JP2014073593A - スクリーン印刷用マスクおよびそれを備えたスクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、高い回収率でマスク本体上に残留した残留ペーストを回収可能なスクリーン印刷用マスクおよびそれを用いたスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】第１の枠体と、前記第１の枠体の一面に固定されたマスク本体と、前記マスク本体の前記第１の枠体の一面に固定された面の反対側の面に配置された第２の枠体とを有し、前記第２の枠体は、２以上の枠部材で構成されており、前記枠部材のうち少なくとも１の枠部材は着脱可能であるスクリーン印刷用マスクである。
【選択図】図１（ａ）

Description

本発明は、スクリーン印刷用マスクおよびそれを備えたスクリーン印刷装置に係る発明である。

被印刷物の上面に所定のパターンで印刷用ペーストを塗布する装置として、スクリーン印刷方法が周知である。そのスクリーン印刷装置の概略構成について、図７（ａ）に側断面図、図７（ｂ）に図７（ａ）を上方から見た平面図を示す。被印刷物Ｗの上面に所定のパターンで印刷用ペーストを印刷する従来のスクリーン印刷装置９０は、図７に示すように、略矩形状の枠体９ａの下面に張られた弾性を有する略平板状のマスク本体９ｎと、マスク本体９ｎの上方に配置されたスキージ９０ａおよびスクレーパー９０ｂ、および被印刷物Ｗを載置するテーブル９０ｄを有している。なお、スキージ９０ａおよび９０ｂは、図示矢印で示すように、各々単独に上下方向に移動し、かつ共に左右方向に移動可能なように構成されている。

上記スクリーン印刷装置９０では、次のようにして被印刷物Ｗの上面に印刷用ペーストを印刷し、パターンを形成する。すなわち、まず、平面方向においてマスク本体９ｎの中央部に設けられた開口部９ｇを含む印刷領域Ｂの下方に被印刷物Ｗが位置するとともに、上下方向において被印刷物Ｗの上面とマスク本体９ｎの下面の間に所定の間隔ｔが形成されるようようテーブル９０ｄを配置する。そして、マスク本体９ｎの上面であってスキージ９０ａの右側近くに印刷用ペーストを供給し、スクレーパー９０ｂのみを降下させ、左方向に移動することにより、印刷用ペーストをマスク本体９ｎの印刷領域Ｂに塗り広げる。次いで、スクレーパー９０ｂを上昇させ、スキージ９０ａの下端がマスク本体９ｎの上面に接触するようスキージ９０ａのみを下降させ、その後スキージ９０ａを右方向に移動させることにより、印刷領域Ｂに設けられた開口部９ｇを通じて印刷用ペーストを被印刷物Ｗの上面に印刷する。

ここで、かかる従来のスクリーン印刷装置９０においては、マスク本体９ｎの上面に供給された印刷用ペーストが、スクレーパー９０ｂによる印刷領域Ｂへの印刷用ペーストの供給時にスクレーパー９０ｂから外に漏れる場合があった。そのため、図７（ｂ）に示すように、当該スクレーパー９０ｂの前進方向である左方向に対し前方および左右の領域Ｅ・Ｆ・Ｇの枠体９ａの内隅に多量の印刷用ペーストが残留する場合があった（以下、この残留した印刷用ペーストを残留ペーストと言う場合がある。）。そして、例えば電子部品の配線パターン用ペーストやセラミックス基板と金属板の接合用ペースト等は、Ａｕ、Ａｇ、Ｉｎなど需給状態が不安定で高価な貴金属やレアメタル等を含んでいるため残留ペーストＰ１を高い回収率で回収可能なスクリーン印刷装置の確立が要請されている。

上記要請に対応するスクリーン印刷装置の一例が、下記特許文献１に開示されている。すなわち、特許文献１に開示されたスクリーン印刷装置は、「被印刷物を保持する保持台と、該被印刷物にパターン印刷するためのマスクパターンが形成されたスクリーンと、該スクリーン上に導電ペーストを所定の厚みに広げるための第１スクレーパーと、上記スクリーン上に広げられた導電ペーストを上記被印刷物に印刷するためのスキージと、印刷後の導電ペーストを回収するための第２スクレーパーとを備えた」、スクリーン印刷装置である。

