JP2014047943A - 塗装ブース及びダクト分割体 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも容易に組み立てることが可能な塗装ブース及びダクト分割体の提供を目的とする。
【解決手段】本発明のダクト分割体６０は、塗装ブース天井ダクト５０を、塗装ラインのワーク搬送方向で複数分割してなり、そのダクト分割体６０の両側部の両ダクト側壁６３，６３は４つ折りの折畳状態にすることが可能となっている。折畳状態のダクト分割体６０におけるダクト側壁６３，６３を、ダクト上端壁６１とダクト下端壁６２との間で垂直になった組立状態に変形させて固定するだけで、ダクト分割体６０の組み立てが完了する。また、組立状態のダクト分割体６０を複数連結することで所望の全長を有した塗装ブース天井ダクト５０が完成する。
【選択図】図２

Description

本発明は、塗装ブース及び塗装ブース天井ダクトを塗装ラインのワーク搬送方向で複数分割してなるダクト分割体に関する。

従来の塗装ブースとして、塗装ラインを両側方から覆う１対のブース側壁と、塗装ラインを上方から覆う塗装ブース天井ダクトとを備えたものが知られている。塗装ブース天井ダクトは、角筒構造をなしており、その内部に供給されたエアを塗装ラインとの対向面に備えたエア通過部を通して塗装ラインに供給している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１１７９３８号公報（段落［００２１］〜［００２４］、第１図，第２図）

ところで、従来の塗装ブース天井ダクトは、バラバラに分解された１対のダクト側壁、ダクト上端壁、ダクト下端壁及びその他の複数のパーツを組み立てて製造されていたが、組み立て作業に時間や手間が掛かるという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、従来よりも容易に組み立てることが可能な塗装ブース及びダクト分割体の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るダクト分割体は、塗装ラインと平行に延びて塗装ラインを上方から覆う角筒構造をなし、塗装ラインを両側方から覆う１対のブース側壁と共に塗装ブースを構成しかつ、塗装ラインとの対向面に備えたエア通過部を通して塗装ラインへとエアを供給する塗装ブース天井ダクトを、塗装ラインのワーク搬送方向で複数分割してなるダクト分割体であって、そのダクト分割体の両側部の両ダクト側壁における上端部と下端部と上下方向の中間位置とに配され、両ダクト側壁を２つ折り、４つ折り、その他、偶数折りに折畳状態にするための複数の側壁ヒンジ部と、折畳状態の両ダクト側壁を、ダクト分割体の上端のダクト上端壁と下端のダクト下端壁との間で垂直になった組立状態にしてから固定するための組立固定手段とを備えたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のダクト分割体において、エアが通過可能なメッシュ構造をなしたダクト下端壁と、両ダクト側壁の間に差し渡されて、ダクト分割体内を上下方向で２分割するダクト中段壁と、ダクト中段壁に設けられ、エアが通過可能な通気口を有し、通気口の開口面積を変更可能な通気量可変機構と、各ダクト側壁のうちダクト中段壁より上側部分を上下方向で２分割する位置に配置された第１の側壁ヒンジ部と、各ダクト側壁のうちダクト中段壁より上側部分をダクト中段壁に回動可能に連結する上側回転軸と、ダクト中段壁より下側部分をダクト中段壁に回動可能に連結する下側回転軸とを有する第２の側壁ヒンジ部と、各ダクト側壁のうちダクト中段壁より下側部分を上下方向で２分割する位置に配置された第３の側壁ヒンジ部とを備えたところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のダクト分割体において、両ダクト側壁の上下の両端部に設けられ、両ダクト側壁をダクト上端壁及びダクト下端壁に対して外側に折り曲げ可能に連結する側壁ヒンジ部と、両ダクト側壁のうちダクト中段壁より上側部分と下側部分とをダクト中段壁に対して外側に折り曲げ可能に連結する第２の側壁ヒンジ部と、ダクト上端壁及びダクト中段壁の下面側縁部からそれぞれ突出し、組立状態のダクト側壁と当接して、ダクト側壁に組立固定手段によって固定されるコーナー三角リブとを備えたところに特徴を有する。

請求項４の発明に係るダクト分割体は、塗装ラインと平行に延びて塗装ラインを上方から覆う角筒構造をなし、塗装ラインを両側方から覆う１対のブース側壁と共に塗装ブースを構成しかつ、塗装ラインとの対向面に備えたエア通過部を通して塗装ラインへとエアを供給する塗装ブース天井ダクトを、塗装ラインのワーク搬送方向で複数分割してなるダクト分割体であって、そのダクト分割体の両側部の両ダクト側壁における上端部と下端部とを、ダクト分割体の上端のダクト上端壁と下端のダクト下端壁とに回動可能に連結して、両ダクト側壁を同じ方向に倒して折畳状態にするための複数の側壁ヒンジ部と、折畳状態の両ダクト側壁を、ダクト上端壁とダクト下端壁との間で垂直になった組立状態にしてから固定するための組立固定手段とを備えたところに特徴を有する。

請求項５の発明に係るダクト分割体は、塗装ラインと平行に延びて塗装ラインを上方から覆う角筒構造をなし、塗装ラインを両側方から覆う１対のブース側壁と共に塗装ブースを構成しかつ、塗装ラインとの対向面に備えたエア通過部を通して塗装ラインへとエアを供給する塗装ブース天井ダクトを、塗装ラインのワーク搬送方向で複数分割してなるダクト分割体であって、そのダクト分割体の両側部の両ダクト側壁における上端部及び下端部の何れか一端部を、ダクト分割体の上端のダクト上端壁及び下端のダクト下端壁の何れか一方に回動可能に連結する側壁ヒンジ部と、両ダクト側壁における上端部及び下端部の何れか他端部を、ダクト上端壁及びダクト下端壁の何れか他方に対して両ダクト側壁の対向方向にスライド可能に連結するスライド連結部とからなり、ダクト上端壁とダクト下端壁との間で両ダクト側壁を寝かせた折畳状態にするための側壁折畳機構と、折畳状態の両ダクト側壁を、ダクト上端壁とダクト下端壁との間で垂直になった組立状態にしてから固定するための組立固定手段とを備えたところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載のダクト分割体において、ダクト上端壁の上面に設けられて、クレーンのフック又はワイヤーを引っ掛けてダクト分割体を吊り上げるための玉掛け部を備えたところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れか１の請求項に記載のダクト分割体において、ダクト上端壁又はダクト下端壁又は、ダクト上端壁とダクト下端壁との間に必要に応じて設けられたダクト中段壁の何れかに回動可能に連結されて、ダクト側壁が折畳状態で横倒しにされると共に、ダクト側壁が組立状態で直立姿勢にされて、ダクト上端壁とダクト下端壁とダクト中段壁との何れか２つの壁の間で突っ張り状態にされる組立固定手段としての突っ張り棒を備えたところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項１乃至７の何れか１の請求項に記載のダクト分割体において、ダクト側壁を折畳状態にしたダクト分割体の平面形状を、５．９［ｍ］×２．４［ｍ］の長方形に収まる大きさにしてコンテナに複数のダクト分割体を重ねて収容可能としたところに特徴を有する。

請求項９の発明に係る塗装ブースは、請求項１乃至８の何れか１の請求項に記載のダクト分割体を複数連結してなる塗装ブース天井ダクトと、塗装ラインを両側方から覆う１対のブース側壁と、１対の両ブース側壁をワーク搬送方向においてダクト分割体と同一寸法で複数分割してなるブース側壁分割体とから構成されたところに特徴を有する。

［請求項１，４，５及び９の発明］
請求項１，４，５及び９の発明によれば、ダクト分割体を構成する１対のダクト側壁、ダクト上端壁、ダクト下端壁はユニット化されて、ダクト側壁が折畳状態にされており、その折畳状態のダクト側壁を、ダクト上端壁とダクト下端壁との間で垂直になった組立状態に変形させて組立固定手段によって固定すると、ダクト分割体の組み立てが完了する。また、組立状態のダクト分割体を複数連結することで所望の全長を有した塗装ブース天井ダクトが完成する。これにより、塗装ブース及びダクト分割体の組み立て作業に掛かる手間や時間を減らすことができ、従来よりも容易に組み立てることが可能になる。なお、本発明における「組立固定手段」には、ボルトやピン等の固定具以外に、溶接も含まれる。

ここで、請求項９の発明によれば、１対のブース側壁はワーク搬送方向で複数のブース側壁分割体に分割され、各ブース側壁分割体のワーク搬送方向における寸法は、ダクト分割体と同一なので、複数のダクト分割体と、ダクト分割体と同一複数対のブース側壁分割体とによって塗装ブースを組み立てることができる。

［請求項２の発明］
請求項２の発明によれば、１対の両ダクト側壁のうちダクト中段壁より上側部分を２つ折りにすることができると共に、ダクト中段壁より下側部分を２つ折りににすることができる。即ち、本発明によれば、両ダクト側壁を、ダクト上端壁とダクト下端壁との間で４つ折りの折畳状態にすることができる。

［請求項３の発明］
請求項３の発明によれば、ダクト分割体を折畳状態から組立状態に変形させると、ダクト上端壁及びダクト中段壁の下面側縁部から突出したコーナー三角リブがダクト側壁と当接し、それらコーナー三角リブとダクト側壁とを組立固定手段によって固定することで、ダクト分割体が組立状態に維持される。ここで、コーナー三角リブはダクト上端壁及びダクト中段壁に予め一体に設けられているから、コーナー三角リブをダクト分割体と別体にした場合に比べて、組み立て作業の手数を減らすことができる。

［請求項６の発明］
請求項６の発明によれば、折畳状態のダクト分割体を組み立てる際に、ダクト上端壁を引っ張り上げることができる。また、請求項２のように、ダクト分割体が上下２段構造になっているものを、容易に上段側から組み立てることができる。さらに、組み立て後は、ダクト分割体全体を上方に吊り上げることも可能である。

［請求項７の発明］
請求項７の発明によれば、折畳状態のダクト分割体を組立状態にした後で、横倒しにされている突っ張り棒を直立姿勢に起こして、その突っ張り棒を、ダクト上端壁とダクト下端壁とダクト中段壁との何れか２つの壁の間で突っ張り状態にすることで、ダクト分割体を組立状態に維持することができる。ここで、突っ張り棒はダクト上端壁とダクト下端壁とダクト中段壁との何れかに予め回動可能に連結されているから、突っ張り棒をダクト分割体と別体にした場合に比べて、組み立て作業の手数を減らすことができる。

