JP2014034182A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電源装置と回路基板部との離間距離の延長を抑制することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射装置１２は、用紙に液体を噴射する液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドを搭載した状態で用紙に対する主走査方向Ｘに移動可能なキャリッジと、キャリッジの主走査方向Ｘに沿う移動領域の外側に配置された液体収容部２６と液体噴射ヘッドとの間を接続する液体供給チューブ２５と、キャリッジの移動領域を覆うとともに、主走査方向Ｘと交差する副走査方向Ｙに沿う外方に向けて開口する凹部４４が形成された筐体部１３と、筐体部１３内に収容される回路基板部４０と、凹部４４の内側面のうち主走査方向Ｘに沿う内側面４４ａと副走査方向Ｙにおいて対応する位置に配置された状態で回路基板部４０と電線を介して接続される電源装置４５と、を備える。
【選択図】図６

Description

本発明は、液体収容部から供給される液体を噴射する液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一例として、液体であるインクを用紙などのターゲットに対して噴射することで記録を行うインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター」という）が知られている。こうしたプリンターのうちには、インクを噴射する液体噴射ヘッドを搭載して主走査方向に移動するキャリッジや、液体噴射ヘッドから排出された廃液を収容するための廃液収容部などを、プリンターの構成要素として備えるものがある（例えば、特許文献１）。

また、こうしたプリンターにおいては、各構成要素を収容する筐体部内に主走査方向に延びるフレーム部材が配置され、このフレーム部材の前面側にキャリッジが保持されるとともに、その後面側に回路基板部が固定されることがある。そして、その場合には、筐体部内の回路基板部と電気的に接続される電源装置も電源コードの着脱口と共に筐体部の後部に設けられることが多い。

特開２００９−１９６２９１号公報

ところで、より大容量の液体収容部から液体噴射ヘッドに向けてインクを供給する場合には、液体収容部の容量に応じて、より多くの廃液を収容可能な大型の廃液収容部が必要になる。そして、こうした大型の廃液収容部を筐体部の後部に配置すると、少なくとも廃液収容部の占有領域分だけ筐体部が後方に向けて大型化する結果、筐体部の後面に開口する着脱口と回路基板部との離間距離が長くなってしまう。そのため、筐体部の後部で着脱口の近くに配置される電源装置と、筐体部内の回路基板部との間の配線長さが長くなってしまい、回路基板部がノイズの影響を受けやすくなってしまうという課題が生じる。

なお、こうした課題は、インクを噴射することで記録を行うプリンターに限らず、電源装置と回路基板部とが離間して配置される液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電源装置と回路基板部との離間距離の延長を抑制することができる液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドを搭載した状態で前記ターゲットに対する主走査方向に移動可能なキャリッジと、該キャリッジの前記主走査方向に沿う移動領域の外側に配置された液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を接続する液体供給チューブと、前記キャリッジの前記移動領域を覆うとともに、前記主走査方向と交差する副走査方向に沿う外方に向けて開口する凹部が形成された筐体部と、該筐体部内に収容される回路基板部と、前記凹部の内側面のうち前記主走査方向に沿う内側面と前記副走査方向において対応する位置に配置された状態で前記回路基板部と電線を介して接続される電源装置と、を備え、前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成される。

この構成によれば、電源装置は凹部の内側面のうち最も内奥側に位置する内側面の部位と対応する位置に配置される。そのため、筐体部内において凹部の内側面のうち副走査方向に沿う内側面の部位と主走査方向において対応する位置に、例えば廃液収容部などの別の構成要素を配置しつつ、電源装置と回路基板部との離間距離の延長を抑制することができる。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドを搭載した状態で前記ターゲットに対する主走査方向に移動可能なキャリッジと、該キャリッジの前記主走査方向に沿う移動領域の外側に配置された液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を接続する液体供給チューブと、前記キャリッジの前記移動領域を覆うとともに、前記主走査方向と交差する副走査方向に沿う外方に向けて開口する凹部が形成された筐体部と、該筐体部に対して変位可能なカバー部材と、前記筐体部内に収容される回路基板部と、前記凹部の内側面のうち前記主走査方向に沿う内側面と前記副走査方向において対応する位置に配置された状態で前記回路基板部と電線を介して接続される電源装置と、を備え、前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部と、当該トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記ターゲットの排出方向側へ突出する傾斜面を呈した状態で使用時に操作される操作パネル部と、を有し、前記カバー部材は、前記ターゲットを載置する載置台が折り畳まれて収容可能な載置台収容部を有する。

