JP2014046660A - 車両内装品およびその製造方法 - Google Patents
車両内装品およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014046660A JP2014046660A JP2012193913A JP2012193913A JP2014046660A JP 2014046660 A JP2014046660 A JP 2014046660A JP 2012193913 A JP2012193913 A JP 2012193913A JP 2012193913 A JP2012193913 A JP 2012193913A JP 2014046660 A JP2014046660 A JP 2014046660A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam layer
- slab foam
- layer
- skin member
- vehicle interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 樹脂基材2と樹脂基材2に接合される表皮部材3とを備える車両内装品1の製造方法を、スラブフォーム層31aとスラブフォーム層31aの裏面に積層される保護層32とを有する表皮部材3を成形型4に配置する配置工程と、溶融した樹脂20を、表皮部材3の保護層32側のキャビティ440に注入し、高温加圧下で樹脂基材2を成形する成形工程と、冷却後、表皮部材3と樹脂基材2とが一体化した成形品10を成形型4から取り出す取り出し工程と、成形品10のスラブフォーム層31bを加熱して、スラブフォーム層31bの形状を復元させる復元工程と、を有するように構成する。
【選択図】 図6
Description
まず、本実施形態のドアトリム部品の構成について説明する。図6(b)に示すように、本実施形態のドアトリム部品1は、樹脂基材2と表皮部材3とを備えている。
次に、本実施形態のドアトリム部品の製造方法について説明する。本実施形態のドアトリム部品の製造方法は、配置工程と、成形工程と、取り出し工程と、復元工程と、を有している。図1に、配置工程における成形型の断面図を示す。図2に、成形工程における溶融樹脂の射出時の成形型の断面図を示す。図3に、同工程における成形完了時の成形型の断面図を示す。図4に、取り出し工程における離型後の成形品の断面図を示す。図5(a)に、図1の円Va内の拡大図を示し、図5(b)に、図4の円Vb内の拡大図を示す。図6(a)に、復元工程の模式図を示し、図6(b)に、復元後のドアトリム部品の断面図を示す。
次に、本実施形態のドアトリム部品およびその製造方法の作用効果について説明する。本実施形態のドアトリム部品1においては、樹脂基材2と表皮部材3とが一体成形されているにも関わらず、スラブフォーム層31cの全体がクッション性に優れる。このため、表皮部材3全体の触感が、柔らかい。また、樹脂基材2と表皮部材3とは、接着ではなく、一体成形されている。このため、表皮部材2は剥がれにくい。また、樹脂基材2と表皮部材3との間に、シート部材も介在しない。よって、シート部材を備えるものと比較して、部品点数が少なくて済み、その分だけ安価になる。さらに、スラブフォーム層31cの表面は、表皮層30により被覆されている。これにより、ドアトリム部品1の意匠性や質感が向上する。
以上、本発明の車両内装品およびその製造方法の実施形態について説明した。しかしながら、本発明の車両内装品およびその製造方法の実施の形態は、上記形態に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
Claims (8)
- 樹脂基材と該樹脂基材に接合される表皮部材とを備える車両内装品の製造方法であって、
スラブフォーム層と該スラブフォーム層の裏面に積層される保護層とを有する該表皮部材を成形型に配置する配置工程と、
溶融した樹脂を、該表皮部材の該保護層側のキャビティに注入し、高温加圧下で該樹脂基材を成形する成形工程と、
冷却後、該表皮部材と該樹脂基材とが一体化した成形品を該成形型から取り出す取り出し工程と、
該成形品の該スラブフォーム層を加熱して、該スラブフォーム層の形状を復元させる復元工程と、
を有することを特徴とする車両内装品の製造方法。 - 前記復元工程における前記スラブフォーム層の加熱温度は、110℃以上である請求項1に記載の車両内装品の製造方法。
- 前記保護層は、不織布からなる請求項1または請求項2に記載の車両内装品の製造方法。
- 前記成形工程は、溶融した前記樹脂を射出成形して行う請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の車両内装品の製造方法。
- 前記表皮部材は、さらに前記スラブフォーム層の表面を被覆する表皮層を有する請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の車両内装品の製造方法。
- スラブフォーム層と該スラブフォーム層の裏面に積層される保護層とを有する表皮部材と、
該表皮部材の該保護層側に一体成形された樹脂基材と、を備え、
該スラブフォーム層は、25%硬さが20N以上500N以下の柔軟領域を有することを特徴とする車両内装品。 - 前記保護層は、不織布からなる請求項6に記載の車両内装品。
- 前記表皮部材は、さらに前記スラブフォーム層の表面を被覆する表皮層を有する請求項6または請求項7に記載の車両内装品。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012193913A JP5994494B2 (ja) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 車両内装品の製造方法 |
PCT/JP2013/073758 WO2014038571A1 (ja) | 2012-09-04 | 2013-09-04 | 車両内装品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012193913A JP5994494B2 (ja) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 車両内装品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014046660A true JP2014046660A (ja) | 2014-03-17 |
JP5994494B2 JP5994494B2 (ja) | 2016-09-21 |
Family
ID=50237180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012193913A Active JP5994494B2 (ja) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 車両内装品の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5994494B2 (ja) |
WO (1) | WO2014038571A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020075376A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形品及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112799230A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-05-14 | 歌尔光学科技有限公司 | 一种壳体制备方法、壳体以及头戴显示设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01207779A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-21 | Fuji Xerox Co Ltd | 加熱定着ロールの抵抗発熱体層形成方法 |
