JP2014058324A

JP2014058324A - 飲料供給装置

Info

Publication number: JP2014058324A
Application number: JP2012203107A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Endo; 伸之遠藤; Masahiro Matsumoto; 雅弘松本
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2012-09-14
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2014-04-03

Abstract

【課題】保冷庫内温度を一定に保つことで、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供する。
【解決手段】ＢＩＢを保冷して収容している保冷庫２２と、ＢＩＢから所定量の濃縮飲料を注出するチューブポンプ４と、貯留している冷却水７を該冷却水７内に形成したアイスバンク１４ａにより冷却する冷却水槽６とを備え、ＢＩＢから注出した濃縮飲料と冷却コイル１５で冷却された冷水とを供給して飲料を調製する飲料供給装置１において、保冷庫２２内に配設されて冷却水槽６に貯留されている冷却水７により冷却される熱交換器２５と、保冷庫２２内の空気を循環させて熱交換器２５で冷却水７と熱交換させる庫内ファン２６と、保冷庫２２内を所定温度に保つように制御する制御部を備えた。
【選択図】図３

Description

本発明は、飲料ディスペンサ、カップ式自動販売機などに備えられ、濃縮飲料容器に封入された濃縮飲料を注出して飲料を調製する飲料供給装置に関する。

飲料ディスペンサやカップ式自動販売機などの飲料供給装置では、コールド飲料供給の原料容器として、衛生上の観点、また、原料がなくなった場合の対応が行い易い等の理由から、濃縮飲料を封入した袋状の容器をさらに箱状の容器に収容した濃縮飲料容器（バッグインボックス、以下「ＢＩＢ」という）の使用が広く普及している。このＢＩＢには、容器下方に連通され、容器内に封入された濃縮飲料を注出するためのチューブが設けられている。そして、濃縮飲料がなくなると、中身のなくなったＢＩＢと新しいＢＩＢとを入れ替えて使用するようにしている。

このような飲料ディスペンサでは、本体を構成するケースの内部にＢＩＢを保冷して収容する保冷庫が画成されており、この保冷庫の前面を開口とし、開口には扉を開閉可能に設けている。保冷庫の背後には冷却水槽が設けられ、ケースの下方にはコンプレッサ（圧縮機）およびコンデンサー（凝縮器）などから構成される冷却装置が設けられている。

冷却水槽には冷却水が貯留されており、冷却水槽内には冷却装置のエバポレ−タ（蒸発器）、冷水供給管路に連通されて飲用水を冷却して冷水とする冷却コイル、および冷却水を攪拌するためのアジテータファンが配設されている。このアジテータファンは、冷却水槽の上部に配設したアジテータモーターに駆動されて冷却水の攪拌を行う。このような冷却水槽は、エバポレ−タの周囲にアイスバンク（氷塊）を形成して、冷却装置の運転停止中にもアイスバンクの蓄熱量を利用して冷却水槽内の冷却水を常に低温（略０℃）に維持するようにしている。

また、冷却水槽には冷却水の取出部と排出部が設けられ、この取出部と排出部をそれぞれ入口側および出口側とする冷却水循環管路が配設されている。冷却水循環管路には冷却水循環ポンプと保冷庫内に配設される熱交換器とが介挿されており、冷却水循環ポンプの運転により冷却水槽に貯留されている低温の冷却水が冷却水循環管路を流れて熱交換器で保冷庫内の空気と熱交換を行って冷却水槽に戻る。そして、保冷庫内は、熱交換器で冷却水と熱交換が行われて冷やされた空気（冷気）が庫内ファンの回転によって循環することでＢＩＢが常に低温に保たれるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−２９４３９４号公報

しかしながら、このような、熱交換器で冷却水と熱交換を行って冷やされた空気を保冷庫内に循環させることで保冷庫内を常に低温に保つ庫内ファンは常に最大速度で動作をしていた。また、熱交換器に冷却水を送出して保冷庫を冷却する冷却水循環ポンプも常に連続運転をしていた。このため、消費電力の増大を招く要因となっていた。

