JP2014070372A - 衝立の連結構造 - Google Patents

Abstract

【課題】連結・解体を容易にすると共に繰り返し使用に耐えうるようにする。
【解決手段】衝立本体３の両側縁部に切欠き３２ａ、３２ｂを形成し、切欠き３２ａ、３２ｂよりも上の部分を第１部分３５ａ、３５ｂとし、切欠き３２ａ、３２ｂよりも下の部分を第２部分３６ａ、３６ｂとする。隣接する２つの衝立１の切欠き３２ａ、３２ｂ同士を係合させ、一方の衝立１の第１部分３５ａが他方の衝立１の衝立本体３の一方の面と対向し、一方の衝立１の第２部分３６ａが他方の衝立１の衝立本体の他方の面と対向して、衝立本体３の側縁部同士が重なり合うように連結する。
【選択図】図４

Description

本発明は、鉛直方向に延在した衝立本体を有する衝立を連結する連結構造に関する。

地震や台風等の災害時において被災者を一時的に避難させる際に、体育館や公民館等を避難所として利用するのが一般的である。このような避難所では広い空間を複数の人で共有することになるので、プライバシーが確保されず、被災者は過度のストレスに晒されることとなる。

そこで、互いに連結可能な衝立であり、避難所の空間を区切ることができるものが考案されている。このような衝立の連結構造として、たとえば特許文献１には、互いに隣接する衝立の側縁に形成されたスリット同士を係合させて、これら２つの衝立を連結するものが開示されている。より詳細には、特許文献１の衝立は、長方形状を有する衝立本体の対角線位置となる２つの角部に、衝立本体の鉛直方向に延びる辺から水平方向に張り出す張出部が形成されている。張出部の鉛直方向に沿う長さは、衝立本体の鉛直方向に沿う長さの半分である。張出部における鉛直方向に関して上記角部とは反対側の端部には、衝立本体との間にスリットが形成されるように鉛直方向に延びるフック片が連設されている。このスリットに対して隣接する衝立を嵌め込むことで、衝立同士を連結する。

実用新案登録第３１６４８１１号公報

しかしながら、特許文献１のような連結構造を有する衝立同士を連結する際のスリット内への嵌め込み作業や、これらを解体する際のスリットからの取り外し作業は煩雑である。また、衝立の連結や解体を繰り返し行うことで、フックが折れ曲がってしまう恐れがある。

そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、連結・解体が容易であり、且つ、繰り返し使用に耐えうる衝立の連結構造を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段及び効果

第１の発明に係る連結構造は、鉛直方向に延在した衝立本体を有する衝立を連結する連結構造であって、前記衝立本体は、その両側縁部に第１切欠きが形成されていると共に、前記第１切欠きを挟んで上下に並んだ第１部分と第２部分とを有しており、隣接する２つの前記衝立は、前記第１切欠き同士が係合すると共に、一方の衝立の前記第１部分が他方の衝立の前記衝立本体の第１面と対向し、前記一方の衝立の前記第２部分が前記他方の衝立の前記衝立本体の前記第１面とは反対の第２面と対向して、前記衝立本体の側縁部同士が重なり合うように連結される。

この連結構造は、互いに隣接する２つの衝立に形成された第１切欠き同士を係合することで、衝立を連結できる。したがって、衝立同士の連結・解体が容易である。また、第１切欠き同士を係合する際や係合を解除する際に大きな力が加わることがないので、衝立の連結および解体を繰り返し行ってもり、衝立の損傷を抑制できる。

第２の発明に係る連結構造は、第１の発明に係る連結構造において、前記衝立本体は、その両側縁部における隣接する前記衝立と重なり合う部分の上縁部に、鉛直方向に対して交差した方向に折り曲げられる折り曲げ部が形成されており、隣接する２つの前記衝立の前記折り曲げ部は、互いに重なり合った状態で折り曲げられることが好ましい。

この連結構造では、第１切欠き同士を係合させて隣接する衝立同士を連結した状態で、折り曲げ部を折り曲げることで、衝立同士の連結を強固にできる。

第３の発明に係る連結構造は、第２の発明に係る連結構造において、前記折り曲げ部は、上方に広がった台形形状を有していることが好ましい。

この連結構造では、折り曲げた折り曲げ部を元に戻り難くすることができる。

第４の発明に係る連結構造は、第２または第３の発明に係る連結構造おいて、前記第１切欠きよりも上方に位置する前記第１部分の側縁は、前記第１切欠きよりも下方に位置する第２部分の側縁よりも外側に位置していてもよい。

この連結構造では、衝立本体の上縁部に折り曲げ部を設けるにあたって設計上の制約を少なくすることができる。また、第２部分の側縁が第１部分の側縁よりも内側に位置することで、衝立同士の係合作業が容易となる。

