JP2014052284A - タンクユニット - Google Patents

Abstract

【課題】組立性を低下させることなく組立精度の低下を抑制できるタンクユニットを提供する。
【解決手段】タンクユニット２０１は、液体タンク１とそれに取り付けられた液面レベルセンサ７とを有し、液体タンク１には、開口部２ｂを有するタンク本体２と、液面レベルセンサ７が収容されて取付ねじ１２０によって取り付けられ、液面レベルセンサ７とともに開口部２ｂを塞ぐようにタンク本体２に固定されたフランジ受け部材３と、が設けられ、フランジ受け部材３と液面レベルセンサ７との間には、取付ねじ１２０の軸方向Ｓ１に挟まれた第１の環状シール部材１３０と、取付ねじ１２０の半径方向Ｓ２に挟まれた弾性体からなる第２の環状シール部材１４０と、がそれぞれフランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃを囲うように配置されて設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、タンクと当該タンクに取り付けられる取付体とを有するタンクユニットに関するものである。

高圧液化ガスなどの燃料を収容する燃料タンクには、燃料タンク内の残量を検出する液面レベルセンサが設けられており、これら燃料タンクと液面レベルセンサとでタンクユニットを構成している（例えば、特許文献１）。

従来のタンクユニットを、図６、図７に示す。これら図に示されるタンクユニット８０１は、液体タンク８０２と、液面レベルセンサ８０７と、取付ねじ８２０と、シール部材８５０と、を備えている。

液体タンク８０２には、内外を連通する円形の開口部８０２ａが設けられており、この開口部８０２ａを塞ぐようにフランジ受け部材８０３が設けられている。フランジ受け部材８０３は、例えば、ステンレスなどの耐腐食性の高い金属で構成されており、上記開口部８０２ａと同径の円板状の底壁８０４と底壁８０４の周縁から立設された周壁８０５とを備えた、平面視円形の略器形状に形成されている。底壁８０４の中央部分には、円形貫通孔８０４ａが形成されている。このフランジ受け部材８０３は、液体タンク８０２の開口部８０２ａに嵌め込まれて配置されており、溶接によって当該開口部８０２ａの周縁に周壁８０５の外周面が全周にわたり固定されている。

液面レベルセンサ８０７は、例えば、ステンレスなどの耐腐食性の高い金属で構成されたケース８１０を有している。このケース８１０には、略円筒形状に形成されたケース本体部８０８と、ケース本体部８０８の上端部に設けられたフランジ部８０９と、が設けられている。ケース本体部８０８は、上記円形貫通孔８０４ａと略同径に形成されており、また、フランジ部８０９は、上記フランジ受け部材８０３の周壁８０５の内径と略同径に形成されている。

液面レベルセンサ８０７は、ケース本体部８０８が、上記円形貫通孔８０４ａに挿通されるとともに、フランジ部８０９が上記周壁８０５の内側に収容されて、フランジ受け部材８０３に複数の取付ねじ８２０によって固定して取り付けられる。このようにしてフランジ受け部材８０３に液面レベルセンサ８０７が取り付けられると、これらの間に、後述するシール部材８５０を収容するための環状の収容空間８０６が形成される。

シール部材８５０は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）やクロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴムなどの弾力性を有するゴム状の材料で構成されており、このシール部材８５０は、全周にわたって断面が楕円形状となる環状に形成されている。

シール部材８５０は、図７に示すように、フランジ受け部材８０３の底壁８０４と液面レベルセンサ８０７のケース８１０との間に狭持されて、上記収容空間８０６に、図の上下方向につぶれるように弾性変形した状態で収容されている。これにより、シール部材８５０は、フランジ受け部材８０３と液面レベルセンサ８０７との間を封止して、液体タンク８０２内の気密を保っていた。

特開２０００−２９２２４３号公報

上述したタンクユニット８０１において、フランジ受け部材８０３の底壁８０４には、ねじ穴８０４ｂが設けられており、液面レベルセンサ８０７のフランジ部８０９には、ねじ穴８０４ｂに対応して配置された貫通穴８０９ａが設けられている。そして、液面レベルセンサ８０７は、フランジ部８０９をフランジ受け部材８０３に収容された状態で取付ねじ８２０を貫通穴８０９ａに挿通してねじ穴８０４ｂに螺合することにより、フランジ受け部材８０３に固定される。

しかしながら、フランジ部８０９の貫通穴８０９ａは、取付ねじ８２０を挿通するためにその径より若干大きい径に形成されているとともに、組立性確保等のためにフランジ受け部材８０３の周壁８０５とフランジ部８０９との間には若干の隙間が設けられているので、フランジ受け部材８０３と液面レベルセンサ８０７とを取付ねじ８２０で固定する際に、当該取付ねじ８２０の半径方向（図７の左右方向、手前−奥方向など）にずれて固定されてしまうことがあり、そのため、フランジ受け部材８０３の周壁８０５とフランジ部８０９との間の隙間の偏りが生じて、液面レベルセンサ８０７の組立精度が低下し、液面レベルの測定精度に影響を及ぼす恐れがあるという問題があった。また、測定精度の低下を避けるために、フランジ受け部材８０３の周壁８０５とフランジ部８０９との間の隙間をより小さくすると、フランジ受け部材８０３にフランジ部８０９を収容しにくくなって、組立性が低下してしまうという別の問題があった。

本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、組立性を低下させることなく組立精度の低下を抑制できるタンクユニットを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、タンクとそれに取り付けられた取付体とを有するタンクユニットにおいて、前記タンクには、開口部を有するタンク本体と、前記取付体が収容されてねじによって取り付けられ、当該取付体とともに前記開口部を塞ぐように前記タンク本体に固定された取付体受け部と、が設けられ、前記取付体受け部と前記取付体との間には、前記ねじの軸方向に挟まれた軸方向環状シール部材と、前記ねじの半径方向に挟まれた弾性体からなる半径方向環状シール部材と、が設けられていることを特徴とするタンクユニットである。

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記軸方向環状シール部材と前記半径方向環状シール部材とが、互いに異なる材料で構成されていることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記軸方向環状シール部材及び前記半径方向環状シール部材のうち内側に配置された一方の環状シール部材が、他方の環状シール部材より前記タンク本体に収容された収容物に対する耐腐食性の高い材料で構成されていることを特徴とするものである。

請求項１に記載された発明によれば、ねじによって互いに取り付けられた取付体受け部と取付体との間には、ねじの軸方向に挟まれた軸方向環状シール部材と、ねじの半径方向に挟まれた弾性体からなる半径方向環状シール部材と、が設けられているので、半径方向環状シール部材が、取付体受け部と取付体との間に挟まれて弾性変形することにより、取付体受け部と取付体との隙間の偏りを抑制してこれらをねじの半径方向に位置決めし、そのため、ねじの半径方向の組立精度の低下を抑制できる。

また、軸方向環状シール部材と半径方向環状シール部材とを有しているので、タンク本体の開口部を二重に封止し、そのため、タンクの気密性を高めることができる。

請求項２に記載された発明によれば、軸方向環状シール部材と半径方向環状シール部材とが、互いに異なる材料で構成されているので、例えば、各シール部材が触れる物質や各シール部材の形状に合わせて材料を選択することで、タンク内外の雰囲気に対する耐腐食性を向上させて耐久性を高めたり、シール部材の加工性を向上させて生産性を高めたりすることができる。

請求項３に記載された発明によれば、軸方向環状シール部材及び半径方向環状シール部材のうち内側に配置された一方の環状シール部材が、他方の環状シール部材よりタンク本体に収容された収容物に対する耐腐食性の高い材料で構成されているので、例えば、１つの環状シール部材によって気密性及び耐腐食性を確保する構成では、環状シール部材に特殊な材料や構造を用いる必要があり、製造コストが増加してしまうところ、本発明では、タンク本体の収容物に直接触れる可能性のある、タンク本体内により近い内側に配置された一方の環状シール部材を耐腐食性の比較的高い材料とし、この一方の環状シール部材を通過した上記収容物に触れる、つまり、間接的に触れる可能性のある、一方の環状シール部材より外側に配置された他方の環状シール部材を耐腐食性の比較的低い材料とすることで、これら環状シール部材に一般的な材料や構造を用いて、気密性及び耐腐食性を確保しつつ、製造コストの増加を抑制できる。

本発明の一実施形態のタンクユニットを示す正面図（一部断面図を含む）である。 図１のタンクユニットが備える液面レベルセンサのフランジ部周辺の拡大断面図である。 図１のタンクユニットが備える液面レベルセンサの上面図である。 図２の液面レベルセンサの一部側面図である。 （ａ）は、図１のタンクユニットが備える第１の環状シール部材及び第２の環状シール部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 従来のタンクユニットの一部断面図である。 図７のタンクユニットが備える液面レベルセンサのフランジ部周辺の拡大断面図である。