［請求項８の発明］
請求項８の発明によれば、国際規格で定められたコンテナ（例えば、２０フィートコンテナ、４０フィートコンテナ）に、折畳状態の複数のダクト分割体を重ねて収めることができるから、輸送上の便宜を向上させることができる。

塗装設備の正断面図 塗装ブースの斜視図 ダクト分割体の斜視図 ダクト上端壁の平面図 ダクト中段壁の平面図 ダクト下端壁の平面図 ダクト分割体の一側部を拡大した斜視図 ダクト分割体の上端角部を拡大した斜視図 ダクト分割体の側面図 折畳状態のダクト分割体の斜視図 変形過程のダクト分割体の斜視図 変形過程のダクト分割体の斜視図 変形過程のダクト分割体の斜視図 変形過程のダクト分割体の正面図 変形過程のダクト分割体の斜視図 ブース側壁上に設置する過程のダクト分割体の斜視図 他の実施形態に係るダクト分割体の正面図 他の実施形態に係るダクト分割体の正面図 他の実施形態に係るダクト分割体の正面図 他の実施形態に係るダクト分割体の正面図 他の実施形態に係るダクト分割体の正面図 他の実施形態に係るダクト分割体の正面図

以下、本発明の一実施形態を、図１〜図１６に基づいて説明する。図１には、本発明に係る塗装ブース１１（図２参照）を備えた塗装設備１０の全体が示されている。塗装設備１０は、塗装ラインに沿って移動する塗装対象ワークＷ（例えば、自動車ボディ）に対して塗装を行うための塗装室３０と、塗装室３０の上方に設けられ、塗装室３０にエアを供給するための給気室２０と、塗装室３０の下方に設けられ、塗装室３０内のエアを吸引して排気する排気室４０とを備えている。

図２に示すように、塗装室３０は、塗装ブース１１の全長に亘って延びたトンネル状になっており、その長手方向（図１の紙面と直交する方向。以下、「ワーク搬送方向」という）の両端部は、塗装対象ワークＷの搬入口３１及び搬出口３２となっている。塗装室３０の床部３４には搬入口３１と搬出口３２との間に亘って延びたフロアコンベヤ３３が設けられていて（図２では省略されている）、塗装対象ワークＷは、フロアコンベヤ３３によって塗装室３０内を搬入口３１から搬出口３２（例えば、図１の紙面奥側から手前側）に向けて搬送される。フロアコンベヤ３３を挟んだ両側には、図示しない塗装ロボットが配置されている。塗装ロボットはアームの先端に塗装機を備えており、塗装機からスプレーされた塗料によって塗装が行われる。以下、ワーク搬送方向と直交した水平方向（図１における左右方向）のことを「ブース幅方向」という。

塗装室３０の床部３４は、簀の子状になっており、床部３４の全体を空気が通過可能となっている。なお、ここでいう「簀の子状」とは、一般的に「簀の子」と呼ばれる、互いに平行な複数のスリットを有した構造だけでなく、グレーチング、パンチングメタル、エキスパンドメタル等のメッシュ構造（格子構造）のものも含む意味である。

塗装ブース１１の床下に設けられた排気室４０には、塗装室３０の床部３４に下方から対向したフロープレート４１が設けられており、そのフロープレート４１によって排気室４０が上下に区画されている。

フロープレート４１は、ブース幅方向の両側縁部から中央のベンチュリー部４２に向かって下り傾斜している。また、フロープレート４１の両側縁部には、ワーク搬送方向に沿って延びた樋４３が設けられ、その樋４３に供給された洗浄水がオーバーフローしてフロープレート４１の上面を膜状になって流れる。

排気室４０のうち、フロープレート４１より下方の側壁には排気ダクト４４が接続されており、排気室４０内の空気は、その排気ダクト４４を通じて強制排気されている。即ち、塗装室３０内の空気は、塗装室３０の床部３４全体を通過して排気室４０に進入し、ベンチュリー部４２を通って排気ダクト４４から塗装ブース１１の外部に排気される。これにより、塗装室３０内に、塗装対象ワークＷの上方から下方へと流れるダウンフローの気流が発生する。

塗装室３０内で浮遊する余剰塗料（塗装対象ワークＷに塗着しなかった塗料）は、塗装室３０を流れるダウンフローの気流に流されて排気室４０に吸い込まれ、フロープレート４１の上面を膜状になって流れる洗浄水に捕集される。

給気室２０は、塗装ブース１１の上端部に設けられ、塗装室３０と共に塗装ブース１１の全長に亘って延びている。給気室２０と塗装室３０とを仕切っている給気室２０の底壁（後述する下段壁５２）は、全体に多数の微細開口が分散配置された構造（例えば、図６に示すようなメッシュ構造）をなしており、その上面全体に図示しないエアフィルタが敷設されている。また、給気室２０は、上下方向の中間部に設けられた整流壁５４によって流入室２１とその下側の流出室２２とに仕切られている。整流壁５４は、簀の子状をなしており、例えば、図５に示すように、スリット状をなした複数の通気口５５が縦横に整列配置されている。図１に示すように、流入室２１の側壁には給気ダクト２５が接続されており、その給気ダクト２５から、予め調温・調湿されたエアが流入室２１に供給される。流入室２１に供給されたエアは、整流壁５４を通って流出室２２に流入し、下段壁５２（（本発明の「エア通過部」に相当する）を通って塗装室３０内に供給される。なお、整流壁５４における通気口５５の開口面積は、例えば、図示しない風量調整板のスライド操作によって任意に調節することが可能であり、ワーク搬送方向における各所で、塗装室３０に供給されるエアの風量を調節することが可能となっている。例えば、塗装室３０のうち塗料がスプレーされる領域の上方では、整流壁５４を通過するエアの風量が、他の領域よりも大きくなるようにして、余剰塗料が排気室４０に確実に押し流されるようにすることができる。

