JP2014072002A - 電池 - Google Patents

Abstract

【課題】製造中等における電極体に対するスペーサの位置ズレや脱落を抑制できる構成の電池を提供する。
【解決手段】スペーサ４４は、長方形状の底壁４４ａおよび立壁が、互いの長辺同士を共有して構成されている。底壁４４ａおよび立壁の両端辺には、これらと連続する側壁４４ｄが設けられ、さらに側壁４４ｄのＺ軸方向上側には、これと連続するフラップ部４４ｍが設けられている。フラップ部４４ｍは、側壁４４ｄとの境界部４４ｎで折り返され、電極体１０の側面と側壁４４ｄの間に挿入され、電極体１０に対するスペーサ４４の位置ズレおよび脱落を抑制するための保持部として機能する。なお、スペーサ４４のもう一方の端部においても側壁にフラップ部が設けられ、折り返されて電極体１０の側面とスペーサ４４の側壁との間に挿入されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、電池に関し、特に、ラミネート外装体を備える電池に関する。

ラミネート外装体を備えた電池は、携帯電話機などのモバイル機器にはもとより、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＰＥＶ）などの車両、さらには家庭や店舗などでの蓄電用として広く用いられている。従来技術に係るラミネート外装電池について、その構成の一例について図１６を用い説明する。
図１６に示すように、ラミネート外装電池は、ラミネートシートが加工されてなるラミネート外装体９２０を備える。ラミネート外装体９２０では、電極体９１０を収納する部分が電池厚み方向に膨らみを有し（収納部９２０ａ）、その外縁部が封止されてなる（封止部９２０ｂ〜９２０ｅ）。電極体９１０は、セパレータ９１０３を挟んで対向する正極板９１０１と負極板９１０２とを有してなる構成であり、正極板９１０１のリード（正極リード）には、正極集電端子９３１が接合されて、その一部が封止部９２０ｄを横断して外部に延出している。同様に、負極板９１０２のリード（負極リード）には、負極集電端子９３２が接合されて、その一部が封止部９２０ｄを横断して外部に延出している。

なお、正極集電端子９３１および負極集電端子９３２が封止部９２０ｄを横断する各部分においては、ラミネート外装体９２０の内側面と各集電端子９３１，９３２との間に封止樹脂９４１，９４２が介挿されている。これにより、封止性が高められている。
ところで、電極体９１０および正負極リードなどと、ラミネート外装体９２０との電気絶縁性の確保などのために、矢印Ｉで示す部分にスペーサを挿入するという提案がなされている（特許文献１を参照）。

特開２０１２−５４０２９号公報

しかしながら、スペーサを備える従来技術のラミネート外装電池では、その製造時において、電極体９１０とスペーサとの間で位置ズレを生じたり、電極体９１０からのスペーサの脱落を生じたりすることがある。
本発明は、上記のような問題の解決を図るべくなされたものであって、製造中等における電極体に対するスペーサの位置ズレや脱落を抑制できる構成の電池を提供することを目的とする。

そこで、本発明は、次の構成を採用することを特徴とする。
本発明に係る電池は、電極体と、ラミネート外装体と、スペーサとを備える。
（ｉ） 電極体は、正極板および負極板を有し、外観が対向する２主面と周囲を囲む４側面とで構成されている。
（ｉｉ） ラミネート外装体は、金属ラミネートシートを用い構成され、電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止されている。

（ｉｉｉ） スペーサは、電気絶縁性を有する材料から構成され、ラミネート外装体における電極体の収納部分において、ラミネート外装体の内面と電極体の第１側面（電極体における４側面の一つ）との間に介挿されている。そして、スペーサは、互いの一辺を共有する第１壁および第２壁を有し、第１壁および第２壁の少なくとも一方における両端辺に連続する第３壁および第４壁を有している。

上記において、電極体の第１側面に対しては、スペーサにおける前記第１壁が外接または対向し、電極体における第１側面の両側の第２側面および第３側面に対しては、スペーサにおける第３壁および第４壁がそれぞれ対向する。また、電極体における第２側面および第３側面と、対向するスペーサにおける第３壁および第４壁との各間には、保持部が挿入されており、保持部の挿入により、スペーサは、電極体に対して保持されている。

本発明に係る電池では、電極体における第２側面および第３側面と、これらの各々に対向するスペーサの第３壁および第４壁との各間に、保持部が介挿されている。そして、本発明に係る電池では、保持部の挿入を以って、スペーサが電極体に対して保持されている。よって、本発明に係る電池では、その製造時の電極体へのスペーサの装着した後において、電極体に対してスペーサが位置ズレを起こしたり、外れたりすることが抑制される。

なお、完成後の電池においては、ラミネート外装体の収納部内において、スペーサは電気的絶縁部材として機能することは勿論である。
従って、本発明に係る電池では、製造中等における電極体に対するスペーサの位置ズレや脱落を抑制できる。
本発明では、次のようなバリエーション構成を採用することができる。

本発明に係る電池では、スペーサにおける第３壁および第４壁のそれぞれから突片部が突出形成されており、第３壁および第４壁からの各突片部が折り返されて、電極体における第２側面および第３側面とスペーサにおける第３壁および第４壁との各間に挿入されることにより、保持部とされている。このようにスペーサの一部として保持部が設けられている構成を採用すれば、部品点数の低減を図ることができ、部材管理に係る工数の低減を図ることができるとともに、部品コストの低減を図ることもできる。

本発明に係る電池では、スペーサにおける第２壁が電極体における第１主面に外接し、スペーサにおける第３壁および第４壁からの各突片部が第２壁に交差する方向に突出され、突出根元または突出方向途中で折り返されている。具体的に、このような構成とすれば、特に突片部を保持部として機能させるために煩雑な作業を必要とすることなく、製造コストの上昇を抑えることができる。

本発明に係る電池では、スペーサにおける第３壁および第４壁からの突片部は、第１壁に交差する方向に突出され、突出根元または突出方向途中で折り返されている。このようにすることで、突片部に対してバネ性（弾性）を付与することができ、保持部として機能させるのに適する。
本発明に係る電池では、スペーサにおける第２壁が電極体における第１主面に外接または対向し、スペーサにおける第３壁および前記第４壁のそれぞれから、突片部の一部としての第１突辺部が第２壁に交差する方向に突出され、突出根元または突出方向途中で折り返されており、且つ、突片部の一部としての第２突辺部が第１壁に交差する方向に突出され、突出根元または突出方向途中で折り返されている。このように、突片部と第２突片部とを備え、両突片部を折り返して保持部とすることで、単数の突片部を用いる場合に比べてより高い弾性を付与することができる。

