JP2014037721A - ボックスカルバート - Google Patents

Abstract

【課題】作業効率を高めて工期の短縮を図ることができるとともに、品質の向上を図ることができるボックスカルバートを提供する。
【解決手段】ボックスカルバート１は、ボックスカルバート本体２と、張り出し部３と、を具備して成る。ボックスカルバート本体２は、両端部に開口４を有する筒形状から成る。張り出し部３は、各開口４のうち少なくとも一方の開口４の縁部７から外側に張り出している。張り出し部３は、固定部８と、延出部９と、を有する。固定部８は、ボックスカルバート本体２の周壁６ｃ，６ｄに沿って固定される。延出部９は、固定部８から折れ曲がりボックスカルバート本体２から離れる向きに延びる。
【選択図】図１

Description

本願発明は、例えばトンネルや水路等を構成して内側に人や車あるいは水等を通すボックスカルバートに関する。

ボックスカルバートの中には、その本体の開口部付近から外側に向かって張り出した張り出し部が付設されたものがある。この張り出し部は、ウィングと称されることもある。この張り出し部を伴うボックスカルバートは、例えば以下に述べる方法により施工される。先ず、プレキャストされた二次製品としてのボックスカルバート本体を施工現場に設置する。次に、設置されたボックスカルバート本体の開口部の周囲の張り出し部を付設する箇所に型枠を設け、この型枠内に生コンクリートを打設（現場打ち）して、所定の形状に成形する。これにより、ボックスカルバート本体に対して張り出し部を施工現場で一体に成形して、張り出し部付きのボックスカルバートを構築していた（例えば、下記特許文献１参照）。

実用新案登録第３１２０９４１号公報

しかし、前述した張り出し部付きボックスカルバートの施工方法では、張り出し部となる生コンクリートが硬化するまでの養生期間が必要であったため、作業効率が低下し易く、工期が長期化する原因となっていた。また、通常、ボックスカルバートを設置する現場は屋外であるため、屋外で張り出し部を製作すると、気温や湿度の変化、及び雨、風、又は雪等の様々な気候要因（外的要因、環境要因）の影響により、張り出し部の品質がばらつくおそれがあった。

本願発明は、以上説明した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、作業効率を高めて工期の短縮を図ることができるとともに、品質の向上を図ることができるボックスカルバートを提供することにある。

前記課題を解決して目的を達成するために、本願の請求項１に係るボックスカルバートは、両端部に開口を有する筒形状から成るボックスカルバート本体と、前記各開口のうち少なくとも一方の開口の縁部から外側に張り出した張り出し部と、を具備して成るボックスカルバートであって、前記張り出し部が、前記ボックスカルバート本体の周壁に沿って固定される固定部と、この固定部から折れ曲がり前記ボックスカルバート本体から離れる向きに延びる延出部と、を有することを特徴とするものである。

この本願請求項１に係るボックスカルバートにおいては、ボックスカルバート本体に設けられる張り出し部を工場でプレキャスト化し、現場でボックスカルバート本体に固定するだけでよいため、現場において張り出し部を製作するための生コンクリートの養生期間が必要無い。また、ボックスカルバートの設置現場において気温や湿度の変化、及び雨、風、又は雪等の様々な気候要因（外的要因、環境要因）による影響を受け難く、品質を安定させることができる。さらに、張り出し部は、ボックスカルバート本体とは別体に成形されてボックスカルバート本体の周壁に固定されるので、ボックスカルバート本体の端部に一体に成形される張り出し部に比べて、取り付けの自由度が向上されているとともに、運搬する際にも嵩張らず、搬送性を向上させることができる。

また、本願の請求項２に係るボックスカルバートは、本願の請求項１に記載のボックスカルバートにおいて、前記張り出し部が、前記ボックスカルバート本体の高さ方向において分割された複数で構成され、高さ方向に重ねて前記ボックスカルバート本体に取り付けられていることを特徴とするものである。