図２に示すように、塗装ブース１１の上端部には塗装室３０（塗装ライン）を上方から覆う塗装ブース天井ダクト５０が設けられている。塗装ブース天井ダクト５０は、塗装ブース１１の全長に亘って延びた扁平な角筒構造をなしており、塗装室３０のブース幅方向で対向した１対のブース側壁３５，３５によって下方から支持されている（図１参照）。塗装ブース天井ダクト５０は、何れもワーク搬送方向に延びた天井壁５１、底壁５２及び１対のサイド壁５３，５３によって四方を囲まれ、１対のサイド壁５３，５３の間に前記整流壁５４が差し渡されている。天井壁５１と整流壁５４と１対のサイド壁５３，５３とで流入室２１が形成され、底壁５２と整流壁５４と１対のサイド壁５３，５３とで流出室２２が形成されている（図２参照）。

図２に示すように、塗装ブース天井ダクト５０は、ダクト分割体６０を複数連結してなる。また、塗装ブース天井ダクト５０を下方から支持した１対のブース側壁３５，３５も、複数対のブース側壁分割体３６，３６を２列に配置して連結してなる。

図３に示すように、ダクト分割体６０は、塗装ブース天井ダクト５０を一定の間隔でワーク搬送方向と直交する垂直断面で輪切りにした構造をなしており、塗装ブース天井ダクト５０における天井壁５１の一部を構成するダクト上端壁６１と、底壁５２の一部を構成するダクト下端壁６２と、サイド壁５３，５３の一部を構成するダクト側壁６３，６３と、整流壁５４の一部を構成するダクト中段壁６４とから構成されている。

ここで、図３に示したダクト分割体６０のダクト側壁６３には、メンテナンスや調整の際に給気室２０内に作業員が出入りするためのハッチ６９が形成されている。図３には示されていないが、ハッチ６９は、ダクト分割体６０とは別に用意されたハッチドア（図示せず）によって閉塞される。また、全てのダクト分割体６０にハッチ６９が設けられているわけではなく、ハッチ６９が設けられていないダクト分割体６０も存在し、ハッチ６９の有無以外は同一の構成となっている。さらに、塗装ブース天井ダクト５０の両端部を構成するダクト分割体６０には、ダクト分割体６０とは別体の閉塞パネル７０（図２参照）が取り付けられて、塗装ブース天井ダクト５０の両端面が閉塞される。

図４に示すように、ダクト分割体６０のダクト上端壁６１は、矩形枠状をなしたフレーム６１１の内側全体を、複数の矩形パネル６１２によって閉塞した構造をなしている。また、図５に示すように、ダクト中段壁６４は、矩形枠状をなしたフレーム６４１の内側に、比較的長い複数の横板６４２と、比較的短い複数の縦板６４３とを格子状に配置してなり、それら横板６４２と縦板６４３とフレーム６４１とによって、スリット状の通気口５５が形成されている。また、図６に示すように、ダクト下端壁６２は、矩形枠状をなしたフレーム６２１の内側全体にメッシュ構造をなした複数の板材６２２（例えば、グレーチング）を嵌め込んだ構造をなしている。なお、ダクト下端壁６２のフレーム６２１における１対の短辺間には補強用の横梁６２３が差し渡されている。ダクト側壁６３については後に詳説する。

図３に示すように、ダクト上端壁６１とダクト側壁６３とが交差した直角なコーナー部にはコーナー三角リブ６５が設けられている。図７に示すように、コーナー三角リブ６５は、直角な角部を有しており、その直角な角部を構成する２辺がダクト上端壁６１（正確には、フレーム６１１）の下面とダクト側壁６３（正確には、後述する第１パネル７１１）の内側面とに固定されている。

詳細には、コーナー三角リブ６５は、ダクト上端壁６１の下面側縁部から突出しておりダクト分割体６０に予め一体に固定されている。図８に示すように、コーナー三角リブ６５は、ダクト側壁６３の内側面に当接した鍔部６５Ａを有しており、その鍔部６５Ａとダクト側壁６３とを貫通したボルトＢ２によってダクト側壁６３に固定されている。なお、ボルトＢ２は、本発明の「組立固定手段」に相当する。

図３に示すように、ダクト中段壁６４とダクト側壁６３とが交差した直角なコーナー部にも、コーナー三角リブ６６が設けられている。図７に示すように、コーナー三角リブ６６のうち直角な角部を構成する２辺がダクト中段壁６４（正確には、フレーム６４１）の下面とダクト側壁６３（正確には、後述する第３パネル７２１）の内側面とに固定されている。コーナー三角リブ６６は、ダクト中段壁６４の下面側縁部から突出しており、ダクト分割体６０に予め一体に固定されている。また、コーナー三角リブ６６とダクト側壁６３の固定構造は、上記したコーナー三角リブ６５とダクト側壁６３の固定構造と同一である。

