JP2014050914A - ショットブラスト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は効率よく投射材を吸引して、投射材が詰まる事故を防止でき、かつ容易に製造することができる投射材供給チャンバーを備えるショットブラスト装置を得るにある。
【解決手段】 投射材が供給される投射材供給チャンバーと、この投射材供給チャンバー内の投射材を吸引して投射する投射機を備えるショットブラスト装置において、投射材供給チャンバーを投射材の供給口が形成された投射材供給チャンバー本体と、この投射材供給チャンバー本体の供給口より離れた部位に設けられた、該投射材供給チャンバー内より投射材を吸引する吸引ノズルと、この吸引ノズルの開口部より空気と投射材を供給できるように、該吸引ノズルの開口部を投射材で覆われることなく、該開口部の下部位置にだけ投射材を供給する投射材供給チャンバー本体に設けられた投射材供給制御具とでショットブラスト装置を構成している。
【選択図】 図１

Description

本発明は投射材（メディア）を加工物に投射して加工する場合に使用されるショットブラスト装置に関する。

この種のショットブラスト装置は投射材が供給される投射材供給チャンバー内の投射材を吸引ノズルで吸引して加工物に投射機や投射ノズルで投射している。
このような投射材供給チャンバー内の投射材を吸引ノズルで吸引する場合、投射材供給チャンバー内に多くの投射材が供給されると、吸引ノズルの開口部を塞いで、吸引ノズルで投射材を吸引することができなくなるため、吸引ノズルに空気孔を形成する方法が考えられ、実用化されている。

しかしながら、この方法は、吸引ノズルの開口部の下流に空気孔を形成するため、吸引ノズルの吸引力が弱くなり、吸引ノズルからの投射材の吸引力が小さくなり、吸引効率が悪くなるという欠点があった。

また、吸引ノズルに形成する空気孔は寸法を高精度に加工しなければ吸引効率に変化が生じるため、加工が大変で、コスト高になるという欠点があった。

特開平７−１００７６７号公報 特開平７−１６４３２２号公報

本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、効率よく投射材を吸引して、投射材が詰まる事故を防止でき、かつ容易に製造することができる投射材供給チャンバーを備えるショットブラスト装置を提供することを目的としている。

本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

上記目的を達成するために、本発明は投射材が供給される投射材供給チャンバーと、この投射材供給チャンバー内の投射材を吸引して投射する投射機を備えるショットブラスト装置において、前記投射材供給チャンバーを投射材の供給口が形成された投射材供給チャンバー本体と、この投射材供給チャンバー本体の前記供給口より離れた部位に設けられた、該投射材供給チャンバー内より投射材を吸引する吸引ノズルと、この吸引ノズルの開口部より空気と投射材を供給できるように、該吸引ノズルの開口部を投射材で覆われることなく、該開口部の下部位置にだけ投射材を供給する前記投射材供給チャンバー本体に設けられた投射材供給制御具とでショットブラスト装置を構成している。

以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、投射材供給チャンバー本体に投射材供給制御具を設けているので、吸引ノズルの開口部を投射材供給チャンバー本体の供給口より供給された投射材で覆われるのを確実に阻止することができる。
したがって、従来のように吸引ノズルの開口部が大量に供給された投射材で覆われる吸引不能となる不具合を確実に阻止することができる。
（２）前記（１）によって、投射材供給チャンバー本体に投射材供給制御具を設けるだけでよいので、従来の吸引ノズルに高精密な空気孔を形成するものに比べ安価に製造でき、設置が容易なものを使用することができ、安価に製造することができる。
（３）前記（１）により、投射材供給チャンバーを取り替えるだけで、本願発明を施すことができ、容易に実施することができる。
（４）請求項２は前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
（５）請求項３は前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、投射材供給制御具は簡単で、容易に設置することができる。
（６）請求項４は前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、吸引ノズルの開口部より、よりスムーズに投射材を吸引させることができる。

本発明を実施するための第１の形態の横断面図。 本発明を実施するための第１の形態の要部説明図。 図２の３−３線に沿う断面図。 図２の４−４線に沿う断面図。 本発明を実施するための第２の形態の横断面図。 本発明を実施するための第２の形態の要部説明図。 図６の７−７線に沿う断面図。 本発明を実施するための第３の形態の横断面図。 本発明を実施するための第３の形態の要部説明図。 図９の１０−１０線に沿う断面図。 本発明を実施するための第４の形態の横断面図。 本発明を実施するための第４の形態の要部説明図。 図１２の１３−１３線に沿う断面図。