また、本願の請求項３に係るボックスカルバートは、本願の請求項２に記載のボックスカルバートにおいて、前記各張り出し部のうちの少なくとも１つの張り出し部の延出部の長さが、他の張り出し部の延出部の長さと異なっていることを特徴とするものである。

また、本願の請求項４に係るボックスカルバートは、本願の請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のボックスカルバートにおいて、前記張り出し部の延出部の先端部が高さ方向に傾斜して形成されていることを特徴とするものである。

また、本願の請求項５に係るボックスカルバートは、本願の請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のボックスカルバートにおいて、前記張り出し部の延出部の先端部に延長部材が取り付けられていることを特徴とするものである。

これら本願の請求項２〜５に係るボックスカルバートにおいては、張り出し部の構成や形状を種々様々な構成や形状に設定することができる。これにより、例えば山裾や崖、或いは川岸の土手の傾斜等々のボックスカルバートの施工現場の地形条件に合わせて、張り出し部の構成や形状を適正に設定することができる。

本願請求項１に係る発明によれば、作業効率を高めて工期の短縮を図ることができるとともに、品質の向上を図ることができるボックスカルバートを提供することができる。それとともに、このボックスカルバートは、搬送性や張り出し部の取り付けの自由度が向上されている。

また、本願請求項２〜５に係る発明によれば、ボックスカルバートの施工現場の地形条件に対する適応性の向上が図られている。

本願発明の第１の実施の形態に係るボックスカルバートを前方左斜め上より臨んで示す斜視図である。 図１に示すボックスカルバートを前方より臨んで示す正面図である。 図１に示すボックスカルバートを左側方より臨んで示す側面図である。 図１に示すボックスカルバートを上方より臨んで示す平面図である。 図４中破線で囲んで示す部分Ａを拡大して示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。 本願発明の第２の実施の形態に係るボックスカルバートを前方左斜め上より臨んで示す斜視図である。 本願発明の第３の実施の形態に係るボックスカルバートを前方左斜め上より臨んで示す斜視図である。 本願発明の第４の実施の形態に係るボックスカルバートを前方左斜め上より臨んで示す斜視図である。 本願発明の第５の実施の形態に係るボックスカルバートを上方より臨んで示す平面図である。

以下、本願発明に係るボックスカルバートについて、図１〜図９を参照しつつ具体的に説明する。なお、図１〜図４及び図６〜図９においては、説明を簡潔に且つ分かり易くするため、前後、左右、及び上下の向きを、各図中の矢印の示す通りに設定する。ただし、この設定はあくまで説明上の便宜的なものであり、本願発明に係るボックスカルバートが常にそのような設定の向きで実施されることを意味するものではない。先ず、図１〜図５を参照して、本願発明の第１の実施の形態に係るボックスカルバート１について説明する。

［第１の実施の形態］
図１、図２、及び図４に示すように、この第１実施形態に係るボックスカルバート１は、主にボックスカルバート本体２及び張り出し部３から構成されている。ボックスカルバート本体２は、プレキャスト化されたコンクリート製の二次製品であり、両端部に開口４を有する筒形状に形成されている。ただし、図１、図２、及び図４においては、前側（手前側）の一方の開口４のみを図示し、後側（奥側）の他方の開口の図示を省略する。ボックスカルバート本体２は、略四角枠形状（略四角環形状）に形成された複数の単位ユニット５をそれらの厚さ方向に沿って連結することにより構成されている。各単位ユニット５同士は、例えば図示しないボルト等の連結治具を用いて連結されて一体に固定される。また、各単位ユニット５は、上下に分割可能な上側単位ユニット５ａ及び下側単位ユニット５ｂを組み合わせて構成されている。上側単位ユニット５ａと下側単位ユニット５ｂとは、前述した各単位ユニット５と同様に、図示しないボルト等の連結治具を用いて連結されて一体に固定される。