特開２００５−３２４５１５号公報

上記特許文献１に開示されたスクリーン印刷装置によれば、第２スクレーパーを有さない従来のスクリーン印刷装置に比べ、残留ペーストの回収率を高めることができるものの、その回収率は未だ十分ではなかった。

本発明は、上記従来技術を鑑みてなされたものであり、より高い回収率でマスク本体上に残留した残留ペーストを回収可能なスクリーン印刷用マスクおよびそれを用いたスクリーン印刷装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成する本発明に係るスクリーン印刷用マスクは、第１の枠体と、前記第１の枠体の一面に固定されたマスク本体と、前記マスク本体の前記第１の枠体の一面に固定された面の反対側の面に配置された第２の枠体とを有し、前記第２の枠体は、２以上の枠部材で構成されており、前記枠部材のうち少なくとも１の枠部材は着脱可能であるスクリーン印刷用マスクである。

上記スクリーン印刷用マスクにおいて、着脱される前記枠部材には、平面方向において内方に延びるように配置された略平板状の回収部が形成されており、前記回収部は、前記マスク本体に接触するよう配置されている構成とすることが望ましい。

さらに、上記スクリーン印刷用マスクを有するスクリーン印刷装置であって、前記マスク本体上に供給された印刷用ペーストを回収する回収部を有する態様とすることが望ましく、前記回収部は、平面方向において、着脱される前記枠部材の下方に配置された容器であってよい。

さらに、上記スクリーン印刷装置において、マスク本体上に供給された印刷用ペーストをかき取るかき取部材を有することが望ましい。そして、前記かき取部材は、弾性を有するスキージであり、平面方向において、前記第２の枠体の内面のうち前記スキージとの接触する面には、内方に向け傾斜する傾斜面が形成されていることが更に望ましい。

また、前記かき取部材は、ブラシまたは刷毛であってもよい。

さらに、前記マスク本体を下方から支持する支持部材を有することが望ましい。

本発明に係るスクリーン印刷用マスクおよびそれを用いたスクリーン印刷装置によれば、上記本発明の目的を達成することができる。

本発明に係るスクリーン印刷用マスクの正断面図である。 図１（ａ）を上方から見た平面図である。 図１のスクリーン印刷用マスクが組み込まれたる第１態様のスクリーン印刷装置の概略構成を示す正断面図である。 図２（ａ）を上方から見た平面図である。 図２（ａ）のＣ矢視図である。 図１のスクリーン印刷用マスクの第１変形例である。 図１のスクリーン印刷用マスクの第２変形例である。 図２のスクリーン印刷装置の動作を示す第１の図である。 図２のスクリーン印刷装置の動作を示す第２の図である。 図２のスクリーン印刷装置の動作を示す第３の図である。 図２のスクリーン印刷装置の動作を示す第４の図である。 図２のスクリーン印刷装置の動作を示す第５の図である。 本発明に係る第２態様のスクリーン印刷用マスクの正断面図である。 図５（ａ）のＤ部拡大図である。 本発明に係る第２態様のスクリーン印刷装置の正断面図である。 従来のスクリーン印刷装置の正断面図である。 図７（ａ）を上方から見た平面図である。

以下、本発明に係るスクリーン印刷用マスクおよびそれを有するスクリーン印刷装置について、その具体的な実施態様に基づき図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は、下記実施態様に限定されず、その作用効果を奏する限り、変形して実施することができる。また、下記各実施態様における各構成要素は、当該実施態様に限定されず、適宜組み合わせて実施することができる。

［スクリーン印刷用マスク］
本発明に係るスクリーン印刷用マスクの具体的な態様について、その正断面図である図１（ａ）および上方から見た平面図である図１（ｂ）を参照して説明する。なお、図１（ａ）は、図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。

スクリーン印刷用マスク１は、図１に示すように、下方に配置される第１の枠体１ａと、第１の枠体の上面（一面）に固定されたマスク本体１ｎと、マスク本１ｎ体の上面に下面（前記第１の枠体の一面に固定された面と反対側の面）が接するように配置された第２の枠体１ｃとを有している。例えばアルミニウム等の金属で形成された第１の枠体１ａおよび第２の枠体１ｃは、平面方向においてほぼ同一の大きさを有する略矩形枠状をなしている。なお、第２の枠体１ｃは、２の枠部材１ｄおよび１ｅで構成されている。そして、第１の枠体１ａと第２の枠体１ｃとは、図１（ｂ）に示すように、第２の枠体１ｃの枠部材１ｄが配置されない３辺において螺子１ｈでマスク本体１ｎを介し固定されている。