以下、本発明の一実施形態のタンクユニット及びこのタンクユニットが有するシール部材について、図１〜図５を参照して説明する。本実施形態において、タンクユニットは、液化石油ガスを収容する。

本発明の一実施形態のタンクユニット（図中、符号２０１で示す）は、液体タンク１と、取付体としての液面レベルセンサ７と、これらを互いに取り付ける複数の取付ねじ１２０と、軸方向環状シール部材としての第１の環状シール部材１３０と、半径方向環状シール部材としての第２の環状シール部材１４０と、を有している。

液体タンク１は、タンク本体２と、取付体受け部としてのフランジ受け部材３と、を有している。タンク本体２は、例えば、ステンレスなどの耐腐食性を有する金属などで構成されており、中空の直方体箱形に形成されている。タンク本体２の上壁２ａには、タンク本体２の内外を連通する円形の開口部２ｂが設けられている。勿論、開口部２ｂの形状は、円形以外にも、例えば、四角形状や八角形状などであってもよく、本発明の目的に反しない限り、その形状は任意である。

フランジ受け部材３は、例えば、ステンレスなどの耐腐食性の高い金属で構成されており、タンク本体２の開口部２ｂと同形状の円板状の底壁４とこの底壁４の周縁から立設された環状の第１周壁５と、第１周壁５の上端面５ａから立設された、外径が第１周壁５のそれと同一で且つ内径が第１周壁５のそれより大きい環状の第２周壁６と、を一体に備えて形成されている。

底壁４の中央部分には、その上面４ａと下面４ｂとを貫通する円形貫通孔４ｃが形成されている。即ち、フランジ受け部材３は、平面視外形が開口部２ｂと同一形状となる、円形貫通孔４ｃを内縁とする環状に形成されている。また、底壁４の上面４ａには、円形貫通孔４ｃの周縁の全周にわたって階段状に切り欠いた切欠部４ｄが形成されている。この切欠部４ｄは、フランジ受け部材３の軸方向上方を向く面部分４ｄ１と、半径方向内側を向く面部分４ｄ２と、で構成されている。

第１周壁５の上端面５ａの内縁寄りの部分には、取付ねじ１２０に螺合される複数のねじ穴５ｃが形成されている。

このフランジ受け部材３は、タンク本体２の開口部２ｂに嵌め込まれて配置されており、溶接によって当該開口部２ｂの周縁に第１周壁５の外周面が全周にわたり固定されている。これにより、タンク本体２とフランジ受け部材３との間は気密されている。

液面レベルセンサ７は、ケース１０と、指針機構部３０と、駆動機構部５０と、フロート部７０と、を有している。

ケース１０は、例えば、ステンレスなどの耐腐食性を有する金属からなり、上ケース部１１と、下ケース部２１と、がネジ１２によって互いに固定されて構成されている。

上ケース部１１は、略有底円筒形状の上部分１１ａと、この上部分１１ａの底面に同軸に重ねられた当該上部分１１ａより小径の略円筒形状の下部分１１ｂと、が互いに一体に設けられている。上部分１１ａの外径は、フランジ受け部材３の第１周壁５の内径より若干小さい径にされている。また、下部分１１ｂの外径は、フランジ受け部材３の底壁４の円形貫通孔４ｃの径より若干小さい径にされている。

上部分１１ａの外周面１１ａ１には、全周にわたって断面矩形状の溝部１１ａ２が形成されている。この溝部１１ａ２には、後述する第２の環状シール部材１４０の内縁部分が収容される。また、上部分１１ａの外周面１１ａ１の上端部には、その全周にわたって半径方向外側に突き出したフランジ部１３が設けられている。

フランジ部１３の外径は、フランジ受け部材３の第２周壁６の内径より若干小さい径にされている。また、フランジ部１３には、取付ねじ１２０の軸径より若干大きい径でフランジ部１３の軸方向（図１、図２の上下方向）に貫通して形成された複数の貫通穴１３ａが設けられている。これら複数の貫通穴１３ａは、フランジ受け部材３の複数のねじ穴５ｃに対応して設けられており、フランジ受け部材３にフランジ部１３が収容されると、貫通穴１３ａとねじ穴５ｃとが軸方向に重なるように配置される。

上ケース部１１には、上記上部分１１ａの内側空間として上方に向けて開口された略円柱形状の空間である第１収容室１４と、上記下部分１１ｂの内側空間として下方に向けて開口された略円柱形状の空間である第２収容室１５と、が設けられている。第１収容室１４には、後述する指針機構部３０が収容されている。第２収容室１５には、後述する駆動マグネット５２が収容されている。

