JP2014044911A - コンセント用刃受構造および同構造を備えたコンセント - Google Patents

Abstract

【課題】コンセント用刃受構造および同構造を備えたコンセントにおいて、簡単な構成により、生産性と信頼性の向上と低コスト化を実現する。
【解決手段】刃受構造１は２枚の導電弾性板２を備え、導電弾性板２は、その端部を互いに連結する連結部２１と、連結部２１間に配置した挿入部２２（区別して挿入部Ａ，Ｂ）とを有する。導電弾性板２は、連結部２１間で滑らかに連続した凹凸構造を有し、連結部２１によってトポロジ的に閉じた輪状とされ、その周長は、２つの挿入部２２のいずれか１つにしか刃９を挿入できない長さである。挿入部Ａに刃９が挿入されると、挿入部Ｂを構成する導電弾性板２の材料が挿入部Ａ側に流動する共働動作が発生し、挿入部Ｂの空間が狭まり、挿入部Ａの空間が広がり、刃９が挿入部Ａに収納保持される。共働動作は、刃９を圧接保持する弾性材料を大きくしたことに相当し、これにより刃受構造１の耐久信頼性が向上する。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンセント用刃受構造および同構造を備えたコンセントに関する。

従来から、規格の異なる複数の電源用プラグの挿入に対応できるように複数種類の挿入口と刃受構造とを備えたマルチウエイコンセントやアダプタが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなコンセントやアダプタの刃受構造は、電気的に導通して一体化された導体に複数の挿入部を有し、使用時にはそのいずれかが選択して用いられる。特許文献１には、２種類の丸刃が挿入されるアダプタの刃受構造として、２枚の短冊状の導体板を互いに面接させ、その中央を固定し、その両側を膨らませて全体として８の字状とし、膨らませた部分の各々を挿入部とする構造が開示されている。また、他の例として、図２１乃至図２３により、２種類のマルチウエイコンセントとそれらの刃受構造とを説明する。

図２１、図２２（ａ）（ｂ）は、３本の丸刃９を有するプラグ９１と、２本の丸刃９を有するプラグ９２の、両方に対応できるコンセント９３を示す。コンセント９３には、プラグ９１用の挿入口９Ａ，９Ａ，９Ｅ、およびプラグ９２用の挿入口９Ｂ，９Ｂの合計５つの挿入口が設けられ、それらの挿入口の奥には、２つの刃受構造９４と１つの刃受構造９５が備えられている。各刃受構造９４，９５は、電源線や設置線を挿入して接続固定するための開口９ａ、および固定ねじ９ｂとを有している。また、刃受構造９４は、挿入口９Ａ，９Ｂから挿入される丸刃９を受けるための挿入部Ａ，Ｂを有し、刃受構造９５は、挿入口９Ｅから挿入される丸刃９を受けるための挿入部Ｅを有している。これらの刃受構造９４，９５は、真鍮材から削り出し加工によって製作されており、丸刃９が挿入される際に挿入部Ａ等が拡径するように割り溝が設けられている。

図２３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、３本の丸刃を有する互いに規格の異なる２種類のプラグ（不図示）に対応できるコンセント９３を示す。各刃受構造９６，９７は、コンセント９３の裏面に固定される保持部材９３ａに設けられた凹部空間に納められて用いられる。刃受構造９６，９７は、互いに対向させた２枚の導体板の間に形成した空間を挿入部Ａ，Ｂや挿入部Ｅ１，Ｅ２としている。例えば、刃受構造９６は、導体板のプレス加工で挿入部Ｅ１，Ｅ２を形成した刃受部９６ａと、電線を挿入して接続固定するための開口９ａと固定ねじ９ｂを有する固定部９６ｂとを備えて構成されている。刃受部９６ａは、互いに対向させた２枚の導体板を下部の１カ所で橋渡し、その橋渡しした部分を固定部９６ｂの上部にかしめによって固定され、これにより、刃受部９６ａと固定部９６ｂとが互いに一体化されている。

特開２０１１−５２４６１２号公報

しかしながら、上述した特許文献１や図２１乃至図２３に示されるような刃受構造においては、次のような課題がある。特許文献１に示される刃受構造は、２つの挿入部が、中央の固定部によって互いに独立に変形する構造とされており、２枚の短冊状の導体板の弾性を有効活用できない構造となっている。図２１、図２２に示される刃受構造は、真鍮材の削り出し加工のため生産性が低く、コスト低減に限界があり、適切な弾性を維持して繰り返し使用に対する耐久性を備えるようにすることが難しく、製品性能にばらつきが発生しやすい。図２３に示される刃受構造は、互いに対向させた２枚の導体板を互いに橋渡しする部分の弾性と、そこから延伸された部分の弾性とによって、丸刃９の挿入時の拡径と丸刃９の保持とを行うものであり、その動作と機能は、導体板の弾性特性に大きく依存する。従って、この刃受構造においても、材料選択に自由度がなく、コスト低減に限界があり、また、耐久性が低いと考えられる。

本発明は、上記課題を解消するものであって、簡単な構成により、生産性と信頼性が高く、低コスト化を実現できるコンセント用刃受構造および同構造を備えたコンセントを提供することを目的とする。

上記課題を達成するために、本発明のコンセント用刃受構造は、プラグの刃が挿入される複数の挿入部を有し、使用時にはそのいずれかが選択して用いられるコンセント用刃受構造において、互いに対向配置された導電弾性板を備え、導電弾性板は、その端部を互いに連結して輪状にする連結部と、連結部間に沿って配置した刃が挿入される複数の挿入部と、を有し、挿入部は、導電弾性板間の空間を拡幅して刃を挿入ガイドする構造とされ、それらのいずれか１つに刃が挿入される際に他の挿入部の導電弾性板が弾性変形し、刃に対する挿入空間の拡幅と圧接を行うことを特徴とする。

このコンセント用刃受構造において、互いに隣接する挿入部間の導電弾性板の外側面に配置されて当該導電弾性板の互いの空間的広がりを制限する拡幅制限部材を備えてもよい。

このコンセント用刃受構造において、拡幅制限部材は、導電弾性板を収納して保持するボディに形成されたリブで構成され、リブの導電弾性板に接触する部分は円弧状であり、その曲率半径が当該リブ構造が接触する導電弾性板の曲率半径よりも小さくしてもよい。

このコンセント用刃受構造において、拡幅制限部材は、導電弾性板を収納して保持するボディに形成されたリブで構成され、リブの導電弾性板に接触する部分は円弧状であり、その曲率半径が当該リブ構造が接触する導電弾性板の曲率半径よりも大きくしてもよい。

このコンセント用刃受構造において、連結部は、導電弾性板の縁であって刃が挿入される側とは反対側の縁を互いに橋渡しして成り、拡幅制限部材は、橋渡しされていない側の導電弾性板の互いの空間的広がりを制限するために連結部にも配置してもよい。

本発明のコンセントは、上記のいずれかのコンセント用刃受構造を備えたことを特徴とする。

本発明のコンセント用刃受構造および同構造を備えたコンセントによれば、連結部間に設けた挿入部のいずれかに刃が挿入される際に他の挿入部の導電弾性板が弾性変形するので、各部の互いの共働動作により、安定した信頼性の高い動作と耐久性を実現できる。このような刃受構造は、導電弾性板を従来よりも薄いものとすることができるので、材料コストを抑えることができ、また、生産性の高いプレス加工によって低コストで生産することができる。

（ａ）（ｂ）は本発明の一実施形態に係るコンセント用刃受構造を備えたコンセントにそれぞれ異種規格のプラグを挿入する様子を示す斜視図。 同コンセント用刃受構造の斜視図。 （ａ）は同刃受構造の平面図、（ｂ）は同刃受構造に丸刃を挿入した状態の平面図。 同刃受構造の変形例の斜視図。 （ａ）は同変形例の平面図、（ｂ）は同変形例に丸刃を挿入した状態の平面図。 （ａ）は同刃受構造の他の変形例の平面図、（ｂ）は同変形例に丸刃を挿入した状態の平面図。 （ａ）は同刃受構造のさらに他の変形例の平面図、（ｂ）は同変形例に丸刃を挿入した状態の平面図。 （ａ）は同刃受構造のさらに他の変形例の平面図、（ｂ）は同変形例に丸刃を挿入した状態の平面図。 本発明の一実施形態に係るコンセントの分解斜視図。 （ａ）は同コンセントの正面平面図、（ｂ）は同コンセントの裏面平面図、（ｃ）は同コンセントが壁面に設置された状態の側面図。 （ａ）は図１０（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、（ｂ）は図１０（ａ）のＧ−Ｇ線断面図。 （ａ）は同コンセントの刃受構造の斜視図、（ｂ）は同刃受構造に用いるピラー端子の斜視図。 （ａ）は同コンセントの単一挿入部用刃受構造の斜視図、（ｂ）は同単一挿入部用刃受構造に用いるピラー端子の斜視図。 （ａ）は同コンセントの刃受構造の斜視図、（ｂ）は同刃受構造を同コンセントのボディに納めた状態の模式的平面図。 同コンセントのボディと刃受構造とを分離して示す斜視図。 同コンセントのボディに同刃受構造を納めた状態の斜視図。 同コンセントを裏面から見た斜視図。 同コンセントの変形例の分解斜視図。 同変形例の刃受構造の斜視図。 （ａ）は同変形例を裏面から見た斜視図。 従来のコンセントの斜視図。 （ａ）は同コンセントを裏面から見た斜視図、（ｂ）は同コンセントの刃受構造の斜視図。 （ａ）は従来のコンセントの他の例の正面図、（ｂ）は同コンセントに納められた刃受構造の外観図、（ｃ）は同刃受構造の１つの斜視図。

以下、本発明の一実施形態に係るコンセント用刃受構造および同構造を備えたコンセントについて、図面を参照して説明する。図１、図２、図３はコンセント用刃受構造および同構造を備えたコンセントを示す。図１（ａ）（ｂ）に示すように、コンセント用刃受構造１（以下、刃受構造１という）は、その２つを組み合わせてコンセント１０を構成する。コンセント１０は、プラグの刃９の間隔が互いに異なる２種類のプラグ９０Ａ，９０Ｂに対応でき、プラグ９０Ａ、プラグ９０Ｂは、専用の挿入部Ａまたは挿入部Ｂにそれぞれ挿入される。ただし、２つのプラグ９０Ａ，９０Ｂの両方を同時に、コンセント１０に挿入することはできない。

図２に示すように、刃受構造１は互いに対向配置された２枚の導電弾性板２を備え、導電弾性板２は、その端部を互いに連結して輪状にする連結部２１と、連結部２１間に沿って配置した、刃９が挿入される挿入部２２（区別して挿入部Ａ，Ｂ）とを有している。刃受構造１は、トポロジ的な意味で輪状であり、互いに隣接する挿入部２２の間に相互に連通する境界空間Ｘを有している。また、刃受構造１は、互いに隣接する挿入部２２間の導電弾性板２の外側面に配置されて各導電弾性板２の互いの空間的広がりを制限する拡幅制限部材３を備えている。すなわち、境界空間Ｘは、拡幅制限部材３によってその幅の広がりが制限されている。また、刃受構造１の２枚の導電弾性板２を連結した輪の周長は、２つの挿入部２２のいずれか１つにしか刃９を挿入できない長さにとされている。つまり、２つの連結部２１の存在によって導電弾性板２が閉じた輪状とされ、このことにより、輪によって囲まれた空間の周長を所定の一定値に保つことができる。各連結部２１は、導電弾性板２の端部における面どうしを互いに貼り合わせる態様で形成されている。拡幅制限部材３は、少なくとも刃受構造１への刃９の挿入時に導電弾性板２に接するものとされ、導電弾性板２が拡幅制限部材３に接した状態で拡幅制限部材３に対して摺動自在に導電弾性板２を保持する。

挿入部２２は、導電弾性板２間の空間を拡幅して刃９を挿入ガイドする構造とされている。すなわち、プラグの刃９は、外径が円柱形状のいわゆる丸刃であり、各挿入部２２は、楕円状の開口部を有し、刃９をガイドしてその挿入容易とするように、その開口部には、カット面や外向きの開き角度（不図示）などが備えられている。刃受構造１は、刃９の挿入側から見た形状が、中央部がつながってない数字の８字（トポロジ的にドーナツと同じ）形状を有している。導電弾性板２は、２つの連結部２１間で滑らかに連続した凹凸構造を有し、その凹凸構造によって、挿入部Ａ，Ｂの空間と境界空間Ｘとを構成している。刃受構造１は、電気導体の弾性を有する板材を、例えば、プレス成形加工して各導電弾性板２を製造し、２つの導電弾性板２を互いに対向させて、両端部を互いに連結して輪状にして製造される。両端の連結部２１の形成は、例えば、かしめ、ろう付け、溶接、曲げ加工、接着、ねじ止めなどの任意の方法を用いて行うことができる。

図３は刃受構造１の動作を示す。図３（ａ）に示すように、刃９が挿入されていない状態では、各挿入部２２の開口は、刃９（図中破線で示している）の寸法よりも小さい。図３（ｂ）に示すように、例えば挿入部Ａに刃９が挿入されると、挿入部Ｂの導電弾性板２が弾性変形し、刃９に対する挿入空間の拡幅と圧接を行う。すなわち、挿入部Ａへの刃９の挿入に伴い、矢印ａで示すように、挿入部Ｂを構成する導電弾性板２の材料が挿入部Ａ側に流動し、挿入部Ｂの空間が狭まり、挿入部Ａの空間が広がり、刃９が挿入部Ａに収納される。拡幅制限部材３は境界空間Ｘの広がりを制限し、２つの連結部２１は導電弾性板２による輪の周長を一定値に保つので、これらの拘束条件の効果により、挿入部Ａに挿入された刃９に対する導電弾性板２による圧接が強化される。

刃受構造１によれば、連結部２１間に設けた挿入部２２のいずれかに刃９が挿入される際に他の挿入部２２の導電弾性板２が弾性変形するようにしたので、導電弾性板２の各部の互いの共働動作により、安定した信頼性の高い動作を実現できる。共働動作は、刃受構造１を構成する導電弾性板２の全体がたわむことで発生する。刃９が挿入されていない挿入部２２を構成する導電弾性板２の材料が、刃９が挿入された挿入部２２側に流れ込むという共働動作は、刃９を圧接する弾性材料を実質的に大きくした寸法の材料のもとで動作することに相当し、刃受構造１の耐久信頼性を向上させる。すなわち、小さな寸法の弾性材料による場合、圧接動作は、材料の急激な伸び、つまり材料寸法に対する伸びが大きい弾性変形によるので、繰り返し使用に対して弾性疲労が起こりやすく、圧接力低下も早く、耐久信頼性が劣ることになる。これに対し、刃受構造１によれば、全体の寸法を大きくすることなく、実質的に弾性材料を大きくできるので、大型化することなく耐久信頼性を向上できる。

また、このような刃受構造１は、導電弾性板２を従来よりも薄いものとすることができるので、材料コストを押さえることができ、また、その加工もより容易となり、生産性の高いプレス加工等によって低コストで生産することができる。導電弾性板２は薄板化するほど材料流動性が上がるので、刃受構造１は低コスト化や耐久信頼性向上をより効果的に行うことができる。また、刃受構造１は、拡幅制限部材３を備えるので、拡幅制限部材３によるバックアップ効果によって、保持力（刃９への圧接力）をより強化でき、または、保持力を低下させずに導電弾性板２の材料厚みをより低減させることができる。刃受構造１は、構造が簡単であるので、生産性を高くでき、品質を安定でき、金型を安くできる。刃受構造１は、ばね性すなわち変形性を導電弾性板２の横方向（挿入部２２の拡幅方向）のみに持たせており、また、刃９の未挿入位置の材料が流動動作するので、コンセントを構成する際に、省スペースでコンセントを構成できる。

図４、図５は刃受構造１の変形例を示す。本変形例の刃受構造１は、図４に示すように、上述の図２等で示した刃受構造１における拡幅制限部材３を備えないものである。拡幅制限部材３は、そのバックアップ効果によって保持力をより強化するものであるが、導電弾性板２の強度を上げることにより、十分な保持力を実現して拡幅制限部材３を省くことができる。このような刃受構造１は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、境界空間Ｘにおける幅（導電弾性板２間の距離）が、刃９の非挿入時に幅Ｗ１から挿入時の幅Ｗ２に増大する（Ｗ１＜Ｗ２）ように動作する。この場合においても、導電弾性板２の全体がたわみ、刃９が挿入されていない挿入部２２を構成する導電弾性板２の材料が、刃９が挿入された挿入部２２側の接圧を補助する共働動作が発生し、これにより、刃受構造１の耐久信頼性が向上したものとなっている。