ここで、本態様の第１の枠体１ａおよび第２の枠体１ｃとは、略矩形枠状をなしているが、例えば第１変形例に係るスクリーン印刷用マスク３の平面図である図３（ａ）に示すように、第１の枠体３ａおよび第２の枠体３ｃは必要に応じ略円形枠状その他の形状としてもよく、第１の枠体と第２の枠体とは異なる形状であってもよい。また、第１の枠体１ａと第２の枠体１ｃとは平面方向の大きさがほぼ同じであるが、第１の枠体１ａよりも第２の枠体１ｃを小さくしてもよい。さらに、第１の枠体１ａと第２の枠体１ｃとは螺子等で固定しなくてもよく、例えばクランプ治具で両者を挟持するように固定してもよく、簡易的に接着テープ等で第２の枠体１ｃをマスク本体１ｎの上面に接着し固定してもよい。すなわち、第２の枠体１ｃは、印刷用ペーストの印刷時に、スクリーン印刷用マスク１から印刷用ペーストが漏れることを防止するために設けられており、第２の枠体１ｃはマスク本体１ｎ上の所定の位置に適宜に固定されていればよい。

上記第１の枠体１ａの上面に一定の張力を付与しつつ固定されるマスク本体１ｎは、織り込まれた繊維で構成された弾性を有するメッシュ状の基体１ｂと、基体１ｂの下面に形成された樹脂層１ｆを有している。そして、平面方向においてマスク本体１ｎの中央部に設定された印刷領域Ｂには、樹脂層１ｆが形成されない開口部１ｇが形成されている。印刷用ペーストは、この開口部１ｇを通じ被印刷物に塗布され、開口部１ｇの形状に応じたパターンで印刷用ペーストの印刷がなされることとなる。なお、本態様の開口部１ｇの平面方向の形状は、略矩形状をなしているが、その形状は、印刷すべきパターンに応じた形状とすればよい。

第２の枠体１ｃは２以上の枠部材、本態様のスクリーン印刷用マスク１の場合には枠部材１ｄおよび１ｅで構成されている。そして、本発明において第２の枠体１ｃを構成する枠部材のうち少なくとも１の枠部材はマスク本体１ｎ上から着脱可能であり、本態様のスクリーン印刷用マスク１の場合には枠部材１ｄが着脱可能に構成されている。具体的には、枠部材１ｄは、その両端部において螺子１ｉを介し他方の枠部材１ｅと固定されており、この螺子１ｉを外すことにより枠部材１ｄを着脱することができる。

なお、本態様の第２の枠体１ｃは、２の枠部材１ｄ・１ｅで構成されているが、例えば第２変形例に係るスクリーン印刷用マスク２の平面図である図３（ｂ）に示すように、４の枠部材１ｄ・１ｅ・２Ｌ・２ｍで第２の枠体２ｃを構成し、枠部材１ｄ・２Ｌ・２ｍをマスク本体１ｎ上から着脱可能なようにしてもよい。なお、第２の枠体を構成する枠部材全てがマスク本体１ｎ上から着脱可能なようにしても問題は無い。

上記スクリーン印刷用マスクによれば、下方に配置される第１の枠体１ａと、第１の枠体１ａの上面に張られたマスク本体１ｎと、マスク本体１ｎの上面に下面が接するように配置された第２の枠体１ｃとを有している。ここで、マスク本体１ｎは、下方に配置された第１の枠体１ａに張られており、マスク本体１ｎの固定は、この第１の枠体１ａで確保される。そして、上方に配置された第２の枠体１ｃは、印刷用ペーストの印刷時において、マスク本体１ｎに供給され印刷される印刷用ペーストが、スクリーン印刷用マスクから外部に漏れることを防止している。本態様のスクリーン印刷用マスク１によれば、このように構成することにより、第１の枠体１ａによりマスク本体１ｎの固定を確保し、第２の枠体１ｃをマスク本体１ｎから着脱可能にしている。