下ケース部２１は、長尺でかつ上記下部分１１ｂより小径の円筒形状に形成されている。下ケース部２１の一端部２１ａの内側及び他端部２１ｂの内側には、後述する駆動機構部５０のシャフト５１を回動可能に軸支する軸受部２２、２３が設けられている。また、下ケース部２１の一端部２１ａには、外周面全周にわたってフランジ２４が設けられている。フランジ２４の外径は、上ケース部１１の一端部１１ｃの外径（即ち、上ケース部１１の下部分１１ｂの外径）と同一に形成されている。

フランジ２４は、上ケース部１１の一端部１１ｃに重ねられて、ネジ１２によって当該一端部１１ｃに固定される。これにより、第２収容室１５の開口が下ケース部２１によって塞がれる。

指針機構部３０は、ベース３１と、指針ユニット３５と、カバー４９と、を備えている。

ベース３１は、例えば、合成樹脂などを用いて、第１収容室１４の径と同一の外径の円板形状に形成されている。ベース３１の上面３１ａの周縁部には、後述の指針ユニット３５によって指示される目盛線や数字などの指標３１ｃが形成されている。また、ベース３１の上面３１ａの中央部分には、上方に向けて開口された略円柱形状の空間である指針ユニット収容室３２が形成されている。この指針ユニット収容室３２の底面３２ａには、円柱状の凸部３３が形成されている。ベース３１の下面３１ｂは、第１収容室１４の底面と同一形状に形成されており、ベース３１が第１収容室１４に収容されると、ベース３１の下面３１ｂが、第１収容室１４の底面と密に重なる。ベース３１、指針ユニット収容室３２及び凸部３３は、互いに同軸になるように配置されている。ベース３１は、第１収容室１４に固定して収容されている。

指針ユニット３５は、指針部３６と、従動マグネット４１と、を備えている。

指針部３６は、例えば、合成樹脂などを用いて互いに一体に形成された指針部本体３７と、指針４０と、を備えている。指針部本体３７は、指針ユニット収容室３２の径より若干小さい外径の略有底円筒形状に形成されている。指針部本体３７の底壁３７ａの中央部分には、指針ユニット収容室３２の凸部３３が回動自在に嵌め合わされる凹部３８が設けられている。また、底壁３７ａの中心には、後述する止めピン４７が挿通される底壁貫通孔３９が設けられている。指針４０は、指針部本体３７の周壁３７ｂの開口側端部に、指針部本体３７の半径方向外側に向けて棒状に延設されている。

従動マグネット４１は、指針部本体３７の内径と同一の外径の略円柱形状に形成されており、指針部本体３７の内側に固定して収容される。従動マグネット４１の中心には、軸方向にマグネット貫通孔４２が設けられている。このマグネット貫通孔４２は、従動マグネット４１が指針部本体３７に収容されると、指針部本体３７の底壁貫通孔３９と重なり互いに連通される。従動マグネット４１は、後述する駆動マグネット５２と磁気的に結合（磁気カップリング）されている。

指針ユニット３５は、その凹部３８の内側に凸部３３が位置づけられるようにして指針ユニット収容室３２内に収容される。そして、止めピン４７をマグネット貫通孔４２及び底壁貫通孔３９に挿通して当該止めピン４７の先端をベース３１の凸部３３に固定すると、指針ユニット３５は、ベース３１に回動自在に取り付けられる。また、指針ユニット３５の指針４０は、ベース３１の上面３１ａ上に配置され、回動位置（即ち、計測量）に応じた指標３１ｃを指示する。指針ユニット３５は、従動マグネット４１と磁気的に結合された駆動マグネット５２の回動に伴って回動される。

カバー４９は、例えば、透明な合成樹脂を用いて、第１収容室１４の径と同一の外径の円板状の上壁部４９ａと、上壁部４９ａの周縁全周にわたって下方に向けて立設された周壁部４９ｂと、上壁部４９ａの中央部分に設けられた遮蔽部４９ｃと、を備えている。カバー４９は、周壁部４９ｂの先端（即ち、上壁部４９ａと反対側の端）がベース３１を向くようにして第１収容室１４に固定して収容されている。カバー４９には、図３に示すように、上方から見たときにベース３１の上面３１ａに形成された指標３１ｃ及び指針ユニット３５の指針４０が視認され、指針部本体３７及び従動マグネット４１が視認されないように、遮光塗料で形成された遮蔽部４９ｃが上壁部４９ａの中央部分に設けられている。

