WO2016114343A1 - 回転刃用ホルダ、切断装置用ユニット及び切断装置 - Google Patents

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WO2016114343A1
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holder
cutting
rotary blade
hole
main body
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PCT/JP2016/050963
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English (en)
French (fr)
Inventor
松本　昌昭
睦政 難波
Original Assignee
京セラ株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter

Definitions

  • This aspect relates to a holder for holding a rotary blade used in a cutting device that cuts a sheet-like member into a predetermined width.
  • a sheet-like member members, such as metal foil, paper, and a resin film, are mentioned, for example.
  • Patent Document 1 As a cutting device for cutting a sheet-like member, for example, a slitter device described in JP 2010-188464 A (Patent Document 1) is known.
  • the slitter device described in Patent Document 1 includes a cylindrical holder to which a round blade is attached.
  • the holder has a connecting portion capable of elastic deformation and a female screw hole formed so as to intersect the connecting portion, and a bolt is attached to the hole. By tightening the bolt, the inner diameter of the holder decreases, and the holder is fixed to the rotating shaft.
  • the holder has a cylindrical shape, a slit having a first inner surface and a second inner surface facing the first inner surface from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface, and a first cut located on the outer peripheral surface.
  • a main body having a notch, a first hole extending from the first inner surface to the outer peripheral surface, and a second hole extending from the second inner surface to the first notch; Moreover, it comprises a rod-shaped guide member that is held in the first hole and is located in the first hole and the second hole. And a clamp member that is positioned in the first cutout portion, engages the guide member, and has a shaft portion movable in the circumferential direction of the outer peripheral surface.
  • FIG. 2 It is a perspective view which shows the unit for cutting devices of one Embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the holder for rotary blades of one Embodiment. It is the perspective view which looked at the holder for rotary blades shown in FIG. 2 from the other direction. It is the perspective view which looked at the holder for rotary blades shown in FIG. 2 from the further another direction. It is the top view which looked at the holder for rotary blades shown in FIG. 2 from the 2nd end surface side. It is an enlarged view in the area
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of C1-C1 in the rotary blade holder shown in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of C2-C2 in the rotary blade holder shown in FIG.
  • the connecting portion When the holder is fixed to the rotating shaft by tightening the bolt to reduce the inner diameter of the holder, the connecting portion is slightly in the direction along the center axis of the holder due to the force applied when the bolt is tightened. It can be elastically deformed. Therefore, a slight distortion occurs in the direction of the central axis in the holder. Thereby, the round blade attached to the holder is distorted, and the accuracy of cutting the sheet-like member is lowered. In recent years, since high accuracy is required for cutting the sheet-like member, the influence of the above-described distortion of the holder cannot be ignored.
  • a rotary blade holder 1 (hereinafter also simply referred to as a holder 1) according to an embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
  • a rotary blade holder 1 (hereinafter also simply referred to as a holder 1) according to an embodiment will be described in detail with reference to the drawings.
  • each drawing referred to below shows only the main members necessary for explaining the present embodiment in a simplified manner for convenience of explanation. Accordingly, any component not shown in the drawings referred to in this specification may be provided.
  • the dimension of the member in each figure does not represent the dimension of an actual structural member, the dimension ratio of each member, etc. faithfully.
  • the holder 1 of the present embodiment is a cylindrical member that extends along the central axis X1 as a whole, and is a member to which an annular rotary blade is attached. As shown in FIGS. 5 and 8, the holder 1 of this embodiment includes a main body 3, a guide member 5, and a clamp member 7.
  • the main body 3 is a cylindrical member having a slit 9, a first hole 11, and a second hole 13, for example, as shown in FIGS. 11 and 12.
  • the slit 9 has a first inner side surface 9a and a second inner side surface 9b facing the first inner side surface 9a.
  • the first inner side surface 9 a and the second inner side surface 9 b are located from the inner peripheral surface 3 a to the outer peripheral surface 3 b of the main body 3, respectively.
  • the main body 3 has such a slit 9, and the inner diameter of the main body 3 having a cylindrical shape can be changed by elastically deforming the main body 3 to change the width of the slit. Therefore, in a cutting device unit (hereinafter also simply referred to as a unit) to which the holder 1 is attached, the holder 1 can be detachably attached to a rod-shaped shaft member.
  • a cutting device unit hereinafter also simply referred to as a unit
  • the first hole 11 extends from the first inner surface 9 a of the slit 9 to the outer peripheral surface 3 b of the main body 3.
  • the second hole 13 extends from the second inner surface 9 b of the slit 9 to the outer peripheral surface 3 b of the main body 3.
  • the first hole portion 11 and the second hole portion 13 are portions into which the guide member 5 is inserted.
  • the guide member 5 is a rod-shaped member located in the first hole portion 11 and the second hole portion 13. One end of the guide member 5 is held by the main body 3 in the first hole 11. The other end of the guide member 5 is locked to the clamp member 7.
  • the main body 3 in the present embodiment has a first notch 15 on the outer peripheral surface 3b.
  • the clamp member 7 is located in the first cutout portion 15, and the guide member 5 is locked in the first cutout portion 15.
  • the second hole 13 extends from the second inner side surface 9 b to the first notch 15.
  • the clamp member 7 is used to fix the holder 1 to a rod-shaped shaft member in the unit by reducing the inner diameter of the holder 1.
  • the clamp member 7 has a shaft portion 8 movable in the circumferential direction of the outer peripheral surface 3 b of the main body portion 3. And the clamp member 7 has a part from which the distance from the central axis X2 of the axial part 8 in the clamp member 7 differs in the 2nd inner surface 9b side.
  • the axial direction of the central axis X ⁇ b> 2 of the shaft portion 8 of the guide member 5 is the same as the axial direction of the central axis X ⁇ b> 1 of the holder 1.
  • the clamp member 7 has a head portion 17 that locks the guide member 5, and has portions having different distances from the central axis X ⁇ b> 2 of the shaft portion 8 of the guide member 5.