図３に示すように、ダクト中段壁６４のフレーム６４１からは突っ張り棒６７が直立している。突っ張り棒６７は、円筒パイプ状をなしており、その上端部がダクト上端壁６１のフレーム６１１に突き当てられている。突っ張り棒６７は、１対のダクト側壁６３，６３からそれぞれ等距離ずつ離れた中央位置に配設されており、この突っ張り棒６７によって、ダクト上端壁６１の自重による垂れ下がりを防止することができる。ここで、突っ張り棒６７の下端部は、ダクト中段壁６４のフレーム６４１に回動可能に連結されておりダクト中段壁６４の上面に寝かした状態にすることができる。

ダクト下端壁６２のフレーム６２１からは、円筒パイプ状をなした突っ張り棒６８が直立している。突っ張り棒６８の上端部は、ダクト中段壁６４のフレーム６４１に突き当てられている。突っ張り棒６８は、１対のダクト側壁６３，６３からそれぞれ等距離ずつ離れた中央位置（突っ張り棒６７と同一直線上）に配置されており、この突っ張り棒６８によって、ダクト中段壁６４の自重による垂れ下がりを防止することができる。ここで、突っ張り棒６８の下端部は、ダクト下端壁６２のフレーム６２１に回動可能に連結されておりダクト下端壁６２の上面に寝かした状態にすることができる。

ところで、ダクト分割体６０は、図１０に示すように１対のダクト側壁６３，６３が上下方向で偶数折りに折り畳まれた折畳状態から、図３に示す組立状態に変形させることが可能となっている。

具体的には、１対の各ダクト側壁６３は、それぞれ、ダクト上端壁６１とダクト中段壁６４との中間部で２つ折り可能な上部側壁パネル７１と、ダクト中段壁６４とダクト下端壁６２との中間部で２つ折り可能な下部側壁パネル７２とから構成されている。即ち、上部側壁パネル７１は、第１パネル７１１と第２パネル７１２とをヒンジ金具Ｈ１（本発明の「第１の側壁ヒンジ部」に相当する）によって連結してなり、下部側壁パネル７２は、第３パネル７２１と第４パネル７２２とをヒンジ金具Ｈ３（本発明の「第３の側壁ヒンジ部」に相当する）によって連結してなる。

ダクト上端壁６１のブース幅方向における両側縁部には、上部側壁パネル７１（正確には、第１パネル７１１）の上縁部がヒンジ金具Ｈ４によって連結されており、ダクト下端壁６２の両側縁部には、下部側壁パネル７２（正確には、第４パネル７２２）の下縁部がヒンジ金具Ｈ４によって連結されている。ヒンジ金具Ｈ４は、本発明の「側壁ヒンジ部」に相当する。

また、ダクト中段壁６４の両側縁部には、上部側壁パネル７１（正確には、第２パネル７１２）の下縁部と、下部側壁パネル７２（正確には、第３パネル７２１）の上縁部がそれぞれヒンジ金具Ｈ２，Ｈ２によって連結されている。これらヒンジ金具Ｈ２，Ｈ２で本発明の「第２の側壁ヒンジ部」が構成され、上部側壁パネル７１と連結したヒンジ金具Ｈ２の回転軸が本発明の「上側回転軸」に相当し、下部側壁パネル７２と連結したヒンジ金具Ｈ２の回転軸が本発明の「下側回転軸」に相当する。

ダクト分割体６０は、上部側壁パネル７１をダクト上端壁６１及びダクト中段壁６４に対して外側に２つ折りにしかつ、下部側壁パネル７２をダクト中段壁６４及びダクト下端壁６２に対して外側に２つ折りにして、１対のダクト側壁６３，６３の全体を４つ折り（蛇腹折り）にすることで、図１０に示す折畳状態となる。折畳状態において、コーナー三角リブ６５，６６は、ダクト側壁６３，６３から取り外されている。

なお、本実施形態におけるダクト分割体６０のサイズは、図３に示すように、１対のダクト側壁６３，６３をダクト上端壁６１とダクト下端壁６２との間で垂直に起立させた組立状態において、幅約５．５［ｍ］、奥行き約２．２５［ｍ］、高さ約３．３［ｍ］となっている。また、折畳状態のダクト分割体６０は、幅約５．８［ｍ］、高さ約０．６５［ｍ］となる。折畳状態のダクト分割体６０を上記のようなサイズにしたことで、国際規格で定められたコンテナ（例えば、２０フィートコンテナ、４０フィートコンテナ）に、折畳状態にしたダクト分割体６０を複数重ねて収容することが可能となり、輸送上の便宜を向上させることができる

ダクト分割体６０のうち上部側壁パネル７１及び下部側壁パネル７２は垂直状態で固定されている。詳細には、図９に示すように、組立状態では、第１パネル７１１の下縁部に沿って延びた桟部７１Ａと、第２パネル７１２の上縁部に沿って延びた桟部７１Ｂとが上下方向で重なり合っており、それら桟部７１Ａ，７１Ｂを上下方向に貫通した複数のボルトＢ１及びナットＮ１によって、第１パネル７１１と第２パネル７１２とが垂直状態で固定されている。

また、図９に示すように、第３パネル７２１の下縁部に沿って延びた桟部７２Ａと、第４パネル７２２の上縁部に沿って延びた桟部７２Ｂとが上下方向で重なり合っており、それら桟部７２Ａ，７２Ｂを上下方向に貫通した複数のボルトＢ１及びナットＮ１によって、第３パネル７２１と第４パネル７２２とが垂直状態で固定されている。なお、上記したボルトＢ１，ナットＮ１は、本発明の「組立固定手段」に相当する。

