JP2014052775A - 表示装置用前面保護板、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感光性樹脂を用いた着色樹脂層で構成した遮光層の耐光性が向上した表示装置用前面保護板とこれを備えた表示装置とする。
【解決手段】表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１の面に、遮光層２として着色顔料を感光性樹脂の硬化物を用いた樹脂バインダ中に含む着色樹脂層２ａを一構成層として有する。さらに、この着色樹脂層を被覆するように酸素遮断層３を有する。酸素遮断層３は、着色樹脂層に対して光が来る透光性基板側ではないにも拘らず、着色樹脂層の耐光性を向上させることができる。酸素遮断層はタッチパネル用の透明電極と同一材料で同時形成できる。この透明電極は、層自体が透明な透明導電体薄膜、或いは、メッシュ状に形成することで透視性を確保する層自体が不透明な導電性金属層を採用できる。これを、液晶表示パネル、ＥＬパネル等の表示パネルと組み合わせて表示装置とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。特に、耐光性が改善された遮光層を有する表示装置用前面保護板と、これを備えた表示装置に関する。

近年、スマートフォン、タブレットＰＣ（パーソナルコンピュータ）など各種表示装置において、表示パネルと組み合わせて使用される位置入力装置として、タッチパネルが急速に普及してきている。タッチパネルは、以前から、電磁誘導方式、抵抗膜方式など各て種方式のものが知られ、各種用途で使用されてきたが、最近その中でも特に注目されてきているのは、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な静電容量方式のタッチパネルである。

図２６は、タッチパネル２０を備えた
従来の表示装置２００の一例を模式的に示す図である。図２６（ａ）は分解平面図であり、図２６（ｂ）の断面図は図２６（ａ）の分解平面図中で、Ｃ−Ｃ線で従来の表示装置用前面保護板４０を切断したときの表示装置用前面保護板４０のみの断面図である。タッチパネル２０は、表示パネル３０に対して、表示パネル３０からの表示光の出光側である表側（紙面で手前側）に配置される。さらに、タッチパネル２０の保護の為に、前記表示パネル３０からの表示光がタッチパネル２０を通過して出光する側であるタッチパネル２０の表側に、表示装置用前面保護板４０が配置される（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
従来の表示装置用前面保護板４０は、通常、図２６で例示する様に、その表示用領域Ａ１の外周部が不透明領域Ａ２となっており、不透明領域Ａ２には遮光層２が透光性基板１に形成されている。この遮光層２は、通常、着色顔料を樹脂バインダ中に含む着色樹脂層２ａによって構成されている。この不透明領域Ａ２によって、表示装置用前面保護板４０の裏側に配置されるタッチパネル２０が、その外周部に有する配線７やコネクタ等が見えて外観を損ねないようにしている。また、不透明領域Ａ２中には、製品ロゴなどの可視情報８なども適宜設けられ、不透明領域Ａ２は表示装置用前面保護板４０の加飾部にもなっている。

表示装置用前面保護板４０、タッチパネル２０及び表示パネル３０の各部材の間は、界面反射による表示光の損失や外光反射を減らして表示を見易くする等のために、空間を設けずに樹脂層で埋めて密着積層することもある。
また、薄型化、軽量化、部品点数削減などに対する要求に応えるべく、表示装置用前面保護板４０とタッチパネル２０との一体化、或いはタッチパネル２０と表示パネル３０との一体化などの各種一体化の形態が、提案され実用化も始まっている（特許文献１、特許文献２）。

特開２００９−１９３５８７号公報 実用新案登録第３１５３９７１号公報 特開２００８−２６６４７３号公報（〔０００９〕、〔００３０〕、図２）

ところで、不透明領域Ａ２の遮光層２を構成する着色樹脂層２ａは、通常、スクリーン印刷によって熱硬化性樹脂の硬化物層として形成される。ただ、スクリーン印刷では位置精度よくパターン形成できない点、膜厚が厚くなりタッチパネル用の透明電極や配線などを一体化する際に段差部分で断線し易い点などがあることから、感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィ法によって、感光性樹脂の硬化物層として形成することが考えられる。しかし、感光性樹脂を用いた着色樹脂層２ａは、光重合性化合物を光重合させて形成される為に、露光後に重合反応を完結させるポストベーク処理をしても、経時的な光劣化により変質するためか、正反射光の増大、密着性の低下など、耐光性が不足することがあることが判明した。

そこで、本発明の課題は、表示装置用前面保護板において、遮光層を構成する感光性樹脂を用いた着色樹脂層について、その耐光性を向上させることである。また、こうした表示装置用前面保護板を備えた表示装置を提供することである。

本発明では、次の様な構成の表示装置用前面保護板、及び表示装置とした。
（１）中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
透光性基板と、
この透光性基板の一方の面上の前記不透明領域に設けられ、着色顔料を感光性樹脂の硬化物を用いた樹脂バインダ中に含む着色樹脂層を一構成層とする遮光層と、
前記一方の面上に前記着色樹脂層を被覆するように設けられた酸素遮断層と、
を少なくとも有する、
表示装置用前面保護板。

（２）前記一方の面上であって、前記表示用領域から前記遮光層を有する前記不透明領域の部分に延びるように設けられたタッチパネル用の透明電極と、
前記一方の面上であって、前記酸素遮断層上に設けられた絶縁層と、
前記一方の面上であって前記絶縁層上に、前記透明電極に対して前記遮光層の部分で電気的に接続されるように設けられた不透明な配線と、
を有し、
前記酸素遮断層及び前記透明電極が同一材料の透明導電体薄膜によって形成されている、
前記（１）の表示装置用前面保護板。
（３）前記一方の面上であって、前記表示用領域から前記遮光層を有する前記不透明領域の部分に延びるように設けられたタッチパネル用の透明電極と、
前記一方の面上であって、前記酸素遮断層上に設けられた絶縁層と、
前記一方の面上であって前記絶縁層上に、前記透明電極に対して前記遮光層の部分で電気的に接続されるように設けられた不透明な配線と、
を有し、
前記酸素遮断層及び前記透明電極が、同一材料の層自体が不透明な導電性金属層によって形成され、
前記透明電極は、少なくとも前記表示用領域において、メッシュ状に形成されることで透視性を確保したメッシュ電極を含む、
前記（１）の表示装置用前面保護板。

（４）前記（１）〜（３）のいずれかの表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた、表示装置。

本発明の表示装置用前面保護板によれば、遮光層を構成する感光性樹脂を用いた着色樹脂層について、耐光性を向上させることができる。
本発明の表示装置によれば、それが備える表示装置用前面保護板が、前記効果を有する。

本発明による表示装置用前面保護板の第１の実施形態を表側から見た平面図（ａ）と、模式的に示す部分拡大断面図（ｂ）。 遮光層の正反射率の測定方法を説明する断面図。 遮光層の正反射率の推移を示すグラフ。 遮光層の正反射率の変化の推移を示すグラフ。 本発明による表示装置用前面保護板の第１の実施形態の変形例（層間のオーバーコート層）を示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第２の実施形態（透明導電体薄膜、タッチパネル一体化）を、裏側から見た平面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第２の実施形態を模式的に示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第２の実施形態にて、その透明電極の交差部周囲の形成順序を示す部分拡大平面図。 図８（Ｃ）中Ｃ−Ｃ線における、透明電極の交差部周囲を示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第２の実施形態の変形例（交差部逆構造）を、図８に対応して、その透明電極の交差部周囲の形成順序を示す部分拡大平面図。 図１０（Ｃ）中Ｃ−Ｃ線における、透明電極の交差部周囲を示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第２の実施形態の変形例（交差部逆構造）を、図７に対応して模式的に示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第３の実施形態（導電性金属層のメッシュ、タッチパネル一体化）を、その透明電極の交差部周囲を示す部分拡大平面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第３の実施形態を模式的に示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第３の実施形態にて、透明電極のメッシュ形状を示す部分拡大平面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第３の実施形態の変形例（交差部逆構造）にて、図１３に対応して、その透明電極の交差部周囲を示す部分拡大平面図。 本発明による表示装置用前面保護板の第３の実施形態の変形例（交差部逆構造）を、図１４に対応して模式的に示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（全面の透明な酸素遮断層）を模式的に示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（導電性の酸素遮断層を被覆する絶縁層）を模式的に示す部分拡大断面図。 遮光層の他の構成層として赤外透過窓の赤外透過層を説明する部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（タッチパネル用の透明電極の交差部の絶縁層と同一材料で同時形成の酸素遮断層）を模式的に示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（導電性金属層からなるタッチパネル用の透明電極を隠蔽する着色樹脂層）を模式的に示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置用前面保護板の変形形態（タッチパネル用の透明電極或いは絶縁層と同時形成しない酸素遮断層）を模式的に示す部分拡大断面図。 本発明による表示装置の一実施形態を模式的に説明する断面図。 本発明による表示装置の別の実施形態を模式的に説明する断面図。 従来の表示装置用前面保護板と表示装置の一例を示す分解平面図（ａ）と、分解平面図中Ｃ−Ｃ線での表示装置用前面保護板の断面図（ｂ）。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。

〔Ａ〕用語の定義：
以下に、本発明において用いる主要な用語について、その定義をここで説明しておく。

「表側」とは、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示装置用前面保護板を表示パネルと組み合わせて使用したときに、表示パネルからの表示光が出光する側であり、表示パネルの表示を観察する側を意味する。
「裏側」とは、前記「表側」とは反対側を意味し、表示装置用前面保護板或いはその他の構成要素において、表示パネルの表示光が入光する側を意味する。
透光性基板１の面に対して、「一方の面」は、遮光層２を構成する着色樹脂層２ａ、及び酸素遮断層３を必ず有する側の面である。「一方の面」とは「裏側」の面を意味し、「他方の面」とは「表側」の面を意味する。「一方の面」乃至は「裏側」の面を「第１面Ｓ１」とも呼び、「他方の面」乃至は「表側」の面を「第２面Ｓ２」とも呼ぶ。

