は、具体的には、グランドピアノＰの天井部（不図示）および鍵盤部（不図示）を覆うための第１被覆面部２１１と、グランドピアノＰの右前側側面（不図示）を覆うための第２被覆面部２２１と、グランドピアノＰの左前側側面（不図示）を覆うための第３被覆面部２３１と、グランドピアノＰの側面から後方周囲（不図示）を覆うための第４被覆面部２４１とを有している。これら各被覆面部２０は、いずれも、実施例１の織物１から一枚の生地として採取されたものである。なお、カバー２は、実施例１の織物１における第１織組織層１１側の黒面をおもて面、第２織組織層１２側の赤面をうら面として用いている。

第２被覆面部２２１および第３被覆面部２３１は、グランドピアノカバーのマチとなる部分である。第２被覆面部２２１および第３被覆面部２３１の上端縁は、ともに天井部を覆う部分の第１被覆面部２１１における前方寄りの左右端縁に縫着されている。また、第２被覆面部２２１および第３被覆面部２３１の前方側端縁は、ともに鍵盤部を覆う部分の第１被覆面部２１１における左右の端縁に縫着されている。なお、第２被覆面部２２１および第３被覆面部２３１の後方側端縁は、第４被覆面部２４１に縫着されることなく、スリットＳを形成している。第４被覆面部２４１の上端縁は、天井部を覆う部分の第１被覆面部２１１における、第２被覆面部２２１および第３被覆面部２３１を縫着した残りの端縁に縫着されている。なお、本例では、第２被覆面部２２１および第３被覆面部２３１を第４被覆面部２４１と別体に形成したが、第２被覆面部２２１および第３被覆面部２３１を第４被覆面部２４１の一部とし、これらを一体化することも可能である。また、第１被覆面部２１１は、グランドピアノＰの天井部を覆うための部分と、グランドピアノＰの鍵盤部を覆うための部分とに分けて構成することも可能である。なお、本例では、意匠性を向上させるため、各被覆面部２０の下端に、裾ヒダ部２６を設けてある。

上記各被覆面部２０のうち、最大の面積を有する部分は、第１被覆面部２１１であり、その面内には継ぎ目がない。もっとも、本例では、残りの第２被覆面部２２１、第３被覆面部２３１および第４被覆面部２４１についても、その面内に継ぎ目がない。なお、本例では、第１被覆面部２１１は、巾１５６ｃｍ、タテ２１４ｃｍの大きさの生地から形成されている。

次に、本例のカバー２の作用効果について説明する。本例のカバー２は、グランドピアノＰを覆った際に、各被覆面部２０の面内に繋ぎ目による段差が生じないため、グランドピアノＰをカバーした状態における外観に優れている。また、複数の生地を繋ぎ合わせることによって各被覆面部２０を一枚の生地とする必要がないので、その分、カバー２の生産性が向上する。また、上記段差がないことによって比較的高価なグランドピアノＰを覆った際における高級感を出しやすい。

また、本例のカバー２は、一枚物のポリエステル系生地を用いているので、時間の経過や洗濯・クリーニング後などに皺ができ難い。また、実施例１の織物１は優れた低退色機能および遮光性を有している。そのため、本例のカバー２は、直射日光や照明により色褪せし難く、劣化によって裂け難いため、耐久性に優れ、直射日光や照明から被カバー物を保護することができる。また、本例のカバー２を構成する各被覆面部２０は、実施例１の織物１を裁断することによって準備することができる。そのため、本例のカバー２は、袋縫いなどの高度な縫製技術が不要であり、縫製人員も少なくて済む利点がある。

（実施例７）
図１１および図１２を用いて、実施例７のカバーについて説明する。図１１および図１２に示すように、本例のカバー３は、実施例１の織物１を用いて作製されている。カバー３は、被カバー物（不図示）を覆うためのものであり、複数の被覆面部３０を有している。本例では、被カバー物（不図示）は、アップライトピアノである。これら複数の被覆面部３０のうち、少なくとも最大の面積を有する部分は、実施例１の織物１から形成されており、かつ、その面内に継ぎ目が存在していない。なお、図１１および図１２において、アップライトピアノ正面を向く方向を前方、その反対方向を後方とする。また、左右は、アップライトピアノ正面を基準とする。

