JP2014073564A - スリッタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
上刃と下刃の刃先の接触が安定して接触できるようにして、且つ、刃先の磨耗を抑制して刃の寿命を延ばすことができるスリッタ装置を提供する
【解決手段】
上回転軸に装着された上刃の刃先と下回転軸に装着された下刃の刃先とを所定の量でオーバーラップさせ、上回転軸と下回転軸とを互いに反対方向に回転させて、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、上刃には、刃先外周縁に上回転軸の軸直角面と平行で径方向に幅を有する上刃軸直角面と、上刃軸直角面の内周縁から軸中心に向かって下刃から遠ざかる方向に傾斜角θを有する上刃傾斜面とが形成され、下刃には、下刃の刃先外周縁から軸中心に向かって上刃軸直角面から遠ざかる方向に傾斜角αを有する下刃傾斜面が形成され、下刃の刃先が上刃軸直角面に線接触しているスリッタ装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って多数条に切断するための丸刃を用いたスリッタ装置に関する。

スリッタ装置の概略を図１７から図１９を用いて説明する。図１７（a）はスリッタ装置の概要を説明するための駆動伝達部を除く正面図、図１７（ｂ）は、図１７（a）のＡ−Ａ矢視図である。図１８は、従来技術のスリッタ装置の切断時に作用する力を説明するための斜視図である。また、図１９（ａ）は図１８における切断開始点Ｇと切断終了点Ｈを含む回転軸線に平行な平面で切断した断面図、図１９（ｂ）は図１８における接触点Ｊを含み切断開始点Ｇと切断終了点Ｈを結ぶ直線に平行で、かつ、回転軸線に平行な平面で切断した断面図である。

図１７に示すように、スリッタ装置１００は、比較的厚みの薄いリング状の第１丸刃（以下、上刃と記載）３と刃物ホルダー６と付勢手段５とで構成された刃物ホルダーユニット７が複数備えられている第１回転軸１と、剛性を有する円筒状の第２丸刃（以下、下刃と記載）４が上刃３と対向して装着されている第２回転軸２とがフレーム４０に平行に設けられ、上刃３の刃先と下刃４の刃先とを所定のオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、付勢手段５（皿バネ）によって所定のバネ圧で圧接させている。そして第１回転軸１と第２回転軸２とを図示しない駆動手段によって互いに反対方向に回転させ、第１回転軸１と第２回転軸２の間に送られた帯状の被切断部材Ｗを長さ方向に沿って複数条の狭幅帯体に切断するものである。

ところで、以上のようなスリッタ装置１００において、上刃３の刃先と下刃４の刃先とを所定のオーバーラップ量Ｙでオーバーラップさせ、付勢手段５によって所定のバネ圧で圧接させながら、刃先同士が接触しないよう微小なクリアランスをとる方法が種々開示されている。

そのひとつとして、文献１（特許３１９５５９７号）に示したものは、文献１の図３、図４、図８に示したように、板厚の薄い第１刃４の切刃面１３に幅Ｗの平面環１５とヌスミ１６を形成し、第２刃１１の切刃面１８に幅Ｖの平面環１９とヌスミ２０を形成し、所定のオーバーラップ量でオーバーラップさせ、第１刃４を所定のシフト量Ｘで第２刃１１に押し付けて第１刃４を噛合い部分でシフト量Ｘだけ撓ませて傾斜させている。これによって、第１刃４と第２刃１１が接点Ｍのみで当接し刃先は接触せずにミクロンオーダーのクリアランスｃをとることができるようになり刃先の磨耗を抑制できるので、刃の寿命を延ばすことができるとしている。

クリアランスをとる別な方法として、文献２（特許４０９８９７８号）に示したものが開示されている。これは、文献２の図１に示したように、第２刃（上刃）３の刃先にテーパ５を形成して、テーパ５に第１刃（下刃）２の刃先を１点のみで接触させることで、上刃３の刃先は下刃２に接触せずにクリアランスＥ（０．００５〜０．１ｍｍ）をとることができるようになり刃先の磨耗を抑制できるので、文献１と同様に刃の寿命を延ばすことができるとしている。

特許３１９５５９７号公報 特許４０９８９７８号公報

ところが、この場合、下刃と上刃と１点のみで接触していることから、以下の問題が生じる。
まず、文献２において、静止時は図１８に示すように、接触点Ｊの１点に軸線方向の圧接力Ｐのみが働いているが、切断時には、切断方向の被切断部材への張力Ｑや切断時の切断負荷Ｒが切断開始点Ｇに作用する。そのほか、図１９（ａ）に示す上刃のしのぎ面３１や裏面３２には、切断された被切断部材の切断面が擦っていく際の被切断部材による押付け力Ｔが働く。また、図１９（ｂ）に示すように、上刃３の切刃面３３は接触点Ｊを中心とする緩やかな曲線になっている。これらのことから、２点鎖線で示したように、上刃には接触点Ｊを中心に揺動する微細で不規則な振動Ｓが発生する。これによって、被切断部材の切断面に悪影響を与えることになる。
また、文献１も下刃と上刃とが１点のみで接触しているので文献２と同様に、接触点を中心に旋回する不規則な振動が発生し、被切断部材の切断面に悪影響を与えることになる。
さらに、文献１，２とも下刃と上刃とが１点のみで接触しているので、接触点での圧接力が１点集中荷重になり、接触圧力が大きく働くため接触点での磨耗が早く、刃の寿命に影響を与えることになる。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされた発明で、上刃と下刃の刃先の接触が安定して接触できるようにして、被切断部材の切断面の品質を安定させ、且つ、刃先の磨耗を抑制して刃の寿命を延ばすことができるスリッタ装置を提供することを目的とする。

本発明は、前述の課題を解決するため、第１の回転軸と第２の回転軸とが平衡に備えられ、前記第１の回転軸には少なくとも１つ以上の第１丸刃（上刃）が備えられ、前記第２の回転軸には前記第１丸刃（上刃）に対向して第２丸刃（下刃）が備えられ、前記第１丸刃（上刃）の刃先と前記第２丸刃（下刃）の刃先とを所定のオーバーラップ量でオーバーラップさせ、前記第１の回転軸と前記第２の回転軸とを互いに反対方向に回転させて、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、前記第１丸刃（上刃）には、該前記第１丸刃（上刃）の刃先外周縁に前記第１の回転軸の軸直角面と平行で径方向に幅を有する第１丸刃（上刃）軸直角面と、該第１丸刃（上刃）軸直角面の内周縁から軸中心に向かって前記第２丸刃（下刃）から遠ざかる方向に傾斜角θを有する第１丸刃（上刃）傾斜面と、が形成され、前記第２丸刃（下刃）には、該第２丸刃（下刃）の刃先外周縁から軸中心に向かって前記第１丸刃（上刃）軸直角面から遠ざかる方向に傾斜角αを有する第２丸刃（下刃）傾斜面が形成され、前記第２丸刃（下刃）の刃先が前記第１丸刃（上刃）軸直角面に線接触しているスリッタ装置とする。

また、第１の回転軸と第２の回転軸とが平衡に備えられ、前記第１の回転軸には少なくとも１つ以上の第１丸刃（上刃）が備えられ、前記第２の回転軸には前記第１丸刃（上刃）に対向して第２丸刃（下刃）が備えられ、前記第１丸刃（上刃）の刃先と前記第２丸刃（下刃）の刃先とを所定のオーバーラップ量でオーバーラップさせ、前記第１の回転軸と前記第２の回転軸とを互いに反対方向に回転させて、帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、前記第１丸刃（上刃）には、該第１丸刃（上刃）の刃先外周縁に前記第１の回転軸の軸直角面と平行で径方向に幅を有する第１丸刃（上刃）軸直角面と、該第１丸刃（上刃）軸直角面の内周縁から軸中心に向かって前記第２丸刃（下刃）から遠ざかる方向に傾斜角θを有する第１丸刃（上刃）傾斜面と、が形成され、前記第２丸刃（下刃）には、該第２丸刃（下刃）の刃先外周縁に前記第２の回転軸の軸直角面と平行で径方向に幅を有する第２丸刃（下刃）軸直角面と、該第２丸刃（下刃）軸直角面の内周縁から軸中心に向かって前記第１丸刃（上刃）軸直角面から遠ざかる方向に傾斜角αを有する第２丸刃（下刃）傾斜面とが形成され、前記第１丸刃（上刃）軸直角面と前記第２丸刃（下刃）軸直角面とは面接触しているスリッタ装置とする。

次に、第１丸刃（上刃）の刃先外周縁には、軸中心とは逆方向に向かって前記第２丸刃（下刃）から遠ざかる方向に逃げ角βを有する第１丸刃（上刃）逃げ面が形成されているスリッタ装置とする。

また、第２丸刃（下刃）の刃先外周縁には、軸中心とは逆方向に向かって前記第１丸刃（上刃）から遠ざかる方向に逃げ角γを有する第２丸刃（下刃）逃げ面が形成されているスリッタ装置とする。

本発明によれば、上刃と下刃とは線接触または面接触で安定して接触することが出来るので、被切断部材の切断面に悪影響を与えることなく切断することができ、刃の寿命を伸ばすことができるようになる。
また、上刃と下刃の少なくとも一方の外周縁に逃げ面を形成することにより刃先の磨耗をより効果的に防止することが出来るようになる。

（ａ）は本発明の第１の実施例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図１（a）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第１の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図２（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第１の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図３（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第１の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図４（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第１の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図５（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第１の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図６（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第１の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図７（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第１の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図８（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第２の実施例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図９（ａ）のＡ−Ａ矢視図 （ａ）は本発明の第２の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図１０（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第２の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図１１（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第２の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図１２（ａ）のＡ−Ａ矢視図 （ａ）は本発明の第２の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図１３（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第２の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図１４（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第２の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図１５（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）は本発明の第２の実施例の変形例を説明するための図１７のＢ部詳細図。（ｂ）は上刃と下刃の刃先の接触状態を説明するための図１６（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 （ａ）はスリッタ装置の概要を説明するための駆動伝達部を除く正面図。（ｂ）は図１７（ａ）のＡ−Ａ矢視図。 従来技術のスリッタ装置の切断時に作用する力を説明するための斜視図。 （ａ）は図１８における切断開始点Ｇと切断終了点Ｈを含む回転軸線に平行な平面で切断した断面図。（ｂ）は図１８における接触点Ｊを含み切断開始点Ｇと切断終了点Ｈを結ぶ直線に平行で、かつ、回転軸線に平行な平面で切断した断面。

以下、本発明の実施例について図１から図１６を用いて説明してゆく。図に示した寸法の具体例の数値を、表１及び表２に示す。尚、表１は図１から図１６に共通する寸法の表で、表２は実施例毎に異なる寸法の表である。
表１に示すように、上刃３は外径Ｄ１＝φ１００ｍｍ、刃角δ＝６０°で、傾斜角θ＝３．５°を有している。下刃４は外径Ｄ２＝φ１００ｍｍで、傾斜角α＝５°を有している。また、上刃３と下刃４は、オーバーラップ量Ｙ＝０．５ｍｍでオーバーラップさせている。

以下、本発明の第１の実施例について図１から図４を用いて説明してゆく。この場合の上刃と下刃の接触は線接触で、下刃の刃先が上刃の刃先側面に連続して線接触していることを特徴とする。

図１に示すように、上刃３の刃先には、第１の回転軸の軸直角面と平行で、径方向にオーバーラップ量Ｙ＝０．５ｍｍより大きい幅Ｌ１＝１．０ｍｍの上刃軸直角面８と、上刃軸直角面８の内周縁から軸中心に向かって下刃４から遠ざかる方向に傾斜角θ＝３．５°を有する上刃傾斜面９とが形成され、下刃４には、下刃４の刃先から軸中心に向かって上刃軸直角面８から遠ざかる方向に傾斜角α＝５°の下刃傾斜面１０が形成され、下刃４の刃先が上刃軸直角面８に点Ｃ１から点Ｄ１までの範囲で円弧状に線接触している。
この場合、表１より上刃３と下刃４の外径φ１００ｍｍとして、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは、約１０ｍｍとなる。
これにより上刃３は下刃４に安定して接触することが出来るので、振動が抑えられ、安定した切断面が得られる。また、線接触することで接触圧力は分布荷重となり圧力が小さくてすむことになり磨耗が抑制されるようになる。

図２は第１の実施例の変形例１で、上刃３の上刃軸直角面８の外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって下刃４から遠ざかる方向に逃げ角β＝１°、幅Ｌ２＝０．１ｍｍの上刃逃げ面１１を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約９ｍｍとなる。また、逃げ角βを１°として、上刃３の刃先先端が下刃４に接触しないクリアランスを設けるようにすることで、上刃３の寿命を更に伸ばすことができる。クリアランス量はＬ２×ｔａｎβ＝０．１×ｔａｎ１°≒２μｍと微小で、被切断部材への品質に影響を与えない寸法としている。

図３は第１の実施例の変形例２で、下刃４の刃先外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって上刃３から遠ざかる方向に逃げ角γ＝１°、幅Ｌ３＝０．１ｍｍの下刃逃げ面１２を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約９ｍｍとなる。また、逃げ角γを１°として、下刃４の刃先先端が上刃３に接触しないクリアランスを設けるようにすることで、下刃４の寿命を更に伸ばすことができる。クリアランス量はＬ２×ｔａｎγ＝０．１×ｔａｎ１°≒２μｍとなる。

図４は、第１の実施例の変形例３で、上刃３の上刃軸直角面８の外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって下刃４から遠ざかる方向に逃げ角β＝１°、幅Ｌ２＝０．１ｍｍの上刃逃げ面１１を形成し、下刃４の刃先外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって上刃３から遠ざかる方向に逃げ角γ＝１°、幅Ｌ３＝０．１ｍｍの下刃逃げ面１２を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約７．７ｍｍとなる。また、逃げ角βを有する上刃逃げ面１１と逃げ角γを有する下刃逃げ面１２を形成することで、第１の実施例の変形例２と第１の実施例の変形例３を併せ持った形状となり、上刃３と下刃４の両方の寿命を伸ばすことができる。

次に、本発明の第２の実施例について図５から図８を用いて説明してゆく。この場合の上刃と下刃の接触は線接触であるが、下刃の刃先は、切断開始点側と切断終了点側の２個所で上刃の刃先側面に線接触していることを特徴とする。

図５に示すように、上刃３の刃先には、第１の回転軸の軸直角面と平行で、径方向にオーバーラップ量Ｙ＝０．５ｍｍより小さい幅Ｌ１＝０．２ｍｍの上刃軸直角面８と、上刃軸直角面８の内周縁から軸中心に向かって下刃４から遠ざかる方向に傾斜角θ＝３．５°を有する上刃傾斜面９とが形成され、下刃４には、下刃４の刃先から軸中心に向かって上刃軸直角面８から遠ざかる方向に傾斜角α＝５°の下刃傾斜面１０が形成され、下刃４の刃先が上刃軸直角面８に点Ｃ１から点Ｃ２までの範囲と点Ｄ２から点Ｄ１までの範囲の２個所で円弧状に線接触している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは、約１０ｍｍとなるが、上刃３が下刃４に接触する範囲は、点Ｃ１から点Ｃ２と、点Ｄ２から点Ｄ１の２個所で、それぞれの円弧の長さは約１．１ｍｍとなる。
これにより、下刃４の刃先は、切断開始点側と切断終了点側の２個所で上刃３の刃先側面に線接触しているので、上刃３は下刃４に安定して接触することが出来るようになり、実施例１と同様に振動が抑えられ、安定した切断面が得られる。また、線接触することで接触圧力は分布荷重となり圧力が小さくてすむことになり磨耗が抑制されるようになる。
また、切断された被切断部材の下刃４側の切断面は、点Ｃ２から点Ｄ２までの間は上刃３の側面に接触せずに通過するので、切断面の品質がより安定して得られる。

図６は第２の実施例の変形例１で、上刃３の上刃軸直角面８の外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって下刃４から遠ざかる方向に逃げ角β＝１°、幅Ｌ２＝０．１ｍｍの上刃逃げ面１１を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約９ｍｍとなるが、上刃３が下刃４に接触する範囲は、点Ｃ１から点Ｃ２と、点Ｄ２から点Ｄ１の２個所で、それぞれの円弧の長さは約０．６ｍｍとなる。
また、逃げ角βを１°として、上刃３の刃先先端が下刃４に接触しないクリアランスを設けるようにすることで、上刃３の寿命を更に伸ばすことができる。クリアランス量はＬ２×ｔａｎβ＝０．１×ｔａｎ１°≒２μｍと微小で、被切断部材への品質に影響を与えない寸法としている。

図７は第２の実施例の変形例２で、下刃４の刃先外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって上刃３から遠ざかる方向に逃げ角γ＝１°、幅Ｌ３＝０．１ｍｍの下刃逃げ面１２を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ２までの円弧の長さは約９ｍｍとなるが、上刃３が下刃４に接触する範囲は、点Ｃ１から点Ｃ２と、点Ｄ２から点Ｄ１の２個所で、それぞれの円弧の長さは約１．３ｍｍとなる。また、逃げ角γを１°として、下刃４の刃先先端が上刃３に接触しないクリアランスを設けるようにすることで、下刃４の寿命を更に伸ばすことができる。クリアランス量はＬ２×ｔａｎγ＝０．１×ｔａｎ１°≒２μｍとなる。

図８は、第２の実施例の変形例３で、上刃３の上刃軸直角面８の外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって下刃４から遠ざかる方向に逃げ角β＝１°、幅Ｌ２＝０．１ｍｍの上刃逃げ面１１を形成し、下刃４の刃先外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって上刃３から遠ざかる方向に逃げ角γ＝１°、幅Ｌ３＝０．１ｍｍの下刃逃げ面１２を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約７．７ｍｍとなるが、上刃３が下刃４に接触する範囲は、点Ｃ１から点Ｃ２と、点Ｄ２から点Ｄ１の２個所で、それぞれの円弧の長さは約０．７ｍｍとなる。また、逃げ角βを有する上刃逃げ面１１と逃げ角γを有する下刃逃げ面１２を形成することで、第２の実施例の変形例２と第２の実施例の変形例３を併せ持った形状となり、上刃３と下刃４の両方の寿命を伸ばすことができる。

次に、本発明の第３の実施例について図９から図１２を用いて説明してゆく。この場合の上刃と下刃の接触は、面接触であることを特徴とする。

図９に示すように、上刃３の刃先には、第１の回転軸の軸直角面と平行で、径方向にオーバーラップ量Ｙ＝０．５ｍｍより大きい幅Ｌ１＝１．０ｍｍの上刃軸直角面８と、上刃軸直角面８の内周縁から軸中心に向かって下刃４から遠ざかる方向に傾斜角θ＝３．５°を有する上刃傾斜面９とが形成され、下刃４の刃先には、径方向に幅Ｌ４＝０．２ｍｍの下刃軸直角面１３と、下刃軸直角面１３の内周縁から軸中心に向かって上刃軸直角面８から遠ざかる方向に傾斜角α＝５°の下刃傾斜面１０が形成され、下刃４の下刃軸直角面１３が上刃軸直角面８に点Ｃ１、点Ｄ１、点Ｅ１、点Ｆ１までの範囲で扇状に面接触している。
この場合、Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは１０ｍｍ、点Ｆ１から点Ｅ１までの円弧の長さは７．７ｍｍとなる。
これにより上刃３と下刃４は面接触で安定して接触することが出来るので、振動が抑えられ、より安定した切断面が得られる。また、面で接触することで接触圧力は分布荷重となり圧力が小さくてすむことになり磨耗が抑制されるようになる。

図１０は第３の実施例の変形例１で、上刃３の上刃軸直角面８の外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって下刃４から遠ざかる方向に逃げ角β＝１°、幅Ｌ２＝０．１ｍｍの上刃逃げ面１１を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約９ｍｍ、点Ｆ１から点Ｅ１までの円弧の長さは６．３ｍｍとなる。また、逃げ角βを１°として、上刃３の刃先先端が下刃４に接触しないクリアランスを設けるようにすることで、上刃３の寿命を更に伸ばすことができる。クリアランス量はＬ２×ｔａｎβ＝０．１×ｔａｎ１°≒２μｍと微小で、被切断部材への品質に影響を与えない寸法としている。

図１１は第３の実施例の変形例２で、下刃４の刃先外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって上刃３から遠ざかる方向に逃げ角γ＝１°、幅Ｌ３＝０．１ｍｍの下刃逃げ面１２を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約９ｍｍ、点Ｆ１から点Ｅ１までの円弧の長さは７．７ｍｍとなる。また、逃げ角γを１°として、下刃４の刃先先端が上刃３に接触しないクリアランスを設けるようにすることで、下刃４の寿命を更に伸ばすことができる。クリアランス量はＬ２×ｔａｎγ＝０．１×ｔａｎ１°≒２μｍとなる。

図１２は、第３の実施例の変形例３で、上刃３の上刃軸直角面８の外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって下刃４から遠ざかる方向に逃げ角β＝１°、幅Ｌ２＝０．１ｍｍの上刃逃げ面１１を形成し、下刃４の刃先外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって上刃３から遠ざかる方向に逃げ角γ＝１°、幅Ｌ３＝０．１ｍｍの下刃逃げ面１２を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約７．７ｍｍ、点Ｆ１から点Ｅ１までの円弧の長さは６．３ｍｍとなる。また、逃げ角βを有する上刃逃げ面１１と逃げ角γを有する下刃逃げ面１２を形成することで、第３の実施例の変形例２と第３の実施例の変形例３を併せ持った形状となり、上刃３と下刃４の両方の寿命を伸ばすことができる。

次に、本発明の第４の実施例について図１３から図１６を用いて説明してゆく。この場合の上刃と下刃の接触は、面接触であるが、下刃の刃先は、切断開始点側と切断終了点側の２個所で上刃の刃先側面に面接触していることを特徴とする。

図１３に示すように、上刃３の刃先には、第１の回転軸の軸直角面と平行で、径方向にオーバーラップ量Ｙ＝０．５ｍｍより小さい幅Ｌ１＝０．２ｍｍの上刃軸直角面８と、上刃軸直角面８の内周縁から軸中心に向かって下刃４から遠ざかる方向に傾斜角θ＝３．５°を有する上刃傾斜面９とが形成され、下刃４の刃先には、径方向に幅Ｌ４＝０．２ｍｍの下刃軸直角面１３と、下刃軸直角面１３の内周縁から軸中心に向かって上刃軸直角面８から遠ざかる方向に傾斜角α＝５°の下刃傾斜面１０が形成され、下刃４の下刃軸直角面１３が上刃軸直角面８に点Ｃ１、点Ｃ２、点Ｆ２、点Ｆ１までの範囲と、点Ｅ２、点Ｄ２、点Ｄ１、点Ｅ１までの範囲の２個所で扇状に面接触している。
この場合、Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは１０ｍｍ、点Ｆ１から点Ｅ１までの円弧の長さは７．７ｍｍとなるが、上刃３が下刃４に接触する範囲の円弧の長さは、点Ｃ１から点Ｃ２と、点Ｄ２から点Ｄ１が約１．１ｍｍ、点Ｆ１から点Ｆ２と、点Ｅ２から点Ｅ１が約１．６ｍｍとなる。
これにより上刃３は下刃４に切断開始点側と切断終了点側の２個所で上刃３の刃先側面に面接触で安定して接触することが出来るので、振動が抑えられ、より安定した切断面が得られる。また、面で接触することで接触圧力は分布荷重となり圧力が小さくてすむことになり磨耗が抑制されるようになる。

図１４は第４の実施例の変形例１で、上刃３の上刃軸直角面８の外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって下刃４から遠ざかる方向に逃げ角β＝１°、幅Ｌ２＝０．１ｍｍの上刃逃げ面１１を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約９ｍｍ、点Ｆ１から点Ｅ１までの円弧の長さは６．３ｍｍとなるが、上刃３が下刃４に接触する範囲の円弧の長さは、点Ｃ１から点Ｃ２と、点Ｄ２から点Ｄ１が約０．６ｍｍ、点Ｆ１から点Ｆ２と、点Ｅ２から点Ｅ１が約０．９ｍｍとなる。
また、逃げ角βを１°として、上刃３の刃先先端が下刃４に接触しないクリアランスを設けるようにすることで、上刃３の寿命を更に伸ばすことができる。クリアランス量はＬ２×ｔａｎβ＝０．１×ｔａｎ１°≒２μｍと微小で、被切断部材への品質に影響を与えない寸法としている。

図１５は第４の実施例の変形例２で、下刃４の刃先外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって上刃３から遠ざかる方向に逃げ角γ＝１°、幅Ｌ３＝０．１ｍｍの下刃逃げ面１２を形成している。
この場合、点Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは約９ｍｍ、点Ｆ１から点Ｅ１までの円弧の長さは７．７ｍｍとなるが、上刃３が下刃４に接触する範囲の円弧の長さは、点Ｃ１から点Ｃ２と、点Ｄ２から点Ｄ１が約１．３ｍｍ、点Ｆ１から点Ｆ２と、点Ｅ２から点Ｅ１が約１．６ｍｍとなる。
また、逃げ角γを１°として、下刃４の刃先先端が上刃３に接触しないクリアランスを設けるようにすることで、下刃４の寿命を更に伸ばすことができる。クリアランス量はＬ２×ｔａｎγ＝０．１×ｔａｎ１°≒２μｍとなる。

図１６は、第４の実施例の変形例３で、上刃３の上刃軸直角面８の外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって下刃４から遠ざかる方向に逃げ角β＝１°、幅Ｌ２＝０．１ｍｍの上刃逃げ面１１を形成し、下刃４の刃先外周縁に、軸中心とは逆方向に向かって上刃３から遠ざかる方向に逃げ角γ＝１°、幅Ｌ３＝０．１ｍｍの下刃逃げ面１２を形成している。
この場合、Ｃ１から点Ｄ１までの円弧の長さは７．７ｍｍ、点Ｆ１から点Ｅ１までの円弧の長さは６．３ｍｍとなるが、上刃３が下刃４に接触する範囲の円弧の長さは、点Ｃ１から点Ｃ２と、点Ｄ２から点Ｄ１が約０．７ｍｍ、点Ｆ１から点Ｆ２と、点Ｅ２から点Ｅ１が約０．９ｍｍとなるとなる。
また、逃げ角βを有する上刃逃げ面１１と逃げ角γを有する下刃逃げ面１２を形成することで、第４の実施例の変形例２と第４の実施例の変形例３を併せ持った形状となり、上刃３と下刃４の両方の寿命を伸ばすことができる。

以上のような構成にすることで、上刃は下刃に安定して接触することが出来るので、被切断部材の切断面に悪影響を与えることなく切断することができ、刃の寿命を伸ばすことができるようになる。また、刃先の磨耗を効果的に防止することが出来るようになる。

尚、本発明の実施例では、具体例として表１及び表２に示す寸法を使用したが、本発明の説明のための例示であり、本発明の範囲をそれらの実施例にのみ限定するものではなく、本発明の範囲において、被切断部材の材質や厚み等に応じて種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

１ 第１回転軸
２ 第２回転軸
３ 第１丸刃（上刃）
４ 第２丸刃（下刃）
５ 付勢手段（皿バネ）
６ 刃物ホルダー
７ 刃物ホルダーユニット
８ 第１丸刃（上刃）軸直角面
９ 第１丸刃（上刃）傾斜面
１０ 第２丸刃（下刃）傾斜面
１１ 第１丸刃（上刃）逃げ面
１２ 第２丸刃（下刃）逃げ面
１３ 第２丸刃（下刃）軸直角面
４０ フレーム
１００ スリッタ装置
Ｙ オーバーラップ量
Ｗ 被切断部材
θ 第１丸刃（上刃）傾斜角
α 第２丸刃（下刃）傾斜角
β 第１丸刃（上刃）逃げ角
γ 第２丸刃（下刃）逃げ角
δ 第１丸刃（上刃）刃角

Claims (4)

1. 第１の回転軸と第２の回転軸とが平衡に備えられ、
   前記第１の回転軸には少なくとも１つ以上の第１丸刃が備えられ、
   前記第２の回転軸には前記第１丸刃に対向して第２丸刃が備えられ、
   前記第１丸刃の刃先と前記第２丸刃の刃先とを所定のオーバーラップ量でオーバーラップさせ、
   前記第１の回転軸と前記第２の回転軸とを互いに反対方向に回転させて、
   帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、
   前記第１丸刃には、該前記第１丸刃の刃先外周縁に前記第１の回転軸の軸直角面と平行で径方向に幅を有する第１丸刃軸直角面と、
   該第１丸刃軸直角面の内周縁から軸中心に向かって前記第２丸刃から遠ざかる方向に傾斜角θを有する第１丸刃傾斜面と、が形成され、
   前記第２丸刃には、該第２丸刃の刃先外周縁から軸中心に向かって前記第１丸刃軸直角面から遠ざかる方向に傾斜角αを有する第２丸刃傾斜面が形成され、
   前記第２丸刃の刃先が前記第１丸刃軸直角面に線接触している
   ことを特徴とするスリッタ装置。
2. 第１の回転軸と第２の回転軸とが平衡に備えられ、
   前記第１の回転軸には少なくとも１つ以上の第１丸刃が備えられ、
   前記第２の回転軸には前記第１丸刃に対向して第２丸刃が備えられ、
   前記第１丸刃の刃先と前記第２丸刃の刃先とを所定のオーバーラップ量でオーバーラップさせ、
   前記第１の回転軸と前記第２の回転軸とを互いに反対方向に回転させて、
   帯状の被切断部材を長さ方向に沿って複数条に切断するスリッタ装置において、
   前記第１丸刃には、該第１丸刃の刃先外周縁に前記第１の回転軸の軸直角面と平行で径方向に幅を有する第１丸刃軸直角面と、
   該第１丸刃軸直角面の内周縁から軸中心に向かって前記第２丸刃から遠ざかる方向に傾斜角θを有する第１丸刃傾斜面と、が形成され、
   前記第２丸刃には、該第２丸刃の刃先外周縁に前記第２の回転軸の軸直角面と平行で径方向に幅を有する第２丸刃軸直角面と、
   該第２丸刃軸直角面の内周縁から軸中心に向かって前記第１丸刃軸直角面から遠ざかる方向に傾斜角αを有する第２丸刃傾斜面とが形成され、
   前記第１丸刃軸直角面と前記第２丸刃軸直角面とは面接触していることを特徴とするスリッタ装置。
3. 前記第１丸刃の刃先外周縁には、軸中心とは逆方向に向かって前記第２丸刃から遠ざかる方向に逃げ角βを有する第１丸刃逃げ面が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のスリッタ装置。
4. 前記第２丸刃の刃先外周縁には、軸中心とは逆方向に向かって前記第１丸刃から遠ざかる方向に逃げ角γを有する第２丸刃逃げ面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のスリッタ装置。

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