  • “Has” means that the head 17 has different thickness portions.
  • the head 17 has a cam shape.
  • the head 17 has a first region 17a and a second region 17b so as to be eccentric from the central axis X2 of the shaft portion 8.
  • a thickness R1 from the central axis X2 of the shaft portion 8 to the outer surface in the first region 17a is smaller than a thickness R2 from the central axis X2 of the shaft portion 8 to the outer surface in the second region 17b.
  • the head 17 of the clamp member 7 in this embodiment has an elliptical shape in contact with the main body 3 when viewed in the direction along the central axis X2.
  • the clamp member 7 causes the main body 3 (the surface on the opposite side of the second inner side surface 9b.
  • the opposite surface 10 simply referred to as the opposite surface 10 to be described. .
  • the state shown in FIG. 6 is a state where the clamp member 7 is tilted
  • the state where the clamp member 7 is raised will be described with reference to FIG.
  • the first region 17 a approaches or gently contacts the opposite surface 10.
  • the thickness R1 in the first region 17a is relatively small. Therefore, when the clamp member 7 is erected, the width of the slit 9 can be secured widely.
  • the holder 1 can be penetrated to the rod-shaped shaft member in a unit. In this way, the holder 1 can be inserted into the shaft member in the state of FIG. 7, and the holder 1 can be fixed to the shaft member in the state of FIG. That is, it becomes detachable.
  • the opposite surface 10 changes by the difference ⁇ , that is, the interval between the slits 9 changes by the difference ⁇ .
  • the inner diameter of the main body 3 is changed by moving the clamp member 7 without using a screw member such as a bolt. That is, the inner diameter of the main body 3 can be reduced by the guide member 5 and the clamp member 7 without using a screw member. Therefore, it is possible to avoid a force in the direction along the central axis X ⁇ b> 1 generated when the screw member is tightened from being applied to the main body 3. Thereby, since the distortion of the holder 1 in the direction along the central axis X1 can be reduced, the distortion of the rotary blade due to this distortion is reduced, so that the cutting accuracy by the cutting apparatus using the holder 1 of the present embodiment is increased.
  • center axis X2 of the shaft portion 8 of the clamp member 7 in this embodiment is parallel to the center axis X1, it is not limited to such a form, and may be inclined with respect to the center axis X1.
  • the clamp member 7 can be easily attached even if the thickness of the main body 3 is thin. Can be easily moved.
  • steel or stainless steel can be used as the material of the main body 3, the guide member 5, and the clamp member 7 in the present embodiment.
  • the first hole 11 and the second hole 13 of the main body 3 extend in a direction orthogonal to the central axis X1. Therefore, the axial direction of the guide member 5 is orthogonal to the central axis X1.
  • the portion of the clamp member 7 opposite to the head 17 the inner diameter of the holder 1 is reduced.
  • the width of the slit 9 is reduced along the direction in which the guide member 5 extends. Therefore, when the guide member 5 is positioned as described above, the distortion of the holder 1 in the direction along the central axis X1 can be further reduced.
  • the first rotary blade 25 can be held on the first end face 3c side of the main body 3.
  • the clamp member 7 is located on the second end face 3d side opposite to the first end face 3c from the first end face 3c side facing the first rotary blade 25 in the main body 3.
  • the clamp member 7 is biased and located below the main body 3 as shown in FIG. In FIG. 8, the main body 3 is illustrated so that the first end surface 3c side is upward and the second end surface 3d side is downward.
  • the clamp member 7 is positioned as described above, it is easy to secure a space between the clamp member 7 and the first rotary blade 25. For this reason, the first rotary blade 25 is unlikely to get in the way when the clamp member 7 is operated, so that the clamp member 7 can be easily moved. Therefore, the attaching / detaching work of the holder 1 to the shaft member of the unit is facilitated. Further, since the attaching / detaching work becomes easy, the possibility that the operator who performs the attaching / detaching work touches the first rotary blade 25 and is injured is reduced, and thus the safety of the attaching / detaching work is improved.
  • the clamp member 7 in the present embodiment is provided with two holes 7a.
  • a hole 7a is provided, an operation for opening and closing the clamp member 7 is facilitated.
  • the clamp member 7 can be operated by inserting a rod-shaped member into the hole 7a and operating this member.
  • the clamp member 7 is small, such as when the holder 1 is downsized, the operation of opening and closing the clamp member 7 is particularly easy.
  • the main body 3 in the present embodiment further includes a second notch 19 on the opposite side of the first notch 15 with respect to the central axis X ⁇ b> 1. .
  • the center of gravity of the holder 1 and the central axis X1 are less likely to be separated, so that the shift of the center of gravity of the holder 1 can be kept small. Therefore, the vibration of the holder 1 when using the cutting device 201 can be suppressed to a low level.
  • the main body 3 in the present embodiment has a groove 21 extending in the direction along the central axis X1 on the inner peripheral surface 3a in addition to the slit 9 formed from the inner peripheral surface 3a to the outer peripheral surface 3b. .
  • the groove 21 is located on the opposite side of the slit 9 with respect to the central axis X1. This is because the bias of elastic deformation of the main body 3 can be reduced when the groove 21 exists at the above position.
  • the fact that the groove 21 is located on the opposite side of the slit 9 with respect to the central axis X1 refers to the groove 21 and the center when viewed from the side along the central axis X1 of the holder 1. It means that the axis X1 and the slit 9 are located on a straight line.
  • the groove part 21 in this embodiment is located in the inner peripheral surface 3a of the main-body part 3, you may be located in the outer peripheral surface 3b of the main-body part 3.
  • the holder 1 of the present embodiment is used for a cutting device unit 101 (hereinafter also simply referred to as a unit 101).
  • the unit 101 in this embodiment includes a shaft member (first shaft member 23), a holder 1 typified by the above embodiment, and a rotary blade 25 (first rotary blade 25).