この構成によれば、電源装置は凹部の内側面のうち最も内奥側に位置する内側面の部位と対応する位置に配置される。そのため、筐体部内において凹部の内側面のうち副走査方向に沿う内側面の部位と主走査方向において対応する位置に、例えば廃液収容部などの別の構成要素を配置しつつ、電源装置と回路基板部との離間距離の延長を抑制することができる。

上記液体噴射装置においては、前記液体噴射ヘッドから排出された廃液を収容するために、前記筐体部内において前記凹部の内側面のうち副走査方向に沿う内側面の部位と前記主走査方向において対応する位置に廃液収容部をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、廃液収容部は筐体部内において凹部の内側面のうち、副走査方向に沿う内側面の部位と主走査方向において対応する位置に配置される。そのため、筐体部内における電源装置の配置を大きく変更することなく、廃液収容部の占有領域を拡大することができる。

上記液体噴射装置においては、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行うためのメンテナンス装置をさらに備え、前記筐体部内において、前記主走査方向の第１端側には前記メンテナンス装置及び前記廃液収容部が配置される一方、前記主走査方向の第２端側には前記回路基板部及び前記電源装置が配置されることが好ましい。

この構成によれば、メンテナンス装置と廃液収容部とが主走査方向において同じ端部側に配置されるので、メンテナンス装置によって回収された廃液を廃液収容部に排出するための流路を短くすることができる。また、回路基板部と電源装置とが主走査方向において同じ端部側に配置されるので、電源装置と回路基板部との間の配線距離を短くすることができる。

上記液体噴射装置において、前記液体収容部は前記筐体部の外側に配置されるとともに、前記凹部に収容可能な形状を有することが好ましい。
この構成によれば、筐体部の形状や大きさに規制されることなく、液体収容部の形状や容量を設定することができる。また、液体収容部を凹部に収容することで、凹部内のスペースを有効に活用することができる。

上記液体噴射装置は、前記筐体部において、前記副走査方向における第１端側となる第１側面には、前記ターゲットを前記筐体部内から排出するための排出口が前記副走査方向に沿う外方に向けて開口するように形成されている一方、前記副走査方向における第２端側となる第２側面には前記凹部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、筐体部の第１側面に開口する排出口と、筐体部の第２側面に開口する凹部とに手を掛けることができるので、持ち運び易くすることができる。

第１実施形態の記録装置の斜視図。 第１実施形態の記録装置においてスキャナーユニット及び給紙トレイの図示を省略した斜視図。 第１実施形態の記録装置の断面図。 第１実施形態の記録装置を後方上部から見た斜視図。 第１実施形態の記録装置を後方下部から見た斜視図。 第１実施形態の記録装置の底面図。 第２実施形態の記録装置の斜視図。 第３実施形態の記録装置の斜視図。 第３実施形態の記録装置において蓋部及び給紙トレイを開位置に配置した状態を示す斜視図。 第３実施形態の記録装置の断面図。 第３実施形態の記録装置を後方上部から見た斜視図。 第３実施形態の記録装置を後方下部から見た斜視図。 第３実施形態の記録装置の底面図。 第４実施形態の記録装置の斜視図。

（第１実施形態）
以下、液体噴射装置を複合機に備えられたインクジェット式プリンターに具体化した第１実施形態について、図を参照して説明する。

図１に示すように、複合機１１は、液体噴射装置１２と、液体噴射装置１２の筐体部１３に対して反重力方向に連結して搭載された画像読取装置の一例であるスキャナーユニット１４とを備えている。

液体噴射装置１２は、ターゲットの一例である用紙Ｐに対して記録を行うことが可能である一方、スキャナーユニット１４は原稿に記録された画像等を読み取ることが可能である。なお、以下の説明においては、反重力方向を上方向というとともに、重力方向を下方向という。また、これら上方向及び下方向に沿う方向を上下方向Ｚとして図示する。

スキャナーユニット１４は、液体噴射装置１２に対して連結されたスキャナー本体部１５と、スキャナー本体部１５の上方に配置された搬送ユニット１６とを備えている。スキャナー本体部１５は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１７を介して液体噴射装置１２に対して開閉可能に取り付けられている。また、搬送ユニット１６は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１８を介してスキャナー本体部１５に対して開閉可能に取り付けられている。