駆動機構部５０は、シャフト５１と、駆動マグネット５２と、第１歯車５３と、第２歯車５４と、を備えている。

シャフト５１は、例えば、ステンレスなどの耐腐食性を有する金属を用いて、長尺の円柱形状に形成されている。シャフト５１は、下ケース部２１の軸受部２２、２３によって、下ケース部２１の内側に当該下ケース部２１と同軸として回動自在に軸支されている。シャフト５１の一端部５１ａは、下ケース部２１の一端部２１ａから突出して第２収容室１５内に位置づけられており、他端部５１ｂは、下ケース部２１の他端部２１ｂから突出して下ケース部２１外部に位置づけられている。

駆動マグネット５２は、円板形状（即ち、平たい円柱形状）に形成されており、シャフト５１の一端部５１ａに固定して取り付けられている。駆動マグネット５２の中心は、シャフト５１の回動軸上に配置されている。

第１歯車５３は、シャフト５１の他端部５１ｂに固定して取り付けられている。第１歯車５３の回動軸は、シャフト５１の回動軸上に配置されている。第２歯車５４は、その回動軸が第１歯車５３の回動軸（即ち、シャフト５１の回動軸）と直交するようにして、下ケース部２１の他端部２１ｂに延設された歯車軸受部２５に回動自在に軸支されている。

フロート部７０は、フロートアーム７２及びフロート９０を備えたフロートアーム組立体７１と、バランサ７３と、を備えている。

フロートアーム７２は、例えば、ステンレスなどの耐腐食性を有する金属からなり、略Ｌ字形の円柱棒状に形成されている。フロートアーム７２の一端部７２ａは、Ｌ字形の短辺側の部分に対応しており、フロート９０が取り付けられている。フロートアーム７２の他端部７２ｂは、Ｌ字形の長辺側の先端付近の部分に対応しており、後述するバランサ７３が固定して取り付けられる。

フロート９０は、例えば、液面レベルの検出対象の液体に対して耐腐食性や耐浸透性を有する合成樹脂やゴムなどの材料が用いられ、当該材料を発泡させて内部に空気（泡）を含んだ状態で円柱形状に固めたり、中空の楕円球形状に形成したりして、液面レベルの検出対象の液体の比重より軽くなるように構成されている。フロート９０は、フロートアーム７２の一端部７２ａに取り付けられている。

本実施形態において、フロート９０は、高密度ポリエチレンに気泡を含ませて円柱形状に固めたもので構成されており、その軸に沿って貫通孔（図示なし）が設けられている。フロート９０は、長さがフロートアーム７２のＬ字形の短辺の長さより若干短く形成されている。フロート９０は、プッシュナット９３及びフロートアーム７２のＬ字型の折り曲げ部分７２ｃとの間に狭持された状態で取り付けられる。勿論、これに限らず、フロート９０は、例えば、接着剤などの固定手段により一端部７２ａに固定して取り付けられていてもよい。

バランサ７３は、例えば、ステンレスなどの耐腐食性を有する金属からなり、略円柱形状に形成されているとともに、その軸に沿ってフロートアーム７２の他端部７２ｂが挿通されるバランサ貫通孔７４が設けられている。バランサ７３は、その両端をろう７７によってフロートアーム７２の他端部７２ｂにろう付けして固定されている。

上述した液面レベルセンサ７は、上述した液体タンク１に取り付けられる。そして、液面レベルセンサ７のフロート９０が、液体タンク１内の液体の液面に浮かべられて、液面の上昇及び下降に伴ってフロート９０が上下移動されると、この上下移動が第２歯車５４、第１歯車５３及びシャフト５１に順次伝達されて、フロート９０の移動量、即ち、液体タンク１内の液量に応じて駆動マグネット５２が回動される。そして、駆動マグネット５２の回動によって従動マグネット４１が回動されて、これに伴って、指針部３６も回動されて、指針部３６に設けられた指針４０が、液体タンク１内の液体の量に応じた指標３１ｃを指示する。

液面レベルセンサ７は、次のようにして液体タンク１に取り付けられる。

まず、液面レベルセンサ７は、下ケース部２１の他端部２１ｂ側からフランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃに挿入される。さらに挿入を進めると、液面レベルセンサ７の下ケース部２１及び上ケース部１１の下部分１１ｂが、フランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃに挿通されて、上ケース部１１の上部分１１ａがフランジ受け部材３の第１周壁５の内側に収容され、フランジ部１３がフランジ受け部材３の第２周壁６の内側に収容される。このとき、フランジ受け部材３のねじ穴５ｃとフランジ部１３の貫通穴１３ａとがそれぞれの軸方向に重ねて配置される。そして、取付ねじ１２０を、貫通穴１３ａに挿通してねじ穴５ｃに螺合することにより、液面レベルセンサ７がフランジ受け部材３に固定して取り付けられる。これにより、円形貫通孔４ｃが液面レベルセンサ７で塞がれる。このようにしてフランジ受け部材３に液面レベルセンサ７が取り付けられると、これらの間に、後述する第１の環状シール部材１３０を収容するための円環状の収容空間９５が形成される。

第１の環状シール部材１３０は、例えば、フッ素ゴム（ＦＫＭ）などの弾力性を有するとともに、液化石油ガスに対して比較的高い耐腐食性を有する弾性体材料で構成されている。または、第１の環状シール部材１３０として、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）、などの弾性の比較的低い材料を用いてもよく、または、ニトリルゴム（ＮＢＲ）やクロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴムなどの弾力性を有する弾性体材料で構成されていてもよい。第１の環状シール部材１３０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、全周にわたって半径方向Ｄ２の断面が円形状となる円環状に形成されている。第１の環状シール部材１３０の内径は、フランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃの径より若干大きい径に形成されている。

第１の環状シール部材１３０は、フランジ受け部材３の底壁４（切欠部４ｄの面部分４ｄ１）と液面レベルセンサ７の上ケース部１１の上部分１１ａの下面１１ａ３との間に円形貫通孔４ｃを囲むように狭持されて、上記収容空間９５に、上下方向につぶれるように弾性変形した状態で収容されている。換言すると、フランジ受け部材３と液面レベルセンサ７との間には、取付ねじ１２０の軸方向Ｓ１に挟まれた第１の環状シール部材１３０が、フランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃを囲うように配置されて設けられている。

第２の環状シール部材１４０は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）やクロロプレンゴム（ＣＲ）、シリコーンゴムなどの弾力性を有する弾性体材料で構成されている。第２の環状シール部材１４０は、第１の環状シール部材１３０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、全周にわたって半径方向Ｄ２の断面が円形状となる円環状に形成されている。第２の環状シール部材１４０の内径は、液面レベルセンサ７の上ケース部１１の上部分１１ａの外周面１１ａ１における溝部１１ａ２の位置の径と略同一に形成されている。第２の環状シール部材１４０の外径は、フランジ受け部材の第１周壁５の内径より若干大きく形成されている。

第２の環状シール部材１４０は、フランジ受け部材の第１周壁５と液面レベルセンサ７の上ケース部１１の上部分１１ａの外周面１１ａ１（溝部１１ａ２）との間に円形貫通孔４ｃを囲むように狭持されて、半径方向につぶれるように弾性変形した状態で収容されている。換言すると、フランジ受け部材３と液面レベルセンサ７との間には、取付ねじ１２０の半径方向Ｓ２に挟まれた第２の環状シール部材１４０が、フランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃを囲うように配置されて設けられている。

第１の環状シール部材１３０及び第２の環状シール部材１４０は、これらの軸方向Ｄ１、半径方向Ｄ２が、取付ねじ１２０の軸方向Ｓ１、半径方向Ｓ２にそれぞれ一致するように配置されている。また、第１の環状シール部材１３０が、タンク本体２内により近い内側に配置され、第２の環状シール部材１４０が、タンク本体２内からより離れた外側に配置されている。

次に、上述したタンクユニット２０１における本発明に係る作用を説明する。

液面レベルセンサ７のフランジ受け部材３への取り付けにおいて、まず、第２の環状シール部材１４０をその径を広げるように弾性変形させてその内側に液面レベルセンサ７の上ケース部１１を挿入することにより、当該上ケース部１１の上部分１１ａの外周面１１ａ１の溝部１１ａ２に第２の環状シール部材１４０を設置する。

次に、フランジ受け部材３の切欠部４ｄの面部分４ｄ１上に第１の環状シール部材１３０を設置して、そのあと、液面レベルセンサ７を、下ケース部２１の他端部２１ｂ側からフランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃに挿入する。そして、液面レベルセンサ７の溝部１１ａ２に設置された第２の環状シール部材１４０が、フランジ受け部材３の第１周壁５に当接するまで液面レベルセンサ７の挿入を進める。

そして、第２の環状シール部材１４０がフランジ受け部材３の第１周壁５に当接している状態から、さらに液面レベルセンサ７をフランジ受け部材３に押し込む。これにより、第２の環状シール部材１４０が、第１周壁５の内周面５ｂと上ケース部１１の上部分１１ａの外周面１１ａ１との間に当該第２の環状シール部材１４０の半径方向（即ち、取付ねじ１２０の半径方向Ｓ２）に挟まれる。このとき、第２の環状シール部材１４０は、全周にわたって均等に弾性変形して、第１周壁５の内周面５ｂと上ケース部１１の上部分１１ａの外周面１１ａ１との間の隙間を封止するとともに、当該隙間を偏り無く均一にする。

そのあと、取付ねじ１２０を、貫通穴１３ａに挿通してねじ穴５ｃに螺合して締め付ける。これにより、第１の環状シール部材１３０が、底壁４の切欠部４ｄの面部分４ｄ１と上ケース部１１の上部分１１ａの下面１１ａ３との間に当該第１の環状シール部材１３０の軸方向（即ち、取付ねじ１２０の軸方向Ｓ１）に挟まれる。このとき、第１の環状シール部材１３０は、全周にわたって均等に弾性変形して、底壁４の切欠部４ｄと上ケース部１１の上部分１１ａの下面１１ａ３との間の隙間を封止する。

このようにして、液面レベルセンサ７がフランジ受け部材３への取り付けられると、これらの隙間が、第１の環状シール部材１３０と第２の環状シール部材１４０とで二重に封止される。

本実施形態のタンクユニット２０１では、液体タンク１には、開口部２ｂを有するタンク本体２と、液面レベルセンサ７が内側に収容されて取付ねじ１２０によって取り付けられ、当該液面レベルセンサ７とともにタンク本体２の開口部２ｂを塞ぐようにタンク本体２に固定された環状のフランジ受け部材３と、が設けられ、フランジ受け部材３と液面レベルセンサ７との間には、取付ねじ１２０の軸方向Ｓ１に挟まれた第１の環状シール部材１３０と、取付ねじ１２０の半径方向Ｓ２に挟まれた弾性体からなる第２の環状シール部材１４０と、がそれぞれフランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃを囲うように配置されて設けられている。

また、タンク本体２内により近い内側に配置された第１の環状シール部材１３０が、外側に配置された第２の環状シール部材１４０よりタンク本体２に収容された収容物としての液化石油ガスに対する耐腐食性の高い材料で構成されている。

以上より、本実施形態によれば、取付ねじ１２０によって互いに取り付けられたフランジ受け部材３と液面レベルセンサ７との間には、取付ねじ１２０の軸方向Ｓ１に挟まれた第１の環状シール部材１３０と、取付ねじ１２０の半径方向Ｓ２に挟まれた弾性体からなる第２の環状シール部材１４０と、がそれぞれフランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃを囲うように配置されて設けられているので、第２の環状シール部材１４０が、フランジ受け部材３と液面レベルセンサ７との間に挟まれて弾性変形することにより、フランジ受け部材３と液面レベルセンサ７との隙間の偏りを抑制してこれらを取付ねじ１２０の半径方向Ｓ２に位置決めし、そのため、取付ねじ１２０の半径方向Ｓ２の組立精度の低下を抑制できる。

また、第１の環状シール部材１３０と第２の環状シール部材１４０とを有しているので、タンク本体２の開口部２ｂを二重に封止し、そのため、液体タンク１の気密性を高めることができる。

また、第１の環状シール部材１３０が、第２の環状シール部材１４０よりタンク本体２に収容された収容物である液化石油ガスに対する耐腐食性の高い材料で構成されているので、例えば、１つの環状シール部材によって気密性及び耐腐食性を確保する構成では、環状シール部材に特殊な材料や構造を用いる必要があり、製造コストが増加してしまうところ、実施形態では、タンク本体２内の液化石油ガスに直接触れる可能性のある、タンク本体２内により近い内側に配置された第１の環状シール部材１３０を耐腐食性の比較的高い材料（フッ素ゴムなど）とし、この第１の環状シール部材１３０を通過した液化石油ガスに触れる、つまり、間接的に触れる可能性のある、第１の環状シール部材１３０よりタンク本体２内から離れた外側に配置された第２の環状シール部材１４０を耐腐食性の比較的低い材料（ニトリルゴムなど）とすることで、これら環状シール部材に一般的な材料や構造を用いて、気密性及び耐腐食性を確保しつつ、製造コストの増加を抑制できる。

