JP2014035467A - 板バネの製造方法、板バネおよびカメラモジュールの駆動機構 - Google Patents

Abstract

【課題】板バネ材料を折り曲げ加工した際、折曲部にクラックが生じたり、折曲部が切断されたりする不具合を防止することが可能な板バネの製造方法を提供する。
【解決手段】まず、所定の圧延方向Ｄに沿って圧延処理が施された銅合金製の板バネ材料４０を準備する。次に、板バネ材料４０を所定の形状に加工し、板バネ材料４０の折曲部１１ｅ、１１ｄを折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅを介して折り曲げる。板バネ材料４０の折曲部１１ｅ、１１ｄを折り曲げる際、折曲部１１ｅ、１１ｄは、その折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅが板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して７０°以上９０°以下の角度で交差するように折り曲げられる。
【選択図】図５

Description

本発明は、板バネの製造方法、板バネおよびカメラモジュールの駆動機構に関する。

携帯電話、スマートフォン、タブレット端末、ノートＰＣなど、カメラ付き小型電子機器などにおいて、オートフォーカスやズーム等を目的として、コイルに流れる電流と、ヨーク及びマグネットにより構成された磁気回路の磁界との相互作用によって、光軸方向にレンズユニットを変位させることができるカメラモジュールの駆動機構（ボイスコイルモーター（ＶＣＭ））が知られている。

このようなカメラモジュールの駆動機構には、レンズユニットを保持しているホルダをレンズユニットの光軸方向に変位可能に支持するための板バネが使用されている。

特開２００９−１２２３６０号公報

ところで一般にボイスコイルモーターは、磁石の中に配置されたコイルを有しており、コイルに電流が流れることにより、コイル全体が変移するようになっている。また、このコイルに対して電流供給側から電流を供給する手段としては、板バネを用いることが一般的である。その理由は、板バネ以外の供給手段を用いた場合、コイルと電流供給側との接点が度重なるオートフォーカス動作により疲労破壊を起こすおそれがあり、また、コイルと電流供給側とを接続するための十分なスペースを確保することが困難であるからである。

このため、板バネは、コイルに電流を供給する接続端子を有しており、その接続方法としては半田接合を用いることが一般的である。また、板バネの接続端子は、コイル側の端子と接合するために折り曲げ加工される場合がある。

また一般に、板バネ材料としては銅を含む高強度材が使用されている。しかしながら、例えば接続端子を形成するために、高強度材からなる板バネ材料を折り曲げ加工した際、折曲部からクラックが入り、場合によっては折曲部で切断されてしまうという問題が生じている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、板バネ材料を折り曲げ加工した際にクラックが生じたり、切断されたりする不具合を防止することが可能な、板バネの製造方法、板バネおよびカメラモジュールの駆動機構を提供することを目的とする。

本発明は、カメラモジュールの駆動機構に用いられる板バネの製造方法において、所定の圧延方向に沿って圧延処理が施された銅合金製の板バネ材料を準備する工程と、板バネ材料を所定の平面形状に加工する工程と、板バネ材料を折曲線を介して折り曲げる工程とを備え、板バネ材料を折り曲げる工程において、板バネ材料は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して７０°以上９０°以下の角度で交差することを特徴とする板バネの製造方法である。

本発明は、板バネ材料を折り曲げる工程において、板バネ材料は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して直交するように折り曲げられることを特徴とする板バネの製造方法である。

本発明は、板バネ材料は、ベリリウム銅、ニッケル錫銅またはチタニウム銅を含むことを特徴とする板バネの製造方法である。

本発明は、板バネの製造方法によって作製されたことを特徴とする板バネである。

本発明は、カメラモジュールの駆動機構に用いられ、所定の圧延方向に沿って圧延された銅合金製の板バネ材料を用いて作製された板バネにおいて、外枠部と、外枠部の内側に配置された内枠部と、内枠部と外枠部との間に設けられ、外枠部と内枠部とを板バネの法線方向へ伸縮させるスプリング部とを備え、内枠部および外枠部の少なくとも一方に、折曲線を介して折り曲げられた折曲部が設けられ、折曲部は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して７０°以上９０°以下の角度で交差するように折り曲げられていることを特徴とする板バネである。