以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。

図１ないし図４に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は本発明のショットブラスト装置で、このショットブラスト装置１はほぼ中央部にホッパー２が介装され、上部を開閉扉３を有するブラスト処理室４とし、下部を開閉扉５を有する下部処理室６となるケース体７と、このケース体７のブラスト処理室４内に設けられたブラストする成型品を収納して、駆動装置８で回転駆動されるバケット９と、前記ブラスト処理室４の上部に前記バケット９内のブラストする成型品（加工物）に投射材を投射するインペラー１０を用いた投射機１１と、前記ホッパー２から落下してくる投射材やバリ等を選別する大バリ選別用振動篩１２、投射材選別用振動篩１３を備える前記下部処理室６に設けられた選別装置１４と、この選別装置１４で選別された投射材１５を排出管１６を用いて供給口１７より内部へ供給される、前記下部処理室６に設けられた投射材供給チャンバー１８と、この投射材供給チャンバー１８内の投射材１５を吸引して、前記投射機１１へ導く投射材輸送管１９と、前記ブラスト処理室４内へ冷媒を供給する冷媒供給装置２０とで構成されている。

前記投射材供給チャンバー１８は蓋２１に形成された前記供給口１７側の底面が傾斜面２２に形成された箱状の投射材供給チャンバー本体２３と、この投射材供給チャンバー本体２３の平坦な底面２４の反傾斜面２２側の壁面２５寄りの部位に取付けられた空気を供給する空気供給パイプ２６と、この空気供給パイプ２６の先端部に取付けられた円錐台形状のノズル２７と、このノズル２７の先端外周部との間にリング状の隙間２８を有するように、前記投射材供給チャンバー本体２３の蓋２１に取付けられた、下部が順次拡開するラッパ状に形成され、かつ前記投射材輸送管１９に接続される吸引ノズル２９と、前記投射材供給チャンバー１８の傾斜面２２の端部と前記吸引ノズル２９との間を仕切る、該吸引ノズル２９の開口部２９ａよりも下部が下方に位置し、かつ傾斜面２２側の投射材が吸引ノズル２９側へ流入するように下部開口部３０を有する仕切壁３１でなる投射材供給制御具３２とで構成されている。

上記構成のショットブラスト装置１はバケット９内にブラストする成型品３３を収納し、必要に応じてブラスト処理室４に冷媒供給装置２０で冷媒を供給して駆動させると、投射機１１のインペラー１０の回転により投射材輸送管１９を負圧にして、投射材供給チャンバー１８内の投射材１５を、投射材供給制御具３２を介して吸引ノズル２９の開口部２９ａより空気供給パイプ２６からの空気とともに吸引され、インペラー１０によってバケット９内へ投射され、バケット９内のブラストする成型品３３のバリを除去する。
バケット９内へ投射された投射材１５や、該投射材１５で除去されたバリ等は該バケット９やホッパー２を通過して選別装置１４へ供給され、該選別装置１４で大バリ選別用振動篩１２や投射材選別用振動篩１３で、大バリは大バリ収納袋３４、投射材１５は排出管１６より投射材供給チャンバー１８へ、バリはバり収納袋３５へ収納させる。

このため、投射材供給チャンバー１８内へ供給される投射材１５は、ショットブラスト装置１の駆動によって多くなったり、少なくなったりするが、多い場合には投射材供給制御具３２によって吸引ノズル２９の開口部２９ａへの供給が制御され、詰まるような大量の投射材１５の供給は制御され、常時効率よく投射材を吸引ノズル２９で吸引することができる。

[発明を実施するための異なる形態]
次に、図５ないし図１３に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。

図５ないし図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、吸引ノズル２９の外周部を、下部開口部３０を有する円筒状の投射材供給制御具３２Ａを使用した投射材供給チャンバー１８Ａを用いた点で、このような投射材供給チャンバー１８Ａを用いて構成したショットブラスト装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。

