JP2014059471A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】像担持体の表面を所望の電位にすることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、検出部１２０及び制御部１３０等を備える。検出部１２０は、像担持体２と現像器１６との間で発生するリークを検出する。制御部１３０は、像担持体２が電源１４１に電気的に接続された状態で、現像バイアス印加部１１０から現像器１６に現像バイアスが印加されるときに、リークが検出されると、現像バイアス（第１バイアス）を保持する。制御部１３０は、像担持体２がグランド１４２に電気的に接続された状態で、現像バイアス印加部１１０から現像器１６に第１バイアスが印加される共に、帯電バイアス印加部１００から帯電部１０に帯電バイアスが印加されるときに、リークが検出されると、リークが検出されたときの帯電バイアス（第２バイアス）を画像形成時の帯電バイアスとする。
【選択図】図２

Description

本発明は、被転写材に画像を形成する画像形成装置に関する。

コピー機、複合機及びプリンター等の画像形成装置には、像担持体としての感光体ドラムと、感光体ドラムの表面を帯電させる帯電ローラーとを備えるものがある。その感光体ドラムには、有害性が低く、且つ、量産性に優れた有機感光体ドラムが広く用いられている。帯電ローラーには、エピクロルヒドリンゴムにリチウムイオン等のイオン導電剤が配合されたイオン導電タイプのローラーが広く用いられている。

イオン導電タイプの帯電ローラーは、抵抗が均一であるため、感光体ドラムの表面を均一に帯電させるのに適する。しかし、その帯電ローラーは、温湿度によって抵抗値が大きく変化する特性を有する。このため、画像形成装置は、温湿度にかかわらず感光体ドラムの表面電位を一定に保つためには、その帯電ローラーに印加される電圧を温湿度に応じて変化させる必要がある。例えば、画像形成装置には、感光体ドラムの表面電位を一定に保つために、感光体ドラムの表面電位を直接測定して、測定結果をフィードバックするタイプがある（特許文献１参照）。

特開平９−１０６１４２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成装置は、感光体ドラムの表面電位を測定するための電位センサーを備える必要がある。このため、特許文献１に記載の画像形成装置は、電位センサーを配置するスペースが必要であり、それにかかるコストが増加する可能性がある。

さらに、近年の画像形成装置は、フルカラーの画像を形成するために、感光体ドラムを４つ備える場合がある。フルカラーの画像形成装置に特許文献１を適用した場合には、４つ感光体ドラムそれぞれに電位センサーを配置しなければならない。しかし、感光体ドラムのそれぞれに電位センサーを配置することは、上述したスペース及びコスト等の面で不都合が生じ、現実的ではない。

本発明は、像担持体の表面を所望の電位にすることが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、像担持体と、帯電部と、帯電バイアス印加部と、現像器と、現像バイアス印加部と、検出部と、制御部と、を備える画像形成装置に関する。前記像担持体は、画像形成時において静電潜像が表面に形成される。前記像担持体は、電源又はグランドに電気的に接続する。前記帯電部は、前記像担持体の表面を帯電させる。前記帯電バイアス印加部は、前記帯電部に帯電バイアスを印加する。前記現像器は、前記像担持体の表面に静電潜像が形成された場合に、前記像担持体にトナーを供給する。前記現像バイアス印加部は、前記現像器に現像バイアスを印加する。前記検出部は、前記像担持体と前記現像器との間で発生するリークを検出する。前記制御部は、前記現像バイアス印加部及び前記帯電バイアス印加部を制御する。前記制御部は、前記像担持体が前記電源に電気的に接続された状態で、前記現像器に現像バイアスを印加するよう現像バイアス印加部を制御したときに、前記検出部によってリークが検出されると、リークが検出されたときの現像バイアスとしての第１バイアスを保持する。前記制御部は、前記像担持体が前記グランドに電気的に接続された状態で、前記現像器に前記第１バイアスを印加するよう前記現像バイアス印加部を制御すると共に、前記帯電部に帯電バイアスを印加するよう前記帯電バイアス印加部を制御したときに、前記検出部によってリークが検出されると、リークが検出されたときの帯電バイアスとしての第２バイアスを、画像形成時の帯電バイアスとする。

本発明によれば、像担持体の表面を所望の電位にすることが可能な画像形成装置を提供することができる。

一実施形態に係るコピー機の各構成要素の配置を説明するための図である。 コピー機の特徴部分について説明するための図である。 コピー機の動作の一例について説明するための図である。

以下、本発明の画像形成装置の一実施形態を説明する。
図１を参照して、画像形成装置の一実施形態であるコピー機１の全体構造を説明する。図１は、一実施形態に係るコピー機１の各構成要素の配置を説明するための図である。