〔Ｂ〕表示装置用前面保護板：
以下、本発明による表示装置用前面保護板を説明する。

《第１の実施形態》
図１（ａ）の平面図及び図１（ｂ）の部分拡大断面図を参照して、本発明による表示装置用前面保護板の第１の実施形態例を説明する。図１（ｂ）の断面図は図１（ａ）の平面図中で、Ｃ−Ｃ線での断面図である。

図１に示す本実施形態の表示装置用前面保護板１０は、中央の表示用領域Ａ１と、この表示用領域Ａ１の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２とを有する。本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、透光性基板１と、この透光性基板１の一方の面である第１面Ｓ１において、不透明領域Ａ２に設けられる遮光層２の一構成層として着色樹脂層２ａが設けられ、この着色樹脂層２ａにより遮光層２は黒色などの色を呈する。

本実施形態においては、遮光層２は透光性基板１の第１面Ｓ１上に設けられ、この第１面Ｓ１を裏側にして、第２面Ｓ２は表示用領域Ａ１を透して見る表示パネルの観察者Ｖ側に向けて用いられることを、想定した形態である。

着色樹脂層２ａは、着色顔料を、感光性樹脂の硬化物を用いた樹脂バインダ中に含む。
着色樹脂層２ａは、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を透光性基板１上に塗布し、フォトリソグラフィ法によってパターニングすることで形成されている。

こうして、本実施形態では、遮光層２は着色樹脂層２ａによって黒色などの色意匠を意匠表現しつつ、遮光性も確保した層となっている。このため、遮光層２は、配線７などを隠す機能以外に、表示装置用前面保護板１０を加飾する加飾層となっている。

さらに、透光性基板１の遮光層２が形成された後の一方の面である第１面Ｓ１の面上には、酸素遮断層３が着色樹脂層２ａの全表面を被覆するように形成されている。本実施形態においては、酸素遮断層３は、着色樹脂層２ａの部分のみに形成されている。したがって、酸素遮断層３は、表示用領域Ａ１の全面には形成されていない。
なお、本実施形態においては、表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）で示すように、製品ロゴなどの可視情報８を有し、酸素遮断層３は、この可視情報８の部分も形成されており、したがって、酸素遮断層３は不透明領域Ａ２の全域に形成されている。

本発明においては、この酸素遮断層３によって、着色樹脂層２ａの光劣化を抑制することができ、着色樹脂層２ａを用いた遮光層２の耐光性が向上した構成となっている。

以下、構成要素毎にさらに詳述する。

〔表示用領域Ａ１と不透明領域Ａ２〕
表示装置用前面保護板１０は、図１（ａ）の平面図で例示したように、中央に表示用領域Ａ１を有し、表示用領域Ａ１の外周部に、可視光を遮蔽する不透明領域Ａ２を有する。表示用領域Ａ１は、表示装置用前面保護板１０を表示パネルに適用したときに、表示装置用前面保護板１０を透して、表示パネルが表示する内容を表示できる領域である。不透明領域Ａ２は、不透明な、配線７やコネクタなどを隠したり、或いは、表示パネルが外周部に有する配線、コネクタなどを隠したりする為の領域である。また、不透明領域Ａ２は、それが表現する色や模様、適宜設けるロゴやマークなどの可視情報８によって加飾部にもなる領域である。

〔透光性基板１〕
透光性基板１は、少なくとも可視光線に対して透明で、表示装置用前面保護板１０を適用する表示パネルに対して、表面を保護し得る機械強度を有するものであれば、特に制限はなく、代表的にはガラス板を用いることができる。とくに、前記ガラス板として、化学強化ガラスはフロートガラスに比べて機械的強度に優れ、その分薄くできる点で好ましい。化学強化ガラスは、典型的には、ガラスの表面近傍について、ナトリウムをカリウムに代えるなどイオン種を一部交換することで、化学的な方法によって機械的物性を強化したガラスである。
透光性基板１には、樹脂を用いることも可能である。例えば、前記樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いることができる。透光性基板１に樹脂を用いることで、軽量にできる上、可撓性を持たせることも可能となる。

〔遮光層２〕
本実施形態における遮光層２は、透光性基板１の表示パネル側とする裏側の第１面Ｓ１の不透明領域Ａ２の部分に形成されている。遮光層２は、不透明領域Ａ２中の全領域に設けられている。逆に言えば、この遮光層２によって、不透明領域Ａ２が不透明な領域として形成される。
本実施形態においては、遮光層２は、透光性基板１の第１面Ｓ１と第２面Ｓ２のうちの一方の面として第１面Ｓ１の面の、不透明領域Ａ２に形成される。
遮光層２は、タッチパネルとしての中央の位置検知領域に対して、その外周部に有する配線７や制御回路、或いは表示パネルがその中央の表示領域に対して、その外周部に有する配線や制御回路などを隠して、目視不能にして、表示パネルと組み合わされた表示装置において、外観を損なわないようにする機能を有する。

遮光層２は、不要な部品を隠すための遮光性と共に、外観意匠を向上させる機能も有する。本実施形態においては、遮光層２は着色樹脂層２ａを一構成層として有する。そして、この着色樹脂層２ａは、酸素遮断層３によって、光に対する耐光性が向上している。この結果、遮光層２の耐光性が向上している。

遮光層２の遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、透過率で言えば大きくても３％以下（光学濃度ＯＤにて１．５以上）、より好ましくは透過率で１％以下（光学濃度ＯＤ２．０以上）、さらに好ましくは透過率で０．０１％以下（光学濃度ＯＤ４．０以上）が望ましい。

［着色樹脂層２ａ］
着色樹脂層２ａは、着色顔料を感光性樹脂の硬化物を用いた樹脂バインダ中に含む層からなる。

着色樹脂層２ａの形成法は基本的には特に限定されないが、例えば、着色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布した後、所定のパターンで露光し、現像するという、いわゆるフォトリソグラフィ法により形成することができる。本実施形態においては、着色樹脂層２ａはフォトリソグラフィ法によって形成されている。

（着色顔料）
上記着色顔料としては、着色樹脂層２ａひいては遮光層２で表現する色に応じたものを用いればよく、特に制限はない。例えば、着色顔料としては、黒色顔料、白色顔料、赤色顔料、黄色顔料、青色顔料、緑色顔料、紫色顔料などを用いることができる。着色顔料は、１種単独で用いてもよいし、同種類の色、或いは異なる色の着色顔料を複数種類用いてもよい。
前記黒色顔料には、例えば、カーボンブラック、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタンなど）を用いることができる。着色顔料としては、表現する色にもよるが、遮光性が得易い点では黒色顔料が好ましい。また、黒色など暗色を表現する場合、カーボンブラックなどの黒色顔料を用いずに、有彩色の着色顔料を複数種類混合して、黒色を表現することができる。

（感光性樹脂）
前記感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム、等の反応性ビニル基などの光反応性基を有する感光性樹脂を１種以上用いることができる。前記アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤などからなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。

前記アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体などのメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレートなどのカルド樹脂、などを１種以上用いることができる。
前記多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、などを１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、又は、アクリレートのいずれかであることを意味する。

前記光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系などを１種以上用いることができる。例えば、アルキルフェノン系では、（２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア（登録商標）９０７、ＢＡＳＦジャパン株式会社製））、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モノフォリオフェニル）ブタノン−１（イルガキュア（登録商標）３６９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製））、オキシムエステル系では、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）（イルガキュア（登録商標）ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦジャパン株式会社製））などを用いることができる。

着色樹脂層２ａの樹脂バインダとしては、この他、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。

以上のように、着色樹脂層２ａは、着色顔料を、感光性樹脂の硬化物を用いた樹脂バインダ中に含むが、本発明において、この樹脂バインダを構成する感光性樹脂の前記硬化物とは、光重合性化合物のみの硬化物に限定されず、例えば、上記分散剤、界面活性剤、或いは、アルカリ現像適性のために配合される前記アルカリ可溶性樹脂として用いられ得る光重合性化合物ではない非光重合性重合物、その他の非光重合性化合物などを、通常は含み得る硬化物である。

（着色樹脂層２ａによる表現色）
着色樹脂層２ａによる表現色は、代表的には黒色であるが、特に制限はない。例えば、青色、緑色、赤色、茶色、橙色、或いは、白色系の色でもよい。

上記白色系の色とは、純粋な白色（純白）以外に、アイボリー色、ベージュ色、赤みの白である赤白色（薄いピンク色）、黄みの白である黄白色、青みの白である青白色、緑みの白である緑白色、紫みの白である紫白色、茶色みの白である茶白色、黒みの白である灰色（ライトグレー）、銀色みの白である銀白色、金色みの白である金白色などの、有彩色で白っぽい色、及び無彩色で白っぽい色、も含む。
こうした白色系の色を、数値的に示せば、各種表色系を用いて定義することができる。なかでも慣用的な表色系の１種であるマンセル表色系（ＪＩＳ Ｚ ８７２１）によって示せば、本発明において白色系の色とは、マンセル表色系において、明度が８．０以上で、且つ彩度が２．０以下の色であると、定義することができる。白色系の色の色相については、どんな色味でも構わない。

