CN111685598B - 饮料供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种饮料供给装置。该饮料供给装置(100)构成为将自冷却水槽(7)排出的水经由冷藏室(6)排出到滴液托盘(4)。

Description

饮料供给装置

技术领域

本发明涉及一种饮料供给装置，特别是涉及一种包括冷藏室以及用于储存冷藏室的冷却所使用的水和饮料用的液体的冷却所使用的水的冷却水槽的饮料供给装置。

背景技术

以往，公知有一种包括冷藏室、用于储存冷藏室的冷却所使用的水以及饮料用的液体的冷却所使用的水的冷却水槽的饮料供给装置。例如在日本特开2015－117041号公报中公开有这样的饮料供给装置。

日本特开2015－117041号公报中公开有一种饮料供给装置，该饮料供给装置包括收纳BIB(Bag In Box)的保冷库(冷藏室)、设于保冷库的后方的冷却水槽、设于冷却水槽的下方并包含压缩机和冷凝器等的冷却装置。在BIB中封入有饮料原料。在冷却水槽储存有冷却水。而且，在冷却水槽的内部设有冷却装置的蒸发器、冷却饮用水的冷却盘管(卷绕且具有线圈形状的管)以及用于搅拌冷却水的搅拌叶片。在搅拌叶片安装有用于使搅拌叶片旋转的搅拌器马达。而且，在搅拌器马达的旋转轴设有冷却水循环泵。在冷却水循环泵连接有经由保冷库内的冷却水循环管路的一端。冷却水循环泵构成为抽吸冷却水槽内的水并将冷却水槽内的水向冷却水循环管路送出。

在日本特开2015－117041号公报的饮料供给装置中，在冷却水槽的内部，通过利用蒸发器进行热交换，在蒸发器的周围形成有冰块。然后，通过搅拌叶片旋转，从而冷却冷却水槽内的全部水(保持为低温)。由此，设于冷却水槽内的冷却盘管被冷却，在冷却盘管内通过的饮用水被冷却。而且，在冷却水槽内被冷却了的水被冷却水循环泵抽吸，并通过经由保冷库内的冷却水循环管路。由此，在冷却水循环路径内通过的在冷却水槽内被冷却了的水与保冷库内的空气之间进行热交换，从而将保冷库内冷却(保持为低温)。

在此，在日本特开2015－117041号公报中未记载，但在日本特开2015－117041号公报那样的以往的饮料供给装置中，存在因装置的周围的环境(温度及湿度等)的变化而引起冷却水槽内部的水量超过规定的水量的情况。该情况下，在冷却水槽内部的水达到了规定的水位时，需要将冷却水槽内部的水向外部排出。因此，在日本特开2015－117041号公报那样的以往的饮料供给装置中，例如需要在饮料供给装置的外部等设置用于将冷却水槽内部的水向外部排出的专用的排水路径，因此，考虑存在因设置专用的排水路径而引起装置结构复杂化并且引起装置大型化这样的问题点。

发明内容

发明要解决的问题

本发明即是为了解决上述这样的课题而做成的，本发明的一个目的在于提供一种能够抑制装置结构复杂化并且能够抑制装置大型化的饮料供给装置。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，本发明的第1方式为一种饮料供给装置，该饮料供给装置包括：托盘，其用于承接向饮料用的杯供给饮料时飞溅的饮料以及滴下的饮料；冷藏室，其用于冷却并且保存饮料所使用的原液；以及冷却水槽，其用于储存冷藏室的冷却所使用的水以及向杯供给的饮料用的液体的冷却所使用的水，饮料供给装置构成为储存于冷却水槽的水在超过了规定的水位的情况下自冷却水槽排出，饮料供给装置构成为自冷却水槽排出的水经由冷藏室排出到托盘。

在本发明的第1方式的饮料供给装置中，如上所述，饮料供给装置构成为自冷却水槽排出的水经由冷藏室排出到托盘。由此，能够将自冷却水槽排出的水不经由饮料供给装置的外部而是经由冷藏室向托盘排出。其结果，与在饮料供给装置的外部设置将自冷却水槽排出的水排出的专用的路径的情况不同，能够抑制装置结构复杂化并且能够抑制装置大型化。

在上述第1方式的饮料供给装置中，优选的是，饮料供给装置构成为自冷却水槽排出的水使用用于将因在冷藏室的内部凝结而在冷藏室自身产生的水排出的路径排出到托盘。根据这样构成，由于共用将自冷却水槽排出的水排出的路径和自冷藏室排出的水的排出路径，因此，相比于与自冷藏室排出的水的排出路径独立地设置将自冷却水槽排出的水排出的路径的情况，能够削减部件个数。其结果，能够容易地抑制装置结构复杂化。

在上述第1方式的饮料供给装置中，优选的是，在冷藏室和冷却水槽的下方设有基座部，该基座部包含多个板状的部分，用于支承冷藏室和冷却水槽，冷藏室和冷却水槽相对于基座部固定。根据这样构成，由于能够利用设于上方的冷藏室和冷却水槽与设于下方的基座部构成装置的骨架，因此，不需要另外设置骨架。因而，能够抑制除冷藏室、冷却水槽以及基座部以外的构件增多，并且能够容易地确保装置整体的强度。而且，由于基座部包含多个板状的部分，因此，通过在利用多个板状的部分在冷藏室和冷却水槽的下方形成的空间配置除冷藏室和冷却水槽以外的构件，相比于在基座部的下方未形成空间的情况，能够抑制装置大型化。

该情况下，优选的是，冷藏室在装置中设于前侧，冷却水槽在装置中设于后侧，在基座部的前表面侧设有用于更换储存于冷却水槽的水的开孔。根据这样构成，作业人员能够经由开孔从相对容易进行处理的装置的前侧更换储存于冷却水槽的水，因此，相比于在装置的背面和侧面设置开孔的情况，能够容易地进行储存于冷却水槽的水的更换作业。

