EA016488B1 - Способ и реактор для анаэробной очистки сточных вод - Google Patents

Способ и реактор для анаэробной очистки сточных вод Download PDF

Info

Publication number
EA016488B1
EA016488B1 EA200870151A EA200870151A EA016488B1 EA 016488 B1 EA016488 B1 EA 016488B1 EA 200870151 A EA200870151 A EA 200870151A EA 200870151 A EA200870151 A EA 200870151A EA 016488 B1 EA016488 B1 EA 016488B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
reactor
wastewater
phase separator
separator
phase
Prior art date
Application number
EA200870151A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200870151A1 (ru
Inventor
Робертус Йоханнес Франкин
Михаэль Йоханнес Оттен
Original Assignee
Веолия Уотер Сольюшнз Энд Текнолоджиз Сеппорт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Веолия Уотер Сольюшнз Энд Текнолоджиз Сеппорт filed Critical Веолия Уотер Сольюшнз Энд Текнолоджиз Сеппорт
Publication of EA200870151A1 publication Critical patent/EA200870151A1/ru
Publication of EA016488B1 publication Critical patent/EA016488B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2846—Anaerobic digestion processes using upflow anaerobic sludge blanket [UASB] reactors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/36—Means for collection or storage of gas; Gas holders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/18—Flow directing inserts
    • C12M27/20—Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
    • C12M47/02—Separating microorganisms from the culture medium; Concentration of biomass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу для анаэробной очистки сточных вод с использованием системы отстойных шламовых площадок, причем способ включает в себя подвод сточных вод и, необязательно, рециркулирующей воды к нижней части реактора с восходящим потоком, содержащим, главным образом, гранулированную биомассу, таким образом, приводя в ходе обработки к получению биогаза, пропускание полученной смеси газа/жидкости/твердых частиц в восходящем потоке и отделение газа и твердых частиц от жидкости в трехфазном сепараторе, что, таким образом, приводит к получению частично очищенных анаэробным способом сточных вод, которые извлекают из верхней части сепаратора, причем улучшение включает в себя отделение твердых частиц от жидкости в сепараторе, где выше точки отделения газа от жидкой фазы в корпусе трехфазного сепаратора установлены наклоненные пластины, трубки или другие наклоненные внутренние части для увеличения эффективной установочной поверхности к реактору с восходящим потоком, пригодному для данного способа, а также к трехфазному сепаратору.