図１に示すように、画像形成装置としてのコピー機１は、コピー機１における上下方向Ｚの上方側に配置される画像読取装置３００と、コピー機１における上下方向Ｚの下方側に配置され画像読取装置３００により読み取られた画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する装置本体Ｍと、を備える。
なお、コピー機１の説明において、副走査方向Ｘをコピー機１の「左右方向」ともいい、主走査方向Ｙ（図１を貫く方向）をコピー機１の「前後方向」ともいう。コピー機１の上下方向Ｚは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する。

まず、画像読取装置３００について説明する。
図１に示すように、画像読取装置３００は、原稿Ｇの画像を読み取る読取部３０１と、読取部３０１の上方側に配置され読取部３０１に原稿Ｇを搬送する原稿搬送部７０と、を備える。

読取部３０１は、筐体３０６と、筐体３０６の上方側に配置される第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂと、を備える。また、読取部３０１は、筐体３０６の内部空間３０４に、光源を含む照明部３４０と、複数のミラー３２１、３２２及び３２３と、副走査方向Ｘに移動する第１枠体３１１及び第２枠体３１２と、結像レンズ３５７と、読取手段としてのＣＣＤ３５８と、ＣＣＤ３５８により読み取られた画像情報に対して所定の処理をすると共に該画像情報を装置本体Ｍ側に出力させるＣＣＤ基板３６１と、を備える。照明部３４０及び第１ミラー３２１は、第１枠体３１１に収容される。第２ミラー３２２及び第３ミラー３２３は、第２枠体３１２に収容される。

原稿搬送部７０は、読取部３０１に対して不図示の連結部により開閉可能に連結されている。原稿搬送部７０は、上方側に原稿載置部７１を有し、内部に送りローラー（図示せず）を有する。原稿搬送部７０は、読取部３０１の第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂを保護する機能を有する。

第１読取面３０２Ａは、原稿搬送部７０により搬送される原稿Ｇを読み取る場合に用いられる読取面である。第１読取面３０２Ａは、原稿Ｇが搬送される第１コンタクトガラス３３５Ａの上面に沿って形成される。第１読取面３０２Ａは、筐体３０６における左側面近傍に位置する。なお、図１に示すこの位置を「第１読取位置」ともいう。

第２読取面３０２Ｂは、原稿搬送部７０を用いずに原稿Ｇを読み取る場合に用いられる読取面である。第２読取面３０２Ｂは、原稿Ｇが載置される第２コンタクトガラス３３５Ｂの上面に沿って形成される。第２読取面３０２Ｂは、第１読取面３０２Ａよりも右側であって、読取部３０１における副走査方向Ｘの大部分に亘っている。
第１読取面３０２Ａ及び第２読取面３０２Ｂは、副走査方向Ｘ及び主走査方向Ｙと直交する方向に拡がる。

原稿搬送部７０により搬送される原稿Ｇを読み取る場合、原稿Ｇは、原稿載置部７１に載置される。原稿載置部７１に載置された原稿Ｇは、原稿搬送部７０の内部に設けられた前記送りローラーにより、読取部３０１の第１読取面３０２Ａへ搬送される。この場合、第１枠体３１１及び第２枠体３１２は、前記第１読取位置に配置され、移動しない。そして、原稿搬送部７０により原稿Ｇが第１読取面３０２Ａの上をスライドするように搬送されることで、読取装置としてのＣＣＤ３５８により、原稿Ｇの表面に形成された画像が読み取られる。

また、原稿搬送部７０が開状態の場合、原稿Ｇは、第２読取面３０２Ｂに載置される。この場合、第１枠体３１１及び第２枠体３１２それぞれは、後述する光路Ｈの長さ（光路長）を一定に保持しながら副走査方向Ｘに移動する。これにより、第２読取面３０２Ｂに載置された原稿Ｇの画像が読み取られる。

筐体３０６の内部空間３０４において、複数のミラー３２１、３２２及び３２３は、原稿Ｇからの光を結像レンズ３５７に入光させるための光路Ｈを形成する。また、第１枠体３１１が副走査方向Ｘに一定速度Ａで移動すると共に、第２枠体３１２が副走査方向Ｘに一定速度Ａ／２で移動するため、画像読み取り動作時においても、光路Ｈの長さは一定に維持される。読取部３０１の詳細については後述する。

次に、装置本体Ｍについて説明する。
装置本体Ｍは、所定の画像情報に基づいて用紙Ｔに所定のトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍにおける外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、露光ユニットとしてのレーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写ベルト７と、１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写ローラー８と、対向ローラー１８と、定着部９と、を備える。

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、手差し給紙部６４と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラー対８０と、第１排紙部５０ａと、第２排紙部５０ｂとを備える。なお、搬送路Ｌは、後述するように、第１搬送路Ｌ１と、第２搬送路Ｌ２と、第３搬送路Ｌ３と、手差し搬送路Ｌａと、戻り搬送路Ｌｂと、後処理搬送路Ｌｃとの集合体である。

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラー８及び対向ローラー１８による２次転写、並びに定着部９による定着が行われる。