なお、マンセル表色系では、全ての色を、明度と、彩度と、色相の三属性によって表現する。この明度は、マンセル表色系では、最も明るい理想的な白を１０とし、最も暗い理想的な黒を０とする。本発明においては、白色系の色は、明度は小さくても８とし、８．０以上とすることができる。また、マンセル表色系では、彩度は、無彩色を０とし、色が濃くなるほど値か大きくなり、最大値は明度と色相によって変わるが最大で１４である。白色系の色とは、白っぽい色であるので、彩度は最大でも２として、２．０以下とすることができる。
マンセル表色系の前記三属性は、市販の分光測色計、分光光度計などによって測定することができる。
白色系の色の中でも、とりわけ白っぽい色は、マンセル表色系によって表現すれば、明度においては９．０以上の色、彩度においては１．０以下の色であり、さらに白っぽい色は、明度が９．０以上で且つ彩度が１．０以下の色である。

（着色樹脂層２ａの形成）
着色樹脂層２ａの形成法は、本発明においては、特に限定されないことは既に述べたが、着色樹脂層２ａは、前記感光性樹脂の未硬化物を含む樹脂バインダ中に着色顔料を含有する、着色感光性樹脂組成物によって、形成することができる。また、着色樹脂層２ａは、フォトリソグラフィ法によって形成することが好ましい。スクリーン印刷で形成する場合に比べて、パターン精度よく、且つ、段差部分の断線などの生じ難くして着色樹脂層２ａとすることができるからである。
前記着色感光性樹脂組成物には、さらに、この樹脂組成物を透光性基板１の面上に塗布する際の塗布適性、或いは印刷する際の印刷適性の調整などの為に、溶剤を含むことができる。
前記溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルセロソルブ、３−メトキシブチルアセテート、等を１種以上用いることができる。

硬化性樹脂として感光性樹脂を用いる場合、前記着色顔料、前記感光性樹脂の未硬化物としては、従来、カラーフィルタ用途として調整された着色レジスト用の材料を用いてもよい。

着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布する方法は、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法などの公知の塗工法によることができる。

着色感光性樹脂組成物を、透光性基板１の面上に塗布した後は、フォトリソグラフィー技術を用いて露光、現像、ベークなどの所定の工程を経て、パターニングすることにより、透光性基板１の面上の一部に、所定パターンの着色樹脂層２ａを形成することができる。

〔酸素遮断層３〕
酸素遮断層３は、耐光性が不足することがある着色樹脂層２ａに対して、空気中の酸素が接触するのを防ぐ層である。このため、酸素遮断層３は、酸素透過度が小さい層となっている。
酸素遮断層３は、少なくとも着色樹脂層２ａの部分に着色樹脂層２ａを被覆するように形成すればよいが、表示用領域Ａ１及び不透明領域Ａ２の全面に形成してもよい。全面に形成する場合は、表示用領域Ａ１での表示に支障を来たさないように、透明な層とする。

本実施形態においては、酸素遮断層３は透明な層として形成されている。このため、不透明領域Ａ２から表示用領域Ａ１に向って、はみ出して、着色樹脂層２ａの側面部分を被覆する部分（通常５〜２０μｍ程度）でも、表示用領域Ａ１としての透明性が確保されている。もしも、酸素遮断層３が不透明であれば、着色樹脂層２ａからはみ出した酸素遮断層３の部分も不透明領域Ａ２となる。このよにう、酸素遮断層３が表示用領域Ａ１の全領域に形成されないときでも、着色樹脂層２ａの側面も含めて着色樹脂層２ａを被覆する場合は、酸素遮断層３は透明であることが、表示用領域Ａ１の領域を狭めない点で、好ましい。もっとも、酸素遮断層３が表示用領域Ａ１にはみ出したとしても、前記のように僅かであるので、本発明においては、酸素遮断層３は不透明としてもよい。
ただ、本発明においては、酸素遮断層３は着色樹脂層２ａの側面を被覆することまでは、必須ではない。側面は酸素遮断層３の第１面Ｓ１に平行な層面に比べて面積的に小さいからである。

こうした酸素遮断層３としては、着色樹脂層２ａが太陽光を受けたときに、変質しない程度の小さい酸素透過度を示すものであれば特に制限はない。例えば、酸素遮断層３としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素などの無機材料、或いは、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂などの有機材料を用いることができる。
酸素遮断層３の材料及び厚みは、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２のＡ法、２３℃、５０％ＲＨの条件で、層の酸素透過度〔ｃｍ³／（ｍ²・ｄ・ａｔｍ）〕が、１．０以下、好ましく、０．１以下となるように設定する。
酸素透過度が大き過ぎると、光劣化が生じ易くなることがあり、また、小さ過ぎても過剰性能となるだけである。
酸素遮断層３の形成は、無機材料では、スパッタ法などの物理的乃至は化学的気相成長法などで形成することができ、樹脂材料では塗工法により形成することができる。

酸素遮断層３としては、層自体が透明である透明導電体薄膜を用いることもできる。
透明導電体薄膜としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（登録商標；出光興産株式会社）（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛化物）、ＡＺＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩＧＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｇａｌｌｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ、インジウムガリウム亜鉛酸化物）、等の透明導電体薄膜を用いることができる。
透明導電体薄膜には、いわゆる透明電極として用いられているものを採用することができる。但し、酸素遮断層３自体としては、導電性は必要ないので、透明電極として必要な程度の導電性を有さなくてもよい。

酸素遮断層３としては、層自体が不透明である金属層を用いることもきる。
金属層としては、例えば、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。金属層は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法によりパターン形成することができる。
具体例を示せば、金属層としては、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）による金属層などを用いることができる。
金属層の形成法としては、特に制限はなく、フォトリソグラフィ法以外に、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。
金属層としては、いわゆるメタル配線として用いられている導電性金属層を採用することができる。但し、酸素遮断層３自体としては、導電性は必要ないので、メタル配線として必要な程度の導電性を有さなくてもよい。

〔製造方法〕
本実施形態の表示装置用前面保護板１０を構成する各層は、例えば、次の様にして形成される。
１）先ず、透光性基板１の第１面Ｓ１の不透明領域Ａ２とする領域に、遮光層２を構成する着色樹脂層２ａをパターン形成する。
２）次に、着色樹脂層２ａに対しては、その側面も含めて被覆する様に着色樹脂層２ａの面上に酸素遮断層３を形成する。

〔酸素遮断層３による耐光性向上メカニズム〕
本発明においては、遮光層２に用いる着色樹脂層２ａの耐光性を向上させるために、着色樹脂層２ａに当たる光が来る方向とは反対側に、酸素遮断層３という光透過可能な透明でもよい層を設ける。着色樹脂層２ａの耐光性を向上させる方策に対する通常の発想ならば、着色樹脂層２ａに対して光が来る側に、例えば紫外線吸収機能を有する紫外線吸収層を設けるなどして、耐光性を向上させることになる。この紫外線吸収層２は、着色樹脂層２ａの色が表側から見える必要から可視光に対しては透明である。また、耐光性が密着性の低下として生じるならば、着色樹脂層２ａが形成される透光性基板１と、着色樹脂層２ａとの間に、プライマ層などの密着強化層を、設けることも考えられる。
しかし、驚くべきことに、本発明者は、光が来る方向とは反対側、つまり着色樹脂層２ａの裏側に、酸素遮断層３を設けることで、着色樹脂層２ａの耐光性が向上することを、偶然に発見して、本発明に至った。
したがって、酸素遮断層３は、着色樹脂層２ａの光劣化の原因となる光を遮蔽する機能は全くと言ってよいほど持たない。このため、酸素遮断層３を設けることによって、着色樹脂層２ａの耐光性が向上するメカニズムは、現段階に於いては不明である。ただ、酸素遮断層３による耐光性向上のメカニズムは、想像するに、着色樹脂層２ａの裏側に設けた酸素遮断層３によって耐光性が向上していることから判断すると、着色樹脂層２ａの光劣化には、光と共に空気中の酸素の存在も影響していると考えられる。つまり、着色樹脂層２ａの裏側から酸素が供給され、この酸素と、表側から到達する光との協同作用によって、着色樹脂層２ａ中の物質の光酸化反応が促進されているのではないかと思われる。

〔耐光性の指標〕
本実施形態においては、着色樹脂層２ａの耐光性の指標として、着色樹脂層２ａで黒色を表現したときの正反射率の経時的な上昇の程度、及び密着性の低下を採用した。
なお、本発明においては、耐光性の指標としては、太陽光によって着色樹脂層２ａに係る性能が劣化するものであれば、基本的には特に制限はない。例えば、拡散反射光のスペクトル変化、などを採用することもできる。

（正反射率）
前記正反射率の経時的な上昇は、具体的には次の様にして測定評価した。
表示装置用前面保護板１０を試験片として、耐光性試験機によって促進試験を実施後、着色樹脂層２ａの部分の表側からの正反射率の経時的な推移を測定し、正反射率の上昇が少なくなっていることによって、耐光性が向上していると判断した。
上記耐光性試験機としては、例えば、キセノンロングライフフェードメーターＦＡＬ−２５ＡＸ（スガ試験機械株式会社製）を用いることができる。
上記正反射率の推移は、正反射光強度の測定によって得られ、正反射光強度の測定には、例えば、顕微分光測色機ＯＳＰ−ＳＰ２００（オリンパス株式会社製）を用いることができる。

図２は、正反射率の測定方法を示す図である。正反射率は、同図に示すように、表側から垂直に、国際照明委員会ＣＩＥによる標準光源Ｃの光を当てて、Ｙｘｙ表色系でのＹ値〔％〕をもって正反射光の正反射率〔％〕とする。測定は、透光性基板１と着色樹脂層２ａとの界面に顕微分光測色機の焦点を当てて測定する。
また、正反射率の推移として、その変化を、耐光性促進試験を開始前の初期状態の正反射率に対する、試験開始後の正反射率の差として算出する。