为了达成上述目的，本发明的第2方式为一种饮料供给装置，该饮料供给装置包括：冷藏室，其用于冷却并且保存饮料所使用的原液；以及冷却水槽，其用于储存冷藏室的冷却所使用的水以及向饮料用的杯供给的饮料用的液体的冷却所使用的水，冷却水槽包含：制冷剂蒸发用管，其具有以在上下方向上层叠的方式卷绕而成的线圈形状，并且由于用于冷却冷却水槽的水的制冷剂一边蒸发一边通过，从而使冷却水槽的水的至少一部分冻结；饮料冷却用管，其具有以在上下方向上层叠的方式卷绕而成的线圈形状，并且设于在俯视时比制冷剂蒸发用管靠内侧的位置，由于向饮料用的杯供给的液体通过，从而冷却饮料用的液体；以及绝热构件，其设于饮料冷却用管与制冷剂蒸发用管之间。

在本发明的第2方式的饮料供给装置中，如上所述，在饮料冷却用管与制冷剂蒸发用管之间设有绝热构件。由此，利用绝热构件能够抑制在制冷剂蒸发用管的周围生成的冰块与饮料冷却用管直接接触，因此，即使在相对地增大了冰块的情况下，也能够抑制饮料冷却用管冻结。其结果，相比于未设置绝热构件的情况，能够提高冷却水槽的内部的水的冷却效率，并且能够将饮料冷却用管与制冷剂蒸发用管之间的距离配置得相对较近，因此，能够抑制装置大型化。

在上述第2方式的饮料供给装置中，优选的是，冷却水槽还包含支柱，该支柱设于冷却水槽的内壁与制冷剂蒸发用管之间，支承具有线圈形状的制冷剂蒸发用管的侧部，并且以沿着上下方向延伸的方式配置。根据这样构成，能够利用支柱支承制冷剂蒸发用管，并且能够在制冷剂蒸发用管与冷却水槽的内壁之间确保用于形成冰块的空间。

在上述第2方式的饮料供给装置中，优选的是，冷却水槽还包含搅拌部，该搅拌部具有以沿着上下方向延伸的旋转轴为中心旋转的旋转叶片，搅拌储存于冷却水槽的水，在冷却水槽的内侧的底面的与搅拌部相对应的位置设有向冷却水槽的内侧突出的第1突出部，第1突出部构成为，具有缓坡部(日语：裾野)以中央部为顶点呈放射状地展开的形状，自第1突出部呈放射状地引导被搅拌部搅拌了的水。根据这样构成，由于能够利用第1突出部自第1突出部呈放射状地引导被搅拌部搅拌了的水，因此，能够抑制冷却水槽的内部的水的循环偏移。

该情况下，搅拌部配置于冷却水槽的比该冷却水槽的左右方向上的中心靠一侧的位置，在冷却水槽的内侧的底面的比第1突出部靠冷却水槽的一侧的位置设有向冷却水槽的内侧突出的第2突出部，第2突出部构成为，通过在冷却水槽的内侧以沿着上下方向延伸的方式形成为壁状，从而抑制被第1突出部引导且到达冷却水槽的一侧的一部分的水的流动。根据这样构成，由于利用第2突出部抑制被第1突出部引导且到达冷却水槽的一侧的一部分的水的流动，因此，即使在搅拌部配置于比冷却水槽的左右方向上的中心靠一侧的位置，也能够抑制冷却水槽的内部的水的循环偏移。

在上述第2方式的饮料供给装置中，优选的是，冷却水槽还包含线材构件，在线材构件具有沿着水平面内的第1方向延伸的第1部分和沿着水平面内的与第1方向交叉的第2方向延伸的第2部分，线材构件构成为，通过第1部分和第2部分自饮料冷却用管的上侧和下侧中的至少一侧与饮料冷却用管接触，从而自上侧和下侧中的至少一侧将饮料冷却用管的位置固定。根据这样构成，由于第1部分沿着水平面内的第1方向延伸并且第2部分沿着水平面内的第2方向延伸，因此，能够容易地自上侧或下侧使第1部分和第2部分中的至少任一者与具有以在上下方向上层叠的方式卷绕而成的线圈形状的饮料冷却用管接触。而且，通过以在沿着水平面内相互交叉的方向延伸的方式构成第1部分和第2部分，能够在第1部分和第2部分分别与卷绕而成的线圈形状的其他的部分接触。这些结果，能够利用第1部分和第2部分从上侧和下侧中的至少一侧容易地固定饮料冷却用管。

附图说明

图1是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的外观的立体图。

图2是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置中的飞溅的饮料的样态的图。

图3是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置中的饮料的滴下的样态的图。

图4是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的拆除了顶板、侧板以及前门的样态的立体图。

图5是用于说明本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的冷藏室、冷却水槽以及基座部的配置的图。

图6是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的前门的主视图。

图7是用于说明本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置中的饮料的供给流程的图。

图8是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的含糖饮料用的饮料排出喷嘴的立体图。

图9是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的无糖饮料用的饮料排出喷嘴的主视图。

图10是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的冷却装置的立体图。

图11是用于说明利用本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置中的冷却装置对冷却水槽内的水以及冷藏室进行冷却的冷却方法的示意图。

图12是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的冷却水槽的立体图。

图13是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的冷却水槽的下部的立体剖视图。

图14是用于说明本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置中的冷却水槽的内部的水量调节的图。

图15是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的冷却水槽中的用于固定原液冷却盘管的线材构件的图。

图16是表示了本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的前门的垫片的立体图。

图17是本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的前门的垫片中的内置聚氨酯的部分的剖视图。

图18是本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置的前门的垫片中的内置磁体的部分的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明将本发明具体化而成的实施方式。

参照图1～图18对本发明的一实施方式所涉及的饮料供给装置100的结构进行说明。

(饮料供给装置的结构)

如图1所示，饮料供给装置100包括壳体1和前门2。壳体1具有在前表面形成有开孔1c(参照图4)的箱形状，包括侧板1a、顶板1b等多个板状的构件。前门2以覆盖壳体1的前表面的开孔1c(参照图4)的方式安装于壳体1的前侧(Y1侧)。另外，在以下的说明中，将壳体1的上下方向设为Z方向，将壳体1的左右方向设为X方向，将壳体1的前后方向设为Y方向。而且，将壳体1的上侧设为Z1侧(Z1方向)，将壳体1的下侧设为Z2侧(Z2方向)，将壳体1的左侧设为X1侧(X1方向)，将壳体1的右侧设为X2侧(X2方向)，将壳体1的前侧设为Y1侧(Y1方向)，将壳体1的后侧设为Y2侧(Y2方向)。而且，X方向为权利要求书的“第1方向”的一个例子，Y方向为权利要求书的“第2方向”的一个例子。

而且，饮料供给装置100包括杯托3和滴液托盘4。杯托3配置于壳体1的前表面侧(Y1侧)的下部。在杯托3载置饮料用的杯5(参照图2)。滴液托盘4以支承杯托3的方式配置于杯托3的下方(Z2侧)。如图2和图3所示，滴液托盘4为用于承接向饮料用的杯5供给饮料时飞溅的饮料和自饮料排出喷嘴10滴下的饮料的托盘。另外，滴液托盘4为权利要求书的“托盘”的一个例子。

如图4所示，饮料供给装置100包括冷藏室6、冷却水槽7以及基座部8。冷藏室6构成为冷却并且保存饮料所使用的原液。冷却水槽7构成为储存冷藏室6的冷却所使用的水以及向杯5(参照图2)供给的饮料用的液体的冷却所使用的水。

冷藏室6、冷却水槽7以及基座部8设于壳体1的内部。冷藏室6在壳体1的内部配置于靠上侧(Z1侧)且是靠前侧(Y1侧)的位置。冷却水槽7配置于冷藏室6的后方(Y2侧)。即，冷却水槽7在壳体1的内部配置于靠上侧(Z1侧)且是靠后侧(Y2侧)的位置。冷藏室6和冷却水槽7通过利用紧固构件(未图示)在前后方向(Y方向)上紧固而固定起来。

在本实施方式中，基座部8构成为支承冷藏室6和冷却水槽7。基座部8配置于冷藏室6和冷却水槽7的下方(Z2侧)。基座部8包括多个板状的构件。

具体而言，如图5所示，基座部8包含第1基板部11和第2基板部12。

第1基板部11从左右方向(X方向)上看形成为大致L字状。具体而言，第1基板部11从X方向上看包含沿着X方向延伸的第1部分11a、自第1部分11a的Y1侧的端部向Z1方向延伸的第2部分11b以及自第2部分11b的Z1侧的端部向Y2方向延伸的第3部分11c。第3部分11c的Y方向上的长度小于第1部分11a的Y方向上的长度。另外，第1部分11a、第2部分11b以及第3部分11c在X方向上具有大致相等的大小。而且，第3部分11c在Y方向上长度小于冷藏室6在Y方向上的长度。

第3部分11c以支承冷藏室6的方式配置于冷藏室6的下方(Z2侧)。冷藏室6和第3部分11c通过利用紧固构件(未图示)在上下方向(Z方向)上紧固从而相互固定。

第2基板部12从前后方向(Y方向)上看形成为U字状。具体而言，第2基板部12从Y方向上看包含沿着X方向延伸的第1部分12a、自第1部分12a的X1侧的端部向Z2方向延伸的第2部分12b以及自第1部分12a的X2侧的端部向Z2方向延伸的第3部分12c。另外，第1部分12a的X方向上的长度与第1基板部11的第1部分11a的X方向上的长度、第2部分11b的X方向上的长度以及第3部分11c的X方向上的长度大致相等。而且，第1部分12a、第2部分12b以及第3部分12c在Y方向上具有大致相等的大小。而且，第1部分12a、第2部分12b以及第3部分12c在Y方向上长度小于冷却水槽7在Y方向上的长度。

第1部分12a以支承冷却水槽7的方式配置于冷却水槽7的下方(Z2侧)。冷却水槽7和第1部分12a通过利用紧固构件(未图示)在上下方向(Z方向)上紧固从而相互固定。而且，第2部分12b的Z2侧的端部和第3部分12c的Z2侧的端部通过利用紧固构件(未图示)紧固于第1基板部11的第1部分11a，从而固定于第1基板部11的第1部分11a。

另外，在由基座部8的包含第1基板部11和第2基板部12在内的多个板状的构件围成的空间设有水泵23(参照图7)、冷却装置61(参照图10)等。

(饮料的供给流程)

接着，参照图6～图9以及图12对饮料供给装置100的饮料的供给流程进行说明。

如图6所示，在前门2的前表面侧(Y1侧)设有用于选择饮料的操作面板9。构成为通过操作操作面板9从而被选择的饮料自饮料排出喷嘴10(参照图4)排出。操作面板9作为饮料的销售用开关而包含S规格用按钮9a、M规格用按钮9b、L规格用按钮9c以及持续/停止按钮9d。通过操作S规格用按钮9a、M规格用按钮9b和L规格用按钮9c中的任一按钮，从而预先设定的量的饮料自饮料排出喷嘴10(参照图4)排出。而且，在(饮料供给装置100的)待机状态下，通过按压持续/停止按钮9d，从而在对持续/停止按钮9d进行按压的期间内饮料自饮料排出喷嘴10(参照图4)排出。而且，在按压销售用开关而饮料排出时，通过按压持续/停止按钮9d，从而停止自饮料排出喷嘴10(参照图4)排出饮料。

在此，在饮料供给装置100中，构成为供给将浓缩饮料的原料而成的浆液(饮料所使用的原液)用冷水、碳酸水等稀释液以规定的比例稀释而成的饮料。详细而言，在饮料供给装置100中，构成为在稀释液和原液的供给管路设置流量计，一边管理稀释液的流量和原液的流量一边混合稀释液和原液。在饮料供给装置100中，作为浆液而使用含糖的浆液和无糖的浆液。

首先，对使用了含糖的浆液的饮料的供给流程进行说明。如图7所示，饮料供给装置100包括冷水供给管路21、水入口电磁阀22、水泵23、水冷却盘管24(参照图12)、冷水流量计(未图示)、冷水电磁阀25、碳酸水供给管路31、碳酸化器供水电磁阀32、碳酸化器33、碳酸水流量计(未图示)、碳酸水电磁阀34、原液供给管路41、碳酸气体储气瓶42、原液罐43、原液冷却盘管44(参照图12)、原液流量计(未图示)以及原液电磁阀45。另外，水冷却盘管24为权利要求书的“饮料冷却用管”的一个例子。

冷水供给管路21为供冷水流通的管路，碳酸水供给管路31为供碳酸水流通的管路，原液供给管路41为供原液流通的管路。水入口电磁阀22在冷水供给管路21中设于水冷却盘管24(参照图12)的上游侧，冷水电磁阀25在冷水供给管路21中设于水冷却盘管24(参照图12)的下游侧。碳酸化器供水电磁阀32在碳酸水供给管路31中设于碳酸化器33的上游侧，碳酸水电磁阀34在碳酸水供给管路31中设于碳酸化器33的下游侧。原液罐43在原液供给管路41中设于原液冷却盘管44(参照图12)的上游侧，原液电磁阀45在原液供给管路41中设于原液冷却盘管44(参照图12)的下游侧。

冷水流量计是在冷水供给管路21中测量冷水的流量的仪器，碳酸水流量计是在碳酸水供给管路31中测量碳酸水的流量的仪器，原液流量计是在原液供给管路41中测量原液的流量的仪器。

饮料排出喷嘴10a(10)在冷水供给管路21、碳酸水供给管路31以及原液供给管路41中分别设于冷水电磁阀25、碳酸水电磁阀34、原液电磁阀45的下游侧。

水冷却盘管24为冷水供给管路21的一部分，原液冷却盘管44为原液供给管路41的一部分。如图12所示，水冷却盘管24、碳酸化器33以及原液冷却盘管44浸渍在储存于冷却水槽7的冷却水中。水冷却盘管24为用于冷却在内部流过的饮用水(饮料用的液体)的管。碳酸化器33为制造碳酸水的碳酸水制造装置。原液冷却盘管44为用于冷却在内部流过的原液(饮料用的液体)的管。

而且，如图7所示，在利用控制部(未图示)，使水泵23运转，并且打开水入口电磁阀22和冷水电磁阀25时，利用水泵23自水入口电磁阀22向冷水供给管路21加压输送饮用水。加压输送来的饮用水流过水冷却盘管24(参照图12)、冷水流量计、冷水电磁阀25而被供给到饮料排出喷嘴10a。另外，饮用水由于通过在储存于冷却水槽7的冷却水中浸渍的水冷却盘管24(参照图12)，因而以被冷却了的状态被供给到饮料排出喷嘴10a。而且，在冷水流量计所输出的脉冲达到预先设定的规定的脉冲数时，控制部停止水泵的运转，并且关闭水入口电磁阀22和冷水电磁阀25，从而停止向饮料排出喷嘴10a供给冷水。

而且，冷水供给管路21经由碳酸化器供水电磁阀32连接于碳酸化器33。在碳酸化器33内设有检测碳酸化器33内的水位的浮动开关(未图示)。而且，构成为，在碳酸化器33内的水位处于下限位置时，控制部打开水入口电磁阀22和碳酸化器供水电磁阀32，并且使水泵23运转，向碳酸化器33供给在水冷却盘管24(参照图12)中被冷却了的冷水。而且，构成为，在碳酸化器33内的水位处于上限位置时，控制部关闭水入口电磁阀22和碳酸化器供水电磁阀32，并且停止水泵23的运转。而且，在饮料供给装置100中，构成为，将自碳酸气体储气瓶42供给的碳酸气体溶解于冷水中从而制造碳酸水。

在利用控制部打开碳酸水电磁阀34时，在碳酸化器33内被制造并储存的碳酸水在自碳酸气体储气瓶42供给的碳酸气体的压力的作用下自碳酸化器33被挤出。自碳酸化器33被挤出的碳酸水流过碳酸水流量计和碳酸水电磁阀34而被供给到饮料排出喷嘴10a。另外，碳酸水于浸渍在储存于冷却水槽7的冷却水中的碳酸化器33中被制造并储存，从而以被冷却了的状态供给到饮料排出喷嘴10a。而且，在碳酸水流量计所输出的脉冲达到预先设定的规定的脉冲数时，控制部关闭碳酸水电磁阀34，从而停止向饮料排出喷嘴10a供给碳酸水。

而且，在利用控制部打开原液电磁阀45时，在自碳酸气体储气瓶42供给的碳酸气体的压力的作用下，自原液罐43挤出含糖的原液。自原液罐43挤出的原液流过原液冷却盘管44(参照图12)、原液流量计以及原液电磁阀45而被供给到饮料排出喷嘴10a。另外，自原液罐43挤出的原液通过浸渍在储存于冷却水槽7的冷却水中的原液冷却盘管44(参照图12)，从而以被冷却了的状态供给到饮料排出喷嘴10a。而且，在原液流量计所输出的脉冲达到预先设定的规定的脉冲数时，控制部关闭原液电磁阀45，从而停止向饮料排出喷嘴10a供给原液。

然后，自原液罐43流过原液供给管路41而被供给到饮料排出喷嘴10a的原液与分别流过冷水供给管路21或碳酸水供给管路31而被供给到饮料排出喷嘴10a的(作为稀释液)冷水或碳酸水在饮料排出喷嘴10a中被混合。由此，向饮料用的杯5(参照图2)排出调节而成的含糖的饮料。

另外，在饮料供给装置100中，构成为，控制部持续地打开冷水电磁阀25，持续地排出作为稀释液的冷水，直到冷水流量计所输出的脉冲达到预先设定的脉冲数为止。而且，构成为，控制部持续地打开碳酸水电磁阀34，持续地排出作为稀释液的碳酸水，直到碳酸水流量计所输出的脉冲达到预先设定的脉冲数为止。而且，构成为，控制部间歇地打开原液电磁阀45，间歇地排出原液，直到原液流量计所输出的脉冲达到预先设定的脉冲数为止。由此，排出到杯5(参照图2)的饮料以在被排出的过程中稀释液与原液的均匀地混合了状态(稀释液与原液的稀释比率为固定的状态)排出到饮料用的杯5(参照图2)。

而且，如图8所示，饮料排出喷嘴10a包括将自冷水供给管路21供给来的水或自碳酸水供给管路31供给来的碳酸水向原液供给管路41的排出喷嘴41a引导的清洗盖15。具体而言，冷水供给管路21作为饮料排出喷嘴10a而包含排出喷嘴21a，碳酸水供给管路31作为饮料排出喷嘴10a而包含排出喷嘴31a，原液供给管路41作为饮料排出喷嘴10a而包含排出喷嘴41a。在饮料排出喷嘴10a的下方(Z2侧)设有清洗盖15。清洗盖15在清洗附着有自原液供给管路41供给来的含糖的浆液的排出喷嘴41a时使用。

清洗盖15构成为以X方向为旋转轴在YZ平面内转动。在自饮料排出喷嘴10a供给饮料的情况下，清洗盖15成为向外部敞开了饮料排出喷嘴10a的状态(未图示)。而且，在清洗排出喷嘴41a的情况下，清洗盖15成为自下方(Z2侧)覆盖了饮料排出喷嘴10a(排出喷嘴21a、排出喷嘴31a以及排出喷嘴41a)的状态(图8的状态)。而且，在清洗盖15自下方覆盖了饮料排出喷嘴10a的状态下，通过自排出喷嘴21a供给水或自排出喷嘴31a供给碳酸水，从而水或碳酸水被清洗盖15引导并清洗附着于排出喷嘴41a的含糖的浆液。

接着，对使用了无糖的浆液的饮料的供给流程进行说明。如图4所示，无糖的浆液以填充于BIB(Bag In Box)50的状态收容于冷藏室6。BIB50是将由具有柔软性的树脂制薄片制成的袋收纳在箱形外壳中而成的。在袋中填充有无糖的饮料原料，并在袋连接有树脂制的软管51(参照图9)的一端。如图9所示，在树脂制的软管51的另一端形成有排出口51a。而且，填充于BIB50的无糖的浆液构成为在软管式泵52向固定方向旋转的作用下自软管51的排出口51a排出。

如图7所示，饮料供给装置100包括冷水电磁阀26、冷水排出喷嘴27。冷水电磁阀25在冷水供给管路21中与冷水电磁阀26相同地设于水冷却盘管24的下游侧。冷水供给管路21在水冷却盘管24的下游侧分支有与冷水电磁阀25连接的路径和与冷水电磁阀26连接的路径。

如图9所示，软管式泵52包括转子52a和软管引导件52b。转子52a具有在圆周方向上等间隔地配置的多个辊52c。转子52a构成为通过多个辊52c转动从而以旋转轴为中心转动。软管引导件52b具有与转子52a的旋转轴同轴地设置的内周壁52d。软管51夹在转子52a与软管引导件52b的内周壁52d之间。而且，通过转子52a旋转，转子52a将软管51向内周壁52d按压。通过按压软管51，从而自软管51的排出口51a排出无糖的浆液。另外，控制部通过使转子52a旋转规定的旋转量，从而自软管51的排出口51a排出定量的无糖的浆液。

然后，自BIB50流过软管51而自排出口51a排出的无糖的浆液被供给到饮料用的杯5(参照图2)。而且，流过冷水供给管路21而自冷水排出喷嘴27排出的冷水被供给到饮料用的杯5(参照图2)。即，如图7所示，由软管51的排出口51a和冷水排出喷嘴27构成饮料排出喷嘴10b(10)。由此，无糖的浆液与冷水在饮料用的杯5(参照图2)内混合，而能够提供调节而成的无糖的饮料。

(冷却构造)

接着，参照图10和图11对饮料供给装置100的冷却构造进行说明。

如图10所示，饮料供给装置100包括冷却装置61。冷却装置61构成所谓的制冷剂回路。制冷剂回路包含压缩机61a、气体冷却器61b、膨胀阀(未图示)、蒸发器61c。另外，蒸发器61c为权利要求书的“制冷剂蒸发用管”的一个例子。

压缩机61a将低温低压的制冷剂压缩而使其成为高温高压的状态。气体冷却器61b使由压缩机61a压缩而成的高温高压的制冷剂散热而使其成为低温高压的状态。膨胀阀(未图示)使在气体冷却器61b中成为了低温高压的制冷剂节流膨胀而使其成为低温低压的状态。蒸发器61c一边使制冷剂蒸发一边使制冷剂返回到压缩机61a。

基于蒸发器61c的制冷剂入口与制冷剂出口处的制冷剂温度差进行膨胀阀的节流阀开闭控制。蒸发器61c为金属制的管。蒸发器61c浸渍在储存于冷却水槽7的水中。由此，在蒸发器61c中，利用制冷剂蒸发时产生的蒸发潜热，冷却蒸发器61c的周围的水。

在饮料供给装置100中，构成为在蒸发器61c的周围形成有冰库(冰块)。在冷却水槽7内设有用于检测是否形成有冰库的两个冰库检测用的电极(未图示)。控制部基于两个电极之间的电阻值判断是否在电极之间形成有冰库(冰块)。而且，控制部在判断出在电极之间未存在冰块的情况下，使冷却装置61启动，将储存于冷却水槽7内的水冷却，以形成冰库(冰块)。

如图11所示，在饮料供给装置100中，构成为，使用储存于冷却水槽7的水冷却冷藏室6。具体而言，冷却水槽7包括搅拌器马达62、冷水泵63、旋转叶片部64。另外，旋转叶片部64为权利要求书的“搅拌部”的一个例子。

搅拌器马达62构成为驱动冷水泵63和旋转叶片部64。冷水泵63与在冷藏室6内循环的冷却水管路65的一端连接。冷却水管路65的另一端配置于冷却水槽7的附近。利用冷水泵63自冷却水槽7抽吸来的水经由冷却水管路65返回到冷却水槽7。

在冷藏室6的内部设有冷却风扇66。内部供冷却水流过的冷却水管路65在冷藏室6内通过，从而冷却冷藏室6内的空气。然后，在冷藏室6内被冷却了的空气通过利用冷却风扇66搅拌冷藏室6的空气从而在冷藏室6内的整体中使空气冷却。由此，冷却收纳于在冷藏室6内保存的BIB50中的无糖的浆液。

旋转叶片部64构成为以上下方向(Z方向)的旋转轴为中心在水平面(XY平面)内旋转。通过旋转叶片部64旋转，从而搅拌储存于冷却水槽7的水。由此，在冷却水槽7内，能够高效地冷却位于远离由制冷剂回路生成的冰块的位置的水。

(冷却水槽的布局)

接着，参照图12～图15对冷却水槽7的内部的布局进行说明。

如图12所示，在冷却水槽7的内部配置有水冷却盘管24、原液冷却盘管44、蒸发器61c。水冷却盘管24、原液冷却盘管44以及蒸发器61c具有以在上下方向(Z方向)上层叠的方式卷绕而成的线圈形状。原液冷却盘管44、水冷却盘管24以及蒸发器61c在冷却水槽7的内部依次自内侧朝向外侧配置。

冷却水槽7包含支柱71、绝热构件72、线材构件73、线材构件75。

支柱71设于冷却水槽的内壁70a与蒸发器61c之间。支柱71以与蒸发器61c的外侧的侧部61d接触，并支承蒸发器61c的外侧的侧部61d，并且沿着上下方向(Z方向)延伸的方式配置。