感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。

帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。

レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離れて配置される。レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、不図示のレーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有して構成される。

レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、読取部３０１により読み込まれた画像に関する画像情報に基づいて感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光する。レーザースキャナーユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれにより走査露光されることで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面の露光された部分の電荷が除去される。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。

現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置される。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラムの表面に静電潜像が形成された場合に、感光体ドラムにトナーを供給する。すなわち、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置された現像ローラー、トナー攪拌用の攪拌ローラー等を有して構成される。

トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。

トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれと現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれとは、不図示のトナー供給路により結ばれている。

中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラー３５、駆動ローラーからなる対向ローラー１８、テンションローラー３６等に掛け渡される。テンションローラー３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。

中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置される。

中間転写ベルト７における所定部分は、１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成される。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに現像された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。

１次転写ローラー３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれには、不図示の１次転写バイアス印加部により、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像を中間転写ベルト７に転写させるための１次転写バイアスが印加される。

除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に光を照射することにより、１次転写が行われた後の感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を除電する（電荷を除去する）。

ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に残存したトナーや付着物を除去すると共に、除去されたトナー等を所定の回収機構へ搬送して、回収させる。

２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラー８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。

２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離れたりする。具体的には、２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離れる非当接位置とに移動可能に構成される。詳細には、２次転写ローラー８は、中間転写ベルト７の表面に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる場合には当接位置に配置され、他の場合には非当接位置に配置される。

中間転写ベルト７における２次転写ローラー８とは反対側には、対向ローラー１８が配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、２次転写ローラー８と対向ローラー１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。中間転写ベルト７と２次転写ローラー８との間で２次転写ニップＮ２が形成される。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Ｔに２次転写される。

定着部９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。定着部９は、ヒータにより加熱される加熱回転体９ａと、加熱回転体９ａに圧接される加圧回転体９ｂと、を備える。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとは、トナー画像が２次転写された用紙Ｔを挟み込んで加圧すると共に、搬送する。加熱回転体９ａと加圧回転体９ｂとの間に挟まれた状態で用紙Ｔが搬送されることによって、用紙Ｔに転写されたトナーは、溶融及び加圧されることで用紙Ｔに定着される。

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する２個の給紙カセット５２が上下に配列されて配置される。給紙カセット５２は、装置本体Ｍの筐体から水平方向に引き出し可能に構成される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置板６０の上に積層された状態で収容される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、給紙カセット５２における用紙送り出し側の端部（図１において左側の端部）に配置されるカセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラー対６３とからなる重送防止機構を備える。

装置本体Ｍの右側面（図１において右側）には、手差し給紙部６４が設けられる。手差し給紙部６４は、給紙カセット５２にセットされる用紙Ｔとは異なる大きさや種類の用紙Ｔを装置本体Ｍに供給することを主目的として設けられる。手差し給紙部６４は、閉状態において装置本体Ｍの右側面の一部を構成する手差しトレイ６５と、給紙コロ６６とを備える。手差しトレイ６５は、その下端が給紙コロ６６の近傍の装置本体Ｍに回動自在（開閉自在）に取り付けられる。開状態の手差しトレイ６５には、用紙Ｔが載置される。給紙コロ６６は、開状態の手差しトレイ６５に載置された用紙Ｔを手差し搬送路Ｌａに給紙する。

装置本体Ｍにおける上方側には、第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂが設けられる。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂは、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。第１排紙部５０ａ及び第２排紙部５０ｂの詳細については後述する。

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着部９までの第２搬送路Ｌ２と、定着部９から第１排紙部５０ａまでの第３搬送路Ｌ３と、手差し給紙部６４から供給される用紙を第１搬送路Ｌ１に合流させる手差し搬送路Ｌａと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を第２排紙部５０ｂに接続された後処理装置（図示せず）に搬送する後処理搬送路Ｌｃとを備える。

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。
第１合流部Ｐ１は、手差し搬送路Ｌａが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。第２合流部Ｐ２は、戻り搬送路Ｌｂが第１搬送路Ｌ１に合流する合流部である。
第１分岐部Ｑ１は、後処理搬送路Ｌｃが第３搬送路Ｌ３から分岐する分岐部である。第１分岐部Ｑ１には、整流部材５８が設けられている。整流部材５８は、定着部９から搬出された用紙Ｔの搬送方向を、第１排紙部５０ａに向かう第３搬送路Ｌ３又は第２排紙部５０ｂに向かう後処理搬送路Ｌｃに整流させる（切り換える）。

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ローラー８との間）には、用紙Ｔを検出するためのセンサーと、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラー対８０とが配置される。センサーは、用紙Ｔの搬送方向におけるレジストローラー対８０の直前（搬送方向における上流側）に配置される。レジストローラー対８０は、センサーからの検出信号情報に基づいて上述の補正やタイミング調整をして用紙Ｔを搬送する一対のローラーである。