図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、吸引ノズル２９の開口端部２９ａよりも下部位置に投射材１５が通過できる透孔３６を多数個形成した円筒状の投射材供給制御具３２Ｂを使用した投射材供給チャンバー１８Ｂを用いた点で、このような投射材供給制御具３２Ｂを用いて構成したショットブラスト装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。

図１１ないし図１３に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、吸引ノズル２９の開口端部２９ａにリング状の隙間２８を有するように先端部が挿入される円錐台形状のガイド部材３７を投射材供給チャンバー本体３３の平坦な底面２４に固定した投射材供給チャンバー１８Ｃを使用した点で、このような投射材供給チャンバー１８Ｃを用いて構成したショットブラスト装置１Ｃにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。

なお、前記本発明を実施するための各形態では、ブラスト処理室４内で回転するバケット９を用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、ブラスト処理室４内で回転するベルトコンベアーを用いたショットブラスト装置であってもよい。

また、本発明の実施の形態ではインペラー１０を用いた投射機１１について説明したが、本発明はこれに限らず、コンプレッサーからの圧縮空気によって、投射材輸送管１９から投射材１５を吸引して、投射ずることができる投射ノズルを用いたショットブラスト装置でもよい。

さらに、コンプレッサーに投射ノズルを接続するとともに、該投射ノズルに投射材供給チャンバー１８の吸引ノズル２９に接続された投射材輸送管１９を接続したショットブラスト装置にしてもよい。

また、前記本発明の各実施の形態では供給口１７側の底面が傾斜面２２に形成された箱状の投射材供給チャンバー本体２３を用いるものについて説明したが、本発明はこれに限らず、上下方向に十分な寸法が設定できる場合には底面に傾斜面を形成しない投射材供給チャンバー本体を用いても良い。

本発明は投射材をバリ取り製粉や加工品等の加工物に投射して、バリの除去や表面に模様等を形成する場合に使用されるショットブラスト装置を製造する産業で利用される。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：ショットブラスト装置、
２：ホッパー ３：開閉扉、
４：ブラスト処理室、 ５：開閉扉、
６：下部処理室、 ７：ケース体、
８：駆動装置、 ９：バケット、
１０：インペラー、 １１：投射機、
１２：大バリ選別用振動篩、 １３：投射材選別用振動篩、
１４：選別装置、 １５：投射材、
１６：排出管、 １７：供給口、
１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ：投射材供給チャンバー、
１９：投射材輸送管、 ２０：冷媒供給装置 、
２１：蓋、 ２２：傾斜面、
２３：投射材供給チャンバー本体、
２４：平坦な底面、 ２５：壁面、
２６：空気供給パイプ、 ２７：円錐台形状のノズル、
２８：リング状の隙間、 ２９：吸引ノズル、
３０：下部開口部、 ３１：仕切壁、
３２、３２Ａ、３２Ｂ：投射材供給制御具、
３３：成型品、 ３４：大バリ収納袋、
３５：バリ収納袋、 ３６：透孔、
３７：ガイド部材。

Claims (4)

1. 投射材が供給される投射材供給チャンバーと、この投射材供給チャンバー内の投射材を吸引して投射する投射機を備えるショットブラスト装置において、前記投射材供給チャンバーを投射材の供給口が形成された投射材供給チャンバー本体と、この投射材供給チャンバー本体の前記供給口より離れた部位に設けられた、該投射材供給チャンバー内より投射材を吸引する吸引ノズルと、この吸引ノズルの開口部より空気と投射材を供給できるように、該吸引ノズルの開口部を投射材で覆われることなく、該開口部の下部位置にだけ投射材を供給する前記投射材供給チャンバー本体に設けられた投射材供給制御具とで構成したことを特徴とするショットブラスト装置。
2. 投射材供給制御具は吸引ノズルの開口部の下部位置を除く部位を覆うカバー筒であることを特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置。
3. 投射材供給制御具は吸引ノズルの開口部の下部位置を除く部位の投射材供給チャンバー本体を仕切る仕切壁であることを特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置。
4. 吸引ノズルの開口部に外周部が開口するように円錐台形状で、かつ該吸引ノズル内へ空気を供給することができる空気供給ノズルが投射材供給チャンバー本体に取付けられていることを特徴とする請求項１記載のショットブラスト装置。

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