本発明に係る電池では、突片部における突出根元に、突出方向に交差する方向に、薄肉部または切り欠きまたはミシン目が延伸形成されている。このように、突出根元に、薄肉部または切り欠きまたはミシン目を設けることで、突片部の折り返しが容易に行え、また、折り返し方向を正確にすることができる。
本発明に係る電池では、スペーサにおける第３壁および第４壁と、電極体における第２側面および第３側面との各間に、保持部としての板状部材が嵌入されている。このように、保持部としての板状部材を、スペーサとは別とすることで、挿入する板状部材の厚みなどのサイズを自由に設定することができ、設計の自由度を高くすることができる。

本発明に係る電池では、正極板に電気的に接続された正極リードと、負極板に電気的に接続された負極リードとを有し、正極リードおよび負極リードの各々に対して、ラミネート外装体における外縁部の封止部を横断して各一部が外方へと延出された正極端子および負極端子が電気的に接続されている。そして、スペーサは、第１壁がラミネート外装体における内面と正極リードおよび負極リードとの各介挿部分を含み、第１側面に沿って配置されており、スペーサにおける第１壁のうち、介挿部分を除く部分からは、ラミネート外装体の内面に対向する側とは反対側の内側に向けて突出するリブが形成されている。このようにスペーサの第１壁からリブを突設させることにより、正極リードおよび負極リードがない部分でのラミネート外装体の凹みを抑制することができる。また、スペーサの第１壁の一部を厚肉とせず、リブを形成することにより、スペーサの作製時における反りなどの変形を抑制することができ、部品製造における歩留まりの向上を図り、製造コストの低減を図ることができる。

本発明に係る電池では、正極リードと負極リードとが互いの間に間隔をあけて並んだ状態で延伸しており、スペーサにおけるリブが正極リードと負極リードとの間に相当する部分に設けられている。このように正極リードと負極リードとが並んだ状態で延伸していても、その間の部分にスペーサのリブが形成された部分を配置することで、ラミネート外装体の外面の凹みを抑制することができる。

本発明に係る電池では、スペーサにおけるリブが第１リブと第２リブとを以って構成されており、第１壁を基準とする高さが、第１リブの方が前記第２リブよりも高い。このような構成を採用することにより、第１リブと第２リブの高さを同一とする場合に比べて、第２リブの高さが低い分だけリブの形成領域におけるボリュームを小さく抑えることができ、リブが形成された領域とその周囲とのボリューム差を小さくし、反りなどの変形を生じ難くすることができる。

本発明に係る電池では、第１壁を平面視する場合において、第１リブが第２リブが形成された領域を囲繞する状態で形成されている。このような構成を採用することで、ラミネート外装体の凹みを抑制するためのスペーサの剛性を確保し易くなる。
本発明に係る電池では、正極リードおよび負極リードが電極体の第１側面から延出し、当該第１側面に沿うように曲折されており、正極端子および負極端子が、それぞれ正極リードおよび負極リードに対し、第１側面に沿う部分で接合されている。このような構成とする場合には、ラミネート外装体における電極体の第１側面に対応する側壁部分に凹みを生じようとするが、本発明では、スペーサのリブでこれを抑制することができる。

本発明に係る電池では、スペーサにおける第１壁が正極リードおよび負極リードと正極端子および負極端子の各一部を間に挟んで、電極体の第１側面に対向するように配されている。これにより、ラミネート外装体における電極体の第１側面に対応する側壁部分が、スペーサの第１壁により略平面状に維持される。
本発明に係る電池では、電極体が、さらに複数枚の正極板と複数枚の負極板とを有する積層型電極体であって、正極板と負極板とが間にセパレータを挟んで交互に積層されており、正極リードおよび負極リードが、各正極板および各負極板に電気的に接続されている。そして、正極端子および負極端子が、複数の正極リードおよび複数の負極リードに対し、各々が集束された部分で接合されている。このように積層型の電極体を備える場合には、複数のリードを集束し、この集束した部分に端子を接合することになり、正負のリードの集束部分同士の間において、ラミネート外装体の凹みを生じやすいが、本発明では、当該部分にスペーサのリブが形成された部分を配置することで凹みを抑制することができる。

本発明に係る電池では、スペーサが樹脂材料からなる。このような材料を用いスペーサを作製することとすれば、電気絶縁性の確保および作製の容易という観点、さらには部品コストの低減という観点から優れる。なお、スペーサの形成に用いる樹脂材料としては、例えば、ポリプロピレンが特に好ましい。

本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池１の概略構成を示す模式平面図（一部切欠図）である 集電端子３１，３２が接合されてなる電極体１０を示す模式平面図である。 電極体１０における正極集電端子３１との接合部分とその周辺の構成を示す模式断面図である。 スペーサ４４の概略構成を示す模式斜視図である。 （ａ）は、スペーサ４４の一部断面構成を示す模式断面図であり、（ｂ）は、スペーサ４４における端部に設けられたフラップ部４４ｍを示す模式斜視図である。 正極集電端子３１が接合されてなる電極体１０に対してスペーサ４４を装着した状態を示す模式断面図である。 電極体１０の側部におけるスペーサ４４との配置関係を示す模式断面図である。 （ａ）は、正極板１０１を示す模式平面図であり、（ｂ）は、負極板１０２を示す模式平面図である。 正極板１０１をセパレータ１０３で袋詰めする工程を示す模式平面図である。 正極板１０１がセパレータ１０３からなる袋に袋詰めされてなる正極袋体１０８を示す模式平面図である。 （ａ）は、正極袋体１０８と負極板１０２とを交互に積層する工程を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、電極体１０を示す模式平面図である。 （ａ）は、正極リード１０５の集束工程を示す模式断面図であり、（ｂ）は、正極リード１０５の切断および集電端子３１の接合工程を示す模式断面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態２に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ５４の一部構成を示す模式斜視図であり、（ｂ）は、本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ６４の一部構成を示す模式斜視図である。 本発明の実施の形態４に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ７４の一部構成を示す模式斜視図である。 本発明の実施の形態５に係るラミネート外装電池が備えるスペーサ８４とバッファ片８５とを示す模式断面図である。 従来技術に係るラミネート外装電池を示す模式平面図（一部切欠図）である。