具体的には、カバー３は、アップライトピアノの天井部を覆うための第１被覆面部３１１と、アップライトピアノの右側前面を覆うための第２被覆面部３１２と、アップライトピアノの左側前面を覆うための第３被覆面部３１３と、アップライトピアノの右側面を覆うための第４被覆面部３１４と、アップライトピアノの左側面を覆うための第５被覆面部３１５と、アップライトピアノの後面部を覆うための第６被覆面部３１６とを有している。これら各被覆面部３０は、いずれも、実施例１の織物１から一枚の生地として採取されたものである。なお、カバー３は、実施例１の織物１における第１織組織層１１側の黒面をおもて面、第２織組織層１２側の赤面をうら面として用いている。

第２被覆面部３１２および第３被覆面３１３部の上端縁は、ともに第１被覆面部３１１における前方の端縁に縫着されている。また、アップライトピアノの中央部側に配置される第２被覆面部３１２の左側端縁と第３被覆面部３１３の右側端縁とは、互いに縫着されていない。また、第４被覆面部３１４の上端縁は、第１被覆面部３１１の右側端縁に縫着されている。第４被覆面部３１４の前方側端縁は、第２被覆面部３１２の右側端縁に縫着されている。第４被覆面部３１４の後方側端縁は、第６被覆面部３１６の右側端縁に縫着されている。また、第５被覆面部３１５の上端縁は、第１被覆面３１１部の左側端縁に縫着されている。第５被覆面部３１５の前方側端縁は、第３被覆面部３１３の左側端縁に縫着されている。第５被覆面部３１５の後方側端縁は、第６被覆面部の左側端縁に縫着されている。

上記カバー３は、アップライトピアノの使用時に、第２被覆面部３１２を右側に、第３被覆面部３１３を左側に開くことができる。なお、本例では、意匠性を向上させるため、各被覆面部３０の下端に、裾ヒダ部３６を設けてある。

上記各被覆面部３０のうち、最大の面積を有する部分は、第６被覆面部３１６であり、その面内には継ぎ目がない。もっとも、本例では、残りの第１被覆面部３１１、第２被覆面部３１２、第３被覆面部３１３、第４被覆面部３１４および第５被覆面部３１５についても、その面内に継ぎ目がない。なお、本例では、第６被覆面部３１６は、巾１５８ｃｍ、タテ１２１ｃｍの大きさの生地から形成されている。

本例のカバー３も、実施例６のカバー２と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例８）
実施例６のカバーの作製において、実施例１の織物１に代えて、実施例５の織物１を用いた以外は同様にして、実施例８のカバーを得た。その他の構成は、実施例６のカバーと同様である。

本例のカバーによれば、染色加工時におけるあたり疵が抑制された実施例５の織物１を用いている。そのため、本例のカバーは、光沢の均一性が良好であり、品質に優れる。その他の作用効果は、実施例６のカバーと同様である。

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、上記実施例では、上記織物を用いて作製したピアノカバーについて説明したが、上記織物は、カーテンや緞帳、テーブルクロスなどにも適用することができる。

１ 織物
１１ 第１織組織層
Ｔ（Ｔ１、Ｔ３、Ｔ５、Ｔ７、Ｔ９） 第１タテ糸
ｔ（ｔ２、ｔ４、ｔ６、ｔ８、ｔ１０） 第２タテ糸
１２ 第２織組織層
Ｙ（Ｙ２、Ｙ４、Ｙ６、Ｙ８、Ｙ１０） 第１ヨコ糸
ｙ（ｙ１、ｙ３、ｙ５、ｙ７、ｙ９） 第２ヨコ糸
１３ 接結部
２ カバー
Ｐ 被カバー物
２０ 被覆面部
２１１ 第１被覆面部
２２１ 第２被覆面部
２３１ 第３被覆面部
２４１ 第４被覆面部
２６ 裾ヒダ部
３ カバー
３０ 被覆面部
３１１ 第１被覆面部
３１２ 第２被覆面部
３１３ 第３被覆面部
３１４ 第４被覆面部
３１５ 第５被覆面部
３１６ 第６被覆面部
３６ 裾ヒダ部