JP2000025044A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Ube Ind Ltd | 貼合わせ成形用金型および成形方法 |
JP2003159724A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金型内被覆成形方法 |
JP2004223942A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 積層成形体、積層成形体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3603581B2 (ja) * | 1998-01-27 | 2004-12-22 | 宇部興産株式会社 | 表皮材インサート成形方法及び装置 |
-
2012
- 2012-09-04 JP JP2012193913A patent/JP5994494B2/ja active Active
-
2013
- 2013-09-04 WO PCT/JP2013/073758 patent/WO2014038571A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01207779A (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-21 | Fuji Xerox Co Ltd | 加熱定着ロールの抵抗発熱体層形成方法 |
JP2000025044A (ja) * | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Ube Ind Ltd | 貼合わせ成形用金型および成形方法 |
JP2003159724A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金型内被覆成形方法 |
JP2004223942A (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Aisin Seiki Co Ltd | 積層成形体、積層成形体の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020075376A (ja) * | 2018-11-06 | 2020-05-21 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形品及びその製造方法 |
US11279067B2 (en) | 2018-11-06 | 2022-03-22 | Honda Motor Co., Ltd. | Resin molded article and manufacturing method therefor |
JP7137441B2 (ja) | 2018-11-06 | 2022-09-14 | 本田技研工業株式会社 | 樹脂成形品及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5994494B2 (ja) | 2016-09-21 |
WO2014038571A1 (ja) | 2014-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3313336B2 (ja) | ソフトタッチ発泡層を有する車両内装トリム構成要素の製造方法 | |
KR101371252B1 (ko) | 폴리우레탄 폼을 갖는 자동차 내장재용 적층체 및 제조방법 | |
US5456976A (en) | Resiliently padded laminate construction and injection molded thermoplastic articles faced therewith | |
US10005207B2 (en) | Molded part and method for manufacturing the molded part | |
US20210237323A1 (en) | Method and apparatus for nonwoven trim panels | |
EP3366463B1 (en) | Trim part for a motor vehicle, as well as method for its manufacture | |
US10279512B2 (en) | Method of making a laminated trim component at a molding station | |
US11052585B2 (en) | Method for producing a foamed decorable support part for a motor vehicle, sheet for use in such a method and foamed decorable support part | |
CN109648779A (zh) | 车辆内饰材料制造设备和制造车辆内饰材料的方法 | |
JP2008001001A (ja) | 車両用内装材の製造方法 | |
KR20170063997A (ko) | 특히 차량 실내용 트림부 및 그 제조 방법 | |
JP6036026B2 (ja) | 車両内装品の製造方法 | |
JP5994494B2 (ja) | 車両内装品の製造方法 | |
JP2017061051A (ja) | 可撓性加飾積層体、及び可撓性加飾積層体の製造方法 | |
KR20150069938A (ko) | 자동차 내장재의 제조 방법 | |
TW542788B (en) | Process for the production of inner space lining | |
US20150321396A1 (en) | Method of making a trimmed, laminated trim component | |
US10166704B2 (en) | Method of making a laminated trim component at a pair of spaced first and second molding stations | |
JP3317424B2 (ja) | 表皮付樹脂成形品及びその製造方法 | |
CN114746252B (zh) | 层叠成形体及其制造方法 | |
US10532499B2 (en) | Method of making a laminated trim component | |
KR102079037B1 (ko) | 차량의 크래쉬 패드 및 그 성형방법 | |
JP5713851B2 (ja) | 積層成形品の成形方法 | |
JP2969045B2 (ja) | 自動車用内装部品およびその製造方法 | |
US20030189271A1 (en) | Method of making a door panel having a decorative insert |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160426 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160627 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160726 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160808 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5994494 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |