JP2014033982A - 嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】処理水中の硫化水素や二酸化炭素を除去し排水処理性能を向上させる。
【解決手段】嫌気性処理システム１では、嫌気性処理槽１２から排出される処理水Ｗ１が処理水搬送ラインＬ５を通じて沈殿槽７に送られ、沈殿槽７では処理水Ｗ１に含まれるグラニュール汚泥が分離されて嫌気性処理槽１２に返送される。ここで、処理水搬送ラインＬ５を移動する処理水Ｗ１は、処理水落下部５１を落下移動し衝突部材５７に衝突する。これにより、処理水Ｗ１が分散して処理水Ｗ１の表面積が増大し、処理水Ｗ１に含まれる硫化水素や二酸化炭素等を処理水から排出することができ、排水処理性能を向上させることができる。また、衝突部材５７と処理水Ｗ１とが衝突によりｐＨが上昇した処理水Ｗ１を酸生成槽１１に返送することで、酸生成槽１１において従来用いられていたｐＨ調整剤の使用量を減らすことができ、排水処理性能をさらに向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法に関するものである。

有機物を含む有機性排水の処理方法として、曝気動力がかかり、余剰汚泥発生量も多い活性汚泥法に代えて、ＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Blanket：上向流嫌気性汚泥床）法やＥＧＳＢ（Expanded Granular Sludge Bed：膨張粒状汚泥床）法などの高速メタン発酵法が普及してきている。メタン発酵処理装置の処理水には、排水に含まれる硫酸イオン等の硫化物を還元することで発生する硫化水素（Ｈ_２Ｓ）や、有機物の分解処理により発生する二酸化炭素（ＣＯ_２）等が溶解している。これらが処理水に溶解していると、配管等の腐食や異臭の原因となる場合や、後段の排水処理における阻害物質となることがあり、処理水からの除去方法が検討されている。例えば、特許文献１では、有機性排水が導入される有機酸生成槽において生成された硫化水素をメタン発酵槽の前段に設けられた硫化水素脱気装置で除去する構成が示されている。

特開平１１−６８９号公報

しかしながら、特許文献１記載の構成では、有機酸生成槽で生成された硫化水素をメタン発酵槽の前段で除去することにより、メタン発酵槽に投入される硫黄化合物を減少することができるが、メタン発酵槽において発生する二酸化炭素等は除去されないため、メタン発酵槽より後段において処理水に溶解した硫化水素や二酸化炭素による排水処理性能の低下が懸念される。

本発明は上記を鑑みてなされたものであり、処理水中の硫化水素や二酸化炭素を除去し排水処理性能が向上した嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る嫌気性処理システムは、有機性排水を嫌気性処理する嫌気性処理槽と、前記嫌気性処理槽から排出される処理水を搬送する処理水搬送路と、前記有機性廃水を前記嫌気性処理槽の前段で処理する前段処理槽と、前記処理水搬送路よりも後段において、前記処理水の一部を前記前段処理槽に返送する返送路と、を備え、前記処理水搬送路は、前記処理水を落下させて移動させる処理水落下部と、前記処理水落下部を落下移動する前記処理水を衝突させる衝突部材と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る嫌気性処理方法は、嫌気性処理槽において有機性排水を嫌気性処理する嫌気性処理工程と、前記嫌気性処理槽から排出される処理水を搬送する処理水搬送路内において、前記処理水を落下させて移動させる処理水落下工程と、前記処理水落下工程で落下移動する前記処理水を衝突部材に衝突させる処理水衝突工程と、前記処理水搬送路の前記衝突部材よりも後段において、前記有機性廃水を前記嫌気性処理槽の前段で処理する前段処理槽に前記処理水の一部を返送する返送工程と、を備えることを特徴とする。

この嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法では、嫌気性処理槽から排出される処理水を搬送する処理水搬送路において、処理水を落下させて移動させる処理水落下部と、当該処理水落下部を落下移動する処理水を衝突させる衝突部材と、が設けられる。したがって、処理水は処理水落下部を落下移動し、衝突部材に衝突する。これにより、処理水が分散して処理水の表面積が増大することで、処理水に含まれる硫化水素や二酸化炭素等を処理水から排出することができ、排水処理性能を向上させることができる。また、処理水落下部及び衝突部材は、嫌気性処理槽から排出された処理水を搬送する処理水搬送路に設けられることから、処理水落下部を長く設定し処理水に対し強い衝撃を与えることで、処理水からの硫化水素や二酸化炭素等の放出をより効果的に行うことができる。また、本発明に係る嫌気性処理システムは、衝突部材に向けて処理水を重力で落下させる構成であるため、処理水を衝突部材に衝突させるための動力を別途設けることなく上記効果を奏することができる。