Description

Данное изобретение относится к области биологической очистки сточных вод и, более конкретно, к использованию систем отстойных шламовых площадок для анаэробной очистки сточных вод.
Для биологической обработки сточных вод используют активную биомассу (бактерии) для преобразования загрязняющих веществ (органических веществ) в безопасные компоненты.
В основном существуют два типа бактерий, которые могут осуществлять данную обработку. Для так называемой анаэробной обработки (в отсутствие кислорода) совокупность анаэробных бактерий преобразует загрязняющие вещества главным образом в биогаз.
При аэробной обработке количество загрязняющих веществ уменьшается в аэробных (в присутствии кислорода) условиях, что приводит к усиленному росту новых бактерий/биомассы (избыточный ил), которые затем необходимо отделять от обработанных сточных вод и перерабатывать их отдельно.
В системах реакторов с анаэробными отстойными шламовыми площадками используют анаэробные бактерии для превращения загрязняющих веществ в сточных водах в биогаз. Данные аэробные бактерии в основном растут в виде скоплений, которые часто называют гранулированной биомассой. Системы часто характеризуются низким общим производством биомассы (как правило, 2-4% ХПК) вследствие низкой общей доли задействованных анаэробных бактерий.
С одной стороны, это является большим преимуществом, поскольку избыток биомассы, вырабатываемой в системах для обработки сточных вод, необходимо утилизировать в виде твердых отходов с большими затратами, но, с другой стороны, это приводит к необходимости удерживать/поддерживать достаточное количество активного биологического ила в системе (реакторе) для обработки.
Удержание биомассы в реакторах для анаэробной обработки может осуществляться различными способами. Иммобилизация биомассы на неподвижном или подвижном носителе представляет собой один из способов сделать независимой продолжительность пребывания жидкости от продолжительности пребывания биомассы.
Однако лучший и предпочтительный способ заключается в применении главным образом гранулированной биомассы, что используется в реакторах типа ИА8В (реактор с восходящим потоком через слой анаэробного ила), ЕО8В (реактор с расширенным слоем гранулированного ила) и 1С (реактор с внутренней циркуляцией).
В настоящее время больше 85% любых новых промышленных применений интенсивной анаэробной обработки основано на технологиях анаэробных отстойных шламовых площадок (Ртапкш В.1. (2001). Ри11 8еа1е схрспспесх тейй аиаетоЫе 1теа1шеп1 о£ ш6и51па1 \\'а51с\\'а1сг. \Уа1. 8а. Теей., 44(8), 1-6).
Способ очистки в общем случае включает в себя применение системы, в которой неочищенные сточные воды вводят в нижнюю часть реактора с восходящим потоком, содержащего диспергированную биомассу в (частично очищенных) сточных водах. В ходе способа анаэробной очистки получается биогаз, и смесь жидкости (воды), твердых частиц (биомассы) и газа перемещается в реакторе в восходящем потоке. Перед тем как можно будет сбросить очищенные сточные воды, необходимо провести разделение газа, жидкости и твердых частиц.
Стандартная система для такого способа основана на контактном чане, к которому подводят неочищенные сточные воды. Рециркулирующие частично очищенные анаэробным способом сточные воды из реактора также подводят (как правило, под действием силы тяжести) к контактному чану. Из контактного чана смесь вводят в основание реактора с восходящим потоком через специально разработанную систему для распределения сточных вод, поступающих на очистку. В дальнейшем вода движется в восходящем потоке через плотную анаэробную отстойную шламовую площадку. Растворимые вещества с ХПК легко превращаются в биогаз, который обогащен метаном, и устанавливается циркуляция в восходящем потоке воды и газа, произведенного илом. Специально построенные секции трехфазного сепаратора в верхней части реактора в первую очередь позволяют проводить эффективную дегазификацию. Затем твердые частицы, уже свободные от связанных пузырьков газа, опускаются на дно трехфазного сепаратора и возвращаются в реактор.
В реакторах на основе отстойных шламовых площадок биомасса удерживается благодаря хорошей осаждаемости такой биомассы и использованию трехфазного сепаратора или трехфазных сепараторов в реакторе, которые могут эффективно отделять (от обработанных сточных вод и полученного биогаза) и удерживать такую биомассу в реакторе.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке улучшенного способа для анаэробной обработки сточных вод, основанного на технологии отстойных шламовых площадок.
Это достигается путем использования способа и реактора для анаэробной обработки сточных вод с одной или более следующими особенностями улучшенной системы, где данные особенности включают:
улучшенную продолжительность пребывания ила и производительность за счет использования: улучшенного способа повторной обработки частично очищенных анаэробным способом сточных вод;
улучшенного трехфазного сепаратора или трехфазных сепараторов с наклоненными пластинами, трубками или другими внутренними частями, установленными в трехфазном сепараторе, для увеличения эффективной установочной поверхности;
оборудованием для очистки трехфазного сепаратора или трехфазных сепараторов и внутренних
- 1 016488 частей в ходе способа;
многопластинчатыми перегородками для отделения газа под трехфазным сепаратором или трехфазными сепараторами для обеспечения более эффективного отделения газа;
улучшенной системы (систем) распределения сточных вод, поступающих на очистку.
В первом аспекте данное изобретение относится к улучшенному отделению твердых частиц от жидкости. В данном варианте осуществления используют трехфазный сепаратор с наклоненными пластинами, трубками или другими наклоненными внутренними частями, установленными в трехфазном сепараторе, для увеличения эффективной установочной поверхности без изменения объема.
Соответственно, изобретение предоставляет способ для анаэробной очистки сточных вод с использованием системы отстойных шламовых площадок, причем способ включает в себя подвод сточных вод и, необязательно, рециркулирующей воды, к нижней части реактора с восходящим потоком, содержащего главным образом гранулированную биомассу, таким образом, приводя в ходе обработки к получению биогаза, пропускание полученной смеси газа, жидкости и твердых частиц в восходящем потоке и отделение газа и твердых частиц от жидкости в трехфазном сепараторе, что позволяет получать, таким образом, частично очищенные анаэробным способом сточные воды, которые извлекают из верхней части сепаратора, причем улучшение включает в себя отделение твердых частиц от жидкости в сепараторе, где выше точки отделения газа от жидкой фазы в сепараторе установлены наклоненные пластины, трубки или другие наклоненные внутренние части для увеличения эффективной установочной поверхности.