本実施形態のダクト分割体６０及び塗装ブース１１の構成は以上である。次に、本実施形態の塗装ブース１１の建造方法について簡単に説明しておく。まず、塗装ブース１１の全長に応じた複数のダクト分割体６０を、図１０に示す折畳状態で建造現場に準備する。次に、ダクト分割体６０を以下に説明する手順で折畳状態から組立状態に変形させて固定してからクレーンで吊り上げ、図１６に示すように、建造現場に予め立設しておいた１対のブース側壁分割体３６，３６の上端部に設置する。以下、ブース側壁分割体３６，３６の立設、ダクト分割体６０の変形、ダクト分割体６０の設置という作業を繰り返し行うことで、所定の全長を有した塗装ブース１１が建造される。

さて、ダクト分割体６０を折畳状態から組立状態に変形させる作業は、以下のようにして行う。図１０に示すように、ダクト分割体６０のダクト上端壁６１に設けられた球掛け部６１３にワイヤーＲ１を掛けてクレーン（図示せず）で吊り上げる。すると、図１１さらには図１２への変化に示すように、４つ折りにされた１対のダクト側壁６３，６３のうち、ダクト中段壁６４とダクト上端壁６１との間で２つ折りにされていた上部側壁パネル７１，７１が伸展する。

図１３に示すように、上部側壁パネル７１，７１が垂直になるまで吊り上げたら、図１４に示すように、上部側壁パネル７１，７１同士をチェーンＣ１で繋いで、そのチェーンＣ１を緊張状態にする。具体的には、チェーンＣ１の両端部に連結されたブラケットＤ１，Ｄ１を上部側壁パネル７１，７１の側辺にそれぞれ取り付けて、チェーンＣ１の中間部に備えたた緊締具Ｅ１（例えば、レバーブロック（登録商標））を締め付けることでチェーンＣ１を緊張状態にする。

次いで、上部側壁パネル７１の第１パネル７１１と第２パネル７１２とを固定する。即ち、図９に示すように、上下方向で重なり合った第１パネル７１１の桟部７１Ａと第２パネル７１２の桟部７１Ｂとに複数のボルトＢ２を貫通させて、それら複数のボルトＢ１とナットＮ１とで締結する。また、ダクト上端壁６１の下面側縁部から突出している４つのコーナー三角リブ６５を、図８に示すように第１パネル７１１の内側面にボルトＢ２で固定する。これで、上部側壁パネル７１は、ダクト上端壁６１及びダクト中段壁６４に対して垂直に固定される。

次に、ダクト中段壁６４に寝かされていた突っ張り棒６７を起こして直立状態とし、その上端部をダクト上端壁６１に突き当てて固定する。さらに、上部側壁パネル７１，７１にハッチ６９がある場合にはハッチドア（図示せず）を取り付ける。

各ボルトＢ１，Ｂ２の締結状態と、上部側壁パネル７１とダクト上端壁６１及びダクト中段壁６４とが直角であることを最終確認したら、図１３に示すように、ワイヤーＲ１を上部側壁パネル７１の下端部に設けられた球掛け部７１３に掛けてクレーンで吊り上げる。すると、図１３から図１５への変化に示すように、ダクト中段壁６４とダクト下端壁６２との間で２つ折りにされていた下部側壁パネル７２，７２が伸展する。

そして、図３に示すように、下部側壁パネル７２，７２が垂直になるまで吊り上げたら、それら下部側壁パネル７２，７２同士をチェーンで繋いで、そのチェーンを緊張状態にする。この作業の詳細は上記した通りである。

次に、第３パネル７２１の下縁部と第４パネル７２２の上縁部とを複数のボルトＢ１とナットＮ１（図９参照）によって締結すると共に、ダクト中段壁６４と第３パネル７２１との間を複数のコーナー三角リブ６６によって連結する（図７参照）。これで、下部側壁パネル７２は、ダクト中段壁６４及びダクト下端壁６２に対して垂直に固定される。

さらに、ダクト下端壁６２に寝かされていた突っ張り棒６８を起こして直立状態とし、その上端部をダクト中段壁６４に突き当てて固定する。さらに、下部側壁パネル７２にハッチ６９がある場合にはハッチドア（図示せず）を取り付ける。以上が、ダクト分割体６０を折畳状態から組立状態へと変形させる際の作業手順である。

このように、本実施形態によれば、ダクト分割体６０を構成する１対のダクト側壁６３，６３、ダクト上端壁６１、ダクト下端壁６２はユニット化されて折畳状態にされており、その折畳状態のダクト分割体６０におけるダクト側壁６３，６３を、ダクト上端壁６１とダクト下端壁６２との間で垂直になった組立状態に変形させてボルトＢ１，Ｂ２によって固定すると、ダクト分割体６０の組み立てが完了する。また、組立状態のダクト分割体６０を複数連結することで所望の全長を有した塗装ブース天井ダクト５０が完成する。これにより、塗装ブース１１及びダクト分割体６０の組み立て作業に掛かる手間や時間を減らすことができ、従来よりも容易に組み立てることが可能になる。

また、コーナー三角リブ６５，６６はダクト上端壁６１及びダクト中段壁６４に予め一体に設けられているから、コーナー三角リブ６５，６６をダクト分割体６０と別体にした場合に比べて、組み立て作業の手間を減らすことができる。