以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．ラミネート外装電池１の概略構成
本発明の実施の形態１に係るラミネート外装電池１の概略構成
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るラミネート外装電池１は、金属ラミネートシートが加工されてなるラミネート外装体２０を備える。ラミネート外装体２０では、電極体１０を収納する部分が電池厚み方向に膨らみを有し（収納部２０ａ）、その外縁部が封止されてなる（封止部２０ｂ〜２０ｅ）。

電極体１０は、セパレータ１０３を挟んで対向する正極板１０１と負極板１０２とを有してなる構成であり、正極板１０１にはリード（正極リード）が電気的に接続されており、当該正極リードには、正極集電端子３１が接合されている。そして、正極集電端子３１の一部が封止部２０ｄを横断して外部に延出している。同様に、負極板１０２にはリード（負極リード）が電気的に接続されており、当該負極リードには、負極集電端子３２が接合されている。そして、負極集電端子３２の一部が封止部２０ｄを横断して外部に延出している。

なお、正極集電端子３１および負極集電端子３２が封止部２０ｄを横断する各部分においては、ラミネート外装体２０の内側面と各集電端子３１，３２との間に封止樹脂４１，４２が介挿されている。これにより、封止性が高められている。
２．集電端子３１，３２が接合されてなる電極体１０の構成
リード１０５，１０６を介して集電端子３１，３２が接合されてなる電極体１０の構成について、図２および図３を用い説明する。

図２に示すように、電極体１０における正極板１０１および負極板１０２の各々に対しては、正極リード１０５および負極リード１０６が電気的に接続され、これら正極リード１０５および負極リード１０６が互いに間に間隔をあけた状態で、Ｙ軸方向上向きに延出されている。図３に示すように、正極リード１０５は、Ｙ軸方向右向きに延出された後、Ｚ軸方向上向きに曲折され、当該部分（矢印Ｃ部分）で正極集電端子３１に接合されている。正極集電端子３１は、正極リード１０５との接合部分の近傍で、Ｙ軸方向に曲折されている。

正極リード１０５の集束された部分の正極集電端子３１の接合部分とは反対側部分には、絶縁テープ４３が貼着されている。なお、負極リード１０６と負極集電端子３２とについても同様の接合形態を採用している。
図２に示すように、正極集電端子３１および負極集電端子３２には、各延出方向（Ｙ軸方向）の中程の部分に封止樹脂４１，４２が貼着されている。

図３に戻って、正極板１０１は、芯体部分１０１ａと活物質部分１０１ｂとから構成され、正極リード１０５は、正極板１０１における芯体部分１０１ａに接合されている。負極板１０２についても、芯体部分１０２ａと活物質部分１０２ｂとから構成され、負極リード１０６は、負極板１０２における芯体部分１０２ａに接合されている（図２を参照）。

なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、図３に示すように、電極体１０として積層型電極体を備えており、複数枚の正極板１０１と複数枚の負極板１０２とが、間にセパレータ１０３を挟んで交互に積層されている。そして、電極体１０におけるＺ軸方向上下には、絶縁シート１０９が積層されている。
なお、図３に示すように、正極板１０１における正極リード１０５の延出端側には、絶縁層１０７が形成されている。絶縁層１０７は、正極板１０１の活物質部分１０１ｂの表面にも少しオーバーラップするように形成されている（図では、当該オーバーラップ部分の図示を省略）。

図２に示すように、電極体１０における積層部分に対しては、その外縁部分に対し、複数個所に絶縁テープ１０４が貼着されている。
また、図３に示すように、本実施の形態では、絶縁シート１０９に対して正極板１０１および負極板１０２の両方が内方に凹んだ状態としたが、電極体１０の構成はこれに限定されるものではない。例えば、負極板１０２が絶縁シート１０９と同じサイズ（凹みがない状態）で、正極板１０１が絶縁シート１０９および負極板１０２よりも小さなサイズ（凹んでいる）であり、絶縁シート１０９よりも絶縁テープ（図２を参照）が外側に一部突出した状態の電極体も採用することができる。この場合における当該積層部分についても、「扁平直方体形状」と規定する。

３．スペーサ４４の概略構成
ラミネート外装電池１では、図１の矢印Ａ部分において、ラミネート外装体２０の内面と正極リード１０５および負極リード１０６との間に電気絶縁性のスペーサ４４が挿入されている。その概略構成について、図４および図５を用い説明する。
図４に示すように、スペーサ４４は、Ｘ軸方向において略同一の長さを有する２つの矩形状の壁（底壁４４ａと立壁４４ｂ）が長辺を共有した構成を有する。スペーサ４４は、さらに底壁４４ａおよび立壁４４ｂのＸ軸方向両端辺に接続された端壁４４ｃ，４４ｄを有する。スペーサ４４は、全体としてアングル形状の壁（底壁４４ａと立壁４４ｂ）の両端が端壁４４ｃ，４４ｄで閉じられた構成となっている。

ここで、スペーサ４４における立壁４４ｂは、図３の矢印Ｃ部分に当接または近接し、端壁４４ｃ，４４ｄは、図２の矢印Ｂ₁，Ｂ₂にそれぞれ対向する。
図４に示すように、スペーサ４４には、矢印Ｄ部分において、立壁４４ｂのＹ軸方向左下側の主面から、リブ４４ｅ〜４４ｉが突設されている。これらリブ４４ｅ〜４４ｉのうち、立壁４４ｂを平面視したときにコの字状を描いているリブ４４ｅ〜４４ｇを、以下では、外リブ４４ｅ〜４４ｇと記載する。他方、外リブ４４ｅ〜４４ｇで囲繞された内側に設けられ、格子状（十字状）に交差するリブ４４ｈ，４４ｉを、以下では、内リブ４４ｈ，４４ｉと記載する。

また、図４の矢印Ｅ₁，Ｅ₂部分において、端壁４４ｃ，４４ｄの各Ｚ軸方向上側部分から、Ｚ軸方向上向きにフラップ部４４ｌ，４４ｍが突設形成されている。なお、後述するが、フラップ部４４ｌ，４４ｍは、Ｘ軸方向の内側に折り返されて、電極体１０が装着される。また、図示を省略しているが、端壁４４ｃ，４４ｄとフラップ部４４ｌ，４４ｍとの各境界部分には、Ｙ軸方向に延伸する薄肉部または切り欠き部またはミシン目が設けられており、折り曲げ性を高くしてある。