図１及び図４に示すように、上側単位ユニット５ａの上壁５ｃを集合したものが、ボックスカルバート本体２が有する４つの周壁６のうちの上側周壁（天井壁）６ａとなる。また、下側単位ユニット５ｂの下壁５ｄを集合したものが、各周壁６のうちの下側周壁（底壁）６ｂとなる。そして、上側単位ユニット５ａの右側壁５ｅと下側単位ユニット５ｂの右側壁５ｆとを組み合わせて集合したものが、各周壁６のうちの右側周壁６ｃとなる。同様に、上側単位ユニット５ａの左側壁５ｇと下側単位ユニット５ｂの左側壁５ｈとを組み合わせて集合したものが、各周壁６のうちの左側周壁６ｄとなる。

図１、図２、及び図４に示すように、張り出し部３は、ボックスカルバート本体２がその両端部に有する２つの開口４のうち少なくとも一方の開口４の縁部７から外側に張り出して設けられている。ただし、図１〜図４においては、ボックスカルバート本体２の前側（手前側）の一方の開口４の縁部７から外側に張り出した張り出し部３のみを図示し、後側（奥側）の他方の開口４の縁部７から外側に張り出した張り出し部３の図示を省略する。そして、本実施形態においては、張り出し部３は、ボックスカルバート本体２の前側（手前側）の一方の開口４を間に挟んで左右一対として設けられている。張り出し部３も、ボックスカルバート本体２と同様に、プレキャスト化されたコンクリート製の二次製品であり、ボックスカルバート本体２に取り付けられるのに先立って、ボックスカルバート本体２とは別体に製作されている。

図１及び図４に示すように、各張り出し部３は、それぞれ主に固定部８及び延出部９から構成されている。そして、各張り出し部３は、それぞれボックスカルバート本体２の上下方向（高さ方向）において分割された複数で構成されており、高さ方向に重ねてボックスカルバート本体２に取り付けられている。本実施形態においては、左右の各張り出し部３は、前述した各単位ユニット５に合わせて、それぞれ上下に分割可能な上側張り出し部３ａと下側張り出し部３ｂとを組み合わせて成る上下２段構成とされている。各上側張り出し部３ａと各下側張り出し部３ｂとは、前述した各単位ユニット５、並びに上側及び下側の各単位ユニット５ａ，５ｂと同様に、図示しないボルト等の連結治具を用いて連結されて一体に固定される。

図１〜図３に示すように、各上側張り出し部３ａは、それらの上下方向（幅方向）の大きさを、各上側単位ユニット５ａの左右各側壁５ｅ，５ｇの上下方向（高さ方向）の大きさに略一致して形成されている。そして、図１及び図４に示すように、各上側張り出し部３ａは、それぞれの固定部８ａを、ボックスカルバート本体２の前後方向（長手方向）に沿った上側単位ユニット５ａの厚さ方向に沿って延ばされて、上側単位ユニット５ａの左右各側壁５ｅ，５ｇの外側表面上に固定されている。同様に、各下側張り出し部３ｂは、それらの上下方向（幅方向）の大きさを、各下側単位ユニット５ｂの左右各側壁５ｅ，５ｇの上下方向（高さ方向）の大きさに略一致して形成されている。そして、各下側張り出し部３ｂは、それぞれの固定部８ｂを、ボックスカルバート本体２の前後方向（長手方向）に沿った下側単位ユニット５ｂの厚さ方向に沿って延ばされて、下側単位ユニット５ｂの左右各側壁５ｆ，５ｈの外側表面上に固定されている。

本実施形態においては、図１及び図４に示すように、各上側張り出し部３ａの固定部８ａ及び各下側張り出し部３ｂの固定部８ｂはそれぞれ、上側及び下側の各単位ユニット５ａ，５ｂの集合体のうち、ボックスカルバート１の前側（手前側）から１つ目及び２つ目の上側及び下側の各単位ユニット５ａ，５ｂに亘って固定されている。即ち、上下一対且つ左右一対から成る各張り出し部３は、それぞれの固定部８をボックスカルバート本体２の軸方向（長手方向）に沿って延ばされて、ボックスカルバート本体２の右側及び左側の各周壁６ｃ，６ｄに固定されている。上側及び下側の各固定部８ａ，８ｂは、共に同じ長さに形成されている。