戻し搬送路Ｌｂは、用紙Ｔに両面印刷を行う際に、既に印刷されている面とは反対面（未印刷面）を中間転写ベルト７に対向させるために設けられる搬送路である。戻し搬送路Ｌｂによれば、第１分岐部Ｑ１から排紙部５０側に搬送された用紙Ｔを表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻して、２次転写ローラー８の上流側に配置されたレジストローラー対８０の上流側に搬送させることができる。戻し搬送路Ｌｂにより表裏反転された用紙Ｔには、２次転写ニップＮ２において未印刷面に対して所定のトナー画像が転写される。

第３搬送路Ｌ３における端部には、第１排紙部５０ａが形成される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第１排紙部５０ａは、装置本体Ｍの右側面側（図１において右側、手差し給紙部６４側）に向けて開口している。第１排紙部５０ａは、第３搬送路Ｌ３を搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。

第１排紙部５０ａにおける開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面が下方に窪んで形成された部分である。排紙集積部Ｍ１の底面は、装置本体Ｍにおける上面の一部を構成する。排紙集積部Ｍ１には、所定のトナー画像が形成され第１排紙部５０ａから排紙された用紙Ｔが積層して集積される。

後処理搬送路Ｌｃにおける端部には、第２排紙部５０ｂが形成される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍにおける上方側に配置される。第２排紙部５０ｂは、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側、後処理装置が連結される側）に向けて開口している。第２排紙部５０ｂは、後処理搬送路Ｌｃを搬送される用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。
第２排紙部５０ｂにおける開口側には、後処理装置（図示せず）が連結される。後処理装置は、画像形成装置（コピー機１）から排出される用紙の後処理（ステープル、パンチ等）を行うものである。
なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサーが配置される。

次に、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３（第１搬送路Ｌ１、第２搬送路Ｌ２及び第３搬送路Ｌ３を合わせて以下「主搬送路」ともいう）及び戻り搬送路Ｌｂにおける紙詰まり（ＪＡＭ）を解消するための構造について簡単に説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂが主に上下方向に延びるように並列している。装置本体Ｍの左側面側（図１において左側）には、装置本体Ｍの側面の一部を形成するように、カバー体４０が設けられている。カバー体４０は、その下端部において、支点軸４３を介して装置本体Ｍに連結されている。支点軸４３は、その軸方向が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３及び戻り搬送路Ｌｂを横断する方向に沿って配設されている。カバー体４０は、支点軸４３を中心として閉位置（図１に示す位置）と開位置（図示せず）との間を回動自在に構成されている。

カバー体４０は、支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第１のカバー部４１と、同じ支点軸４３によって装置本体Ｍに回動自在に連結された第２のカバー部４２とから構成されている。第１のカバー部４１は、第２のカバー部４２よりも装置本体Ｍの外側（側面側）に位置する。なお、図１において、左下がりの破線でハッチングされた部分が第１のカバー部４１であり、右下がりの破線でハッチングされた部分が第２のカバー部４２である。

カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１は、その外面側が装置本体Ｍの外面（側面）の一部を形成している。
また、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第２のカバー部４２は、その内面側（装置本体Ｍ側）が主搬送路Ｌ１〜Ｌ３の一部を形成している。
さらに、カバー体４０が閉位置に位置する状態において、第１のカバー部４１の内面側と第２のカバー部４２の外面側とが、戻り搬送路Ｌｂの少なくとも一部を形成している。つまり、戻り搬送路Ｌｂは、第１のカバー部４１と第２のカバー部４２との間に形成されている。

本実施形態のコピー機１は、このような構成のカバー体４０を備えることにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３で紙詰まり（ＪＡＭ）が発生した際には、カバー体４０を図１に示す閉位置から、開位置（図示せず）に回動して主搬送路Ｌ１〜Ｌ３を開放することにより、主搬送路Ｌ１〜Ｌ３に詰まった用紙を処理することができる。一方、戻り搬送路Ｌｂで紙詰まりが発生した際には、カバー体４０を開位置に回動した後、支点軸４３を中心に第２のカバー部４２を装置本体Ｍ側（図１において右側）に回動させて戻り搬送路Ｌｂを開放することにより、戻り搬送路Ｌｂに詰まった用紙を処理することができる。

次に、図２を参照して、コピー機１の特徴部分について説明する。図２は、コピー機１の特徴部分について説明するための図である。
コピー機１は、上述した構成要素（例えば、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）に加えて、帯電バイアス印加部１００と、現像バイアス印加部１１０と、検出部１２０と、制御部１３０と、を備える。以下では、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを感光体ドラム２として説明する。また、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを帯電部１０として説明する。また、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを現像器１６として説明する。