上述した実施形態では、取付ねじ１２０の半径方向の位置決めを行う第２の環状シール部材１４０が、第１の環状シール部材１３０より外側に配置されているものであったが、これに限定されるものではなく、例えば、第２の環状シール部材１４０を、フランジ受け部材３の円形貫通孔４ｃの内周面と、液面レベルセンサ７の下ケース部２１の外周面との間に挟むように配置して、第２の環状シール部材１４０を第１の環状シール部材１３０より内側に配置した構成としてもよい。この場合、第２の環状シール部材１４０を、タンク本体２に収容される液化石油ガス（収容物）に対する耐腐食性の高い材料で構成することが好ましい。

また、上述した実施形態では、液化石油ガスを収容するタンクユニット２０１について説明するものであったが、これに限定されるものではなく、液化石油ガス以外にも、亜硫酸やアンモニアなどの腐食性の高い薬液や、プロパンガス、ブタンガスなどの高圧の液化ガスなどを収容するものであってもよく、液体タンク１に収容する液体の種類は任意である。そして、液体タンク１に収容する液体に直接触れる可能性のある第１の環状シール部材１３０を、液体タンク１に収容する液体に対して耐腐食性を有する材料で構成することが好ましい。

また、上述した実施形態では、第１の環状シール部材１３０が、外側に配置された第２の環状シール部材１４０よりタンク本体２に収容された収容物としての液化石油ガスに対する耐腐食性の高い材料で構成されているものであったが、これに限定されるものではない。例えば、内側に配置された第１の環状シール部材１３０と外側に配置された第２の環状シール部材１４０とそれぞれが収容物に対する耐腐食性の高い材料で構成されているとともに、第２の環状シール部材１４０の材料が、第１の環状シール部材１３０の材料より上記耐腐食性が高くなるようにされていてもよい。

第１の環状シール部材１３０と第２の環状シール部材１４０とが、互いに異なる材料で構成されていると、例えば、各シール部材が触れる物質や各シール部材の形状に合わせて材料を選択することで、タンク内外の雰囲気に対する耐腐食性を向上させて耐久性を高めたり、シール部材の加工性を向上させて生産性を高めたりすることができる。

また、上述した実施形態では、第１の環状シール部材１３０と第２の環状シール部材とが互いに異なる材料で構成されていたが、これに限定されるものではなく、第１の環状シール部材１３０と第２の環状シール部材１４０とが同一の材料で構成されていてもよい。

また、上述した実施形態では、取付体として液面レベルセンサ７を備えるものであったが、これに限定されるものではなく、取付体として、例えば、液体タンクの液体注入口などの開口部を塞ぐキャップを備えるなど、本発明の目的に反しない限り、取付体の種類は任意である。

また、上述した実施形態では、第１の環状シール部材１３０及び第２の環状シール部材１４０が円環状に形成されているものであったが、これに限定されるものではなく、例えば、多角形環状など、円形貫通孔４ｃの周囲を囲む環状（周回状）であれば、本発明の目的に反しない限り、これら環状シール部材の形状は任意である。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ 液体タンク（タンク）
２ タンク本体
２ｂ 開口部
３ フランジ受け部材（取付体受け部）
４ 底壁
５ 第１周壁
５ｃ ねじ穴
６ 第２周壁
７ 液面レベルセンサ（取付体）
１０ ケース
１３ フランジ部
１３ａ 貫通穴
１２０ 取付ねじ（ねじ）
１３０ 第１の環状シール部材（軸方向環状シール部材）
１４０ 第２の環状シール部材（半径方向環状シール部材）
２０１ タンクユニット
Ｓ１ 取付ねじの軸方向
Ｓ２ 取付ねじの半径方向

Claims (3)

1. タンクとそれに取り付けられた取付体とを有するタンクユニットにおいて、
   前記タンクには、開口部を有するタンク本体と、前記取付体が収容されてねじによって取り付けられ、当該取付体とともに前記開口部を塞ぐように前記タンク本体に固定された取付体受け部と、が設けられ、
   前記取付体受け部と前記取付体との間には、前記ねじの軸方向に挟まれた軸方向環状シール部材と、前記ねじの半径方向に挟まれた弾性体からなる半径方向環状シール部材と、が設けられている
   ことを特徴とするタンクユニット。
2. 前記軸方向環状シール部材と前記半径方向環状シール部材とが、互いに異なる材料で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のタンクユニット。
3. 前記軸方向環状シール部材及び前記半径方向環状シール部材のうち内側に配置された一方の環状シール部材が、他方の環状シール部材より前記タンク本体に収容された収容物に対する耐腐食性の高い材料で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタンクユニット。

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