なお、本実施の形態においては、スペーサ４４は、外リブ４４ｅ〜４４ｇおよび内リブ４４ｈ，４４ｉおよびフラップ部４４ｌ，４４ｍを含め、絶縁材料を用い一体に形成されている。材料としては、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂材料や、絶縁紙などを用いることができる。
図５（ａ）に示すように、スペーサ４４の矢印Ｄ部分は、Ｙ−Ｚ断面において、底壁４４ａと立壁４４ｂとでＬ字状となっており、底壁４４ａと立壁４４ｂとは略直交する関係である。また、立壁４４ｂのＺ軸方向上端部分は、Ｙ軸方向外側面が曲率を以って構成されている（頂辺部４４ｋ）。

ラミネート外装電池１においては、立壁４４ｂにおけるＹ軸方向外側の面にラミネート外装体２０が当接あるいは近接することになるのであるが、頂辺部４４ｊに曲率をもたせることにより当該部分におけるラミネート外装体２０の皺や空気溜りなどの発生を抑制することができる。
また、図５（ａ）に示すように、スペーサ４４におけるリブ４４ｅ〜４４ｉ（図５（ａ）では、一部を図示）は、立壁４４ｂのＹ軸方向左側主面から、底壁４４ａの上面に沿って突設されている。ここで、図５（ａ）に示すように、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さは、外リブ４４ｅ〜４４ｇ（図５（ａ）では、外リブ４４ｅのみを図示）のリブ高さよりも低く設定されている。

ここで、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さを外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さよりも低くしているのは、これによりラミネート外装体２０における凹みの発生を抑制するための剛性を保ちながら、スペーサ４４の作製時における変形（反りなど）を抑制するためである。即ち、剛性の確保という観点からは、内リブ４４ｈ，４４ｉを外リブ４４ｅ〜４４ｇと同じ高さとすることや、外リブ４４ｅ〜４４ｇよりも高くすることも考えられるが、その場合には、リブの形成のための材料ボリュームが大きくなってしまい、そりなどの変形を生じ易くなる。このため、本実施の形態では、よりスペーサ４４の変形を抑制するために、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さを外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さよりも低くしている。

本実施の形態において、外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さは、例えば、２．０［ｍｍ］であり、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さは、例えば、０．４［ｍｍ］である。
また、スペーサ４４のＸ軸方向長さについては、略１９５［ｍｍ］としている。
次に、図５（ｂ）に示すように、スペーサ４４における長手方向端部において、フラップ部４４ｍが端壁４４ｄに沿う状態まで内向きに折り返される。折り返しは、端壁４４ｄとの境界部分に設けられた薄肉部または切り欠きまたはミシン目を用い高い作業性を以ってなされる。

なお、図示を省略しているが、フラップ部４４ｌについても、同様に端壁４４ｃに沿うように折り返される。
４．電極体１０とスペーサ４４との配置
ラミネート外装電池１における電極体１０とスペーサ４４との配置関係について、図６および図７を用い説明する。図６では、正極リード１０５およびこれに接合された正極集電端子３１の部分を抜き出して図示しているが、負極リード１０６およびこれに接合された負極集電端子３２の部分についても同様の構成を有する。また、図７においては、電極体１０における一方の側面部分（図２の矢印Ｂ₂部分）だけを図示しているが、反対側の側面部分についても同様の配置関係となっている。

先ず、図６に示すように、ラミネート外装電池１では、電極体１０に対して、そのＺ軸方向下面（絶縁シート１０９の下面）にスペーサ４４の底壁４４ａの上面が当接または近接するようになっている。スペーサ４４の立壁４４ｂのＹ軸方向左側主面に対しては、正極リード１０５に対する正極集電端子３１の接合部分が当接または近接するようになっている。換言すると、スペーサ４４の立壁４４ｂは、その主面が電極体１０における一方の端面（正極リード１０５が延出された側の端面）に対して対向する位置関係を以って取り付けられている。

なお、図６では、正極集電端子３１が、スペーサ４４における頂辺部４４ｊのＺ軸方向上面に沿っているが、当該部分においては、必ずしも正極集電端子３１がスペーサ４４の頂辺部４４ｊに沿っている必要はなく、間に隙間を生じていてもよい。
また、上述のように、電極体１０における負極リード１０６およびこれに接合された負極集電端子３２の部分についても同様の構成を以ってスペーサ４４に対し配置されている。

次に、図７に示すように、電極体１０の側面に対しては、スペーサ４４の端壁４４ｄが隙間をあけて対向し、当該隙間部分に境界部４４ｎで折り返されたフラップ部４４ｍが嵌入されている。フラップ部４４ｍは、折り返しによりバネ性が付与され、これにより電極体１０に対してスペーサ４４の保持がなされている。
なお、図示を省略しているが、電極体１０のもう一方の側面とスペーサ４４のもう一方の端壁４４ｃとの間の隙間に対しても、フラップ部４４ｌが折り返され嵌入されている。

５．効果
本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、スペーサ４４における立壁４４ｂに対して正極集電端子３１および負極集電端子３２が当接または近接し、正極リード１０５および負極リード１０６に対して対向する。これにより、電気的絶縁を図ることができる。
また、図４に示すように、スペーサ４４には第１リブとしての外リブ４４ｅ〜４４ｇと、第２リブとしての内リブ４４ｈ，４４ｉを設けることによって、正極リード１０５および正極集電端子３１と負極リード１０６および負極集電端子３２との間の間隙部分で、ラミネート外装体２０に凹みが生じるのを抑制することができる。

また、本実施の形態では、従来技術のように、スペーサの一部を厚肉部とするのではなく、リブ４４ｅ〜４４ｉを突設させるようにしているので、スペーサ４４に反りなどの変形を生じ難く。部品コストの低減を図ることができる。そして、本実施の形態では、外リブ４４ｅ〜４４ｇのリブ高さよりも、内リブ４４ｈ，４４ｉのリブ高さを低くしているので、リブ４４ｅ〜４４ｉを形成するためボリュームを少なく抑え、これによって更なる変形の抑制が可能となっている。

