JP2014040964A - 冷媒熱交換器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器及びその製造方法において、炉中ロウ付け時における冷媒管のヘッダからの抜けを抑える。
【解決手段】冷媒熱交換器（１）の製造方法は、ヘッダ（２０、３０）に冷媒管（１０）の長手方向の端部（１２、１３）を差し込むことによって熱交集合体を構成するとともに、ヘッダ（２０、３０）に冷媒管（１０）が差し込まれた状態を維持する抜け止め手段（６０）を熱交集合体に設ける。そして、抜け止め手段（６０）が設けられた熱交集合体をロウ付け炉内において加熱することによって冷媒管（１０）の長手方向の端部（１２、１３）をヘッダ（２０、３０）にロウ付け接合するようにしている。
【選択図】図６

Description

本発明は、冷媒熱交換器及びその製造方法、特に、アルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器及びその製造方法に関する。

従来より、特許文献１（特開２０１２−９３０７５号公報）に示すような、アルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器がある。

上記従来の冷媒熱交換器において、冷媒管の長手方向の端部は、炉中ロウ付けによってヘッダにロウ付け接合される。具体的には、冷媒管の長手方向の端部をヘッダに差し込むことによって構成された熱交集合体をロウ付け炉内で加熱して、ロウ材を溶融させ、溶融したロウ材によって、冷媒管の長手方向の端部をヘッダに接合する。

このような炉中ロウ付け時には、ロウ付け炉内における加熱によって冷媒管が長手方向に伸び、その後の冷却によって冷媒管が長手方向に縮む。例えば、長さが２ｍ程度のアルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管を使用する場合には、ロウ材が溶融する６００℃程度の温度までロウ付け炉内を加熱すると、冷媒管の長さが約３０ｍｍ程度伸び縮みする。ここで、加熱によって冷媒管が長手方向に伸びる際には、ヘッダが冷媒管と一緒に移動する。しかし、冷却によって冷媒管が長手方向に縮む際には、ヘッダが冷媒管と一緒に移動しにくいため、冷媒管の長手方向の端部がヘッダから抜けることがある。そうすると、冷媒管の長手方向の端部とヘッダとの間のロウ付け不良が発生するおそれがある。特に、冷媒管及びヘッダ内を流れる冷媒として二酸化炭素のような耐圧性が要求される冷媒を使用する場合には、ヘッダの肉厚を大きくすることによってヘッダの重量が大きくなるため、ヘッダが冷媒管と一緒にさらに移動しにくくなり、冷媒管の長手方向の端部がヘッダから抜けることが多くなる。

本発明の課題は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器及びその製造方法において、炉中ロウ付け時における冷媒管のヘッダからの抜けを抑えることにある。

第１の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器の製造方法である。この製造方法では、ヘッダに冷媒管の長手方向の端部を差し込むことによって熱交集合体を構成するとともに、ヘッダに冷媒管が差し込まれた状態を維持する抜け止め手段を熱交集合体に設ける。そして、抜け止め手段が設けられた熱交集合体をロウ付け炉内において加熱することによって冷媒管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合するようにしている。

この製造方法によれば、抜け止め手段によって、炉中ロウ付け前に予めヘッダに冷媒管が差し込まれた状態が維持されるようにしているため、ロウ付け炉内の冷却によって冷媒管が長手方向に縮む際に、ヘッダが冷媒管と一緒に移動するようになる。これにより、炉中ロウ付け時における冷媒管のヘッダからの抜けを抑えることができる。そして、冷媒管の長手方向の端部とヘッダとの間のロウ付け不良の発生を抑えることができる。

第２の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法は、第１の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法において、ヘッダにアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材を溶接することによって抜け止め手段が構成されている。

この製造方法によれば、炉中ロウ付け前に、予めヘッダにアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材を溶接した構成を抜け止め手段として使用している。このため、炉中ロウ付け時に、溶接によってヘッダに固定されたアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材が冷媒管と同程度の伸び縮みをすることによって、ヘッダに冷媒管が差し込まれた状態を確実に維持することができる。

第３の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法は、第２の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法において、差し込み維持部材がヘッダに差し込まれた状態で溶接されている。

この製造方法によれば、冷媒管の長手方向の端部をヘッダに差し込んで熱交集合体を構成する際に、差し込み維持部材もヘッダに差し込んでヘッダに溶接することによって、抜け止め手段を容易に構成することができる。

第４の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法は、第３の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法において、冷媒管が複数あり、冷媒管の一部が差し込み維持部材を構成している。

この製造方法によれば、差し込み維持部材として複数の冷媒管の一部を使用している。このため、冷媒管の長手方向の端部をヘッダに差し込んで熱交集合体を構成する際に、複数の冷媒管の一部をヘッダに溶接することによって、冷媒管を差し込み維持部材として容易に機能させることができる。

第５の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法は、第２の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法において、ヘッダが差し込み維持部材側に向かって延びる差し込み維持部材側延出部を有しており、差し込み維持部材が差し込み維持部材側延出部に溶接されている。

この製造方法では、ヘッダに差し込み維持部材側延出部を設けているため、差し込み維持部材をヘッダに容易に溶接することができる。

第６の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法は、第１の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法において、ヘッダに装着される結合部材と、結合部材に固定されるアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材とによって抜け止め手段が構成されている。

この製造方法では、炉中ロウ付け前に、予め結合部材をヘッダに装着するとともにアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材を結合部材に固定した構成を抜け止め手段として使用している。このため、炉中ロウ付け時に、結合部材を介してヘッダに固定されたアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材が冷媒管と同程度の伸び縮みをすることによって、ヘッダに冷媒管が差し込まれた状態を確実に維持することができる。

第７の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法は、第６の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法において、結合部材がヘッダに着脱可能に装着されている。

この製造方法では、ヘッダに結合部材を着脱可能に装着しているため、結合部材及び差し込み維持部材からなる抜け止め手段を炉中ロウ付け後に取り外すことができる。このため、抜け止め手段を炉中ロウ付け時における冷媒管のヘッダからの抜けを抑えるための治具として機能させることができる。