第５の発明に係る連結構造は、第１〜第４の発明のいずれかに係る連結構造において、前記第１切欠きは、鉛直方向に関して前記衝立本体の中央に形成されていることが好ましい。

この連結構造では、隣接する衝立同士を安定的に連結できる。

第６の発明に係る連結構造は、第１〜第５の発明のいずれかに係る連結構造おいて、前記衝立本体の下端部に連設されていると共に、前記衝立本体の両側にそれぞれ配置された少なくとも２つ水平部をさらに備えている。

この連結構造では、衝立を自立させることができる。

第７の発明に係る連結構造は、第６の発明に係る連結構造において、前記一方の衝立において前記他方の衝立に最も近い前記水平部は、前記一方の衝立の前記第２部分において前記一方の衝立から前記他方の衝立の前記第２面に向かう第１対向方向に延びるように前記衝立本体の下端部に連設されており、前記他方の衝立において前記一方の衝立に最も近い前記水平部は、前記第１対向方向とは反対の第２対向方向に延びるように前記衝立本体の下端部に連設されており、前記他方の衝立において前記一方の衝立の前記側縁部と重なり合う前記側縁部の下方には、前記一方の衝立において前記他方の衝立に最も近い前記水平部が設けられていないことが好ましい。

この連結構造では、隣接する２つの衝立同士で水平部が干渉するのを防ぐことができる。

第８の発明に係る連結構造は、第７の発明に係る連結構造おいて、前記一方の衝立には、前記他方の衝立の前記側縁部と重なり合う前記側縁部の下端部に前記第２部分を部分的に残存させる深さを有する第２切欠きが当該下端部に形成されており、前記他方の衝立には、前記一方の衝立の前記側縁部と重なり合う前記側縁部と前記水平部とに跨る第３切欠きが形成されており、前記第２切欠きの鉛直方向長さは前記水平部の厚みよりも大きく、前記一方の衝立において前記第２切欠きによって前記側縁部の前記下端部に部分的に残存した前記第２部分が、前記他方の衝立の前記第３切欠き内に配置され、前記一方の衝立において前記他方の衝立の前記側縁部と重なり合う前記側縁部の下方には前記他方の衝立において前記一方の衝立に最も近い前記水平部が設けられていることが好ましい。

この連結構造では、衝立本体における側縁部の対向部分の下端部と水平部とが干渉するのを防ぐことができる。よって、衝立の起立安定性が向上する。

本発明の一実施形態に係る衝立を示す斜視図である。 図１の衝立の組み立て前の状態を示す平面図である。 （ａ）は図１の衝立の左方の切起片の拡大図であり、（ｂ）は図１の衝立の右方の切起片の拡大図である。 隣接する２つの衝立の連結を説明する図であり、（ａ）は連結前の状態、（ｂ）は連結後の状態を示す。 （ａ）は図４（ｂ）の折り曲げ部の拡大図であり、（ｂ）は図４（ｂ）における２つの衝立の対向部分の下端部の拡大図である。 図１に示す衝立を複数用いて区画されるブースの床に敷く床板を示す図である。 １つのブースに敷きつめられる床板の配置を示す図である。 図１に示す衝立を複数用いて区画されるブースを補強する補強部材を示す図である。 図８に示す補強部材の組み立て前の状態を示す平面図である。 図８に示す補強部材の組み立て手順を示す図であり、（ａ）は組み立て前の状態、（ｂ）は２つの側壁を曲げ起した状態、（ｃ）は残りの２つの側壁を曲げ起す状態、（ｂ）は完成状態を示す。 （ａ）は図１に示す衝立を複数用いて形成されるブースブロックを示す図であり、（ｂ）は（ａ）に示すブースブロックに含まれる１つのブースの拡大図である。 図１１（ａ）に示すブースブロックの角部を構成する衝立を示す図である。 図１１（ａ）に示すブースブロックの組み立て過程を示す図であり、外壁の一部を形成した状態を示す図である。 図１１（ａ）に示すブースブロックの組み立て過程を示す図であり、間仕切りを配置した状態を示す図である。

以下、本発明の一実施形態にかかる衝立１の連結構造について、図面を参照しつつ説明する。

本実施形態の連結構造は図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ブース１０を区画する際に複数の衝立１を連結するためのものである。本実施形態においては、一方向に並んだ２つのブース１０と、一方向と直交する方向に並んだ５つのブース１０との合計１０個のブース１０を一体に形成したブースブロック１００が提供される。各ブース１０は、平面視において正方形状を有しており衝立１と床板９とで構成されている。また、衝立１同士の連結部およびブース１０の角部には、補強部材７が嵌め込まれている。