図２〜図５に示すように、各張り出し部３は、それぞれ複数本のボルト１１を用いてボックスカルバート本体２に固定されている。詳しくは、図２及び図３に示すように、上側及び下側の各張り出し部３ａ，３ｂの固定部８ａ，８ｂは、それぞれボックスカルバート１の上下方向（高さ方向）に５本ずつ、ボックスカルバート１の前後方向（奥行き方向）に３本乃至５本ずつ配設された合計１７本のボルト１１を用いて、ボックスカルバート本体２の右側及び左側の各周壁６ｃ，６ｄに固定されている。

図５（ａ），（ｂ）は、図４中破線で囲んで示す部分Ａを拡大して示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。図３及び図５（ａ），（ｂ）に示すように、左側の上側張り出し部３ａの固定部８ａには、ボルト用溝１２が前述したボルト１１の個数分形成されているとともに、それら各ボルト用溝１２に連通して固定部８ａをその厚さ方向に貫通するボルト挿通孔１３が複数個形成されている。また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、上側単位ユニット５ａの左側壁５ｇには、各ボルト用溝１２及び各ボルト挿通孔１３に対応して、各ボルト１１の先端部１１ａが螺合されるインサート１４が複数個形成されている。

各ボルト１１は、各ボルト用溝１２から各ボルト挿通孔１３を通されて、その先端部１１ａが各インサート１４の内部に螺合されて行き止まるまで、各ボルト挿通孔１３及び各インサート１４の奥側に向けてねじ込まれる。この後、各ボルト１１と各ボルト挿通孔１３及び各インサート１４との隙間に例えば図示しない無収縮モルタル等を充填する。これにより、左側の上側張り出し部３ａの固定部８ａが上側単位ユニット５ａの左側壁５ｇに各ボルト１１を用いて連結されてボルト固定される。なお、図５（ａ），（ｂ）に示すボルト固定構造は、左側の上側張り出し部３ａの固定部８ａと上側単位ユニット５ａの左側壁５ｇとの間だけではなく、右側の上側張り出し部３ａの固定部８ａと上側単位ユニット５ａの右側壁５ｅ、及び左右の各下側張り出し部３ｂの固定部８ｂと下側単位ユニット５ｂの左右の各側壁５ｆ，５ｈとの間においても同様に適用される。

本実施形態においては、上側及び下側の各張り出し部３ａ，３ｂの固定部８ａ，８ｂの最も上側にボルト１１が５本ずつ打ち込まれており、その下側にはボルト１１が３本ずつ打ち込まれている。これは、各張り出し部３ａ，３ｂがそれぞれの自重により、ボックスカルバート本体２の右側及び左側の各周壁６ｃ，６ｄから離れたり落下したりしないように、各固定部８ａ，８ｂのうち最も負荷が掛かる最上部の接合強度を上げるためになされている。

また、図３及び図４に示すように、ボックスカルバート１の前後方向（奥行き方向）において最前部となる１番前の単位ユニット５と、上側及び下側の各張り出し部３ａ，３ｂの固定部８ａ，８ｂとの接合部には、それぞれ当該前後方向における１列分となる５本のボルト１１が打ち込まれている。これに対して、ボックスカルバート１の前後方向において前から２番目の単位ユニット５と各固定部８ａ，８ｂとの接合部には、それぞれ当該前後方向における２列分乃至４列分となる合計１２本のボルト１１が打ち込まれている。これは、図４中白抜き矢印Ｂで示す向きに沿って各張り出し部３ａ，３ｂの延出部９ａ，９ｂに対してボックスカルバート１の奥側から手前側に向かう土圧等の負荷が掛かった場合でも、各張り出し部３ａ，３ｂ（各固定部８ａ，８ｂ）がボックスカルバート本体２の右側及び左側の各周壁６ｃ，６ｄから離れないように、１番前の単位ユニット５と各固定部８ａ，８ｂとの接合部よりも大きな負荷が掛かり易い前から２番目の単位ユニット５と各固定部８ａ，８ｂとの接合部との接合強度を上げるためになされている。

上側及び下側の各張り出し部３ａ，３ｂの延出部９ａ，９ｂは、図１及び図４に示すように、それぞれ固定部８ａ，８ｂから折れ曲がり、ボックスカルバート本体２から離れる向きに延ばされて形成されている。本実施形態においては、図４中両向き矢印Ｃで示すように、各延出部９ａ，９ｂは、ボックスカルバート本体２の一方の開口４側の端面と面一で、且つ、この端面に沿って互いに平行に両外側反対方向に向けて延ばされている。当該端面は、図４中一点鎖線Ｄで示すボックスカルバート本体２の軸芯に沿った方向（軸方向、長手方向）に略直交して形成されている。したがって、各延出部９ａ，９ｂは、ボックスカルバート本体２の軸方向に略直交する方向に向けて延ばされており、各固定部８ａ，８ｂに対して略直交して形成されている。

なお、上側及び下側の各延出部９ａ，９ｂの長さは、共に略同じ大きさに設定されている。それとともに、各延出部９ａ，９ｂの長さは、左右の各張り出し部３同士の間で、共に略同じ長さ大きさに設定されている。したがって、各張り出し部３は、左右対称に形成されている。

図１及び図４に示すように、上側及び下側の各張り出し部３ａ，３ｂの固定部８ａ，８ｂと延出部９ａ，９ｂとの接合部１０ａ，１０ｂは、各固定部８ａ，８ｂ及び各延出部９ａ，９ｂに対してテーパーを付けられて斜交する形状に形成されている。これにより、各接合部１０ａ，１０ｂは、各固定部８ａ，８ｂ及び各延出部９ａ，９ｂよりも肉厚に形成されている。このような形状によれば、各固定部と各延出部とが単純に直交して接合されている構造に比べて、各接合部１０ａ，１０ｂの強度が高められている。この結果、図４中白抜き矢印Ｂで示す向きに沿って各張り出し部３ａ，３ｂの延出部９ａ，９ｂに対してボックスカルバート１の奥側から手前側に向かう土圧等の大きな負荷が掛かった場合でも、この負荷に十分余裕を以って耐えることができる。なお、各張り出し部３は、その形状からウィングと称されることもある。このため、前述した構造から成るボックスカルバート１は、ウィング付きボックスカルバート称されることもある。

以上説明したように、この第１実施形態に係るボックスカルバート１においては、ボックスカルバート本体２に設けられる張り出し部３を工場でプレキャスト化し、現場でボックスカルバート本体２に固定するだけでよいため、現場において張り出し部３を製作するための生コンクリートの養生期間が必要無い。また、ボックスカルバート１の設置現場において気温や湿度の変化、及び雨、風、又は雪等の様々な気候要因（外的要因、環境要因）による影響を受け難く、品質を安定させることができる。この結果、本実施形態に係るボックスカルバート１を用いることにより、作業効率を高めて工期の短縮を図ることができるとともに、品質の向上を図ることができる。また、張り出し部３は、ボックスカルバート本体２とは別体に成形されてボックスカルバート本体２の周壁に固定されるので、ボックスカルバート本体の端部に一体に成形される従来の技術に係る張り出し部に比べて取り付けの自由度が向上されているとともに、運搬する際にも嵩張らず、搬送性を向上させることができる。

［第２の実施の形態］
次に、図６を参照しつつ、本願発明の第２の実施の形態に係るボックスカルバート２１について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一部分には同一符号を付して、その具体的且つ詳細な説明を省略する。

図６に示すように、この第２実施形態に係るボックスカルバート２１は、張り出し部２２が第１実施形態の２段重ねではなく、４段重ねで構成されている。それとともに、各張り出し部２２の延出部２３の長さが、第１実施形態と異なり、上下方向（高さ方向）においてそれぞれ異なっている。