感光体ドラム２は、電源１４１又はグランド１４２に電気的に接続する。一例として、感光体ドラム２は、スイッチ回路１４３を介して、電源１４１又はグランド（ＧＮＤ）１４２に電気的に接続する。制御部１３０の制御に基づいてスイッチ回路１４３が端子ａに接続される場合、感光体ドラム２は、電源１４１に電気的に接続する。制御部１３０の制御に基づいてスイッチ回路１４３が端子ｂに接続される場合、感光体ドラム２は、グランド１４２に電気的に接続する。

帯電部１０は、感光体ドラム２に接触し又は近接する帯電部材を備える。帯電部材は、例えば、帯電ローラー又は帯電ブラシ等である。帯電部材が感光体ドラム２に近接して配置される場合、帯電部材と感光体ドラム２とは、おおよそ５０〜１００μｍ離れる。以下では、帯電部材を帯電ローラー１５１として説明する。

帯電バイアス印加部１００は、帯電バイアスを帯電部１０に印加する。具体的には、帯電バイアス印加部１００は、帯電バイアスを帯電ローラー１５１に印加する。帯電ローラー１５１は、帯電バイアスが印加されることにより、感光体ドラム２の表面を帯電させる。

現像バイアス印加部１１０は、現像器１６に現像バイアスを印加する。一例として、現像バイアス印加部１１０は、感光体ドラム２に対向する現像ローラー１６１に対して、現像バイアスを印加する。現像バイアス印加部１１０は、交流と直流とが重畳した現像バイアスを現像ローラー１６１に印加することが可能である。

検出部１２０は、感光体ドラム２と現像器１６との間で発生するリークを検出する。例えば、検出部１２０は、瞬間的に大電流が流れたときにリークとして検出する。すなわち、検出部１２０は、予め設定された閾値以上の電流が流れた場合に、感光体ドラム２の現像器１６との間で発生する放電を検出する。一例として、検出部１２０は、回路内に抵抗を配置し、その抵抗の両端の電圧に基づいて電流を検出する構成である。検出部１２０は、現像バイアス印加部１１０によって現像ローラー１６１に現像バイアスが印加される場合、及び、現像バイアス印加部１１０によって現像ローラー１６１に現像バイアスが印加されない場合のいずれの場合でも、感光体ドラム２と現像ローラー１６１との間で発生するリークを検出することが可能である。
本実施形態において、検出部１２０は、現像バイアス印加部１１０に配置される。他の実施形態としては、検出部１２０は、現像バイアス印加部１１０とは独立に配置されてもよい。

制御部１３０は、現像バイアス印加部１１０及び帯電バイアス印加部１００を制御する。具体的には、制御部１３０は、第１の場合に、検出部１２０によってリークが検出されると、リークが検出されたときの現像バイアスとしての第１バイアスを保持する。第１の場合とは、感光体ドラム２が電源１４１に電気的に接続された状態で、現像器１６に現像バイアスを印加するよう制御部１３０によって現像バイアス印加部１１０が制御されたときである。制御部１３０は、感光体ドラム２が電源１４１に電気的に接続された状態では、現像器１６に印加される現像バイアスを小さくするよう現像バイアス印加部１１０を制御する。

具体的には、まず、制御部１３０は、感光体ドラム２の表面を所望の電位に設定するために、スイッチ回路１４３を端子ａに接続させる。電源１４１から感光体ドラム２に所望の電位が印加されることにより、感光体ドラム２の表面は、所望の電位になる。所望の電位は、例えば、５２０Ｖである。次に、制御部１３０は、現像バイアス印加部１１０を制御することにより、交流と直流とが重畳した現像バイアスを現像バイアス印加部１１０から現像ローラー１６１に印加させる。次に、制御部１３０は、現像ローラー１６１に印加される現像バイアスの直流電圧（面積中心の直流成分）を順次下げるよう現像バイアス印加部１１０を制御する。直流電圧を順次下げるよう現像バイアス印加部１１０が制御部１３０によって制御された場合、制御部１３０は、検出部１２０によってリークが検出されたか否かを判断する。検出部１２０によってリークが検出された場合、制御部１３０は、リークが検出されたときに現像バイアス印加部１１０から現像ローラー１６１に印加された現像バイアスの値を第１バイアスとして保持する。

さらに、制御部１３０は、第２の場合に、検出部１２０によってリークが検出されると、リークが検出されたときの帯電バイアスとしての第２バイアスを、画像形成時の帯電バイアスとする。第２の場合とは、感光体ドラム２がグランド１４２に電気的に接続された状態で、現像器１６に第１バイアスを印加するよう制御部１３０によって現像バイアス印加部１１０が制御されると共に、帯電部１０に帯電バイアスを印加するよう制御部１３０によって帯電バイアス印加部１００が制御されたときである。制御部１３０は、感光体ドラム２がグランド１４２に電気的に接続された状態では、帯電部１０に印加される帯電バイアスを大きくするよう帯電バイアス印加部１００を制御する。

