JP2014048400A - 転写ラベルを有するラベルシート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ラベルシート100は、剥離フィルム50上に剥離可能な態様で1個以上の転写ラベル60が積層する。転写ラベル60は、剥離フィルム50上に積層した焼成除去可能な粘着層61と、少なくとも粘着層61を介して剥離フィルム50上に積層した模様印刷層62と、少なくとも粘着層61を介して剥離フィルム50上に積層し、模様印刷層62と共に被着体に対して焼成により固着可能である固着層65と、を備える。
【選択図】図1
Description
図1乃至図5を参照して第1実施形態について説明する。図1は、ラベルシートの概略的な断面模式図である。図2は、ラベルシートの概略的な斜視図であり、ラベルシートがリールに巻かれた部分から一端が引き出された状態を示す。図3は、ラベルシートの概略的な断面模式図であり、図2に示す転写ラベルシールの長手方向の断面構成を示す。図4は、転写ラベルの貼付工程における転写ラベルの繰り出し態様を模式的に示す説明図である。図5は、焼成により模様が転写した被着体の概略的な断面模式図である。
図6及び図7を参照して第2実施形態について説明する。図6は、ラベルシートの概略的な断面模式図である。図7は、焼成により模様が転写した被着体の概略的な断面模式図である。本実施形態においては、図6に示すように、模様印刷層62を上下から挟み込む態様において固着層65が設けられる。このような場合であっても第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
図8乃至図14を参照して第3実施形態について説明する。図8は、ラベルシートの概略的な断面模式図である。図9乃至図14は、ラベルシートの製造工程を示す概略的な工程図である。本実施形態においては、図8に示すように、上述の実施形態の中間層64を省略する。このような場合であっても上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
図15を参照して第4実施形態について説明する。図15は、ラベルシートの概略的な断面模式図である。本実施形態においては、模様印刷層62は、互いに異なる無機顔料を含有する複数種の塗料のドット群が少なくとも部分的に共通平面に存在するべく印刷形成されて成る。このような場合であっても上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。
図16を参照して第5実施形態について説明する。図16は、ラベルシートの概略的な断面模式図である。本実施形態においては、第1実施形態と比較して模様印刷層62と固着層65の積層関係が反対となり、模様印刷層62が固着層65を介して剥離フィルム50上に積層される。本実施形態の場合、模様印刷層62が固着層65により被覆されない結果、焼成転写後の模様の保護が十分に図れないおそれがあり、転写模様の保護のために釉薬を焼成体に塗布して再焼成することが望ましい。
粘着層用塗料として、アクリル系樹脂(総研化学製:SKダイン1309)を準備し、シリコーン離型層付きの厚み38μmの剥離性フィルム(帝人デュポンフィルム製:A31)上に、粘着層用塗料をメイヤーバーにより乾燥膜厚3μmとなるように形成した。乾燥膜厚の測定は電子マイクロメータ(アンリツ製、K−107C)を用い、JIS K5600−1−7に準拠して測定した。具体的にはフィルム幅250mm、フィルム長さ500mのPETフィルム(A31)に対し、条件出し後の塗布開始部分をサンプリングし、フィルム幅方向で任意の3ヶ所(両端付近、中央付近)を測定する。次に塗布終了時もサンプリングし、塗布開始部分と同様に測定し、計6ヶ所の測定値の平均値を算出し、膜厚とした。
実施例1と同様に粘着層上に中間層を形成した後、下部固着層、模様印刷層、上部固着層及び保護層の順で積層形成してラベルシートを作製した。
第1乃至第5模様印刷層用塗料として、各着色顔料を76重量部に対し、ガラス粉末を12重量部、有機物を12重量部に秤量し、遊星型の攪拌機で作製した他は、実施例1と同様にして本発明のラベルシートを作製した。