詳しくは、左右の各張り出し部２２のうち上から１段目及び２段目の各張り出し部２２ａ，２２ｂは、それらの固定部２４ａ，２４ｂを、前側から１番目及び２番目の各上側単位ユニット５ａの左右各側壁５ｅ，５ｇに固定されてボックスカルバート本体２に取り付けられている。同様に、左右の各張り出し部２２のうち上から３段目及び４段目の各張り出し部２２ｃ，２２ｄは、それらの固定部２４ｃ，２４ｄを、前側から１番目及び２番目の各下側単位ユニット５ｂの左右各側壁５ｆ，５ｈに固定されてボックスカルバート本体２に取り付けられている。したがって、各固定部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの長さは、第１実施形態と同様に、全て略同じである。即ち、各張り出し部２２の固定部２４の長さは、上下方向（高さ方向）において略一定である。

これに対して、各張り出し部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの長さは、第１実施形態と異なり、上下方向（高さ方向）において不連続に変化している。より具体的には、各延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、上方から下方に向かうに連れてそれらの長さが段々に（不連続に）短くなるように形成されている。ただし、各延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの長さは、第１実施形態と同様に、左右の各張り出し部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ同士の間では、略同じ大きさに設定されている。即ち、各張り出し部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、左右対称に形成されている。

以上説明したように、この第２実施形態に係るボックスカルバート２１においては、左右の各張り出し部２２の延出部２３の構成や形状を種々様々な構成や形状に設定することができる。これにより、例えば山裾や崖、或いは川岸の土手の傾斜等々のボックスカルバート２１の施工現場の地形条件に合わせて、張り出し部２２の構成や形状を適正に設定することができる。即ち、この第２実施形態に係るボックスカルバート２１は、その施工現場の地形条件に対する適応性の向上が図られている。

［第３の実施の形態］
次に、図７を参照しつつ、本願発明の第３の実施の形態に係るボックスカルバート３１について説明する。なお、前述した第１及び第２の各実施形態と同一部分には同一符号を付して、その具体的且つ詳細な説明を省略する。

図７に示すように、この第３実施形態に係るボックスカルバート３１は、張り出し部３２が第１実施形態の２段重ねではなく、第２実施形態と同様に４段重ねで構成されている。それとともに、各張り出し部３２の延出部３３の長さが、第１実施形態と異なり、上下方向（高さ方向）においてそれぞれ異なっている。

詳しくは、各張り出し部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの延出部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの長さは、第１実施形態と異なり、上下方向（高さ方向）において連続して滑らかに変化している。より具体的には、各延出部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄのうち、最上段の各延出部３３ａを除く他の各延出部３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、最上段の各延出部３３ａから滑らかに連続して、上方から下方に向かうに連れてそれらの長さが徐々に短くなるように形成されている。即ち、上から２段目〜４段目の各延出部３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、それらの先端部３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが高さ方向に一定の角度で傾斜して形成されている。これに対して、最上段の各延出部３３ａの先端部３４ａは、第１及び第２の各実施形態と同様に、高さ方向に傾斜することなく、矩形状に形成されている。

なお、各延出部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの長さは、第１及び第２の各実施形態と同様に、左右の各張り出し部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ同士の間では、略同じ大きさに設定されている。即ち、各張り出し部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、左右対称に形成されている。

以上説明したように、この第３実施形態に係るボックスカルバート３１においては、前述した第２実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、この第３実施形態に係るボックスカルバート３１においては、上から２段目〜４段目の各張り出し部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの各延出部３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの先端部３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが高さ方向に一定の角度で傾斜して形成されている。このような構造によれば、不規則な形状から成る自然の地形のみならず、間知ブロック３５等の規則的な形状を有する人工物の傾斜部に各張り出し部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄを殆ど隙間なく沿わせてボックスカルバート３１を設置することができる。