  • One cutting blade member 27 and a rotation mechanism 29 are provided.
  • the holder 1 is attached and held on the outer periphery of the first shaft member 23.
  • the first cutting blade member 27 is inserted through the first shaft member 23.
  • the first rotary blade 25 has an annular shape.
  • the first rotary blade 25 can suppress distortion of the first shaft member 23 in the axial direction by being held by the holder 1.
  • the first rotary blade 25 is detachably attached to the holder 1 and is fixed to the first shaft member 23 via the holder 1. When the first shaft member 23 rotates, the first rotary blade 25 also rotates in accordance with the rotation of the first shaft member 23.
  • cemented carbide, cermet, steel, stainless steel and the like can be used as the material of the first rotary blade 25 as the material of the first rotary blade 25.
  • first cylindrical member 31 may be attached to the outer periphery of the first shaft member 23 between the plurality of first cutting blade members 27.
  • the first cylindrical member 31 is a member for adjusting the interval between the plurality of first cutting blade members 27. If the width of the first cylindrical member 31 is set to a width corresponding to a desired cutting width while considering the width of the first cutting blade member 27, the first cutting blade member 27 can be easily positioned. can do.
  • the unit 101 of this embodiment is provided with the 1st cylindrical member 31, this 1st cylindrical member 31 is not an essential structure.
  • the unit 101 of the present embodiment further includes a second shaft member 35, a plurality of second rotary blades 37, and a plurality of second cylindrical members 39.
  • the plurality of second rotary blades 37 each have an annular shape centered on the central axis of the second shaft member 35, and are positioned on the outer periphery of the second shaft member 35.
  • the second rotary blade 37 is attached to the rotation mechanism 29 so that the side surface thereof is in contact with the side surface of the first rotary blade 25. Since the side surface of the first rotary blade 25 and the side surface of the second rotary blade 37 are in contact with each other, a shearing force is generated between the first rotary blade 25 and the second rotary blade 37. Can be cut.
  • cemented carbide, cermet, steel, stainless steel and the like can be used as the material of the second rotary blade 37.
  • the second shaft member 35 has a shaft parallel to the first shaft member 23 and is a rod-shaped member provided below the first shaft member 23. Therefore, the second shaft member 35 is positioned so as to overlap the first shaft member 23 when the unit 101 is viewed from above.
  • the plurality of second cylindrical members 39 are located between the outer periphery of the second shaft member 35 and the plurality of second rotary blades 37.
  • the second cylindrical member 39 has a cylindrical shape with the axis of the second shaft member 35 as the central axis.
  • the second cylindrical member 39 is a member for adjusting the interval between the plurality of second rotary blades 37. If the width of the second cylindrical member 39 is set to a width corresponding to a desired cutting width of the sheet-like member, the positioning of the second rotary blade 37 can be facilitated.
  • the rotation mechanism 29 includes a lower plate portion 41 and a pair of side wall portions 43 fixed to the lower plate portion 41 with their main surfaces facing each other.
  • the dimensions of the lower plate portion 41 for example, the width in the x-axis direction in FIG.
  • the direction parallel to the first shaft member 23 and the second shaft member 35 is the x-axis direction
  • the direction orthogonal to the x-axis direction and parallel to the upper surface of the lower plate portion 41 is the y-axis direction
  • a direction perpendicular to the x-axis direction and the y-axis direction in FIG. 1 is the z-axis direction.
  • the rotation mechanism 29 may be configured to have sufficient strength to stably hold the first cutting blade member 27 and the second rotating blade 37. Therefore, the rotation mechanism 29 is not limited to the configuration formed by the lower plate portion 41 and the pair of side wall portions 43 as in the present embodiment.
  • the rotation mechanism 29 may have a concave configuration in which the lower plate portion 41 and the pair of side wall portions 43 in the present embodiment are integrally formed.
  • the pair of side wall portions 43 have a first support portion 45 and a second support portion 47 that are independent of each other.
  • the first support portion 45 has a configuration in which a part of the pair of side wall portions 43 is cut out, and is open to one of both side surfaces and the upper surface of the pair of side wall portions 43.
  • the second support portion 47 has a configuration in which a part of the pair of side wall portions 43 is notched, and is formed on one of both side surfaces and the upper surface of the pair of side wall portions 43. It is open.
  • the second support part 47 is located below the first support part 45.
  • the first cutting blade member 27 is attached to the first support portion 45 in each of the pair of side wall portions 43.
  • the second shaft member 35 is attached to the second support portion 47 in each of the pair of side wall portions 43.
  • the first cutting blade member 27 and the second rotary blade 37 can be easily taken in and out. Mounting of the blade member 27 and the second rotary blade 37 is facilitated.
  • the dimensions of the pair of side wall portions 43 can be set such that the width in the x-axis direction is 10 to 60 mm, the width in the y-axis direction is 100 to 500 mm, and the width in the z-axis direction is about 200 to 500 mm.
  • steel, stainless steel, or the like can be used as the material of the lower plate portion 41 and the pair of side wall portions 43.
  • the first shaft member 23 is a rod-shaped member having an axis in a direction parallel to the x-axis direction. Therefore, the first shaft member 23 is positioned so as to be parallel to the upper surface of the lower plate portion 41.
  • the first shaft member 23 has a circular cross section perpendicular to the axial direction.
  • Both ends of the first shaft member 23 are attached to the first support portions 45 of the pair of side wall portions 43. At this time, the first shaft member 23 is attached to the first support portion 45 so as to be rotatable around the axis.
  • the length in the axial direction (x-axis direction) can be set to 450 to 2400 mm, and the diameter can be set to about 30 to 95 mm.
  • steel, stainless steel, or the like can be used as the material of the first shaft member 23.
  • first shaft member 23 At both ends of the first shaft member 23, annular bearings are attached as first bearing members 49, respectively.
  • the first shaft member 23 is held by the first support portion 45 by holding the first bearing member 49 by the first support portion 45.