さらに、図７に示すように、スペーサ４４の端壁４４ｃ，４４ｄと電極体１０の側面との間の隙間部分に、フラップ部４４ｌ，４４ｍが挿入され、これにより電極体１０に対しスペーサ４４が保持されている。よって、電極体１０に対してスペーサ４４を装着した後に、電極体１０に対しスペーサ４４が位置ズレを生じたり、脱落したりすることを抑制することができる。

従って、本実施の形態に係るラミネート外装電池１では、製造中等における電極体１０に対するスペーサ４４の位置ズレや脱落を抑制できる。
６．ラミネート外装電池１の製造方法
本実施の形態に係るラミネート外装電池１の製造方法について、図８〜図１２などを用い説明する。

（ｉ）正極板１０１の製造
図８（ａ）に示すように、芯体部分１０１ａに接合された正極リード１０５の一部が、短冊状の極板本体部分から延出された正極板１０１を製造する。正極板１０１は、図３に示したように、芯体部分１０１ａに対して、その厚み方向の両側に活物質部分１０１ｂが形成され、芯体部分１０１ａに正極リード１０５が接合された形態を有する。なお、正極リード１０５については、芯体部分１０１ａと別体が接合されたものとしてもよいし、芯体部分１０１ａの一部が延出された形態としてもよい。この場合には、芯体部分１０１ａの延出部分が正極リード１０５ということになる。

正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ₂を９０重量部と、導電剤としてのカーボンブラックを５重量部と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンを５重量部と、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを混合して、正極用スラリーを調製する。その後、この正極用スラリーを、正極集電体（芯体部分１０１ａ）としてのアルミニウム箔（厚み：１５［μｍ］）の両面に塗布する。

その後、溶剤を乾燥させ、ローラを用いて厚みが０．１［ｍｍ］になるまで圧縮し、幅Ｗ₁が１９０［ｍｍ］、高さＨ₁が１９０［ｍｍ］となるように切断して正極板１０１を作製する。この際に、正極板１０１から幅Ｗ₂が７０［ｍｍ］、高さＨ₂が２０［ｍｍ］の正極リード（正極タブ）１０５が延出するようにする。
なお、正極用の材料としては、ＬｉＣｏＯ₂の他に、例えば、ＬｉＮｉＯ₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、あるいはこれらの複合体などを用いることもできる。

（ｉｉ）負極板１０２
図８（ｂ）に示すように、芯体部分１０２ａに接合された負極リード１０６の一部が、短冊状の極板本体部分から延出された負極板１０２を製造する。負極板１０２も、図３に示したように、芯体部分１０２ａに対して、その厚み方向の両側に活物質部分１０２ｂが形成され、芯体部分１０２ａに負極リード１０６が接合された形態を有する。なお、負極リード１０６についても、芯体部分１０２ａと別体が接合されたものとしてもよいし、芯体部分１０２ａの一部が延出された形態としてもよい。この場合には、芯体部分１０２ａの延出部分が負極リード１０６ということになる。

負極活物質としては、黒鉛粉末を９６重量部と、結着剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）およびスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）をそれぞれ２重量部と、溶剤としての純水とを混合して負極用スラリーを調製する。その後、負極用スラリーを負極集電体（芯体部分１０２ａ）としての銅箔（厚み：１０［μｍ］）の両面に塗布する。
その後、溶剤を乾燥させ、ローラを用いて厚みが０．０８［ｍｍ］になるまで圧縮し、幅Ｗ₃が１９４［ｍｍ］、高さＨ₃が１９４［ｍｍ］になるように切断して負極板１０２を作製する。負極板１０２についても正極板１０１と同様に、幅Ｗ₄が７０［ｍｍ］、高さＨ₄が２０［ｍｍ］の負極リード（負極タブ）１０６が延出するようにする。

なお、負極用の材料としては、天然黒鉛、人工黒鉛などを用いることが好ましい。
（ｉｉｉ）正極板１０１の袋詰め
図９に示すように、上記のように作製した正極板１０１に対し、その両主面に当接するように２枚のセパレータ１０３を積層する。用いるセパレータ１０３は、厚みが３０［μｍ］で、幅Ｗ₅が１９４［ｍｍ］、高さＨ₅が１９８［ｍｍ］のものとする。

そして、図１０に示すように、正極板１０１を挟み込んだ状態で、２枚のセパレータ１０３の四方の外縁部１０３ａを熱溶着する。これにより、２枚のセパレータ１０３により袋体が構成され、その内部に正極板１０１が収納された状態となる。以下では、これを正極袋体１０８と記載する。
なお、図１０に示すように、セパレータ１０３の内面と正極リード１０５との間には、絶縁層１０７を形成しておく。これについては、図３に示す通りである。

（ｉｖ）電極体１０の作製
図１１（ａ）に示すように、正極袋体１０８と負極板１０２とを交互に積層し、上下にセパレータ１０３と同サイズの絶縁シート１０９を積層する。絶縁シート１０９は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて形成されたものである。
なお、積層する正極袋体１０８の数は、例えば、２５枚であり、負極板１０２の数は、例えば、２６枚である。図３や図１１（ａ）などでは、枚数を省略して図示している。

次に、図１１（ｂ）に示すように、積層した正極袋体１０８、負極板１０２、および絶縁シート１０９が崩れないようにするため、外縁部分の数箇所に絶縁テープ１０４を貼着して電極体１０が完成する。
（ｖ）リード１０５，１０６の集束および集電端子３１，３２の接合
図１２（ａ）に示すように、正極袋体１０８から延出している正極リード１０５を集束する。リード１０５，１０６の集束は、電極体１０をＺ軸方向上下からワーク押えで狭圧して保持し、複数の正極リード１０５および負極リード１０６を、Ｚ軸方向上方から集束ヘッドを用いて下方に向けて押圧して行う。

なお、図１２（ａ）などでは、正極袋体１０８の数、および正極リード１０５の数については、実際よりも少なく図示している。また、図１２（ａ）などでは、正極リード１０５の部分だけを図示しているが、負極リード１０６についても同様に集束を行う。
次に、図１２（ｂ）に示すように、集束された正極リード１０５および負極リード１０６の余剰部分を、矢印Ｆ部分で切断する。そして、正極リード１０５の束、および負極リード１０６の束に対して、それぞれ正極集電端子３１および負極集電端子３２を接合する。正極集電端子３１および負極集電端子３２の接合は、例えば、矢印Ｇ₁，Ｇ₂で示す部分に超音波ホーンおよびアンビルをセットして超音波溶接を行うことでなされる。