＜衝立１の全体構成＞
まず、図１を参照しつつ、衝立１の全体構成について説明する。
衝立１は、図１に示すように、衝立本体３と、２つの水平部４、５とを備えている。衝立本体３は、その面が水平部４、５の面に直交するように形成されている。よって、水平部４、５が床面に当接するように衝立１を設置することで、衝立本体３は鉛直方向に延在する。２つの水平部４、５は、衝立本体３の下端部に連設されており、衝立本体３の両側（図１においては紙面手前側と奥側）にそれぞれ配置されている。なお、以下の説明において、水平であり且つ衝立本体３の面と平行な方向を「左右方向」と称し、水平であり且つ衝立本体３の面に直交する方向を「前後方向」と称する。

ここで、衝立１の組み立て前の状態を示す図２をさらに参照する。
図２に示すように、組み立て前の衝立１は、略四角形状を有する一枚の段ボール板である。衝立本体３の左右方向に関する中央位置には、上下方向に延びる折り曲げ線１１が形成されている。より詳細には、折り曲げ線１１が形成されている位置には、上下方向に延びる切込線１１ａが形成されている。切込線１１ａは、３か所の連結部１１ｂを除いて、衝立本体３の上端から下端まで延びている。これにより、衝立本体３は、折り曲げ線１１において折り曲げることができるようになっている。

水平部４は、図２に示す衝立本体３の右側半分の下端部に、左右方向に延びる折り曲げ線１５を介して連設されている。水平部４は、その左端の左右方向に関する位置が衝立本体３の中央位置とほぼ一致しており、衝立本体３の右方の縁近傍まで延びている。一方、水平部５は、衝立本体３の左側半分の下端部に、折り曲げ線１５を介して連設されている。水平部５は、その右端の左右方向に関する位置が衝立本体３の中央位置とほぼ一致しており、衝立本体３の左方の縁近傍まで延びている。なお、各切起片６の左右両側における折り曲げ線１５が形成された位置には、切込線１５ａがそれぞれ形成されている。これにより、折り曲げ線１５において水平部４、５を折り曲げることができるようになっている。

衝立本体３と各水平部４、５の左右方向中央部とに跨った境界部分には、切り起こすことができる切起片６が形成されている。ここで、衝立本体３と水平部４との間に形成された切起片６について、切り起し前の状態（衝立１の組み立て前の状態）で説明する。なお、衝立本体３と水平部５との間に形成された切起片６は、衝立本体３と水平部４との間に形成された切起片６と左右対称であるので、その詳細な説明は省略する。

衝立本体３と水平部４との間に形成された切起片６は図２に示すように、左側に膨らんだ略円弧形状を有しており衝立本体３と水平部４とに跨る切り込みと、この円弧の上端から衝立本体３の下端まで上下方向に延びる切り込みとを形成することで構成されている。すなわち切起片６は、切り起し前の状態において略逆Ｄ字形状を有していると共に、水平部４と連続している。切起片６と水平部４との境界部分には、上下方向（衝立１組み立て状態で前後方向）に延びる折り曲げ線１３が形成されており、この折り曲げ線１３に沿って折り曲げることで切起片６を切り起こすことができるようになっている。

切起片６の膨らみの先端には、左右方向（衝立１組み立て状態で鉛直方向）に延びる溝６１が形成されている。後で詳述するように、この溝６１は、切起片６を切り起した際に衝立本体３に係止される係止部として機能する。溝６１の幅は、衝立１を構成する段ボール板の板厚とほぼ同じである。また、切起片６の右上端部には、上方に延びる突出部が形成されている。この突出部により、切起片６を切り起した際に、衝立本体３に鉛直方向に延びる溝３１が形成される。溝３１の幅も、衝立１を構成する段ボール板の板厚とほぼ同じである。

切起片６は図３（ａ）、（ｂ）に示すように、その全体が鉛直方向に延在し且つ衝立本体３と直交するように切り起される。このとき、衝立本体３に形成された溝３１内に、切起片６の溝６１の底部よりも基端側（下側）の部分が嵌め込まれる。すなわち、切起片６は、溝６１を衝立本体３に係止することで衝立本体３を両側から挟持する。本実施形態では、溝３１の底部と溝６１の底部とが接触している。

＜衝立１の連結構造にかかる構成＞
次に、衝立１の連結構造にかかる構成について説明する。衝立１は、その右側の縁部と左側の縁部とで構成が異なっており、左右方向の両縁部において隣接する衝立１とそれぞれ連結可能となっている。