本発明は、折曲部は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して直交するように折り曲げられていることを特徴とする板バネである。

本発明は、板バネ材料は、ベリリウム銅、ニッケル錫銅またはチタニウム銅を含むことを特徴とする板バネである。

本発明は、筐体と、光学系を構成するレンズユニットと、筐体内に配置され、レンズユニットを収納してレンズユニットの光軸方向に移動可能なホルダと、ホルダに設けられたコイルと、筐体に設けられコイルに磁界を提供するヨーク及びマグネット片と、筐体とホルダとの間に介在され、筐体側の外枠部と、ホルダ側の内枠部と、内枠部と外枠部との間のスプリング部とを有する板バネとを備え、板バネは、所定の圧延方向に沿って圧延された銅合金製の板バネ材料を用いて作製されたものであり、板バネは、外枠部と、外枠部の内側に配置された内枠部と、内枠部と外枠部との間に設けられ、外枠部と内枠部とを板バネの法線方向へ伸縮させるスプリング部とを有し、内枠部および外枠部の少なくとも一方に、折曲線を介して折り曲げられた折曲部が設けられ、折曲部は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して７０°以上９０°以下の角度で交差するように折り曲げられていることを特徴とするカメラモジュールの駆動機構である。

本発明によれば、板バネ材料は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して７０°以上９０°以下の角度で交差するように折り曲げられる。これにより、板バネ材料を折り曲げ加工した際に折曲部にクラックが生じたり、折曲部で切断されたりする不具合を防止することができる。

図１は、カメラモジュールの駆動機構を示す分解斜視図。 図２は、カメラモジュールを示す概略側面図。 図３は、カメラモジュールの駆動機構に組込まれる上部板バネを示す平面図。 図４は、カメラモジュールの駆動機構に組込まれる下部板バネを示す平面図。 図５（ａ）〜（ｇ）は、下部板バネの製造方法を示す概略断面図。 図６（ａ）〜（ｂ）は、板バネ材料を折り曲げる前と後との状態を示す概略斜視図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

（カメラモジュールの駆動機構の構成）
図１および図２に示すように、本発明によるカメラモジュールの駆動機構１は、カバー２とベース１３とからなる筐体２Ａと、光学系を構成する複数のレンズ２６からなるレンズユニット２６Ａと、筐体２Ａ内に配置されレンズユニット２６Ａを収納してレンズユニット２６Ａの光軸方向へ移動可能なホルダ９と、ホルダ９の外周に設けられたコイル８と、筐体２Ａのベース１３に設けられコイル８に磁界を提供するヨーク６及びマグネット片７とを備えている。

また筐体２Ａのカバー２と、ホルダ９の上部との間に上部板バネ５が介在され、筐体２Ａのベース１３とホルダ９の下部との間に下部板バネ１１が介在されている。

そして下部板バネ１１を介してコイル８に電流を流すことによりホルダ９に上方への力が作用し、レンズユニット２６Ａを上部板バネ５および下部板バネ１１の力に抗して全体として上方へ持上げることができる（図２参照）。

また、入力する電流量を調整することにより、ホルダ９を上方へ移動させる力を変化させ、上部板バネ５および下部板バネ１１の力とのバランスをとることで、ホルダ９の上下移動及びその位置調整を行うことができる。

なお、図２に示すように、筐体２Ａは、中間支持体２１を介して基体２０上方に固定され、中間支持体２１には赤外線カットガラス２２を保持するガラス板２４が支持され、基体２０上には撮像素子２５が配置されている。