В еще одном варианте осуществления изобретение относится к реактору с восходящим потоком, пригодному для данного способа, причем реактор включает в себя бак реактора со встроенными трехфазными сепараторами для разделения газа, твердых частиц и жидкости, причем данные трехфазные сепараторы находятся в верхней части указанного реактора, оборудование для распределения сточных вод, поступающих на очистку, для направления потока сточных вод в реактор, причем указанное оборудование для распределения сточных вод, поступающих на очистку, находится в нижней части реактора, оборудование для извлечения частично очищенных сточных вод для извлечения частично очищенных анаэробным способом сточных вод из сепаратора и, необязательно, оборудование для извлечения рециркулирующей воды для извлечения потока рециркулирующей воды из реактора, где трехфазный сепаратор оснащен наклоненными пластинами, трубками или другими наклоненными внутренними частями, установленными в трехфазном сепараторе выше точки отделения газа от жидкой фазы.
Согласно третьему способу определения данного изобретения разработан трехфазный сепаратор, содержащий основной корпус сепаратора по крайней мере один вход для смеси газа, жидкости и твердых частиц, одну или множество перегородок для отделения биогаза для отделения газа от смеси, наклоненные пластины, трубки или другие наклоненные внутренние части, установленные в трехфазном сепараторе выше точки отделения газа от жидкой фазы, и оборудование для извлечения частично очищенных сточных вод и, необязательно, также рециркулирующей воды из верхней части трехфазного сепаратора.
Внутренние части в сепараторе расположены под углом, как правило, составляющим от 50 до 70°, для обеспечения свободного осаждения собранных твердых частиц, и расстояние между пластинами, в трубках или между внутренними частями, как правило, составляет по крайней мере 50 мм для предотвращения засорения. Важный аспект здесь заключается в том, что отделение газа происходит ниже данных внутренних частей.
Это может быть дополнительно объяснено на следующем примере: предполагаемый поток неочищенных сточных вод составляет 100 м3/ч; реальный поток сточных вод составляет 60 м3/ч;
поток сырья к реактору составляет 150 м3/ч, так что поток рециркулирующих частично очищенных анаэробным способом сточных вод в предполагаемых условиях составляет 50 м3/ч;
реактор оснащен 3 трехфазными сепараторами равной длины с эффективной установочной поверхностью каждого, равной 5 м2, без дополнительных внутренних частей и с эффективной установочной поверхностью каждого, равной 25 м2, за счет упаковки наклоненными трубками (около 100 трубок диаметром 150 мм каждая, которые размещены под углом в 60° в трехфазном сепараторе).
Нагрузка на эффективную поверхность трехфазного сепаратора как в предполагаемой, так и в реальной ситуации составляет 100/15=6,67 м3/м2хч в стандартной системе. Согласно данному изобретению нагрузка на эффективную поверхность трехфазного сепаратора составляет 100/75=1,13 м3/м2хч в предполагаемых условиях и только 60/75=0,8 м3/м2хч в реальных условиях работы.
Это представляет собой большое преимущество как для проведения более эффективного способа (лучшее шламовое оборудование, лучшие производительность и скорости деградации), так и для уменьшения общих капитальных затрат.
Для достижения такой же нагрузки на поверхность требуется задействовать меньшую поверхность трехфазного сепаратора.
Рециркуляция части частично очищенных анаэробным способом сточных вод благоприятна для стабильного протекания способа и стабильной работы реактора или устройства для анаэробной очистки сточных вод с использованием отстойных шламовых площадок. Это обеспечивает стабильные гидротех
- 2 016488 нические условия, повторное использование щелочных соединений и питательных веществ и разбавление неочищенного сырья/сточных вод (для предотвращения эффектов, связанных с токсичностью и/или локальной перегрузки системы). В современных способах, реакторах или устройствах для анаэробной очистки сточных вод с использованием отстойных шламовых площадок общепринятой практикой является возвращение (части) частично очищенных анаэробным способом сточных вод назад в контактный чан под действием силы тяжести после их прохождения через весь трехфазный сепаратор или трехфазные сепараторы. Это приводит к дополнительной нагрузке на поверхность (выраженной в кубических метрах воды/квадратных метрах поверхности трехфазного сепаратора умноженной на час) трехфазного сепаратора или трехфазных сепараторов, поскольку нагрузка на поверхность определяется общей подачей сырья в реактор (равно реальному потоку неочищенных сточных вод плюс рециркулирующий поток), деленной на общую доступную площадь поверхности трехфазного сепаратора.
За счет наклоненных внутренних частей по данному изобретению уже достигается важное улучшение. Однако за счет их сочетания с улучшенным способом рециркуляции можно добиться даже большего улучшения.
Соответственно, предпочтительный вариант осуществления представляет собой извлечение рециркулирующей воды отдельно от частично очищенных сточных вод либо из верхней части реактора за пределами трехфазного сепаратора, либо из трехфазного сепаратора.
Новый аспект изобретения заключается в том, что рециркулирующие частично очищенные аэробным способом сточные воды не отбирают из частично очищенных сточных вод из трехфазного сепаратора, как принято повсеместно, а из верхней части реактора за пределами трехфазного сепаратора, из специально предназначенной секции трехфазного сепаратора или, предпочтительно, из нижней части трехфазного сепаратора, где уже отделен биогаз и собраны осевшие твердые частицы (из трехфазного сепаратора).
Существуют различные способы, посредством которых рециркулирующую воду можно извлечь из верхней части реактора или трехфазного сепаратора. В первом варианте осуществления рециркулирующую воду извлекают из сепаратора в той точке, в которой газ уже отделен. Это, предпочтительно, проводится со дна сепаратора, непосредственно над газовыми отражательными перегородками.
В другом варианте осуществления рециркулирующую воду извлекают из верхней части реактора за пределами сепаратора, то есть из фазы твердые частицы-газ-жидкость. В данном варианте осуществления также возможно разместить отвод за газоотражательным устройством, таким как наклоненная пластина, обеспечивая таким образом некоторое отделение газа от смеси твердых частиц, газа и жидкости.
В еще одном варианте осуществления также можно отвести один или более трехфазных сепараторов (при условии, что их больше одного) или часть трехфазных сепараторов для рециркулирующей воды, тогда как оставшиеся трехфазные сепараторы или части трехфазных сепараторов используются исключительно в качестве сепараторов для получения частично очищенных сточных вод.
Количество рециркулирующей воды (по объему) будет, как правило, составлять от более чем 0 до 95% от общего количества рециркулирующей воды и частично очищенных анаэробным способом сточных вод. Напротив, количество частично очищенных анаэробным способом сточных вод будет составлять от 5 до менее чем 100% от общего количества.
Как результат, нагрузка на эффективную поверхность (м3/м2хч) трехфазного сепаратора всегда наименьшая из всех возможных и прямо пропорциональна реальному потоку неочищенных сточных вод.
Важные преимущества данного изобретения заключаются в возможности либо разработки меньших по размеру трехфазных сепараторов, что уменьшит капитальные затраты, либо обеспечения лучшей производительности трехфазного сепаратора за счет меньшей гидравлической нагрузки на него.