図６（ａ）（ｂ）は刃受構造１の他の変形例を示す。本変形例の刃受構造１は、上述の図２等で示した刃受構造１において、挿入部２２（Ａ，Ｂ，Ｃ）を３つ備えたものであり、２つの境界空間Ｘにそれぞれ拡幅制限部材３を備えている。刃受構造１は、この場合においても、導電弾性板２の全体がたわみ、刃９が挿入されていない挿入部２２を構成する導電弾性板２の材料が、刃９が挿入された挿入部２２側に流れ込むという共働動作が発生する。例えば、挿入部Ａに刃９が挿入された場合、矢印ａ，ｂで示すように、各挿入部Ｂ，Ｃにおける導電弾性板２の材料が、挿入部Ａ側に流動する。

なお、挿入部Ａ，Ｂ，Ｃを、連結部２１間に直線的に配置した例を示したが、このような配置に限らず、屈曲した配置とすることができる。屈曲した配置の場合、２つの導電弾性板２は必ずしも、互いに同等（対称）の構造や長さを有する必要はない。また、より一般に、連結部２１間の挿入部２２の個数は任意とすることができ、また、拡幅制限部材３の配置や有無も任意とすることができる。このような刃受構造１を複数組み合わせて、任意の所望のマルチウエイコンセントを容易に構成することができる。例えば、拡幅制限部材３は、境界空間Ｘの両側ではなく、片側だけに備えるようにしてもよい。例えば、２つの挿入部２２を、直線状ではなくＶ字状に屈曲させて配置する場合、その屈曲の外側には、拡幅制限部材３を省略することができる。また、刃受構造１は、丸刃に限らず、断面が楕円形の刃、板状の刃など任意の形状の刃に応じて挿入部２２を構成することができ、連結部２１間で、複数の挿入部２２のそれぞれを個別に異なる形状や異なる寸法の刃９に対応させる配置構成とすることができる。

図７、図８は、刃受構造１のさらに他の変形例を示す。図７（ａ）（ｂ）に示す刃受構造１は、上述の図２等で示した刃受構造１において、拡幅制限部材３の導電弾性板２に接触する部分が円弧状で、その曲率半径Ｒが拡幅制限部材３が接触する導電弾性板２の曲率半径Ｒ１よりも小さい（Ｒ＜Ｒ１）例を示す。また、図８（ａ）（ｂ）に示す刃受構造１は、上述の図２等で示した刃受構造１において、拡幅制限部材３の導電弾性板２に接触する部分が円弧状で、その曲率半径Ｒが拡幅制限部材３が接触する導電弾性板２の曲率半径Ｒ２よりも大きい（Ｒ＞Ｒ２）例を示す。図７のＲ＜Ｒ１という構成によると、図８のＲ＞Ｒ２という構成に比べて、導電弾性板２の構造がより直線的となり、長手方向の長さＬ１がより短く（Ｌ１＜Ｌ２）なるので、刃受けの材料である導電弾性板２をより減量することができ、コスト低減できる。

また、逆に、図８のＲ＞Ｒ２という構成によると、図７のＲ＜Ｒ１という構成に比べて、導電弾性板２の長手方向の長さＬ２をより長く（Ｌ１＜Ｌ２）できるので、導電弾性板２に、より大きなばね性（弾性変形能力）を付与することができる。すなわち、図８（ａ）（ｂ）に示す刃受構造１の場合、刃受構造１を大きくすることなく、弾性材料を増量することができ、刃を繰り返し挿抜することにより発生する繰り返し疲労による接圧力の低下（へたり）を、より低減することができる。これらの図７（ａ）（ｂ）の構成、または、図８（ａ）（ｂ）の構成のいずれを採用するかは、コンセントの使用環境や使用目的に応じて適宜選択することができる。また、上記に限らず、Ｒ＝Ｒ１＝Ｒ２という構成にすることもできる。

図９乃至図１７は、本発明の一実施形態に係るコンセント１０の例を示す。コンセント１０は、図９、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、ボディ１１と、２つの挿入部を有する２つの刃受構造１と、１つの挿入部を有する刃受構造１ａと、カバー１２とを備えており、例えば、壁面に埋め込まれて用いられる。コンセント１０は、２本の丸刃を有するプラグと、３本の丸刃を有するプラグの両方に対応できるコンセントである。ボディ１１は、コンセント１０の表側を構成し、壁面に露出して配置される樹脂成形部品であり、２ピンプラグ用の挿入口１１Ａ，１１Ａ、および３ピンプラグ用の挿入口１１Ｂ，１１Ｂ，１１Ｅを備えている。ボディ１１は、刃受構造１，１，１ａを収納して保持する（後述、図１６参照）。挿入口１１Ａ，１１Ｂの奥には刃受構造１が備えられ、挿入口１１Ｅの奥には刃受構造１ａが備えられている。各刃受構造１，１ａには、それぞれピラー端子４が備えられている。ピラー端子４は、四角筒状の端子枠と端子ねじ４１とを有し、刃受構造１または刃受構造１ａの導体の一部と、外部の電力電線または接地線の末端とを端子枠に挿入し、端子ねじ４１でそれらを互いに電気的に接続する部品である。カバー１２は、コンセント１０の裏面側を構成し、壁面に埋め込まれて配置される樹脂成形部品であり、ピラー端子４を収納する収納凹部１２ａ，１２ａ，１２ｂを有している。