第1乃至第5模様印刷層用塗料として、各着色顔料の94重量部に対し、ガラス粉末を3重量部、有機物を3重量部に秤量し、遊星型の攪拌機で作製した他は、実施例1と同様にして本発明のラベルシートを作製した。
実施例1と同様に粘着層上に中間層を形成した後、固着層を形成せずに、実施例1と同様の模様印刷層及び保護層の順で積層形成してラベルシートを作製した。
視観察により、模様の欠け、歪み、クラック、剥離、色変化等の有無を確認した。評価基準は目視観察で模様の欠け、歪み、クラック、剥離、色変化等が無い状態を○、目視観察で模様の欠け、歪み、クラック、剥離、色変化等があるが、他の特性に影響を及ぼさない状態を△、目視観察で模様の欠け、歪み、クラック、剥離、色変化等があり、他の特性に影響を及ぼす状態を×とした。
焼成体をJIS K5600 5−6に準拠したテープ剥離試験を行い、剥離度を目視観察した。評価基準はテープ剥離試験後の目視観察で焼成体が剥離していない状態を○、剥離しているが、他の特性に影響を及ぼさない状態を△、剥離し、他の特性に影響を及ぼす状態を×とした。
焼成体を1mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液中に80℃/5時間浸漬させた後、超純水で洗浄及び乾燥し、JIS K5600 5−6に準拠したテープ剥離試験を行い、剥離度を目視観察した。評価基準はテープ剥離試験後の目視観察で焼成体が剥離していない状態を○、剥離しているが、他の特性に影響を及ぼさない状態を△、剥離し、他の特性に影響を及ぼす状態を×とした。
分光測色計を用い、JIS K5600 4−5に準拠した測色を行い、焼成体の着色性を測定した。評価基準は着色性が良い状態を○、着色性が悪いが透過性が無い状態を△、着色性が悪く且つ透過性がある状態を×とした。
50 :剥離フィルム
51 :主面
60 :転写ラベル
61 :粘着層
62 :模様印刷層
63 :保護層
64 :中間層
65 :固着層
65m :下部固着層
65n :上部固着層
Claims (8)
- 剥離フィルム上に剥離可能な態様で1個以上の転写ラベルが積層したラベルシートであって、
前記転写ラベルは、前記剥離フィルム上に積層した焼成除去可能な粘着層と、少なくとも前記粘着層を介して前記剥離フィルム上に積層した模様印刷層と、少なくとも前記粘着層を介して前記剥離フィルム上に積層し、前記模様印刷層と共に被着体に対して焼成により固着可能である固着層と、を備える、ラベルシート。 - 前記固着層が、少なくとも前記粘着層及び前記模様印刷層を介して前記剥離フィルム上に積層した透光性を有する層である、請求項1に記載のラベルシート。
- 前記模様印刷層が、少なくとも無機顔料と固着材料を含む塗料の印刷処理により形成され、当該模様印刷層に含有される前記無機顔料の質量が当該模様印刷層に含有される前記固着材料の質量よりも大きい、請求項1又は2に記載のラベルシート。
- 前記固着層が、前記模様印刷層を挟み込む態様で前記剥離フィルム上に積層した第1及び第2固着層を含む、請求項1乃至3のいずれか一項に記載のラベルシート。
- 前記転写ラベルは、前記粘着層とは反対側にて前記固着層上に積層した焼成除去可能な保護層を更に備える、請求項1乃至4のいずれか一項に記載のラベルシート。
- 前記転写ラベルは、前記粘着層と前記模様印刷層間に焼成除去可能な中間層を更に備える、請求項1乃至5のいずれか一項に記載のラベルシート。
- 剥離フィルム上に剥離可能な態様で1個以上の転写ラベルが積層したラベルシートの製造方法であって、
前記剥離フィルム上に粘着層を形成するステップと、
少なくとも前記粘着層を介して前記剥離フィルム上に模様印刷層を配置するステップと、
少なくとも前記粘着層を介して前記剥離フィルム上に固着層を配置するステップと、を含み、
前記模様印刷層がグラビア印刷により形成され、
前記固着層が前記模様印刷層と共に被着体に対して焼成により固着可能である、ラベルシートの製造方法。 - 前記粘着層上に中間層を形成するステップを更に含み、
前記模様印刷層を配置するステップが、前記中間層上に前記模様印刷層をグラビア印刷により形成するステップであり、
前記固着層を配置するステップが、前記中間層上に前記固着層を形成するステップである、請求項7に記載のラベルシートの製造方法。
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