CN112548197A - 一种分切设备及刀片 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分切设备及刀片，包括下刀组件、上刀组件和机架，所述下刀组件和上刀组件至于机架之间，且所述下刀组件和上刀组件均与机架转动连接，所述下刀组件置于上刀组件下方，且下刀组件和上刀组件中的圆刀相互贴合。本发明能够提高分切效果，分切出的材料切口粉尘和毛刺更小更少，同时刀具的使用寿命更长，降低刀的磨损速度、降低刀锋崩裂的概率。
Description
技术领域
本发明属于分切设备技术领域，尤其涉及一种分切设备及刀片。
背景技术
分切刀片是安装于分切设备，隶属于分切模组组件(见图1)可将卷状的宽幅材料分切为不同宽幅的一种刀具。分切刀片在分切设备上起着非常关键的作用，特别是对分切材料的切口毛刺、粉尘大小的控制至关重要。
为了避免材料在材料切口附近由于上刀的挤压而产生折痕，通常在满足刀片强度的情况下，上刀或者刀刃厚度越薄越好，但更薄的刀刃在使用过程由于刀片端面跳动、设备震动，即使跳动和震动在几微米和几十微米级也可以导致薄弱的上刀锋崩裂、出现缺口。
另外圆刀剪切的方式在分切过程中，在理想的状态下两把圆刀的刀刃在同一平面上且始终处于面贴合和摩擦状态，在高速分切过程中，刀刃磨损速度快、刀片寿命短，每次更换刀片需要花费数个小时，增加了大量的换刀时间成本还有刀片修复和采购成本。又由于设备的精度差、震动等原因，也易造成上刀锋崩裂、出现缺口，这种即使是十几和几十微米级的缺口，对材料分切的毛刺和粉尘控制也是非常不利的。无论是采用高耐磨性刀具材料、还是进行特殊的表面处理，都难以在根本上降低两把圆刀磨损的速度，也没办法进一步提高薄弱的上刀锋强度或者韧性避免崩裂。
发明内容
为了克服现有技术方法的不足，本发明的目的在于提出一种分切设备及刀片，能够提高分切效果，分切出的材料切口粉尘和毛刺更小更少，同时刀具的使用寿命更长，降低刀的磨损速度、降低刀锋崩裂的概率。
为实现以上目的，本发明采用技术方案是：一种分切设备，包括下刀组件、上刀组件和机架，所述下刀组件和上刀组件至于机架之间，且所述下刀组件和上刀组件均与机架转动连接，所述下刀组件置于上刀组件下方，且下刀组件和上刀组件中的圆刀相互贴合。
进一步的是，所述下刀组件包括下刀轴、若干个下刀刀片隔套、下圆刀、下刀限位板、下刀固定套、下刀左轴承和下刀右轴承，在所述下刀轴上分别设置有下刀限位板和下刀固定套，所述下圆刀夹在下刀刀片隔套之间，下刀刀片隔套和下圆刀套在下刀轴上，且下刀刀片隔套和下圆刀夹在下刀限位板和下刀固定套之间；在所述下刀轴左右两端分别安装有下刀左轴承和下刀右轴承，通过下刀左轴承和下刀右轴承与所述机架转动连接。通过在下刀轴上安装不同厚度、数量的下刀刀片隔套调整下圆刀的位置，通过设置下圆刀的数量。通过在下刀限位板和下刀固定套，便于调节下刀刀片隔套和下圆刀，可以防止下刀刀片隔套和下圆刀向右方移动。
进一步的是，所述下刀固定套包括下刀环形套本体，所述下刀环形套本体为设置有开口的圆环，在所述下刀环形套本体的开口处径向穿过设置有螺栓一，在所述下刀环形套本体的轴向穿过设置有螺栓二。通过锁紧下刀固定套上的螺栓一使下刀固定套上的开口变小来改变内径，从而使下刀固定套与下刀轴抱死而固定。调整下刀固定套上的螺栓二，使螺栓二与刀片隔套顶紧，最终实现下圆刀、若干隔套同下刀轴相对位置的固定。
进一步的是，所述上刀组件包括上刀轴、上刀固定套、压板、上圆刀、上刀左轴承和上刀右轴承，所述上刀固定套、压片和上圆刀套在下刀轴上，上圆刀夹在上刀固定套和压板之间，通过上刀固定套和压板将上圆刀固定安装在下刀轴上；在所述上刀轴左右两端分别安装有上刀左轴承和上刀右轴承，通过上刀左轴承和上刀右轴承与所述机架转动连接。通过在上刀轴配合下圆刀在下刀轴上的位置安装调整上圆刀的位置，并通过通过上刀固定套和压板将上圆刀固定安装在下刀轴上。便于调节上圆刀对应位置，根据分切需求进行调整。
进一步的是，所述上刀固定套包括上刀环形套本体，所述上刀环形套本体为设置有开口的圆环，在所述上刀环形套本体的开口处径向穿过设置有螺栓三，在所述下刀环形套本体的轴向穿过设置有螺栓四与压板连接。通过锁紧上刀环形套本体上的螺栓三使其上的开口变小来改变内径，从而使上刀固定套与上刀轴抱死而固定。压板通过螺栓四将下圆刀压紧在上刀固定套上，最终实现上圆刀、上刀固定套同上刀轴相对位置的固定。
进一步的是，所述机架包括左立板、右立板、横板、刀轴左支撑板、刀轴右支撑板、联轴器支撑板、上联轴器和下联轴器；所述横板设置在左立板和右立板之间，刀轴左支撑板与左立板固定连接，刀轴右支撑板与横板固定连接，联轴器支撑板与右立板固定连接；
上联轴器通过轴承装入联轴器支撑板和右立板；下联轴器通过轴承装入联轴器支撑板和右立板，上联轴器位于下联轴器上方；所述下刀左轴承和上刀左轴承设置在刀轴左支撑板上，下刀右轴承和上刀右轴承设置在刀轴右支撑板上；下刀轴的右端伸出连接至下联轴器，通过下联轴器由电机带动实现同轴转动；上刀轴的右端伸出连接至上联轴器，通过上联轴器由电机带动实现同轴转动。
进一步的是，在所述刀轴左支撑板和刀轴右支撑板上均设置有供下刀轴和上刀轴穿过的下通孔和上通孔；
在刀轴左支撑板下方设置有下左气缸，在所述下左气缸上设置连杆一，连杆一的端头通向刀轴左支撑板的下通孔内；在刀轴右支撑板下方设置有下右气缸，在所述下右气缸上设置连杆二，连杆二的端头通向刀轴右支撑板的下通孔内；通过控制下左气缸和下右气缸使连杆一和连杆二向上伸出或向下缩回，便于下刀轴在下通孔内的安装或拆卸；当连杆一和连杆二向上伸出时可使下刀轴卡在刀轴支撑板内固定；当连杆一和连杆二向下缩回时可释放取出下刀轴；
在刀轴左支撑板上方设置有上左气缸，在所述上左气缸下设置连杆三，连杆三的端头通向刀轴左支撑板的上通孔内；在刀轴右支撑板上方设置有上右气缸，在所述上右气缸下设置连杆四，连杆四的端头通向刀轴右支撑板的上通孔内；通过控制上左气缸和上右气缸使连杆三和连杆四向下伸出或向上缩回，便于上刀轴在上通孔内的安装或拆卸；当连杆三和连杆四向上伸出时可使上刀轴卡在刀轴支撑板内固定；当连杆三和连杆四向下缩回时可释放取出上刀轴。
进一步的是，所述上圆刀为薄片圆环，在薄片圆环外缘处设置有一圈上刀刃，在所述上刀刃的顶部设置有锐角刀锋一；所述下圆刀为环形柱体，在环形柱体一端的侧壁上设置有一圈下刀刃且下刀刃向内部凹陷倾斜，下刀刃顶部构成有锐角刀锋二；所述下刀刃的锐角刀锋一和上刀刃的锐角刀锋二相互贴合切割。
另一方面，本发明还提出一种分切设备的刀片，包括上圆刀和下圆刀；所述上圆刀为薄片圆环，在薄片圆环外缘处设置有一圈切割部；所述下圆刀为环形柱体，在环形柱体一端的侧壁上设置有一圈切割部；所述上圆刀和下圆刀的切割部相互贴合切割。
进一步的是，所述上圆刀的切割部包括上刀刃，在所述上刀刃的顶部设置有锐角刀锋一；所述下圆刀的切割部包括下刀刃，在下圆刀环形柱体一端的侧壁上设置有一圈下刀刃且下刀刃向内部凹陷倾斜，下刀刃顶部构成有锐角刀锋二；所述下刀刃的锐角刀锋一和上刀刃的锐角刀锋二相互贴合切割。
采用本技术方案的有益效果：
本发明在分切过程中，两个刀刃可以更好的贴合在一起且两个刀刃的接触面始终为点和线接触，可以很好的将材料分切开来，分切出的材料切口粉尘和毛刺更小更少，同时刀具的使用寿命更长。在材料分切的过程中，依靠两把圆刀的刀刃贴合来剪切材料，通过更改下刀刃的角度，减少两个刀刃/刀锋的接触面积，降低刀的磨损速度、降低刀锋崩裂的概率；进而解决分切效果差的问题。通过将减少刀刃的摩擦面积从而降低磨损速度，降低了大量的换刀时间成本还有刀片修复和采购成本，刀片具有贴合性更好、分切效果更好、寿命更长的优点。
采用本发明提出的刀片中下圆刀的刀锋与上圆刀的刀刃一直处于点/线接触状态，且接触点位置不会改变，脆弱的上刀锋和下刀刃不会发生接触，避免上刀锋崩裂；减小上下刀的接触面积，刀片寿命长；上刀刃和下刀锋剪切点一直保持不变，对材料切口的毛刺和粉尘的产生有较好的抑制。
附图说明
图1为本发明的一种分切设备及刀片的结构示意图；
图2为本发明中下刀组件的结构示意图；
图3为本发明中上刀组件的结构示意图；
图4为本发明中机架的结构示意图；
图5为本发明中下圆刀的结构示意图；
图6为本发明中图5中A-A向的结构示意图；
图7为本发明中上圆刀的结构示意图；
图8为本发明中图7中B-B向的结构示意图；
图9为本发明中情况I下的切割示意图；
图10为本发明中情况II下的切割示意图；
图11为本发明中情况III下的切割示意图；
其中，1是下刀组件，2是上刀组件，3是机架；11是下刀轴，12是下刀刀片隔套，13是下圆刀，131是下刀刃，132是锐角刀锋二，14是下刀限位板，15是下刀固定套，16是下刀左轴承，17是下刀右轴承，18是螺栓一，19是螺栓二；21是上刀轴，22是上刀固定套，23是压板，24是上圆刀，241是上刀刃，242是锐角刀锋一，25是上刀左轴承，26是上刀右轴承，27是螺栓三，28是螺栓四；31是左立板，32是右立板，33是横板，34是刀轴左支撑板，35是刀轴右支撑板，36是联轴器支撑板，37是上联轴器，38是下联轴器，39是下左气缸，310是连杆一，311是下右气缸，312是连杆二，313是上左气缸，314是连杆三，315是上右气缸，316是连杆四。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
在本实施例中，参见图1所示，一种分切设备，包括下刀组件1、上刀组件2和机架3，所述下刀组件1和上刀组件2至于机架3之间，且所述下刀组件1和上刀组件2均与机架3转动连接，所述下刀组件1置于上刀组件2下方，且下刀组件1和上刀组件2中的圆刀相互贴合。
作为上述实施例的优化方案1，如图2所示，所述下刀组件1包括下刀轴11、若干个下刀刀片隔套12、下圆刀13、下刀限位板14、下刀固定套15、下刀左轴承16和下刀右轴承17，在所述下刀轴11上分别设置有下刀限位板14和下刀固定套15，所述下圆刀13夹在下刀刀片隔套12之间，下刀刀片隔套12和下圆刀13套在下刀轴11上，且下刀刀片隔套12和下圆刀13夹在下刀限位板14和下刀固定套15之间；在所述下刀轴11左右两端分别安装有下刀左轴承16和下刀右轴承17，通过下刀左轴承16和下刀右轴承17与所述机架3转动连接。通过在下刀轴11上安装不同厚度、数量的下刀刀片隔套12调整下圆刀13的位置，通过设置下圆刀13的数量。通过在下刀限位板14和下刀固定套15，便于调节下刀刀片隔套12和下圆刀13，可以防止下刀刀片隔套12和下圆刀13向右方移动。
其中，所述下刀固定套15包括下刀环形套本体，所述下刀环形套本体为设置有开口的圆环，在所述下刀环形套本体的开口处径向穿过设置有螺栓一18，在所述下刀环形套本体的轴向穿过设置有螺栓二19。通过锁紧下刀固定套15上的螺栓一18使下刀固定套15上的开口变小来改变内径，从而使下刀固定套15与下刀轴11抱死而固定。调整下刀固定套15上的螺栓二19，使螺栓二19与刀片隔套顶紧，最终实现下圆刀13、若干隔套同下刀轴11相对位置的固定。
作为上述实施例的优化方案2，如图3所示，所述上刀组件2包括上刀轴21、上刀固定套22、压板23、上圆刀24、上刀左轴承25和上刀右轴承26，所述上刀固定套22、压片和上圆刀24套在下刀轴11上，上圆刀24夹在上刀固定套22和压板23之间，通过上刀固定套22和压板23将上圆刀24固定安装在下刀轴11上；在所述上刀轴21左右两端分别安装有上刀左轴承25和上刀右轴承26，通过上刀左轴承25和上刀右轴承26与所述机架3转动连接。通过在上刀轴21配合下圆刀13在下刀轴11上的位置安装调整上圆刀24的位置，并通过通过上刀固定套22和压板23将上圆刀24固定安装在下刀轴11上。便于调节上圆刀24对应位置，根据分切需求进行调整。
其中，所述上刀固定套22包括上刀环形套本体，所述上刀环形套本体为设置有开口的圆环，在所述上刀环形套本体的开口处径向穿过设置有螺栓三27，在所述下刀环形套本体的轴向穿过设置有螺栓四28与压板23连接。通过锁紧上刀环形套本体上的螺栓三27使其上的开口变小来改变内径，从而使上刀固定套22与上刀轴21抱死而固定。压板23通过螺栓四28将下圆刀13压紧在上刀固定套22上，最终实现上圆刀24、上刀固定套22同上刀轴21相对位置的固定。
作为上述实施例的优化方案3，如图4所示，所述机架3包括左立板31、右立板32、横板33、刀轴左支撑板34、刀轴右支撑板35、联轴器支撑板36、上联轴器37和下联轴器38；所述横板33设置在左立板31和右立板32之间，刀轴左支撑板34与左立板31固定连接，刀轴右支撑板35与横板33固定连接，联轴器支撑板36与右立板32固定连接；
上联轴器37通过轴承装入联轴器支撑板36和右立板32；下联轴器38通过轴承装入联轴器支撑板36和右立板32，上联轴器37位于下联轴器38上方；所述下刀左轴承16和上刀左轴承25设置在刀轴左支撑板34上，下刀右轴承17和上刀右轴承26设置在刀轴右支撑板35上；下刀轴11的右端伸出连接至下联轴器38，通过下联轴器38由电机带动实现同轴转动；上刀轴21的右端伸出连接至上联轴器37，通过上联轴器37由电机带动实现同轴转动。
其中，在所述刀轴左支撑板34和刀轴右支撑板35上均设置有供下刀轴11和上刀轴21穿过的下通孔和上通孔；
在刀轴左支撑板34下方设置有下左气缸39，在所述下左气缸39上设置连杆一310，连杆一310的端头通向刀轴左支撑板34的下通孔内；在刀轴右支撑板35下方设置有下右气缸311，在所述下右气缸311上设置连杆二312，连杆二312的端头通向刀轴右支撑板35的下通孔内；通过控制下左气缸39和下右气缸311使连杆一310和连杆二312向上伸出或向下缩回，便于下刀轴11在下通孔内的安装或拆卸；当连杆一310和连杆二312向上伸出时可使下刀轴11卡在刀轴支撑板内固定；当连杆一310和连杆二312向下缩回时可释放取出下刀轴11；
在刀轴左支撑板34上方设置有上左气缸313，在所述上左气缸313下设置连杆三314，连杆三314的端头通向刀轴左支撑板34的上通孔内；在刀轴右支撑板35上方设置有上右气缸315，在所述上右气缸315下设置连杆四316，连杆四316的端头通向刀轴右支撑板35的上通孔内；通过控制上左气缸313和上右气缸315使连杆三314和连杆四316向下伸出或向上缩回，便于上刀轴21在上通孔内的安装或拆卸；当连杆三314和连杆四316向上伸出时可使上刀轴21卡在刀轴支撑板内固定；当连杆三314和连杆四316向下缩回时可释放取出上刀轴21。
作为上述实施例的优化方案4，如图5-8所示，所述上圆刀24为薄片圆环，在薄片圆环外缘处设置有一圈上刀刃241，在所述上刀刃241的顶部设置有锐角刀锋一242；所述下圆刀13为环形柱体，在环形柱体一端的侧壁上设置有一圈下刀刃131且下刀刃131向内部凹陷倾斜，下刀刃131顶部构成有锐角刀锋二132；所述下刀刃131的锐角刀锋一242和上刀刃241的锐角刀锋二132相互贴合切割。
本发明还提出一种分切设备的刀片，如图5-8所示，包括上圆刀24和下圆刀13；所述上圆刀24为薄片圆环，在薄片圆环外缘处设置有一圈切割部；所述下圆刀13为环形柱体，在环形柱体一端的侧壁上设置有一圈切割部；所述上圆刀24和下圆刀13的切割部相互贴合切割。
其中，所述上圆刀24的切割部包括上刀刃241，在所述上刀刃241的顶部设置有锐角刀锋一242；所述下圆刀13的切割部包括下刀刃131，在下圆刀13环形柱体一端的侧壁上设置有一圈下刀刃131且下刀刃131向内部凹陷倾斜，下刀刃131顶部构成有锐角刀锋二132；所述下刀刃131的锐角刀锋一242和上刀刃241的锐角刀锋二132相互贴合切割。
为了更好的理解本发明，下面对本发明的工作原理作一次完整的描述：
为了避免在实际分切过程中，因为上下刀的端面跳动、机器的震动、加工精度差，会出现的3种贴合状态情况I：上圆刀24与法线f重合；情况II：上圆刀24偏向法线f右侧；情况III：上圆刀24偏向法线左右侧。如图9-11所示，本发明提出的刀片中下圆刀13的刀锋与上圆刀24的刀刃一直处于点/线接触状态，且接触点p的位置不会改变，脆弱的上刀锋和下刀刃131不会发生接触，避免上刀锋崩裂；减小上下刀的接触面积p，刀片寿命长；上刀刃241和下刀锋剪切点一直保持不变，对材料切口的毛刺和粉尘的产生有较好的抑制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种分切设备，其特征在于，包括下刀组件(1)、上刀组件(2)和机架(3)，所述下刀组件(1)和上刀组件(2)至于机架(3)之间，且所述下刀组件(1)和上刀组件(2)均与机架(3)转动连接，所述下刀组件(1)置于上刀组件(2)下方，且下刀组件(1)和上刀组件(2)中的圆刀相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种分切设备，其特征在于，所述下刀组件(1)包括下刀轴(11)、若干个下刀刀片隔套(12)、下圆刀(13)、下刀限位板(14)、下刀固定套(15)、下刀左轴承(16)和下刀右轴承(17)，在所述下刀轴(11)上分别设置有下刀限位板(14)和下刀固定套(15)，所述下圆刀(13)夹在下刀刀片隔套(12)之间，下刀刀片隔套(12)和下圆刀(13)套在下刀轴(11)上，且下刀刀片隔套(12)和下圆刀(13)夹在下刀限位板(14)和下刀固定套(15)之间；在所述下刀轴(11)左右两端分别安装有下刀左轴承(16)和下刀右轴承(17)，通过下刀左轴承(16)和下刀右轴承(17)与所述机架(3)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种分切设备，其特征在于，所述下刀固定套(15)包括下刀环形套本体，所述下刀环形套本体为设置有开口的圆环，在所述下刀环形套本体的开口处径向穿过设置有螺栓一(18)，在所述下刀环形套本体的轴向穿过设置有螺栓二(19)。
4.根据权利要求2所述的一种分切设备，其特征在于，所述上刀组件(2)包括上刀轴(21)、上刀固定套(22)、压板(23)、上圆刀(24)、上刀左轴承(25)和上刀右轴承(26)，所述上刀固定套(22)、压片和上圆刀(24)套在下刀轴(11)上，上圆刀(24)夹在上刀固定套(22)和压板(23)之间，通过上刀固定套(22)和压板(23)将上圆刀(24)固定安装在下刀轴(11)上；在所述上刀轴(21)左右两端分别安装有上刀左轴承(25)和上刀右轴承(26)，通过上刀左轴承(25)和上刀右轴承(26)与所述机架(3)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种分切设备，其特征在于，所述上刀固定套(22)包括上刀环形套本体，所述上刀环形套本体为设置有开口的圆环，在所述上刀环形套本体的开口处径向穿过设置有螺栓三(27)，在所述下刀环形套本体的轴向穿过设置有螺栓四(28)与压板(23)连接。
6.根据权利要求4所述的一种分切设备，其特征在于，所述机架(3)包括左立板(31)、右立板(32)、横板(33)、刀轴左支撑板(34)、刀轴右支撑板(35)、联轴器支撑板(36)、上联轴器(37)和下联轴器(38)；所述横板(33)设置在左立板(31)和右立板(32)之间，刀轴左支撑板(34)与左立板(31)固定连接，刀轴右支撑板(35)与横板(33)固定连接，联轴器支撑板(36)与右立板(32)固定连接；
上联轴器(37)通过轴承装入联轴器支撑板(36)和右立板(32)；下联轴器(38)通过轴承装入联轴器支撑板(36)和右立板(32)，上联轴器(37)位于下联轴器(38)上方；所述下刀左轴承(16)和上刀左轴承(25)设置在刀轴左支撑板(34)上，下刀右轴承(17)和上刀右轴承(26)设置在刀轴右支撑板(35)上；下刀轴(11)的右端伸出连接至下联轴器(38)，通过下联轴器(38)由电机带动实现同轴转动；上刀轴(21)的右端伸出连接至上联轴器(37)，通过上联轴器(37)由电机带动实现同轴转动。
7.根据权利要求6所述的一种分切设备，其特征在于，在所述刀轴左支撑板(34)和刀轴右支撑板(35)上均设置有供下刀轴(11)和上刀轴(21)穿过的下通孔和上通孔；
在刀轴左支撑板(34)下方设置有下左气缸(39)，在所述下左气缸(39)上设置连杆一(310)，连杆一(310)的端头通向刀轴左支撑板(34)的下通孔内；在刀轴右支撑板(35)下方设置有下右气缸(311)，在所述下右气缸(311)上设置连杆二(312)，连杆二(312)的端头通向刀轴右支撑板(35)的下通孔内；
在刀轴左支撑板(34)上方设置有上左气缸(313)，在所述上左气缸(313)下设置连杆三(314)，连杆三(314)的端头通向刀轴左支撑板(34)的上通孔内；在刀轴右支撑板(35)上方设置有上右气缸(315)，在所述上右气缸(315)下设置连杆四(316)，连杆四(316)的端头通向刀轴右支撑板(35)的上通孔内。
8.根据权利要求2-7任一所述的一种分切设备，其特征在于，所述上圆刀(24)为薄片圆环，在薄片圆环外缘处设置有一圈上刀刃(241)，在所述上刀刃(241)的顶部设置有锐角刀锋一(242)；所述下圆刀(13)为环形柱体，在环形柱体一端的侧壁上设置有一圈下刀刃(131)且下刀刃(131)向内部凹陷倾斜，下刀刃(131)顶部构成有锐角刀锋二(132)；所述下刀刃(131)的锐角刀锋一(242)和上刀刃(241)的锐角刀锋二(132)相互贴合切割。
9.一种分切设备的刀片，其特征在于，包括上圆刀(24)和下圆刀(13)；所述上圆刀(24)为薄片圆环，在薄片圆环外缘处设置有一圈切割部；所述下圆刀(13)为环形柱体，在环形柱体一端的侧壁上设置有一圈切割部；所述上圆刀(24)和下圆刀(13)的切割部相互贴合切割。
10.根据权利要求9所述的一种分切设备的刀片，其特征在于，所述上圆刀(24)的切割部包括上刀刃(241)，在所述上刀刃(241)的顶部设置有锐角刀锋一(242)；所述下圆刀(13)的切割部包括下刀刃(131)，在下圆刀(13)环形柱体一端的侧壁上设置有一圈下刀刃(131)且下刀刃(131)向内部凹陷倾斜，下刀刃(131)顶部构成有锐角刀锋二(132)；所述下刀刃(131)的锐角刀锋一(242)和上刀刃(241)的锐角刀锋二(132)相互贴合切割。
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