JP2014040067A - 印刷用凸版及びそれを用いた有機el素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
有機ELなどに必要とされる高精細な印刷パターンを形成し、面内均一な印刷転写を実現する印刷用凸版を提供することである。
【解決手段】
基材の一方の面に凸型パターンを単位画素として形成してなる印刷用凸版であって、
前記凸型パターンの断面形状が、基材に接する側の下端部の幅a’、印刷インキに接する側の上端部の幅a、隣接する凸型パターンの下端部との間隔b、凸型パターンの上端部から下端部までの距離を高さdとした場合、
上端部の幅a<下端部の幅a’、高さ×0.5≦上端部の幅a≦高さd×1、
下端部の幅a’+隣接する凸型パターンの下端部との間隔b≦150μm、且つ、高さd≦50μmであり、
前記凸型パターンは隣接する凸型パターンの下端部と繋がっていない独立したパターンであることを特徴とする印刷用凸版。
【選択図】図1
Description
から形成される。
前記凸型パターンの断面形状が、基材に接する側の下端部の幅a’、印刷インキに接する側の上端部の幅a、隣接する凸型パターンの下端部との間隔b、凸型パターンの上端部から下端部までの距離を高さdとした場合、
上端部の幅a<下端部の幅a’、高さd×0.5≦上端部の幅a≦高さd×1、
下端部の幅a’+隣接する凸型パターンの下端部との間隔b≦150μm、且つ、高さd≦50μmであり、
前記凸型パターンは隣接する凸型パターンの下端部と繋がっていない独立したパターンであることを特徴とする印刷用凸版である。
また、下端部の幅a’+隣接する凸型パターンの下端部との間隔b≦150μm、且つ
、高さd≦50μmとすることにより、インキの流れ込みによる隣接パターンとの接合が防げ、印刷インキを面内均一に転移することができ、高精細なパターン印刷が可能となる。
れによる印刷用凸版の製造方法に限定されるものでは無い。
上端部の幅a<下端部の幅a’、0.5≦上端部の幅a/高さd≦1
下端部の幅a’+凸型パターンの間隔b≦150μm、且つ、高さd≦50μmであることを特徴とする順テーパー形状の印刷用凸版である。
される。
送層、正孔注入層、電子輸送層、電子注入層、電荷発生層といった発光を補助するための発光補助層との積層構造としてもよい。なお、正孔輸送層、正孔注入層、電子輸送層、電子注入層、電荷発生層は必要に応じて適宜選択される。
PPV前駆体、PPP前駆体などの高分子前駆体が挙げられる。また、その他既存の発光材料を用いることもできる。
(被印刷基板の作製)
被印刷基板として、支持体上に設けられたスイッチング素子として機能する薄膜トランジスタと、その上方に形成された平坦化層と、平坦化層上にコンタクトホールによって前記薄膜トランジスタと導通が図られている画素電極とを備えたアクティブマトリクス基板を用いた。
赤色、緑色、青色(RGB)の3色からなる以下の有機発光材料を調製した。赤色発光インク(R):ポリフルオレン系誘導体のトルエン1質量%溶液(住友化学社製赤色発光材料)緑色発光インク(G):ポリフルオレン系誘導体のトルエン1質量%溶液(住友化学社製緑色発光材料)青色発光インク(B):ポリフルオレン系誘導体のトルエン1質量%溶液(住友化学社製青色発光材料)。
厚さ250μm幅330mmのクロムメッキ鋼板上に、ポリエステルウレタン系接着剤に0.3μmの酸化チタンを添加混合し、バーコーターを用いて均一に250mm幅となるように塗布し、直ちに130℃の熱風乾燥機の中に入れ、3分間乾燥し、膜厚約10μmの積層体を得た。これは鋼板と感光性樹脂層を積層する際に、密着性を高めるために用いた。蛍光ランプ下で観察した所、外観は白色を呈していた。これは白色顔料である酸化チタンによるものである。この時、JIS K6854−1に基づいて90°引張強度を測定したところ、90°引張強度は15N/cmであった。