第８の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法は、第１〜第７の観点のいずれかにかかる冷媒熱交換器の製造方法において、抜け止め手段がヘッダの長手方向の端部に設けられている。

この製造方法では、抜け止め手段をヘッダの長手方向の端部に設けているため、抜け止め手段を熱交集合体に容易に設けることができる。また、抜け止め手段をヘッダの長手方向の両端部に設ける場合には、ヘッダの長手方向のいずれの位置においても、ヘッダを冷媒管の伸び縮みに応じて均等に移動させることができる。

第９の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法は、第１〜第８の観点のいずれかにかかる冷媒熱交換器の製造方法において、ヘッダが、冷媒管の長手方向の端部をヘッダに差し込む際に、冷媒管の長手方向の端部に当接することによって、冷媒管の長手方向の端部のヘッダへの差し込み深さを制限する差し込み深さ制限部を有している。

差し込み深さ制限部によって冷媒管の長手方向の端部のヘッダへの差し込み深さを制限するヘッダ構造では、冷媒管が長手方向に伸びる際に、冷媒管の長手方向の端部が差し込み深さ制限部を押圧するため、ヘッダが冷媒管と一緒に移動しやすい。しかし、冷却によって冷媒管が長手方向に縮む際には、冷媒管の長手方向の端部が差し込み深さ制限部から離れるため、ヘッダが冷媒管と一緒に移動しにくく自重によって残りやすい。

しかし、この製造方法では、抜け止め手段によって、炉中ロウ付け前に予めヘッダに冷媒管が差し込まれた状態が維持されるようにしているため、ロウ付け炉内の冷却によって冷媒管が長手方向に縮む際に、ヘッダが冷媒管と一緒に移動するようになる。これにより、差し込み深さ制限部によって冷媒管の長手方向の端部のヘッダへの差し込み深さを制限するヘッダ構造であるにもかかわらず、炉中ロウ付け時における冷媒管のヘッダからの抜けを抑えることができる。

第１０の観点にかかる冷媒熱交換器は、第１〜第９の観点のいずれかにかかる製造方法によって製造されたものである。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１及び第１０の観点にかかる冷媒熱交換器及びその製造方法では、炉中ロウ付け時における冷媒管のヘッダからの抜けを抑えることができる。そして、冷媒管の長手方向の端部とヘッダとの間のロウ付け不良の発生を抑えることができる。

第２の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法では、ヘッダに冷媒管が差し込まれた状態を確実に維持することができる。

第３の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法では、抜け止め手段を容易に構成することができる。

第４の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法では、冷媒管を差し込み維持部材として容易に機能させることができる。

第５の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法では、差し込み維持部材をヘッダに容易に溶接することができる。

第６の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法では、ヘッダに冷媒管が差し込まれた状態を確実に維持することができる。

第７の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法では、抜け止め手段を炉中ロウ付け時における冷媒管のヘッダからの抜けを抑えるための治具として機能させることができる。

第８の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法では、抜け止め手段を熱交集合体に容易に設けることができる。また、ヘッダの長手方向のいずれの位置においても、ヘッダを冷媒管の伸び縮みに応じて均等に移動させることができる。

第９の観点にかかる冷媒熱交換器の製造方法では、差し込み深さ制限部によって冷媒管の長手方向の端部のヘッダへの差し込み深さを制限するヘッダ構造であるにもかかわらず、炉中ロウ付け時における冷媒管のヘッダからの抜けを抑えることができる。

本発明の一実施形態にかかる冷媒熱交換器の概略構成図である。 図１の冷媒熱交換器のＡ部を拡大した斜視図である。 図１の冷媒熱交換器をＢ方向から見た矢視図である。 基礎部材の斜視図である。 図１及び図１６の冷媒熱交換器のＩ−Ｉ断面図（左側の端部付近のみ）である。 図１の冷媒熱交換器のＩＩ−ＩＩ断面図（左側の端部付近のみ）である。 図３の冷媒熱交換器のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図（左側の端部付近のみ）である。 図５及び図６の冷媒熱交換器のＩＶ−ＩＶ断面図である。 図５及び図６の冷媒熱交換器のＶ−Ｖ断面図である。 図５及び図６の冷媒熱交換器のＶＩ−ＶＩ断面図である。 図５及び図６の冷媒熱交換器のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 変形例１の冷媒熱交換器を示す図であって、図６に対応する図である。 変形例１の冷媒熱交換器を示す図であって、図７に対応する図である。 変形例１の冷媒熱交換器を示す図であって、図１０に対応する図である。 変形例１の冷媒熱交換器を示す図であって、図１１に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図１に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図２に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図３に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図４に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図６に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図７に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図８に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図９に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図１０に対応する図である。 変形例２の冷媒熱交換器を示す図であって、図１１に対応する図である。 変形例３の冷媒熱交換器を示す図であって、抜け止め手段の要部を示す斜視図である。 変形例４の冷媒熱交換器を示す図であって、抜け止め手段の要部を示す斜視図である。

以下、本発明にかかる冷媒熱交換器及びその製造方法の実施形態及びその変形例について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる冷媒熱交換器及びその製造方法の具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（１）冷媒熱交換器の全体構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる冷媒熱交換器１の概略構成図である。図２は、図１の冷媒熱交換器１のＡ部を拡大した斜視図である。

冷媒熱交換器１は、例えば、スプリットタイプの空気調和装置の室外ユニットに設けられる。この場合において、冷媒熱交換器１は、室外ユニットに設けられた室外ファンによって供給される空気と冷媒との間で熱交換を行う室外熱交換器として機能する。尚、冷媒熱交換器１の用途は、室外熱交換器に限定されるものではなく、他の用途にも使用可能である。

冷媒熱交換器１は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３をヘッダ２０、３０にロウ付け接合することによって構成される熱交換器である。