正極集電端子３１は、例えば、幅が７０［ｍｍ］、厚みが０．４［ｍｍ］のアルミニウム板であり、負極集電端子３２は、例えば、幅が７０［ｍｍ］、厚みが０．４［ｍｍ］の銅板である。
正極集電端子３１および負極集電端子３２の各々には、長手方向の中程の部分に封止樹脂４１，４２を貼着する。

なお、図１２（ｂ）においても、負極リード１０６および負極集電端子３２の図示を省略している。
（ｖｉ）絶縁テープ４３の貼着と集電端子３１，３２の曲折
図３に示すように、正極リード１０５と正極集電端子３１との接合部分、および負極リード１０６と負極集電端子３２との接合部分の各一方側面（リード１０５，１０６側の側面）に絶縁テープ４３を貼着する。絶縁テープ４３は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）製のテープである。なお、絶縁テープ４３は、正極リード１０５と正極集電端子３１との接合部分、および負極リード１０６と負極集電端子３２との接合部分の各一方側面の略全体を覆うことができるサイズとなっている。

絶縁テープ４３を貼着した後、図３に示すように、正極リード１０５、負極リード１０６、および正極集電端子３１、負極集電端子３２をクランク状に曲折する。曲折は、正極集電端子３１および負極集電端子３２の各接合部側の部分をＬ字状に曲折した後、正極リード１０５および負極リード１０６の各接合部側をＬ字状に曲折することによりなされる。

（ｖｉｉ）スペーサ４４の取り付け
上記のように正極集電端子３１および負極集電端子３２などの曲折を行った後、図６および図７に示すように、スペーサ４４を取り付ける。スペーサ４４は、上記のように、耐電解液性を考慮してポリプロピレン製としている。このようにポリプロピレン製のスペーサ４４については、成形収縮が大きく、作製時において成形型からスペーサ４４を取り出した際に変形を生じようとする。

しかし、本実施の形態では、スペーサ４４の一部を厚肉化するのではなく、リブ４４ｅ〜４４ｉを設けるようにしたので、反りなどの変形を抑制することができる。
また、図７に示すように、折り返されたフラップ部４４ｌ，４４ｍが電極体１０の側面と端壁４４ｃ，４４ｄとの間に保持部として嵌入されることで、スペーサ４４が電極体１０に対して保持される。これにより、製造過程などでの電極体１０に対するスペーサ４４の位置ズレや脱落が抑制される。

（ｖｉｉｉ）ラミネート外装体２０内への包装
上記のように形成した電極体１０を金属ラミネートシートを用い作製したラミネート外装体２０の収納空間２０ａ内に収納する。収納空間２０ａに対しては、電極体１０とともに、電解液を注入する。
電解液については、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とが体積比で３０：７０の割合で混合された混合溶媒に、ＬｉＰＦ₆が１Ｍ［ｍｏｌ／Ｌ］の割合で溶解された液である。

なお、ラミネート外装体２０の形成に際しては、電極体１０を収納した後、一の外縁部を残して他の外縁部を熱溶着により接合する。そして、溶着していない外縁部より電解液を注入した後、残りの位置の外縁部を熱溶着により接合する。
以上のように、ラミネート外装電池１が完成する。
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係るラミネート外装電池について、図１３（ａ）を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異は、スペーサ５４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ５４の構成についてだけ、以下で説明する。

図１３（ａ）は、上記実施の形態１に係るスペーサ４４の図５（ｂ）に示す端部に対応する部分を示す。
図１３（ａ）に示すように、スペーサ５４のフラップ部５４ｐを除く、基本的な構成は、上記実施の形態１と同様であり、底壁５４ａ、立壁５４ｂ、および端壁５４ｄを有する。そして、スペーサ５４におけるフラップ部５４ｐは、端壁５４ｄのＹ軸方向左手前側の部分から、Ｙ軸方向左下向きに延出されている。換言すると、フラップ部５４ｐは、立壁５４ｂに対して交差する方向に延出されている。

フラップ部５４ｐは、電極体１０への装着前に、矢印のように折り返され、端壁５４ｄに沿うように配される。なお、本実施の形態でも、端壁５４ｄとフラップ部５４ｐとの境界部分（折線部分）には、薄肉部または切り欠き部またはミシン目が設けられている（図示を省略）。
図示を省略しているが、本実施の形態においても、立壁５４ｂから突出するリブを有する。リブの構成については、上記実施の形態１と同様である。

本実施の形態に係る構成のスペーサ５４を採用した場合にあっても、電極体１０へのスペーサ５４の装着後、電極体１０に対しスペーサ５４が位置ズレや脱落を生じるのを抑制することができる。また、スペーサ５４には上記実施の形態１と同様のリブを備えるので、ラミネート外装体２０の外面における凹みを抑制することができる。
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係るラミネート外装電池について、図１３（ｂ）を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異についても、スペーサ６４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ６４の構成についてだけ、以下で説明する。

図１３（ｂ）は、上記実施の形態１に係るスペーサ４４の図５（ｂ）に示す端部に対応する部分を示す。
図１３（ｂ）に示すように、スペーサ６４のフラップ部６４ｐを除く、基本的な構成は、上記実施の形態１と同様であり、底壁６４ａ、立壁６４ｂ、端壁６４ｄ、およびフラップ部６４ｍを有する。そして、スペーサ６４におけるフラップ部５４ｐは、上記実施の形態２と同様に、端壁６４ｄのＹ軸方向左手前側の部分から、Ｙ軸方向左下向きに延出されている。なお、図示を省略しているが、Ｘ軸方向のもう一方側の端に設けられた端壁からも二方（Ｙ軸方向およびＺ軸方向）にフラップ部がそれぞれ突出形成されている。

フラップ部６４ｍ，６４ｐは、電極体１０への装着前に、矢印のように折り返され、端壁６４ｄに沿うように配される。なお、本実施の形態でも、端壁６４ｄとフラップ部６４ｍ，６４ｐとの各境界部分（折線部分）には、薄肉部または切り欠き部またはミシン目が設けられている（図示を省略）。また、フラップ部６４ｐについては、必ずしも保持部として用いる必要はない。

具体的には、端壁６４ｄと電極体１０の側面との間の隙間の大小に応じて、フラップ部６４ｍだけを挿入するか、フラップ６４ｍとフラップ６４ｐとの両方を挿入するかを決定することもできる。
また、図示を省略しているが、本実施の形態においても、立壁６４ｂから突出するリブを有する。リブの構成については、上記実施の形態１と同様である。

本実施の形態に係る構成のスペーサ６４を採用した場合にあっても、電極体１０へのスペーサ６４の装着後、電極体１０に対しスペーサ６４が位置ズレや脱落を生じるのを抑制することができる。また、スペーサ６４には上記実施の形態１と同様のリブを備えるので、ラミネート外装体２０の外面における凹みを抑制することができる。
また、本実施の形態では、電極体１０の側面とスペーサ６４の端壁６４ｄとの隙間の大きさに応じて、間に挿入するフラップ部６４ｍ，６４ｐを選択することができるので、スペーサ６４などの製造誤差などに応じて調整を図ることができる。

［実施の形態４］
本発明の実施の形態４に係るラミネート外装電池について、図１４を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異についても、スペーサ７４の構成にあるので、当該差異部分であるスペーサ７４の構成についてだけ、以下で説明する。

図１４に示すように、本実施の形態に係るスペーサ７４についても、底壁７４ａと立壁７４ｂとが長辺を共有しており、端壁７４ｃ，７４ｄのそれぞれからフラップ部７４ｌ，７４ｍが突出形成されている。フラップ部７４ｌ，７４ｍは、スペーサ７４を電極体１０に装着する前に、折り返され電極体１０の側面との間の保持部として機能する。これについては、上述の通りである。

本実施の形態では、立壁７４ｂからはリブが突設されていない（矢印Ｈ部分）。このようにリブは突設されていないが、ラミネート外装体２０の側壁側となる部分は、立壁７４ｂが平面となっているので、ある程度の凹み抑制効果はある。
本実施の形態に係る構成のスペーサ７４を採用した場合にあっても、電極体１０へのスペーサ７４の装着後、電極体１０に対しスペーサ７４が位置ズレや脱落を生じるのを抑制することができる。

［実施の形態５］
本発明の実施の形態５に係るラミネート外装電池について、図１５を用い説明する。なお、本実施の形態に係るラミネート外装電池と上記実施の形態１に係るラミネート外装電池１との構成上の差異については、スペーサ８４の構成およびスペーサ８４とは別体として用意されるバッファ片８５にあるので、当該差異部分についてだけ、以下で説明する。

図１５に示すように、本実施の形態に係るスペーサ８４には、底壁８４ａに連続する端壁８４ｄにはフラップ部が突設形成されていない。よて、スペーサ８４を電極体１０に装着した際には、端壁８４ｄと電極体１０の側面との間に隙間を生じる場合がある。
ここで、図１５に示すように、本実施の形態では、スペーサ８４の端壁８４ｄと電極体１０の側面との間に隙間を生じた場合に、当該隙間に平板状のバッファ片８５を保持部として挿入することができる。これにより、スペーサ８４が電極体１０に対して保持され、装着後においてスペーサ８４が電極体１０に対して位置ズレや脱落を生じるのを抑制することができる。

なお、本実施の形態では、バッファ片８５について、予め厚みの異なる数種類のものを準備しておき、隙間の大きさに合わせて最適なものを挿入するということもできる。また、挿入するバッファ片８５の数は一枚に限らず、隙間の大きさに応じて複数枚とすることもできる。
［その他の事項］
上記実施の形態１〜５の各態様は、本発明の構成などを説明するために用いた一例であって、本発明は、その本質的な部分を除き、何らこれらの態様に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態１〜５では、電極体として積層型電極体を採用したが、これに限らず巻回型電極体を採用することもできる。このような電極体を採用する場合においても、上記同様の効果を得ることができる。

また、上記実施の形態１〜５では、スペーサ４４，５４，６４，７４，８４およびバッファ片８５の各構成材料としてポリプロピレンなどの樹脂材料を用いることとしたが、絶縁性および耐電解液性とを併せ持つ材料であれば採用することができる。
また、上記実施の形態１〜５では、スペーサ４４，５４，６４，８４におけるリブの形態について、外リブが平面視でコの字状、内リブが平面視で格子状（十字状）としたが、形状は種々変えることが可能である。例えば、外リブのうち、Ｘ軸方向に延伸する外リブと、Ｚ軸方向に延伸する外リブとの端同士が離れていてもよいし、内リブが外リブの一部を突き抜けたような形態を採用することもできる。また、外リブと内リブとでリブ高さが同一であるとすることもできる。また、リブの先端辺部が直線であることは必ずしも必要ではなく、波型となっていてもよい。

また、上記実施の形態１，３〜５では、外リブのリブ高さが内リブのリブ高さよりも高い構成を採用したが、リブ高さが外リブと内リブとで逆転したような形態を採用することもできる。また、外リブと内リブとでリブ高さが同一であるとすることもできる。
また、上記のように、各極板における芯体部分とリードとが別部材であり、それらを接合した形態ばかりでなく、芯体部分の一部が活物質を塗布した部分から延出され、当該延出部分をリードとする形態を採用することもできる。

また、リードおよび集電端子の曲折加工については、必須の要件ではなく、曲折なしに集電端子がラミネート外装体から延出したような形態を採用することもできる。
また、図１などに示すように、上記実施の形態１〜５では、ラミネート外装体２０における一の外縁部２０ｄから並んだ状態で正極集電端子３１と負極集電端子３２とが延出する形態を採用したが、集電端子の延出方向については、正極側と負極側とで異なっていてもよい。例えば、図１において、正極集電端子と負極集電端子の一方が、外縁部２０ｄを横断して延出され、他方が外縁部２０ｅを横断して延出された形態とすることもできる。さらには、一方の集電端子が、外縁部２０ｂを横断して延出され、他方の集電端子が、外縁部２０ｄを横断して延出されるような形態とすることもできる。これらの場合においては、集電端子が延出する箇所と、これに隣接する箇所との間において、段差が生じることになるが、当該部分にスペーサのリブ形成部を配置するようにすれば、凹みを抑制することができる。

また、上記実施の形態１〜５では、正極板を袋状にしたセパレータ内に収納したが、袋状にしたセパレータ内に負極板を収納するようにすることもできる。
また、各部材の構成材料やその寸法などについては、ラミネート外装電池の要求寸法などから適宜変更することができる。