  • the outer diameter of the bearing can be set to about 30 to 95 mm.
  • An annular bearing is attached as a second bearing member 51 to both ends of the second shaft member 35, respectively.
  • the second bearing member 51 By holding the second bearing member 51 by the second support portion 47, the second shaft member 35 is held by the second support portion 47.
  • the second shaft member 35 By providing such a second bearing member 51, the second shaft member 35 can be easily rotated while the second shaft member 35 is stably held by the second support portion 47.
  • the outer diameter of the bearing can be set to about 30 to 95 mm.
  • the cross section perpendicular to the axial direction of the second shaft member 35 is circular like the first shaft member 23.
  • the dimension of the second shaft member 35 may be approximately the same as that of the first shaft member 23.
  • the cutting device 201 of this embodiment includes a cutting device unit 101 typified by the above embodiment, a supply mechanism 103, and a winding mechanism 105.
  • the supply mechanism 103 is a mechanism around which the sheet-like member 203 cut by the first rotary blade and the second rotary blade of the unit 101 is wound.
  • the sheet-like member 203 wound around the supply mechanism 103 is supplied to the unit 101 by rotating the supply mechanism 103.
  • the first guide roll 107 is provided between the unit 101 and the supply mechanism 103, and the sheet shape is transferred from the supply mechanism 103 to the unit 101 through the first guide roll 107.
  • a member 203 is supplied.
  • the winding mechanism 105 is a mechanism for winding the sheet-like member 203 cut by the unit 101.
  • the cutting device 201 includes one winding mechanism 105, and the sheet-like member 203 that has been cut and separated into pieces is collectively wound on the one winding mechanism 105.
  • the second guide roll 109 is provided between the unit 101 and the winding mechanism 105, and the unit 101 passes from the unit 101 to the winding mechanism 105 through the second guide roll 109.
  • the sheet-like member 203 is discharged.
  • the number of the winding mechanism 105 is not limited to one, and a plurality of winding mechanisms 105 may be provided. That is, the sheet-like member 203 separated by each take-up mechanism 105 may be taken up.
  • the sheet processed product is produced by cutting the sheet-like member 203.
  • the manufacturing method of a sheet processed product includes the following steps. (1) a step of inserting the sheet-like member 203 between the first cutting blade member and the second cutting blade member of the unit 101; and (2) the sheet-like member 203 by the first rotating blade and the second rotating blade. Cutting.