衝立本体３の左右両縁部には、切欠き３２ａ、３２ｂがそれぞれ形成されている。切欠き３２ａ、３２ｂは、衝立本体３の鉛直方向略中央に位置しており、外側に向かって開いた略Ｖ字形状を有している。より詳細には、Ｖ字形状の底は鋭角ではなく直線状になっている。図２に示すように、衝立本体３の切欠き３２ａ、３２ｂよりも上方部分の側縁は、切欠き３２ａ、３２ｂよりも下方部分の側縁よりも距離Ｌ１だけ外側に位置している。すなわち、衝立本体３の幅（左右方向の長さ）は、切欠き３２ａ、３２ｂよりも上の部分が、切欠き３２ａ、３２ｂよりも下の部分に比べて広くなっている。なお、以下の説明において、図２の衝立本体３の右方の縁部に形成された切欠き３２ａよりも上の部分を「第１部分３５ａ」、切欠き３２ａよりも下の部分を「第２部分３６ａ」と称し、衝立本体３の左方の縁部に形成された切欠き３２ｂよりも上の部分を「第１部分３５ｂ」、切欠き３２ｂよりも下の部分を「第２部分３６ｂ」と称する。

隣接する２つの衝立１は、切欠き３２ａ、３２ｂ同士を係合させて連結される。すなわち、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、左右方向に並んだ２つの衝立を連結する場合には、左方に位置する衝立１の右側の縁部に形成された切欠き３２ａと、右方に位置する衝立１の左側の縁部に形成された切欠き３２ｂとを係合させる。このとき、左方に位置する衝立１の第１部分３５ａが、右方に位置する衝立１の第１部分３５ｂの前方の面と対向し、左方に位置する衝立１の第２部分３６ａが、右方に位置する衝立１の第２部分３６ｂの後方の面と対向するように、衝立本体３の側縁部同士が重なり合う。以下の説明において、衝立本体３の左右の両縁部において隣接する衝立１の衝立本体３と重なり合う部分を「対向部分」と称する。

ここで、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、左方の衝立１においては、右方の衝立１に最も近い水平部４が、この衝立１の第２部分３６ａから右方の衝立１の第２部分３６ｂの後方の面に向かう方向（第１対向方向）に延びている。つまり、水平部４は前方に折り曲げられている。また、右方の衝立１においては、左方の衝立１に最も近い水平部５が、第１対向方向と反対の第２対向方向に延びている。つまり、水平部５は後方に折り曲げられている。

衝立本体３の左右の両縁部における対向部分の上縁部には、折り曲げ部３３ａ、３３ｂがそれぞれ形成されている。より詳細には、図２に示すように、右方の折り曲げ部３３ａは衝立本体３の右縁に形成されており、左側の折り曲げ部３３ｂは衝立本体３の左縁よりも少し内側に形成されている。折り曲げ部３３ａ、３３ｂは、上方に広がった台形形状を有しており、左右方向に延びる折り曲げ線１４に沿って鉛直方向に対して交差した方向に折り曲げ可能となっている。

図５（ａ）に示すように、左右方向に隣接する２つの衝立１のうち、左方に位置する衝立１の右縁部に形成された折り曲げ部３３ａと、右方に位置する衝立１の左縁部に形成された折り曲げ部３３ｂとは、対向するようになっている。そして、これら２つの折り曲げ部３３ａ、３３ｂは、互いに重なり合った状態で折り曲げられる。

図２に示すように、水平部４の右端は、衝立本体３の右方の第２部分３６ａの右縁よりも距離Ｌ２だけ左方に位置している。距離Ｌ２は、切欠き３２ａ、３２ｂよりも下の対向部分の幅Ｄ（図４（ｂ）参照）より少し大きい。すなわち、図５（ｂ）のように左右に並んだ２つの衝立１のうち、右方の衝立１の左方の側縁部における対向部分の下方には、左方の衝立１の水平部４は設けられていない。

衝立本体３における右方の対向部分の下端部の角部には、切欠き３７が形成されている。切欠き３７は、対向部分の下端部に第２部分３６ａを部分的に残存させる深さを有する。切欠き３７の左右方向に沿う長さＬ３は、距離Ｌ２よりも小さい。また、切欠き３７の鉛直方向に沿う長さＬ４は、段ボール板の板厚よりもやや大きい。衝立本体３の左方の縁部と水平部５とには、両者に跨る切欠き３８が形成されている。そして、図５（ｂ）のように左右方向に隣接し互いに連結され２つの衝立１は、左方の衝立１において切欠き３７によって側縁部の下端部に残存した第２部分３６ａが、右方の衝立１の切欠き３８内に配置される。また、左方の衝立１の右方の側縁部における対向部分の下方には、右方の衝立１の水平部５が配置されている。

＜床板９の構成＞
次に、図６、７をさらに参照しつつ、床板９の構成について説明する。
床板９は、略正方形状を有する段ボール板で構成されており、互いに連結された複数の衝立１によって正方形状に囲われたブース１０の床に敷きつめられるものである。略正方形形状の床板９の１つの角部（図６において左上方の角部）には、切欠き９１が形成されている。切欠き９１が形成されている角部の両側の縁（図６において上方の縁および左方の縁）には、２つの切欠き９２がそれぞれ形成されている。