また、突っ張り棒６７，６８はダクト中段壁６４とダクト下端壁６２とに予め回動可能に連結されているから、突っ張り棒６７，６８をダクト分割体６０と別体にした場合に比べて、組み立て作業の手間を減らすことができる。

また、ダクト上端壁６１に備えた球掛け部６１３にワイヤーＲ１を掛けてクレーンで吊り上げることができ、ダクト中段壁６４より上側の上部側壁パネル７１を下部側壁パネル７２よりも先に垂直状態に変形させることができるから、上部側壁パネル７１をボルトＢ１，Ｂ２によって垂直状態に固定するための作業を、脚立や足場に登らなくても行うことが可能になる。

［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）図１７に示すように、塗装ブース天井ダクト５０の下端部から水平側方に張り出しかつワーク搬送方向に延びた歩廊を設けた場合に、その歩廊をワーク搬送方向で複数の歩廊構成体８０に分割可能として、その歩廊構成体８０をダクト分割体６０に一体に設けた構成としてもよい。

（２）また、図１８に示すように、塗装室３０のブース幅方向で対向した１対のブース側壁の一部を構成する１対の垂直パネル８１，８１をダクト下端壁６２の幅方向の両側部から垂下させて、ダクト分割体６０に一体に備えた構成としてもよい。

（３）上記実施形態では、給気室２０が整流壁５４によって流入室２１とその下側の流出室２２とに区画されていたが、整流壁５４を設けずに、ダクト分割体６０が、ダクト中段壁６４を備えていない構成としてもよい。

（４）上記実施形態では、ダクト分割体６０の上部側壁パネル７１及び下部側壁パネル７２がそれぞれ外側に向かって２つ折りにされてダクト側壁６３，６３が折り畳まれる構成となっていたが、図１９に示すように、上部側壁パネル７１及び下部側壁パネル７２がそれぞれ内側に向かって２つ折りにされてダクト側壁６３，６３が折り畳まれる構成としてもよい。

（５）上記実施形態では、ダクト分割体６０における１対のダクト側壁６３，６３が、４つ折りの折畳状態にされる構成であったが、図２０に示すように、１対のダクト側壁６３，６３が２つ折りの折畳状態にされる構成としてもよい。

（６）図２１に示すように、ダクト分割体６０の両側部の両ダクト側壁６３，６３における上端部と下端部とを、ダクト分割体６０の上端のダクト上端壁６１と下端のダクト下端壁６２とにヒンジＨ５を介して回動可能に連結して、両ダクト側壁６３，６３が同じ方向に倒されて折畳状態になるようにした複数の側壁ヒンジ部Ｈ５を備えた構成してもよい。

（７）図２２に示すように、ダクト分割体６０の両ダクト側壁６３，６３における上端部を、ダクト上端壁６１に回動可能に連結する側壁ヒンジ部Ｈ６と、両ダクト側壁６３，６３における下端部を、ダクト下端壁６２に対して両ダクト側壁６３，６３の対向方向にスライド可能に連結するスライド連結部６３１とからなり、ダクト上端壁６１とダクト下端壁６２との間で両ダクト側壁６３，６３を寝かせた折畳状態にするための側壁折畳機構を備えた構成としてもよい。また、図示しないが、両ダクト側壁６３，６３における下端部を、側壁ヒンジ部によってダクト下端壁６２に回動可能に連結し、両ダクト側壁６３，６３における上端部を、ダクト上端壁６１に対して両ダクト側壁６３，６３の対向方向にスライド可能に連結するスライド連結部を設けた構成としてもよい。

１１ 塗装ブース
３５ ブース側壁
３６ ブース側壁分割体
５０ 塗装ブース天井ダクト
５５ 通気口
６０ ダクト分割体
６１ ダクト上端壁
６２ ダクト下端壁
６３ ダクト側壁
６４ ダクト中段壁
６５，６６ コーナー三角リブ
６７，６８ 突っ張り棒
６３１ スライド連結部
Ｂ１，Ｂ２ ボルト（組立固定手段）
Ｈ１ ヒンジ金具（第１の側壁ヒンジ部）
Ｈ２ ヒンジ金具（第２の側壁ヒンジ部）
Ｈ３ ヒンジ金具（第３の側壁ヒンジ部）
Ｈ４ ヒンジ金具（側壁ヒンジ部）
Ｈ５ 側壁ヒンジ部
Ｈ６ 側壁ヒンジ部

Claims (9)