さらに、保冷庫内が冷え過ぎてしまうことで、濃縮飲料の冷やし過ぎや、保冷庫の前面開口を閉塞している扉や扉内部に設けてある販売ボタンの基板に結露水が付着することで飲料ディスペンサの誤動作を招く要因となっていた。また、扉や保冷庫周りに付着した結露水の滴下は、飲料ディスペンサが設置されている設置台を濡らすなどの不都合を生じさせていた。この結露水付着を抑制するためには、保冷庫周囲の断熱材を厚くする必要があり、製品寸法の大型化、製造コストの上昇を招く要因となっていた。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、保冷庫内温度を一定に保つことで、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る飲料供給装置は、濃縮飲料容器を保冷して収容している保冷庫と、前記濃縮飲料容器から所定量の濃縮飲料を注出する飲料注出機構と、貯留している冷却水を該冷却水内に形成した氷塊により冷却する冷却水槽と、冷却水との間で熱交換された冷水を供給する冷水供給手段とを備え、前記濃縮飲料容器から注出した濃縮飲料と前記冷水供給手段で冷却された冷水とを供給して飲料を調製する飲料供給装置において、
前記保冷庫内に配設されて前記冷却水槽に貯留されている冷却水により冷却される熱交換器と、前記保冷庫内の空気を循環させて前記熱交換器で冷却水と熱交換させるファンと、前記保冷庫内を所定温度に保つように制御する庫内温度制御手段と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る飲料供給装置は、上述した請求項１において、前記熱交換器は、前記冷却水槽に貯留されている冷却水が循環されることで冷却され、前記庫内温度制御手段は、前記ファンの回転速度を変化させることで前記保冷庫内の空気と冷却水とを前記熱交換器で熱交換させて前記保冷庫内を所定温度に保つように制御することを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る飲料供給装置は、上述した請求項１において、前記熱交換器は、前記冷却水槽に貯留されている冷却水が循環されることで冷却され、前記庫内温度制御手段は、前記ファンを間欠回転させることで前記保冷庫内の空気と冷却水とを前記熱交換器で熱交換させて前記保冷庫内を所定温度に保つように制御することを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る飲料供給装置は、上述した請求項１において、前記熱交換器は、前記冷却水槽に貯留されている冷却水が循環されることで冷却され、前記庫内温度制御手段は、前記冷却水を間欠循環させることで前記保冷庫内の空気と冷却水とを前記熱交換器で熱交換させて前記保冷庫内を所定温度に保つように制御することを特徴とする。

請求項１の発明によれば、濃縮飲料容器を保冷して収容している保冷庫と、前記濃縮飲料容器から所定量の濃縮飲料を注出する飲料注出機構と、貯留している冷却水を該冷却水内に形成した氷塊により冷却する冷却水槽と、冷却水との間で熱交換された冷水を供給する冷水供給手段とを備え、前記濃縮飲料容器から注出した濃縮飲料と前記冷水供給手段で冷却された冷水とを供給して飲料を調製する飲料供給装置において、前記保冷庫内に配設されて前記冷却水槽に貯留されている冷却水により冷却される熱交換器と、前記保冷庫内の空気を循環させて前記熱交換器で冷却水と熱交換させるファンと、前記保冷庫内を所定温度に保つように制御する庫内温度制御手段と、を備えたことにより、保冷庫内温度を一定に保つことで、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。

また、請求項２の発明によれば、前記熱交換器は、前記冷却水槽に貯留されている冷却水が循環されることで冷却され、前記庫内温度制御手段は、前記ファンの回転速度を変化させることで前記保冷庫内の空気と冷却水とを前記熱交換器で熱交換させて前記保冷庫内を所定温度に保つように制御することにより、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。

また、請求項３の発明によれば、前記熱交換器は、前記冷却水槽に貯留されている冷却水が循環されることで冷却され、前記庫内温度制御手段は、前記ファンを間欠回転させることで前記保冷庫内の空気と冷却水とを前記熱交換器で熱交換させて前記保冷庫内を所定温度に保つように制御することにより、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。