刃受構造１は、図１２（ａ）に示すように、２枚の導電弾性板２を備え、２つの挿入部Ａ，Ｂと、１つの境界空間Ｘとを備える点は、上述の図２等に示した刃受構造１と同様であるが、その連結部２１の構成が上述の刃受構造１と異なる。上述の図２等に示した刃受構造１では、２つの挿入部Ａ，Ｂのそれぞれから導電弾性板２を長手方向に延伸した部分（延伸部）を互いに面どうしを貼り合わせた構成になっている。これに対し、図１２（ａ）に示す刃受構造１の連結部２１は、延伸部２１ａの縁であって刃が挿入される側とは反対側の縁を互いに橋渡しして構成され、延伸部２１ａは、互いに平行に離間し、縁を介して互いに接続されて連結部２１を構成している。その橋渡し構造は、導電弾性板２の互いの面から一旦遠ざかるように外方に広げて成る肩部を有している。刃受構造１は、その導電弾性板２を展開すると、中央に孔の空いた１枚の板から成ることが分かる。従って、刃受構造１は、１部品から成り、板材の順送プレス成形によって製造することができる。また、２つの連結部２１の一方には、図１２（ｂ）に示すピラー端子４の挿入口４０に挿入するための接続端子２３が備えられている。接続端子２３は、挿入口４０内で端子ねじ４１によって電力電線（不図示）に電気接続される端子である。刃受構造１ａは、図１３（ａ）に示すように、挿入口１１Ｅを有し、１枚の弾性導体板の順送プレス成形によって製造することができ、図１３（ｂ）に示すピラー端子４の挿入口４０に挿入するための接続端子２３を備えている。

図１４（ａ）（ｂ）により、刃受構造１に対する拡幅制限部材３の構成と動作を説明する。刃受構造１は、その動作時に変形する際に、互いに隣接する挿入部Ａ，Ｂの間、および連結部２１に位置する導電弾性板２の互いの空間的広がりを制限するように矢印ｐで示す拘束力が加えられる。その拘束力は、ボディ１１におけるリブ構造からなる拡幅制限部材３によって発生する。連結部２１に位置する導電弾性板２への拘束力は、橋渡しされていない側、すなわち刃が挿入される側の導電弾性板２の互いの空間的広がりを制限する。連結部２１は、肩部を有する橋渡し構造により、刃の挿入時に容易に広がるので挿入が容易かつ案内効果が発揮され、また、刃が奥まで挿入された際に、橋渡し部の拘束によって刃の確実な保持に加え、刃の挿入に対する手応え感を挿入者に与えることができる。連結部２１における拡幅制限部材３は、刃受構造１の剛性を向上させることができるので、導電弾性板２の材料の薄板化が可能となる。また、連結部２１の肩部は、弾性変形する材料部分を大きくできるので、弾性疲労を抑制でき、耐久信頼性を向上できる。

刃受構造１，１ａは、図１５、図１６に示すように、ボディ１１に納められる。ボディ１１には、刃受構造１の拡幅を制限する拡幅制限部材３が樹脂成形によるリブによって形成されて備えられている。刃受構造１は、拡幅制限部材３の間に挿入配置される。また、刃受構造１は、拡幅制限部材３の上に連結部２１の肩部を載置するように配置される。コンセント１０は、図１７に示すように組み立てられる。電力線や接地線は、カバー１２の突出部位に開口しているピラー端子の挿入口４０に、矢印ｃで示すように、一方向から挿入することができ、端子ねじ４１によって各刃受構造１，１ａに電気接続される。