1. 塗装ラインと平行に延びて前記塗装ラインを上方から覆う角筒構造をなし、前記塗装ラインを両側方から覆う１対のブース側壁と共に塗装ブースを構成しかつ、前記塗装ラインとの対向面に備えたエア通過部を通して前記塗装ラインへとエアを供給する塗装ブース天井ダクトを、前記塗装ラインのワーク搬送方向で複数分割してなるダクト分割体であって、
   そのダクト分割体の両側部の両ダクト側壁における上端部と下端部と上下方向の中間位置とに配され、前記両ダクト側壁を２つ折り、４つ折り、その他、偶数折りに折畳状態にするための複数の側壁ヒンジ部と、
   前記折畳状態の前記両ダクト側壁を、前記ダクト分割体の上端のダクト上端壁と下端のダクト下端壁との間で垂直になった組立状態にしてから固定するための組立固定手段とを備えたことを特徴とするダクト分割体。
2. エアが通過可能なメッシュ構造をなした前記ダクト下端壁と、
   前記両ダクト側壁の間に差し渡されて、前記ダクト分割体内を上下方向で２分割するダクト中段壁と、
   前記ダクト中段壁に設けられ、エアが通過可能な通気口を有し、前記通気口の開口面積を変更可能な通気量可変機構と、
   前記各ダクト側壁のうち前記ダクト中段壁より上側部分を上下方向で２分割する位置に配置された第１の前記側壁ヒンジ部と、
   前記各ダクト側壁のうち前記ダクト中段壁より上側部分を前記ダクト中段壁に回動可能に連結する上側回転軸と、前記ダクト中段壁より下側部分を前記ダクト中段壁に回動可能に連結する下側回転軸とを有する第２の前記側壁ヒンジ部と、
   前記各ダクト側壁のうち前記ダクト中段壁より下側部分を上下方向で２分割する位置に配置された第３の前記側壁ヒンジ部とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のダクト分割体。
3. 前記両ダクト側壁の上下の両端部に設けられ、前記両ダクト側壁を前記ダクト上端壁及び前記ダクト下端壁に対して外側に折り曲げ可能に連結する前記側壁ヒンジ部と、
   前記両ダクト側壁のうち前記ダクト中段壁より上側部分と下側部分とを前記ダクト中段壁に対して外側に折り曲げ可能に連結する前記第２の側壁ヒンジ部と、
   前記ダクト上端壁及び前記ダクト中段壁の下面側縁部からそれぞれ突出し、前記組立状態の前記ダクト側壁と当接して、前記ダクト側壁に前記組立固定手段によって固定されるコーナー三角リブとを備えたことを特徴とする請求項２に記載のダクト分割体。
4. 塗装ラインと平行に延びて前記塗装ラインを上方から覆う角筒構造をなし、前記塗装ラインを両側方から覆う１対のブース側壁と共に塗装ブースを構成しかつ、前記塗装ラインとの対向面に備えたエア通過部を通して前記塗装ラインへとエアを供給する塗装ブース天井ダクトを、前記塗装ラインのワーク搬送方向で複数分割してなるダクト分割体であって、
   そのダクト分割体の両側部の両ダクト側壁における上端部と下端部とを、前記ダクト分割体の上端のダクト上端壁と下端のダクト下端壁とに回動可能に連結して、前記両ダクト側壁を同じ方向に倒して折畳状態にするための複数の側壁ヒンジ部と、
   前記折畳状態の前記両ダクト側壁を、前記ダクト上端壁と前記ダクト下端壁との間で垂直になった組立状態にしてから固定するための組立固定手段とを備えたことを特徴とするダクト分割体。
5. 塗装ラインと平行に延びて前記塗装ラインを上方から覆う角筒構造をなし、前記塗装ラインを両側方から覆う１対のブース側壁と共に塗装ブースを構成しかつ、前記塗装ラインとの対向面に備えたエア通過部を通して前記塗装ラインへとエアを供給する塗装ブース天井ダクトを、前記塗装ラインのワーク搬送方向で複数分割してなるダクト分割体であって、
   そのダクト分割体の両側部の両ダクト側壁における上端部及び下端部の何れか一端部を、前記ダクト分割体の上端のダクト上端壁及び下端のダクト下端壁の何れか一方に回動可能に連結する側壁ヒンジ部と、前記両ダクト側壁における上端部及び下端部の何れか他端部を、前記ダクト上端壁及び前記ダクト下端壁の何れか他方に対して前記両ダクト側壁の対向方向にスライド可能に連結するスライド連結部とからなり、前記ダクト上端壁と前記ダクト下端壁との間で前記両ダクト側壁を寝かせた折畳状態にするための側壁折畳機構と、
   前記折畳状態の前記両ダクト側壁を、前記ダクト上端壁と前記ダクト下端壁との間で垂直になった組立状態にしてから固定するための組立固定手段とを備えたことを特徴とするダクト分割体。
6. 前記ダクト上端壁の上面に設けられて、クレーンのフック又はワイヤーを引っ掛けてダクト分割体を吊り上げるための玉掛け部を備えたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１の請求項に記載のダクト分割体。
7. 前記ダクト上端壁又は前記ダクト下端壁又は、前記ダクト上端壁と前記ダクト下端壁との間に必要に応じて設けられたダクト中段壁の何れかに回動可能に連結されて、前記ダクト側壁が前記折畳状態で横倒しにされると共に、前記ダクト側壁が前記組立状態で直立姿勢にされて、前記ダクト上端壁と前記ダクト下端壁と前記ダクト中段壁との何れか２つの壁の間で突っ張り状態にされる前記組立固定手段としての突っ張り棒を備えたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか１の請求項に記載のダクト分割体。
8. 前記ダクト側壁を折畳状態にした前記ダクト分割体の平面形状を、５．９［ｍ］×２．４［ｍ］の長方形に収まる大きさにしてコンテナに複数のダクト分割体を重ねて収容可能としたことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１の請求項に記載のダクト分割体。
9. 請求項１乃至８の何れか１の請求項に記載のダクト分割体を複数連結してなる塗装ブース天井ダクトと、前記塗装ラインを両側方から覆う１対のブース側壁と、前記１対の両ブース側壁を前記ワーク搬送方向において前記ダクト分割体と同一寸法で複数分割してなるブース側壁分割体とから構成されたことを特徴とする塗装ブース。