  • the sheet-like member 203 is inserted between the first cutting blade member and the second cutting blade member of the unit 101 by rotating the supply mechanism 103. Is done. Further, when the winding mechanism 105 rotates, the sheet work is wound on the winding mechanism 105.
  • sheet-like member 203 members, such as metal foil, paper, and a resin film, are mentioned, for example.

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Abstract

　一態様の回転刃用ホルダは、内周面から外周面にかけて第１内側面及び第１内側面に対向する第２内側面を有するスリットと、外周面に位置する第１切欠き部と、第１内側面から外周面にわたる第１孔部と、第２内側面から第１切欠き部にわたる第２孔部とを有する本体部を具備する。また、第１孔部において保持され、第１孔部及び第２孔部に位置する棒形状のガイド部材を具備する。さらに、第１切欠き部に位置し、ガイド部材を係止するとともに、外周面の周方向に可動可能な軸部を有するクランプ部材を具備する。

Description

回転刃用ホルダ、切断装置用ユニット及び切断装置
　本態様は、シート状部材を所定の幅に切断する切断装置に用いられる、回転刃を保持するためのホルダに関するものである。シート状部材としては、例えば、金属箔、紙及び樹脂フィルムのような部材が挙げられる。
　シート状部材を切断する切断装置としては、例えば特開２０１０－１８８４６４号公報（特許文献１）に記載のスリッタ装置が知られている。特許文献１に記載のスリッタ装置は、丸刃が取り付けられる円筒形状のホルダを備えている。このホルダは、弾性変形が可能な連結部及び連結部と交差するように形成された雌ねじ孔を有しており、この孔にボルトが取り付けられる。このボルトを締めることによってホルダの内径が減少し、ホルダが回転軸に固定されるものである。
　一態様に基づくホルダは、円筒形状であり、内周面から外周面にかけて第１内側面及び該第１内側面に対向する第２内側面を有するスリットと、前記外周面に位置する第１切欠き部と、前記第１内側面から前記外周面にわたる第１孔部と、前記第２内側面から前記第１切欠き部にわたる第２孔部とを有する本体部を具備する。また、前記第１孔部において保持され、前記第１孔部及び前記第２孔部に位置する棒形状のガイド部材を具備する。さらに、前記第１切欠き部に位置し、前記ガイド部材を係止するとともに、前記外周面の周方向に可動可能な軸部を有するクランプ部材とを具備する。
本発明の一実施形態の切断装置用ユニットを示す斜視図である。 一実施形態の回転刃用ホルダを示す斜視図である。 図２に示す回転刃用ホルダを他の方向から視た斜視図である。 図２に示す回転刃用ホルダをさらに他の方向から視た斜視図である。 図２に示す回転刃用ホルダを第２端面側から視た平面図である。 図５に示す領域Ａにおける拡大図である。 図６におけるクランプ部材を外周面の周方向に可動させた状態を示す拡大図である。 図５に示す回転刃用ホルダをＢ１方向から視た側面図である。 図５に示す回転刃用ホルダをＢ２方向から視た側面図である。 図５に示す回転刃用ホルダをＢ３方向から視た側面図である。 図１０に示す回転刃用ホルダにおけるＣ１－Ｃ１の断面図である。 図１０に示す回転刃用ホルダにおけるＣ２－Ｃ２の断面図である。 図２に示す回転刃用ホルダに第１回転刃が保持された切刃部材の斜視図である。 一実施形態の切断装置を示す概略図である。
　ボルトを締めてホルダの内径を減少させることによって、回転軸にホルダを固定する場合には、ボルトを締める際に加わる力に起因して、連結部がホルダの中心軸に沿った方向にも僅かに弾性変形し得る。そのため、ホルダにおいて中心軸の方向での歪みが僅かに生じる。これによって、ホルダに取り付けられる丸刃が歪んでしまいシート状部材を切断する精度が低下する。近年、シート状部材の切断には高い精度が要求されているため、上記したホルダの歪みによる影響が無視できなくなっている。
　＜回転刃用ホルダ＞
　以下、一実施形態の回転刃用ホルダ１（以下、単にホルダ１ともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　本実施形態のホルダ１は、図２～図４に示すように、全体として中心軸Ｘ１に沿って延びる円筒形状の部材であって、円環形状の回転刃が取り付けられる部材である。本実施形態のホルダ１は、図５及び図８に示すように、本体部３、ガイド部材５及びクランプ部材７を具備している。
　本体部３は、例えば図１１及び図１２に示すように、スリット９、第１孔部１１及び第２孔部１３を有する円筒形状の部材である。スリット９は、第１内側面９ａと、第１内側面９ａに対向する第２内側面９ｂとを有している。第１内側面９ａ及び第２内側面９ｂは、それぞれ本体部３の内周面３ａから外周面３ｂにかけて位置している。
　このようなスリット９を本体部３が有しており、本体部３を弾性変形させてスリットの幅を変えることによって、円筒形状である本体部３の内径を変化させることができる。そのため、ホルダ１が取り付けられる切断装置用ユニット（以下、単にユニットともいう。）において、棒形状の軸部材にホルダ１を着脱可能に取り付けることができる。
　第１孔部１１は、スリット９における第１内側面９ａから本体部３の外周面３ｂにわたって延びている。また、第２孔部１３は、スリット９における第２内側面９ｂから本体部３の外周面３ｂにわたって延びている。第１孔部１１及び第２孔部１３はガイド部材５が挿入される部分である。
　ガイド部材５は、第１孔部１１及び第２孔部１３に位置する棒形状の部材である。ガイド部材５の一方の端部は、第１孔部１１において本体部３に保持される。また、ガイド部材５の他方の端部は、クランプ部材７に係止される。
　また、本実施形態における本体部３は、外周面３ｂに第１切欠き部１５を有している。クランプ部材７は、第１切欠き部１５に位置しており、第１切欠き部１５においてガイド部材５を係止している。第２孔部１３は、第２内側面９ｂから第１切欠き部１５にわたっている。クランプ部材７は、ホルダ１の内径を小さくすることによってホルダ１をユニットにおける棒形状の軸部材に固定するために用いられる。
　クランプ部材７は、本体部３の外周面３ｂの周方向に可動可能な軸部８を有している。そして、クランプ部材７は、第２内側面９ｂ側において、クランプ部材７における軸部８の中心軸Ｘ２からの距離が異なる部分を有している。ガイド部材５の軸部８の中心軸Ｘ２の軸方向は、ホルダ１の中心軸Ｘ１の軸方向と同じ方向になっている。
　図６に示すように、クランプ部材７は、ガイド部材５を係止している頭部１７を有しており、ガイド部材５の軸部８の中心軸Ｘ２からの距離が異なる部分を有しているとは、頭部１７が肉厚の異なる部分を有しているということである。本実施形態においては、頭部１７がカム形状になっている。頭部１７は、軸部８の中心軸Ｘ２から偏心した構成となるように第１領域１７ａと第２領域１７ｂとを有している。第１領域１７ａにおける軸部８の中心軸Ｘ２から外表面までの厚みＲ１は、第２領域１７ｂにおける軸部８の中心軸Ｘ２から外表面までの厚みＲ２よりも小さい。
　具体的には、本実施形態におけるクランプ部材７の頭部１７は、中心軸Ｘ２に沿った方向に視て本体部３と接する部分が楕円形状になっている。このように、頭部１７が楕円形状になっているため、クランプ部材７が可動するとクランプ部材７によって本体部３（第２内側面９ｂの反対側の面。以下、単に反対面１０と記載する。）が押されることとなり、スリット９の間隔が縮まる。
　なお、図６に示す状態がクランプ部材７を倒した状態であるとしたとき、クランプ部材７を立てた状態について図７を用いて説明する。図７に示すようにクランプ部材７を立てた状態においては、第１領域１７ａが反対面１０に近づく若しくは緩接する。上記の通り第１領域１７ａにおける厚みＲ１が相対的に小さい。そのため、クランプ部材７を立てた状態においては、スリット９の幅を広く確保できる。これにより、本体部３の内径が大きくなるのでユニットにおける棒形状の軸部材にホルダ１を挿通できる。このように、図７の状態でホルダ１を軸部材に挿通でき、図６の状態で軸部材にホルダ１を固定できる。すなわち、着脱可能となる。
　図７において示す一点鎖線は、図６の状態における反対面１０の位置である。この一点鎖線から明らかであるように、反対面１０が差δの分だけ変化する、すなわち、スリット９の間隔が差δの分だけ変化する。
　本実施形態のホルダ１においては、ボルトのようなネジ部材を用いることなくクランプ部材７を可動させることによって本体部３の内径を変化させている。すなわち、ネジ部材を用いることなく、ガイド部材５及びクランプ部材７によって本体部３の内径を減少させることが可能になっている。そのため、ネジ部材を締める際に生じる、中心軸Ｘ１に沿った方向の力が本体部３に加わることが避けられる。これにより、ホルダ１における中心軸Ｘ１に沿った方向の歪みを小さくできるため、この歪みによる回転刃の歪みが小さくなるので、本実施形態のホルダ１を用いた切断装置による切断精度が高くなる。
　なお、本実施形態におけるクランプ部材７の軸部８の中心軸Ｘ２は中心軸Ｘ１に平行であるが、このような形態に限られず、中心軸Ｘ１に対して傾斜していてもよい。ただし、本実施形態のように中心軸Ｘ２が中心軸Ｘ１に平行である場合には、本体部３の厚みが薄い構成であってもクランプ部材７の取り付けが容易になり、また、クランプ部材７の可動を容易に行うことができる。
　本実施形態における本体部３、ガイド部材５及びクランプ部材７の材質としては、例えば、それぞれ鋼又はステンレスを用いることができる。
　本実施形態における本体部３の第１孔部１１及び第２孔部１３は、それぞれ中心軸Ｘ１に対して直交する方向に延びている。そのため、ガイド部材５の軸方向は、中心軸Ｘ１に対して直交している。クランプ部材７における頭部１７とは反対側の部分を引き下げる（倒す）ことによってホルダ１の内径が小さくなるが、このとき、ガイド部材５の延びる方向に沿ってスリット９の幅が狭くなる。そのため、ガイド部材５が上記のように位置している場合には、中心軸Ｘ１に沿った方向でのホルダ１の歪みをさらに小さくできる。
　本実施形態のホルダ１においては、本体部３における第１端面３ｃ側において第１回転刃２５を保持することが可能である。そして、クランプ部材７は、本体部３において第１回転刃２５に対向する第１端面３ｃ側より、第１端面３ｃの反対に位置する第２端面３ｄ側に位置している。
　具体的には、クランプ部材７は、図８に示すように本体部３の下方に偏って位置している。なお、図８においては、第１端面３ｃ側が上方に、第２端面３ｄ側が下方になるように本体部３が図示されている。クランプ部材７が上記のように位置している場合には、クランプ部材７と第１回転刃２５との間のスペースを確保し易くなる。そのため、クランプ部材７の操作時に第１回転刃２５が邪魔になりにくいので、クランプ部材７を可動させることが容易となる。従って、ユニットの軸部材へのホルダ１の着脱作業が容易となる。また、着脱作業が容易となることから、着脱作業を行う作業者が第１回転刃２５に触れて怪我をする可能性が小さくなるので、着脱作業の安全性が高められる。
　また、本実施形態におけるクランプ部材７には２つの孔部７ａが設けられている。このような孔部７ａを有している場合には、クランプ部材７を開閉する操作が容易になる。具体的には、この孔部７ａに棒形状の部材を差し込み、この部材を操作することによって、クランプ部材７を操作することができる。ホルダ１を小型化した場合など、クランプ部材７が小さい場合には、クランプ部材７を開閉する操作が特に容易になる。
　また、本実施形態における本体部３は、第１切欠き部１５に加えて、中心軸Ｘ１を基準として、第１切欠き部１５の反対側に第２切欠き部１９をさらに有している。
　本体部３が上記の第２切欠き部１９を有している場合には、ホルダ１の重心と中心軸Ｘ１が離れることが少なくなるため、ホルダ１の重心のずれを小さく抑えられる。そのため、切断装置２０１の使用時におけるホルダ１の振動を小さく抑えることができる。
　また、本実施形態における本体部３は、内周面３ａから外周面３ｂにかけて形成されたスリット９に加えて、中心軸Ｘ１に沿った方向に延びる溝部２１を内周面３ａに有している。クランプ部材７を可動させることによってホルダ１の内径を小さくすることが可能であるが、このとき、本体部３が上記の溝部２１を有している場合には、本体部３が弾性変形し易くなる。そのため、ホルダ１の内径を小さくすることが容易になる。
　このとき、溝部２１は、中心軸Ｘ１を基準として、スリット９の反対側に位置していることが望ましい。溝部２１が上記の位置に存在している場合には、本体部３の弾性変形の偏りを小さくできるためである。なお、本実施形態において、溝部２１が中心軸Ｘ１を基準としてスリット９の反対側に位置しているとは、ホルダ１の中心軸Ｘ１に沿った方向から側面視した場合において、溝部２１、中心軸Ｘ１及びスリット９が一直線上に位置していることを意味している。
　なお、本実施形態における溝部２１は本体部３の内周面３ａに位置しているが、本体部３の外周面３ｂに位置していてもよい。また、本実施形態においては１つの溝部２１が設けられているが、溝部２１の数としては複数であってもよい。複数の溝部２１が設けられる場合は、同じ大きさの溝部２１を周方向に等間隔で配置することでホルダ１の重心と中心軸Ｘ１とのずれを抑えることができる。
　＜切断装置用ユニット＞
　本実施形態のホルダ１は、切断装置用ユニット１０１（以下、単にユニット１０１ともいう）に用いられる。本実施形態におけるユニット１０１は、図１に示すように、軸部材（第１軸部材２３）と、上記実施形態に代表されるホルダ１及び回転刃２５（第１回転刃２５）を具備する第１切刃部材２７と、回転機構２９とを備えている。
　ホルダ１は、第１軸部材２３の外周に取り付けられて保持される。言い換えれば、第１切刃部材２７は、第１軸部材２３に挿通される。ユニット１０１に送り出された相対的に幅の広いシート状部材を、第１切刃部材２７を用いて切断することによって、相対的に幅の小さいシート加工物が作製される。
　本実施形態における第１切刃部材２７において、第１回転刃２５は円環形状である。第１回転刃２５は、ホルダ１に保持されていることによって第１軸部材２３の軸方向での歪みを抑制することができる。
　第１回転刃２５は、ホルダ１に着脱可能に取り付けられており、第１軸部材２３に対してホルダ１を介して固定されている。第１軸部材２３が回転する際には、この第１軸部材２３の回転に合わせて第１回転刃２５も回転する。
　第１回転刃２５の材質としては、超硬合金、サーメット、鋼及びステンレスなどを用いることができる。
　また、複数の第１切刃部材２７の間には、第１軸部材２３の外周に第１筒状部材３１が取り付けられていてもよい。第１筒状部材３１は、複数の第１切刃部材２７の間隔を調整するための部材である。第１筒状部材３１の幅を、第１切刃部材２７の幅を考慮しつつ、シート状部材を所望の切断幅に相当する幅とすれば、第１切刃部材２７の位置決めを容易にすることができる。なお、本実施形態のユニット１０１は第１筒状部材３１を備えているが、この第１筒状部材３１は必須の構成ではない。
　また、本実施形態のユニット１０１は、さらに第２軸部材３５と、複数の第２回転刃３７と、複数の第２筒状部材３９とを有している。複数の第２回転刃３７は、それぞれ第２軸部材３５の中心軸を中心とする円環形状であり、それぞれ第２軸部材３５の外周に位置している。
　第２回転刃３７は、その側面が第１回転刃２５の側面に接するように回転機構２９に取り付けられる。第１回転刃２５の側面と第２回転刃３７の側面とが接することによって、第１回転刃２５と第２回転刃３７との間にせん断力が生じるため、このせん断力によってシート状部材を切断することができる。
　第２回転刃３７の材質としては、第１回転刃２５と同様に、超硬合金、サーメット、鋼及びステンレスなどを用いることができる。
　第２軸部材３５は、第１軸部材２３に対して平行な軸を有しており、第１軸部材２３の下方に設けられた棒形状の部材である。そのため、第２軸部材３５は、ユニット１０１を上面視した場合に第１軸部材２３に重なるように位置している。
　複数の第２筒状部材３９は、第２軸部材３５の外周、かつ、複数の第２回転刃３７の間に位置する。第２筒状部材３９は、第２軸部材３５の軸を中心軸とする円筒形状である。第２筒状部材３９は、複数の第２回転刃３７の間隔を調整するための部材である。第２筒状部材３９の幅を、シート状部材を所望の切断幅に相当する幅とすれば、第２回転刃３７の位置決めを容易にすることができる。
　回転機構２９は、下板部４１と、下板部４１に主面同士を互いに対向させて固定された一対の側壁部４３を備えている。下板部４１の寸法としては、例えば、図１におけるｘ軸方向の幅を４００～２０００ｍｍ、ｙ軸方向の幅を１００～５００ｍｍ、ｚ軸方向の幅を２００～５００ｍｍ程度に設定できる。
　なお、図１において、第１軸部材２３及び第２軸部材３５に平行な方向をｘ軸方向、このｘ軸方向に対して直交且つ下板部４１の上面に平行な方向をｙ軸方向、図１における上下方向であって、ｘ軸方向及びｙ軸方向に直交する方向をｚ軸方向としている。
　回転機構２９は、第１切刃部材２７及び第２回転刃３７を安定して保持するのに十分な強度を有する構成であればよい。そのため、回転機構２９は、本実施形態のような下板部４１及び一対の側壁部４３によって形成された構成に限られるものではない。たとえば、回転機構２９が、本実施形態における下板部４１及び一対の側壁部４３が一体形成されたような凹形状の構成であってもよい。
　一対の側壁部４３は、互いに独立した第１支持部４５及び第２支持部４７をそれぞれ有している。第１支持部４５は、一対の側壁部４３の一部を切り欠いてなる構成であり、一対の側壁部４３の両側面及び上面のうち１つに開口している。また、第２支持部４７は、第１支持部４５と同様に、一対の側壁部４３の一部を切り欠いてなる構成であり、一対の側壁部４３の両側面及び上面のうち１つに開口している。
　第２支持部４７は第１支持部４５の下方に位置している。一対の側壁部４３のそれぞれにおける第１支持部４５には、第１切刃部材２７が取り付けられる。また、一対の側壁部４３のそれぞれにおける第２支持部４７には、第２軸部材３５が取り付けられる。
　第１支持部４５及び第２支持部４７がそれぞれ一対の側壁部４３を切り欠いてなる構成である場合には、第１切刃部材２７及び第２回転刃３７を出し入れし易く、第１切刃部材２７及び第２回転刃３７の装着が容易になる。
　一対の側壁部４３の寸法としては、それぞれ、ｘ軸方向の幅を１０～６０ｍｍ、ｙ軸方向の幅を１００～５００ｍｍ、ｚ軸方向の幅を２００～５００ｍｍ程度に設定することができる。下板部４１及び一対の側壁部４３の材質としては、鋼、ステンレスなどを用いることができる。
　第１軸部材２３はｘ軸方向に平行な方向に軸を有する棒状の部材である。そのため、第１軸部材２３は下板部４１の上面に平行となるように位置している。第１軸部材２３は、軸方向に垂直な断面が円形状である。
　第１軸部材２３の両端は、一対の側壁部４３の第１支持部４５に取り付けられている。このとき、第１軸部材２３は軸周りに回転可能となるように第１支持部４５に取り付けられている。第１軸部材２３の寸法としては、例えば、軸方向（ｘ軸方向）の長さを４５０～２４００ｍｍ、直径を３０～９５ｍｍ程度に設定することができる。第１軸部材２３の材質としては、鋼及びステンレスなどを用いることができる。
　第１軸部材２３の両端部には、それぞれ第１軸受部材４９として円環形状のベアリングが取り付けられている。第１軸受部材４９を第１支持部４５で保持することによって、第１軸部材２３が第１支持部４５に保持されている。このような第１軸受部材４９を備えていることによって、第１軸部材２３を安定して第１支持部４５で保持しつつ、第１軸部材２３を容易に回転させることができる。ベアリングの寸法としては、外径を３０～９５ｍｍ程度に設定することができる。
　第２軸部材３５の両端部には、それぞれ第２軸受部材５１として円環形状のベアリングが取り付けられている。第２軸受部材５１を第２支持部４７で保持することによって、第２軸部材３５が第２支持部４７に保持されている。このような第２軸受部材５１を備えていることによって、第２軸部材３５を安定して第２支持部４７で保持しつつ、第２軸部材３５を容易に回転させることができる。
　ベアリングの寸法としては、外径を３０～９５ｍｍ程度に設定することができる。なお、第２軸部材３５の軸方向に垂直な断面は、第１軸部材２３と同様に円形状である。第２軸部材３５の寸法としては、第１軸部材２３と同等程度にすればよい。
　＜切断装置＞
　次に、一実施形態の切断装置２０１について図面を用いて説明する。
　本実施形態の切断装置２０１は、図１４に示すように、上記の実施形態に代表される切断装置用ユニット１０１と、供給機構１０３と、巻き取り機構１０５とを備えている。
　供給機構１０３は、ユニット１０１の第１回転刃及び第２回転刃によって切断されるシート状部材２０３が巻き付けられる機構である。切断装置２０１を使用する際には、供給機構１０３が回転することによって、供給機構１０３に巻き付けられたシート状部材２０３がユニット１０１に供給される。
　このとき、本実施形態の切断装置２０１においては、ユニット１０１と供給機構１０３との間に第１ガイドロール１０７が設けられており、第１ガイドロール１０７を通して供給機構１０３からユニット１０１へとシート状部材２０３が供給される。
　巻き取り機構１０５は、ユニット１０１で切断されたシート状部材２０３を巻き取るための機構である。本実施形態の切断装置２０１は、１つの巻き取り機構１０５を備えており、切断され個片化されたシート状部材２０３が一括して１つの巻き取り機構１０５に巻き取られる。
　このとき、本実施形態の切断装置２０１においては、ユニット１０１と巻き取り機構１０５との間に第２ガイドロール１０９が設けられており、第２ガイドロール１０９を通してユニット１０１から巻き取り機構１０５へとシート状部材２０３が排出される。
　なお、巻き取り機構１０５は一つのみである必要はなく、複数の巻き取り機構１０５を備えていてもよい。すなわち、巻き取り機構１０５それぞれによって個片化されたシート状部材２０３をそれぞれ巻き取る構成であってもよい。
　シート加工物は、シート状部材２０３を切断することによって作製される。具体的には、シート加工物の製造方法は、以下の工程を備える。（１）ユニット１０１の第１切刃部材と第２切刃部材との間にシート状部材２０３を挿入する工程と、（２）第１回転刃と第２回転刃とによってシート状部材２０３を切断する工程と、を備える。
　ユニット１０１を備えた上記の切断装置２０１を用いた場合であれば、供給機構１０３が回転することによってユニット１０１の第１切刃部材と第２切刃部材との間にシート状部材２０３が挿入される。また、巻き取り機構１０５が回転することによって、シート加工物が巻き取り機構１０５に巻き取られる。
　なお、シート状部材２０３としては、例えば、金属箔、紙及び樹脂フィルムのような部材が挙げられる。
１・・・ホルダ
３・・・本体部
３ａ・・・内周面
３ｂ・・・外周面
３ｃ・・・第１端面
３ｄ・・・第２端面
５・・・ガイド部材
７・・・クランプ部材
８・・・軸部
９・・・スリット
９ａ・・・第１内側面
９ｂ・・・第２内側面
１０・・・反対面
１１・・・第１孔部
１３・・・第２孔部
１５・・・第１切欠き部
１７・・・頭部
１７ａ・・・第１領域
１７ｂ・・・第２領域
１９・・・第２切欠き部
２１・・・溝部
２３・・・第１軸部材
２５・・・第１回転刃
２７・・・第１切刃部材
２９・・・回転機構
３１・・・第１筒状部材
３５・・・第２軸部材
３７・・・第２回転刃
３９・・・第２筒状部材
４１・・・下板部
４３・・・側壁部
４５・・・第１支持部
４７・・・第２支持部
４９・・・第１軸受部材
５１・・・第２軸受部材
１０１・・・切断装置用ユニット（ユニット）
１０３・・・供給機構
１０５・・・巻き取り機構
１０７・・・第１ガイドロール
１０９・・・第２ガイドロール
２０１・・・切断装置
２０３・・・シート状部材
Ｘ１・・・中心軸
Ｘ２・・・軸部の中心軸（中心軸）

Claims (8)

  1. 　円筒形状であり、内周面から外周面にかけて第１内側面及び該第１内側面に対向する第２内側面を有するスリットと、前記外周面に位置する第１切欠き部と、前記第１内側面から前記外周面にわたる第１孔部と、前記第２内側面から前記第１切欠き部にわたる第２孔部とを有する本体部と、
    　前記第１孔部において保持され、前記第１孔部及び前記第２孔部に位置する棒形状のガイド部材と、
    　前記第１切欠き部に位置し、前記ガイド部材を係止するとともに、前記外周面の周方向に可動可能な軸部を有するクランプ部材とを具備する回転刃用ホルダ。
  2. 　前記ガイド部材の軸方向は、前記本体部の中心軸に対して直交していることを特徴とする請求項１に記載の回転刃用ホルダ。
  3. 　前記クランプ部材は、回転刃に対向する第１端面側より、該第１端面の反対に位置する第２端面側に位置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転刃用ホルダ。
  4. 　前記本体部は、前記中心軸を基準として、前記第１切欠き部の反対側に第２切欠き部を有していることを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の回転刃用ホルダ。
  5. 　前記本体部は、前記中心軸に沿った方向に延びる溝部を前記内周面に有していることを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の回転刃用ホルダ。
  6. 　前記溝部は、前記中心軸を基準として、前記スリットの反対側に位置していることを特徴とする請求項５に記載の回転刃用ホルダ。
  7. 　請求項１～６のいずれか１つに記載の回転刃用ホルダに回転刃が保持された切刃部材と、
    　前記切刃部材が挿通される軸部材と、
    　該軸部材の回転機構とを具備する切断装置用ユニット。
  8. 　請求項７に記載の切断装置用ユニットと、
    　該切断装置用ユニットにシート状部材を供給する供給機構と、
    　切断シートを巻き取る巻き取り機構とを具備する切断装置。
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