JP2014067676A - 継電器、継電器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
継電器は、それぞれ固定接点を有する複数の固定端子と、各固定接点にそれぞれ対応する複数の可動接点を有する可動接触子と、可動接触子と繋がる可動軸と電磁コイルを有し、可動接触子を複数の固定端子に接触させるために可動接触子を移動させる駆動機構と、複数の固定端子と接合される第1の容器と、第1の容器に接合され、可動接触子、各固定接点および可動軸が収容される気密空間を第1の容器、複数の固定端子と共に形成する第2の容器であって、鉄心を収容する鉄心用容器を有する第2の容器と、を備える。鉄心用容器は、気密空間と気密空間外とを連通する連通孔を封止する封止部を有する。
【選択図】図6
Description
A1.継電器の概略構成:
図1は、第1実施形態に係る継電器5を備えた電気回路1の説明図である。電気回路1は、例えば車両に搭載される。電気回路1は、直流電源2と、継電器5と、インバータ3と、モータ4とを備える。インバータ3は、直流電源2の直流電流を交流電流に変換する。インバータ3により変換された交流電流がモータ4に供給されることでモータ4が駆動する。モータ4の駆動により車両が走行する。継電器5は、直流電源2とインバータ3との間に設けられ、電気回路1の開閉を行う。
次に図4〜図6を用いて継電器5の詳細構成について説明する。図4は、図3Bの継電器本体6の3−3断面図である。図5は、図4に示す継電器本体6の斜視図である。図6(a),図6(b)は、継電器5の構成の一部を説明するための図である。図6(a)は、図4に示す断面図のうち一部のみを示した図である。図6(b)は、鉄心用容器80の底面部80aを底面部80a側から示した図である。
図7〜図10を参照して、継電器5の製造方法について説明する。図7は、第1実施形態における継電器5の製造工程を示す工程図である。図8は、連通孔形成工程について説明する説明図である。図9は、封止装置について説明する断面図である。図10は、遮断工程〜封止工程について説明する説明図である。
(1)第1実施形態では、連通孔形成工程(ステップS10)は、遮断工程(ステップS14)の前に行われているが、連通孔形成工程は、遮断工程の後に、収容室240(封止装置200)が配置されている状態で行われてもよい。この形態の継電器の製造方法によれば、収容室が配置されている状態で連通孔が形成されるので、連通孔の形成、ガス給排、および封止までの工程を連続的に行うことができ、製造効率を向上できる。また、この変形例において、連通孔の形成は、連通孔の封止に用いるレーザ装置と同一のレーザ装置を用いて行われても良い。こうすれば、製造コストを抑制できるとともに、作業コストを低減できる。
2…直流電源
3…インバータ
4…モータ
5…継電器
6…継電器本体
7…上側ケース
8…外側ケース
9…下側ケース
10…固定端子
12…接続口
13…フランジ部
17…ダイヤフラム部
18…固定接点
19…固定接触部
20…第1の容器
22…側面部
24…底部
26…貫通孔
28…開口
28p…端面
30…接合部材
30c…側面部
30h…開口
30j…開口
31…底面部
32…ベース部
32h…貫通孔
33…保持部
34…第3の容器
34h…貫通孔
37…側面部
40…コイル用容器
40a…底面部
40b…側面部
40h…貫通孔
42…コイルボビン
42a…ボビン本体部
42b…上面部
42c…下面部
44…コイル
50…可動接触子
52…中央部
53…貫通孔
54…延伸部
56…可動接触部
58…可動接点
60…ロッド
60a…軸部
60b…一端部
60c…他端部
62…第1のばね
64…第2のばね
66…ゴム
68…鉄心キャップ
68h…貫通孔
70…固定鉄心
70a…本体部
70b…上端部
70h…貫通孔
72…可動鉄心
72a…凹部
72h…貫通孔
80…鉄心用容器
80a…底面部
80b…筒部
80c…フランジ部
82…ガイド部
84…底板
86…ゴム
88…封止部
88a…連通孔
88b…形成位置
90…駆動機構
92…第2の容器
95…弾性材
100…気密空間
200…封止装置
202…装置ボディ
204…ガラス窓
206…ガラス窓押さえ
206a…開口部
208…シールシリンダ
210…シール部材
212…シール材押さえ
214…ストッパ
220…給排気孔
222…導入孔
224…シール部材
230…遮断空間
240…収容室
242…上面
242a…開口部
244…下面
244a…開口部
246…貫通部
250…レーザ光
430…ステンレス
600…封止装置
604…ガラス窓
606…ガラス窓押さえ
610…シール部材
630…遮断空間
640…収容室
620…給排気孔
800…永久磁石
Claims (5)
- それぞれ固定接点を有する複数の固定端子と、各前記固定接点にそれぞれ対応する複数の可動接点を有する可動接触子と、鉄心と、前記鉄心と繋がる可動軸と、電磁コイルを有し、前記可動接触子を前記複数の固定端子に接触させるために前記可動接触子を移動させる駆動機構と、前記複数の固定端子と接合される第1の容器と、前記第1の容器に接合され、前記可動接触子、各前記固定接点、前記鉄心および前記可動軸が収容される気密空間を前記第1の容器、前記複数の固定端子と共に形成し、かつ、前記鉄心を収容する鉄心用容器を有する第2の容器と、を備える継電器であって、
前記鉄心用容器は、前記気密空間と前記気密空間外とを連通する連通孔を封止する封止部を有することを特徴とする、継電器。 - 請求項1記載の継電器であって、
前記鉄心用容器は、底面を有する筒状に形成されており、
前記封止部は、前記底面に形成されていることを特徴とする、継電器。 - 請求項1または請求項2に記載の継電器であって、
前記封止部は、前記連通孔が加熱溶融されて封止されることにより形成される溶融部であることを特徴とする、継電器。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の継電器であって、
前記第2の容器は、前記可動軸が挿通される貫通孔が形成されているベース部を有し、
前記電磁コイルは前記ベース部に当接しており、
前記鉄心用容器は、前記ベース部に接合されていることを特徴とする、継電器。 - それぞれ固定接点を有する複数の固定端子と、各前記固定接点にそれぞれ対応する複数の可動接点を有する可動接触子と、鉄心と、前記鉄心に繋がる可動軸と、電磁コイルと、有し、前記可動接触子を前記複数の固定端子に接触させるために前記可動接触子を移動させる駆動機構と、前記複数の固定端子と接合される第1の容器と、前記第1の容器に接合され、前記可動接触子、各前記固定接点、前記鉄心および前記可動軸が収容される気密空間を前記第1の容器と、前記複数の固定端子と共に形成し、かつ、前記鉄心を収容する鉄心用容器を有する第2の容器と、を備える継電器の製造方法であって、
前記鉄心用容器に、前記気密空間と連通する連通孔を形成する連通孔形成工程と、
前記第1の容器と前記第2の容器とを組み付ける組み付け工程と、
前記連通孔を介して、前記気密空間内のガスの給排を行う給排工程と、
前記連通孔を封止する封止工程と、を備える継電器の製造方法。
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