前述にて作成した印刷用凸版を枚葉式のフレキソ印刷機のシリンダーに固定した。これと前記有機発光材料を用いて、被印刷基板に対し印刷を各色についておこなった。有機発光層は、赤色有機発光層、緑色有機発光層、青色有機発光層がストライプ状に並ぶように
印刷した。各色について印刷をおこなった後、オーブン内にて130℃で1時間乾燥を行った。形成されたパターン各色の平均膜厚は102nmだった。乾燥の後、印刷により形成した有機発光層上にカルシウムを10nm成膜し、さらにその上に銀を300nm真空蒸着し、最後にガラスキャップを用い封止をおこない本発明の有機EL素子を作製した。
(被印刷基板の作製)
実施例1と同様にして被印刷基板を作製した。
実施例1と同様にして有機発光層形成用有機発光材料を調整した。
プロキシミティギャップを100μmにした以外は、実施例1と同様にして印刷用凸版を作製した。
実施例1と同様にして有機EL素子を作製した。
(被印刷基板の作製)
実施例1と同様にして被印刷基板を作製した。
実施例1と同様にして有機発光層形成用有機発光材料を調製した。
実施例1と同様にして印刷用凸版を作製した。但し、感光性樹脂層を60μm、80μm、100μmの膜厚で3種類作製した。
上記の3種類の印刷用凸版を用いて、それぞれ実施例1と同様にして有機EL素子を作製した。
実施例1及び比較例1,2で得られた印刷用凸版の形状、印刷時のインキの挙動について、また、有機EL素子の発光状態について観察し評価した。評価結果を以下の表1に示す。
実施例1の本発明品は、順テーパーの凸型パターンが形成された印刷用凸版のため、フレキソ印刷機によるインキ(有機発光材料)の流れ込みや、それに起因する抜けや欠けの印刷転写不良は観察されなかった。また、有機EL素子の発光状態も、発光ムラなどの特異な異常が無いことを確認した。一方、比較例1及び2で得られた印刷用凸版はいずれも逆テーパーの凸型パターンが形成された印刷用凸版のため、フレキソ印刷機によるインキ(有機発光材料)の流れ込みや、座屈変形によると推測される抜けや欠けの印刷転写不良が観察された。また、有機EL素子の発光状態においても発光ムラが観察された。
11 感光性樹脂層(一層目)
12 感光性樹脂層(二層目)
13 凸型パターン
20 隣接パターン(同一)
21 隣接パターン(異形)
41 印刷用凸版
42 版胴
43 アニロックスロール
44 定盤
45 基板
46 有機発光材料充填装置
47 通液部
51 有機発光層
52 有機発光層
53 有機発光層
54 第二電極層
55 正孔輸送層
56 樹脂層
57 封止材
58 隔壁
59 第一電極
60 基板
Claims (2)
- 基材の一方の面に凸型パターンを単位画素として形成してなる印刷用凸版であって、
前記凸型パターンの断面形状が、基材に接する側の下端部の幅a’、印刷インキに接する側の上端部の幅a、隣接する凸型パターンの下端部との間隔b、凸型パターンの上端部から下端部までの距離を高さdとした場合、
上端部の幅a<下端部の幅a’、高さd×0.5≦上端部の幅a≦高さd×1、
下端部の幅a’+隣接する凸型パターンの下端部との間隔b≦150μm、且つ、高さd≦50μmであり、
前記凸型パターンは隣接する凸型パターンの下端部と繋がっていない独立したパターンであることを特徴とする印刷用凸版。 - 請求項1に記載の印刷用凸版を用いたことを特徴とする有機EL素子の製造方法。
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JP2011212845A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Toppan Printing Co Ltd | 高精細パターン形成用凸版、板状感光性樹脂積層体、電子パターンの製造装置および有機el素子の製造装置 |
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