耐光性試験機での試験時間は、通常、１００ｈ以上、好ましくは５００ｈ以上、より好ましくは１０００ｈ以上である。この時間内で、耐光性の指標の変化が酸素遮断層３によって少なく成っていれば、耐光性が向上したと言える。さらに、変化が許容できる範囲内であれば、耐光性が実用的に向上したと言える。

本実施形態における正反射率の推移を図３のグラフに示し、正反射率の変化の推移を図４のグラフに示す。このときの耐候性試験機の試験条件は、３００〜７００ｎｍでの積算照度３２０Ｗ／ｍ²、試験片温度６０℃である。
これらのグラフから、酸素遮断層３を設けることによって、正反射率の変化が少なくなり、耐光性が向上していることが判る。
正反射率の変化が０．１５以上となると、目視でも変化が判別できるようになるので、要求水準にもよるが、正反射率の変化は０．１５未満であることが好ましい。
本実施形態においては、耐光性試験機による試験時間が少なくとも３００ｈまで、正反射率の変化が０．１５未満であり、実用上、耐光性が向上していることが判る。

（密着性）
本実施形態においては、密着性の点においても耐光性の向上が確認された。密着性の評価は、ＪＩＳ Ｋ５４００（１９９０年）の碁盤目テープ法に準拠して評価することができる。具体的には、試験片の着色樹脂層２ａの上から、カッターナイフで１ｍｍ間隔で切り傷を付けて、１ｍｍの大きさの正方形からなる碁盤目を１００個作り、この碁盤目の上から、セロハン粘着テープ（ニチバン株式会社製）を貼り付けてから１〜２分後に、セロハン粘着テープの一端を持って、試験片の面に直角に保ち瞬間的に引き剥がしたときの、碁盤目の面の状態から密着性を評価点数で評価する。

評価点数は最もよいのを１０点、最も悪いのを０点とし、以下の基準により判定する。
１０点：切り傷１本毎が細く両端が滑らかで、碁盤目の剥がれが１個もない状態。
８点：切り傷の交点にわずかに剥がれがあるが、碁盤目の剥がれは１個もなく、欠損部の面積が碁盤目全体の５％以内の状態。
６点：切り傷の両側と交点とに剥がれがあり欠損部の面積が碁盤目全体の５〜１５％の状態。
４点：切り傷による剥がれの幅が広く、欠損部の面積が碁盤目全体の１５〜３５％の状態。
２点：切り傷による剥がれの幅が４点よりも広く、欠損部の面積が碁盤目全体の３５〜６５％の状態。
０点：欠損部の面積が碁盤目全体の６５％以上の状態。

本実施形態においては、耐光性試験機による試験時間が１００ｈの時点で、上記評価点数が、酸素遮断層３を設けない構成では０点となるのに対して、１０点となり、耐光性の向上が認められた。

〔オーバーコート層４〕
本発明においては、図５の断面図で示すように、着色樹脂層２ａと酸素遮断層３との間に、オーバーコート層４を設けることができる。
オーバーコート層４によって、酸素遮断層３の着色樹脂層２ａに対する密着性が不足する場合に、密着性を向上させることができる。
また、着色樹脂層２ａの表面が荒れていると、酸素遮断層３としての透明導電体薄膜が均質な膜として形成できず酸素遮断性能が充分に発揮されないことがあるのを、オーバーコート層４によって形成面を平坦化して防ぐことができる。

なお、オーバーコート層４には、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などの硬化性樹脂を用いることができ。硬化性樹脂としては、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂、光硬化性のアクリル系の感光性樹脂などを用いることができる。オーバーコート層４は、前記着色樹脂層２ａと同様の塗工法で形成することができる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。

〔本実施形態における効果〕
本実施形態においては、酸素遮断層３によって、遮光層２を構成する感光性樹脂を用いた着色樹脂層２ａの耐光性を向上させることができる。

《第２の実施形態：タッチパネル一体化とその透明導電体薄膜による酸素遮断層３》
本実施形態は、タッチパネル用の透明電極５及び配線７も有する形態例である。
図６の裏側から見た平面図、及び、図７の模式的な部分拡大断面図、図８の透明電極５の交差部５Ｃの形成順序を示す部分拡大平面図、及び、図９の透明電極５の交差部５Ｃ周辺の部分拡大断面図、さらに、図１０の透明電極５の交差部５Ｃの形成順序を示す部分拡大平面図、及び、図１１の透明電極５の交差部５Ｃ周辺の部分拡大断面図、及び図１２の模式的な部分拡大断面図を参照して、本発明による表示装置用前面保護板１０の第２の実施形態例を説明する。
図６（ａ）は、表示装置用前面保護板１０を、裏側から見た全体図である。図６（ｂ）及び図６（ｃ）の部分拡大平面図は、透明電極５を構成する第１電極５ａ及び第２電極５ｂの電極パターン形状を模式的に示す図である。透明電極５は、投影型静電容量方式のタッチパネル用として形成されている例である。

本実施形態は、図１に示した前記第１の実施形態に対して、次の点が異なる以外は、同じである。よって、同じ部分の説明は省略する。
ａ）第１面Ｓ１の面上に、タッチパネル用の透明電極５及び配線７が形成されている点。
ｂ）Ｘ方向に延びる第１電極５ａ及びＹ方向に延びる第２電極５ｂの互いの交差部５Ｃに、絶縁層６が形成されている点。
ｃ）酸素遮断層３となる透明導電体薄膜が、前記透明電極５と同一材料で同時形成されている点。
ｄ）酸素遮断層３が導電性である為に、酸素遮断層３の面上に形成される配線７、及びこの配線７に接続する透明電極５の取り出し部の形成面を絶縁性とするための絶縁層６が、酸素遮断層３の面上に形成されている点。

なお、本発明においては、「絶縁性」とは、電気的に絶縁性であることを意味する。

〔積層構造〕
本実施形態では、タッチパネルの位置検知用の透明電極５として、第１電極５ａと、第２電極５ｂとを、ともに同一の面上に形成するタッチパネル構造を採用している。すなわち、第１電極５ａ及び第２電極５ｂは、透光性基板１の同一の面である第１面Ｓ１の面上に形成される。

透明電極５は、本実施形態においては、互いに絶縁されて形成される第１電極５ａ及び第２電極５ｂから構成される。
第１電極５ａ、第２電極５ｂは、本実施形態、及びこれから説明する各実施形態においては全て、同一実施形態内においては同じ材料で形成してある。よって、本明細書において、これらを纏めて言うときは、単に「透明電極５」とも呼ぶ。

一般に投影型静電容量式タッチパネルでは、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、図面で左右方向であるＸ方向に延在する複数の第１電極５ａと、Ｘ方向とは直交し図面で上下方向であるＹ方向に延在する複数の第２電極５ｂとを有する。ここでは、Ｘ方向に延在する電極を第１電極５ａと呼び、Ｙ方向に延在する電極を第２電極５ｂと呼ぶことにする。
静電容量式タッチパネル自体としては、第１電極５ａ及び第２電極５ｂは、それぞれが別々の透光性基板１に形成される形態もあるが、同一基板、それも、同一基板の同一面上に形成される形態とすることで、互いの相対的位置精度を向上できる利点がある。
本実施形態における表示装置用前面保護板１０も、第１電極５ａ及び第２電極５ｂを、一つの透光性基板１の同一面上に形成した形態である。

第１電極５ａ及び第２電極５ｂのパターンとしては、投影型静電容量方式では各種パターンが知られているが、本実施形態におけるパターンでは、一つの第１電極５ａは、図６（ｂ）に示すように、菱形形状の複数の第１透明電極要素５ａＥと、互いに隣接する第１透明電極要素５ａＥ同士を接続し第１透明電極要素５ａＥに比べて面積が小さい第１接続部５ａＣと、不図示の、位置検知領域の外周部の不透明領域Ａ２まで延びて配線７に第１透明電極要素５ａＥを電気的に接続する為の取り出し部と、から構成される。同様に、一つの第２電極５ｂも、図６（ｃ）に示すように、菱形形状の複数の第２透明電極要素５ｂＥと、互いに隣接する第２透明電極要素５ｂＥ同士を接続し第２透明電極要素５ｂＥに比べて面積が小さい第２接続部５ｂＣと、第２透明電極要素５ｂＥを配線７に電気的に接続する不図示の取り出し部と、から構成される。
ただし、図６（ａ）では、第１電極５ａは第１透明電極要素５ａＥのみを描いてあり、第２電極５ｂも第２透明電極要素５ｂＥのみを描いてあり、第１接続部５ａＣ、第２接続部５ｂＣ、及び取り出し部の図示は省略してある。

図７の部分拡大断面図、図８の形成順序を説明する平面図、及び図９の交差部５Ｃ周辺を示す部分拡大断面図を参照して、さらに説明する。
第１電極５ａと第２電極５ｂとは、これらの交差部５Ｃにおいて絶縁層６によって互いに絶縁されている。絶縁層６は、通常ならば、少なくとも前記第１電極５ａと第２電極５ｂとの交差部５Ｃに必要となるのだが、本実施形態においては、酸素遮断層３の面上にも、絶縁層６が、配線７などを互いに絶縁するために、交差部５Ｃの絶縁層６と同一材料で同時形成されている。

延在方向が互いに交差する第１電極５ａ及び第２電極５ｂは、互いに電気的に絶縁されて形成される必要があるから、透光性基板１の同一面（同図では第１面Ｓ１の面）上に、これらを形成する構成では、第１電極５ａ及び第２電極５ｂのいずれか一方、例えば、第１電極５ａを形成した後、全面に透明な絶縁層を形成し、この絶縁層の面上に、第２電極５ｂを形成することもできる。しかし、これでは、第１電極５ａと第２電極５ｂのパターン形成は別工程となり、アライメント精度が関係してくるために、互いの相対的位置精度は向上しない。そこで、同図の構成では、第１接続部５ａＣを除く第１電極５ａ、及び、第２電極５ｂは、同一面に同時パターン形成されている。

こうした透明電極５の交差部５Ｃの構造は、図８で示すようにして形成することができる。
１）先ず、図８（Ａ）のように、第１接続部５ａＣとなるブリッジ下側部５ａＵを形成する。このとき、同図では図示しないが、ブリッジ下側部５ａＵを構成する透明導電体薄膜によって、酸素遮断層３も同一材料で同時形成する。
２）次に、図８（Ｂ）のように、絶縁層６を形成する。このとき、同図では図示しないが、交差部５Ｃにおける絶縁層６を構成する材料によって、酸素遮断層３の面上の絶縁層６も同一材料で同時形成する。
３）次に、図８（Ｃ）のように、第１電極５ａのうちブリッジ下側部５ａＵを除く全てと、ブリッジ部５ｂＢを含む第２電極５ｂの全てを、同一材料で同時形成する。
４）後は、図示はしないが、不透明領域Ａ２における配線７を形成する。
上記３）及び４）は順序が逆でもよい。
図９は、図８（Ｃ）中のＣ−Ｃ線における、透明電極の交差部５Ｃ周囲を示す部分拡大断面図である。

こうして、図６の平面図、図７及び図９の部分拡大断面図で示す、本実施形態における表示装置用前面保護板１０を製造することができる。

（逆構造の交差部５Ｃ）
交差部５Ｃの積層順序は、図８及び図９とは逆構造も可能である。これを、図１０、図１１及び図１２で示す。図１０は、前記図８に対応した形成順序を示し、図１１は前記図９に対応した断面図であり、図１２は前記図７に対応した断面図である。

こうした透明電極５の交差部５Ｃの逆構造は、図１０で示すようにして形成することができる。
１）先ず、図１０（Ａ）のように、第１電極５ａのうちブリッジ部５ａＢ及び取り出し部を除く全てと、ブリッジ下側部５ｂＵを含み取り出し部を除く第２電極５ｂを、同一材料で同時形成する。このとき、同図では図示しないが、これら第１電極５ａ及び第２電極５ｂを構成する透明導電体薄膜によって、酸素遮断層３も同一材料で同時形成する。
２）次に、図１０（Ｂ）のように、絶縁層６を形成する。このとき、同図では図示しないが、交差部５Ｃにおける絶縁層６を構成する材料によって、酸素遮断層３の面上の絶縁層６も同一材料で同時形成する。
３）次に、図１０（Ｃ）のように、第１接続部５ａＣとなるブリッジ部５ａＢを形成する。このとき、同図では図示しないが、配線７に接続する部分である取り出し部を第１電極５ａ及び第２電極５ｂについても、ブリッジ部５ａＢと同一材料で同時形成する。
４）後は、図示はしないが、不透明領域Ａ２における配線７を形成する。
上記３）及び４）は順序が逆でもよい。
図１０は、図１０（Ｃ）中のＣ−Ｃ線における、透明電極のか交差部５Ｃ周囲に対応した部分拡大断面図である。

〔酸素遮断層３〕
本実施形態においては、酸素遮断層３は、透明導電体薄膜によって形成されている。さらに、この透明導電体薄膜は、タッチパネル用の透明電極５を構成する透明導電体薄膜と同一材料で同時形成されている。

〔透明電極５〕
本実施形態においては、透明電極５には、層自体が透明である透明導電体薄膜が用いられる。
透明導電体薄膜からなる透明電極５としては、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；インジウム錫酸化物）、ＩＺＯ（登録商標；出光興産株式会社）（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；インジウム亜鉛化物）、ＡＺＯ（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；アルミニウム亜鉛酸化物）、ＩＧＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｇａｌｌｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ、インジウムガリウム亜鉛酸化物）、等の透明導電体薄膜をパターン形成したものを用いることができる。
本実施形態においては、透明導電体薄膜としては、具体的にはＩＴＯを用いてある。

また、本実施形態においては、透明電極５に用いた透明導電体薄膜は、前記酸素遮断層３と同一材料を用いてある。つまり、透明電極５のパターンの中に、酸素遮断層３と同時形成可能な面に同時形成可能なパターンを含み、この同時形成可能な面に同時形成可能なパターン部分において、透明電極５と酸素遮断層３とは同時形成されているので、追加の工程無しに、酸素遮断層３が形成されている。

なお、交差部５Ｃにおいて絶縁層６の上に形成されるブリッジ部５ａＢ或いはブリッジ部５ｂＢに該当する透明電極５の部分は、酸素遮断層３と同時形成可能な面に形成されるパターンではない。この点について、更に言えば、交差部５Ｃにおける透光性基板１側からの積層順序をみると、交差部５Ｃにおいては、ブリッジ下側部５ａＵ（或いはブリッジ下側部５ｂＵ）、絶縁層６、ブリッジ部５ｂＢ（或いはブリッジ部５ａＢ）となるのに対して、不透明領域Ａ２においてては、透光性基板１側からの積層順序が、遮光層２となる着色樹脂層２ａ、絶縁層６、透明電極５の取り出し部、乃至は配線７となる。従って、絶縁層６を基準にすると、絶縁層６よりも透光性基板１側となるブリッジ下側部５ａＵ（或いはブリッジ下側部５ｂＵ）と酸素遮断層３とは、本実施形態のように同一材料で形成できれば、同時形成可能な面に同時形成可能な層となる。

〔絶縁層６〕
本実施形態においては、タッチパネル機能を一体化した形態であり、タッチパネル用の配線７及び透明電極５も、遮光層２が形成された第１面Ｓ１上に有し、配線７及び、この配線７に接続する透明電極５の一部（取り出し部）が、遮光層２の面上に形成されている。つまり、遮光層２を構成する着色樹脂層２ａを被覆する酸素遮断層３の面上に、絶縁層６が形成されている。本実施形態においては、酸素遮断層３は透明導電体薄膜からなり導電性であるため、酸素遮断層３の面に接して配線７及びこれに接続する透明電極５の取り出し部を、直接接触させて形成すると、これらの導体に必要となる絶縁を確保できない。このため、配線７及び透明電極５の取り出し部は、酸素遮断層３の面上及び側面において、絶縁層６を介するように形成してある。

酸素遮断層３は、基本的には導電性、絶縁性、いずれでもよい。但し、タッチパネルと一体化し、タッチパネル用の配線７や透明電極５なとが、酸素遮断層３の面に接して形成される構成となる場合は、これらの配線７及び透明電極５の絶縁を、いかなる層構成でも確保できる意味では、絶縁性であることが好ましい。
しかし、酸素遮断層３を導電性とする場合は、透明電極５と同一材料で同時形成することで、コストをかけずに酸素遮断層３を形成できることがある。本実施形態は、交差部５Ｃの絶縁層６を、酸素遮断層３の面上にも同一材料で同時形成できることを活かして、酸素遮断層３は導電性の層として、透明電極５を構成する透明導電体薄膜と同一材料で同時形成されている例である。

絶縁層６には、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂などの硬化性樹脂を用いることができる。硬化性樹脂としては、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂、光硬化性のアクリル系の感光性樹脂などを用いることができる。絶縁層６は、前記着色樹脂層２ａと同様の塗工法で形成することができる。感光性樹脂の場合は、部分形成するときにフォトリソグラフィ法を利用することができる。
絶縁層６には、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素などの無機材料を用いることもできる。
絶縁層６が透明である場合、絶縁層６は、表示用領域Ａ１も含めて、表示装置用前面保護板１０の全面に形成することもできる。

本実施形態においては、不透明領域Ａ２に形成される配線７間の絶縁を確保する為に、透光性基板１の遮光層２としての着色樹脂層２ａ、及び酸素遮断層３が形成された後の一方の面である第１面Ｓ１の面上には、酸素遮断層３の直上に絶縁層６が形成されている。つまり、絶縁層６は、酸素遮断層３形成後に、酸素遮断層３の面に接して形成されている。
絶縁層６は、本実施形態においては、透明樹脂層として形成されており、この透明樹脂層は、前記着色樹脂層２ａが含む着色顔料を除いた透明樹脂組成物によって、着色樹脂層２ａと同様にして形成されている。

〔配線７〕
配線７には、公知の材料及び形成法を採用することができる。例えば、配線７には、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。配線７は、例えば、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法によりパターン形成することができる。
配線７には、モリブデン（Ｍｏ）／アルミニウム（Ａｌ）／モリブデン（Ｍｏ）と３層積層構造の導電性層（ＭＡＭと呼ばれている）を用いることもできる。
本実施形態においては、配線７は、銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）によって、導電性金属層として形成されている。
配線７の形成法としては、特に制限はなく、フォトリソグラフィ法以外に、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法などの印刷法によって形成してもよい。

配線７には、フォトリソグラフィ法によるパターン形成が不要な材料及び方法を採用することもできる。例えば、銀、金、銅、アルミニウムなどの金属粒子と樹脂バインダを含む導電性インクを、インクジェット印刷などの印刷法でパターン印刷して、配線７を形成することができる。

〔本実施形態における効果〕
本実施形態においては、酸素遮断層３によって、遮光層２を構成する感光性樹脂を用いた着色樹脂層２ａの耐光性を向上させることができる。
さらに、タッチパネル機能も備えており、部品点数の削減、軽量化にも寄与することができる。
しかも、耐光性向上のための、酸素遮断層３、及び酸素遮断層３が導電性であるが故の、酸素遮断層３上の絶縁層６は、酸素遮断層３はタッチパネル用の透明電極５と同一材料で同時形成され、絶縁層６はタッチパネル用の透明電極５の交差部５Ｃにおける絶縁層６と同一材料で同時形成されている。このため、酸素遮断層３及び酸素遮断層３上の絶縁層６は、工程数を増やすことなく、パターン形成時のパターンを変更するのみで形成することができる。この結果、コストをかけずに、耐光性を向上させることができる。

《第３の実施形態：タッチパネル一体化とその導電性金属層による酸素遮断層３》
本実施形態も、タッチパネル用の透明電極５及び配線７も有する形態例である。但し、透明電極５は、層自体が不透明な導電性金属層がメッシュ状に形成されることで透視性を確保したメッシュ電極を含む。
図１３の透明電極５の交差部５Ｃ周辺を示す平面図、図１４の模式的な部分拡大断面図、及び、図１５の透明電極５のメッシュ電極のパターン形状例を示す部分拡大平面図、さらに、図１６の透明電極５の交差部５Ｃ周辺の部分拡大断面図、及び、図１７の模式的な部分拡大断面図を参照して、本発明による表示装置用前面保護板１０の第３の実施形態例を説明する。透明電極５は、投影型静電容量方式のタッチパネル用として形成されている例である。

本実施形態は、前記第２の実施形態に対して、次の点が異なる以外は、同じである。よって、同じ部分の説明は省略する。
ａ）酸素遮断層３が不透明な導電性金属層で形成されている点。
ｂ）透明電極５が、不透明な導電性金属層をメッシュ状に形成することで、透明性を確保したメッシュ電極を含む点。
ｃ）酸素遮断層３となる導電性金属層が、前記透明電極５と同一材料で同時形成されている点。
ｄ）透明電極５と配線７が同一材料で、透明電極５の一部と配線７とが同時形成されている点。

〔交差部５Ｃの構造〕
本実施形態においても、前記第２の実施形態と同様に、交差部５Ｃは、２種類の構造で形成することができる。
図１３は、透明電極５の交差部５Ｃ周囲を示す部分拡大平面図であり、同図は、透明電極５を透明導電体薄膜で形成した前記第２の実施形態における図８（Ｃ）に対応する断面図である。
また、図１４の模式的な部分拡大断面図は、前記第２の実施形態における図７に対応する断面図である。
酸素遮断層３及び透明電極５の形成順は、配線７以外は、前記第２の実施形態と同様である。よって、ここでは、配線７について説明する。

本実施形態においては、配線７は透明電極５と同一材料で、透明電極５の一部と同時形成されている。具体的には、前記第２の実施形態の図８を借りて説明すれば、前記第２の実施形態にて、
「３）次に、図８（Ｃ）のように、第１電極５ａのうちブリッジ下側部５ａＵを除く全てと、ブリッジ部５ｂＢを含む第２電極５ｂの全てを、同一材料で同時形成する。」
の工程のときに、配線７も同時形成する。よって、次の
「４）後は、図示はしないが、不透明領域Ａ２における配線７を形成する。」
の工程は不要となる。

（逆構造の交差部５Ｃ）
交差部５Ｃの積層構造は、図１３及び図１４とは逆構造も可能である。これを、図１６及び図１７で示す。図１６は図１３に対応し た平面図であり、図１７は図１４に対応した断面図である。こうした逆構造は、具体的には、前記第２の実施形態の図１０を借りて説明すれば、前記第２の実施形態にて、
「 ３）次に、図１０（Ｃ）のように、第１接続部５ａＣとなるブリッジ部５ａＢを形成する。このとき、同図では図示しないが、配線７に接続する部分である取り出し部を第１電極５ａ及び第２電極５ｂについても、ブリッジ部５ａＢと同一材料で同時形成する。」
の工程のときに、配線７もブリッジ部５ａＢと同一材料で同時形成する。したがって、配線７と前記透明電極５の取り出し部は連続層として形成される。よって、次の
「４）後は、図示はしないが、不透明領域Ａ２における配線７を形成する。」
の工程は不要となる。

こうした透明電極５の交差部５Ｃの構造も、前記第２の実施形態と同様にして形成することができる。但し、本実施形態においては、配線７は透明電極５と同一材料で同時形成される。

〔透明電極５：メッシュ電極〕
本実施形態における透明電極５は、層自体が不透明な導電性金属層がメッシュ状に形成されたメッシュ電極が用いられている。メッシュ電極を用いる部分は、図６（ｂ）及び図６（ｃ）の平面図で説明すると、少なくとも、第１透明電極要素５ａＥ及び第２透明電極要素５ｂＥの部分である。
不透明な導電性金属層であっても、導電性メッシュとして形成することで、透視性（透明性）を確保できる。このため、メッシュ電極のメッシュパターンを構成する線の幅は、不可視性の観点から３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下である。

前記不透明な導電性金属層には、例えば、前記配線７で列記した材料を用いることができる。すなわち、前記不透明な導電性層には、例えば、銀、金、銅、クロム、プラチナ、アルミニウム、パラジウム、モリブデンなどの金属（含むその合金）などを用いることができる。例えば、銀、パラジウム及び銅からなる合金（ＡＰＣとも言う）の金属層としてスパッタ法により製膜後、フォトリソグラフィ法によりパターン形成したものを用いることができる。
本実施形態においては、導電性金属層に銀、パラジウム及び銅からなる銀合金（ＡＰＣとも言う）を用いてある。

メッシュ電極のメッシュパターン形状は、特に制限はない。例えば、メッシュパターン形状は、図１５に示す正方格子形状、或いは図示は省略するが、三角格子形状、六角格子形状（ハニカム形状）、レンガ積み形状などである。

本実施形態においては、酸素遮断層３は透明電極５と同一材料で同時形成され、さらに、配線７も透明電極５の一部と同一材料で同時形成されている。
しかし、本発明においては、透明電極５と配線７とは、異なる材料で形成されていてもよい。

〔配線７〕
本発明において、配線７を透明電極５と同一材料で形成しない場合、配線７には、フォトリソグラフィ法によるパターン形成が不要な材料及び方法を採用することもできる。例えば、銀、金、銅、アルミニウムなどの金属粒子と樹脂バインダを含む導電性インクを、インクジェット印刷などの印刷法でパターン印刷して、配線７とすることもできる。

〔本実施形態における効果〕
本実施形態においては、酸素遮断層３によって、遮光層２を構成する感光性樹脂を用いた着色樹脂層２ａの耐光性を向上させることができる。
さらに、タッチパネル機能も備えており、部品点数の削減、軽量化にも寄与することができる。
しかも、耐光性向上のための、酸素遮断層３、及び酸素遮断層３が導電性であるが故の、酸素遮断層３上の絶縁層６は、酸素遮断層３はタッチパネル用の透明電極５と同一材料で同時形成され、絶縁層６はタッチパネル用の透明電極５の交差部５Ｃにおける絶縁層６と同一材料で同時形成されている。このため、酸素遮断層３及び酸素遮断層３上の絶縁層６は、工程数を増やすことなく、パターン形成時のパターンを変更するのみで形成することができる。この結果、コストをかけずに、耐光性を向上させることができる。
さらに、配線７と透明電極５とは同一材料で同時形成されている。この結果、コストをかけずに、耐光性を向上させることができる。

《変形形態》
本発明の表示装置用前面保護板１０は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。

〔全面の透明な酸素遮断層３〕
前記した実施形態では、酸素遮断層３は着色樹脂層２ａの部分に、表示装置用前面保護板１０からみれば部分的に形成されていた。しかし、本発明においては、図１８の部分拡大断面図に示すように、酸素遮断層３は、表示用領域Ａ１も含めて、表示装置用前面保護板１０の全面に形成されていてもよい。この場合、表示用領域Ａ１における透視性を確保する為に、透明な層として形成される。
このように酸素遮断層３を全面に形成されたものとすることで、酸素遮断層３のパターニングを省略することができる。

〔導電性の酸素遮断層３を被覆する絶縁層６〕
前記した実施形態中、タッチパネル用の透明電極５及び配線７を有する形態では、酸素遮断層３に透明導電体薄膜など導電性を有する材料を用いた場合には、この酸素遮断層３の面上には絶縁層６を形成していた。
しかし、本発明においては、図１９の部分拡大断面図に示すように、表示装置用前面保護板１０が、透明電極５や配線７を有さない形態においても、酸素遮断層３が導電性である場合には、そして、この導電性が支障を来たす場合には、この酸素遮断層３の面上に絶縁層６を形成しておいてもよい。同図のように、絶縁層６が専ら不透明領域Ａ２に形成される場合は、絶縁層６は不透明でもよい。また、絶縁層６を表示用領域Ａ１まで延長する場合は透明とする。
このような構成とすることで、透明電極５や配線７が形成されていない状態の表示装置用前面保護板１０を製品として出荷し、後で、透明電極５や配線７を酸素遮断層３の面上に形成するような、表示装置用前面保護板１０の流通形態が可能となる。

〔複層の着色樹脂層２ａ〕
前記した実施形態においては、着色樹脂層２ａは、不透明領域Ａ２の全域に亙って膜厚一定の、いわゆる「ベタ層」として形成されているとして説明した。しかし、着色樹脂層２ａは、単層構成でもよいし、２層以上の複層構成でもよい。
着色樹脂層２ａが複層構成の場合、各層は同一色でもよく、異なる色の層でもよい。また、着色樹脂層２ａを不透明領域Ａ２内においてパターン状に形成した模様を表現してもよい。