［第４の実施の形態］
次に、図８を参照しつつ、本願発明の第４の実施の形態に係るボックスカルバート４１について説明する。なお、前述した第１〜第３の各実施形態と同一部分には同一符号を付して、その具体的且つ詳細な説明を省略する。

図８に示すように、この第４実施形態に係るボックスカルバート４１は、張り出し部２２が第１実施形態の２段重ねではなく、第２実施形態と同様に４段重ねで構成されている。それとともに、左右の各張り出し部２２のうち左側の張り出し部２２の延出部２３の先端部４２に延長部材４３が１つずつ取り付けられている。

左右の各張り出し部２２は、第２実施形態と同様の構成及び形状から成る。また、各延長部材４３は、それぞれの幅方向の大きさが各延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの上下方向の大きさに略等しい略矩形状に形成されている。このような延長部材４３が、左右の各張り出し部２２のうち左側の各張り出し部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの先端部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄに１つずつ取り付けられている。各延長部材４３は、前述した各単位ユニット５、上側及び下側の各単位ユニット５ａ，５ｂ、或いは各上側張り出し部３ａ及び各下側張り出し部３ｂと同様に、図示しないボルト等の連結治具を用いて各延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの先端部４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄに連結されて一体に固定される。

以上説明したように、この第４実施形態に係るボックスカルバート４１においては、前述した第２実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、この第４実施形態に係るボックスカルバート４１においては、左右の各張り出し部２２のうち左側の各張り出し部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにのみ延長部材４３が１つずつ取り付けられている。この結果、左右の各張り出し部２２は左右非対称となる。そして、様々な長さから成る延長部材４３を組み合わせて使い分けることにより、左右の各張り出し部２２をより複雑な構成や形状に変更して設定することができる。この結果、本実施形態に係るボックスカルバート４１は、不規則で複雑な地形から成る場所により設置し易くなっており、施工現場の地形条件に束縛され難く、地形条件に対する適応性の更なる向上が図られている。

［第５の実施の形態］
次に、図９を参照しつつ、本願発明の第５の実施の形態に係るボックスカルバート５１について説明する。なお、前述した第１〜第４の各実施形態と同一部分には同一符号を付して、その具体的且つ詳細な説明を省略する。

図９に示すように、この第５実施形態に係るボックスカルバート５１は、第１〜第４の各実施形態と異なり、図９中両向き矢印Ｅで示すボックスカルバート本体５２の一方の開口４側の端面に沿った方向が、図９中一点鎖線Ｆで示すボックスカルバート本体５２の軸芯方向（軸方向、長手方向）に対して傾けられて形成されている。また、ボックスカルバート本体５２を構成する複数の単位ユニット５３も、ボックスカルバート本体５２の軸芯方向に対して傾けられて形成されている。さらに、左右の各張り出し部５４ａ，５４ｂは、それぞれの固定部５５ａ，５５ｂの延びる方向に対する延出部５６ａ，５６ｂの延びる方向の角度が共に約９０°ではなく、互いに異なる大きさに設定されている。具体的には、右側の張り出し部５４ａの固定部５５ａに対する延出部５６ａの延出の角度が９０°より小さく設定されているとともに、左側の張り出し部５４ｂの固定部５５ｂに対する延出部５６ｂの延出の角度が９０°より大きく設定されている。

以上説明したように、この第５実施形態に係るボックスカルバート５１においては、ボックスカルバート本体５２の長手方向における両端面が、ボックスカルバート本体５２の長手方向に対して傾けられて形成されている。このような形状から成るボックスカルバート５１は、斜角ボックスカルバートと称されることもある。ボックスカルバート本体５２の長手方向に対するボックスカルバート本体５２の長手方向における両端面の傾きの角度は、例えば約９０°から７０°まで変更して設定移可能である。また、このボックスカルバート５１を用いれば、図９に示すように、ボックスカルバート本体５２の内部空間を水路として用いて、ここに河川５７の一部を通すことができる。そして、このボックスカルバート本体５２の上に、図９中白抜きの両向き矢印Ｇで示す方向に沿って、図示しない道路を敷設する。すると、地形状の制約により、道路を河川５７の上方で即ち河川５７の流れに斜交させて付設しなければならない場合でも、空間的な制約を受け難く、柔軟に適応することができる。