ここで、第２の枠体１ｃは、２以上の枠部材１ｄ・１ｅで構成されており、枠部材１ｄ・１ｅのうち少なくとも１の枠部材１ｄはマスク本体１ｎ上から着脱可能に構成されている。これにより、第２の枠体１ｃから枠部材１ｄを取り外して、この部分に回収口１ｏが形成される。その結果、マスク本体１ｎ上に残留した残留ペーストは当該回収口１ｏを通じ容易に回収され、高い回収率で残留ペーストを回収することが可能となる。なお、かかる残留ペーストの回収口１ｏを通じた回収は、手動でも可能であるが、機械化された回収機構を有するスクリーン印刷装置に上記スクリーン印刷用マスクを組み込むことが、残留ペーストの回収率を高めるためにはより好ましい。以下、そのような回収機構を有するスクリーン印刷装置について、説明する。

［スクリーン印刷装置 第１実施形態］
上記スクリーン印刷用マスクが組み込まれた第１実施形態のスクリーン印刷装置について、図２を参照しつつ説明する。ここで、図２（ａ）はスクリーン印刷装置の正断面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）を上方から見た平面図、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＣ矢視図である。なお、以下の説明では、図２（ａ）において水平方向をＸ軸方向、上下方向をＺ軸方向、紙面奥行方向であるＸ軸・Ｚ軸に直交する方向をＹ軸方向と言う（図示しないが、図４においても同様である。）。

残留ペーストの回収機構が機械化された態様であるスクリーン印刷装置１０は、上記スクリーン印刷用マスク１と、マスク本体１ｎの上方に配置されたスキージ１０ａ、スクレーパー１０ｂおよびかき取り部材であるスキージ１０ｃと、被印刷物Ｗが載置されるテーブル１０ｄと、スクリーン印刷用マスク１の左側下方に配置された回収容器１０ｅを有している。以下、スクリーン印刷マスク１以外の各要素について、説明する。

被印刷物Ｗに印刷用ペーストを印刷するスキージ１０ａは、例えば樹脂等で構成され弾性を有しており、Ｙ軸方向において、マスク本体１ｎの中央部に設けられた印刷領域Ｂを含む長さを有する略平板形状をなしている。スキージ１０ａは、Ｘ軸方向において印刷領域Ｂに向け傾斜した状態で不図示の昇降装置に固定されており、Ｚ軸方向に沿い独立して昇降する。そして、その下降端において、スキージ１０ａの下端部はマスク本体１０ｎの上面に接触し、所定の力でマスク本体１０ｎを押圧するよう構成されている。なお、スキージ１０ａは、不図示の横行装置に固定されており、その下端部とマスク本体１ｎとの接触を保持しつつ、図２（ａ）・（ｂ）の左側において２点鎖線で示す位置までＸ軸方向に移動する。

マスク本体１ｎの中央部に設けられた印刷領域Ｂに印刷用ペーストを供給する印刷スクレーパー１０ｂは、Ｙ軸方向において、印刷領域Ｂを含む長さを有する略平板形状をなしており、スキージ１０ａの右側に配置されている。なお、供給時における印刷用ペーストのスクレーパー１０ｂからの漏れ出しを抑制するため、図２（ｂ）に示すように、スクレーパー１０ｂのＹ軸方向における両端部は、印刷領域Ｂに向かい折り曲げられていることが好ましい。スクレーパー１０ｂは、上記スキージ１０ａを昇降させる昇降装置とは別の不図示の昇降装置に固定されており、Ｚ軸方向に沿い独立して昇降する。そして、図２（ａ）の左側において２点鎖線で示すように、その下降端において、スクレーパー１０ｂの下面はマスク本体１ｎの上面と接触せず、両者の間には間隙Ｈが形成される。なお、スクレーパー１０ｃは、スキージ１０ａの横行装置に共通に固定されており、上記間隙Ｈを保持しつつ図２（ａ）・（ｂ）の左側において２点鎖線で示す位置までＸ軸方向に移動する。