また、請求項４の発明によれば、前記熱交換器は、前記冷却水槽に貯留されている冷却水が循環されることで冷却され、前記庫内温度制御手段は、前記冷却水を間欠循環させることで前記保冷庫内の空気と冷却水とを前記熱交換器で熱交換させて前記保冷庫内を所定温度に保つように制御することにより、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することが可能となる。

本発明の実施の形態である飲料供給装置を示す外観斜視図である。図１に示した飲料供給装置の操作パネルを取り外した状態を示す正面図である。図１に示した飲料供給装置を示す側断面図である。図１に示した飲料供給装置の制御構成を示す制御ブロック図である。図１に示した飲料供給装置の実施の形態１の制御を示すフローチャート図である。図１に示した飲料供給装置の実施の形態２の制御を示すフローチャート図である。図１に示した飲料供給装置の実施の形態３の制御を示すフローチャート図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る飲料供給装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

この実施の形態の飲料ディスペンサ（飲料供給装置）は、シロップなどの濃縮飲料と冷水（飲用水）とを供給して飲料を調製するものである。ここでは、飲料ディスペンサを例に説明するが、飲料ディスペンサに限られるものではなく、カップ式自動販売機などに適用することも可能である。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１である飲料ディスペンサを示す外観斜視図であり、図２は、図１に示した飲料ディスペンサの操作パネルを取り外した状態を示す正面図である。

図１に示すように、飲料ディスペンサ１は、ディスペンサ本体２と操作パネル（扉）３とを備えている。図２に示すように、ディスペンサ本体２は、前面が開口した箱体であり、その底部には、高さ調整をするための調整脚２１が設けてある。また、ディスペンサ本体２の内部には濃縮飲料容器（バッグインボックス）Ｂ（以下「ＢＩＢ」という）を保冷して収容する保冷庫２２が設けてある。ＢＩＢは、濃縮飲料を封入した袋状の容器をさらに箱状の容器に収容したもので、例えば、濃縮飲料を封入したプラスチック製の袋容器をさらに段ボール製の箱容器に収容することにより構成してある。そして、ＢＩＢに封入された濃縮飲料を注出した場合に、箱容器の内部で袋容器が収縮することにより、袋容器の内部に空気が入る事態を回避し、濃縮飲料の酸化を防止している。

ディスペンサ本体２の内部で保冷庫２２の下方域となる部位には、チューブポンプ（飲料抽出機構）４が設けてある。チューブポンプ４は、ＢＩＢに封入された濃縮飲料を汲み出すためのもので、ＢＩＢごとに設けてある。たとえば、図２に示すように、保冷庫２２には、二つのＢＩＢが収容可能であり、保冷庫２２の下方域となる部位には、二つのチューブポンプ４が設けてある。

チューブポンプ４は、ＢＩＢに設けられたチューブ４１の一点を押し潰したローラを移動させることにより、チューブ４１内部の濃縮飲料を押し出すもので、チューブ４１の開放端４１ａは保持されて、濃縮飲料の吐出口を構成する。そして、ローラが移動すると、ローラによって押し潰されたチューブ４１は、その復元力により元の形状に戻り、その際にチューブ４１の内部が真空となり、チューブ４１の内部に濃縮飲料を吸引する。

また、チューブ４１の開放端４１ａの左側方域には、冷却コイル１５（図３参照）に連通する冷水（飲用水）の吐出口４２が設けてある。吐出口４２は、濃縮飲料を希釈する冷水を吐出するための吐出口であり、吐出口４２から吐出された冷水は濃縮飲料と混合され、濃縮飲料を希釈した飲料が調製される。

また、チューブポンプ４の右側方域には、飲料ノズル５が設けてある。飲料ノズル５は、シロップなどの液体原料を吐出する液体原料ノズルと、冷水、炭酸水などの希釈液を吐出する希釈液ノズルとを有しており、液体原料ノズルから吐出した液体原料と希釈液ノズルから吐出した希釈液とを混合することにより、液体原料を希釈して飲料を調製する。

図１に示すように、チューブポンプ４および飲料ノズル５の下方域となるディスペンサ本体２の下端部には、ドリップトレイ２３を備えている。ドリップトレイ２３は、飛び散った飲料や飲料カップからあふれた飲料を受け止めるためのもので、その上には、飲料カップを置くためのカップレスト２４が載置してある。カップレスト２４は、鋼線などの線材を桟状に構成したもので、飛び散った飲料や飲料カップからあふれた飲料はカップレスト２４を通り、ドリップトレイ２３に受け止められる。

操作パネル３は、ディスペンサ本体２の前面開口を覆うとともに保冷庫２２の前面開口を閉塞して断熱および冷気の漏れを防止するための扉で、ディスペンサ本体２の一側縁部（図１に示す飲料ディスペンサ１は左側縁部）に開閉可能に支承されている。操作パネル３の前面には、飲料選択ボタン（販売ボタン）３１を備えている。

飲料選択ボタン３１は、チューブポンプ４および飲料ノズル５に対応して配置されている。具体的には、飲料選択ボタン３１の配置位置とチューブポンプ４および飲料ノズル５の配置位置とが対応するように配置され、飲料選択ボタン３１で選択された飲料を当該飲料選択ボタン３１の下方域に置かれた飲料カップに注出する。

たとえば、チューブポンプ４から吐出する濃縮飲料を原料とする飲料は通常一種類に限られるので、図１に示すように、一つのチューブポンプ４に対して一つの飲料選択ボタン３１が配置されている。一方、飲料ノズル５からは通常複数種類の飲料が注出されるので、図１に示すように、一つの飲料ノズル５に対して複数の飲料選択ボタン３１が配置されている。

図３は、図１および図２に示した飲料ディスペンサ１を示す側断面図である。図３に示すように、飲料ディスペンサ１は、ディスペンサ本体２、ディスペンサ本体２内に設けられた保冷庫２２、保冷庫２２の前面開口を閉塞して断熱および冷気の漏れを防止する操作パネル３、保冷庫２２に収容されたＢＩＢ、ＢＩＢに封入された濃縮飲料を汲み出すチューブポンプ４が設けられている。

保冷庫２２庫内には冷却水槽６に貯留されている冷却水７を導入し、導入した冷却水７により保冷庫２２庫内を冷却する熱交換器２５、保冷庫２２庫内の空気を循環させて熱交換器２５で冷却水７と熱交換させる庫内ファン（ファン）２６、庫内ファン２６を回転駆動する庫内ファンモーター２７、保冷庫２２の庫内温度を検知する温度センサ２８が配設されている。

熱交換器２５は冷却水循環管路８に連通され、冷却水循環管路８には冷却水循環ポンプ９が介挿されており、冷却水循環ポンプ９が運転されると、冷却水槽６に貯留されている冷却水７が送出されて冷却水循環管路８を流れて熱交換器２５で保冷庫２２庫内の空気と熱交換を行って冷却水槽６に戻る。そして、保冷庫２２庫内は、熱交換器２５で冷却水７と熱交換が行われて冷やされた空気（冷気）が庫内ファン２６の回転によって保冷庫２２庫内と熱交換器２５とを循環することで保冷庫２２庫内は常に低温に冷やされるようになっている。

また、冷却水槽６には、冷却水７を攪拌するためのアジテータファン１０が配設され、このアジテータファン１０は、冷却水槽６の上部に配設されているアジテータモーター１１に駆動されて回転し、冷却水７の攪拌を行う。さらに、冷却水槽６内には、コンプレッサ（圧縮機）１２およびコンデンサー（凝縮器）１３などに冷媒配管（図示せず）で連通されるエバポレ−タ（蒸発器）１４、冷水供給管路（図示せず）を介して吐出口４２に連通される冷却コイル（冷水供給手段）１５が配設されている。このような冷却水槽６は、エバポレ−タ１４の周囲にアイスバンク（氷塊）１４ａを形成し、コンプレッサ１２の運転停止中にもアイスバンク１４ａの蓄熱を利用して冷却水槽６に貯留されている冷却水７を常に低温（略０℃）に維持することができるようにしている。

図４は、飲料ディスペンサ１の制御ブロック図を示し、飲料ディスペンサ１での飲料の調製などを制御する制御部（庫内温度制御手段）９０は、中央処理装置としてのＣＰＵ９１、ＣＰＵ９１の制御プログラムを格納するＲＯＭ（リード・オンリー・メモリ）９２、ＣＰＵ９１の制御に必要な各種のプログラムやデータを随時記憶するＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ：記憶手段、例えば保冷庫２２庫内温度や冷却水７の温度を記憶する）９３、基準クロック発生部（図示せず）で発生するクロックをカウントして各種時刻を計時するタイマー９４、飲料ディスペンサ１に備えられている各機器に通電する電力回路を有する通電部９５から構成されている。

また、制御部９０には、飲料ディスペンサ１の各種設定データ（例えば、保冷庫２２庫内の設定温度）を入力するリモコン９６、保冷庫２２の庫内温度を検知して制御部９０に出力する温度センサ２８、所望の飲料を選択するための飲料選択ボタン３１などが接続されている。

制御部９０は、温度センサ２８が出力する温度信号などに基づいて、冷却水循環ポンプ９、アジテータモーター１１、コンプレッサ１２、冷却ファン１３ａ、庫内ファンモーター２７などへの通電制御を行う。

次に、制御部９０による保冷庫２２庫内を所定温度（リモコン９６で設定した温度、例えば、７℃）以下に保つように制御する手順を図５のフローチャート図を用いて説明する。制御部９０は、温度センサ２８が出力する保冷庫２２の庫内温度が設定温度（例えば、７℃）以下か確認し（ステップＳ１１）、設定温度以下と確認した場合（ステップＳ１１：Ｙｅｓ）、庫内ファンモーター２７を低速で回転動作させ（ステップＳ１２）、熱交換器２５で冷却水７と熱交換を行って冷やされた空気（冷気）を庫内ファン２６の低速回転により低速で保冷庫２２庫内を循環させる。

また、設定温度以下ではないと確認した場合（ステップＳ１１：Ｎｏ）、庫内ファンモーター２７を低速で回転動作させているか確認し（ステップＳ１３）、低速で回転動作させていると確認した場合（ステップＳ１３：Ｙｅｓ）、庫内ファンモーター２７の低速回転動作を継続させ（ステップＳ１２）、低速で回転動作させてはいないと確認した場合（ステップＳ１３：Ｎｏ）、庫内ファンモーター２７を高速で回転動作させ（ステップＳ１４）、熱交換器２５で冷却水７と熱交換を行って冷やされた空気（冷気）を庫内ファン２６の高速回転により高速で保冷庫２２庫内を循環させ、保冷庫２２庫内を設定温度（例えば、７℃）以下に冷却する。

このように、庫内ファンモーター２７の回転速度を変更する制御を行うことで保冷庫２２庫内を所定温度（例えば、５℃〜７℃）に保ち、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することができる。なお、庫内ファンモーター２７の回転速度の変更は、庫内ファンモーター２７に通電する電圧値、または電流値などを通電部９５で変化させるようにしている。
（実施の形態２）
図６は、本発明に係る飲料ディスペンサ１の実施の形態２のフローチャート図を示し、制御部９０による保冷庫２２庫内を所定温度（リモコン９６で設定した温度、例えば、７℃）以下に保つように制御する手順を説明する。

実施の形態１の飲料ディスペンサ１では、庫内ファンモーター２７の回転速度を変更する制御を行うことで保冷庫２２庫内を所定温度（リモコン９６で設定した温度、例えば、７℃）以下に保つようにしているが、実施の形態２の飲料ディスペンサ１では、庫内ファンモーター２７を回転停止、回転開始動作させる制御を行うことで保冷庫２２庫内を所定温度（リモコン９６で設定した温度、例えば、７℃）以下に保つようにしている。

制御部９０は、温度センサ２８が出力する保冷庫２２の庫内温度が設定温度（例えば、７℃）以下か確認し（ステップＳ２１）、設定温度以下と確認した場合（ステップＳ２１：Ｙｅｓ）、庫内ファンモーター２７を回転停止動作させ（ステップＳ２２）、庫内ファン２６の回転停止により熱交換器２５で冷却水７と熱交換を行って冷やされた空気（冷気）の保冷庫２２庫内循環を停止させる。

また、設定温度以下ではないと確認した場合（ステップＳ２１：Ｎｏ）、庫内ファンモーター２７が回転停止中か確認し（ステップＳ２３）、回転停止中と確認した場合（ステップＳ２３：Ｙｅｓ）、庫内ファンモーター２７の回転停止動作を継続させ（ステップＳ２２）、回転停止中ではないと確認した場合（ステップＳ２３：Ｎｏ）、庫内ファンモーター２７を回転開始動作させ（ステップＳ２４）、熱交換器２５で冷却水７と熱交換を行って冷やされた空気（冷気）を庫内ファン２６の回転により保冷庫２２庫内を循環させ、保冷庫２２庫内を設定温度（例えば、７℃）以下に冷却する。

このように、実施の形態２の構成によっても、庫内ファンモーター２７を回転停止、回転開始動作させる制御を行うことで保冷庫２２庫内を所定温度（例えば、５℃〜７℃）に保つことで、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することができる。
（実施の形態３）
図７は、本発明に係る飲料ディスペンサ１の実施の形態３のフローチャート図を示し、制御部９０による保冷庫２２庫内を所定温度（リモコン９６で設定した温度、例えば、７℃）以下に保つように制御する手順を説明する。

実施の形態２の飲料ディスペンサ１では、庫内ファンモーター２７を回転停止、回転開始動作させる制御を行うことで保冷庫２２庫内を所定温度（リモコン９６で設定した温度、例えば、７℃）以下に保つようにしているが、実施の形態３の飲料ディスペンサ１では、冷却水循環ポンプ９を運転停止、運転開始動作させる制御を行うことで保冷庫２２庫内を所定温度（リモコン９６で設定した温度、例えば、７℃）以下に保つようにしている。

制御部９０は、温度センサ２８が出力する保冷庫２２の庫内温度が設定温度（例えば、７℃）以下か確認し（ステップＳ３１）、設定温度以下と確認した場合（ステップＳ３１：Ｙｅｓ）、冷却水循環ポンプ９を運転停止動作させることで冷却水７の送出を停止させ（ステップＳ３２）、冷却水７が熱交換器２５で保冷庫２２庫内の空気と熱交換することを停止させる。

また、設定温度以下ではないと確認した場合（ステップＳ３１：Ｎｏ）、冷却水循環ポンプ９が運転停止中か確認し（ステップＳ３３）、運転停止中と確認した場合（ステップＳ３３：Ｙｅｓ）、冷却水循環ポンプ９の運転停止動作を継続させ（ステップＳ３２）、運転停止中ではないと確認した場合（ステップＳ３３：Ｎｏ）、冷却水循環ポンプ９を運転開始動作させ（ステップＳ３４）、冷却水循環ポンプ９で送出された冷却水７を熱交換器２５で熱交換を行わせて冷やした空気（冷気）を庫内ファン２６の回転により保冷庫２２庫内を循環させ、保冷庫２２庫内を設定温度（例えば、７℃）以下に冷却する。

このように、実施の形態３の構成によっても、冷却水循環ポンプ９を運転停止、運転開始動作させる制御を行うことで保冷庫２２庫内を所定温度（例えば、５℃〜７℃）に保つことで、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料供給装置を提供することができる。

以上説明したように本発明によれば、ＢＩＢを保冷して収容している保冷庫２２と、ＢＩＢから所定量の濃縮飲料を注出するチューブポンプ４と、貯留している冷却水７を該冷却水７内に形成したアイスバンク１４ａにより冷却する冷却水槽６と、冷却水７との間で熱交換された冷水を供給する冷却コイル１５とを備え、ＢＩＢから注出した濃縮飲料と冷却コイル１５で冷却された冷水とを供給して飲料を調製する飲料ディスペンサ１において、保冷庫２２内に配設されて冷却水槽６に貯留されている冷却水７により冷却される熱交換器２５と、保冷庫２２内の空気を循環させて熱交換器２５で冷却水７と熱交換させる庫内ファン２６と、保冷庫２２内を所定温度に保つように制御する制御部９０と、を備えたことにより、保冷庫２２庫内温度を一定に保つことで、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。

また、熱交換器２５は、冷却水槽６に貯留されている冷却水７が循環されることで冷却され、制御部９０は、庫内ファン２６の回転速度を変化させることで保冷庫２２内の空気と冷却水７とを熱交換器２５で熱交換させて保冷庫２２内を所定温度に保つように制御することにより、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。

また、熱交換器２５は、冷却水槽６に貯留されている冷却水７が循環されることで冷却され、制御部９０は、庫内ファン２６を間欠回転させることで保冷庫２２内の空気と冷却水７とを熱交換器２５で熱交換させて保冷庫２２内を所定温度に保つように制御することにより、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。

また、熱交換器２５は、冷却水槽６に貯留されている冷却水７が循環されることで冷却され、制御部９０は、冷却水７を間欠循環させることで保冷庫２２内の空気と冷却水７とを熱交換器２５で熱交換させて保冷庫２２内を所定温度に保つように制御することにより、省エネや飲料品質の確保、製品寸法の小型化、製造コストの低減が可能な飲料ディスペンサ１を提供することが可能となる。

なお、冷却水循環管路８に冷却水循環ポンプ９および熱交換器２５を介挿し、冷却水循環ポンプ９を運転することで冷却水槽６に貯留されている冷却水７が送出されて冷却水循環管路８および熱交換器２５を流れ、庫内ファン２６の回転によって熱交換器２５で冷却水７と熱交換が行われて冷やされた空気（冷気）が保冷庫２２庫内を循環して保冷庫２２庫内を低温に冷やす実施の形態を用いて説明しているが、冷却水槽６に貯留されている冷却水７の熱量を熱交換器２５に直接的に熱伝達する手段を用いるようにしてもよい。

１飲料ディスペンサ（飲料供給装置）
２ディスペンサ本体
３操作パネル
４チューブポンプ（飲料注出機構）
５飲料ノズル
６冷却水槽
７冷却水
１５冷却コイル（冷水供給手段）
２２保冷庫
２５熱交換器
２６庫内ファン（ファン）
９０制御部（庫内温度制御手段）
ＢＢＩＢ（濃縮飲料容器：バッグインボックス）

Claims

濃縮飲料容器を保冷して収容している保冷庫と、前記濃縮飲料容器から所定量の濃縮飲料を注出する飲料注出機構と、貯留している冷却水を該冷却水内に形成した氷塊により冷却する冷却水槽と、冷却水との間で熱交換された冷水を供給する冷水供給手段とを備え、前記濃縮飲料容器から注出した濃縮飲料と前記冷水供給手段で冷却された冷水とを供給して飲料を調製する飲料供給装置において、
前記保冷庫内に配設されて前記冷却水槽に貯留されている冷却水により冷却される熱交換器と、前記保冷庫内の空気を循環させて前記熱交換器で冷却水と熱交換させるファンと、前記保冷庫内を所定温度に保つように制御する庫内温度制御手段と、を備えたことを特徴とする飲料供給装置。
前記熱交換器は、前記冷却水槽に貯留されている冷却水が循環されることで冷却され、前記庫内温度制御手段は、前記ファンの回転速度を変化させることで前記保冷庫内の空気と冷却水とを前記熱交換器で熱交換させて前記保冷庫内を所定温度に保つように制御することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
前記熱交換器は、前記冷却水槽に貯留されている冷却水が循環されることで冷却され、前記庫内温度制御手段は、前記ファンを間欠回転させることで前記保冷庫内の空気と冷却水とを前記熱交換器で熱交換させて前記保冷庫内を所定温度に保つように制御することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
前記熱交換器は、前記冷却水槽に貯留されている冷却水が循環されることで冷却され、前記庫内温度制御手段は、前記冷却水を間欠循環させることで前記保冷庫内の空気と冷却水とを前記熱交換器で熱交換させて前記保冷庫内を所定温度に保つように制御することを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。