なお、本願発明に係るボックスカルバートは、前述した第１〜第５の各実施形態には限定されない。本願発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば、その構成や形状、或いは設定等々を種々様々に変更したり、あるいは組み合わせたりして実施して構わない。従って、そのような変更や組み合わせを以ってしてもなお、本願発明の構成を実質的に具備する限り、それら変更や組み合わせは本願発明の技術的範囲に含まれる。

例えば、第１の実施形態においては、各張り出し部３及び各単位ユニット５を上下２分割の構造としたが、これには限定さない。各張り出し部３及び各単位ユニット５は、上下一体構造としても構わない。また、第１〜第３の実施形態においては、左右の各張り出し部３，２２，３２を左右対称の構造としたが、これには限定さない。左右の各張り出し部３，２２，３２を左右非対称の構造としても構わない。

また、第２の実施形態においては、左右各張り出し部２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの長さが、上方から下方に向かうに連れて段々と短くなる設定としたが、これには限定されない。延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの長さは、上方から下方に向かうに連れて段々と長くなる設定としても構わない。あるいは、それら２種類の傾きを組みあわせて構成しても構わない。また、各延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの長さは全て異なっている必要もない。各延出部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄのうち、少なくとも１つの延出部の長さが、他の延出部の長さと異なっていればよい。このような設定の変更は、第２の実施形態についても同様に成り立つ。

さらに、第４実施形態において用いた各延長部材４３は、必ずしも全て同じ長さである必要はない。各延長部材４３の長さは、ボックスカルバート４１が設置される現場の地形条件等に応じて適宜、適正な大きさに設定さればよい。

本願発明に係るボックスカルバートによれば、作業効率を高めて工期の短縮を図ることができるとともに、品質の向上を図ることができる。それとともに、このボックスカルバートは、搬送性や張り出し部の取り付けの自由度が向上されている。したがって、本願発明に係るボックスカルバートは、これを設置する現場の地形条件による制約を受け難く、信頼性が高いトンネルや水路等を迅速且つ安価に構築するために利用することができる。

１，２１，３１，４１，５１ ボックスカルバート
２，５２ ボックスカルバート本体
３，２２，３２，５４ａ，５４ｂ 張り出し部
３ａ 上側張り出し部
３ｂ 下側張り出し部
４ 開口
６ 周壁
６ａ 上側周壁（天井壁）
６ｂ 下側周壁（底壁）
６ｃ 右側周壁
６ｄ 左側周壁
７ 縁部
８，２４，５５ａ，５５ｂ 固定部
９，２３，３３，５６ａ，５６ｂ 延出部
９ａ 上側延出部
９ｂ 下側延出部
３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ 先端部
４３ 延長部材

Claims (5)

1. 両端部に開口を有する筒形状から成るボックスカルバート本体と、
   前記各開口のうち少なくとも一方の開口の縁部から外側に張り出した張り出し部と、
   を具備して成るボックスカルバートであって、
   前記張り出し部が、
   前記ボックスカルバート本体の周壁に沿って固定される固定部と、
   この固定部から折れ曲がり前記ボックスカルバート本体から離れる向きに延びる延出部と、を有することを特徴とするボックスカルバート。
2. 前記張り出し部が、前記ボックスカルバート本体の高さ方向において分割された複数で構成され、高さ方向に重ねて前記ボックスカルバート本体に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のボックスカルバート。
3. 前記各張り出し部の延出部の長さが、互いに異なっていることを特徴とする請求項２に記載のボックスカルバート。
4. 前記張り出し部の延出部の先端部が高さ方向に傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載のボックスカルバート。
5. 前記張り出し部の延出部の先端部に延長部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載のボックスカルバート。

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