本発明は、携帯電話機などのモバイル機器や家庭での蓄電用、あるいは車両用の電源として、製造時における作業性が高い電池を実現するのに有用である。

１．ラミネート外装電池
１０．電極体
２０．ラミネート外装体
３１．正極集電端子
３２．負極集電端子
４１，４２．封止樹脂
４３．絶縁テープ
４４，５４，６４，７４，８４．スペーサ
４４ｃ，４４ｄ．側壁
４４ｅ〜４４ｇ，５４ｅ，７４ｅ〜７４ｇ，８４ｅ〜８４ｇ．外リブ
４４ｈ，４４ｉ，５４ｈ，５４ｉ，８４ｈ，８４ｉ．内リブ
４４ｊ，４４ｋ，５４ｋ，６４ｊ．頂辺部
４４ｌ，４４ｍ．フラップ部
８５．バッファ片
１０１．正極板
１０２．負極板
１０３．セパレータ
１０４．絶縁テープ
１０５．正極リード
１０６．負極リード
１０７．絶縁層
１０８．正極袋体
１０９．絶縁シート

Claims (15)

1. 正極板および負極板を有し、対向する２主面と周囲を囲む４側面とで外観構成されてなる電極体と、
   金属ラミネートシートを用い構成され、前記電極体を包み込んだ状態で外縁部が封止されたラミネート外装体と、
   電気絶縁性を有する材料から構成され、前記ラミネート外装体における前記電極体の収納部分において、前記ラミネート外装体の内面と前記電極体の第１側面との間に介挿されたスペーサと、
   を備え、
   前記スペーサは、互いの一辺同士を共有する第１壁および第２壁を有し、前記第１壁および前記第２壁の少なくとも一方における両端辺に連続する第３壁および第４壁を有しており、
   前記電極体の第１側面に対しては、前記スペーサにおける前記第１壁が外接または対向し、
   前記電極体における前記第１側面の両側の第２側面および第３側面に対しては、前記スペーサにおける前記第３壁および前記第４壁がそれぞれ対向し、
   前記電極体における前記第２側面および前記第３側面と、対向する前記スペーサにおける前記第３壁および前記第４壁との各間には、保持部が挿入されており、
   前記保持部の挿入により、前記スペーサは、前記電極体に対して保持されている
   ことを特徴とする電池。
2. 前記スペーサにおける前記第３壁および前記第４壁のそれぞれからは、突片部が突出形成されており、
   前記第３壁および前記第４壁からの各突片部が折り返されて、前記電極体における前記第２側面および前記第３側面と前記スペーサにおける前記第３壁および前記第４壁との各間に挿入されることにより、前記保持部とされている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
3. 前記スペーサにおける前記第２壁は、前記電極体における第１主面に外接し、
   前記スペーサにおける前記第３壁および前記第４壁からの前記各突片部は、前記第２壁に交差する方向に突出され、突出根元または突出方向途中で折り返されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
4. 前記スペーサにおける前記第３壁および前記第４壁からの前記突片部は、前記第１壁に交差する方向に突出され、突出根元または突出方向途中で折り返されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
5. 前記スペーサにおける前記第２壁は、前記電極体における第１主面に外接または対向し、
   前記スペーサにおける前記第３壁および前記第４壁のそれぞれからは、前記突片部の一部としての第１突辺部が前記第２壁に交差する方向に突出され、突出根元または突出方向途中で折り返されており、且つ、前記突片部の一部としての第２突辺部が前記第１壁に交差する方向に突出され、突出根元または突出方向途中で折り返されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
6. 前記突片部における突出根元には、突出方向に交差する方向に、薄肉部または切り欠きまたはミシン目が延伸形成されている
   ことを特徴とする請求項２から請求項５の何れかに記載の電池。
7. 前記スペーサにおける前記第３壁および前記第４壁と、前記電極体における前記第２側面および前記第３側面との各間には、前記保持部としての板状部材が嵌入されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
8. 前記正極板には、正極リードが電気的に接続され、
   前記負極板には、負極リードが電気的に接続され、
   前記正極リードおよび前記負極リードの各々に対しては、前記ラミネート外装体における外縁部の前記封止部を横断して各一部が外方へと延出された正極端子および負極端子が電気的に接続されており、
   前記スペーサは、前記第１壁が、前記ラミネート外装体における内面と前記正極リードおよび前記負極リードとの各介挿部分を含み、前記第１側面に沿って配置されており、
   前記スペーサにおける前記第１壁のうち、前記介挿部分を除く部分からは、前記ラミネート外装体の内面に対向する側とは反対側の内側に向けて突出するリブが形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載の電池。
9. 前記正極リードと前記負極リードとは、互いの間に間隔をあけて並んだ状態で延伸しており、
   前記スペーサにおける前記リブは、前記正極リードと前記負極リードとの間に相当する部分に設けられている
   ことを特徴とする請求項８に記載の電池。
10. 前記スペーサにおける前記リブは、第１リブと第２リブとを以って構成されており、
    前記第１壁を基準とする高さが、前記第１リブの方が前記第２リブよりも高い
    ことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の電池。
11. 前記第１壁を平面視する場合において、前記第１リブは、前記第２リブが形成された領域を囲繞する状態で形成されている
    ことを特徴とする請求項１０に記載の電池。
12. 前記正極リードおよび前記負極リードは、前記電極体の前記第１側面から延出し、当該第１側面に沿うように曲折されており、
    前記正極端子および前記負極端子は、それぞれ前記正極リードおよび前記負極リードに対し、前記第１側面に沿う部分で接合されている
    ことを特徴とする請求項８から請求項１１の何れかに記載の電池。
13. 前記スペーサにおける前記第１壁は、前記正極リードおよび前記負極リードと前記正極端子および前記負極端子の各一部を間に挟んで、前記電極体の前記第１側面に対向するように配されている
    ことを特徴とする請求項１２に記載の電池。
14. 前記電極体は、さらに複数枚の正極板と複数枚の負極板とを有する積層型電極体であって、
    前記正極板と前記負極板とは、間にセパレータを挟んで交互に積層されており、
    前記正極リードおよび前記負極リードは、各正極板および各負極板に電気的に接続されており、
    前記正極端子および前記負極端子は、前記複数の正極リードおよび前記複数の負極リードに対し、各々が集束された部分で接合されている
    ことを特徴とする請求項１３に記載の電池。
15. 前記スペーサは、樹脂材料からなる
    ことを特徴とする請求項１から請求項１４の何れかに記載の電池。

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