このように筐体２Ａを有するカメラモジュールの駆動機構１と、赤外線カットガラス２２とガラス板２４とを支持する中間支持体２１と、撮像素子２５が配置された基体２０とによりカメラモジュール１Ａが構成されている。

なお、上記構成のうち、上部板バネ５は図３に示すように、筐体２Ａ側の外枠部５ａと、ホルダ９側の内枠部５ｂと、外枠部５ａと内枠部５ｂとの間に設けられたバネ性をもつスプリング部５ｃとを有している。また下部板バネ１１は図４に示すように、筐体２Ａ側の外枠部１１ａと、ホルダ９側の内枠部１１ｂと、外枠部１１ａと内枠部１１ｂとの間に設けられたバネ性をもつスプリング部１１ｃとを有している。

次にカメラモジュールの駆動機構１の各構成部分について、更に説明する。

上述のようにカバー２とベース１３とからなる筐体２Ａ内の空間には、レンズユニット２６Ａを保持しているホルダ９がレンズユニット２６Ａの光軸方向へ変位可能に収容されている。

ホルダ９の上下の各円筒縁部には、それぞれ上部板バネ５の内枠部５ｂと下部板バネ１１の内枠部１１ｂが取付けられており、上部板バネ５の外枠部５ａ（図３参照）は筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６の上面に取付けられ、下部板バネ１１の外枠部１１ａ（図４参照）は筐体２Ａのベース１３に取付けられている。

上記ヨーク６には複数のマグネット片７が接着されており、カメラモジュールの駆動機構１の磁気回路を構成している。そしてこの磁気回路により形成された磁界内にコイル８が配置されている。このコイル８はホルダ９の外周に巻回されており、コイル８に電流を供給することによりホルダ９をレンズユニット２６Ａの光軸方向へ変位させることができる。なお、図２において、符号１２により示す部材は外部電源からコイル８へ電流を供給するための導体（フレキシブルプリント基板等）であり、符号４により示す部材は上部板バネ５の上面に装着される調整板である。

（板バネの構成）
次に図３および図４により、上部板バネ５および下部板バネ１１について更に述べる。

上部板バネ５および下部板バネ１１は、後述するようにそれぞれ所定の圧延方向Ｄに沿って圧延された銅合金製の板バネ材料４０（図５（ａ）〜（ｇ））を用いて作製されたものである。

上部板バネ５は図３に示すように四角形状の外枠部５ａと、ホルダ９側であって外枠部５ａの内側に配置されたリング状の内枠部５ｂと、外枠部５ａと内枠部５ｂとの間に設けられ、外枠部５ａと内枠部５ｂとを上部板バネ５の法線方向へ伸縮させるバネ性をもつスプリング部５ｃとを有している。

また外枠部５ａの４隅のうち３つに、それぞれ上部板バネ５を筐体２Ａのベース１３に固定されているヨーク６の上面に取付ける際の位置決め孔１７が設けられている。位置決め孔１７はヨーク６の上面側に設けられた位置決め突起（図示せず）に係合して、上部板バネ５をヨーク６の上面側に精度良く位置決めするものである。

さらに、外枠部５ａには、上部板バネ５を筐体２Ａに取付けるための接着部３０Ａが設けられている。この接着部３０Ａは外枠部５ａの４隅であって外枠部５ａと各スプリング部５ｃとの連結部近傍に設けられている。また、接着部３０Ａは、外枠部５ａの周方向に所定間隔をおいて複数（４個）設けられている。

一方、内枠部５ｂには、上部板バネ５をホルダ９に取付けるための接着部３０Ｂが設けられている。この接着部３０Ｂは内枠部５ｂの４隅であって内枠部５ｂと各スプリング部５ｃとの連結部近傍に設けられている。また、接着部３０Ｂは、内枠部５ｂの周方向に所定間隔をおいて複数（４個）設けられている。

次に下部板バネ１１について、図４により説明する。なお、図４に示す下部板バネ１１において、図３に示す上部板バネ５の構成と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

下部板バネ１１は、図４に示すように四角形状の外枠部１１ａと、ホルダ９側であって外枠部１１ａの内側に配置されたリング状内枠部１１ｂと、外枠部１１ａと内枠部１１ｂとの間に設けられ、外枠部１１ａと内枠部１１ｂとを下部板バネ１１の法線方向へ伸縮させるバネ性をもつスプリング部１１ｃとを有している。

このうち外枠部１１ａには、下部板バネ１１を筐体２Ａのベース１３に取付けるための接着部３０Ａが設けられている。この接着部３０Ａは外枠部１１ａの４隅であって外枠部１１ａとスプリング部１１ｃとの連結部近傍に設けられている。また、接着部３０Ａは、外枠部１１ａの周方向に所定間隔をおいて複数（４個）設けられている。

一方、内枠部１１ｂには、下部板バネ１１をホルダ９に取付けるための接着部３０Ｂが設けられている。この接着部３０Ｂは内枠部１１ｂのうちスプリング部１１ｃとの連結部近傍に設けられている。また、接着部３０Ｂは、内枠部１１ｂの周方向に所定間隔をおいて複数（４個）設けられている。

また、下部板バネ１１の外枠部１１ａには外部電源に接続される一対の接続端子１１ｅ、１１ｅ（折曲部）が設けられている。接続端子１１ｅ、１１ｅは、それぞれ折曲線Ｆ_ｅを介して紙面に対して略垂直に折り曲げられる（図４では折り曲げる前の状態を示している）。この折り曲げられた接続端子１１ｅ、１１ｅと外部のフレキシブルプリント基板（図２）とが例えば半田接合されることにより、接続端子１１ｅ、１１ｅと外部電源とが電気接続されるようになっている。

さらに内枠部１１ｂにはコイル８側に接続される一対の電気接続用の接続端子１１ｄ、１１ｄ（折曲部）が設けられている。接続端子１１ｄ、１１ｄは、それぞれ折曲線Ｆ_ｄを介して紙面に対して略垂直に折り曲げられる（図４では折り曲げる前の状態を示している）。この折り曲げられた接続端子１１ｄ、１１ｄとコイル８（図２）とが例えば半田接合されることにより、接続端子１１ｄ、１１ｄとコイル８とが電気接続されるようになっている。このようにして、外部電源から下部板バネ１１を介してコイル８側へ電流を流すことができる。

この場合、外枠部１１ａの接続端子１１ｅ、１１ｅを折り曲げる折曲線Ｆ_ｅは、板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して平面視７０°以上９０°以下の角度で交差するようになっている。同様に、内枠部１１ｂの接続端子１１ｄ、１１ｄを折り曲げる折曲線Ｆ_ｄは、板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して平面視７０°以上９０°以下の角度で交差するようになっている。また、折曲線Ｆ_ｅおよび折曲線Ｆ_ｄは、それぞれ板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して直交する（９０°の角度で交差する）ことが更に好ましい。なお、本明細書において、折曲線Ｆ_ｅ、Ｆ_ｄと圧延方向Ｄとの角度とは、折曲線Ｆ_ｅ、Ｆ_ｄと圧延方向Ｄとがなす角度のうち、小さい方の角度（鋭角または直角）をいう。

また、図４に示すように、外枠部１１ａは、互いに離間した一対の外枠部材１１ａ_１、１１ａ_２からなっており、これにより接続端子１１ｅ、１１ｅ同士が短絡しないようになっている。また、内枠部１１ｂは、互いに離間した一対の内枠部材１１ｂ_１、１１ｂ_２からなっており、これにより接続端子１１ｄ、１１ｄ同士が短絡しないようになっている。

次に上部板バネ５および下部板バネ１１の材料について述べる。上部板バネ５および下部板バネ１１はいずれも銅合金からなる金属板をエッチング加工もしくは打抜き加工して作製される。このような銅合金としては、例えばベリリウム銅（Ｃｕ−Ｂｅ）、ニッケル錫銅（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｎ）、チタニウム銅（Ｃｕ−Ｔｉ）などを挙げることができる。

なお、折曲線を介して折り曲げられる折曲部は、下部板バネ１１に代えて、あるいは下部板バネ１１に加えて、上部板バネ５に設けられていても良い。また、折曲部としては、上述した電気接続用の接続端子１１ｅ、１１ｄのほか、例えば、上部板バネ５または下部板バネ１１を所定位置に位置決めするための位置決め部からなっていてもよい。

（板バネの製造方法）
次に図５（ａ）〜（ｇ）および図６（ａ）〜（ｂ）により、下部板バネ１１の製造方法について述べる。なお、以下では下部板バネ１１の製造方法について説明するが、上部板バネ５についても略同様の方法で作製することができる。

下部板バネ１１は、銅合金（ベリリウム銅、ニッケル錫銅、チタニウム銅など）を含む板バネ材料４０を加工することにより作製される。

具体的には、まず図５（ａ）に示すように、板バネ材料４０を準備する。

次に図５（ｂ）に示すように、板バネ材料４０として、所定の圧延方向Ｄに沿って圧延されたものを用いる。この場合、板バネ材料４０は、予め一対のローラー４５、４５間に通され、所定の厚みとなるように圧延されている。圧延方法としては、熱間圧延であってもよく、冷間圧延であっても良く、あるいはこの両者を実行しても良い。

次に図５（ｃ）に示すように、板バネ材料４０上にカゼインレジスト（レジスト）４１を塗布し乾燥させる。

次にガラスパターンをレジスト４１上に載せ、超高圧水銀灯で所定時間露光する。次にレジスト４１を現像した後、ポストベークを施して、板バネ材料４０上に所定パターンをもつレジスト４１が形成される（図５（ｄ）参照）。

その後、レジスト４１が塗布された板バネ材料４０に対して塩化第二鉄水溶液のようなエッチング液を用いてエッチングを施し、板バネ材料４０が所定の平面形状をもつよう加工される（図５（ｅ）参照）。このようにして、板バネ材料４０に外枠部１１ａ、内枠部１１ｂおよびスプリング部１１ｃが形成される。

次に、例えば水酸化ナトリウム溶液等のレジスト剥離液を用いて、板バネ材料４０からレジスト４１を剥離し、次いで板バネ材料４０を水洗及び乾燥させる（図５（ｆ）参照）。

なお、本実施の形態では、エッチングにより板バネ材料４０を所定の形状に加工しているが、これに限られるものではなく、打抜き加工により板バネ材料４０を所定の形状に加工しても良い。

続いて、板バネ材料４０のうち、接続端子１１ｅ、１１ｅ（折曲部）および接続端子１１ｄ、１１ｄ（折曲部）を、それぞれ折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅを介して略垂直に折り曲げる（図６（ａ）〜（ｂ）参照）。この際、接続端子１１ｅ、１１ｅおよび接続端子１１ｄ、１１ｄは、その折曲線Ｆ_ｅ、Ｆ_ｄが板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して７０°以上９０°以下の角度で交差するように折り曲げられる。

なお、接続端子１１ｅ、１１ｅおよび接続端子１１ｄ、１１ｄを折り曲げる方法としては、金型等で押さえながら曲げる方法、すなわち、胴突曲げ法、カム曲げ法、ローラー曲げ法を挙げることができる。

その後、板バネ材料４０が断裁され、バネ形状に個片化され、このようにして板バネ材料４０から下部板バネ１１が得られる（図５（ｇ）参照）。

なお、上記において、板バネ材料４０を所定の形状に加工した後（図５（ｅ））、接続端子１１ｅ、１１ｄ（折曲部）を折り曲げているが、これに限られるものではなく、板バネ材料４０の折曲部を折り曲げた後に、板バネ材料４０を所定の平面形状に加工しても良い。

このように本実施の形態によれば、接続端子１１ｄ、１１ｄ（折曲部）および接続端子１１ｅ、１１ｅ（折曲部）は、その折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅが板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して７０°以上９０°以下の角度となるように折り曲げられる。このことにより、折曲線Ｆ_ｅ、Ｆ_ｄにクラックが発生したり、折曲線Ｆ_ｅ、Ｆ_ｄで接続端子１１ｅ、１１ｄが切断されたりする不具合を防止することができる。

とりわけ折曲線Ｆ_ｅ、Ｆ_ｄが板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して直交している場合、折曲線Ｆ_ｅ、Ｆ_ｄにクラックが発生したり、折曲線Ｆ_ｅ、Ｆ_ｄで接続端子１１ｅ、１１ｄが切断されたりする不具合をより確実に防止することができる。

（カメラモジュールの駆動機構の作用）
次にカメラモジュールの駆動機構の作用について図２により述べる。

まず下部板バネ１１を介してコイル８に電流を流す。このことにより電流とマグネット片７の磁界とで相互作用が起こり、ホルダ９に上方への力が作用し、レンズユニット２６Ａを上部板バネ５および下部板バネ１１の力に抗して全体として上方へ持上げることができる（図２参照）。

また、コイル８に流す電流量を調整することにより、ホルダ９を上方へ移動させる力を変化させ、上部板バネ５および下部板バネ１１の力とのバランスをとることで、ホルダ９の上下移動及びその位置調整を行うことができる。

この場合、上部板バネ５および下部板バネ１１の外枠部５ａ、１１ａのうちスプリング部５ｃ、１１ｃとの連結部近傍に接着部３０Ａを設け、内枠部５ｂ、１１ｂのうちスプリング部５ｃ、１１ｃとの連結部近傍に接着部３０Ｂを設けている。

このように上部板バネ５および下部板バネ１１のスプリング部５ｃ、１１ｃの両端部を筐体２Ａのベース１３に固定されるヨーク６、ベース１３およびホルダ９の各々に堅固に固定することにより、スプリング部５ｃ、１１ｃのバネ定数を安定化させることができる。

このことにより安定したバネ特性をもつカメラモジュールの駆動機構を得ることができる。

次に、本実施の形態における具体的実施例について説明する。

（実施例１）
図４に示す構成からなる、下部板バネ１１（実施例１）を作製した。この場合、ニッケル錫銅（１５％ニッケル、８％錫および７７％銅を含む）の板バネ材料４０を所定の圧延方向Ｄに沿って圧延し、この板バネ材料４０をエッチング加工した。その後、折曲部を金型で押さえることにより、板バネ材料４０の接続端子１１ｅ、１１ｄを折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅを介して折り曲げ、下部板バネ１１を得た。この場合、下部板バネ１１（実施例１）の折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅは板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して９０°の角度で交差するようにした。また、下部板バネ１１の厚みは３０μｍであった。このような下部板バネ１１（実施例１）を３００個作製した。

（実施例２）
折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅが板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して７０°の角度で交差するようにしたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ形状を有する下部板バネ１１（実施例２）を作製した。このような下部板バネ１１（実施例２）を３００個作製した。

（比較例１）
折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅが板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して６０°の角度で交差するようにしたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ形状を有する下部板バネ（比較例１）を作製した。このような下部板バネ（比較例１）を３００個作製した。

（比較例２）
折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅが板バネ材料４０の圧延方向Ｄに対して平行となる（すなわち０°の角度で交差する）ようにしたこと、以外は、実施例１と同様にして、実施例１と同じ形状を有する下部板バネ（比較例２）を作製した。このような下部板バネ（比較例２）を３００個作製した。

上記４種類の下部板バネ（実施例１〜２および比較例１〜２）について、それぞれ折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅにクラックまたは切断が生じたか個数を調査した（表１）。

この結果、実施例１〜２の下部板バネ１１については、その折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅにクラックや切断は一切発生しなかった。これに対して比較例１〜２の下部板バネについては、その折曲線Ｆ_ｄ、Ｆ_ｅにクラックや切断が発生するものが生じた。

１ カメラモジュールの駆動機構
１Ａ カメラモジュール
２ カバー
２Ａ 筐体
４ 調整板
５ 上部板バネ
５ａ 外枠部
５ｂ 内枠部
５ｃ スプリング部
６ ヨーク
７ マグネット片
８ コイル
９ ホルダ
１１ 下部板バネ
１１ａ 外枠部
１１ｂ 内枠部
１１ｃ スプリング部
１１ｄ 接続端子
１１ｅ 接続端子
１２ フレキシブルプリント基板
１３ ベース
１７ 位置決め孔
２０ 基体
２１ 中間支持体
２２ 赤外線カットガラス
２４ ガラス板
２５ 撮像素子
２６ レンズ
２６Ａ レンズユニット
３０Ａ、３０Ｂ 接着部
４０ 板バネ材料

Claims (8)

1. カメラモジュールの駆動機構に用いられる板バネの製造方法において、
   所定の圧延方向に沿って圧延処理が施された銅合金製の板バネ材料を準備する工程と、
   板バネ材料を所定の平面形状に加工する工程と、
   板バネ材料を折曲線を介して折り曲げる工程とを備え、
   板バネ材料を折り曲げる工程において、板バネ材料は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して７０°以上９０°以下の角度で交差するように折り曲げられることを特徴とする板バネの製造方法。
2. 板バネ材料を折り曲げる工程において、板バネ材料は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して直交するように折り曲げられることを特徴とする請求項１記載の板バネの製造方法。
3. 板バネ材料は、ベリリウム銅、ニッケル錫銅またはチタニウム銅を含むことを特徴とする請求項１または２記載の板バネの製造方法。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項記載の板バネの製造方法によって作製されたことを特徴とする板バネ。
5. カメラモジュールの駆動機構に用いられ、所定の圧延方向に沿って圧延された銅合金製の板バネ材料を用いて作製された板バネにおいて、
   外枠部と、
   外枠部の内側に配置された内枠部と、
   内枠部と外枠部との間に設けられ、外枠部と内枠部とを板バネの法線方向へ伸縮させるスプリング部とを備え、
   内枠部および外枠部の少なくとも一方に、折曲線を介して折り曲げられた折曲部が設けられ、
   折曲部は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して７０°以上９０°以下の角度で交差するように折り曲げられていることを特徴とする板バネ。
6. 折曲部は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して直交するように折り曲げられていることを特徴とする請求項５記載の板バネ。
7. 板バネ材料は、ベリリウム銅、ニッケル錫銅またはチタニウム銅を含むことを特徴とする請求項５または６記載の板バネ。
8. 筐体と、
   光学系を構成するレンズユニットと、
   筐体内に配置され、レンズユニットを収納してレンズユニットの光軸方向に移動可能なホルダと、
   ホルダに設けられたコイルと、
   筐体に設けられコイルに磁界を提供するヨーク及びマグネット片と、
   筐体とホルダとの間に介在され、筐体側の外枠部と、ホルダ側の内枠部と、内枠部と外枠部との間のスプリング部とを有する板バネとを備え、
   板バネは、所定の圧延方向に沿って圧延された銅合金製の板バネ材料を用いて作製されたものであり、
   板バネは、
   外枠部と、
   外枠部の内側に配置された内枠部と、
   内枠部と外枠部との間に設けられ、外枠部と内枠部とを板バネの法線方向へ伸縮させるスプリング部とを有し、
   内枠部および外枠部の少なくとも一方に、折曲線を介して折り曲げられた折曲部が設けられ、
   折曲部は、その折曲線が板バネ材料の圧延方向に対して７０°以上９０°以下の角度で交差するように折り曲げられていることを特徴とするカメラモジュールの駆動機構。

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