具体的には、冷媒熱交換器１は、主として、複数の冷媒管１０と複数の伝熱フィン４０とによって構成された積層型熱交換器である。冷媒管１０は、図１及び図２における上下方向（すなわち、ヘッダ２０、３０の長手方向に沿う方向）に間隔を空けて複数段（ここでは、４段）配列されており、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０にロウ付け接合されている。ここで、冷媒管１０は、複数の流路穴１１が形成された多穴管からなる。伝熱フィン４０は、図１及び図２において、上下に隣接する冷媒管１０に挟まれた通風空間に配置されている。ヘッダ２０、３０は、図１において、上下方向に延びる筒状部材であり、冷媒管１０を支持する機能と、冷媒を冷媒管１０の複数の流路穴１１に導く機能と、複数の流路穴１１から出てきた冷媒を集合させる機能とを有している。また、ここでは、炉中ロウ付け時における冷媒管１０のヘッダ２０、３０からの抜けを抑えるために、冷媒熱交換器１に冷媒管１０が差し込まれた状態を維持する抜け止め手段６０が設けられるようになっているが、この抜け止め手段６０については、後述するものとする。

（２）冷媒管
冷媒管１０は、ここでは、図２に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金製の扁平した断面形状を有する扁平多穴管である。冷媒管１０には、複数（ここでは、９個）の流路穴１１が、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３を冷媒管１０の長手方向に沿って見た際に、扁平した断面形状の長辺方向（すなわち、図１及び図２における紙面前後方向）に並んで配置されている。流路穴１１は、円形又は多角形の穴形状を有しており、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３間を貫通している。冷媒管１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の金属材料を押し出し成形することによって形成されている。尚、流路穴１１の数は、９個に限定されるものではなく、９個より多くても少なくてもよい。また、冷媒管１０は、クラッド材である。具体的には、冷媒管１０は、その扁平面にロウ材が張り合わされた部材である。

（３）伝熱フィン
伝熱フィン４０は、ここでは、図１及び図２に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板状の金属材料が長手方向に波形に折り曲げられることによって形成される波形フィンである。伝熱フィン４０は、谷部４１と山部４２と伝熱面４３とを有している。谷部４１及び山部４２は、冷媒管１０の扁平面に接触して、ロウ付け接合されている。伝熱面４３には、ここでは、熱交換効率を向上させるためのルーバー状の切り起こし部４４が形成されている。すなわち、ここでは、冷媒熱交換器１として、波形フィンタイプの積層型熱交換器が採用されている。

（４）ヘッダ
＜ヘッダの全体構成＞
ヘッダ２０は、ここでは、図１に示すように、仕切板２１によって、内部空間が２つに仕切られている。そして、冷媒熱交換器１を冷媒の放熱器として機能させる場合には、冷媒がヘッダ２０の上部空間に流入する。ヘッダ２０の上部空間に流入した冷媒は、上方に配置されている冷媒管１０の流路穴１１を通じてヘッダ３０に流入する。ヘッダ３０に流入した冷媒は、折り返されて、下方に設置されている冷媒管１０の流路穴１１を通じてヘッダ２０の下部空間に流入し、その後、冷媒熱交換器１を出る。このとき、冷媒は、冷媒管１０の流路穴１１を通過する際に、冷却源としての空気との熱交換によって冷却される。また、冷媒熱交換器１を冷媒の蒸発器として機能させる場合には、冷媒がヘッダ２０の下部空間に流入する。ヘッダ２０の下部空間に流入した冷媒は、下方に配置されている冷媒管１０の流路穴１１を通じてヘッダ３０に流入する。ヘッダ３０に流入した冷媒は、折り返されて、上方に配置されている冷媒管１０の流路穴１１を通じてヘッダ２０の上部空間に流入し、その後、冷媒熱交換器１を出る。このとき、冷媒は、冷媒管１０の流路穴１１を通過する際に、加熱源としての空気との熱交換によって蒸発する。尚、仕切板の数や配置等を含めた冷媒熱交換器１のパス取りは、図１に示すものに限定されるものではない。

ヘッダ２０、３０は、ここでは、図１及び図３に示すように、主として、基礎部材２２、３２と、連結部２５、３５とを有している。そして、冷媒管１０は、連結部２５、３５を介して、ヘッダ２０、３０にロウ付け接合されている。ここで、図３は、図１の冷媒熱交換器１をＢ方向から見た矢視図である。尚、ヘッダ２０の構成は、基本的にヘッダ３０の構成と同じである。このため、以下の説明では、ヘッダ３０の構成だけについて説明し、ヘッダ２０の構成については、ヘッダ３０の３０番台の符号を２０番台の符号に読み換えるものとする。

＜基礎部材＞
基礎部材３２は、ここでは、図３及び図４に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料からなり、主として、円筒部３３と、連通孔形成部３４とを有している。ここで、図４は、基礎部材３２の斜視図である。

円筒部３３は、主流路３３ａが形成された細長い略円柱形状の部分である。主流路３３ａは、ヘッダ本体３２の内部に形成された冷媒流路である。主流路３３ａは、円筒部３３の長手方向に沿う方向から見た断面形状が円形の孔である。主流路３３ａは、ヘッダ３０の長手方向に沿って延びている。主流路３３ａは、連通孔形成部３４に形成された複数の連通孔３４ａに連通している。

連通孔形成部３４は、円筒部３３の側壁と一体的に繋がる略矩形形状の部分である。また、連通孔形成部３４は、ヘッダ３０の長手方向に沿って延びている。連通孔形成部３４には、複数（ここでは、４個）の連通孔３４ａが形成されている。連通孔３４ａは、連通孔形成部３４の長手方向に並んで形成されている。連通孔３４ａは、冷媒管１０と同じ配列間隔を空けて冷媒管１０の端部１３に対向するように配置されている。また、ここでは、連通孔３４ａは、略円形の孔である。そして、ヘッダ３０と冷媒管１０とが接合される際には、連通孔形成部３４に連結部３５が接合されるようになっている。

＜連結部＞
連結部３５は、ここでは、図３、図５及び図７に示すように、基礎部材３２と冷媒管１０とを連結する部材の集合体である。ここで、図５は、図１の冷媒熱交換器１のＩ−Ｉ断面図（左側の端部付近のみ）である。図７は、図３の冷媒熱交換器１のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図（左側の端部付近のみ）である。

連結部３５は、主として、スペーサ部材３６と、固定部材３７と、保持部材３８とを有している。スペーサ部材３６は、連通孔形成部３４の冷媒管１０の端部１３側の面（すなわち、円筒部３３から遠い側の面）に接触するように配置されている。固定部材３７は、スペーサ部材３６の冷媒管１０の端部１３側の面（すなわち、円筒部３３から遠い側の面）に接触するように配置されている。保持部材３８は、連通孔形成部３４、スペーサ部材３６及び固定部材３７を円筒部３３から遠い側から取り囲むように配置されている。すなわち、連結部３５を構成するスペーサ部材３６、固定部材３７及び保持部材３８は、基礎部材３２側から順に配置されている。

スペーサ部材３６は、図３、図５及び図７〜図９に示すように、ヘッダ３０の長手方向に延びる細長い略矩形形状の部材である。ここで、図８は、図５及び図６の冷媒熱交換器１のＩＶ−ＩＶ断面図である。図９は、図５及び図６の冷媒熱交換器１のＶ−Ｖ断面図である。スペーサ部材３６には、複数（ここでは、４個）の対向孔３６ａが形成されている。対向孔３６ａは、スペーサ部材３６の長手方向に並んで形成されている。対向孔３６ａは、連通孔３４ａ及び冷媒管１０と同じ配列間隔を空けて、連通孔３４ａ及び冷媒管１０の端部１３に対向するように配置されている。そして、対向孔３６ａは、冷媒管１０の長手方向に沿う方向から見た断面形状が連通孔３４ａ及び流路穴１１の全てに連通する扁平形状の孔（より具体的には、略長方形状の孔）である。すなわち、スペーサ部材３６の対向孔３６ａは、基礎部材３２と冷媒管１０との間に、基礎部材３２からの冷媒を冷媒管１０の複数の流路穴１１に分配するための流路、又は、冷媒管１０の複数の流路穴１１からの冷媒を合流させるための流路をなしている。また、対向孔３６ａの長辺方向の寸法は、冷媒管１０の扁平した断面形状の長辺方向の寸法よりも小さくなっている。このため、スペーサ部材３６は、対向孔３６ａの長辺方向の外周側の両端部３６ｂが、冷媒管１０の端部１３を冷媒管１０の長手方向に沿って見た際に、冷媒管１０の端部１３の一部（ここでは、長辺方向の端面１３ｂ）に接触するように配置されている。すなわち、スペーサ部材３６の端部３６ｂは、冷媒管１３の端部１３をヘッダ３０に差し込む際に、冷媒管１３の長手方向の端部１３に当接することによって、冷媒管１０の長手方向の端部１３のヘッダ３０への差し込み深さを制限する差し込み深さ制限部を構成している。尚、ここでは、対向孔３６ａの短辺方向の寸法は、冷媒管１０の扁平した断面形状の短辺方向の寸法よりも大きくなっているが、冷媒管１０の扁平した断面形状の短辺方向の寸法よりも小さくなっていてもよい。また、スペーサ部材３６は、クラッド材である。具体的には、スペーサ部材３６は、基礎部材３２及び冷媒管１０と同じアルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料を心材としており、この心材の表面にロウ材が張り合わされた部材である。そして、スペーサ部材３６は、基礎部材３２の連通孔形成部３４及び冷媒管１０の長手方向の端部１３にロウ付け接合されている。

固定部材３７は、図３、図５、図７及び図１０に示すように、ヘッダ３０の長手方向に延びる細長い略矩形形状の部材である。ここで、図１０は、図５及び図６の冷媒熱交換器１のＶＩ−ＶＩ断面図である。固定部材３７には、複数（ここでは、４個）の挿入孔３７ａが形成されている。挿入孔３７ａは、固定部材３７の長手方向に並んで形成されている。挿入孔３７ａは、連通孔３４ａ、対向孔３６ａ及び冷媒管１０と同じ配列間隔を空けて、連通孔３４ａ及び対向孔３６ａに対向するように配置されている。そして、挿入孔３７ａは、冷媒管１０の長手方向に沿う方向から見た断面形状が冷媒管１０の長手方向の端部１３を挿入することが可能な扁平形状の孔である。このため、固定部材３７は、冷媒管１０の長手方向の端部１３を挿入孔３７ａに挿入した状態で支持している。尚、ここでは、挿入孔３７ａの短辺方向及び長辺方向の寸法は、冷媒管１０の扁平した断面形状の短辺方向及び長辺方向の寸法とほぼ同じになっているが、冷媒管１０の扁平した断面形状の短辺方向及び長辺方向の寸法よりも大きくてもよい。また、固定部材３７は、基礎部材３２及び冷媒管１０と同じアルミニウム又はアルミニウム合金等の金属材料からなる。そして、固定部材３７は、冷媒管１０の長手方向の端部１３を支持した状態で、スペーサ部材３６及び冷媒管１０の長手方向の端部１３にロウ付け接合されている。

保持部材３８は、図３、図５、図７〜図１１に示すように、ヘッダ３０の長手方向に延びる細長い略矩形形状の部材である。ここで、図１１は、図５及び図６の冷媒熱交換器１のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。保持部材３８は、ヘッダ３０の長手方向に沿って見た際に、略Ｕ字形状を有している。保持部材３８には、複数（ここでは、４個）の挿入孔３８ａが形成されている。挿入孔３８ａは、保持部材３８の長手方向に並んで形成されている。挿入孔３８ａは、連通孔３４ａ、対向孔３６ａ、挿入孔３７ａ及び冷媒管１０と同じ配列間隔を空けて、連通孔３４ａ、対向孔３６ａ及び挿入孔３７ａに対向するように配置されている。そして、挿入孔３８ａは、冷媒管１０の長手方向に沿う方向から見た断面形状が冷媒管１０の長手方向の端部１３が挿入可能な扁平形状の孔である。このため、保持部材３８は、固定部材３７と同様に、冷媒管１０の長手方向の端部１３を挿入孔３８ａに挿入した状態で支持している。すなわち、固定部材３７は、保持部材３８に挿入された状態の冷媒管１０の長手方向の端部１３を挿入した状態で支持していることになる。尚、ここでは、挿入孔３８ａの短辺方向及び長辺方向の寸法は、冷媒管１０の扁平した断面形状の短辺方向及び長辺方向の寸法とほぼ同じになっている。そして、保持部材３８は、スペーサ部材３６、固定部材３７及び冷媒管１０を保持し、この保持状態のままで、保持部材３８の基礎部材３２側の先端部３８ｂが基礎部材３２の連通孔形成部３４にカシメ固定されている。すなわち、基礎部材３２は、保持部材３８との間に固定部材３７及びスペーサ部材３６を挟むように設けられ、保持部材３８にカシメ固定されている。また、保持部材３８も、スペーサ部材３６と同様のクラッド材である。そして、保持部材３８は、固定部材３７及び冷媒管１０の長手方向の端部１３にロウ付け接合されている。

（５）抜け止め手段を設けない場合の冷媒熱交換器の製造方法（ロウ付け接合）
このような冷媒熱交換器１において、後述の抜け止め手段６０を設けない場合には、以下のような手順でロウ付け接合が行われて、冷媒熱交換器１が製造される。

まず、ヘッダ２０、３０に冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３を差し込むとともに伝熱フィン４０を冷媒管１０間に配置することによって熱交集合体を構成する。ここでは、冷媒管１０の端部１２、１３を保持部材２８、３８の挿入孔２８ａ、３８ａ、及び、固定部材２７、３７の挿入孔２７ａ、３７ａに挿入する。これにより、冷媒管１０の端部１２、１３は、スペーサ部材２６、３６の対向孔２６ａ、３６ａの長辺方向の外周側の両端部である差し込み深さ制限部２６ｂ、３６ｂに当接するまで差し込まれた状態になる。そして、基礎部材２２、３２を保持部材２８、３８との間に固定部材２７、３７及びスペーサ部材２６、３６を挟むように設けて、基礎部材２２、３２を保持部材２８、３８にカシメ固定する。そして、ヘッダ２０、３０に差し込まれた状態の冷媒管１０間に伝熱フィン４０を配置することによって熱交集合体を構成する。

次に、この熱交集合体をロウ付け炉内において加熱する。このとき、熱交集合体は、冷媒管１０の扁平した断面形状の長辺が上下方向を向く姿勢で炉内に配置される（図２、図５及び図８〜図１１参照）。すると、スペーサ部材３６や保持部材３８に張り合わされたロウ材が溶融し、溶融したロウ材によって、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０に接合される。ここでは、基礎部材２２の連通孔形成部２４、スペーサ部材２６、固定部材２７及び保持部材２８との間が互いにロウ付け接合されることによって、ヘッダ２０を構成する。また、基礎部材３２の連通孔形成部３４、スペーサ部材３６、固定部材３７及び保持部材３８との間が互いにロウ付け接合されることによって、ヘッダ３０を構成する。そして、ヘッダ２０、３０が構成されるとともに、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０にロウ付け接合される。

しかし、このような炉中ロウ付け時には、図５に示すように、ロウ付け炉内における加熱によって冷媒管１０が長手方向に伸び、その後の冷却によって冷媒管１０が長手方向に縮む。例えば、長さが２ｍ程度のアルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管１０を使用する場合には、ロウ材が溶融する６００℃程度の温度までロウ付け炉内を加熱すると、冷媒管１０の長さが約３０ｍｍ程度伸び縮みする。ここで、加熱によって冷媒管１０が長手方向に伸びる際には、ヘッダ２０、３０が冷媒管１０と一緒に移動する。しかし、冷却によって冷媒管１０が長手方向に縮む際には、ヘッダ２０、３０が冷媒管１０と一緒に移動しにくいため、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０から抜けることがある。そうすると、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３とヘッダ２０、３０との間のロウ付け不良が発生するおそれがある。特に、ここでは、差し込み深さ制限部２６ｂ、３６ｂによって冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３のヘッダ２０、３０への差し込み深さを制限する構造を採用しているため、冷媒管１０が長手方向に伸びる際に、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３が差し込み深さ制限部２６ｂ、３６ｂを押圧する。このため、ヘッダ２０、３０が冷媒管１０と一緒に移動しやすい。しかし、冷却によって冷媒管１０が長手方向に縮む際には、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３が差し込み深さ制限部２６ｂ、３６ｂから離れるため、ヘッダ２０、３０が冷媒管１０と一緒に移動しにくく自重によって残りやすい。また、冷媒管１０及びヘッダ２０、３０内を流れる冷媒として二酸化炭素のような耐圧性が要求される冷媒を使用する場合には、ヘッダ２０、３０の肉厚を大きくすることによってヘッダ２０、３０の重量が大きくなるため、ヘッダ２０、３０が冷媒管１０と一緒にさらに移動しにくくなり、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０から抜けることが多くなる。

このように、冷媒熱交換器１では、炉中ロウ付け時における冷媒管１０のヘッダ２０、３０からの抜けを抑えるという技術的な課題があり、これに対して、ここでは、後述するように、熱交集合体に抜け止め手段６０を設けた状態で炉中ロウ付けを行うようにしている。

（６）抜け止め手段を設ける場合の冷媒熱交換器の製造方法（ロウ付け接合）
＜抜け止め手段＞
炉中ロウ付け時における冷媒管１０のヘッダ２０、３０からの抜けを抑えるためには、炉中ロウ付け時の冷媒管１０の伸び縮みを許容しつつヘッダ２０、３０に冷媒管１０が差し込まれた状態を維持する手段を熱交集合体に設けた状態で炉中ロウ付けを行うことが好ましい。

そこで、ここでは、図１〜図３及び図６〜図１１に示すように、ヘッダ２０、３０にアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材５０を溶接した構成からなる抜け止め手段６０を設けるようにしている。ここで、図６は、図１の冷媒熱交換器１のＩＩ−ＩＩ断面図（左側の端部付近のみ）である。差し込み維持部材５０は、冷媒管１０と同じアルミニウム又はアルミニウム合金製の扁平した断面形状を板状部材である。差し込み維持部材５０は、ヘッダ２０、３０への差し込み代を有していない分だけ、冷媒管１０よりも長手方向の寸法が短くなっている。そして、差し込み維持部材５０の長手方向の端部５２、５３は、スポット溶接等によって、ヘッダ２０、３０に溶接されている（以下、差し込み維持部材５０の溶接部分を溶接部５１とする）。ここでは、差し込み維持部材５０は、ヘッダ２０、３０を構成する保持部材２８、３８の外面に溶接されている。また、差し込み維持部材５０は、ヘッダ２０、３０の長手方向の端部に設けられている。特に、ここでは、差し込み維持部材５０は、ヘッダ２０、３０の長手方向の両端部に設けられている。すなわち、差し込み維持部材５０は、複数の冷媒管１０をヘッダ２０、３０の長手方向間に挟むように設けられている。また、ここでは、差し込み維持部材５０は、ヘッダ２０、３０の長手方向に隣り合う冷媒管１０との間に伝熱フィン４０を挟むことが可能な間隔を空けて配置されている。これにより、伝熱フィン４０の谷部４１及び山部４２は、冷媒管１０間だけでなく、冷媒管１０と差し込み維持部材５０との間にもロウ付け接合されている。

＜抜け止め手段を設ける場合のロウ付け接合＞
このような冷媒熱交換器１において、上述の抜け止め手段６０によって、以下のような手順でロウ付け接合が行われて、冷媒熱交換器１が製造される。

まず、ヘッダ２０、３０に冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３を差し込むとともに伝熱フィン４０を冷媒管１０間に配置することによって熱交集合体を構成する。ここでは、冷媒管１０の端部１２、１３を保持部材２８、３８の挿入孔２８ａ、３８ａ、及び、固定部材２７、３７の挿入孔２７ａ、３７ａに挿入する。これにより、冷媒管１０の端部１２、１３は、スペーサ部材２６、３６の対向孔２６ａ、３６ａの長辺方向の外周側の両端部である差し込み深さ制限部２６ｂ、３６ｂに当接するまで差し込まれた状態になる。そして、基礎部材２２、３２を保持部材２８、３８との間に固定部材２７、３７及びスペーサ部材２６、３６を挟むように設けて、基礎部材２２、３２を保持部材２８、３８にカシメ固定する。次に、複数の冷媒管１０をヘッダ２０、３０の長手方向間に挟むように差し込み維持部材５０を配置し、差し込み維持部材５０の長手方向の端部５２、５３をヘッダ２０、３０の保持部材２８、３８の外面にスポット溶接等によって溶接する。このとき、差し込み維持部材５０は、ヘッダ２０、３０の長手方向の端部に配置されるため、ヘッダ２０、３０に容易に溶接することができる。そして、ヘッダ２０、３０に差し込まれた状態の冷媒管１０間、及び、ヘッダ２０、３０に溶接された状態の差し込み維持部材５０とヘッダ２０、３０に差し込まれた状態の冷媒管１０との間に伝熱フィン４０を配置することによって熱交集合体を構成する。

次に、この熱交集合体をロウ付け炉内において加熱する。このとき、熱交集合体は、冷媒管１０の扁平した断面形状の長辺が上下方向を向く姿勢で炉内に配置される（図２、図５、図６及び図８〜図１１参照）。すると、スペーサ部材３６や保持部材３８に張り合わされたロウ材が溶融するとともに、冷媒管１０が長手方向に伸びる。このとき、冷媒管１０の長手方向への伸びとともに、ヘッダ２０、３０も冷媒管１０と一緒に移動する。特に、ここでは、冷媒管１０が長手方向に伸びる際に、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３が差し込み深さ制限部２６ｂ、３６ｂを押圧するため、この押圧によってヘッダ２０、３０が冷媒管１０と一緒に移動する。また、冷媒管１０と同じアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材５０も、冷媒管１０と同程度だけ長手方向に伸びることになる。このとき、差し込み維持部材５０は、溶接によってヘッダ２０、３０に固定されているため、上記のロウ材を溶融させる程度の加熱では、溶接部５１における差し込み維持部材５０とヘッダ２０、３０の固定が外れるような不具合は発生しない。

その後、ロウ付け炉内を冷却する。すると、溶融したロウ材が凝固しながら、冷媒管１０が長手方向に縮む。このとき、冷媒管１０が長手方向に縮むとともに、差し込み維持部材５０も長手方向に縮む。ここで、差し込み維持部材５０は、ロウ付け炉内の加熱及び冷却の行程全体を通じて、ヘッダ２０、３０と固定された状態が維持されるため、ロウ付け炉内の冷却によって冷媒管１０及び差し込み維持部材５０が長手方向に縮む際にも、ヘッダ２０、３０と一緒に移動し、その結果、ヘッダ２０、３０が冷媒管１０と一緒に移動するようになる。すなわち、抜け止め手段６０によって、炉中ロウ付け前に予めヘッダ２０、３０に冷媒管１０が差し込まれた状態が維持されるようにしているため、ロウ付け炉内の冷却によって冷媒管１０が長手方向に縮む際に、ヘッダ２０、３０が冷媒管１０と一緒に移動するようになる。しかも、ここでは、抜け止め手段６０をヘッダ２０、３０の長手方向の両端部に設けているため、ヘッダ２０、３０の長手方向のいずれの位置においても、ヘッダ２０、３０を冷媒管１０の伸び縮みに応じて均等に移動させることができる。これにより、炉中ロウ付け時における冷媒管１０のヘッダ２０、３０からの抜けを抑えることができる。特に、ここでは、差し込み深さ制限部２６ｂ、３６ｂによって冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３のヘッダ２０、３０への差し込み深さを制限するヘッダ構造であるにもかかわらず、炉中ロウ付け時における冷媒管１０のヘッダ２０、３０からの抜けを抑えることができる。そして、このような抜け止め手段６０によって冷媒管１０のヘッダ２０、３０からの抜けが抑制された状態においては、ヘッダ２０、３０溶融したロウ材が凝固する際に、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０に確実に接合される。ここでは、基礎部材２２の連通孔形成部２４、スペーサ部材２６、固定部材２７及び保持部材２８との間が互いにロウ付け接合されることによって、ヘッダ２０を構成する。また、基礎部材３２の連通孔形成部３４、スペーサ部材３６、固定部材３７及び保持部材３８との間が互いにロウ付け接合されることによって、ヘッダ３０を構成する。そして、ヘッダ２０、３０が構成されるとともに、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３がヘッダ２０、３０にロウ付け接合される。

このように、ここでは、抜け止め手段６０によって、炉中ロウ付け前に予めヘッダ２０、３０に冷媒管１０が差し込まれた状態が維持されるようにしているため、ロウ付け炉内の冷却によって冷媒管１０が長手方向に縮む際に、ヘッダ２０、３０が冷媒管１０と一緒に移動するようになる。特に、ここでは、ヘッダ２０、３０にアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材５０を溶接した構成を抜け止め手段６０として使用しているため、差し込み維持部材５０が冷媒管１０と同程度の伸び縮みをする。これにより、炉中ロウ付け時における冷媒管１０のヘッダ２０、３０からの抜けを確実に抑えることができる。そして、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３とヘッダ２０、３０との間のロウ付け不良の発生を抑えることができる。

（７）変形例１
上記の実施形態では、図６、図７、図１０及び図１１に示すように、抜け止め手段６０を構成する差し込み維持部材５０がヘッダ２０、３０の外面（例えば、保持部材２８、３８の外面）に溶接されているが、これに限定されるものではない。

例えば、図１２〜図１５に示すように、抜け止め手段６０を構成する差し込み維持部材５０がヘッダ２０、３０に差し込まれた状態で溶接されていてもよい。具体的には、抜け止め手段６０を構成する差し込み維持部材５０をヘッダ２０、３０への差し込み代を有するものとする。一方、ヘッダ２０、３０を構成する保持部材２８、３８には、差し込み維持部材５０の長手方向の端部５２、５３に対応する位置に、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３を挿入するための挿入孔２８ａ、３８ａと同様の挿入孔２８ｃ、３８ｃを形成しておく。そして、差し込み維持部材５０を挿入孔２８ｃ、３８ｃに差し込んだ状態で保持部材２８、３８に溶接する。

本変形例においても、上記の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。しかも、本変形例においては、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３をヘッダ２０、３０に差し込んで熱交集合体を構成する際に、差し込み維持部材５０もヘッダ２０、３０に差し込んでヘッダ２０、３０に溶接することができる。このため、抜け止め手段６０を容易に構成することができる。また、挿入孔２８ｃ、３８ｃによって差し込み維持部材５０をヘッダ２０、３０に溶接する位置の位置決めも容易である。

尚、図１２〜図１５では、差し込み維持部材５０を保持部材２８、３８だけに差し込む構成を採用しているが、これに限定されるものではない。例えば、ここでは図示しないが、固定部材２７、３７にも挿入孔を設けて差し込み維持部材５０の長手方向の端部５２、５３を差し込むようにしてもよい。

（８）変形例２
上記の実施形態及び変形例１では、図１、図２、図４及び図６〜図１５に示すように、抜け止め手段６０を構成する差し込み維持部材５０が、冷媒管１０とは異なり、流路穴１１を有していないが、これに限定されるものではない。

例えば、図１６〜図２５に示すように、複数（ここでは、６本）の冷媒管１０のうちの一部を差し込み維持部材５０として機能させるようにしてもよい。具体的には、複数の冷媒管１０のうちヘッダ２０、３０の長手方向の両端部に設けられた２本の冷媒管１０を、他の冷媒管１０と同様に、ヘッダ２０、３０に差し込んだ状態で、ヘッダ２０、３０の保持部材２８、３８の外面に溶接する。

本変形例においても、上記の実施形態及び変形例１と同様の作用効果を得ることができる。しかも、本変形例においては、冷媒管１０の長手方向の端部１２、１３をヘッダ２０、３０に差し込んで熱交集合体を構成する際に、複数の冷媒管１０の一部をヘッダ２０、３０に溶接することによって、冷媒管１０を差し込み維持部材５０として容易に機能させることができる。また、差し込み維持部材５０として機能させる冷媒管１０についても、他の冷媒管１０と同様に、流路穴１１、スペーサ部材２６、３６の対向孔２６ａ、３６ａ、及び、基礎部材３２の連通孔２４ａ、３４ａに冷媒を流すことによって、伝熱面積を増大させる、又は、小型化に寄与することができる。尚、冷媒管１０を差し込み維持部材５０だけとして機能させる場合には、対向孔２６ａ、３６ａや連通孔２４ａ、３４ａを塞ぐようにしてもよい。

（９）変形例３
上記の実施形態では、図６、図７、図１０及び図１１に示すように、抜け止め手段６０を構成する差し込み維持部材５０が保持部材２８、３８の外面に溶接されているが、これに限定されるものではない。

例えば、図２６に示すように、ヘッダ２０、３０に差し込み維持部材５０側に向かって延びる差し込み維持部材側延出部５４を設けて、差し込み維持部材５０が差し込み維持部材側延出部５４に溶接し、これを抜け止め手段６０として機能させるようにしてもよい。具体的には、ヘッダ２０、３０を構成する保持部材２８、３８の長手方向の端部を差し込み維持部材５０側に折り曲げることによって、差し込み維持部材側延出部５４を形成する。そして、差し込み維持部材５０の長手方向の端部５２、５３を差し込み維持部材側延出部５４に溶接する。尚、差し込み維持部材側延出部５４は、保持部材２８、３８ではなく、基礎部材２２、３２やスペーサ部材２６、３６、固定部材２７、３７に形成するようにしてもよい。

本変形例においても、上記の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。しかも、本変形例においては、ヘッダ２０、３０に差し込み維持部材側延出部５４を設けているため、差し込み維持部材５０をヘッダ２０、３０に容易に溶接することができる。

（１０）変形例４
上記の実施形態及び変形例１〜３では、図１、図３、図６、図７、図１２、図１３、図１６、図１８、図２０及び図２１に示すように、抜け止め手段６０を構成する差し込み維持部材５０がヘッダ２０、３０に直接溶接されているが、これに限定されるものではない。

例えば、図２７に示すように、ヘッダ２０、３０に結合部材５５を装着し、結合部材５５に差し込み維持部材５０を固定することで、抜け止め手段６０を構成するようにしてもよい。具体的には、ヘッダ２０、３０の長手方向の端部に嵌合可能なＣ字形状の結合部材５５を装着し、この結合部材の外面に差し込み維持部材５０の長手方向の端部５２、５３を溶接等によって固定する。尚、結合部材５５は、ヘッダ２０、３０の長手方向の端部に嵌合可能な形状であれば、Ｃ字形状でなくてもよい。

本変形例においては、炉中ロウ付け前に、予め結合部材５５をヘッダ２０、３０に装着するとともにアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材５０を結合部材５５に固定した構成を抜け止め手段として使用することになる。このため、炉中ロウ付け時に、結合部材５５を介してヘッダ２０、３０に固定されたアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材５０が冷媒管１０と同程度の伸び縮みをすることによって、ヘッダ２０、３０に冷媒管１０が差し込まれた状態を確実に維持することができる。

しかも、本変形例において、結合部材５５をヘッダ２０、３０の長手方向の端部に着脱可能に嵌合させる構成を採用すると、結合部材５５及び差し込み維持部材５０からなる抜け止め手段６０を炉中ロウ付け後に取り外すことができる。このため、抜け止め手段６０を炉中ロウ付け時における冷媒管１０のヘッダ２０、３０からの抜けを抑えるための治具として機能させることができる。

本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管の長手方向の端部をヘッダにロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器及びその製造方法に対して、広く適用可能である。

１ 冷媒熱交換器
１０ 冷媒管
１２、１３ 冷媒管の長手方向の端部
２０、３０ ヘッダ
２６ｂ、３６ｂ 差し込み深さ制限部
５０ 差し込み維持部材
５４ 差し込み維持部材側延出部
５５ 結合部材
６０ 抜け止め手段

特開２０１２−９３０７５号公報

Claims (10)

1. アルミニウム又はアルミニウム合金製の冷媒管（１０）の長手方向の端部（１２、１３）をヘッダ（２０、３０）にロウ付け接合することによって構成される冷媒熱交換器（１）の製造方法において、
   前記ヘッダに前記冷媒管の長手方向の端部を差し込むことによって熱交集合体を構成するとともに、前記ヘッダに前記冷媒管が差し込まれた状態を維持する抜け止め手段（６０）を前記熱交集合体に設け、
   前記抜け止め手段が設けられた前記熱交集合体をロウ付け炉内において加熱することによって前記冷媒管の長手方向の端部を前記ヘッダにロウ付け接合する、
   冷媒熱交換器の製造方法。
2. 前記ヘッダ（２０、３０）にアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材（５０）を溶接することによって前記抜け止め手段８６０）が構成されている、
   請求項１に記載の冷媒熱交換器の製造方法。
3. 前記差し込み維持部材（５０）が前記ヘッダ（２０、３０）に差し込まれた状態で溶接されている、
   請求項２に記載の冷媒熱交換器の製造方法。
4. 前記冷媒管（１０）は、複数あり、
   前記冷媒管の一部が前記差し込み維持部材（５０）を構成している、
   請求項３に記載の冷媒熱交換器の製造方法。
5. 前記ヘッダ（２０、３０）は、前記差し込み維持部材（５０）側に向かって延びる差し込み維持部材側延出部（５４）を有しており、
   前記差し込み維持部材は、前記差し込み維持部材側延出部に溶接されている、
   請求項２に記載の冷媒熱交換器の製造方法。
6. 前記ヘッダ（２０、３０）に装着される結合部材（５５）と、前記結合部材に固定されるアルミニウム又はアルミニウム合金製の差し込み維持部材（５０）とによって前記抜け止め手段（６０）が構成されている、
   請求項１に記載の冷媒熱交換器の製造方法。
7. 前記結合部材（５５）は、前記ヘッダ（２０、３０）に着脱可能に装着されている、
   請求項６に記載の冷媒熱交換器の製造方法。
8. 前記抜け止め手段（６０）は、前記ヘッダ（２０、３０）の長手方向の端部に設けられる、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷媒熱交換器の製造方法。
9. 前記ヘッダ（２０、３０）は、前記冷媒管（１０）の長手方向の端部（１２、１３）を前記ヘッダに差し込む際に、前記冷媒管の長手方向の端部に当接することによって、前記冷媒管の長手方向の端部の前記ヘッダへの差し込み深さを制限する差し込み深さ制限部（２６ｂ、３６ｂ）を有している、
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷媒熱交換器の製造方法。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の製造方法によって製造された冷媒熱交換器（１）。