〔可視情報８〕
図１及び図９に例示する表示装置用前面保護板１０のように、遮光層２が形成される不透明領域Ａ２には可視情報８として製品のロゴマークなどが形成されていてもよい。
本発明においては、可視情報８は必須ではないが、不透明領域Ａ２に対して、製品ロゴマーク、操作説明用の文字や記号、模様などの任意の目視可能な可視情報８を設けることができる。

可視情報８は、表側から見える様に、不透明領域Ａ２内において、例えば、着色樹脂層２ａの非形成部に設けることができる。可視情報８は、着色樹脂層２ａの前記非形成部の部分を、表側から見たときの色及び形状によって表現される目視可能な情報である。
可視情報８は、着色樹脂層２ａの前記非形成部の部分に、着色樹脂層２ａよりも裏側となる様に可視情報形成層を設けることで、この可視情報形成層を、表側から見たときの色及び形状によって表現することができる。
可視情報形成層の位置を、次に説明する赤外透過層９Ｌに関する図２０を借りて説明すれば、例えば、同図にて赤外透過層９Ｌを可視情報形成層に置き換えた層構造を採用することができる。可視情報形成層は、裏側からの照明光を透過可能な着色透明層とすることもある。この意味においては、可視情報形成層は、遮光性である遮光層２の一構成には該当しない。

可視情報形成層としては、金属層、有色樹脂層など、着色樹脂層２ａとは色や表面状態の外観が異なる層を用いることができる。前記金属層としては、銀、アルミニウムなどの金属薄膜を用いることができる。前記有色樹脂層としては着色顔料や金属粉末を含む樹脂組成物層を用いることができる。

〔赤外透過窓９〕
図６の平面図及び図２０の部分拡大断面図に示すように、本発明においては、表示装置用前面保護板１０は、赤外透過窓９を不透明領域Ａ２に有してしてもよい。赤外透過窓９を設けることによって、赤外線センサに対応したものとできる。

赤外透過窓９は、例えば、通話時に携帯電話を耳にあてがったときに、タッチパネルの誤作動を防ぐ必要から、また、表示パネルの表示を消して電池寿命を長くする観点などから、人肌の接近を感知する人感センサとして設ける赤外線センサの部分に設けられる。
赤外透過窓９は、不透明領域Ａ２内において遮光層２の非形成部として設けられ、可視光に対しては遮光性を示すと共に赤外光に対しては透過性を示す部分として形成される。赤外透過窓９の上記光学性能は、上記光学性能を有する赤外透過層９Ｌを、赤外透過窓９の部分に形成することで実現できる。赤外透過層９Ｌを用いるのは、遮光層２の着色樹脂層２ａが例えば黒色の場合、黒色顔料としてカーボンブラックを用いると、可視光のみならず赤外光に対しても遮光性となってしまうために、着色樹脂層２ａとは材料が異なる層として赤外透過層９Ｌが必要になることがあるからである。

赤外透過窓９の赤外光に対する透過性は、要求仕様、表現色、赤外透過窓９に適用する赤外線センサなどの赤外利用部品にもよるが、一例を示せば、赤外領域での透過率７０％以上にする。前記透過率７０％以上とする赤外領域は、必ずしも７８０ｎｍ以上の領域でなくてもよく、例えば８５０ｎｍ以上の領域であれば、充分に対応可能である。なお、透過率７０％以上とする赤外領域の上限は、近赤外域、それも通常、１３００ｎｍまでを満たせば、対応できる。
赤外透過窓９の可視光に対する遮光性は、要求仕様、表現色にもよるが、赤外透過窓９の部分は、通常、スポット的に小さいため、必ずしも、遮光層２の遮光性のレベルに合わせる必要はない。このため、赤外透過窓９の可視光に対する遮光性は、一例を示せば、透過率で言えば大きくても５０％以下（光学濃度ＯＤにて０．２以上）、より好ましくは透過率で２５％以下（光学濃度ＯＤ０．６以上）、さらに好ましくは透過率で１０％以下（光学濃度ＯＤ１．０以上）が望ましい。
こうして、赤外透過窓９は、例えば、赤外光領域に対しては、波長８５０ｎｍ以上１３００ｎｍ以下で７０％以上、可視光領域に対しては１０％以下で設ける。なお、この透過率とは、平均値ではなく、各波長毎の値である。

（赤外透過層９Ｌ）
赤外透過層９Ｌは、着色樹脂層２ａと共に遮蔽層３の一構成層である。
赤外透過層９Ｌは、赤外透過窓９の存在を目立たなくさせるために、通常、着色樹脂層２ａと類似色で形成される。そして、赤外透過層９Ｌは、可視光に対しては遮光性を示すと共に赤外光に対しては透過性を示す。
赤外透過層９Ｌは、カーボンブラックのような黒色顔料は含有させずに、互いに色が異なる有彩色の着色顔料の複数種類、例えば、赤色、黄色、青色を含有させることで、黒色など暗色を表現した層として形成することができる。

赤外透過層９Ｌと遮光層２との関係は、図２０（ａ）のように着色樹脂層２ａよりも先に形成する構成、図２０（ｂ）のように着色樹脂層２ａよりも後に形成する構成などがある。なお、酸素遮断層３との関係では、赤外透過層９Ｌは図２０（ａ）では酸素遮断層３よりも先に形成され、図２０（ｂ）では酸素遮断層３よりも後に形成される例である。
なお、同図に例示する構成では、酸素遮断層３は赤外透過層９Ｌと重なっているので、可視光及び赤外光において透明とする。

〔透明電極５の交差部５Ｃの絶縁層６と同一材料で同時形成の酸素遮断層３〕
前記した実施形態では、タッチパネル用の透明電極５及び配線７も有する形態において、酸素遮断層３は透明電極５を構成する材料と同一材料、つまり導電性である場合であった。
しかし、本発明においては、図７に対応する図２１の断面図で示すように、タッチパネル用の透明電極５及び配線７を有する形態において、酸素遮断層３がタッチパネル用の透明電極５における交差部５Ｃの絶縁層６と同一材料で形成されていてもよい。この場合、同一材料で同時形成することも可能である。酸素遮断層３を交差部５Ｃの絶縁層６と同一材料で同時形成することで、工程数を増やさずに、交差部５Ｃの絶縁層６と同時に酸素遮断層３をコストをかけずに形成することが可能となる。

〔導電性金属層からなるタッチパネル用の透明電極５を隠蔽する着色樹脂層３〕
前記した第３の実施形態では、表示用領域Ａ１においてタッチパネル用の透明電極５は層自体が不透明な導電性金属層がメッシュ状に形成されるメッシュ電極を含むことで、透明性を確保していた。ただ、導電性金属層は、金属特有の金属反射色を呈するので、これが表示に支障を来たすことがある。こうした場合には、図１４に対応する図２２の断面図で示すように、導電性金属層が表側から見えない様に隠蔽する層として、着色樹脂層２ａを導電性金属層と透光性基板１との間にも設けるとよい。この着色樹脂層２ａのパターン形状は、導電性金属層のパターン形状と同じとすることで、導電性金属層乃至は着色樹脂層２ａの非形成部によって、透視性を確保することができる。表示用領域Ａ１において導電性金属層からなる透明電極５と同じパターン形状で形成されているこの着色樹脂層２ａの耐光性は、透明電極５を構成する導電性金属層によって被覆されることで、向上させることができる。ただ、多少の位置ズレを考慮して、導電性金属層を隠蔽するための着色樹脂層２ａは、導電性金属層の線幅以上とするのが好ましい。

導電性金属層を隠蔽する着色樹脂層２ａは、不透明領域Ａ２に於ける着色樹脂層２ａと同一材料でしかも同時形成することも可能である。図２２の断面図で、交差部５Ｃにおける透光性基板１上への積層順序は、着色樹脂層２ａ、酸素遮断層３と同一材料で同時形成される導電性金属層からなる第１電極５ａ（３），絶縁層６、導電性金属層からなる第２電極５ｂである。一方、不透明領域Ａ２における透光性基板１上への積層順も、着色樹脂層２ａ、酸素遮断層３、絶縁層６、導電性金属層からなる第１電極５ａである。よって、導電性金属層を隠蔽する着色樹脂層２ａも、工程数を増やさずに、コストをかけずに、形成することができる。そして、導電性金属層からなる透明電極５を、目立ち難くすることができる。

〔タッチパネル用の透明電極５或いは絶縁層６と同時形成しない酸素遮断層３〕
前記した実施形態において、タッチパネル用の透明電極５及び配線７も有する第２及び体３の実施形態では、いずれも、酸素遮断層３はタッチパネル用の透明電極５と同一材料で形成されていた。
ここで、図２３では、酸素遮断層３が形成された後に、表示装置用前面保護板１０の全面にオーバーコート層４が形成され、このオーバーコート層４の面に接して透明電極５及び配線７が形成されている例である。
本発明においては、酸素遮断層３が、図１或いは図７に対応する図２３の断面図で示す層構造のように、タッチパネル用の透明電極５と同一材料で形成されるにしても、同時形成不可能な構造であるときは、酸素遮断層３は透明電極５と同時形成されてなくてもよい。
また、絶縁層６についても、図２３に示す層構造では、同様に、酸素遮断層３が絶縁層６と同一材料で形成されるにしても、酸素遮断層３は絶縁層６とは同時形成されてなくてもよい。
こうした構成とすることで、製品設計の自由度を上げることができる。