Claims (14)

1. 第１タテ糸と第１ヨコ糸とが織り込まれて構成されている第１織組織層と、第２タテ糸と第２ヨコ糸とが織り込まれて構成されている第２織組織層と、上記第１ヨコ糸と上記第２タテ糸または上記第１タテ糸と上記第２ヨコ糸とが部分的に織り込まれて構成されており、上記第１織組織層と上記第２織組織層とを接結する接結部とを有する織物であって、
   上記第１タテ糸および上記第１ヨコ糸のうち、いずれか一方の糸は他方の糸よりも外側表面への露出が少なくされており、該外側表面への露出が少ない糸である内糸は、黒色のポリエステル系原着糸よりなり、上記外側表面への露出が多い糸である外糸は、上記ポリエステル系原着糸と同色または異なる色のポリエステル系糸よりなり、
   上記第２タテ糸および上記第２ヨコ糸は、互いに同色であって上記第１タテ糸および上記第１ヨコ糸と異なる色のポリエステル系糸よりなることを特徴とする織物。
2. 請求項１に記載の織物であって、
   上記内糸は、上記第１ヨコ糸であり、
   上記外糸は、上記第１タテ糸であることを特徴とする織物。
3. 請求項１または２に記載の織物であって、
   上記外糸は、上記ポリエステル系原着糸と同色または異なる色に染色されたポリエステル系カチオン可染糸よりなり、
   上記第２タテ糸および上記第２ヨコ糸は、互いに同色であって上記第１タテ糸および上記第１ヨコ糸と異なる色に染色されたポリエステル系レギュラー糸よりなることを特徴とする織物。
4. 請求項１または２に記載の織物であって、
   上記外糸は、ポリエステル系原着糸よりなり、
   上記第２タテ糸および上記第２ヨコ糸は、互いに同色であって上記第１タテ糸および上記第１ヨコ糸と異なる色に染色されたポリエステル系レギュラー糸よりなることを特徴とする織物。
5. 請求項１または２に記載の織物であって、
   上記外糸は、ポリエステル系原着糸よりなり、
   上記第２タテ糸および上記第２ヨコ糸は、互いに同色であって上記第１タテ糸および上記第１ヨコ糸と異なる色に染色されたポリエステル系カチオン可染糸よりなることを特徴とする織物。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の織物であって、
   上記外糸は、黒色であり、
   上記第２タテ糸および上記第２ヨコ糸は、赤系色または緑系色であることを特徴とする織物。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の織物であって、
   上記第１タテ糸と上記第２タテ糸とを合わせた全てのタテ糸のヨコ方向の密度は、１８０〜３３０本／インチの範囲内にあり、
   上記第１ヨコ糸と上記第２ヨコ糸とを合わせた全てのヨコ糸のタテ方向の密度は、７２〜１５０本／インチの範囲内にあることを特徴とする織物。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の織物であって、
   上記接結部の割合は、３〜５５％の範囲内にあることを特徴とする織物。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の織物であって、
   上記外糸の外側表面への露出割合は、５５％〜８５％の範囲内にあることを特徴とする織物。
10. 被カバー物を覆うためのカバーであって、
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の織物を用いて作製されていることを特徴とするカバー。
11. 請求項１０に記載のカバーであって、
    上記被カバー物を覆うための複数の被覆面部を有しており、該複数の被覆面部のうち、少なくとも最大の面積を有する部分は、上記織物から形成されており、かつ、その面内に継ぎ目がないことを特徴とするカバー。
12. 請求項１０または１１に記載のカバーは、楽器用または楽器附属品用であることを特徴とするカバー。
13. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の織物を用いて作製されていることを特徴とするカーテン。
14. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の織物を用いて作製されていることを特徴とする緞帳。

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