绝热构件72设于水冷却盘管24与蒸发器61c之间。绝热构件72例如为聚氨酯泡沫。

线材构件73由于在多个部位弯折，因而由在冷却水槽7内沿着各个方向延伸的部分构成。线材构件73在上侧和下侧各设有一个。线材构件73利用紧固构件(未图示)相对于冷却水槽7固定。

如图15所示，线材构件73包含大致沿着X方向延伸的第1部分73a和大致沿着Y方向延伸的第2部分73b。在冷却水槽7中配置于上侧(Z1侧)的线材构件73的第1部分73a和第2部分73b构成为通过与水冷却盘管24的上侧接触从而自上侧固定水冷却盘管24的位置。而且，在冷却水槽7中配置于下侧(Z2侧)的线材构件73的第1部分73a和第2部分73b构成为通过与水冷却盘管24的下侧接触从而自下侧固定水冷却盘管24的位置。

如图12所示，线材构件73包含与蒸发器61c的内侧的侧部61e接触的部分73c。部分73c对蒸发器61c的外侧的侧部61d进行支承。

线材构件75从X方向看形成为大致U字状。线材构件75包含在冷却水槽7的下部沿着X方向延伸的部分75a、自部分75a的Y1侧的端部向Z1方向延伸的部分75b以及自部分75a的Y2侧的端部向Z1方向延伸的部分75c。部分75b和部分75c以与水冷却盘管24和原液冷却盘管44接触的方式配置于水冷却盘管24与原液冷却盘管44之间。线材构件75利用紧固构件(未图示)相对于冷却水槽7固定。

在此，在本实施方式中，在冷却水槽7的内侧的底面70b的与旋转叶片部64相对应的位置设有向冷却水槽7的内侧突出的第1突出部70c。而且，第1突出部70c构成为，具有缓坡部以中央部为顶点呈放射状地展开的形状，自第1突出部70c呈放射状地引导被旋转叶片部64搅拌了的水。

具体而言，如图11所示，构成为，旋转叶片部64以沿着上下方向(Z方向)延伸的旋转轴为中心旋转。而且，旋转叶片部64配置于搅拌器马达62和冷水泵63的下方(Z2侧)。而且，如图4所示，搅拌器马达62在冷却水槽7内配置于比X方向上的中央靠X1侧的位置。即，旋转叶片部64在冷却水槽7内配置于比X方向上的中央靠X1侧的位置。而且，如图13所示，第1突出部70c配置于冷却水槽7的比该冷却水槽7的X方向上的中心靠X1侧的位置。因而，通过旋转叶片部64旋转，到达了冷却水槽7的底部的水自第1突出部70c的中央沿着第1突出部70c的具有缓坡部呈放射状地展开的形状的部分呈放射状地展开。

而且，在本实施方式中，在冷却水槽7的内侧的底面70b的比第1突出部70c靠冷却水槽7的一侧(X1侧)的位置设有向冷却水槽7的内侧突出的第2突出部70d。而且，第2突出部70d构成为，通过在冷却水槽7的内侧以沿着上下方向(Z方向)延伸的方式形成为壁状，从而抑制被第1突出部70c引导且到达冷却水槽7的一侧(X1侧)的一部分的水的流动。

在此，在本实施方式中，构成为，储存于冷却水槽7的水在超过了规定的水位的情况下自冷却水槽7排出。而且，构成为，自冷却水槽7排出的水经由冷藏室6排出到滴液托盘4。详细而言，构成为，自冷却水槽7排出的水使用用于将因在冷藏室6的内部凝结而在冷藏室6自身产生的水排出的路径排出到滴液托盘4。

具体而言，如图14所示，在冷却水槽7设有水槽水位传感器81和水槽自动供水阀82。水槽水位传感器81构成为测量储存于冷却水槽内的水的水位。水槽自动供水阀82与冷水供给管路21连接。控制部构成为在利用水槽水位传感器81检测到的水位为低水位的情况下，打开水槽自动供水阀82并向冷却水槽7内供给水，直到成为满水水位为止。

另一方面，存在冷却水槽7内的水超过满水水位(溢出)的情况。该情况下，构成为自溢出水用开孔83排出溢出的水。溢出水用开孔83设于高于满水水位的高度的位置(Z1侧的位置)。而且，溢出水用开孔83在冷却水槽7中设于冷藏室6侧(Y1侧)。溢出水用开孔83构成为使溢出的水经由溢出水用管路84(参照图12)流入冷藏室6内。

在冷藏室6的下部设有与排水管路85(参照图5)连接的开孔。排水管路85用于将在冷藏室6内产生的凝结水等排出到外部。排水管路85与设于第1基板部11的第3部分11c的排水口86连接。因而，冷却水槽7的溢出水流过溢出水用管路84、冷藏室6、排水管路85以及排水口86而向第1基板部11的第3部分11c的前侧(Y1侧)流出。而且，流出到第1基板部11的第3部分11c的前侧(Y1侧)的水向下方(Z2侧)落下而向滴液托盘4流出。

而且，在本实施方式中，在基座部8的前表面侧(Y1侧)设有用于更换储存于冷却水槽7的水的开孔88。具体而言，如图13所示，在冷却水槽7的下部(Z2侧)且是在前侧(Y1侧)连接有排水管路87。如图5所示，排水管路87在(未进行冷却水槽7的水的更换的)通常状态下向冷藏室6的下方(Z2侧)弯折地配置。在第1基板部11的第3部分11c设有开孔88。而且，在第1基板部11的第3部分11c的前表面侧(Y1侧)，在(未进行冷却水槽7的水的更换的)通常状态下安装有防溅板89。防溅板89为用于在向杯5供给饮料时抑制饮料向配置于杯5的后方(Y2侧)的第1基板部11的第3部分11c附着的构件。

对于冷却水槽7的水，存在为了维持水质而更换储存的全部水的情况。该情况下，如图5所示，通过自第1基板部11的第3部分11c的前表面侧拆除防溅板89，成为将形成于第1基板部11的第3部分11c的开孔88向饮料供给装置100的外部敞开的状态。然后，使排水管路87成为拉伸的状态，直到顶端部到达比第1基板部11的第3部分11c靠Y1侧的位置为止。由此，能够经由排水管路87更换冷却水槽7的水。

(前门的垫片的构造)

接着，参照图16～图18对前门2的垫片90的构造进行说明。

如图16所示，垫片90包含第1部分91、第2部分92、第3部分93以及第4部分94。垫片90由第1部分91、第2部分92、第3部分93以及第4部分94形成为框状。第1部分91形成为在X1侧沿着Z方向延伸，第2部分92形成为在X2侧沿着Z方向延伸。第3部分93形成为在Z1侧沿着X方向延伸，第4部分94形成为在Z2侧沿着X方向延伸。另外，垫片90内的、第1部分91与前门2的铰链侧相对应。

如图17和图18所示，在垫片90的内部形成有空洞。如图17所示，第1部分91从Z方向看具有向冷藏室6侧突出的形状。第1部分91在突出到冷藏室6侧的部分与形成于冷藏室6的前表面6a侧的卡合部6b卡合。而且，构成为，在打开和关闭了前门2时，第1部分91的突出到冷藏室6侧的部分转动。即，在前门2的铰链侧，垫片90与前门2局部接触，由此，在前门2的打开和关闭时，能够抑制垫片90按压前门2。而且，在第1部分91的内部的空洞中内置有聚氨酯构件91a。由此，聚氨酯构件91a能够维持垫片90的形状，并且，即使不同于第1部分91与前门2平面地接触的情况而是在第1部分91与前门2局部地接触的情况下，也能够提高垫片90与前门2之间的气密性。

如图18所示，第2部分92从Z方向看具有冷藏室6侧呈平面的形状。第2部分92在冷藏室6侧的具有平面的形状的部分与冷藏室6的前表面6a侧面接触。在第2部分92的内部的空洞内置有磁体92a。由此，磁体92a维持垫片90的形状，并且能够使第2部分92与冷藏室6的前表面6a侧之间的接触牢固，而能够提高垫片90与前门2之间的气密性。

(实施方式的效果)

在本实施方式中，能够获得以下这样的效果。

在本实施方式中，如上所述，构成为，将自冷却水槽7排出的水经由冷藏室6排出到滴液托盘4。由此，能够将自冷却水槽7排出的水不经由饮料供给装置100的外部而是经由冷藏室6向滴液托盘4排出。其结果，与在饮料供给装置100的外部设置将自冷却水槽7排出的水排出的专用的路径的情况不同，能够抑制装置结构复杂化并且能够抑制装置大型化。

而且，在本实施方式中，如上所述，构成为，使用用于将因在冷藏室6的内部凝结而在冷藏室6自身产生的水排出的路径将自冷却水槽7排出的水排出到滴液托盘4。由此，由于共用将自冷却水槽7排出的水排出的路径和自冷藏室6排出的水的排出路径，因此，相比于与自冷藏室6排出的水的排出路径独立地设置将自冷却水槽7排出的水排出的路径的情况，能够削减部件个数。其结果，能够容易地抑制装置结构复杂化。

而且，在本实施方式中，如上所述，在冷藏室6和冷却水槽7的下方(Z2侧)设有基座部8，该基座部8包含多个板状的部分，用于支承冷藏室6和冷却水槽7。而且，将冷藏室6和冷却水槽7相对于基座部8固定。由此，能够利用设于上方(Z1侧)的冷藏室6和冷却水槽7以及设于下方(Z2侧)的基座部8构成装置的骨架，因此，不需要单独设置骨架。因而，能够抑制除冷藏室6、冷却水槽7以及基座部8以外的构件增多，并且能够容易地确保装置整体的强度。而且，由于基座部8包含多个板状的部分，因此，通过在利用多个板状的部分在冷藏室6和冷却水槽7的下方形成的空间配置除冷藏室6和冷却水槽7以外的构件，相比于在基座部8的下方未形成空间的情况，能够抑制装置大型化。

而且，在本实施方式中，如上所述，将冷藏室6和冷却水槽7在装置中分别设于前侧(Y1侧)和后侧(Y2侧)。而且，在基座部8的前表面侧(Y1侧)设置用于更换储存于冷却水槽7的水的开孔81e。由此，作业人员能够经由开孔81e从相对容易进行处理的装置的前侧更换储存于冷却水槽7的水，因此，相比于在装置的背面和侧面设置开孔的情况，能够容易地进行储存于冷却水槽7的水的更换作业。

而且，在本实施方式中，如上所述，在水冷却盘管24与蒸发器61c之间设置绝热构件72。由此，利用绝热构件72能够抑制在蒸发器61c的周围生成的冰块与水冷却盘管24直接接触，因此，即使在相对地增大了冰块的情况下，也能够抑制水冷却盘管24冻结。其结果，相比于未设置绝热构件72的情况，能够提高冷却水槽7的内部的水的冷却效率，并且能够将水冷却盘管24与蒸发器61c之间的距离配置得相对较近，因此，能够抑制装置大型化。

而且，在本实施方式中，如上所述，将冷却水槽7构成为包含支柱71，该支柱71设于冷却水槽7的内壁70a与蒸发器61c之间，支承具有线圈形状的蒸发器61c的侧部61d，并且以沿着上下方向(Z方向)延伸的方式配置。由此，能够利用支柱71支承蒸发器61c，并且能够在蒸发器61c与冷却水槽7的内壁70a之间确保用于形成冰块的空间。

而且，在本实施方式中，如上所述，将冷却水槽7构成为包含旋转叶片部64，该旋转叶片部64具有以沿着上下方向延伸的旋转轴为中心旋转的旋转叶片，搅拌储存于冷却水槽7的水。而且，在冷却水槽7的内侧的底面70b的与旋转叶片部64相对应的位置设置向冷却水槽7的内侧突出的第1突出部70c。而且，将第1突出部70c构成为具有缓坡部以中央部为顶点呈放射状地展开的形状，自第1突出部70c呈放射状地引导被旋转叶片部64搅拌了的水。由此，能够利用第1突出部70c自第1突出部70c呈放射状地引导被旋转叶片部64搅拌了的水，因此，能够抑制冷却水槽7的内部的水的循环偏移。

而且，在本实施方式中，如上所述，将旋转叶片部64配置于冷却水槽7的比冷却水槽7的左右方向(X方向)上的中心靠一侧(X1侧)的位置。而且，在冷却水槽7的内侧的底面70b的比第1突出部70c靠冷却水槽7的一侧的位置设置向冷却水槽7的内侧突出的第2突出部70d。而且，通过将第2突出部70d构成为以在冷却水槽7的内侧沿着上下方向(Z方向)延伸的方式形成为壁状，从而抑制被第1突出部70c引导且到达冷却水槽7的一侧的一部分的水的流动。由此，由于利用第2突出部70d抑制被第1突出部70c引导且到达冷却水槽7的一侧的一部分的水的流动，因此，即使在旋转叶片部64配置于冷却水槽7的比冷却水槽7的左右方向上的中心靠一侧的位置的情况下，也能够抑制冷却水槽7的内部的水的循环偏移。

而且，在本实施方式中，如上所述，将冷却水槽7构成为包含线材构件73，该线材构件73具有沿着水平面内的X方向延伸的第1部分73a和沿着水平面内的与X方向正交的(交叉)Y方向延伸的第2部分73b。而且，将线材构件73构成为通过第1部分73a和第2部分73b自水冷却盘管24的上侧(Z1侧)和下侧(Z2侧)与水冷却盘管24接触，从而自上侧和下侧固定水冷却盘管24的位置。由此，由于第1部分73a沿着水平面内的X方向延伸并且第2部分73b沿着水平面内的Y方向延伸，因此，能够容易地自上侧或下侧使第1部分73a和第2部分73b中的至少一者与具有以在上下方向上层叠的方式卷绕而成的线圈形状的水冷却盘管24接触。而且，通过以在水平面内沿着相互交叉的方向延伸的方式构成第1部分73a和第2部分73b，能够在第1部分73a和第2部分73b分别与卷绕而成的线圈形状的其他的部分接触。这些结果，能够利用第1部分73a和第2部分73b自上侧和下侧中的至少一侧容易地固定水冷却盘管24。

[变形例]

此次公开的实施方式应该理解为在所有的方面仅为例示，而并不是限制性的。本发明的范围并不限定于上述实施方式的说明，而是由权利要求书限定，还包含与权利要求书等同的含义以及范围内的所有的变更(变形例)。

例如，在上述实施方式中，示出了构成为供给使用了含糖的浆液的饮料和使用了无糖的浆液的饮料的例子，但本发明并不限定于此。在本发明中，还可以构成为供给使用了含糖的浆液的饮料和使用了无糖的浆液的饮料中的任一者。

而且，在上述实施方式中，示出了将冷却水槽7构成为包含支柱71的例子，该支柱71设于冷却水槽7的内壁70a与蒸发器61c之间，支承具有线圈形状的蒸发器61c的侧部61d，并且以沿着上下方向延伸的方式配置，但本发明并不限定于此。在本发明中，还可以构成为支柱未支承(接触)蒸发器的侧部。而且，还可以将冷却水槽构成为不包含支柱。

而且，在上述实施方式中，示出了构成为通过设置以在冷却水槽7的内侧沿着上下方向延伸的方式形成为壁状的第2突出部70d，从而抑制被第1突出部70c引导且到达冷却水槽7的一侧的一部分的水的流动的例子，但本发明并不限定于此。在本发明中，只要能够抑制被第1突出部引导且到达冷却水槽的一侧的一部分的水的流动即可，还可以将第2突出部构成为具有除在冷却水槽的内侧沿着上下方向延伸那样的壁状的形状以外的形状。而且，还可以构成为未设置第2突出部。该情况下，优选构成为利用其它的方法抑制被第1突出部70c引导且到达冷却水槽7的一侧的一部分的水的流动。

而且，在上述实施方式中，示出了构成为通过设置具有缓坡部以中央部为顶点呈放射状地展开的形状的第1突出部70c，从而构成为自第1突出部70c呈放射状地引导被旋转叶片部64搅拌了的水的例子，但本发明并不限定于此。在本发明中，只要能够自第1突出部呈放射状地引导被旋转叶片部搅拌了的水即可，还可以将第1突出部构成为具有除缓坡部以中央部为顶点呈放射状地展开的形状以外的形状。而且，也可以构成为未设置第1突出部。

而且，在上述实施方式中，示出了构成为通过线材构件73的第1部分73a和第2部分73b自水冷却盘管24的上侧和下侧与水冷却盘管24接触，从而自上侧和下侧固定水冷却盘管24的位置的例子，但本发明并不限定于此。在本发明中，还可以构成为通过线材构件的第1部分和第2部分自水冷却盘管的上侧和下侧中的任一侧与水冷却盘管接触，从而自上侧和下侧中的任一侧固定水冷却盘管的位置。而且，也可以构成为未设置通过与水冷却盘管接触从而固定水冷却盘管的位置的线材构件。

而且，在上述实施方式中，示出了在基座部8的前表面侧设有用于更换储存于冷却水槽7的水的开孔81e的例子，但本发明并不限定于此。在本发明中，还可以构成为在基座部8的前表面侧未设置开孔81e。

Claims (4)

1.一种饮料供给装置，其中，

该饮料供给装置包括：

托盘，其用于承接向饮料用的杯供给饮料时飞溅的所述饮料以及滴下的所述饮料；

冷藏室，其用于冷却并且保存所述饮料所使用的原液；以及

冷却水槽，其用于储存所述冷藏室的冷却所使用的水以及向所述杯供给的饮料用的液体的冷却所使用的水，

所述饮料供给装置构成为储存于所述冷却水槽的水在超过了规定的水位的情况下自所述冷却水槽排出，

所述饮料供给装置构成为自所述冷却水槽排出的水经由所述冷藏室排出到所述托盘。

2.根据权利要求1所述的饮料供给装置，其中，

所述饮料供给装置构成为自所述冷却水槽排出的水使用用于将因在所述冷藏室的内部凝结而在所述冷藏室自身产生的水排出的路径排出到所述托盘。

3.根据权利要求1或2所述的饮料供给装置，其中，

在所述冷藏室和所述冷却水槽的下方设有基座部，该基座部包含多个板状的部分，用于支承所述冷藏室和所述冷却水槽，

所述冷藏室和所述冷却水槽相对于所述基座部固定。

4.根据权利要求3所述的饮料供给装置，其中，

所述冷藏室在装置中设于前侧，所述冷却水槽在装置中设于后侧，

在所述基座部的前表面侧设有用于更换储存于所述冷却水槽的水的开孔。

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