図７に示すように、１つのブース１０には、４枚の床板９が敷きつめられる。４枚の床板９は、切欠き９１が形成された角部がブース１０の角となるように配置される。図１１（ｂ）に示すように、衝立１に形成された切起片６は、床板９の切欠き９２内に配置される。

＜補強部材７の構成＞
続いて、図８、９を参照しつつ、補強部材７の構成について説明する。
補強部材７は、一枚の段ボール板を折り曲げることによって形成されるものであり、図８に示すように有底箱形状を有している。補強部材７は、正方形状を有する上壁７１と、２つの側壁７２と、２つの側壁７４とで構成されている。合計４つの側壁７２、７４は、上壁７１の四辺にそれぞれ連設されていると共に、上壁７１と直交する直交方向（鉛直方向）に延びている。２つの側壁７２は、図８において両矢印Ａで示す方向に関して互いに対向している。２つの側壁７４は、図８において両矢印Ｂで示す方向（両矢印Ａで示す方向と直交する方向）に関して互いに対向している。各側壁７２、７４の幅方向（鉛直方向と直交する方向）中央部分には、その下辺から上壁７１に向けて鉛直方向に延びる溝８５が形成されている。

図９に示すように、正方形状を有する上壁７１の四辺は折り曲げ線８１で構成されており、一対の側壁７２および一対の側壁７４は、この折り曲げ線８１を介してそれぞれ上壁７１に連設されている。一対の側壁７２の両側には、組み立て状態で鉛直方向に延びる折り曲げ線８２が形成されている。そして、各側壁７２の両側には、折り曲げ線８２を介して耳部７４ｃがそれぞれ連設されている。本実施形態においては、耳部７４ｃの幅（組み立て状態において鉛直方向と直交する方向に沿う長さ）は、側壁７４の幅のほぼ半分である。耳部７４ｃの幅は、側壁７４の幅の半分以下であることが好ましい。

一対の側壁７４は、外壁部７４ａ、内壁部７４ｂ、および上述の耳部７４ｃとからそれぞれなる。外壁部７４ａは、上壁７１の一辺に連設されている。内壁部７４ｂは、溝８５の延在方向（組み立て状態で鉛直方向）と直交する方向に延びる折り曲げ線８３を介して外壁部７４ａに連設されている。なお、図９において外壁部７４ａと内壁部７４ｂとに跨って形成されている溝８５ａは、組み立てた際に溝８５となる。本実施形態においては、外壁部７４ａと内壁部７４ｂとの組み立て状態で鉛直方向に沿う長さは、ほぼ等しい。内壁部７４ｂの鉛直方向の長さは、外壁部７４ａの長さ以下であればよい。

側壁７４は、折り曲げ線８３において外壁部７４ａに対して内壁部７４ｂを折り曲げ、耳部７４ｃを外壁部７４ａと内壁部７４ｂとによって挟み込むことで形成される。ここで、内壁部７４ｂの先端には突起８６が形成されており、上壁７１において外壁部７４ａが連設されている折り曲げ線８１の近傍には、貫通孔８７が形成されている。折り曲げ線８３において折り曲げられた内壁部７４ｂは、突起８６を貫通孔８７に係止することで固定される。

ここで、図１０をさらに参照しつつ、補強部材７の組み立て手順について説明する。
まず、図１０（ａ）に示すような段ボール板を用意し、折り曲げ線８１に沿って上壁７１に対して側壁７２を９０°折り曲げ起す共に、折り曲げ線８２に沿って側壁７２に対して耳部７４ｃを９０°内側に折り曲げる。このとき、図１０（ｂ）に示すように、一対の側壁７２の一側にそれぞれ連設された２つ耳部７４ｃは、折り曲げ線８１において側壁７４を構成する外壁部７４ａが連設される部分の上方に位置する。そして、２つの耳部７４ｃの間には、側壁７４の溝８５の一部となる溝８５ｂが形成されている。

次に、図１０（ｃ）に示すように、折り曲げ線８１に沿って上壁７１に対して側壁７４の外壁部７４ａを９０°折り曲げ起すと共に、折り曲げ線８３に沿って外壁部７４ａに対して内壁部７４ｂを１８０°内側に折り曲げる。このとき、耳部７４ｃが外壁部７４ａと内壁部７４ｂとによって挟み込まれる。そして、外壁部７４ａと内壁部７４ｂとに跨って形成された溝８５ａと、２つの耳部７４ｃの間に形成された溝８５ｂとによって、溝８５が形成される。さらに、内壁部７４ｂに形成された突起８６を貫通孔８７に嵌め込み、内壁部７４ｂを固定する。これにより、図１０（ｄ）に示すように、有底箱形状を有する補強部材７が完成する。