さらに、上記の嫌気性処理システムでは、衝突部材と処理水とが衝突して処理水から硫化水素や二酸化炭素等が放出することで、処理水のｐＨが上昇する。したがって、前段処理槽への返送路を設けて、ｐＨが上昇した処理水を返送して前段処理槽におけるｐＨ調整剤として使用する構成とすることで、前段処理槽において従来用いられていたｐＨ調整剤の使用量を減らすことができるため、排水処理性能がさらに向上する。

また、上記の嫌気性処理システムでは、前記衝突部材は、網状の部材とすることができる。

また、前記処理水と前記衝突部材との衝突により前記処理水から放出されたガスを回収するガス回収手段と、前記ガス回収手段によって回収されたガスを脱硫する脱硫塔と、前記脱硫塔によって脱硫されたガスを前記搬送路の前記衝突部材近傍に返送するガス返送手段とを更に備える態様としてもよい。

上記の構成によれば、ガス回収手段によって回収され、脱硫塔によって脱硫されたガスが衝突部材近傍に返送される。したがって、処理水からの硫化水素等の気体の放出が促進される衝突部材の近傍に対して脱硫されたガスが供給されることで、処理水からの硫化水素等の気体の放出をより効果的に行うことができる。

本発明によれば、処理水中の硫化水素や二酸化炭素を除去し排水処理性能が向上した嫌気性処理システム及び嫌気性処理方法が提供される。

本発明の第１実施形態に係る嫌気性処理システムを示す図である。 図１の嫌気性処理システムにおける沈殿槽近傍を拡大して示す図である。 （ａ），（ｂ）は、図１の嫌気性処理システムにおける衝突部材の変形例を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る嫌気性処理システムの構成を示す概略図である。嫌気性処理システム１は、原水流入管Ｌ１を通ってきた有機性廃水を受け入れる調整槽９と、その後段の酸生成槽１１と、更にその後段の嫌気性処理槽１２と、更にその後段の沈殿槽７と、嫌気性処理槽１２及び沈殿槽７からのバイオガスに含まれる硫化物を除去する脱硫塔１６と、を備える。

調整槽（前段処理槽）９は、後段に送出する有機性廃水の流量調整処理を行う槽である。調整槽９からは、送水管Ｌ２を通じて酸生成槽１１に所定の流量で有機性廃水が送られる。酸生成槽（前段処理槽）１１は、酸生成菌により有機性廃水に含まれる有機物を酢酸等に分解する。また、酸生成槽１１に対して設けられた調整ラインＬ２０により、ｐＨ調整剤としてアルカリ剤（例えば、水酸化ナトリウム）が投入される。酸生成槽１１には、送水管Ｌ３が接続されており、当該送水管Ｌ３に設けられたポンプＰ３によって、酸生成槽１１内の有機性廃水が上向流式嫌気性処理槽１２に流入するようになっている。

嫌気性処理槽１２は、ＥＧＳＢ（Expanded Granular Sludge Bed）反応槽などと呼ばれるタイプの水処理槽である。嫌気性処理槽１２の下部には、流入部１３が設けられている。流入部１３は、送水管Ｌ３に連絡しており有機性廃水Ｗを嫌気性処理槽１２内に流入させる。流入部１３は、例えば、長手方向に均一に穴部が設けられた送水管である。嫌気性処理槽１２内には、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥が収納されている。有機性廃水Ｗは、グラニュール汚泥に接触することにより、グラニュール汚泥中の嫌気性菌によって嫌気性処理される。このようなグラニュール汚泥が、有機性廃水中で下部に沈降して溜まることにより、嫌気性処理槽１２の下部にはグラニュール汚泥層１４が形成されている。

嫌気性処理槽１２では、その下部に設けられた流入部１３から有機性廃水Ｗを内部に導入することによって上向きの流動を生じさせ、グラニュール汚泥層１４に有機性廃水Ｗを通して、有機性廃水Ｗを嫌気性処理する。グラニュール汚泥層１４の上部には、当該グラニュール汚泥層１４を通過し嫌気性処理を経た有機性廃水Ｗの液層が形成されている。この液層の有機性廃水Ｗには、グラニュール汚泥層１４から浮上した浮上グラニュール汚泥や、嫌気性処理によって発生したバイオガス（例えば、メタンガス）が含まれている。なお、浮上グラニュール汚泥は、グラニュール汚泥が浮いたものであり、例えば、グラニュール汚泥にガスが付着したり、ガスが内包されたりなどしたものである。

嫌気性処理槽１２の上部には、有機性廃水Ｗと浮上グラニュール汚泥とバイオガスとを分離するための三相分離部１７が配置されている。

三相分離部１７は、整流部１８、導入板１９、及びガス補集部２０から形成される。三相分離部１７の上部には、有機性排水Ｗを整流部１８に導入する導入口１８ａが形成されている。整流部１８では、有機性排水Ｗの流れを整え、気液固の分離を促す。この導入口１８ａに有機性排水Ｗを導くために、導入口１８ａの周囲には整流部１８の底部に沿って設置された導入板１９が設けられている。有機性排水Ｗは、整流部１８の底部と導入板１９との間を流れ、バイオガスが浮上グラニュール汚泥から分離される。導入板１９には、グラニュール汚泥を含めた有機性排水Ｗを下側に返送するための返送口１９ａが形成されている。返送口１９ａの下には、バイオガスが返送口に流入しないようにバイオガスを捕集し、返送される有機性排水Ｗの流れを整えるガス捕集部２０が設けられている。

有機性廃水Ｗは、上記グラニュール汚泥層１４を通過し上向きに流動し、導入板１９によって導入板１９と整流部１８との間に形成された導入路に外側から流入する。上記導入路を通った有機性廃水Ｗの一部は、導入口１８ａから整流部１８内に流入し、他の部分は、導入板１９の返送口１９ａから下側に流れるようになっている。

整流部１８内に流入した有機性廃水Ｗは、整流部１８の側壁１８ｂから外側に溢れ、処理水として処理水排出部２３に集められる。側壁１８ｂの上端の高さに、有機性廃水Ｗの液面Ｈが形成される。処理水排出部２３の処理水の一部は、循環水返送ラインＬ４を通じて酸生成槽１１に循環水として返送される。処理水排出部２３の処理水の残部は、処理水搬送ラインＬ５を通じて沈殿槽７に送られる。整流部１８において、整流部１８の側壁１８ｂの内側には、導入口１８ａから流入した有機性廃水Ｗが直接処理水排出部２３に流入しないようにするための隔壁２４が設けられている。

また、嫌気性処理槽１２内で、液面Ｈよりも上方の閉鎖空間には、前述のバイオガスが一時的に貯留される。この液面Ｈよりも上方の閉鎖空間を、以下、ガス貯留空間３１と呼ぶ。これに対し、液面Ｈ下の有機性廃水Ｗが貯留された空間を、以下、嫌気性処理空間３３と呼ぶ。

嫌気性処理槽１２では、嫌気性処理空間３３で有機性廃水Ｗの嫌気性処理が行われ、バイオガスが発生する。当該バイオガスが浮上し液面Ｈまで到達することで、ガス貯留空間３１にバイオガスが一時的に貯留される。ガス貯留空間３１のバイオガスは、ガス回収ラインＬ６を通じて外部に排出される。

沈殿槽（汚泥分離槽）７には処理水Ｗ１が導入され、当該処理水Ｗ１に含まれるグラニュール汚泥が重力によって沈降分離される。沈殿槽７は、密封容器として形成されている。沈殿槽７の底部に沈降したグラニュール汚泥は、汚泥返送ラインＬ７を通じて嫌気性処理槽１２に導入される。沈殿槽７でグラニュール汚泥が取り除かれた処理水Ｗ１は、処理水ラインＬ８を通じて系外に排出される。

次に、図２を参照しながら、処理水搬送ラインＬ５について説明する。処理水搬送ラインＬ５は、嫌気性処理槽１２と沈殿槽７とを接続し、処理水Ｗ１を搬送する処理水搬送路として機能する。処理水搬送ラインＬ５は、処理水Ｗ１を落下させて移動させる処理水落下部５１と、処理水落下部５１の下方に設けられた処理水受け部５３と、を備えている。処理水落下部５１は、処理水搬送ラインＬ５を形成するパイプの一部であり、略鉛直に延びるパイプで構成されている。嫌気性処理槽１２から沈殿槽７へ送られる処理水Ｗ１は、処理水落下部５１を落下して移動する。

処理水受け部５３は、沈殿槽７の内部に設けられ、沈殿槽７における液面Ｈ１よりも上方の空間に位置する。処理水受け部５３は、処理水落下部５１の下端に取り付けられた筒状部５５と、筒状部５５の内部に設けられた衝突部材５７と、を有している。衝突部材５７は、処理水落下部５１からの処理水Ｗ１の落下軌道を横切るように設置されているので、処理水落下部５１を落下してきた処理水Ｗ１は、衝突部材５７に衝突する。衝突部材５７は、例えば金属製であり、網状をなしている。なお、処理水落下部５１における処理水Ｗ１の落下距離は、１〜１０ｍに設定されることが好ましい。

処理水Ｗ１には、嫌気性処理槽１２で発生した硫化水素や二酸化炭素が溶解している。処理水Ｗ１に硫化水素や二酸化炭素が溶解している場合、これらが異臭や配管等の腐食の原因となることや、後段の排水処理の阻害物質となることが考えられる。これに対して、処理水Ｗ１は、処理水落下部５１を落下し、衝突部材５７と衝突することで、衝撃により分散する。この結果、処理水Ｗ１の表面積が増大し、処理水Ｗ１からの硫化水素や二酸化炭素の脱離（脱硫脱炭酸）が促進される。

また、脱硫脱炭酸が促進された処理水Ｗ１は、ｐＨが上昇する。したがって、処理水Ｗ１を系外に排出する処理水ラインＬ８を流れる処理水Ｗ１の一部を処理水返送ラインＬ１５により酸生成槽１１に返送する構成とすることで、処理水Ｗ１を酸生成槽１１におけるｐＨ調整剤として利用することができる。これにより、調整ラインＬ２０により酸生成槽に投入されていたｐＨ調整剤を減らすことができ、コストを低下させることが可能となる。

また、処理水Ｗ１に含まれているグラニュール汚泥は、処理水Ｗ１と一緒に処理水落下部５１を落下し、衝突部材５７に衝突することで、衝撃により破砕される。そうすると、当該グラニュール汚泥の表面に付着していたバイオガスの気泡や、グラニュール汚泥に内包されていたバイオガスの気泡が、グラニュール汚泥から脱離される。破砕されたグラニュール汚泥は、網状の衝突部材５７の目を抜けて、処理水Ｗ１と一緒に沈殿槽７の下部に落下する。その後、破砕されたグラニュール汚泥は、前述の通り沈殿槽７による沈降分離を経て、汚泥返送ラインＬ７を通じて嫌気性処理槽１２に返送される。

また、前述の通り沈殿槽７は密閉容器として形成されているので、グラニュール汚泥から脱離されたバイオガスは、沈殿槽７内の液面Ｈ１よりも上方のガス貯留空間５９に貯留される。沈殿槽７のガス貯留空間５９には、ガス回収ライン（ガス回収手段）Ｌ１２が接続されており、当該ガス回収ラインＬ１２を通じてガス貯留空間５９のバイオガスが回収される。

ガス回収ラインＬ６及びガス回収ラインＬ１２から回収されたバイオガスは、脱硫塔１６において硫化物の除去が行われた後、排出ラインＬ１７かを用いて外部に排出される。ここで、脱硫ガスの一部を沈殿槽７の貯留空間５９に対して返送するための返送ラインＬ１８が設けられる。この返送ラインＬ１８上には、ポンプ（排気手段）Ｐ１８が設けられている。ポンプＰ１８の駆動により、ガス貯留空間５９内のバイオガスを沈殿槽７外に排出させることもできる。このように、脱硫が促進されたガスを貯留空間５９に対して供給することで貯留空間５９のガスにおける硫化物の濃度を低下させることで、処理水Ｗ１からの硫化水素や二酸化炭素の脱離（脱硫脱炭酸）がさらに促進される。

続いて、上記嫌気性処理システム１による嫌気性処理方法について説明する。

（酸生成槽処理工程）
調整槽９で調整された流量で、酸生成槽１１に対し有機性廃水が導入されると、酸生成槽１１では、酸生成菌により有機性廃水に含まれる有機物が酢酸等に分解される。これにより酢酸等の有機酸を多く含む有機性廃水が、酸生成槽１１から嫌気性処理槽１２に送られる。

（嫌気性処理工程）
嫌気性処理槽１２の流入部１３から導入された有機性廃水Ｗは、嫌気性処理空間３３内を上向きに流動する。このとき、有機性廃水Ｗは、グラニュール汚泥層１４を通過しながらグラニュール汚泥に接触し、嫌気性処理される。

（処理水排出工程）
その後、液面Ｈまで到達した有機性廃水Ｗは、側壁１８ｂの上端を越えて処理水排出部２３に溢れ、処理水として処理水搬送ラインＬ５を通じて沈殿槽７に送られる。

（処理水落下工程）
処理水搬送ラインＬ５を移動する処理水Ｗ１は、処理水落下部５１を落下移動する。

（処理水衝突工程）
処理水落下部５１を落下してきた処理水Ｗ１は、衝突部材５７に衝突する。このとき、処理水Ｗ１が衝突部材５７への衝突の衝撃で分散する。これにより、処理水Ｗ１の表面積が増大し、処理水Ｗ１に溶解していた硫化水素や二酸化炭素が処理水Ｗ１から放出される。また、処理水Ｗ１に含まれていたグラニュール汚泥は、衝突部材５７への衝突の衝撃で破砕する。これにより、グラニュール汚泥に付着又は内包されていたバイオガスの気泡は、グラニュール汚泥から脱離し、ガス貯留空間５９を経由して、ガス回収ラインＬ１２から外部に回収される。

（汚泥分離工程）
衝突部材５７に衝突した後の処理水Ｗ１は、破砕したグラニュール汚泥と一緒に、沈殿槽７の下部に移動する。その後、処理水Ｗ１中に含まれるグラニュール汚泥は、沈降分離され、汚泥返送ラインＬ７を通じて嫌気性処理槽１２に返送される。グラニュール汚泥が除去された処理水は、処理水ラインＬ８を通じて系外に排出される。なお、処理水ラインＬ８を通じて排出された処理水には、後段で更なる所定の水処理が施される。

（返送工程）
また、処理水ラインＬ８から分岐した処理水返送ラインＬ１５により、沈殿槽７から排出された処理水Ｗ１の一部は酸生成槽１１に対して返送される。

（ガス脱硫工程）
ガス回収ラインＬ６及びガス回収ラインＬ１２により回収されたバイオガスは、脱硫塔１６において脱硫された後に、ガス排出ラインＬ１７を通じて系外に排出される。なお、ガス排出ラインＬ１７から分岐した返送ラインＬ１８により、脱硫されたガスの一部が沈殿槽７に対して返送される。

続いて、以上説明した嫌気性処理システム１及び嫌気性処理方法による作用効果について説明する。

この嫌気性処理システム１では、嫌気性処理槽１２から排出される処理水Ｗ１が処理水搬送ラインＬ５を通じて沈殿槽７に送られ、沈殿槽７では処理水Ｗ１に含まれるグラニュール汚泥が分離されて嫌気性処理槽１２に返送される。ここで、処理水搬送ラインＬ５を移動する処理水Ｗ１は、処理水落下部５１を落下移動し衝突部材５７に衝突する。これにより、処理水Ｗ１が分散して処理水Ｗ１の表面積が増大することで、処理水Ｗ１に含まれる硫化水素や二酸化炭素等を処理水から排出することができ、排水処理性能を向上させることができる。

また、処理水落下部５１及び衝突部材５７は、嫌気性処理槽１２から排出された処理水を搬送する処理水搬送ラインＬ５に設けられることから、処理水落下部５１を長く設定し処理水に対し強い衝撃を与えることで、処理水からの硫化水素や二酸化炭素等の放出をより効果的に行うことができる。また、また、嫌気性処理システム１における処理水落下部５１は、衝突部材５７に向けて処理水Ｗ１を重力で落下させる構成であるため、処理水Ｗ１を衝突部材５７に衝突させるための動力を別途設けることなく上記効果を奏することができる。

さらに、上記の嫌気性処理システム１では、衝突部材５７と処理水Ｗ１とが衝突して処理水Ｗ１から硫化水素や二酸化炭素等が放出するため、処理水Ｗ１のｐＨが上昇する。ここで、ｐＨが上昇した処理水Ｗ１を処理水返送ラインＬ１５を介して酸生成槽１１に返送して酸生成槽１１におけるｐＨ調整剤として使用する構成とすることで、酸生成槽１１において従来用いられていたｐＨ調整剤の使用量を減らすことができ、排水処理性能をさらに向上させることができる。

また、処理水受け部５３及び衝突部材５７は、沈殿槽７の内部に設けられている。この構成により衝突部材５７との衝突により分散した処理水Ｗ１から放出される気体が、密閉容器である沈殿槽７のガス貯留空間５９に溜まるので、バイオガスの回収が容易である。すなわち、沈殿槽７のガス貯留空間５９にガス回収ラインＬ１２を接続することで、容易にバイオガスを回収することができる。

そして、ガス回収ラインＬ１２によって回収され、脱硫塔１６によって脱硫されたガスが返送ラインＬ１８を介して衝突部材５７近傍の貯留空間５９に返送される。したがって、処理水Ｗ１からの硫化水素等の気体の放出が促進される衝突部材５７の近傍に対して脱硫されたガスが供給されることで、処理水Ｗ１からの硫化水素等の気体の放出をより効果的に行うことができる。

また、衝突部材５７が網状の部材であれば、処理水Ｗ１を衝突部材５７に対して衝突させ衝撃力を与えると共に、衝突後の処理水Ｗ１を円滑に通過させ沈殿槽７の下部に送ることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形したものであってもよい。例えば、上記実施形態では、衝突部材５７，６７は網状の部材であったが、これに代えてパンチングメタルを採用してもよい。また、図４（ａ）に示すように、傾斜した平板状の複数の邪魔板２５７を、衝突部材として処理水受け部５３に設けてもよい。また、図４（ｂ）に示すように、上面に凹凸部を有する複数の邪魔板３５７を、衝突部材として処理水受け部５３に設けてもよい。

また、上記実施形態では、嫌気性処理槽１２について、嫌気性汚泥が粒状化してなるグラニュール汚泥が収納され、下部に設けられた流入部１３から有機性廃水Ｗを内部に導入することによって上向きの流動を生じさせ、グラニュール汚泥層１４に有機性廃水Ｗを通して、有機性廃水Ｗを嫌気性処理する所謂ＥＧＳＢ反応槽について説明をしたが、他の嫌気性処理方法（例えば、嫌気性流動床法等）を用いた嫌気性処理システムにおいても本発明の構成を適用することができる。

また、上記実施形態では、嫌気性処理槽１２の後段に設けられた沈殿槽７の内部に衝突部材５７が内部に設置された処理水受け部５３が設けられた構成について説明をしたが、沈殿槽７の内部に衝突部材５７が設けられる必要はなく、処理水搬送ラインＬ５であって沈殿槽７とは離間した位置において処理水落下部と衝突部材とを設ける構成としてもよい。

１…嫌気性処理システム、７…沈殿槽（汚泥分離槽）、１１…酸生成槽（前段処理槽）、１２…嫌気性処理槽、１６…脱硫塔、５１…処理水落下部、５７…衝突部材、６１…循環水落下部、Ｌ４…循環水返送ライン（循環水返送路）、Ｌ５…処理水搬送ライン（処理水搬送路）、Ｗ…有機性廃水、Ｗ１…処理水。

Claims (4)

1. 有機性排水を嫌気性処理する嫌気性処理槽と、
   前記嫌気性処理槽から排出される処理水を搬送する処理水搬送路と、
   前記有機性廃水を前記嫌気性処理槽の前段で処理する前段処理槽と、
   前記処理水搬送路よりも後段において、前記処理水の一部を前記前段処理槽に返送する返送路と、
   を備え、
   前記処理水搬送路は、
   前記処理水を落下させて移動させる処理水落下部と、
   前記処理水落下部を落下移動する前記処理水を衝突させる衝突部材と、
   を有することを特徴とする嫌気性処理システム。
2. 前記衝突部材は、網状の部材であることを特徴とする請求項１に記載の嫌気性処理システム。
3. 前記処理水と前記衝突部材との衝突により前記処理水から放出されたガスを回収するガス回収手段と、
   前記ガス回収手段によって回収されたガスを脱硫する脱硫塔と、
   前記脱硫塔によって脱硫されたガスを前記搬送路の前記衝突部材近傍に返送するガス返送手段と
   を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の嫌気性処理システム。
4. 嫌気性処理槽において有機性排水を嫌気性処理する嫌気性処理工程と、
   前記嫌気性処理槽から排出される処理水を搬送する処理水搬送路内において、前記処理水を落下させて移動させる処理水落下工程と、
   前記処理水落下工程で落下移動する前記処理水を衝突部材に衝突させる処理水衝突工程と、
   前記処理水搬送路の前記衝突部材よりも後段において、前記有機性廃水を前記嫌気性処理槽の前段で処理する前段処理槽に前記処理水の一部を返送する返送工程と、
   を備えることを特徴とする嫌気性処理方法。
   
   

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