かき取り部材であるスキージ（以下、スキージ１０ａと区別するためかき取りスキージと言う場合がある。）１０ｃは、マスク本体１ｎの上面に残留した残留ペーストをかき取る部材である。スクレーパー１０ｃの右側に配置された本態様のかき取りスキージ１０ｃは、Ｙ軸方向においてマスク本体１ｎとほぼ同一の長さを有し、マスク本体１ｎのほぼ全面をカバーするよう構成されている。かき取りスキージ１０ｃは、Ｘ軸方向において印刷領域Ｂとは逆の方向に向かい傾斜した状態、つまりスキージ１０ａとは逆の方向に傾斜した状態となるよう不図示の昇降装置に固定されている。このかき取りスキージ１０ｃが固定された昇降装置は、上記スキージ１０ａおよびスクレーパー１０ｂとは別の昇降装置であり、かき取りスキージ１０ｃは、Ｚ軸方向に沿い独立して昇降する。そして、その下降端において、かき取り部材１０ｃの下端部はマスク本体１０ｎの上面に接触し、所定の力でマスク本体１０ｎを押圧するよう構成されている。

なお、かき取りスキージ１０ｃは、スキージ１０ａおよびスクレーパー１０ｂの横行装置に共通に固定されているが、そのＸ軸方向における移動距離は、スキージ１０ａおよびスクレーパー１０ｂよりも長く設定されている。すなわち、かき取りスキージ１０ｃの左方への移動端は、図２（ａ）・（ｂ）の左側において２点鎖線で示すように、第２の枠体１ｃの枠外となる。これにより、かき取りスキージ１０ｃは、その下端部とマスク本体１ｎとの上記接触を保持しつつ、第２の枠体１ｃの枠外に配置された回収容器１０ｅの位置まで移動することとなる。

ここで、本態様のかき取りスキージ１０ｃは、Ｙ軸方向においてマスク本体１ｎと同様な長さを有しており、図２（ｃ）に示すように、Ｙ軸方向おけるその両端面は、第２の枠体１ｃの内面１ｋ・１ｊに接触する状態となっている。これにより、図２（ｂ）に示す、マスク本体１ｎにおいて領域Ｆ・Ｇに残留した残留ペーストが効率よく回収される。加えて、図２（ｃ）に示すように、第２の枠体１ｃの内面１ｋおよび１ｊは、内方に向け傾斜した傾斜面１ｋ・１ｊとなっていることが好ましい。これにより、弾性を有するかき取りスキージ１０ｃの両端は、この傾斜面１ｋ・１ｊに倣い変形し、かき取りスキージ１０ｃと傾斜面１ｋ・１ｊの間に隙間が生じ難いので、残留ペーストの回収率を更に高めることができる。

平板状の被印刷物Ｗが載置されるテーブル１０ｄは、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に移動可能なように不図示の移動装置に固定されている。そして、テーブル１０ｄは、その上面に形成された不図示の開口部に接続された真空吸着装置を備えており、載置された被印刷物Ｗは、当該真空吸着装置により移動しないよう固定される。

本態様のスクリーン印刷装置１０において回収部を構成する回収容器１０ｅは、上記かき取りスキージ１０ｃがマスク本体１ｎからかき取った残留ペーストを収納する、上部が開口した容器である。そして、回収容器１０ｅは、上記かき取りスキージ１０ｃの左方への移動端の下方に配置されている。

上記スクリーン印刷装置１０の動作について、図４を参照し説明する。まず、印刷動作である。図４（ａ）に示すように、テーブル１０ｄをＸ軸方向に移動し、マスク本体１ｎの中央部に設定された印刷領域Ｂの下方に被印刷物Ｗを配置し、さらに、マスク本体１ｎの下面と被印刷物Ｗの上面との間に間隙ｔが形成されるよう、Ｚ軸方向にテーブル１０ｄを移動する。次いで、印刷用ペーストＰをマスク本体１ｎの上面に所定量供給する。ここで、印刷用ペーストＰは、Ｙ軸方向において印刷領域を含む長さとなるよう、スキージ１０ａの前方に供給される。そして、矢印Ｓ１で示すようにスクレーパー１０ｂを下降させる。その下降端において、スクレーパー１０ｂの下面とマスク本体１ｎの上面との間には間隙Ｈが形成される。その後、矢印Ｓ２で示すように、スクレーパー１０ｂをＸ軸方向に沿い左方の移動端まで移動させる。すると、図４（ｂ）に示すように、印刷領域Ｂに所定の厚みで印刷用ペーストＰが供給される。この際、Ｙ軸方向においてスクレーパー１０ｂの両側から印刷用ペーストＰが漏れるため、図２（ｂ）におけるマスク本体１ｎ上の領域Ｆ・Ｇには、残留ペーストＰ１が残留する。