なお、以下の説明においては、複合機１１において、回転機構１７，１８が設けられた側を後側または背面側というとともに、その反対側を前側という。また、前方向及び後方向に沿う前後方向を副走査方向Ｙとして図示する。そして、スキャナーユニット１４、スキャナー本体部１５及び搬送ユニット１６は、その前端側が上方に向けて回動可能となっている。

複合機１１の前面側には、使用時に操作される操作パネル部１９が配置されている。操作パネル部１９はメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）２０と、表示部２０の周囲に設けられた種々の操作ボタン２１とを備えている。

液体噴射装置１２において操作パネル部１９の下方にあたる位置は、筐体部１３内から用紙Ｐを排出するための排出口２２が開口している。なお、この排出口２２は、筐体部１３の副走査方向Ｙにおける第１端側となる第１側面１３ａに、副走査方向Ｙに沿う外方（前後方向における前方）に向けて開口するように形成されている。

筐体部１３における排出口２２の下方には、筐体部１３内から排出される用紙Ｐを受ける排出トレイ２３が引き出し可能に収納されるトレイ収納部２３ａが用紙Ｐの排出方向（前方向）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。なお、操作パネル部１９は、トレイ収納部２３ａよりも上方位置において下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向側（前側）へ突出する傾斜面１９ａを呈する筐体部分によって構成されている。

液体噴射装置１２の背面側には、用紙Ｐを載置するための載置台２４が取り付けられている。また、液体噴射装置１２には、液体供給チューブ２５を介して、筐体部１３の外側に配置された液体収容部２６が接続されている。

スキャナーユニット１４が開位置に配置されることで、図２に示すように筐体部１３の上壁２７及びこの上壁２７に形成された開口部２８が露出する。なお、図２においては、上壁２７や筐体部１３内の構成を明示するために、スキャナーユニット１４及び載置台２４の図示を省略している。

図２に示すように、筐体部１３内には用紙Ｐを副走査方向Ｙに沿って搬送するための搬送ローラー３０と、用紙Ｐを筐体部１３外に排出するための排出ローラー３１とが収容されている。また、副走査方向Ｙにおいて搬送ローラー３０と排出ローラー３１との間には、用紙Ｐを支持するための支持部材３２が配置されている。

筐体部１３内には、用紙Ｐの搬送経路の上方となる位置に、本体フレーム３３が主走査方向Ｘに延びるように設けられている。本体フレーム３３の前面側には、キャリッジ３４が主走査方向Ｘに沿って往復移動可能な状態で保持されている。キャリッジ３４の下面側には、液体の一例としてのインクを噴射可能な液体噴射ヘッド３５が保持されている。また、液体噴射ヘッド３５を搭載した状態で用紙Ｐに対する主走査方向Ｘに移動可能なキャリッジ３４の上部には、液体噴射ヘッド３５に連通する図示しない液体供給路が内部に形成された中継アダプター３６が装着されている。

中継アダプター３６には、液体供給チューブ２５の下流端が接続されている。また、液体供給チューブ２５の上流端は、キャリッジ３４の主走査方向Ｘに沿う移動領域の外側に配置された液体収容部２６に接続されている。そして、液体供給チューブ２５は、上壁２７に形成された開口部２８を通じて筐体部１３の外側から筐体部１３の内側に導入されている。

筐体部１３には、液体供給チューブ２５を挿通可能な切欠部３７が形成されている。切欠部３７に挿通された液体供給チューブ２５は、上壁２７上において開口部２８の後方側から開口部２８内に向けて引き回された後に、中継アダプター３６の前面側に接続されている。すなわち、液体供給チューブ２５は、液体収容部２６と液体噴射ヘッド３５との間を接続している。

そして、搬送ローラー３０によって支持部材３２上に搬送された用紙Ｐに対して、液体収容部２６から液体供給チューブ２５及び中継アダプター３６を介して供給されたインクが液体噴射ヘッド３５から噴射されることで、記録（印刷）が行われる。

図３に示すように、筐体部１３は、キャリッジ３４の移動領域を覆うような態様となっている。そして、本体フレーム３３の後面側において右端側となる位置には、キャリッジ３４を主走査方向Ｘに移動させるためのキャリッジモーター３８が取り付けられている。また、本体フレーム３３の後面側において左端側となる位置には、搬送ローラー３０及び排出ローラー３１を回転させるための搬送モーター３９が配置されている。

さらに、本体フレーム３３の後面側において左側寄りとなる位置には、回路基板部４０が固定されている。そして、回路基板部４０とキャリッジ３４とは、平板状の可撓性ケーブル４１を介して接続されている。また、キャリッジモーター３８及び搬送モーター３９は、図示しない信号線を介して回路基板部４０と接続されている。

ここで、キャリッジ３４の主走査方向Ｘにおける移動領域において右端側となる位置（図３においてキャリッジ３４が配置されている位置）は、キャリッジ３４のホーム位置となっている。

支持部材３２の右方であって、ホーム位置と対応する位置には、液体噴射ヘッド３５のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置４２が配置されている。メンテナンス装置４２は、液体噴射ヘッド３５に当接することで液体噴射ヘッド３５に形成された液体噴射ノズル（図示略）を閉空間内に封止する有底箱状のキャップ（図示略）や、キャップ内を吸引するための吸引ポンプ（図示略）などを備えている。

メンテナンス装置４２の後方には、吸引ポンプの駆動等によって液体噴射ヘッド３５内から排出された廃インクを収容するための廃液収容部４３が配置されている。なお、廃液収容部４３は、筐体部１３後部の右側に、主走査方向Ｘが長手方向となるように配置されている。

図４に示すように、廃液収容部４３は筐体部１３の後部において後方に突出する態様となっている。そして、筐体部１３の副走査方向Ｙにおける第２端側となる第２側面１３ｂ（後面）において廃液収容部４３と主走査方向Ｘに並ぶ位置には、副走査方向Ｙに沿う外方（前後方向における後方）に向けて開口する凹部４４が形成されている。

図５に示すように、筐体部１３の第２側面１３ｂに形成された凹部４４は、後方及び下方に向けて開口している。また、凹部４４の内側面のうち、主走査方向Ｘに沿う内側面４４ａと副走査方向Ｙにおいて対応する位置には、商用電源より交流電力を入力して直流電力に変換するための電源装置４５が配置されている。また、電源装置４５には、後方に向けて開口するように、電源コードの着脱口４６が設けられている。なお、図５においては、筐体部１３の構成を明示するために、液体供給チューブ２５及び液体収容部２６の図示を省略している。

次に、液体噴射装置１２の作用について説明する。
図６に示すように、筐体部１３内には、本体フレーム３３、回路基板部４０、メンテナンス装置４２、廃液収容部４３及び電源装置４５などの構成要素が収容されている。そして、電源装置４５は、凹部４４の内側面のうち、主走査方向Ｘに沿う内側面４４ａと副走査方向Ｙにおいて対応する位置に配置された状態で、図示しない電線を介して回路基板部４０と接続されている。また、廃液収容部４３は、筐体部１３内において凹部４４の内側面のうち副走査方向Ｙに沿う内側面４４ｂの部位と主走査方向Ｘにおいて対応する位置に配置されている。

ここで、液体噴射装置１２は、外部タンクである液体収容部２６からインクの供給を受けることで、より大量の記録処理を連続的に行うことが可能となっている。また、液体噴射装置１２は、液体噴射ヘッド３５のメンテナンスに伴って排出される廃液の排出量の増大に対応して、従来よりも大型の廃液収容部４３を備えている。

そのため、廃液収容部４３の大型化に伴って筐体部１３を後方に拡大し、その後部に電源コードの着脱口４６及び電源装置４５を設けると、電源装置４５と回路基板部４０との間の配線距離が長くなってしまう。これに対して、液体噴射装置１２は、筐体部１３に設けた凹部４４の内奥側に着脱口４６及び電源装置４５を配置することで、電源装置４５及び回路基板部４０の配置を大きく変更することなく、廃液収容部４３の大型化を実現している。

なお、筐体部１３内において、主走査方向Ｘの第１端側にはメンテナンス装置４２及び廃液収容部４３が配置される一方、主走査方向Ｘの第２端側には回路基板部４０及び電源装置４５が配置されている。そのため、メンテナンス装置４２から廃液収容部４３につながる廃液の流路及び電源装置４５と回路基板部４０との間の配線距離を短くすることが可能となる。

さらに、筐体部１３において、副走査方向Ｙにおける第１端側となる第１側面１３ａには排出口２２が形成されている一方、筐体部１３の副走査方向Ｙにおける第２端側となる第２側面１３ｂには凹部４４が形成されている。そのため、筐体部１３の凹部４４と排出口２２とに手を掛けることが可能となり、複合機１１を持ち運び易くなっている。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）電源装置４５は凹部４４の内側面のうち最も内奥側に位置する内側面４４ａの部位と対応する位置に配置される。そのため、筐体部１３内において凹部４４の内側面のうち副走査方向Ｙに沿う内側面４４ｂの部位と主走査方向Ｘにおいて対応する位置に廃液収容部４３などの別の構成要素を配置しつつ、電源装置４５と回路基板部４０との離間距離の延長を抑制することができる。

（２）廃液収容部４３は筐体部１３内において凹部４４の内側面のうち、副走査方向Ｙに沿う内側面４４ｂの部位と主走査方向Ｘにおいて対応する位置に配置される。そのため、筐体部１３内における電源装置４５の配置を大きく変更することなく、廃液収容部４３の占有領域を拡大することができる。

（３）メンテナンス装置４２と廃液収容部４３とが主走査方向Ｘにおいて同じ端部側に配置されるので、メンテナンス装置４２によって回収された廃液を廃液収容部４３に排出するための流路を短くすることができる。また、回路基板部４０と電源装置４５とが主走査方向Ｘにおいて同じ端部側に配置されるので、電源装置４５と回路基板部４０との間の配線距離を短くすることができる。

（４）液体収容部２６は筐体部１３の外側に配置されるので、筐体部１３の形状や大きさに規制されることなく、液体収容部２６の形状や容量を設定することができる。
（５）筐体部１３の第１側面１３ａに開口する排出口２２と、筐体部１３の第２側面１３ｂに開口する凹部４４とに手を掛けることができるので、液体噴射装置１２を持ち運び易くすることができる。

（第２実施形態）
次に、液体噴射装置を複合機に備えられたインクジェット式プリンターに具体化した第２実施形態について、上記第１実施形態と異なる点を中心に図７を参照して説明する。

図７に示すように、本実施形態の液体噴射装置１２において、液体供給チューブ２５は、固定部材４７によって筐体部１３の主走査方向Ｘと交差する側壁１３ｃに固定されている。そして、筐体部１３とスキャナー本体部１５との間には、液体供給チューブ２５を挿通可能な隙間形成部材４８が配置されている。

そして、隙間形成部材４８に挿通された液体供給チューブ２５は、上壁２７上において開口部２８の前方側から引き回された後に中継アダプター３６の前面側に接続されている。なお、本実施形態の液体噴射装置１２は、筐体部１３に切欠部３７が形成されていない。

次に、本実施形態における液体噴射装置１２の作用について説明する。
本実施形態の液体噴射装置１２は、筐体部１３に切欠部３７が形成されていない。そのため、スキャナー本体部１５が自重等によって開位置から閉位置に向けて回動すると、筐体部１３とスキャナー本体部１５との間に液体供給チューブ２５が挟まれてしまう虞がある。

その点、液体噴射装置１２においては、筐体部１３とスキャナー本体部１５との間に配置された隙間形成部材４８がスキャナー本体部１５を支持することで、液体供給チューブ２５を挿通するための隙間が確保される。

上記実施形態によれば、上述した（１）〜（５）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（６）筐体部１３とスキャナー本体部１５との間には隙間形成部材４８が配置されているので、スキャナー本体部１５が自重等によって開位置から閉位置に向けて回動した場合にも、液体供給チューブ２５を挿通するための空間を確保することができる。また、液体供給チューブ２５は固定部材４７によって筐体部１３に固定されているので、液体供給チューブ２５を束ねた状態で隙間形成部材４８側に導くことができる。

（第３実施形態）
次に、液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化した第３実施形態について、図を参照して説明する。

図８に示すように、液体噴射装置５２は、略直方体形状の筐体部５３を備えている。筐体部５３の副走査方向Ｙにおける第１端側となる第１側面５３ａ側には、各種操作を行うための操作パネル部５４が配置されている。第１側面５３ａにおいて操作パネル部５４の下方にあたる位置は、筐体部５３内から用紙Ｐを排出するための排出口５５が副走査方向Ｙに沿う外方（前方）に向けて開口するように形成されている。

筐体部５３における排出口５５の下方には、筐体部５３内から排出される用紙Ｐを受ける排出トレイ５６が引き出し可能に収納されるトレイ収納部５６ａが設けられている。なお、操作パネル部５４は、トレイ収納部５６ａよりも上方位置において下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向側（前側）へ突出する傾斜面５４ａを呈した状態で使用時に操作される。

筐体部５３の上側後部には、用紙Ｐを載置するための載置台５７と、筐体部５３内のメンテナンス等を行うためのカバー部材５８とが開閉可能に取り付けられている。また、カバー部材５８には、閉状態とされた場合に載置台５７と上下方向Ｚに重複する上側の位置に、載置台５７が折り畳まれて収容可能な載置台収容部５９が凹設されている。

載置台５７及びカバー部材５８は、前端側が上方に向けて回動することで開位置に配置される。また、載置台５７が図８に示す開位置に配置されることで、筐体部５３の上側後部に形成された給紙口５８ａが露出する。そして、液体噴射装置５２には、液体供給チューブ２５を介して、筐体部５３の外側に配置された液体収容部２６が接続されている。

図９に示すように、カバー部材５８が開位置に配置されることで、筐体部５３の上壁６０及びこの上壁６０に形成された開口部６１が露出する。また、筐体部５３内には、用紙Ｐを搬送するための搬送ローラー３０と、用紙Ｐを排出するための排出ローラー３１とが収容されている。さらに、副走査方向Ｙにおいて搬送ローラー３０と排出ローラー３１との間には、用紙Ｐを支持するための支持部材３２が配置されている。

筐体部１３内には、用紙Ｐの搬送経路の上方となる位置に、本体フレーム３３が主走査方向Ｘに延びるように設けられている。本体フレーム３３の前面側には、キャリッジ３４が主走査方向Ｘに沿って往復移動可能な状態で保持されている。キャリッジ３４の下面側には液体噴射ヘッド３５が保持されている。また、キャリッジ３４の上部には、中継アダプター３６が装着されている。

中継アダプター３６には、液体供給チューブ２５の下流端が接続されている。また、液体供給チューブ２５の上流端は、キャリッジ３４の主走査方向Ｘに沿う移動領域の外側に配置された液体収容部２６に接続されている。そして、液体供給チューブ２５は、上壁６０上において開口部６１の後方側から開口部６１内に向けて引き回された後に、中継アダプター３６の前面側に接続されている。すなわち、液体供給チューブ２５は、液体収容部２６と液体噴射ヘッド３５との間を接続している。

なお、カバー部材５８には、液体供給チューブ２５を挿通可能な切欠部６２が形成されている。また、液体供給チューブ２５は、カバー部材５８に形成された切欠部６２を通じて筐体部５３の上面側に向けて導入されている。

そして、搬送ローラー３０によって支持部材３２上に搬送された用紙Ｐに対して、液体収容部２６から液体供給チューブ２５及び中継アダプター３６を介して供給されたインクが液体噴射ヘッド３５から噴射されることで、記録（印刷）が行われる。

図１０に示すように、筐体部５３は、キャリッジ３４の移動領域を覆うような態様となっている。そして、本体フレーム３３の後面側において右端側となる位置には、キャリッジ３４を主走査方向Ｘに移動させるためのキャリッジモーター３８が取り付けられている。また、本体フレーム３３の後面側において左端側となる位置には、搬送ローラー３０及び排出ローラー３１を回転させるための搬送モーター３９が配置されている。

さらに、本体フレーム３３の後面側において左側寄りとなる位置には、回路基板部４０が固定されている。そして、回路基板部４０とキャリッジ３４とは、平板状の可撓性ケーブル４１を介して接続されている。また、キャリッジモーター３８及び搬送モーター３９は、図示しない信号線を介して回路基板部４０と接続されている。

ここで、キャリッジ３４の主走査方向Ｘにおける移動領域において右端側となる位置（図１０においてキャリッジ３４が配置されている位置）は、キャリッジ３４のホーム位置となっている。

支持部材３２の右方であって、ホーム位置と対応する位置には、液体噴射ヘッド３５のメンテナンスを行うためのメンテナンス装置４２が配置されている。メンテナンス装置４２は、液体噴射ヘッド３５に当接することで液体噴射ヘッド３５に形成された液体噴射ノズル（図示略）を閉空間内に封止する有底箱状のキャップ（図示略）や、キャップ内を吸引するための吸引ポンプ（図示略）などを備えている。

メンテナンス装置４２の後方には、吸引ポンプの駆動等によって液体噴射ヘッド３５内から排出された廃インクを収容するための廃液収容部４３が配置されている。なお、廃液収容部４３は、筐体部５３後部の右側に、主走査方向Ｘが長手方向となるように配置されている。

図１１に示すように、筐体部５３の副走査方向Ｙにおける第２端側となる第２側面５３ｂ（後面）において廃液収容部４３と主走査方向Ｘに並ぶ位置には、副走査方向Ｙに沿う外方（後方）に向けて開口する凹部６３が形成されている。

図１２に示すように、筐体部５３の第２側面５３ｂに形成された凹部６３は、後方及び下方に向けて開口している。また、この凹部６３の内側面のうち、主走査方向Ｘに沿う内側面６３ａと副走査方向Ｙにおいて対応する位置には、商用電源より交流電力を入力して直流電力に変換するための電源装置４５が配置されている。また、電源装置４５には、後方に向けて開口するように、電源コードの着脱口４６が設けられている。なお、図１２においては、筐体部１３の構成を明示するために、液体供給チューブ２５及び液体収容部２６の図示を省略している。

次に、本実施形態における液体噴射装置５２の作用について説明する。
図１３に示すように、筐体部５３内には、本体フレーム３３、回路基板部４０、メンテナンス装置４２、廃液収容部４３及び電源装置４５などの構成要素が収容されている。そして、電源装置４５は、凹部６３の内側面のうち、主走査方向Ｘに沿う内側面６３ａと副走査方向Ｙにおいて対応する位置に配置された状態で、図示しない電線を介して回路基板部４０と接続されている。また、廃液収容部４３は、筐体部１３内において凹部６３の内側面のうち副走査方向Ｙに沿う内側面６３ｂの部位と主走査方向Ｘにおいて対応する位置に配置されている。

ここで、液体噴射装置５２は、外部タンクである液体収容部２６からインクの供給を受けることで、より大量の記録処理を連続的に行うことが可能となっている。また、液体噴射装置５２は、液体噴射ヘッド３５のメンテナンスに伴って排出される廃液の排出量の増大に対応して、従来よりも大型の廃液収容部４３を備えている。

そのため、廃液収容部４３の大型化に伴って筐体部５３を後方に拡大し、その後部に電源コードの着脱口４６及び電源装置４５を設けると、電源装置４５と回路基板部４０との間の配線距離が長くなってしまう。これに対して、液体噴射装置５２は、筐体部５３に設けた凹部６３の内奥側に着脱口４６及び電源装置４５を配置することで、電源装置４５及び回路基板部４０の配置を大きく変更することなく、廃液収容部４３の大型化を実現している。

なお、筐体部５３内において、主走査方向Ｘの第１端側にはメンテナンス装置４２及び廃液収容部４３が配置される一方、主走査方向Ｘの第２端側には回路基板部４０及び電源装置４５が配置されている。そのため、メンテナンス装置４２から廃液収容部４３につながる廃液の流路及び電源装置４５と回路基板部４０との間の配線距離を短くすることが可能となる。

さらに、筐体部５３において、副走査方向Ｙにおける第１端側となる第１側面５３ａには排出口５５が形成されている一方、筐体部５３の副走査方向Ｙにおける第２端側となる第２側面５３ｂには凹部６３が形成されている。そのため、筐体部５３の凹部６３と排出口５５とに手を掛けることが可能となり、液体噴射装置５２を持ち運び易くなっている。

そして、上記実施形態によれば、上述した（１）〜（５）の効果と同様の効果を得ることができる。
（第４実施形態）
次に、液体噴射装置をインクジェット式プリンターに具体化した第４実施形態について、上記第３実施形態と異なる点を中心に図１４を参照して説明する。

図１４に示すように、本実施形態の液体噴射装置５２は、カバー部材５８が取りはずされている点が第３実施形態と異なっている。なお、図１４においては、載置台５７の図示を省略している。

そして、本実施形態の液体噴射装置５２においては、カバー部材５８に切欠部６２を設けなくてもよいし、隙間形成部材４８のような部材によって液体供給チューブ２５を保護しなくてもよい。

上記実施形態によれば、上述した（１）〜（５）の効果に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（７）カバー部材５８に切欠部６２を設けたり、隙間形成部材４８のような部材を設けたりすることなく、液体供給チューブ２５を筐体部５３内に導入するための空間を確保することができる。

なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・筐体部１３，５３の外側に配置される液体収容部２６の一部または全部を凹部４４，６３に収容可能な形状として、液体収容部２６の一部または全部を凹部４４，６３内に収容するようにしてもよい。この構成によれば、液体収容部２６を凹部４４，６３に収容することで、凹部４４，６３内のスペースを有効に活用することができる。

・凹部４４，６３が下方に向けて開口しないようにしてもよい。
・凹部４４，６３を筐体部１３，５３の主走査方向Ｘと交差する側壁に設けてもよい。
・廃液収容部４３が配置されている領域に、キャリッジモーター３８や搬送モーター３９、メンテナンス装置４２などの他の構成要素を配置してもよい。

・筐体部１３，５３内において、回路基板部４０、メンテナンス装置４２、廃液収容部４３及び電源装置４５などの構成要素の配置を変更してもよい。
・キャリッジ３４に中継アダプター３６を搭載しない構成としてもよい。すなわち、液体収容部２６から液体供給チューブ２５を通じて供給されるインクを、中継アダプター３６を介さずに液体噴射ヘッド３５側へと供給するようにしてもよい。

・固定部材４７及び隙間形成部材４８の形状や配置、設置数などは任意に変更することができる。また、固定部材４７及び隙間形成部材４８のうち何れか一方を備えない構成としてもよい。

・ターゲットは用紙に限らず、樹脂フィルムや金属板、布帛などでもよい。
・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１２，５２…液体噴射装置、１３，５３…筐体部、１３ａ，５３ａ…第１側面、１３ｂ，５３ｂ…第２側面、１９，５４…操作パネル部、１９ａ，５４ａ…傾斜面、２２，５５…排出口、２３，５６…排出トレイ、２３ａ，５６ａ…トレイ収納部、２５…液体供給チューブ、２６…液体収容部、３４…キャリッジ、３５…液体噴射ヘッド、４０…回路基板部、４２…メンテナンス装置、４３…廃液収容部、４４，６３…凹部、４４ａ，４４ｂ，６３ａ，６３ｂ…内側面、４５…電源装置、５７…載置台、５８…カバー部材、５９…載置台収容部、Ｐ…ターゲットの一例としての用紙、Ｘ…主走査方向、Ｙ…副走査方向。

Claims (6)

1. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   該液体噴射ヘッドを搭載した状態で前記ターゲットに対する主走査方向に移動可能なキャリッジと、
   該キャリッジの前記主走査方向に沿う移動領域の外側に配置された液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を接続する液体供給チューブと、
   前記キャリッジの前記移動領域を覆うとともに、前記主走査方向と交差する副走査方向に沿う外方に向けて開口する凹部が形成された筐体部と、
   該筐体部内に収容される回路基板部と、
   前記凹部の内側面のうち前記主走査方向に沿う内側面と前記副走査方向において対応する位置に配置された状態で前記回路基板部と電線を介して接続される電源装置と、
   を備え、
   前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部が前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分によって構成されるとともに、使用時に操作される操作パネル部が前記トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されることを特徴とする液体噴射装置。
2. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   該液体噴射ヘッドを搭載した状態で前記ターゲットに対する主走査方向に移動可能なキャリッジと、
   該キャリッジの前記主走査方向に沿う移動領域の外側に配置された液体収容部と前記液体噴射ヘッドとの間を接続する液体供給チューブと、
   前記キャリッジの前記移動領域を覆うとともに、前記主走査方向と交差する副走査方向に沿う外方に向けて開口する凹部が形成された筐体部と、
   該筐体部に対して変位可能なカバー部材と、
   前記筐体部内に収容される回路基板部と、
   前記凹部の内側面のうち前記主走査方向に沿う内側面と前記副走査方向において対応する位置に配置された状態で前記回路基板部と電線を介して接続される電源装置と、
   を備え、
   前記筐体部は、当該筐体部内から排出される前記ターゲットを受ける排出トレイが引き出し可能に収納されるトレイ収納部と、当該トレイ収納部よりも上方位置において下側が上側よりも前記ターゲットの排出方向側へ突出する傾斜面を呈した状態で使用時に操作される操作パネル部と、を有し、
   前記カバー部材は、前記ターゲットを載置する載置台が折り畳まれて収容可能な載置台収容部を有することを特徴とする液体噴射装置。
3. 前記液体噴射ヘッドから排出された廃液を収容するために、前記筐体部内において前記凹部の内側面のうち副走査方向に沿う内側面の部位と前記主走査方向において対応する位置に廃液収容部をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行うためのメンテナンス装置をさらに備え、
   前記筐体部内において、前記主走査方向の第１端側には前記メンテナンス装置及び前記廃液収容部が配置される一方、前記主走査方向の第２端側には前記回路基板部及び前記電源装置が配置されることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記液体収容部は前記筐体部の外側に配置されるとともに、前記凹部に収容可能な形状を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記筐体部において、前記副走査方向における第１端側となる第１側面には、前記ターゲットを前記筐体部内から排出するための排出口が前記副走査方向に沿う外方に向けて開口するように形成されている一方、前記副走査方向における第２端側となる第２側面には前記凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。