Достаточно часто в реакторе присутствует большое количество трехфазных сепараторов. В подобной ситуации важно иметь эффективные и равные рециркулирующие потоки частично очищенных анаэробным способом сточных вод из каждого трехфазного сепаратора и по всей длине/поверхности каждого трехфазного сепаратора.
В еще одном варианте осуществления данного изобретения это достигается за счет рециркуляции частично очищенных сточных вод при помощи системы модуляции минимума/максимума потока.
Автоматические открывающие/закрывающие вентили затем устанавливают в линиях/трубах рециркуляции, ведущих из каждого трехфазного сепаратора. Таким способом может быть организована полная или частичная рециркуляция из каждого трехфазного сепаратора или трубы по отдельности. Другими словами, в данном варианте осуществления рециркулирующий поток из каждого трехфазного сепаратора контролируется посредством вентилей, которые определяют распределение количеств рециркулирующей воды из каждого трехфазного сепаратора.
В первом варианте осуществления каждый трехфазный сепаратор содержит трубу для забора рециркулирующих частично очищенных анаэробным способом сточных вод, оснащенную по длине несколькими отверстиями/прорезями (в трехфазном сепараторе), в нижней части.
Каждая труба выходит из стенок соответственно трехфазного сепаратора и бака реактора и содержит автоматический открывающий/закрывающий вентиль (за пределами реактора), расположенный непосредственно перед соединением всех труб с основным каналом.
- 3 016488
Данный основной канал собирает поток рециркулирующих частично очищенных анаэробным способом сточных вод из каждого трехфазного сепаратора и сбрасывает его в контактный чан. Это может быть дополнительно объяснено на следующем примере:
предполагаемый поток неочищенных сточных вод составляет 100 м3/ч;
реальный поток сточных вод составляет 60 м3/ч;
поток сырья к реактору составляет 150 м3/ч, так что поток рециркулирующих частично очищенных анаэробным способом сточных вод в предполагаемых условиях составляет 50 м3/ч;
эффективная поверхность трехфазного сепаратора равна 15 м2;
реактор оснащен 3 трехфазными сепараторами равной длины.
В ситуации из предшествующего уровня техники нагрузка на эффективную поверхность трехфазного сепаратора как в предполагаемой, так и в реальной ситуации составляет 150/15=10 м3/м2хч. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления данного изобретения с улучшенным размещением рециркулирующей воды нагрузка на эффективную поверхность трехфазного сепаратора составляет 100/15=6,67 м3/м2хч в предполагаемых условиях и только 60/15=4 м3/м2хч в реальных условиях работы.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления открывающие/закрывающие вентили в линии рециркуляции расположены, например, в следующей последовательности:
в любой момент времени 2 вентиля закрыты, а 1 открыт;
каждые 5 мин происходит переключение: один из закрытых вентилей открывается и в то же время закрывается тот вентиль, который был открыт.
Таким образом, в любой момент времени полный рециркулирующий поток обеспечивается одним из 3 трехфазных сепараторов и составляет 50 м3/ч в предполагаемых условиях и максимум 150 м3/ч в отсутствии подвода потока неочищенных сточных вод.
Результатом данных изменяющихся во времени потоков является:
(большая) равная рециркуляция из каждого трехфазного сепаратора и по длине каждого трехфазного сепаратора;
автоматическая очистка трехфазного сепаратора, что уменьшает риск засорения.
Более того, сочетание дополнительной установочной поверхности и новых средств для рециркуляции частично очищенных анаэробным способом сточных вод приводит к более эффективному выделению осажденных твердых частиц в нижней части трехфазного сепаратора. Это также уменьшает риск засорения.
В тех случаях, когда сепаратор или его часть специально отведена под рециркулирующую воду, можно использовать внутренние части, отличные от используемых в сепараторах для частично очищенных сточных вод, или вообще не использовать внутренних частей.
Оборудование для выделения частично очищенных анаэробным способом сточных вод также позволяет проводить очистку трехфазного сепаратора (сепараторов) и его внутренних частей в ходе способа посредством введения обратного потока рециркулирующей воды или (био)газа через ту же самую трубу для выделения из отверстия или прорези.
Это особенно важно, когда реактор работает под давлением биогаза (полностью закрыт), поскольку в таких условиях будет очень неудобно открывать реактор для проверки или очистки.
В трехфазном сепараторе (сепараторах) по данному изобретению будет использоваться множество (от 2 до 10) перегородок для отделения биогаза, аналогичных использованным в трехфазных сепараторах Вю1йаие ИЛ8В и ВюЬеб. Осевшие твердые частицы из трехфазного сепаратора будут гарантированно возвращены в реактор вследствие циркулирующего потока, вызванного разностью удельных весов (колоссального потока).
Дополнительная важная предпочтительная особенность, относящаяся к данному инновационному способу и реактору для анаэробной обработки сточных вод с использованием отстойных шламовых площадок, по данному изобретению, связана с улучшением смешивания сточных вод, которые необходимо обработать, со всей доступной биомассой и их распределения.
Как правило, система распределения сточных вод, поступающих на очистку, будет выполнена с 1 распылителем на 1-4 м2 поверхности реактора и с четным числом распылителей, равномерно распределенных по поверхности реактора, с использованием колонн, на каждой из которых расположено несколько распылителей.
Характерная особенность данного варианта осуществления изобретения заключается в том, что реактор будет выполнен с несколькими данными системами распределения сточных вод, поступающих на очистку, распределенными по высоте.
Это не только обеспечит лучшее распределение и смешивание потока сырья к реактору с доступной биомассой, но также будет способствовать очень эффективному разрушению неподвижных слоев ила для предотвращения образования биогаза в газовых порах, которое может привести к нерегулярным и нежелательным потокам полученного биогаза из реактора.
Предпочтительно, реактор будет иметь по крайней мере 1, предпочтительно от 2 до 5 независимо работающих систем распределения сточных вод, поступающих на очистку. Данные системы будут рас
- 4 016488 положены в разных плоскостях по высоте реактора. В общем случае, первая система расположена у дна реактора. Другие системы распределения сточных вод, поступающих на очистку, будут располагаться выше первой на высоте, составляющей от 15 до 55% от высоты реактора.
В стандартной конфигурации одна система расположена на дне реактора, а остальные на расстоянии, равном, соответственно, 2, 4 и 6 м от дна.
Система распределения сточных вод, поступающих на очистку, может быть выполнена в виде системы, модулирующей минимальный/максимальный поток, с предпочтительно горизонтальным стоком для лучшего смешивания и разрушения отстойной шламовой площадки (для предотвращения захвата биогаза). Как правило, 0-40% потока направлено к половине распылителей и, как результат, 100-60% - к другой половине. Предпочтительное переключение с минимума на максимум происходит каждые 1-5 мин.
В установке, в которой используются две системы распределения сточных вод, поступающих на очистку, как правило, от 20 до 80% потока направлено к нижней системе распределения сточных вод, поступающих на очистку, и, как результат, от 80 до 20% потока - к вышерасположенной системе распределения сточных вод, поступающих на очистку.
В тех случаях, когда используется больше двух систем распределения сточных вод, поступающих на очистку, распределение сточных вод, поступающих на очистку, в системах составляет 20-80% к нижней системе распределения сточных вод, поступающих на очистку, а остальное, соответственно, 80-20% поровну распределяется между остальными вышерасположенными системами распределения сточных вод, поступающих на очистку.
Данный вариант осуществления дополнительно объясняется на следующем примере: предполагаемый поток неочищенных сточных вод составляет 100 м3/ч;
реальный поток сточных вод составляет 60 м3/ч;
поток сырья к реактору составляет 150 м3/ч, так что поток рециркулирующих частично очищенных анаэробным способом сточных вод в предполагаемых условиях составляет 50 м3/ч;
объем реактора составляет 600 м3, высота - 15 м, таким образом, площадь поверхности реактора равна 40 м2;
реактор оснащен 3 системами распределения сточных вод, поступающих на очистку, распределенными по высоте, одна расположена у дна, одна на высоте 2 м и одна на высоте 4 м;
каждая система распределения сточных вод, поступающих на очистку, оснащена 4 колоннами и 10 распылителями в совокупности;
1/2 потока сырья к реактору (таким образом, 75 м3/ч) направлена к нижней системе распределения сточных вод, поступающих на очистку, и по 1/4 (таким образом, 37,5 м3/ч) направлены к системе распределения сточных вод, поступающих на очистку, находящейся на высоте 2 и 4 м соответственно;
каждая система распределения сточных вод, поступающих на очистку, работает при распределении минимума/максимума потока, составляющем 30%/70%, как объяснено выше.
Различные аспекты данного изобретения сейчас будут освещены на основе приложенных чертежей, из которых:
на фиг. 1 изображена общая схема устройства для осуществления способа, состоящего из реактора и контактного чана;
фиг. 2а представляет собой вид сбоку трехфазного сепаратора;
фиг. 2Ь представляет собой вид сверху трехфазного сепаратора;
фиг. 2с представляет собой другой вид сверху трехфазного сепаратора;
на фиг. 3 изображен реактор с восходящим потоком с многоуровневыми системами распределения сточных вод, поступающих на очистку;
на фиг. 4а и 4Ь представлены два варианта осуществления труб непосредственной рециркуляции;
на фиг. 5 представлен вид сверху реактора с восходящим потоком с множеством трехфазных сепараторов; и на фиг. 6 изображен отвод рециркулирующей воды из верхней части реактора с использованием газовой отражательной перегородки.
На фиг. 1 неочищенные сточные воды 1 поступают в контактный чан 2, где их объединяют с рециркулирующей водой 10 (поток, текущий под действием силы тяжести, из реактора 5 с восходящим потоком). В контактном чане 2 воду обрабатывают (температура, рН, добавление питательных веществ) при помощи оборудования, которое здесь не показано. Насос сырья для реактора 3 подает обработанную воду через вентили 4 к системам распределения 6 сточных вод, поступающих на очистку, расположенным у дна реактора 5.
Сточные воды поднимаются в реакторе, в котором присутствует отстойная шламовая площадка, состоящая главным образом из гранулированного ила. Вследствие анаэробного разрушения загрязняющих веществ в сточных водах выделяется биогаз и образуется смесь твердых частиц, жидкости и газа. Смесь поступает в трехфазный сепаратор 8, в котором газ удаляют посредством наклоненных газоотталкивающих перегородок 12. Твердые частицы смеси оседают, проходят через сепаратор и возвращаются в реак
- 5 016488 тор. Частично очищенные сточные воды извлекают через 9. Образовавшийся газ удаляют по линии 7. Рециркулирующую воду извлекают (под действием силы тяжести) по линии 10. В качестве альтернативы рециркулирующую воду (все под действием силы тяжести) можно извлекать из точки 10а (за пределами трехфазного сепаратора) или 10Ь (из части трехфазного сепаратора).
На фиг. 2а представлено детальное изображение трехфазного сепаратора 8, где 13 обозначает впускное отверстие для воды. Данная вода дополнительно содержит газ и твердые частицы и протекает между многими перегородками для отделения биогаза 12. Вследствие турбулентного нисходящего потока смеси содержащийся газ отделяется от твердых частиц. Часть смеси протекает через секцию, расположенную между нижней частью отражательных перегородок и нижним газовым промежутком 11, а часть поднимается вверх во внутреннюю секцию 15 сепаратора 8. Внутренняя секция 15 предпочтительно оснащена внутренними частями, такими как наклоненные трубки или наклоненные пластины, для улучшения разделения жидкости и твердых частиц. Твердые частицы оседают в противоположном направлении (вниз) и возвращаются назад в реактор через секцию 16. Жидкость поднимается из внутренней секции 15, и через сливные желоба 14 частично очищенные сточные воды удаляют по линии 9. Рециркулирующую воду можно извлечь из нижней части трехфазного сепаратора 8 и затем доставить к контактному чану по трубе 10 под действием силы тяжести.
На фиг. 2Ь приведен вид сверху трехфазного сепаратора 8, где численные обозначения соответствуют численным обозначениям в описании к фиг. 1 и 2а. На данном чертеже приведены различные варианты наклоненных пластин. 15а соответствует гофрированным наклоненным пластинам, 15Ь соответствует наклоненным трубкам и 15с соответствует наклоненным плоским пластинам.
На фиг. 2с приведен вид сверху трехфазного сепаратора, который имеет специальную секцию, предназначенную для сбора рециркулирующей воды. Данная секция обозначена как 16. Данная секция может содержать или не содержать внутренние части. Вода из секции 16 протекает через сливные желоба 14а к трубе рециркуляции 10. Частично очищенные сточные воды протекают через сливные желоба 14 к выпускной трубе 9 для частично очищенных сточных вод.
На фиг. 3 изображена составная система распределения сточных вод, поступающих на очистку, которая включает четыре системы распределения 6а, 6Ь, 6с и 6ά. Количество воды, отводимой к различным выпускным трубам, регулируется посредством вентилей 4а, 4Ь, 4с и 4ά.
На фиг. 4а и 4Ь подробно изображены трубы для непосредственной рециркуляции, которые расположены предпочтительно в нижней части трехфазного сепаратора 10. На фиг. 4а показана труба с отверстиями 17. На фиг. 4Ь показаны прорези 17а.
На фиг. 5 приведен вид сверху множества трехфазных сепараторов в реакторе с восходящим потоком. В данном варианте осуществления показаны два сепаратора, но также можно включать больше сепараторов. Каждый сепаратор соединен с линией рециркуляции 10 посредством труб непосредственной рециркуляции. Трубы рециркуляции оснащены вентилями, которые либо могут находиться в положении открыто-закрыто, либо могут использоваться для регулирования потока от 0 до 100%, постепенно или постадийно.
На фиг. 6а представлен возможный вариант осуществления отклонения газа за пределы трехфазного сепаратора. Данное устройство состоит из оборудования для отклонения газа 19 и 20, которое расположено до оборудования для отвода 10.

Claims (17)

1. Способ анаэробной очистки сточных вод с использованием системы отстойных шламовых площадок, включающий в себя подвод сточных вод и рециркулирующей воды к нижней части реактора с восходящим потоком, содержащего главным образом гранулированную биомассу, получение биогаза в ходе обработки, пропускание полученной смеси газа/жидкости/твердых частиц в восходящем потоке и отделение газа и твердых частиц от жидкости в трехфазном сепараторе с получением частично очищенных анаэробным способом сточных вод, которые извлекают из верхней части сепаратора, отличающийся тем, что отделяют твердые частицы от жидкости в сепараторе, в корпусе которого выше точки отделения газа от жидкой фазы установлены наклоненные пластины, трубки или другие наклоненные внутренние части для увеличения эффективной установочной поверхности, при этом рециркулирующую воду извлекают отдельно от частично очищенных сточных вод либо из трехфазного сепаратора, либо из верхней части реактора за пределами трехфазного сепаратора.
2. Способ по п.1, в котором внутренние части располагают под углом от 50 до 70°.
3. Способ по п.1 или 2, в котором рециркулирующую воду вводят предпочтительно под действием силы тяжести в контактный чан, в который также вводят неочищенные сточные воды и из которого объединенный поток сточных вод и рециркулирующей воды отводят к реактору.
4. Способ по п.1 или 2, в котором в корпусе трехфазного сепаратора используют наклоненные пластины, трубки или другие наклоненные внутренние части, увеличивающие эффективную установочную поверхность в 2-10 раз.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором множество перегородок для отделения биогаза располо
- 6 016488 жено на входе в трехфазный сепаратор для предотвращения попадания биогаза в действующую секцию осаждения трехфазного сепаратора и обеспечения эффективного отделения пузырьков биогаза, связанного с твердыми частицами.
6. Способ по п.5, в котором присутствуют 2-10 перегородок для отделения биогаза.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором сырье для реактора вводят через многоуровневую систему распределения сточных вод, поступающих на очистку.
8. Способ по п.7, в котором присутствует 2-5 уровней системы распределения сточных вод, поступающих на очистку.
9. Способ по п.7 или 8, в котором первая система распределения сточных вод, поступающих на очистку, расположена у дна реактора, а другая система распределения сточных вод, поступающих на очистку, или другие системы распределения сточных вод, поступающих на очистку, располагают выше первой на высоте, составляющей от 15 до 55% от высоты реактора.
10. Реактор с восходящим потоком, предназначенный для осуществления способа по любому из пп.1-9, содержащий бак реактора со встроенными трехфазными сепараторами для разделения газа, твердых частиц и жидкости, расположенными в верхней части указанного реактора, оборудование для распределения сточных вод, поступающих на очистку, для направления потока сточных вод в реактор, расположенное в нижней части реактора, оборудование для извлечения частично очищенных сточных вод для извлечения частично очищенных анаэробным способом сточных вод из верхней части сепаратора и оборудование для извлечения потока рециркулирующей воды из реактора, где трехфазный сепаратор оснащен наклоненными пластинами, трубками или другими наклоненными внутренними частями, установленными в трехфазном сепараторе выше точки отделения газа от жидкой фазы, причем оборудование для извлечения рециркулирующей воды отделено от оборудования для извлечения частично очищенных сточных вод и предназначено для извлечения воды из трехфазных сепараторов или из верхней части реактора за пределами трехфазных сепараторов.
11. Реактор по п.10, в котором внутренние части расположены под углом от 50 до 70°.
12. Реактор по п.10 или 11, содержащий контактный чан, оснащенный оборудованием для подачи сточных вод, оборудованием для подачи рециркулирующей воды, предпочтительно работающим под действием силы тяжести, соединенным с оборудованием реактора для извлечения рециркулирующей воды, и оборудованием для подачи сырья для подачи потока рециркулирующей воды и сточных вод к реактору.
13. Реактор по любому из пп.10-12, в котором на входе в трехфазный сепаратор расположено множество перегородок для отделения биогаза.
14. Реактор по п.13, в котором присутствует 2-10 перегородок для отделения биогаза.
15. Реактор по любому из пп.10-14, в котором сырье вводится в реактор через многоуровневую систему распределения сточных вод, поступающих на очистку.
16. Реактор по п.15, в котором присутствуют 2-5 систем распределения сточных вод, поступающих на очистку, расположенных в реакторе на разных уровнях.
17. Трехфазный сепаратор, предназначенный для использования в реакторе по пп.10-16, который содержит основной корпус сепаратора, по крайней мере один вход для смеси газ-жидкость-твердые частицы, одну или множество перегородок для отделения биогаза для отделения газа от смеси, наклоненные пластины, трубки или другие наклоненные внутренние части, установленные в трехфазном сепараторе выше точки отделения газа от жидкой фазы, и оборудование для извлечения частично очищенных сточных вод и отдельно от него оборудование для извлечения рециркулирующей воды из верхней части трехфазного сепаратора.
EA200870151A 2006-01-05 2007-01-05 Способ и реактор для анаэробной очистки сточных вод EA016488B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20060075014 EP1806323A1 (en) 2006-01-05 2006-01-05 Process and reactor for anaerobic waste water purification
PCT/NL2007/000003 WO2007078195A1 (en) 2006-01-05 2007-01-05 Process and reactor for anaerobic waste water purification

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200870151A1 EA200870151A1 (ru) 2008-12-30
EA016488B1 true EA016488B1 (ru) 2012-05-30

Family

ID=36441224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200870151A EA016488B1 (ru) 2006-01-05 2007-01-05 Способ и реактор для анаэробной очистки сточных вод

Country Status (18)

Country Link
US (1) US8043506B2 (ru)
EP (2) EP1806323A1 (ru)
JP (1) JP5058177B2 (ru)
KR (1) KR101397780B1 (ru)
CN (1) CN101378998B (ru)
AU (1) AU2007203833B2 (ru)
BR (1) BRPI0706345B1 (ru)
CA (1) CA2636281C (ru)
DK (1) DK1979273T3 (ru)
EA (1) EA016488B1 (ru)
HK (1) HK1129653A1 (ru)
MX (1) MX2008008724A (ru)
MY (1) MY145006A (ru)
NZ (1) NZ569665A (ru)
PL (1) PL1979273T3 (ru)
SG (1) SG170834A1 (ru)
WO (1) WO2007078195A1 (ru)
ZA (1) ZA200805886B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4687600B2 (ja) * 2006-07-31 2011-05-25 株式会社Ｉｈｉ メタン発酵装置
DE102008017020A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-08 Wolfgang Eggert Reaktor mit Dreiphasentrennvorrichtung
US8057667B2 (en) * 2008-05-06 2011-11-15 Dale Pearson Multiphase separation vacuum system
DE102009008044A1 (de) * 2009-02-09 2010-08-12 Voith Patent Gmbh Reaktor-Zulauf
JP5260422B2 (ja) * 2009-07-03 2013-08-14 オルガノ株式会社 嫌気性生物処理方法及び嫌気性生物処理装置
DE102009037953A1 (de) * 2009-08-18 2011-03-03 Voith Patent Gmbh Reaktor
JP5192011B2 (ja) * 2010-03-29 2013-05-08 アサヒグループホールディングス株式会社 処理槽の上蓋部に設けられる排水機構の構造、処理槽の上蓋部の構造、及び、処理槽
EP2404879A1 (en) * 2010-07-08 2012-01-11 Paques IP. B.V. Purifier comprising a solids separation device, and method for wastewater purification
JP5600525B2 (ja) * 2010-08-31 2014-10-01 株式会社神鋼環境ソリューション 上向流式の反応槽、該反応槽を用いた水処理方法、該反応槽を備える水処理装置
WO2013088179A1 (es) * 2011-12-16 2013-06-20 Hernandez Ospina Alfonso Bio-reactor modular
CA2766355C (en) 2012-02-03 2012-11-20 Charles Tremblay System and method for continuously pretreating a raw multi-phase stream captured by a landfill gas collector
CN102557258B (zh) * 2012-02-10 2013-05-15 中国环境科学研究院 一种改良型一体化污水处理装置
MX366434B (es) 2012-03-02 2019-06-26 Xavier Valdes Simancas Francisco Bioreactor combinado para el tratamiento de aguas residuales, mediante procesos anaerobios, aerobios y anoxicos de degradación de materia orgánica con sistema separador de zonas y captación de biogás, natas y lodos.
RU2506233C2 (ru) * 2012-06-28 2014-02-10 Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" Установка для подготовки обессоленной воды для производства синтез-газа
DE102012021086B4 (de) 2012-10-26 2017-06-22 Bauer Water GmbH Anlage zur Abwasseraufbereitung
CN102923856A (zh) * 2012-11-26 2013-02-13 博瑞德（南京）净化技术有限公司 一种1,4-丁二醇化工废水的厌氧反应装置及处理方法
DE102015101518B3 (de) 2014-11-20 2016-02-18 Gea Brewery Systems Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Extraktion von Aromastoffen aus pflanzlichen Aromaträgern in eine Brauflüssigkeit
CN105036484A (zh) * 2015-08-14 2015-11-11 河海大学 一种处理难降解炼油废水的生物修复装置
RU2719180C2 (ru) * 2016-01-06 2020-04-17 Веолия Уотер Солюшнз Энд Текнолоджис Саппорт Способ и установка для очистки in situ газосепаратора в анаэробном биореакторе
JP2017123459A (ja) 2016-01-08 2017-07-13 サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． プリント回路基板
CN105565490A (zh) * 2016-01-28 2016-05-11 杭州圣帕环境科技有限公司 一种双塔式可控出水水质的厌氧反应器
CN105645580A (zh) * 2016-03-22 2016-06-08 合肥广庆防腐设备有限公司 一种用于高浓度污水处理的防腐三相分离器
JP6744045B2 (ja) * 2016-03-28 2020-08-19 住友重機械エンバイロメント株式会社 水処理装置
CN105819567A (zh) * 2016-05-11 2016-08-03 北京迅世达环保科技有限公司 自循环厌氧反应器
WO2019169441A1 (en) * 2018-03-06 2019-09-12 Environmental Engineers International Pty Ltd Method for remediating industrial wastewater
CN108383354A (zh) * 2018-05-09 2018-08-10 绍兴上虞阿特兰迪电器有限公司 一种淤泥脱水输送装置及脱水方法
EP3613709A1 (en) 2018-08-22 2020-02-26 Veolia Water Solutions & Technologies Support Granular sludge reactor system comprising an external lamella separator
CN110316819A (zh) * 2019-06-21 2019-10-11 广西博世科环保科技股份有限公司 一种高浓度有机废水处理反应器
CN110902822A (zh) * 2019-12-24 2020-03-24 大江环境股份有限公司 一种有效提高反硝化脱氮效果的缺氧反应器
KR20220157390A (ko) 2020-02-21 2022-11-29 베올리아 워터 솔루션즈 앤드 테크놀러지스 써포트 외부 분리기를 포함하는 입상 슬러지 리액터 시스템
CN111470623A (zh) * 2020-04-30 2020-07-31 上海复森环境科技发展有限公司 一种膜藕上流式厌氧污泥床反应器系统
CN112010426B (zh) * 2020-08-24 2022-04-15 苏州恺利尔环保科技有限公司 立式厌氧反应器
EP4008690A1 (en) 2020-12-07 2022-06-08 Paques I.P. B.V. Apparatus and method for improved purification of wastewater
CN113354082B (zh) * 2021-07-02 2022-05-17 山东杨帆环保工程股份有限公司 一种厌氧膜污水处理装置
CN113443707B (zh) * 2021-08-03 2022-03-25 知和环保科技有限公司 一种增强颗粒污泥稳定性的反应器
WO2023147924A1 (en) 2022-02-04 2023-08-10 Paques I.P. B.V. Installation for microbiological waste water treatment
CN114455780B (zh) * 2022-02-21 2023-06-02 华东理工大学 智能变频式高盐有机废水能源化回收生物反应器及方法
CN115010254B (zh) * 2022-06-29 2024-03-08 中交第三航务工程局有限公司 一种可支持泥膜法的egsb反应器及其应用于废水处理的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09248593A (ja) * 1996-03-14 1997-09-22 Hitachi Zosen Corp Ｕａｓｂ廃水処理法におけるアルカリ消費量低減化方法およびこれに用いる装置
US20030150786A1 (en) * 2000-06-30 2003-08-14 Johan Verink Apparatus for three-phase separation during treatment of wastewater and sludge
EP1408008A1 (de) * 2002-10-10 2004-04-14 VA TECH WABAG Deutschland GmbH & Co. KG Reaktor mit Dreiphasen-Trennvorrichtung und Verfahren zur Trennung eines Dreiphasengemisches
DE102004021022B3 (de) * 2004-04-27 2005-10-06 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zur anaeroben Reinigung von Abwasser

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60235696A (ja) 1984-05-09 1985-11-22 Nippon Beet Sugar Mfg Co Ltd 嫌気性消化槽
JPS61111200A (ja) 1984-11-06 1986-05-29 Daido Steel Co Ltd メタン発酵槽
JPS61174995A (ja) * 1985-01-29 1986-08-06 Nippon Beet Sugar Mfg Co Ltd 嫌気性消化槽
JPH0415358Y2 (ru) * 1986-01-13 1992-04-07
JPS62282691A (ja) * 1986-06-02 1987-12-08 Sanki Eng Co Ltd 嫌気性生物反応装置に於ける沈降分離機構
DE3641260A1 (de) * 1986-12-03 1988-06-16 Stadlbauer Ernst A Verfahren und vorrichtung zur gepulsten anaeroben und aeroben behandlung von abwasser und wasser
NZ226454A (en) 1987-10-08 1990-05-28 Gist Brocades Nv Anaerobic waste water treatment apparatus
NZ226453A (en) * 1987-10-08 1990-04-26 Gist Brocades Nv Anaerobic purification of waste water using granular sludge in fluidised bed process
EP0315233B1 (en) * 1987-10-08 1991-04-10 Gist-Brocades N.V. fluidized bed process and apparatus
JPH01218695A (ja) 1988-02-29 1989-08-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 嫌気性処理装置
JPH02253898A (ja) 1989-03-28 1990-10-12 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 廃水の嫌気性処理方法
JPH03114594A (ja) * 1989-09-27 1991-05-15 Meidensha Corp 排水処理装置
JPH04341395A (ja) 1991-05-20 1992-11-27 Shimizu Corp メタン発酵関連菌の保持方法
JPH04341396A (ja) 1991-05-20 1992-11-27 Shimizu Corp メタン発酵処理方法
JPH05123691A (ja) 1991-11-06 1993-05-21 Japan Organo Co Ltd 上向流スラツジブランケツト法及び装置
JPH06254588A (ja) * 1993-03-04 1994-09-13 Shinko Pantec Co Ltd 上昇流嫌気性スラッジブランケット型反応槽と、その反応槽におけるグラニュール汚泥流出防止方法
US5514278A (en) * 1993-04-12 1996-05-07 Khudenko; Boris M. Counterflow microbiological processes
JPH07308686A (ja) * 1994-05-20 1995-11-28 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 上向流嫌気性処理装置
NL1000100C2 (nl) 1995-04-10 1996-10-11 Pacques Bv Bezinkinrichting voor een vloeistof, gas, en deeltjesvormig materiaal bevatten fluïdum alsmede een hiervan voorziene reinigingsinrichting en werkwijze voor het reinigen van afvalwater.
JPH09220592A (ja) 1996-02-16 1997-08-26 Kurita Water Ind Ltd 嫌気性処理装置
US5733454A (en) * 1996-04-26 1998-03-31 Ehh Holding Co., Inc. Process and apparatus for the treatment of flowable waste
EP0808805B2 (de) 1996-05-22 2005-12-28 VA TECH WABAG GmbH Verfahren und Reaktor zur anaeroben Abwasserreinigung in einem Schlammbett
JP4080046B2 (ja) 1998-01-26 2008-04-23 株式会社荏原製作所 嫌気性処理方法および装置
JP2003326294A (ja) 2002-05-15 2003-11-18 Kurita Water Ind Ltd 嫌気性水処理装置
JP2005254029A (ja) * 2004-03-09 2005-09-22 Kurita Water Ind Ltd 固液分離機構および有機性排水処理装置
EP1588988A1 (en) 2004-04-02 2005-10-26 Biothane Systems International B.V. Three-phase separator for an upflow sludge bed reactor
JP4593229B2 (ja) * 2004-10-08 2010-12-08 住友重機械エンバイロメント株式会社 嫌気性処理方法
JP4720709B2 (ja) 2005-11-07 2011-07-13 栗田工業株式会社 生物反応器

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09248593A (ja) * 1996-03-14 1997-09-22 Hitachi Zosen Corp Ｕａｓｂ廃水処理法におけるアルカリ消費量低減化方法およびこれに用いる装置
US20030150786A1 (en) * 2000-06-30 2003-08-14 Johan Verink Apparatus for three-phase separation during treatment of wastewater and sludge
EP1408008A1 (de) * 2002-10-10 2004-04-14 VA TECH WABAG Deutschland GmbH & Co. KG Reaktor mit Dreiphasen-Trennvorrichtung und Verfahren zur Trennung eines Dreiphasengemisches
DE102004021022B3 (de) * 2004-04-27 2005-10-06 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung zur anaeroben Reinigung von Abwasser

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009522096A (ja) 2009-06-11
AU2007203833B2 (en) 2011-02-03
BRPI0706345B1 (pt) 2018-01-02
HK1129653A1 (en) 2009-12-04
AU2007203833A1 (en) 2007-07-12
EA200870151A1 (ru) 2008-12-30
US8043506B2 (en) 2011-10-25
EP1979273B1 (en) 2020-03-11
US20090223890A1 (en) 2009-09-10
SG170834A1 (en) 2011-05-30
NZ569665A (en) 2011-03-31
CN101378998A (zh) 2009-03-04
ZA200805886B (en) 2009-06-24
CA2636281A1 (en) 2007-07-12
CN101378998B (zh) 2012-10-10
EP1806323A1 (en) 2007-07-11
KR20080101887A (ko) 2008-11-21
MY145006A (en) 2011-12-15
WO2007078195A1 (en) 2007-07-12
EP1979273A1 (en) 2008-10-15
JP5058177B2 (ja) 2012-10-24
DK1979273T3 (da) 2020-04-27
CA2636281C (en) 2016-03-01
BRPI0706345A2 (pt) 2011-03-22
KR101397780B1 (ko) 2014-05-22
PL1979273T3 (pl) 2020-06-29
MX2008008724A (es) 2008-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016488B1 (ru) Способ и реактор для анаэробной очистки сточных вод
KR101330339B1 (ko) 혐기성 폐수 정화를 위한 방법 및 반응조
US8728318B2 (en) Settling device, purifier comprising a settling device and methods for anaerobic or aerobic purification of waste water
KR101956785B1 (ko) 개량형 하·폐수처리장용 2차 침전지
CN216764610U (zh) 一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统
KR101048516B1 (ko) 혐기발효 장치 및 이를 구비하는 축산폐수 액비화 및 정화 설비
CN211814006U (zh) 一种垃圾焚烧渗滤液厌氧处理装置
CN105645680A (zh) 家兔加工废水处理装置
KR100879788B1 (ko) 초기우수에 의한 오염물질을 효율적으로 제거할 수 있는오폐수 처리장치, 그 방법, 및 시스템
KR100330494B1 (ko) 생물막 유동상 반응기
CN113354202A (zh) 一种高浓度有机工业废水处理与循环利用集成系统
CN110156160A (zh) 立式一体化污水处理装置
CN108275827A (zh) 一种牛污水处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM