JP2017159204A - 水処理装置及びその運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来、逆洗によるスクリーン部の洗浄では、洗浄時に反応槽から被処理水を抜くために、被処理水を一時的に貯留するための貯留槽を設けており、装置が長大化するという課題がある。【解決手段】上記課題を解決するために、前段処理槽から反応槽へ被処理水を移送する移送部を備えた水処理装置において、被処理水を反応槽から前段処理槽へ逆流させ、スクリーン部に逆流を形成する移送部を備えた水処理装置を提供する。この水処理装置によれば、反応槽から被処理水を抜いてスクリーン部の逆洗を行う際に、前段処理槽に被処理水を戻すため、一時的に被処理水を貯留するための別の槽を設ける必要がなく、装置を縮小することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、処理水中の固形分を分離回収するスクリーン部を有する反応槽と、その前処理を行う前段処理槽と、を備えた水処理装置に関する。更に詳しくは、スクリーン部に堆積する固形分を、簡素な構造で取り除くことができる水処理装置に関する。

下水処理場、食品工場等から発生する有機性廃水の生物処理では、微生物を固定化した担体を、反応槽内で流動させながら生物処理を行う流動床方式が知られている。この流動床方式によれば、反応槽内の微生物の濃度を高濃度に保つことができるため、高負荷での処理が可能となる。例えば、特許文献１には、嫌気性廃水処理方法において、流動床担体を用いた生物処理が記載されている。

特開昭６２−１４４７９８号公報

流動床担体を用いた生物処理では、流動担体が処理水と共に反応槽から流出しないように、流動担体を分離回収するためのスクリーン部を備えている。しかし、継続して処理を行うと、スクリーン部に流動担体が堆積して詰まるという課題がある。

通常、スクリーン部に流動担体が堆積すると、スクリーン部の洗浄を行って、詰まりを解消している。一般的なスクリーン部の洗浄では、スクリーン部の下方から曝気することにより、スクリーン部に乱流を発生して流動担体を剥がし落す曝気洗浄や、スクリーン部に逆流を形成して流動担体を取り除く逆洗が知られている。

しかし、曝気洗浄では、曝気の動力として多大な電力を消費するという課題がある。更に、嫌気性処理に使用する場合には、被処理水に直接曝気することができないため、反応槽の後段に処理水と固形分を分離するための別の槽を用意して、曝気する必要がある。

また、逆洗によるスクリーン部の洗浄では、洗浄時に反応槽から被処理水を抜くために、被処理水を一時的に貯留するための貯留槽を設けており、装置が長大化するという課題がある。

本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、逆洗による洗浄を行う際に、反応槽の前段に設けられた前端処理槽に被処理水を移送させることにより、新たに別の槽を設けることなく、反応槽に設置したスクリーン部に逆流が形成されることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の水処理装置及びその運転方法である。

上記課題を解決するための本発明の水処理装置は、反応槽と、前記反応槽の前段に設けられた前段処理槽と、前記前段処理槽から前記反応槽へ被処理水を移送する移送部と、前記反応槽に設けられ、前記反応槽から排出される処理水中の固形分を分離回収するスクリーン部と、を備え、前記移送部は、被処理水を前記反応槽から前記前段処理槽へ逆流させ、前記スクリーン部に逆流を形成することを特徴とする。

この水処理装置によれば、スクリーン部を洗浄するための洗浄用装置を別途設けることなく洗浄することができ、スクリーン部の洗浄時には、反応槽の前段に設けられた前段処理槽を被処理水の貯留槽として利用するため、スクリーン部の洗浄のための別の貯留槽を設ける必要がなくなり、装置を縮小化することができる。また、別の貯留槽を設けるための設備費も抑制することができる。

更に、本発明の水処理装置の一実施態様としては、反応槽及び前段処理槽は嫌気状態であって、該反応槽と該前段処理槽の気相部を連通する連通部を備えるという特徴を有する。
反応槽において嫌気処理を行うと、反応槽内で曝気洗浄を利用することができないため、逆洗によりスクリーン部を洗浄する本発明の水処理装置を好適に利用することができる。
また、これらの気相部を連通することにより、反応槽と前段処理槽の間で被処理水を移送する際に、気相部も被処理水とは逆方向に移送するため、槽内の圧力を定圧に維持することができる。更に、反応槽及び前段処理槽を定圧に維持するために、各槽の気相部を開放する必要もなくなり、被処理水の嫌気状態を良好に維持することができる。

更に、本発明の水処理装置の一実施態様としては、前段処理槽中の水位を制御する水位制御部を備えるという特徴を有する。
この特徴によれば、反応槽から前段処理槽に被処理水を移送する前に、前段処理槽内の水位を制御し、前段処理槽内に被処理水の流入を許容する空間を確保することができる。

更に、前段処理槽の容量は、反応槽中の被処理水を、反応槽中の水位がスクリーン部より低い位置に低下するまで移動可能な容量であるという特徴を有する。
この特徴によれば、前段処理槽は、反応槽のスクリーン部が被処理水の水面から露出するまで被処理水を移動することができる。そして、スクリーン部を被処理水の水面から露出すると、スクリーン部に堆積した固形分は、浮力の支えがなくなるため落下しやすくなり、スクリーン部の洗浄を行うことができるという効果を奏する。

また、上記課題を解決するための本発明の水処理装置の運転方法は、反応槽と、前記反応槽の前段に設けられた前段処理槽と、前記前段処理槽から前記反応槽へ被処理水を移送する移送部と、前記反応槽に設けられ、前記反応槽から排出される処理水中の固形分を分離回収するスクリーン部と、を備えた水処理装置の運転方法であって、被処理水を前記反応槽から前記前段処理槽へ逆流させることにより、前記スクリーン部に逆流を形成する工程を備えたことを特徴とする。

この水処理装置の運転方法によれば、反応槽と前段処理部の間の被処理水の移送方向を切り替えるだけで、簡単にスクリーン部を洗浄することができる。また、曝気装置を利用しなくてもよいので、電力消費量の少ない運転が可能となる。

本発明の水処理装置によれば、反応槽から被処理水を抜いてスクリーン部の逆洗を行う際に、前段処理槽に被処理水を戻すため、一時的に被処理水を貯留するための別の槽を設ける必要がなく、装置を縮小することができる。

本発明の第１の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。 本発明の第１の実施態様の水処理装置におけるスクリーン部の逆洗処理を説明する概略説明図である。 本発明の第１の実施態様の水処理装置におけるスクリーン部の逆性処理時の水位制御部の制御フローチャートである。 本発明の第２の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。 本発明の第３の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。 本発明の第３の実施態様の水処理装置におけるスクリーン部の逆性処理時の水位制御部の制御フローチャートである。 本発明の第４の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。

本発明の水処理装置は、反応槽と、反応槽の前段に設けられた前段処理槽と、前段処理槽から反応槽へ被処理水を移送する移送部と、反応槽に設けられ、反応槽から排出される処理水中の固形分を分離回収するスクリーン部と、を備えた装置であって、スクリーン部に堆積する固形分を逆洗により洗浄を行うための装置である。

本発明の水処理装置の用途は、特に制限されないが、下水処理場、食品工場等から発生する有機性廃水を生物処理する生物処理装置等が挙げられる。嫌気性微生物による嫌気性処理装置では、曝気洗浄を使用できないため、本発明の水処理装置を好適に利用することができる。その他、担体触媒等による反応装置等に利用してもよい。

以下では、この発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、この実施形態は、本発明を限定するものではない。
［第１の実施態様］
図１は、本発明の第１の実施態様の水処理装置１の構造を示す概略説明図である。
図１に示すように、本発明の第１の実施態様の水処理装置１は、反応槽２、前段処理槽３、反応槽２と前段処理槽３の液相部を連通するための移送部４、反応槽２の内部に設置されたスクリーン部５、反応槽２と前段処理槽３の気相部を連通するための連通部６、前段処理槽３の内部の水位を制御する水制御部７を備えている。

本発明の第１の実施態様の水処理装置１は、嫌気性微生物により被処理水Ｗ０を嫌気処理するための嫌気性処理装置であり、前段処理槽３は酸生成槽、反応槽２はメタン発酵槽である。被処理水Ｗ０としては、下水処理場や食品工場等から発生する有機性廃水が挙げられる。酸生成槽では、主に、糖、蛋白質又は油分などの固形分や高分子有機物から低級脂肪酸を生成する酸生成が行われ、メタン発酵槽では、主に、低級脂肪酸からメタンを生成するメタン生成が行われる。なお、反応槽２、前段処理槽３のいずれも嫌気状態である。

以下、各構成について詳細に説明する。各構成の説明においては、各構成を使用する水処理装置の運転方法が記載されているものとする。
（前段処理槽）
前段処理槽３は、被処理水Ｗ０に含まれる高分子有機物等を、酸生成菌等の微生物により低級脂肪酸等に分解するための処理槽である。前段処理槽３の上部には、被処理水Ｗ０の供給ラインＬ１が設けられ、被処理水Ｗ０が前段処理槽３に供給される。また、前段処理槽３の底部には、前段処理槽３と反応槽２を連通するための移送部４が連結しており、酸生成処理された被処理水Ｗ０は、移送部４を通って、反応槽２へ移送される。

（反応槽）
反応槽２は、担体Ｃを含む被処理水Ｗ０が充填された流動床式の反応槽である。担体Ｃは、メタン生成菌等の微生物が付着しており、前段処理槽３で低分子化された有機物からメタンを生成する。生成されたメタンは、上部に設置されたガス回収部（図示しない）から回収される。

反応槽２の底部には、前段処理槽３から反応槽２へ被処理水Ｗ０を供給するための移送部４が連結され、反応槽２の上部には、処理水貯留槽８を介して処理水Ｗ１を前段処理槽３へ返送する返送ラインＬ２が連結している。
被処理水Ｗ０は、反応槽２の底部に連結された移送部４から流入し、上部に設けられた返送ラインＬ２から処理水Ｗ１として排出されるため、被処理水Ｗ０の上昇流が発生し、担体Ｃの流動床を形成する。

また、返送ラインＬ２の手前には、担体Ｃを捕捉するためのスクリーン部５が設置されており、処理水Ｗ１と共に担体Ｃが流出するのを防止している。返送ラインＬ２は、処理水Ｗ１を貯留する処理水貯留槽８に連結しており、反応槽２から排出された処理水Ｗ１は、処理水貯留槽８へ送液される。

（返送ライン）
返送ラインＬ２は、本発明において、必須の構成ではないが、担体Ｃの良好な流動状態を維持しつつ、十分な嫌気処理を実行するための構成である。メタン発酵は、発酵処理に多大な時間を要するため、反応槽２を一度だけ通過しても、十分な処理が実施されず、また、反応時間を長くするために、被処理水Ｗ０の流量を極めて低下すると、担体Ｃの流動状態が得られない。そのため、返送ラインＬ２を設けて、酸生成槽とメタン発酵槽の間を被処理水Ｗ０が循環することにより、被処理水Ｗ０に対してメタン発酵処理を長時間実行しつつ、担体Ｃの流動も確保することができる。

（スクリーン部）
スクリーン部５は、ろ過により、処理水Ｗ１から処理水Ｗ１に含まれる固形分を分離するための構成である。第１の実施態様においては、固形分として担体Ｃを分離する。
スクリーン部５は、ろ過が可能な構成であればよく、例えば、バースクリーンや、多孔板や、ろ布等のフィルタ等が挙げられ、固形分の大きさ等よって、適宜選択することができる。

第１の実施態様では、スクリーン部５は、略水平に設置されているが、略垂直や傾斜して設置してもよい。本発明の逆洗処理では、移送部４を逆流させて、反応槽２内の被処理水Ｗ０に下降流を発生させることにより、スクリーン部５に逆流を形成する。そのため、スクリーン部５を傾斜又は略水平に設置することにより、下降流による逆流を強く作用させることができる。そして、逆流を強く作用するという観点から、略水平に設置することが特に好ましい。

（移送部）
移送部４は、前段処理槽３の被処理水Ｗ０を反応槽２に供給するだけでなく、反応槽２から前段処理槽３へ被処理水Ｗ０を逆流する機能を備えた構成である。なお、移送部４は、被処理水Ｗ０を前段処理槽３と反応槽２の双方に移送する機能を有すればよく、例えば、第１の実施態様のように、一つのラインでポンプＰ１の方向を切り替える構成の他、逆方向に移送する２以上のラインを設けて各ラインの流量を制御する構成等が挙げられる。

（処理水貯留槽）
処理水貯留槽８は、反応槽２から排出された処理水Ｗ１を貯留するための槽であり、前段処理槽３と仕切り壁を介して隣接して設置されている。処理水貯留槽８の上部には、反応槽２から処理水Ｗ１を返送するための返送ラインＬ２が連結され、処理水貯留槽８の底部には、処理水Ｗ１を水処理装置１の外部に排出するための排出ラインＬ３が設けられている。返送ラインＬ２から流入する処理水Ｗ１の流量は、排出ラインＬ３から排出される処理水Ｗ１の流量より大きく調整されており、返送ラインＬ２から流入する処理水Ｗ１の多くは、仕切り壁を越流して、前段処理槽３に流入している。処理水貯留槽８内に処理水Ｗ１を一時的に貯留することにより、処理水Ｗ１と共に反応槽２から流出したメタンガスを分離することができる。
なお、本発明において、処理水貯留槽８は、必須の構成ではなく、返送ラインＬ２を前段処理槽３に直接連結し、排出ラインＬ３を返送ラインＬ２から分岐して構成してもよい。返送ラインＬ２から分岐した排出ラインＬ３を設けた場合には、処理水貯留槽８を有さないため、水処理装置を縮小化することができる。

（水位制御部）
更に、第１の実施態様の水処理装置１においては、前段処理槽３に水位計Ｄが設置されており、水位計Ｄの信号に基づいて水位を制御する水位制御部７を備えている。水位制御部７は、被処理水供給ラインＬ１のポンプＰ２、移送部４のポンプＰ１、排出ラインＬ３のポンプＰ３等を制御することにより前段処理槽３の水位を制御することができる。

水位制御部７は、逆洗処理において、反応槽２から前段処理槽３へ逆流させる被処理水Ｗ０の容量を調整することができる。また、嫌気処理及び逆洗処理において、前段処理槽３の被処理水が溢れて処理水貯留槽８に流入する等のトラブルを防止することができる。

なお、第１の実施態様の水処理装置１は、水位計Ｄ及び水位制御部７を備えた構成であるが、本発明においては、水位計Ｄ及び水位制御部７は必須の構成ではなく、水位を目視で監視し、各ポンプの流量を人的に制御して、前段処理槽３の水位を調整してもよい。
また、水位制御部を処理水槽２に設けてもよい。

次に、第１の実施態様の水処理装置１を用いて実行される嫌気処理、逆洗処理について説明する。
（嫌気処理）
嫌気処理は、供給ラインＬ１のポンプＰ２、移送部４のポンプＰ１、排出ラインＬ３のポンプＰ３のいずれも作動しており、移送部４は前段処理槽３から反応槽２へ移動する運転（以下、「正流運転」という。）が実行されている。

ポンプＰ２、ポンプＰ１及びポンプＰ３の流量は、ポンプＰ２とポンプＰ３が同じ流量に調整され、ポンプＰ１の流量は、ポンプＰ２及びポンプＰ３の流量より大きく設定されている。
ポンプＰ２とポンプＰ３の流量を同量にすることにより、水処理装置１に流入する被処理水Ｗ０と、排出する処理水Ｗ１が同量となるため、水処理装置１の系内を循環する被処理水Ｗ０の量を一定に維持することができる。なお、ポンプＰ２とポンプＰ３の流量は、酸生成処理やメタン発酵処理の処理速度等の条件に応じて適宜設定される。
また、ポンプＰ１の流量は、ポンプＰ２及びポンプＰ３の流量より大きく設定されているため、反応槽２と前段処理槽３の間を循環する強い流れが形成され、担体Ｃを流動させることができる。よって、ポンプＰ１の流量は、担体Ｃの流動状態に応じて適宜設定される。

このような正流運転を続けると、スクリーン部５に捕捉された担体Ｃが堆積するため、定期的に逆洗処理を行い、スクリーン部５から担体Ｃを取り除く必要がある。

（逆洗処理）
図２には、本発明の第１の実施態様の水処理装置におけるスクリーン部の逆洗処理を説明する概略説明図を示す。
逆洗処理では、ポンプＰ２の流量を低下又は停止し、図２（Ａ）に示すように、前段処理槽３の被処理水Ｗ０の量を水位ｄ２まで低下する。

次に、ポンプＰ３を停止し、更に、移送部４の流れ方向を反応槽２から前段処理槽３へ逆流する運転（以下、「逆流運転」という。）に切り替える。これにより、図２（Ｂ）に示すように、反応槽２内の被処理水Ｗ０の水位が低下し、スクリーン部５に逆流が形成される。そして、スクリーン部５に逆流を形成すると、堆積した担体Ｃが剥がれ落ちる。

上述したように、スクリーン部５に逆流が形成されれば、担体Ｃが剥がれ落ちるため、スクリーン部５を水面から露出しなくてもよいが、図２（Ｂ）に図示するように、スクリーン部５は、被処理水Ｗ０の水面上に露出することが好ましい。スクリーン部５が水面上に露出することにより、スクリーン部５の下面に堆積する担体Ｃは、被処理水Ｗ０の浮力が作用しなくなるため、落下しやすくなる。
そのため、前段処理槽３の容量は、反応槽２の被処理水Ｗ０の水位がスクリーン部５より低下するまで逆流運転できる容量であることが好ましい。

また、逆流運転を開始すると、返送ラインＬ２は、被処理水Ｗ１で満たされているため、反応槽２の内部が陰圧となり、移送部４のポンプＰ１に負荷が生じる。そのため、第１の実施態様の水処理装置１では、反応槽２と前段処理槽３の気相部を連通する連通部６を設けている。連通部６によれば、外部の好気性の空気を取り込むことなく、ポンプＰ１の負荷を解消できるため、反応槽２の嫌気状態を良好に維持することができる。

（水位制御部による制御）
次に、逆洗処理における水位制御部７の制御についてフローチャートにより説明する。
図３に示すように、逆洗処理を開始すると、ポンプＰ２を停止（又は低下）して、前段処理槽３への被処理水Ｗ０の供給を停止する。そして、前段処理槽３の水位がｄ２に至ると、水位計Ｄから水位制御部７へ信号が送信され、この信号を受信した水位制御部７は、ポンプＰ３を停止する指令、及び、移送部４のポンプＰ１に逆流運転を実行する指令を送信する。

前段処理槽３の水位がｄ１に上昇するまで逆流運転の実行を継続し、水位がｄ１に達すると、水位計Ｄから水位制御部７へ信号が送信される。水位がｄ１である信号を受信した水位制御部７は、ポンプＰ１を停止し、所定の時間放置することによりスクリーン部５に堆積した固形分が落下する。次に、ポンプＰ１に正流運転を実行する指令、及び、ポンプＰ２に運転を開始する指令を送信する。ここで、ポンプＰ１の流量は、ポンプＰ２の流量より大きいため、水位が一時的に低下する。
そして、再度、水位がｄ１に達すると、水位計Ｄから水位制御部７へ信号が送信され、水位制御部７は、ポンプＰ３の運転を開始する指令を出し、逆洗処理が終了する。

なお、この制御のフローチャートにおいて、ポンプＰ２の運転開始の前に、ポンプＰ１に正流運転を実行する指令と、逆流運転を実行する指令を繰り返して、スクリーン部５の逆洗処理を複数回行ってもよい。

また、上記のフローチャートは、前段処理槽３の処理を水位ｄ１で行う場合の一例であり、適宜変更可能である。例えば、水位ｄ２で前段処理槽３の処理を行う場合には、ポンプＰ２、ポンプＰ３を停止後、ポンプＰ１を水位ｄ１まで逆流運転し、所定時間の停止後、正流運転を行えばよい。

［第２の実施態様］
図４は、本発明の第２の実施態様の水処理装置１０１の構造を示す概略説明図である。
第２の実施態様の水処理装置１０１は、前段処理槽３、反応槽２及び処理水貯留槽８が一つの槽を区分けすることにより構成されている。
この水処理装置１０１によれば、返送ラインＬ２を設けることなく、各槽を区分けする仕切り板を越流することにより、反応槽２、処理水貯留槽８、前段処理槽３の順に被処理水Ｗ０を返送することができる。
また、前段処理槽３と反応槽２の上部を開放することにより連通部６を形成することができるため、簡素な構造物とすることができる。

スクリーン部５は、反応槽２の天面に固定された仕切り壁と、反応槽２と処理水貯留槽８を区分けする仕切り壁により支持されている。また、反応槽２の天面に固定された仕切り壁には開口１１が形成されている。開口１１を設けることにより、反応槽２の最右区分の上部空間における気圧を他の区分と揃えることができる。これにより、該最右区分における水位の制御が容易になる。

また、スクリーン部５の下部に、邪魔板９を備えている。邪魔板９は、流動する担体Ｃがスクリーン部５に到達することを防止するための構成である。これによれば、スクリーン部５における担体Ｃの堆積が抑制されるため、逆洗処理の頻度を低下できるという効果を奏する。

また、反応槽２の底部には、移送部４が連結された被処理水Ｗ０の流入口に移送部スクリーン１０が設けられている。これによれば、逆転運転の際に、担体Ｃの前段処理槽３への流入を防止することができる。

なお、第２の実施態様の水処理装置１０１において、水位制御部７の制御は第１の実施態様の水処理装置１と同様に行えばよい。

［第３の実施態様］
図５は、本発明の第３の実施態様の水処理装置１０２の構造を示す概略説明図である。
第３の実施態様では、第２の実施態様の開口１１を、開閉可能な弁を備えた弁付き開口１２とし、反応槽２の内壁、反応槽２の天面に固定された仕切り壁、被処理槽Ｗ０によって、反応槽２の気相部に気密室ＡＣを構成した。
また、傾斜したスクリーン部５１を備えた構成である。

この実施態様では、逆転運転の際に、弁付き開口１２の弁を閉じ、反応槽２の上部に気密な空間を形成することにより、スクリーン部５１側の水位のみが低下するため、逆流する被処理水Ｗ０の流量を低減することができる。これに伴い、前段処理槽３の容量も小さくでき、また、逆洗処理の時間を短縮することもできる。

図６には、第３の実施態様の水処理装置１０２における逆洗処理時の水位制御部７の制御のフローチャートを示す。
図６に示すように、逆洗処理を開始すると、ポンプＰ２を停止（又は低下）して、前段処理槽３への被処理水Ｗ０の供給を停止する。そして、前段処理槽３の水位がｄ２に至ると、水位計Ｄから水位制御部７へ信号が送信され、この信号を受信した水位制御部７は、ポンプＰ３を停止する指令、及び、弁付き開口１２を閉じる指令を送信する。続いて、移送部４のポンプＰ１に逆流運転を実行する指令を送信する。

前段処理槽３の水位がｄ１に上昇するまで逆流運転の実行を継続し、水位がｄ１に達すると、水位計Ｄから水位制御部７へ信号が送信される。水位がｄ１である信号を受信した水位制御部７は、ポンプＰ１を停止し、所定の時間放置することによりスクリーン部５に堆積した固形分が落下する。次に、弁付き開口１２を開ける指令、ポンプＰ１に正流運転を実行する指令、及び、ポンプＰ２に運転を開始する指令を送信する。以後、第１の実施態様と同様である。

なお、上記のフローチャートについても適宜変更可能である。例えば、水位ｄ２で前段処理槽３の処理を行う場合には、ポンプＰ２、ポンプＰ３を停止、弁付き開口１２を閉じた後、ポンプＰ１を水位ｄ１まで逆流運転し、所定時間の停止後、弁付き開口１２を開け、正流運転を行えばよい。また、弁付き開口１２を開口して、ポンプＰ１を逆流運転してもよく、その場合は、第２の実施態様の水処理装置１０１と同様に制御すればよい。

［第４の実施態様］
図７は、本発明の第４の実施態様の水処理装置１０３の構造を示す概略説明図である。
第４の実施態様では、第１の実施態様から、処理水貯留槽８及び返送ラインＬ２を除いた構成である。この水処理装置１０３では、反応槽２と前段処理槽３の間の循環流が形成されないため、被処理水Ｗ０が反応槽２を上昇する間に反応が終了する必要がある。そのため、反応速度の速い反応に適用することができる。

本発明の水処理装置は、下水処理場、食品工場等から発生する有機性廃水を生物処理する生物処理装置等に利用することができる。嫌気性微生物による嫌気性処理装置では、曝気洗浄を使用できないため、本発明の水処理装置を好適に利用することができる。その他、担体触媒等による反応装置等に利用することもできる。

１，１０１，１０２，１０３…水処理装置、２…反応槽、３…前段処理槽、４…移送部、５，５１…スクリーン部、６…連通部、７…水位制御部、８…処理水貯留槽、９…邪魔板、１０…移送部スクリーン、１１…開口、１２…弁付き開口、Ｃ…担体、Ｄ…水位計、Ｗ０…被処理水、Ｗ１…処理水、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…ポンプ、Ｌ１…供給ライン、Ｌ２…返送ライン、Ｌ３…排出ライン、ＡＣ…気密室

Claims (5)

1. 反応槽と、
   前記反応槽の前段に設けられた前段処理槽と、
   前記前段処理槽から前記反応槽へ被処理水を移送する移送部と、
   前記反応槽に設けられ、前記反応槽から排出される処理水中の固形分を分離回収するスクリーン部と、を備え、
   前記移送部は、被処理水を前記反応槽から前記前段処理槽へ逆流させ、前記スクリーン部に逆流を形成することを特徴とする水処理装置
2. 前記反応槽及び前記前段処理槽は嫌気状態であって、前記反応槽と前記前段処理槽の気相部を連通する連通部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の水処理装置。
3. 前記前段処理槽中の水位を制御する水位制御部を備えたことを特徴とする請求項1又は２に記載の水処理装置。
4. 前記前段処理槽の容量は、前記反応槽中の被処理水を、前記反応槽中の水位が前記スクリーン部より低い位置に低下するまで移動可能な容量であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水処理装置。
5. 反応槽と、
   前記反応槽の前段に設けられた前段処理槽と、
   前記前段処理槽から前記反応槽へ被処理水を移送する移送部と、
   前記反応槽に設けられ、前記反応槽から排出される処理水中の固形分を分離回収するスクリーン部と、を備えた水処理装置の運転方法であって、
   被処理水を前記反応槽から前記前段処理槽へ逆流させることにより、前記スクリーン部に逆流を形成する工程を備えたことを特徴とする水処理装置の運転方法。

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