〔オーバーコート層４〕
前記図５に示した前記第１の実施形態の変形例では、着色樹脂層２ａと酸素遮断層３との間にオーバーコート層４が形成されていた。このオーバーコート層４は、表示用領域Ａ１には表示用領域Ａ１の外周部内側を除いて形成されておらず、表示装置用前面保護板１０全体としては、部分的に形成されていた。
しかし、本発明においては、図２３に示すオーバーコート層４及びオーバーコート層４ａのように、表示装置用前面保護板１０の全面に形成されていてもよい。オーバーコート層４ａは、透明電極５及び配線７が形成された後の面の全面に形成されている。全面に形成する場合のオーバーコート層４、及びオーバーコート層４ａは、絶縁性且つ透明でもある。オーバーコート層４ａは、配線７がフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ）を介して制御回路に接続する部分は形成せず、配線７を露出してある。
こうした構成とすることによって、信頼性を向上させることができる。

〔透明電極５のタッチパネルでの位置付け〕
上述した実施形態においては、透明電極５及び配線７の用途はタッチパネルであった。
タッチパネルの位置検知方式として、透明電極５が互いに異なる面に２層になる位置検知方式では、このうちの少なくとも１層を設ける形態もあり得る。

本発明においては、表示装置用前面保護板１０が、タッチパネル用の透明電極５及び配線７を有する形態では、さらにその他の、例えば、コネクタ、制御回路なとのタッチパネル機能の一部、さらには全部が一体化されたものであってもよい。
タッチパネルとして必要な機能の全部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネルと言うこともできる。タッチパネルとして必要な機能の一部を一体化した表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用部材と言うこともできる。

〔Ｃ〕表示装置：
本発明による表示装置は、上記した表示装置用前面保護板１０と、表示パネルとを少なくとも備える表示装置である。

《第１の実施形態》
本発明による表示装置の第１の実施形態を、図２４に示す断面図を参照して説明する。同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、表示装置用前面保護板１０、タッチパネル２０、表示パネル３０を備えている。

〔表示装置用前面保護板１０〕
本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用の透明電極５及び配線７を有さない形態の、例えば、前記した図１で例示した形態のものである。

〔タッチパネル２０〕
タッチパネル２０は、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式、光学方式、など、透明電極を必要としない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでもよい。
タッチパネル２０は、中央の位置検知領域の外周部に、配線、制御回路、これらを電気的に接続するコネクタなどの何らかの不透明な構成要素を有する。これらの不透明な構成要素は、表示装置用前面保護板１０の不透明領域Ａ２の遮光層２に平面視において重なり、隠れる位置となるような、タッチパネル２０と表示装置用前面保護板１０との位置関係となっている。このため、これら配線などの不透明な構成要素が、表示装置１００の外観を損なわない様にすることができる。

〔表示パネル３０〕
表示パネル３０は、液晶表示パネル、電界発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、この他、電子ペーパーパネル、ブラウン管でもよく、公知の各種表示パネルでよい。

〔本実施形態における効果〕
以上のような構成の、表示装置１００とすることで、タッチパネル２０の位置検知領域の外周部、或いは表示パネル３０の表示用領域の外周部、において存在する、表示内容それ自体には不要な、配線、コネクタ、制御回路などの各種構成要素を隠して、これらにより外観が損なわれることを防ぐことができる。
しかも、表示装置用前面保護板１０の遮光層２は、その着色樹脂層２ａは耐光性が向上しており、信頼性の高い製品とすることができる。

《第２の実施形態》
本発明による表示装置の第２の実施形態を、図２５に示す断面図を参照して説明する。同図に示す表示装置１００は、図面上方の観察者Ｖ側の表側から順に、タッチパネル機能が一体化された表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０を備えている。

〔表示装置用前面保護板１０〕
本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル用の透明電極５及び配線７などを有する形態であり、例えば、前記した図６、図７、図１２、図１４及び図１７で例示した形態のものである。

本実施形態における表示装置用前面保護板１０は、タッチパネル機能として、その他の機能、例えば、コネクタ、制御回路などを備えることで、タッチパネルの機能の一部又は全部が一体化された表示装置用前面保護板１０としてもよい。

表示装置用前面保護板１０が備える透明電極５及び配線７は、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネル用のものであるが、この他、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式、など、透明電極を必要とする公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでもよい。

〔本実施形態における効果〕
このような構成とすることで、前記表示装置としての第１の実施形態による効果に加えて、部品点数の低減、薄型化の効果が得られる。
しかも、表示装置用前面保護板１０の遮光層２は、その着色樹脂層２ａは耐光性が向上しており、信頼性の高い製品とすることができる。
さらに、酸素遮断層３を透明電極５と同一材料で同時形成されたものとする形態では、加えて、酸素遮断層３上の絶縁層６も透明電極５の交差部５Ｃの絶縁層６と同一材料で同時形成されたものとする形態では、工程数を増やさずに、コストをかけずに着色樹脂層２ａの耐光性を向上させることができる。
さらに、タッチパネル機能も備えており、部品点数の削減、軽量化にも寄与することができる。

〔表示装置としての変形形態〕
本発明の表示装置１００は、上記した形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。

［タッチパネル機能の一部を一体化した表示装置用前面保護板１０］
一体化しようとするタッチパネル用の透明電極５が互いに絶縁された第１電極５ａと第２電極５ｂとの２層からなり、この２層が互いに別々の基板上に形成される構造である場合は、このうちのいずれか一方の基板を表示装置用前面保護板１０の透光性基板１と兼用することで、一方の透明電極と共に一体化し、他方の透明電極と基板とを、表示装置用前面保護板１０、表示パネル３０とは別体のタッチパネル構成部材として組み込んで、表示装置１００を構成することも可能である。どのような構成で表示装置用前面保護板１０とタッチパネル機能とを一体化するかは、使用し得る製造設備、組立工程などの諸条件に適した、構成を選べばよい。

このような構成においても、タッチパネル機能が一体化しているので、部品点数が減り組み立て工数が少なくなり、低コストなものとできる。しかも、表示装置用前面保護板１０の遮光層２は耐光性が向上しており、信頼性の高い製品が可能となる。

［粘着シートなどの樹脂層の介在］
図２４で例示した実施形態による表示装置１００では、表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間は、空隙を有し空気層が存在する構造となっているが、本発明においては、表示装置用前面保護板１０と表示パネル３０との間など、構成部材の間は、粘着剤層など樹脂層で埋め尽くしてもよい。樹脂層によって部材表面での光反射が減ることで、表示をより見易くすることができる。

前記樹脂層には、粘着シート、塗布した樹脂液の固化層などを用いることができる。
前記粘着シートとしては、透明性に優れた光学グレードのものが好ましく、このような粘着シートとしては、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、シリコーン系粘着剤などからなるものを用いることができる。

〔Ｄ〕用途：
本発明による表示装置用前面保護板１０、及び表示装置１００の用途は、特に限定されない。例えば、スマートフォンなどの携帯電話、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、デジタルカメラ、電子手帳、ゲーム機器、自動券売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末、自販機などである。

１ 透光性基板
２ 遮光層
２ａ 着色樹脂層
３ 酸素遮断層
４，４ａ オーバーコート層
５ 透明電極
５ａ 第１電極
５ａＢ ブリッジ部
５ａＣ 第１接続部
５ａＥ 第１透明電極要素
５ａＵ ブリッジ下側部
５ｂ 第２電極
５ｂＢ ブリッジ部
５ｂＣ 第２接続部
５ｂＥ 第２透明電極要素
５ｂＵ ブリッジ下側部
５Ｃ 交差部
６ 絶縁層
７ 配線
８ 可視情報
９ 赤外透過窓
９Ｌ 赤外透過層
１０ 表示装置用前面保護板
２０ タッチパネル
３０ 表示パネル
４０ 従来の表示装置用前面保護板
１００ 表示装置
２００ 従来の表示装置
Ａ１ 表示用領域
Ａ２ 不透明領域
Ｓ１ 第１面
Ｓ２ 第２面
Ｖ 観察者

Claims (4)

1. 中央の表示用領域と、この表示用領域の外周部に設けられ可視光を遮蔽する不透明領域とを有する表示装置用前面保護板であって、
   透光性基板と、
   この透光性基板の一方の面上の前記不透明領域に設けられ、着色顔料を感光性樹脂の硬化物を用いた樹脂バインダ中に含む着色樹脂層を一構成層とする遮光層と、
   前記一方の面上に前記着色樹脂層を被覆するように設けられた酸素遮断層と、
   を少なくとも有する、
   表示装置用前面保護板。
2. 前記一方の面上であって、前記表示用領域から前記遮光層を有する前記不透明領域の部分に延びるように設けられたタッチパネル用の透明電極と、
   前記一方の面上であって、前記酸素遮断層上に設けられた絶縁層と、
   前記一方の面上であって前記絶縁層上に、前記透明電極に対して前記遮光層の部分で電気的に接続されるように設けられた不透明な配線と、
   を有し、
   前記酸素遮断層及び前記透明電極が同一材料の透明導電体薄膜によって形成されている、
   請求項１に記載の表示装置用前面保護板。
3. 前記一方の面上であって、前記表示用領域から前記遮光層を有する前記不透明領域の部分に延びるように設けられたタッチパネル用の透明電極と、
   前記一方の面上であって、前記酸素遮断層上に設けられた絶縁層と、
   前記一方の面上であって前記絶縁層上に、前記透明電極に対して前記遮光層の部分で電気的に接続されるように設けられた不透明な配線と、
   を有し、
   前記酸素遮断層及び前記透明電極が、同一材料の層自体が不透明な導電性金属層によって形成され、
   前記透明電極は、少なくとも前記表示用領域において、メッシュ状に形成されることで透視性を確保したメッシュ電極を含む、
   請求項１に記載の表示装置用前面保護板。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置用前面保護板と、表示パネルとを備えた、表示装置。

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