図１８、図１９、図２０は、コンセント１０の他の例を示す。このコンセント１０は、図１８に示すように、上述の図９等に示したコンセント１０とは、刃受構造１の連結部２１周辺の構造が異なっており、２ピンプラグと、３ピンプラグとを挿入するコンセントである点は同じである。コンセント１０は、ボディ１１に刃受構造１，１，１ａを収納し、その上から、カバー１２を被せて組み立てられる。刃受構造１の連結部２１は、図１９に示すように、導電弾性板２の縁であって刃が挿入される側とは反対側の縁を互いに橋渡しして構成されている点は、上述の図１２（ａ）に示した刃受構造１と同様である。連結部２１には、肩部がなく、また、２つの挿入部Ａ，Ｂのそれぞれから外方に向けて導電弾性板２を延伸した延伸部２１ａが互いに接近することなく平行に終端しており、これらの点が、上述の図１２（ａ）に示した刃受構造１と異なる。このような刃受構造１は、上述の図１４（ａ）（ｂ）に示した刃受構造１と同様に、その動作時に変形する際に、矢印ｐで示す拘束力が図１８に示したボディ１１における拡幅制限部材３によって加えられる。

刃受構造１は、連結部２１を形成する際に延伸部２１ａを平行に終端したことにより、図１４（ａ）等に示した刃受構造１に比べて、その長手方向（２つの連結部２１を結ぶ方向）の長さを短くすることができる。従って、この刃受構造１を有するコンセント１０は、図２０に示すように、上述の図１７に示したコンセントに比べて、よりコンパクトに構成することができる。

なお、本発明は、上記構成に限られることなく種々の変形が可能である。例えば、上述した各実施形態の構成を互いに組み合わせた構成とすることができる。また、図１乃至図８に示した刃受構造１は、２枚の導電弾性板２を２カ所で連結して輪状にした構成によって説明したが、この構成に代えて、１枚の導電弾性板を折り曲げ、その両端を１カ所で連結して輪状に構成した構造としてもよい。また、長方形の１枚の導電弾性板の中央線に沿ってスリットを開孔し、前記中央線で折り曲げることにより、両端が連結された刃受構造１を構成してもよい。

１，１ａ コンセント用刃受構造
２ 導電弾性板
２１ 連結部
２２，Ａ，Ｂ，Ｃ 挿入部
３ 拡幅制限部材（リブ）
９ 刃
１０ コンセント
１１ ボディ
９０Ａ，９０Ｂ プラグ

Claims (6)

1. プラグの刃が挿入される複数の挿入部を有し、使用時にはそのいずれかが選択して用いられるコンセント用刃受構造において、
   互いに対向配置された導電弾性板を備え、
   前記導電弾性板は、その端部を互いに連結して輪状にする連結部と、前記連結部間に沿って配置した前記刃が挿入される複数の挿入部と、を有し、
   前記挿入部は、前記導電弾性板間の空間を拡幅して前記刃を挿入ガイドする構造とされ、それらのいずれか１つに前記刃が挿入される際に他の挿入部の前記導電弾性板が弾性変形し、前記刃に対する挿入空間の拡幅と圧接を行うことを特徴とするコンセント用刃受構造。
2. 互いに隣接する前記挿入部間の前記導電弾性板の外側面に配置されて当該導電弾性板の互いの空間的広がりを制限する拡幅制限部材を備えることを特徴とする請求項１に記載のコンセント用刃受構造。
3. 前記拡幅制限部材は、前記導電弾性板を収納して保持するボディに形成されたリブで構成され、前記リブの前記導電弾性板に接触する部分は円弧状であり、その曲率半径が当該リブ構造が接触する前記導電弾性板の曲率半径よりも小さいことを特徴とする請求項２に記載のコンセント用刃受構造。
4. 前記拡幅制限部材は、前記導電弾性板を収納して保持するボディに形成されたリブで構成され、前記リブの前記導電弾性板に接触する部分は円弧状であり、その曲率半径が当該リブ構造が接触する前記導電弾性板の曲率半径よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のコンセント用刃受構造。
5. 前記連結部は、前記導電弾性板の縁であって前記刃が挿入される側とは反対側の縁を互いに橋渡しして成り、
   前記拡幅制限部材は、前記橋渡しされていない側の前記導電弾性板の互いの空間的広がりを制限するために前記連結部にも配置されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか一項に記載のコンセント用刃受構造。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載のコンセント用刃受構造を備えたことを特徴とするたコンセント。

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