＜ブースブロック１００の組み立て手順＞
次に、ブースブロック１００を組み立てる際の手順について説明する。上述のように、本実施形態のブースブロック１００は、一方向（図１１（ａ）において両矢印Ｃで示す方向であり、以降、単に「Ｃ方向」と称する）に並んだ２つのブース１０と、Ｃ方向に直交する方向（図１１（ａ）において両矢印Ｄで示す方向であり、以降、単に「Ｄ方向」と称する）に並んだ５つのブース１０との合計１０個のブース１０を一体に形成したものである。

まず、図２に示すような段ボール板を用意し、折り曲げ線１５に沿って衝立本体３に対して水平部４、５をそれぞれ９０°折り曲げる。水平部４、５は互いに反対方向に折り曲げられる。また、このとき、切起片６を折り曲げ線１３に沿って９０°曲げ起し、切起片６の溝６１を衝立本体３の溝３１に嵌め込む。これにより、衝立本体３の面と水平部４、５の面とがほぼ直交する状態で衝立本体３と水平部４、５と位置関係が固定され、図１に示すような衝立１が完成する。

上述のような手順で５４個の衝立１を組み立てる。そして、そのうちの４枚の衝立１については、図１２に示すように、上下方向に延びる折り曲げ線１１に沿って９０°折り曲げる。続いて、図１３に示すように、ブースブロック１００の外壁の一部を形成する。まず、ブースブロック１００の角部として９０°に折り曲げた２枚の衝立１を用意し、これら２枚の衝立１の間に３枚の折り曲げられていないフラットな衝立１がＣ方向に沿って配置されるように、これら５枚の衝立１を連結する。このとき、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、互いに隣接する衝立１は、切欠き３２ａ、３２ｂ同士が係合されると共に折り曲げ部３３ａ、３３ｂが折り曲げられる。これにより、ブースブロック１００の外壁のうちＣ方向に沿う１つの外壁が完成する。さらに、Ｄ方向に沿う１つの外壁を形成するために、９枚のフラットな衝立１と１枚の折り曲げられた衝立１とを連結する。

次に、図１４に示すように、２つの外壁で囲われた領域内を１０個のブース１０に区切る間仕切りを組み立てる。すなわち、まず１０枚の衝立１をＤ方向に沿って並べ、互いに連結する。そして、これら１０枚の連結された衝立１の列の、２番目と３番目の衝立１の連結部、４番目と５番目の衝立１の連結部、６番目と７番目の衝立１の連結部、および８番目と９番目の衝立１の連結部の両側に、Ｃ方向に隣接する互いに接続された２枚の衝立１をそれぞれ配置する。

続いて、図１１（ａ）に示すように、１３枚の衝立１を用いて、ブースブロック１００の残りの２つの外壁を完成させる。これにより、ブースブロック１００の４つの外壁に囲まれた領域が、１０個のブース１０に区切られる。各ブース１０は、平面視において一辺の長さが衝立１の２枚分の長さを有する正方形状を有している。そして、各ブース１０に図６に示すような床板９を敷く。このとき、図７に示すように、１つのブース１０内には、切欠き９１が形成された角部がブース１０の角となり、衝立１の切起片６が切欠き９２内に配置されるように、４枚の床板９が敷き詰められる。さらに、衝立１同士の連結部の上端部、各ブース１０の角部の上端部、およびブースブロック１００のＣ方向に延びる外壁を構成する衝立１のＣ方向中央の上端部に、補強部材７を嵌め込み、ブースブロック１００を完成する。各ブース１０の出入りにおいては、各ブース１０の４つの外壁の内、隣り合うブース１０の外壁を兼用しない外壁を構成する衝立１同士の連結を解除して、連結を解除した衝立１を扉とし出入りすればよい。

以上のように、本実施形態の衝立１の連結構造は、鉛直方向に延在した衝立本体３を有する衝立１を連結する連結構造である。衝立本体３は、その両側縁部に切欠き３２ａ、３２ｂが形成されていると共に、切欠き３２ａ、３２ｂを挟んで上下に並んだ第１部分３５ａ、３５ｂと第２部分３６ａ、３６ｂとを有している。そして、隣接する２つの衝立１は、切欠き３２ａ、３２ｂ同士が係合すると共に、一方の衝立１の第１部分３５ａが他方の衝立１の衝立本体３の一方の面と対向し、一方の衝立１の第２部分３６ａが他方の衝立１の衝立本体の他方の面と対向して、衝立本体３の側縁部同士が重なり合うように連結される。したがって、互いに隣接する２つの衝立１に形成された切欠き３５ａ、３５ｂ同士を係合することで、衝立１を連結できる。よって、衝立１同士の連結・解体が容易である。また、切欠き３５ａ、３５ｂ同士を係合する際や係合を解除する際に大きな力が加わることがないので、衝立１の連結および解体を繰り返し行ってもり、衝立１の損傷を抑制できる。ゆえに、ブース１０を構成する複数の衝立１のうちの１つを、ブース１０内に出入りするためのドアとして用いた場合には、開閉がスムーズで壊れにくいドアとなる。

さらに、本実施形態の連結構造では、衝立本体３は、その両側縁部における隣接する衝立１と重なり合う部分の上縁部に、鉛直方向に対して交差した方向に折り曲げられる折り曲げ部３３ａ、３３ｂが形成されている。隣接する２つの衝立１の折り曲げ部３３ａ、３３ｂは、互いに重なり合った状態で折り曲げられる。したがって、切欠き３２ａ、３２ｂ同士を係合させて隣接する衝立１同士を連結した状態で、折り曲げ部３３ａ、３３ｂを折り曲げることで、衝立１同士の連結を強固にできる。

また、本実施形態の連結構造では、折り曲げ部３３ａ、３３ｂは、上方に広がった台形形状を有している。したがって、折り曲げた折り曲げ部３３ａ、３３ｂを元に戻り難くすることができる。

さらに、本実施形態の連結構造では、衝立本体３の切欠き３２ａ、３２ｂよりも上方部分の側縁は、切欠き３２ａ、３２ｂよりも下方部分の側縁よりも距離Ｌ１だけ外側に位置しており、衝立本体３の幅（左右方向の長さ）は、切欠き３２ａ、３２ｂよりも上の部分が、切欠き３２ａ、３２ｂよりも下の部分に比べて広くなっている。したがって、衝立本体３の側縁部同士が重なり合うように連結された状態で、上方部分の側縁は重なり合う面積が多くなるため、折り曲げ部３３ａ、３３ｂの設計上の制約が少なく、しかも、広くなっているのは３２ｂよりも上の部分のみであるため、衝立本体３同士の係合作業が容易に行える。

加えて、本実施形態の連結構造では、切欠き３２ａ、３２ｂは、鉛直方向に関して衝立本体３の中央に形成されている。したがって、隣接する衝立１同士を安定的に連結できる。

また、本実施形態の連結構造では、衝立本体３の下端部に連設されていると共に、衝立本体３の両側にそれぞれ配置された２つの水平部４、５を備えている。したがって、衝立１を自立させることができる。

さらに、本実施形態の連結構造では、一方の衝立１においては、隣接する他方の衝立１に最も近い水平部４が、この衝立１の第２部分３６ａから他方の衝立１の第２部分３６ｂの第２部分３６ａとの対向面に向かう方向（第１対向方向）に延びている。また、他方の衝立１においては、一方の衝立１に最も近い水平部５が、第１対向方向と反対の第２対向方向に延びている。そして、他方の衝立１において一方の衝立１側の側縁部における対向部分の下方には、一方の衝立１の水平部４は設けられていない。したがって、隣接する２つの衝立１同士で水平部４、５が干渉するのを防ぐことができる。

さらに、本実施形態の連結構造では、一方の衝立１には、隣接する他方の衝立１側の側縁部の対向部分の下端部に第２部分３６ａを部分的に残存させる深さを有する切欠き３７が形成されている。また、他方の衝立１には、一方の衝立１側の側縁部の対向部分と水平部５とに跨る切欠き３８が形成されている。切欠き３７の鉛直方向長さは段ボール板の板厚よりも大きい。そして、一方の衝立１において切欠き３７によって側縁部の下端部に残存した第２部分３６ａが、他方の衝立１の切欠き３８内に配置される。また、一方の衝立１の他方の衝立１側の側縁部における対向部分の下方には、他方の衝立１の水平部５が配置されている。したがって、衝立本体３における側縁部の対向部分の下端部と水平部５とが干渉するのを防ぐことができる。よって、衝立１の起立安定性が向上する。

以上、本発明の好適な一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。

例えば、上述の実施形態では、衝立本体３の両側縁部に折り曲げ部３３ａ、３３ｂが形成されている場合について説明したが、折り曲げ部３３ａ、３３ｂはなくてもよい。

さらに、上述の実施形態では、折り曲げ部３３ａ、３３ｂが上方に広がった台形形状を有している場合について説明したが、折り曲げ部３３ａ、３３ｂの形状はこれに限定されるものではない。すなわち、折り曲げ部３３ａ、３３ｂは四角形状を有していてもよい。

また、上述の実施形態では、切欠き３２ａ、３２ｂが鉛直方向に関して衝立本体３の中央に形成されている場合について説明したが、切欠き３２ａ、３２ｂの形成位置はこれに限定されるものではない。すなわち、切欠き３２ａ、３２ｂは、鉛直方向に関して衝立本体３の中央よりも上方に形成されていてもよいし、下方に形成されていてもよい。