左方端への移動が完了した後、矢印Ｓ３で示すようにスクレーパー１０ｂを上昇させ、次いで、スキージ１０ａを下降させる。その下降端において、スキージ１０ａの下端部は、マスク本体１０ｎの上面に接触するとともに所定の力でマスク本体１ｎを押圧する状態となる。その状態で、矢印Ｓ５で示すように、スキージ１０ａを右方の移動端までＸ軸方向に移動させる。すると、印刷領域に供給された印刷用ペーストＰは、図４（ｃ）に示すように、スキージ１０ａの押圧により開口部１ｇに充填され、その充填された印刷用ペーストＰは、被印刷物Ｗの上面に転写され印刷される。なお、この印刷動作を繰り返し、複数の被印刷物Ｗについて連続して印刷してもよい。

上記印刷動作が完了すると、図４（ｃ）に示すマスク本体１ｎの左方、すなわち図２（ｂ）におけるマスク本体１ｎ上の領域Ｉにも、残留ペーストＰ１が残留する。つまり、印刷動作が完了すると、図２（ｂ）におけるマスク本体１ｎ上の領域Ｆ・Ｇ・Ｉには、残留ペーストが残留している。なお、上記のように複数の被印刷物Ｗについて連続して印刷用ペーストを印刷するため、印刷動作を繰り返した場合には、残留ペーストの量は増加することとなる。

次に、上記マスク本体１ｎに残留した残留ペーストＰ１の回収動作について説明する。図４（ｄ）に示すように、第２の枠体１ｃの枠部材１ｄを取り外し、回収口１ｏを形成する。次いで、マスク本体１ｎの下面に接触し、マスク本体１ｎを支持する支持部材１０ｆを配置する。この支持部材１０ｆは、次述するように、かき取りスキージ１０ｃの押圧によるマスク本体１ｎの変形（撓み）を抑制するものであり、Ｘ軸およびＺ軸方向に移動可能なよう不図示の移動装置に固定されている。なお、支持部材１０ｆは必須の構成要素ではないが、回収動作中のマスク本体１ｎの変形を抑制し、残留ペーストの回収率を高めるためには配置することが望ましい。さらに回収率を高めるためには、支持部材１０ｆは、図示するように、マスク本体１ｆの下面のほぼ全面に接触可能な面を有していることが好ましい。

その後、矢印Ｓ６で示すように、かき取りスキージ１０ｃを下降させる。すると、その下降端において、かき取りスキージ１０ｃの下端部は、マスク本体１０ｎの上面に接触するとともに所定の力でマスク本体１ｎを押圧する状態となる。その際、図２（ｃ）に示すように、Ｙ軸方向においてかき取りスキージ１０ｃの両端は、第２の枠体１ｃの傾斜面１ｊ・１ｋに倣い沿い変形し、傾斜面１ｊ・１ｋに密着する。かき取りスキージ１０ｃの下降後、矢印Ｓ７で示すように、かき取りスキージ１０ｃを左方の移動端までＸ軸方向に移動させる。すると、図４（ｅ）に示すように、マスク１ｎ上に残留していた残留ペーストは、かき取りスキージ１０ｃによりかき取られ、回収口１ｏを通過し、スクリーン印刷用マスク１の左方外に配置された回収容器１０ｅで回収される。ここで、上記のようにマスク本体１ｎは支持部材１０ｆで下方から支持されているので、その上面をかき取りスキージ１０ｃが押圧しつつ通過する場合でも変形が少なく、高い回収率で残留ペーストＰ１を回収することができる。上記スクリーン印刷用マスクに加え、かかる機械化された回収機構を有するスクリーン印刷装置によれば、高い回収率を安定して具現することができる。

本発明に係る第２実施形態のスクリーン印刷用マスクについて、図５を参照しつつ説明する。ここで、図５（ａ）は第２態様のスクリーン印刷用マスクの正断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＤ部拡大図である。なお、図５（ｂ）では、理解のためかきとりスキージ１０ｃも表示している。

第２態様のスクリーン印刷用マスク４は、図５に示すように、スクリーン印刷用マスク自体が回収部４ｏを有する点で、上記第１態様のスクリーン印刷用マスクと相違している。すなわち、スクリーン印刷用マスク４は、上記と同様な第１の枠体１ａと、第１の枠体１ａに張られたマスク本体１ｎを有している。そして、マスク本体１ｎの上面に配置される第２の枠体４ｃの枠部材４ｄは、上記第１態様のスクリーン印刷用マスクと同様に着脱可能に構成されているとともに、平面方向において内方に延びるように配置された略平板状の回収部４ｏを有し、回収部４ｏの下面は、マスク本体１ｎの上面に接触するよう配置されている。

かかる構成の回収部４ｏを有するスクリーン印刷用マスク４によれば、図５（ｂ）に示すように、かき取りスキージ１０ｃでかき取られた残留ペーストＰ１は、回収部４ｏに集積される。そして、枠部材４ｄは着脱できるので、回収部４ｏに集積された残留ペーストＰ１を簡便に回収することができる。さらに、枠部材４ｄを取り外した後に形成された回収口１ｏから、上記第１態様のスクリーン印刷装置と同様にして、マスク本体１ｎに残留している残留ペーストを高い回収率で回収することができる。

本発明に係る第２実施形態のスクリーン印刷装置について、図６を参照しつつ説明する。ここで、図６（ａ）は第２態様のスクリーン印刷装置の正断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）の変形例に係るスクリーン印刷装置の正断面図である。

第２態様のスクリーン印刷装置１１は、図６（ａ）に示すように、上記第１態様のスクリーン印刷装置の平板状のかき取りスキージに替え、ブラシ１１ｈをかき取り部材としている点で相違している。ここで、かき取り部材を構成するブラシ１１ｈは、具体的には、保持部１１ｇの先端に配置されており、当該保持部１１ｇが不図示の昇降装置等に固定されている。なお、当該ブラシ１１ｈは、刷毛としてもよい。このブラシ１１ｈをかき取り部材としたスクリーン印刷装置１１によれば、上記第１態様のスクリーン印刷装置と同様な効果を得ることができ、更に、ブラシ１１ｈを構成する繊維間に残留ペーストを捕捉し、ブラシ１１ｈ自体が残留ペーストを回収するため、残留ペーストの回収率をより高めることができる。

１（２、３） スクリーン印刷用マスク
１ａ 第１の枠体
１ｃ 第２の枠体
１ｎ マスク本体
１ｄ（１ｅ） 枠部材
１０ スクリーン印刷装置
１０ａ 印刷用スキージ
１０ｂ スクレーパー
１０ｃ（１１ｃ） かき取りスキージ
１０ｎ 回収部

Claims (8)

1. 第１の枠体と、前記第１の枠体の一面に固定されたマスク本体と、前記マスク本体の前記第１の枠体の一面に固定された面の反対側の面に配置された第２の枠体とを有し、前記第２の枠体は、２以上の枠部材で構成されており、前記枠部材のうち少なくとも１の枠部材は着脱可能であるスクリーン印刷用マスク。
2. 着脱される前記枠部材には、平面方向において内方に延びるように配置された略平板状の回収部が形成されており、前記回収部は、前記マスク本体に接触するよう配置されている請求項１に記載のスクリーン印刷用マスク。
3. 請求項１に記載のスクリーン印刷用マスクを有するスクリーン印刷装置であって、前記マスク本体に供給された印刷用ペーストを回収する回収部を有するスクリーン印刷装置。
4. 前記回収部が、平面方向において、着脱される前記枠部材よりも下方に配置された容器である請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
5. 前記マスク本体上に供給された印刷用ペーストをかき取るかき取部材を有する請求項３または４のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。
6. 前記かき取部材は、弾性を有するスキージであり、平面方向において、前記第２の枠体の内面のうち前記スキージとの接触する面には、内方に向け傾斜する傾斜面が形成されている請求項５に記載のスクリーン印刷装置。
7. 前記かき取部材は、ブラシまたは刷毛である請求項５に記載のスクリーン印刷装置。
8. 前記マスク本体を下方から支持する支持部材を有する請求項５乃至７のいずれかに記載のスクリーン印刷装置。

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