具体的には、制御部１３０は、スイッチ回路１４３を端子ｂに接続させる。これにより、感光体ドラム２は、グランド１４２に電気的に接続する。次に、制御部１３０は、帯電バイアス印加部１００を制御することにより、帯電バイアス印加部１００から帯電ローラー１５１に帯電バイアスを印加させる。また、制御部１３０は、現像バイアス印加部１１０を制御することにより、交流と直流とが重畳した現像バイアスを現像バイアス印加部１１０から現像ローラー１６１に印加させる。この場合、現像バイアスは、第１バイアスに設定される。次に、制御部１３０は、帯電バイアス印加部１００を制御することにより、帯電バイアス印加部１００から帯電ローラー１５１に印加される帯電バイアスを順次上げる。帯電バイアスを順次上げるよう帯電バイアス印加部１００が制御部１３０によって制御された場合、制御部１３０は、検出部１２０によってリークが検出されたか否かを判断する。検出部１２０によってリークが検出された場合、制御部１３０は、リークが検出されたときに帯電バイアス印加部１００から帯電ローラー１５１に印加された帯電バイアスの値を第２バイアスとして保持する。

そして、コピー機１によって用紙Ｔに画像を形成する場合、制御部１３０の制御に基づいて帯電バイアス印加部１００から帯電ローラー１５１に帯電バイアスとして第２バイアスを印加させることにより、感光体ドラム２の表面は、所望の電位（一例として、５２０Ｖ）になる。

ここで、感光体ドラム２は、単層の正帯電有機感光体ドラムであることが好ましい。感光体ドラムとして単層の正帯電の有機感光体ドラムが使用される場合、従来では、気温又はコピー機の使用状況等によって感光体ドラムの表面電位が安定しなかった。本実施形態のコピー機１では、印刷指令としてのジョブをそれぞれ実行する直前、上述した制御部１３０の制御が行われてから所定の時間が経過した場合、温湿度センサー（図示せず）によって測定される温度又は湿度が所定の値以上変化した場合、コピー機１がスリープモードから復帰した場合、又は、コピー機１の電源が投入された場合に、制御部１３０が上述した制御を行うことにより、感光体ドラム２として単層の正帯電有機感光体ドラムが用いられても、感光体ドラム２の表面を所望の電位にすることが可能になる。

次に、本実施形態におけるコピー機１の帯電補正の動作の一例について説明する。図３は、コピー機１の動作の一例について説明するための図である。

以下の説明において例示する数値は、実験機（京セラドキュメントソリューションズ製ＴＡＳＫａｌｆａ２０５Ｃ改造機）で動作させた場合の数値である。ここで、実験機のシステム速度は１６０ｍｍ／ｓである。実験機の感光体ドラム２は、直径３０ｍｍ、膜厚３０μｍの正帯電単層感光体ドラムである。実験機の帯電ローラー１５１は、エピクロルヒドリンゴムを有し、直径が１２ｍｍである。実験機の現像ローラー１６１の直径は、１６ｍｍである。このような実験機において、以下で説明する帯電補正の動作が実行されなかった場合には、帯電ローラー１５１に１．４ｋＶの直流電圧を印加すると、感光体ドラム２の表面電位は、３９０Ｖ（１０℃、１５％ＲＨ）、５２０Ｖ（２３℃、５０％ＲＨ）、５４０Ｖ（２８℃、８０％ＲＨ）、５６０Ｖ（３２℃、８０％ＲＨ）となった。

次に、帯電補正の動作について説明する。以下で説明する帯電補正の動作は、次の（１）〜（５）のいずれかに該当する場合に、実行されることが好ましい。特に、その動作は、（２）に該当する場合、又は、（２）と（４）と（５）との組み合わせに該当する場合に、実行されることがより好ましい。
（１）ジョブをそれぞれ実行する直前。
（２）所定の時間が経過した場合。
（３）温湿度センサーによって測定される温度又は湿度が所定の値以上変化した場合。
（４）コピー機１がスリープモードから復帰した場合。
（５）コピー機１の電源が投入された場合。
帯電補正の動作は、コピー機１において実行されるキャリブレーションと組み合わされてもよい。キャリブレーションが実行されるタイミングで帯電補正の動作も実行されると、コピー機１は、生産性が低下することを防ぐことが可能になる。

帯電補正を行うために、まず、制御部１３０は、感光体ドラム２の表面を所望の電位（５２０Ｖ）に設定するために、スイッチ回路１４３を端子ａに接続させる。電源１４１から感光体ドラム２に所望の電位（５２０Ｖ）が印加されることにより、感光体ドラム２の表面は、所望の電位（５２０Ｖ）になる。

制御部１３０は、現像バイアス印加部１１０を制御することにより、交流と直流とが重畳した現像バイアスを現像バイアス印加部１１０から現像ローラー１６１に印加させる（図３（Ａ）の二点鎖線参照）。ここで、現像バイアスのバイアス値は、Ｖｐｐ１５００Ｖ、Ｖｄｌｐ１５０Ｖ（面積中心の直流成分）、ｄｕｔｙ３０％である。この場合、感光体ドラム２の表面にトナー画像を形成しないので、現像器１６を構成し現像ローラー１６１に対向して配置されるマグローラー１６２には、バイアスを印加しない。

制御部１３０は、現像バイアス印加部１１０を制御することにより、現像ローラー１６１に印加される現像バイアスの直流成分Ｖｄｌｐを−１０Ｖ毎にシフトさせる（図３（Ａ）参照）。この場合、制御部１３０は、検出部１２０によってリークが検出されたか否かを判断する。検出部１２０によってリークが検出された場合、制御部１３０は、現像バイアス印加部１１０を制御することにより、現像バイアスの直流成分Ｖｄｌｐのシフトを停止させる。ここでは、リークが検出されたときの現像バイアス（第１バイアス）をＶｄｌｐ３０Ｖとする。

次に、制御部１３０は、スイッチ回路１４３を端子ｂに接続して、感光体ドラム２をグランド１４２に電気的に接続させる。この場合、制御部１３０は、現像ローラー１６１に現像バイアスが印加されないよう現像バイアス印加部１１０を制御する。制御部１３０は、帯電バイアス印加部１００を制御することにより、帯電バイアス印加部１００から帯電ローラー１５１に帯電バイアス（＋１０００Ｖ）を印加させる。

次に、制御部１３０は、現像バイアス印加部１１０を制御することにより、交流と直流とが重畳した現像バイアスを現像バイアス印加部１１０から現像ローラー１６１に印加させる。この場合、現像バイアスは、第１バイアスに設定される。すなわち、第１バイアスのバイアス値は、Ｖｐｐ１５００Ｖ、Ｖｄｌｐ３０Ｖ、ｄｕｔｙ３０％である。

制御部１３０は、帯電バイアス印加部１００を制御することにより、帯電バイアス印加部１００から帯電ローラー１５１に帯電バイアスを印加させる。これにより、感光体ドラム２の表面は、帯電する（図３（Ｂ）の二点鎖線参照）。

次に、制御部１３０は、帯電バイアス印加部１００を制御することにより、帯電バイアス印加部１００から帯電ローラー１５１に印加される帯電バイアスを＋１０Ｖ毎にシフトさせる。これにより、感光体ドラム２の表面電位は、上昇する（図３（Ｂ）参照）。この場合、制御部１３０は、検出部１２０によってリークが検出されたか否かを判断する。検出部１２０によってリークが検出された場合、制御部１３０は、帯電バイアス印加部１００を制御することにより、帯電バイアスのシフトを停止させる。検出部１２０によって検出されるリークは、感光体ドラム２の表面電位が５２０Ｖに到達した場合に発生する。制御部１３０は、リークが検出されたときの帯電バイアスの値を第２バイアスとして保持する。

そして、コピー機１によって用紙Ｔに画像を形成する場合、制御部１３０の制御に基づいて帯電バイアス印加部１００から帯電ローラー１５１に帯電バイアスとして第２バイアスを印加させることにより、感光体ドラム２の表面は、所望の電位（５２０Ｖ）になる。

このような帯電補正の動作が行われた場合、１０℃、１５％ＲＨにおいて帯電バイアスが１５２０Ｖであると、感光体ドラム２の表面電位は５１９Ｖとなった。２３℃、５０％ＲＨにおいて帯電バイアスが１４００Ｖであると、感光体ドラム２の表面電位は５２１Ｖとなった。２８℃、８０％ＲＨにおいて帯電バイアスが１３６０Ｖであると、感光体ドラム２の表面電位は５１８Ｖとなった。３２℃、８０％ＲＨにおいて帯電バイアスが１３５０Ｖであると、感光体ドラム２の表面電位は５２２Ｖとなった。

以上説明したように、本実施形態のコピー機１によれば、以下の効果が奏される。
すなわち、本実施形態のコピー機１は、感光体ドラム２が電源１４１に電気的に接続された状態で、現像器１６に現像バイアスを印加するよう現像バイアス印加部１１０を制御したときに、検出部１２０によってリークが検出されると、リークが検出されたときの現像バイアスとしての第１バイアスを保持する。さらに、コピー機１は、感光体ドラム２がグランド１４２に電気的に接続された状態で、現像器１６に第１バイアスを印加するよう現像バイアス印加部１１０を制御すると共に、帯電部１０に帯電バイアスを印加するよう帯電バイアス印加部１００を制御したときに、検出部１２０によってリークが検出されると、リークが検出されたときの帯電バイアスとしての第２バイアスを、画像形成時の帯電バイアスとする。これにより、コピー機１は、感光体ドラム２の表面を所望の電位にすることができる。また、コピー機１は、従来のように電位センサーを必要としないので、コピー機１の内部のスペース及びコスト等に関する不都合が生じるのを抑えることができる。