また、上述の実施形態では、切欠き３２ａ、３２ｂよりも上方に位置する第１部分３５ａ、３５ｂの側縁は、切欠き３２ａ、３２ｂよりも下方に位置する第２部分３６ａ、３６ｂの側縁よりも外側に位置している場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、例えば、第１部分３５ａ、３５ｂの側縁は、第２部分３６ａ、３６ｂの側縁よりも内側に位置していてもよいし、第２部分３６ａ、３６ｂの側縁と一直線状に並んでいてもよい。

さらに、上述の実施形態では、衝立本体３の一方側半分の下端部に連設されている水平部４は、衝立本体３の一方の側縁部における対向部分の下端部には設けられていない場合について説明したが、これには限定されな。すなわち例えば、水平部４が、一方に隣接する衝立１の第２部分３６ｂが配置される側に配置されていない場合は、衝立本体３の一方の側縁部における対向部分の下端部に水平部４が連設されていてもよい。

加えて、上述の実施形態では、衝立本体３の一方の側縁部における対向部分の下端部に切欠き３７が形成されており、衝立本体３の他方の側縁部と水平部５とに跨る切欠き３８が形成されている場合について説明したが、これら切欠き３７、３８はなくてもよい。

１ 衝立
３ 衝立本体
４、５ 水平部
３２ａ、３２ｂ 切欠き（第１切欠き）
３５ａ、３５ｂ 第１部分
３６ａ、３６ｂ 第２部分
３３ａ、３３ｂ 折り曲げ部
３７ 切欠き（第２切欠き）
３８ 切欠き（第３切欠き）

Claims (8)

1. 鉛直方向に延在した衝立本体を有する段ボール板からなる複数の衝立を連結する連結構造であって、
   前記衝立本体は、その両側縁部に第１切欠きが形成されていると共に、前記第１切欠きを挟んで上下に並んだ第１部分と第２部分とを有しており、
   隣接する２つの前記衝立は、前記第１切欠き同士が係合すると共に、一方の衝立の前記第１部分が他方の衝立の前記衝立本体の第１面と対向し、前記一方の衝立の前記第２部分が前記他方の衝立の前記衝立本体の前記第１面とは反対の第２面と対向して、前記衝立本体の側縁部同士が重なり合うように連結されることを特徴とする連結構造。
2. 前記衝立本体は、その両側縁部における隣接する前記衝立と重なり合う部分の上縁部に、鉛直方向に対して交差した方向に折り曲げられる折り曲げ部が形成されており、
   隣接する２つの前記衝立の前記折り曲げ部は、互いに重なり合った状態で折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載の連結構造。
3. 前記折り曲げ部は、上方に広がった台形形状を有していることを特徴とする請求項２に記載の連結構造。
4. 前記第１切欠きよりも上方に位置する前記第１部分の側縁は、前記第１切欠きよりも下方に位置する第２部分の側縁よりも外側に位置していることを特徴とする請求項２または３に記載の連結構造。
5. 前記第１切欠きは、鉛直方向に関して前記衝立本体の中央に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の連結構造。
6. 前記衝立本体の下端部に連設されていると共に、前記衝立本体の両側にそれぞれ配置された少なくとも２つの水平部をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の連結構造。
7. 前記一方の衝立において前記他方の衝立に最も近い前記水平部は、前記一方の衝立の前記第２部分において前記一方の衝立から前記他方の衝立の前記第２面に向かう第１対向方向に延びるように前記衝立本体の下端部に連設されており、
   前記他方の衝立において前記一方の衝立に最も近い前記水平部は、前記第１対向方向とは反対の第２対向方向に延びるように前記衝立本体の下端部に連設されており、
   前記他方の衝立において前記一方の衝立の前記側縁部と重なり合う前記側縁部の下方には、前記一方の衝立において前記他方の衝立に最も近い前記水平部が設けられていないことを特徴とする請求項６に記載の連結構造。
8. 前記一方の衝立には、前記他方の衝立の前記側縁部と重なり合う前記側縁部の下端部に前記第２部分を部分的に残存させる深さを有する第２切欠きが当該下端部に形成されており、
   前記他方の衝立には、前記一方の衝立の前記側縁部と重なり合う前記側縁部と前記水平部とに跨る第３切欠きが形成されており、
   前記第２切欠きの鉛直方向長さは前記水平部の厚みよりも大きく、前記一方の衝立において前記第２切欠きによって前記側縁部の前記下端部に部分的に残存した前記第２部分が、前記他方の衝立の前記第３切欠き内に配置され、前記一方の衝立において前記他方の衝立の前記側縁部と重なり合う前記側縁部の下方には前記他方の衝立において前記一方の衝立に最も近い前記水平部が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の連結構造。
   

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