コピー機１は、感光体ドラム２が電源１４１に電気的に接続された状態では、現像器１６に印加される現像バイアスを小さくする。これにより、コピー機１は、感光体ドラム２の現像器１６（現像ローラー１６１）との間にリークを発生させることができる。よって、コピー機１は、第１バイアスを得ることができる。

コピー機１は、感光体ドラム２がグランド１４２に電気的に接続された状態では、帯電部１０に印加される帯電バイアスを大きくする。これにより、コピー機１は、感光体ドラム２の現像器１６（現像ローラー１６１）との間にリークを発生させることができる。よって、コピー機１は、第２バイアスを得ることができる。

コピー機１は、感光体ドラム２に接触し又は近接する帯電ローラー１５１を帯電部１０に備える。この場合、帯電バイアス印加部１００は、帯電バイアスを帯電ローラー１５１に印加する。コピー機１は、感光体ドラム２として単層の正帯電有機感光体ドラムを備える。従来のコピー機では、感光体ドラムとして単層の正帯電有機感光体ドラムが用いられ、且つ、帯電部材が感光体ドラムに接触し又は近接する場合、温湿度に応じて感光体ドラムの表面電位が変化していた。本実施形態のコピー機１は、上述した帯電補正を行うことにより、単層の正帯電有機感光体ドラム２と、正帯電有機感光体ドラム２に接触し又は近接する帯電ローラー１５１とが用いられる場合でも、感光体ドラム２の表面を所望の電位にすることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、種々の形態で実施することができる。
本実施形態のコピー機１は、カラーコピー機であるが、この形態に限定されることはなく、モノクロコピー機であってもよい。
また、本実施形態のコピー機１は、中間転写ベルト４８を介して用紙Ｔにトナー画像を転写している（間接転写方式）が、この形態に限定されることはなく、感光体ドラムに形成されたトナー画像を直接に用紙Ｔに転写してもよい（直接転写方式）。
また、本実施形態のコピー機１は、用紙Ｔの両面を印刷する構成であるが、これに限定されることはなく、用紙の片面を印刷する構成であってもよい。

また、本発明の画像形成装置は、上述したコピー機１に限定されることはない。すなわち、本発明の画像形成装置は、コピー機能、ファクシミリ機能、プリンター機能及びスキャナー機能を備える複合機であってもよく、ファクシミリやプリンターであってもよい。
また、本発明の画像形成装置によってトナー画像が定着される被転写材は用紙Ｔに限定されることはなく、例えば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）シート等のフィルムシートであってもよい。

１…コピー機（画像形成装置）、２（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）…感光体ドラム（像担持体）、１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）…帯電部、１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）…現像器、１００…帯電バイアス印加部、１１０…現像バイアス印加部、１２０…検出部、１３０…制御部、１４１…電源、１４２…グランド

Claims (5)

1. 画像形成時において静電潜像が表面に形成される像担持体であって、電源又はグランドに電気的に接続する前記像担持体と、
   前記像担持体の表面を帯電させる帯電部と、
   前記帯電部に帯電バイアスを印加する帯電バイアス印加部と、
   前記像担持体の表面に静電潜像が形成された場合に、前記像担持体にトナーを供給する現像器と、
   前記現像器に現像バイアスを印加する現像バイアス印加部と、
   前記像担持体と前記現像器との間で発生するリークを検出する検出部と、
   前記現像バイアス印加部及び前記帯電バイアス印加部を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記像担持体が前記電源に電気的に接続された状態で、前記現像器に現像バイアスを印加するよう現像バイアス印加部を制御したときに、前記検出部によってリークが検出されると、リークが検出されたときの現像バイアスとしての第１バイアスを保持し、
   前記像担持体が前記グランドに電気的に接続された状態で、前記現像器に前記第１バイアスを印加するよう前記現像バイアス印加部を制御すると共に、前記帯電部に帯電バイアスを印加するよう前記帯電バイアス印加部を制御したときに、前記検出部によってリークが検出されると、リークが検出されたときの帯電バイアスとしての第２バイアスを、画像形成時の帯電バイアスとする
   画像形成装置。
2. 前記制御部は、前記像担持体が前記電源に電気的に接続された状態では、前記現像器に印加される現像バイアスを小さくするよう前記現像バイアス印加部を制御する
   請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記制御部は、前記像担持体が前記グランドに電気的に接続された状態では、前記帯電部に印加される帯電バイアスを大きくするよう前記帯電バイアス印加部を制御する
   請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記帯電部は、前記像担持体に接触し又は近接する帯電部材を備え、
   前記帯電バイアス印加部は、帯電バイアスを前記帯電部材に印加する
   請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
5. 前記像担持体は、単層の正帯電有機感光体ドラムである
   請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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